FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實例模板

單元二外輪廓零件加工課題一平面加工圖2—1—1平面加工任務(wù)圖參考程序：O0001；G90G94GG91G28Z0；G90G54MG00X-52.0Y-50.0；Z5.0M08；G01Z-8.0F50；Y50.0F52；G00Z5.0；X-44.0Y-50.0；G01Z-4.0F50；Y50.0F52；G00Z5.0；X10.Y50.0；G01Z-6.0F50；G02X10.0Y-50.0R50.0F52；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；課題二外形輪廓加工圖2—2—1零件加工任務(wù)圖參考程序：（1）圓柱臺加工程序○0001；G90G94GG91G28Z0；G90G54M3G00X62.0Y0；Z5.0；G01Z-4.0F52；G41D02G01X47.0Y0F52；G02I-47.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X31.0YO；G02I-31.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X15.0Y0；G02I-15.0J0；G40G01X62.0Y0；G00Z20.0；G91G28Z0；M30；（2）外輪廓加工程序○0002；G90G94GG91G28ZO；G90G54MG00X-62.0Y52.0M08；Z5.0；G01Z-9.0F52；G41D02G01X-40.0Y30.0F52；G01X-20.0Y30.0；X30.0；G02X40.0Y20.0R10.0；G01Y-20.0；G02X30.0Y-30.0R10.0；G01X-30.0；G02X-40.0Y-20.0R10.0；G01Y10.0；G03X-20.0Y30.0R20.0；G40G01X-62.0Y52.0；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；粗加工時，選擇Φ20立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑賠償號為D02，賠償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。精加工時，選擇Φ12立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑賠償號為D03，賠償值為6mm。單元三內(nèi)輪廓零件加工課題一槽加工圖3—1—1槽加工任務(wù)圖參考程序：（1）十字槽粗加工程序○0001；G90G40GG91G28Z0；G90G54M3G00X30.0Y0；Z5.0M08；G01Z-4.0F40；X-30.0F60；Z-8.0F40；X30.0F60；G00Z5.0；X0Y25.0；G01Z-4.0F40；Y-25.0；Z-8.0F40；Y25.0F60；G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；（2）十字槽精加工程序○0002；（主程序）G90G40GG91G28Z0；G90G54M3G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F40；M98P0003L02；G90G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；○0003；（子程序）G91G01Z-4.0F40；G90G41D03G01X12.5Y7.5F50；G02X7.5Y12.5R5.0；G01Y25.0；G03X-7.5R7.5；G01Y12.5；G02X-12.5Y7.5R5.0；G01X-30.0；G03Y-7.5R7.5；G01X-12.5；G02X-7.5Y-12.5R5.0；G01Y-25.0；G03X7.5R7.5；G01Y-12.5；G02X12.5Y-7.5R5.0；G01X30.0；G03Y7.5R7.5；G01X12.5；G02X7.5Y12.5R5.0；G40G01X0Y0；M99；課題二型腔加工圖3—3—1型腔加工任務(wù)圖參考程序：（1）型腔內(nèi)粗加工程序○0001；（主程序）G90G40GG91G28Z0；G90G54M3G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F50；M98P0002L02；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；○0002；（子程序）G91G01Z-4.0F40；G90G01X7.0Y0F48；G03I-7.0J0；G01X19.0Y0；G03I-19.0J0；G01X0Y0F100；M99；（2）型腔內(nèi)輪廓精加工程序○0003；（主程序）G90G40GG91G28Z0；G90G54M3G00X5.0Y0；Z5.0M08；G01Z0F80；M98P0004L02；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；○0004；（子程序）G91G01Z-4.0F80；G90G41D01G01X20.0Y-15.0F48；G03X35.0Y0R15.0；G01Y6.7157；G03X28.3333Y16.1438R10.0；G02X16.1438Y28.3333R20.0；G03X6.7157Y35.0R10.0；G01X-6.7157；G03X-16.1438Y28.3333R10.0；GO2X-28.3333Y16.1438R20.0；G03X-35.0Y6.7157R10.0；G01Y-6.7157；G03X-28.3333Y-16.1438R10.0；G02X-16.1438Y-28.3333R20.0；G03X-6.7157Y-35.0R10.0；G01X6.7157；G03X16.1438Y-28.3333R10.0；G02X28.3333Y-16.1438R20.0；G03X35.0Y-6.7157R10.0；G01Y0；G03X20.0Y15.0R15.0；G40G01X5.0Y0；M99；單元四孔加工課題一鉆孔、攻絲加工圖4—1—1孔類零件加工任務(wù)圖參考程序：○0001；G91G28Z0；M06T1；G90G17GG54M3S1200；G00X20.0Y100.0M08；G43H01G00Z50.0；G99G81X-15.0Y65.0Z-4.0R5.0F80；G98X-30.0；G00X-120.0；Y15.0；G99G81X-85.0Y15.0Z-4.0R5.0F80；G98X-70.0；G91G28Z0M09；M06T02；G90G49GG00X20.0Y100.0M08；G43H02G00Z50.