高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

PAGEPAGE1ICSF備案號(hào)：DL中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T×××××－××××PDL/T×××××－××××電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofHigh-voltageElectricequipmentinstallationengineering（征求意見(jiàn)稿）××××—××—××××發(fā)布××××—××—××××實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布PAGEPAGE52目次TOC\o"1-3"\u1總則 （1）2術(shù)語(yǔ) （2）3基本規(guī)定 （4）4六氟化硫斷路器 （5）4.1一般規(guī)定 （5）4.2支柱式六氟化硫斷路器安裝 （6）4.3罐式六氟化硫斷路器安裝 （6）5氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備 （7）5.1一般規(guī)定 （7）5.2GIS、HGIS安裝 （8）6GIL設(shè)備 （10）6.1一般規(guī)定 （10）6.2支架安裝 （11）6.3GIL設(shè)備就位 （12）6.4GIL設(shè)備安裝 （12）6.5氣務(wù)處理 （13）6.6回路電阻測(cè)量 （14）7六氟化硫氣體保管、檢測(cè)及充注 （13）7.1六氟化硫氣瓶搬運(yùn)與保管 （13）7.2六氟化硫氣體檢測(cè) （13）7.3氣室抽真空及充注 （13）7.4驗(yàn)收 （16）8真空斷路器和高壓開(kāi)關(guān)柜 （18）8.1一般規(guī)定 （18）8.2真空斷路器安裝 （18）8.3高壓開(kāi)關(guān)柜安裝 （18）9隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器 （21）10操動(dòng)機(jī)構(gòu) （24）10.1一般規(guī)定 （24）10.2液壓機(jī)構(gòu)安裝 （25）10.3彈簧機(jī)構(gòu)安裝 （25）10.4電磁機(jī)構(gòu)安裝 （25）10.5電動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝 （25）11避雷器和中性點(diǎn)放電間隙 （26）11.1一般規(guī)定 （26）11.2避雷器安裝 （26）11.3中性點(diǎn)放電間隙安裝 （26）12互感器 （28）13無(wú)功補(bǔ)償及濾波裝置 （30）13.1一般規(guī)定 （30）13.2電容器安裝 （30）13.3電阻器安裝 （31）13.4串聯(lián)補(bǔ)償電容裝置安裝 （31）14工程交接驗(yàn)收 （34）本規(guī)范用詞說(shuō)明 （37）引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 （38）條文說(shuō)明 （39）

ContentTOC\o"1-3"\u1Generalprovisions （1）2Terms （2）3BasicalRequirement （4）4Hexafluoridesulfurcircuitbreaker （5）4.1Generalrequirement （5）4.2Installationofstruttypehexafluoridesulfurcircuitbreaker （6）4.3Installationoftanktypehexafluoridesulfurcircuitbreaker （6）5Gasinsulatedmetalenclosedswitchgear （7）5.1Generalrequirement （7）5.2InstallationofGISandHGIS （8）6Gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline（GIL） （10）6.1Generalrequirement （10）6.2Installationofsupportbracket （11）6.3PositiontheGILdevice （12）6.4InstallationofGILdevice （12）6.5Gasbusinessprocessing （13）6.6Loopresistancemeasurement （14）7Sulfurhexafluoridegascontrol，detectionandfilling （13）7.1Sulfurhexafluoridegascylinderhandlingandstorage （13）7.2Sulfurhexafluoridegasdetection （13）7.3Airchambervacuumingandgasfilling （13）7.4Acceptance （16）8Vacuumcircuitbreakerandhigh-voltageswitchchassis （18）8.1Generalrequirement （18）8.2Installationofvacuumcircuitbreaker （18）8.3Installationofhigh-voltageswitchchassis （18）9Disconnectingswitch,loadswitchandhigh-voltagefuses （21）10Operationmechanism （24）10.1Generalrequirement （24）10.2Installationofhydraulicmechanism （25）10.3Installationofspringmechanism （25）10.4Installationofelectromagneticmechanism （25）10.5Installationofelectricmechanism （25）11Arresteranddischargegapofneutralpoint （26）11.1Generalrequirement （26）11.2Installationofarrester （26）11.3Installationofdischargegapofneutralpoint （26）12Transformer （28）13Reactivepowercompensationdeviceandfilteringdevice （30）13.1Generalrequirement （30）13.2Installationofcapacitor （30）13.3Installationofresistor （31）13.4Installationofseriescompensatingcapacitordevice （31）14Acceptanceofprojecthandover （34）explanationofwordinginthiscode （37）listofquotedstandards （38）explanationofProvisions （39）PAGEPAGE521總則1.0.1為保證高壓電器的安裝質(zhì)量，規(guī)范高壓電器施工及驗(yàn)收，促進(jìn)安裝技術(shù)進(jìn)步，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于3kV及以上電壓等級(jí)的六