；G99G73X-15.0Y65.0Z-20.0R5.0Q2.0F60；G98X-30.0；G00X-120.0；Y15.0；G99G73X-85.0Y15.0Z-20.0R5.0Q2.0F60；G98X-70.0；G91G28Z0M09；M06T03；G90G49GG00X20.0Y100.0M08；G43H03G00Z50.；G98G83X-30.0Y65.0Z-21.0R5.0Q2.0F60；G00X-120.0；Y15.0；G98G83X-70.0Y15.0Z-21.0R5.0Q2.0F60；G91G28Z0M09；M06T04；G90G49GG00X20.0Y100.0M08；G43H04G00Z50.；G98G81X-15.0Y65.0Z-21.0R5.0F50；G00X-120.0；Y15.0；G98G81X-85.0Y15.0Z-21.0R5.0F50；G91G28Z0M09；M06T05；G90G49GG00X20.0Y100.0M08；G43H05G00Z50.0；G99G82X-15.0Y65.0Z-6.0R5.0PF60；G98X-30.0；G00X-120.0；Y15.0；G99G82X-85.0Y15.0Z-6.0R5.0PF60；G98X-70.0；G91G28Z0M09；M06T06；G90G49GG00X20.0Y100.0M08；G43H06G00Z50.0；G98G85X-30.0Y65.0Z-18.0R5.0F40；G00X-120.0；Y15.0；G98G85X-70.0Y15.0Z-18.0R5.0F40；G91G28Z0M09；M06T07；G90G49GG00X20.0Y100.0M08；G43H07G00Z50.0；G98G84X-15.0Y65.0Z-19.0R5.0F175；G00X-120.0；Y15.0；G98G84X-85.0Y15.0Z-19.0R5.0F175；G91G28Z0M09；M30；課題二鏜孔加工圖4—2—1零件加工任務(wù)圖參考程序：○0001；G91G28Z0；M06TO1；G90G94GG54M03S400；G43H01G00Z50.0M08；X-46.0Y55.0；Z5.0；G01Z-4.0F80；Y-55.0F60；X46.0F1000；Y55.0F60；G41D01G01X17.321Y30.0F60；X34.641Y0；X17.321Y-30.0；X-17.321；X-34.641Y0；X-17.321Y30.0；X-20.0；G40G01X65.0Y55.0F300；G91G28Z0M09；M06T03；G90G54GG43H03G00Z50.0M08；G98G81X0Y0Z-4.0R5.0F60；G91G28Z0M09；M06T04；G90G54GG43H04G00Z50.0M08；G98G81X0Y0Z-20.0R5.0F60；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T05；G90G54GG43H05G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-22.0R5.0Q2.0F50；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T06；G90G54GG43H06G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-25.0R5.0Q2.0F45；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M06T07；G90G54GG43H07G00Z50.0M08；G98G73X0Y0Z-26.0R5.0Q2.0F40；G91G28Z0M09；M06T02；G90G54GG43H02G00Z50.0M08；X46.0Y55.0；Z5.0；G01Z-4.0F80；G41D02G01X17.321Y30.0F60；X34.641Y0；X17.321Y-30.0；X-17.321；X-34.641Y0；X-17.321Y30.0；X-20.0；G40G01X65.0Y55.0F300；G91G28Z0M09；M06T08；G90G54GG43H08G00Z60.0M08；G98G85X0Y0Z-17.0R5.0F60；G91G28Z0M09；M06T09；G90G54GG43H09G00Z60.0M08；G98G85X0Y0Z-17.0R5.0F50；G91G28Z0M09；G28X0Y0；M30；單元五綜合課題加工課題一鏡像加工圖5—1—1加工任務(wù)圖參考程序：○0001；（主程序）G90G40GG50.1X0Y0G91G28Z0；G90G54M3M08M98P0002G51.1X0M98P0002G50.1X0M09M30○0002；（子程序）G00X-58.0Y-48.0；Z50.0；Z5.0；G01Z-3.0F50；G41D01G01X-47.0Y-45.0F100；X-47.0Y-20.0；X-37.0Y-20.0；G03X-27.0Y-10.0R10.0；G01X-27.0Y10.0；G03X-37.0Y20.0R10.0；G01X-47.0Y20.0；X-47.0Y42.5；X-28.0Y42.5；G02X-8.0Y22.5R20.0；G01X-8.0Y-20.0；X-30.5Y-42.5；X-50.0Y-42.5；G40GG00Z50.0；M99；課題二極坐標(biāo)加工圖5—2—1加工任務(wù)圖參考程序：○0001；G54G40；M08；G15；M03S700；G00X58.0Y-10.0；Z50.0；Z5.0；G01Z-5.0F50；G41D01G16G01X36.0Y-5.0FG02X24.0Y-5.0R6.；G03X24.0Y275.0R-24.0；G02X36.0Y275.0R6.0；G02X36.0Y-5.0R-36.0；G40G15GG00Z150.0；M09；M30；

課題三旋轉(zhuǎn)加工圖5—3—1加工任務(wù)圖參考程序：○0001；G54G40；G69；M03S700；G68X0Y0R30.0；G00X0Y0；Z50.0M08；Z5.0；G01Z-5.0F50；G41D01G01X25.0Y10.0F100；G03X15.0Y20.0R10.0；G01X-15.0；G03X-25.0Y10.0R10.0；G01Y-10.0；G03X-15.0Y-20.0R10.0；G01X15.0；G03X25.0Y-10.0R10.0；G01X25.0Y10.0；G40G01X0Y0；G00Z150.0M09；M30；課題四綜合零件加工圖5—4—1加工任務(wù)圖參考程序：（1）正六邊形加工程序○0001；G90GG91G28Z0；G90GG00X0Y55.0；Z5.0M08；G01Z-6.F60；G41D01G01X0Y29.X10.97；G02X19.63Y24.0R10.0；G01X30.60Y5.0；G02Y-5.0R10.0；G01X19.63Y-24.0；G02X10.97Y-29.0R10.0；G01X-10.97；G02X-19.63Y-24.0R10.0；G01X-30.60Y-5.0；G02Y5.0R10.0；G01X-19.63Y24.0；G02X-10.97Y29.0R10.0；G01X0；G40G01X0Y55.0；G00Z50.G91G28Z0；M30；（2）斜六邊形加工主程序○0002；（主程序）G90GG91G28Z0；G90GM98P0003；G69；G91G28Z0；M30；○0003；（子程序）G90G54MG00X0Y40.0；Z5.0M08；G01Z-4.F60；G41D01G01X0Y25X10.97；G02X16.17Y22.0R6.0；G01X27.14Y3.0；G02Y-3.0R6.0；G01X16.17Y-22.0；G02X10.97Y-25.0R6.0；G01X-10.97；G02X-16.17Y-22.0R6.0；G01X-27.14Y-3.0；G02Y3.0R6.0；G01X-16.17Y22.0；G02X-10.97Y25.0R6.0；G01X0；G40G01X0Y40.0；G00Z50.M99；（3）凹槽加工程序○0004；（主程序）G90G40G21GG54M03S680；GO0X60Y-50；Z5.0MM98P0005；G51.1X0Y0；M98P0005；G50.1X0Y0；G0Z100.0MM30○0005；（子程序）G00X56.0Y-46.0；G01Z-8.0F50；G41D04G01X52.34Y-33.55F；X34.88Y-19.58；G3X26.76Y-29.73R6.5；G1X41.94Y-41.87；G40G01X56.0Y-46.0；G00Z5.0；M99；（4）孔加工程序○0006；G91G28Z0；M06T05；G90G40GG54M03S1500；GO0X0Y0；G43H05G00Z20.0；G16G00X40.0Y40.0；G99G81Z-9.0R5.0F60；G00X40.0Y210.0；G98G81Z-9.0R5.0F60；G15；G91GM06T06；G90G15G54M3GO0X0Y0；G43H06G00Z20.0；G16G00X40.0Y40.0；G99G81Z-20.0R5.0F60；G00X40.0Y210.0；G98G81Z-20.0R5.0F60；G15；G91G28Z0；M06T07；G90GGO0X0Y0；G43H07G00Z20.0；G16G00X40.0Y40.0；G99G81Z-20.0R5.0F50；G00X40.0Y210.0；G98G81Z-20.0R5.0F50；G15；G91G28Z0；M06T08；G90GGO0X0Y0；G43H08G00Z20；G16G00X40.0Y40.0；G99G82Z-10.0R5.0PFG00X40.0Y210.0；G99G82Z-10.0R5.0PFG15；G91G28Z0；M06T09；G90GGO0X0Y0；G43H09G00Z20.0；G16G00X40.0Y40.0；G99G85Z-18.0R5.0F40；G00X40.0Y210.0G98G85Z-18.0R5.0F40；G15；G91G28Z0；M30；數(shù)控編程實例1．依據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。

2）工步次序

①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑賠償加工50㎜×50㎜四角倒圓正方形。

②每次切深為2㎜，分二次加工完。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)成要求。故選擇XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采取φ10㎜平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，圖2-23所表示。

采取手動對刀方法（操作和前面介紹數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。

6．編寫程序

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時降低指令條數(shù)，可采取子程序。該工件加工程序以下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜

N0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；主程序結(jié)束

N0010G22N01；子程序開始

N0020G01ZP1F80

N0030G03X15Y0I-15J0

N0040G01X20

N0050G03X20YOI-20J0

N0060G41G01X25Y15；左刀補(bǔ)銑四角倒圓正方形

N0070G03X15Y25I-10J0

N0080G01X-15

N0090G03X-25Y15I0J-10

N0100G01Y-15

N0110G03X-15Y-25I10J0

N0120G01X15

N0130G03X25Y-15I0J10

N0140G01Y0

N0150G40G01X15Y0；左刀補(bǔ)取消

N0160G1．依據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上

2）工步次序

①鉆孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)成要求。故選擇華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采取φ20㎜鉆頭，定義為T02,φ5㎜平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具直徑輸入刀具參數(shù)表中。

因為華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功效，根據(jù)零件加工要求，只能手動換刀。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，圖3-24所表示。

采取手動對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。

6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。該工件加工程序以下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)

%1337

N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對刀點(diǎn)

N0020G91；相對坐標(biāo)編程

N0030G17G00X40Y30；在XOY平面內(nèi)加工

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；鉆孔循環(huán)

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度賠償)

%1338

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35F150

N0050G91

N0060G01X10Y10F150

N0070G01X11.8Y0

N0080G02X30.5Y-5R20

N0090G03X17.3Y-10R20

N0100G01X10.4Y0

N0110G03X0Y-25

N0120G01X-90Y0

N0130G90G00X5Y5Z10

N0140G1．依據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為關(guān)鍵定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。

2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)成要求。故選擇華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

3．選擇刀具

球頭銑刀大小f6mm。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，圖2-25所表示。

采取手動對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。

6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。該工件加工程序以下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進(jìn)給）

#10=100 ；毛坯X方向長度

#11=70 ；毛坯Y方向長度

#12=50 ；橢圓長軸

#13=20 ；橢圓短軸

#14=10 ；橢園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92X0Y0Z[#13+20]

G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03

G01Z0

X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01Z[#14]

WHILE#0GE#1

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[#4]F400

G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[-#11/2]F400

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[-#4]F400

G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[#11/2]F1500

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G00Z[#13+20]M05

G00X0Y0

M02具體加工工藝和裝夾方法和其它各題一樣，這里略。

程序以下：（用于華中I型銑床）

%1978

#10=100;底平面EF長度，可依據(jù)加工要求任定

#0=#10/2；起刀點(diǎn)橫座標(biāo)（動點(diǎn)）

#100=20；C點(diǎn)橫座標(biāo)

#1=20；C點(diǎn)和G點(diǎn)縱向距離

#11=70 ；FG長度

#20=-#10/2；E點(diǎn)橫座標(biāo)

#15=3 ；步長

#4=16；棱臺高

#5=3 ；棱臺底面相對于Z=0平面高度

#6=20 ；C點(diǎn)縱座標(biāo)

G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI對刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離

G00X0Y0

G00Z[#4+10]M03

G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G點(diǎn)

WHILE#0GE#20；銑棱臺所在凹槽

IFABS[#0]LE#100

G01Y[#1]F100

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[-#1]Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F100

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]le#100

G01Y[-#1]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[#1]Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G01Z[#4+20]

X0Y0

X[#1]Y[#1]Z[#5]

WHILEABS[#6]LE#1；銑棱臺斜面

#6=#6-#15

G01Y[#6]

X0Y0Z[#4+#5]

X[-#1]Y[-#6]Z[#5]

G01Y[-#6+#15]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#1]Y[#6]Z[#5]

ENDW

G00Z[#4+20]

G00X0Y0

M05

M1．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

2）

工步次序

①粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。

②精車φ40㎜外圓到尺寸。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)成要求。故選擇CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

依據(jù)加工要求，選擇兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且全部對好刀，把它們刀偏值輸入對應(yīng)刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面和軸心線交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所表示。

采取手動試切對刀方法（操作和前面介紹數(shù)控車床對刀方法基礎(chǔ)相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。

6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。該工件加工程序以下：

N0010G59X0Z100；設(shè)置工件原點(diǎn)

N0020G90

N0030G92X55Z20；設(shè)置換刀點(diǎn)

N0040M03S600

N0050M06T01；取1號90°偏刀，粗車

N0060G00X46Z0

N0070G01X0Z0

N0080G00X0Z1

N0090G00X41Z1

N0100G01X41Z-64F80；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量

N0110G28

N0120G29；回?fù)Q刀點(diǎn)

N0130M06T03；取3號90°偏刀，精車

N0140G00X40Z1

N0150M03S1000

N0160G01X40Z-64F40；精車φ40㎜外圓到尺寸

N0170G00X55Z20

N0180M05

N0190M021．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。

2）

工步次序

①手動粗車端面。

②手動鉆中心孔。

③自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)成要求。故選擇CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

依據(jù)加工要求，選擇五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具賠償設(shè)置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且全部對好刀，把它們刀偏值輸入對應(yīng)刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面和軸心線交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，圖2-17所表示。

采取手動試切對刀方法（操作和前面介紹數(shù)控車床對刀方法基礎(chǔ)相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。

6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。該工件加工程序以下：N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30

N0040M03S700

N0050M06T01

N0060G00X20Z1

N0070G01X20Z-34.8F80

N0080G00X20Z1

N0090G00X17Z1

N0100G01X17Z-34.8F80

N0110G00X23Z-34.8

N0120G01X23Z-80F80

N0130G28

N0140G29

N0150M06T03

N0160M03S1100

N0170G00X14Z1

N0171G01X14Z0

N0180G01X16Z-1F60

N0190G01X16Z-35F60

N0200G01X20Z-35F60

N0210G01X22Z-36F60

N0220G01X22Z-80F60

N0230G28

N0240G29

N0250M06T05

N0260M03S600

N0270G00X23Z-72.5

N0280G01X21Z-72.5F40

N0290G04P2

N0300G00X23Z-46.5

N0310G01X16.5Z-46.5F40

N0320G28

N0330G29

N0340M06T07

N0350G00X23Z-47

N0360G01X16Z-47F40

N0370G04P2

N0380G00X23Z-35

N0390GO1X15Z-35F40

N0400G00X23Z-79

N0410G01X20Z-79F40

N0420G00X22Z-78

N0430G01X20Z-79F40

N0440G01X0Z-79F40

N0450G28

N0460G29

N0470M05

N0480M021．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。

2)工步次序

①粗車外圓?；A(chǔ)采取階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

②自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。

③切槽。

④車螺紋。

⑤切斷。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)成要求。故選擇CJK6136D型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

依據(jù)加工要求，選擇四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具部署圖2-19所表示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且全部對好刀，把它們刀偏值輸入對應(yīng)刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面和軸心線交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，圖2-18所表示。

采取手動試切對刀方法（操作和前面介紹數(shù)控車床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。

6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。該工件加工程序以下：（該系統(tǒng)X方向采取半徑編程）

N0010G00Z2S500T01.01M03

N0020X11；粗車外圓得φ22㎜

N0030G01Z-50F100

N0040X15

N0050G00Z2

N0060X9.5；粗車外圓得φ19㎜

N0070G01Z-32F100

N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗車圓弧一刀得R1.5㎜

N0090G90G00X15

N0100Z2

N0110X8.5；粗車外圓得φ17㎜

N0120G01Z-32F100

N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0；粗車圓弧二刀得R3㎜

N0140G90G00X15Z150

N0150T02.02；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值

N0160X0Z2

N0170G01Z0F50S800；精加工

N0180X7

N0190X8Z-1

N0200Z-32

N0210G91G02X3Z-3I3K0

N0220G90G01X11Z-50

N0230G00X15

N0240Z150

N0250T03.03；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值

N0260G00X10Z-19S250M03；割槽

N0270G01X5.5F80

N0280X10

N0290G00X15Z150

N0300T04.04；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值

N0310G00X8Z5S200M03；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn)

N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1；車螺紋循環(huán)

N0330G00X15Z150

N0340T03.03；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值

N0350G00X15Z-49S200M03；切斷

N0360G01X編程之一

采取階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動位置全部需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采取。

1．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工出φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。

2）

工步次序

①粗車外圓?；A(chǔ)采取階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相同斜線車錐法分三刀切完。

②自右向左精車外輪廓面。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)成要求。故選擇CJK6136D型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

依據(jù)加工要求，考慮加工時刀具和工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀）完成粗精加工。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面和軸心線交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，圖2-20所表示。

采取手動對刀方法把工件右端面和毛坯外圓面交點(diǎn)A作為對刀點(diǎn)，圖2-20所表示。采取MDI方法操縱機(jī)床，具體操作步驟以下：

1）回參考點(diǎn)操作

采取ZERO（回參考點(diǎn)）方法進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

2）試切對刀

主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值全部清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示Z坐標(biāo)值為零時，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值全部清成零（即X0，Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)設(shè)置功效，即對刀點(diǎn)A為編程零點(diǎn)，建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。

3）建立工件坐標(biāo)系

刀尖（車刀刀位點(diǎn)）目前位置就在編程零點(diǎn)上（即對刀點(diǎn)A點(diǎn)），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面和軸心線交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可實施程序段為G92X27.5Z0，CRT將會立即變?yōu)轱@示目前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立XOZ工件坐標(biāo)系替換了前面建立XAZ′工件坐標(biāo)系。

換刀點(diǎn)設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15Z150處。

6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機(jī)床要求指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。該工件加工程序以下（該系統(tǒng)X方向采取半徑編程）：

N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐標(biāo)系

N0020G00Z2S500M03

N0030X27；車外圓得φ54㎜

N0040G01Z-18.5F100

N0050G00X30

N0060Z2

N0070X25.5；粗車一刀外圓得φ51㎜

N0080G01Z-10F100

N0090G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗車一刀圓弧得R1.5㎜

N0100G90G00X30

N0110Z2

N0120X24；粗車二刀外圓得φ48㎜

N0130G01Z-10F100

N0140G91G02X3Z-3I3K0；粗車二刀圓弧得R3㎜

N0150G90G00X30

N0160Z2

N0170X22.5；粗車三刀外圓得φ45㎜

N0180G01Z-10F100

N0190G91G02X4.5Z-4.5I4.5K0；粗車三刀圓弧得R4.5㎜

N0200G90G00X30

N0210Z2

N0220X21；粗車四刀外圓得φ42㎜

N0230G01Z-4F100

N0240G91X1.5Z-1.5；粗車圓錐一刀

N0250G90G00X25

N0260Z2

N0270X19.5；粗車五刀外圓得φ39㎜

N0280G01Z-4F100

N0290G91X3Z-3；粗車圓錐二刀

N0300G90G00X25

N0310Z2

N0320X18；精車外輪廓

N0330G01Z0F150S800

N0340G91X1Z-1

N0350Z-3

N0360X3Z-3

N0370Z-3

N編程之二采取精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較輕易，關(guān)鍵是正確確定循環(huán)體中進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜工件。

上一零件還可采取精加工輪廓循環(huán)加工編程，圖2-21所表示，每次循環(huán)刀具運(yùn)動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)實施，直至循環(huán)結(jié)束。循環(huán)次數(shù)N確實定：N=Δ/ap

其中：

Δ----最大加工余量

ap----每次背吃刀量

若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工圖2-20所表示零件時，設(shè)起刀點(diǎn)A點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系下坐標(biāo)值為X27.5Z0，最終刀具位置為X18Z0，所以X向最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環(huán)次數(shù)N=10。

循環(huán)體中除包含刀具精加工輪廓軌跡以外，還包含刀具X向退刀、Z向退刀和X向進(jìn)刀。X、Z向進(jìn)刀、退刀量可依據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對圖3-19所表示零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進(jìn)刀量為[（52-36）/2+2]㎜=10㎜。

注意：采取循環(huán)編程必需使用G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序以下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐標(biāo)系

N0020G91G01X-0.95Z0F100S800M03；X向每次背吃刀量0.95㎜

N0030X1Z-1；精加工輪廓開始

N0040Z-3

N0050X3Z-3

N0060Z-3

N0070G02X5Z-5I5K0

N0080G01Z-2

N0090X-1Z-1；精加工輪廓結(jié)束

N0100G00X2；X向退刀2㎜

N0110Z18；Z向退刀18㎜

N0120X-10；X向進(jìn)刀10㎜

N0130G26N0020.0120.9；循環(huán)加工

N0140G90G00Z150

N1．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。

2）

工步次序

①粗車外圓?；A(chǔ)采取階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段和錐長為10㎜圓錐段，留1㎜余量。

②自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜圓錐和車5㎜×φ34㎜槽。

④車螺紋。

⑤自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°圓錐面。

⑥自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°圓錐面。

⑦切斷。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)成要求。故選擇CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

依據(jù)加工要求，選擇三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且全部對好刀，把它們刀偏值輸入對應(yīng)刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量具體數(shù)值應(yīng)依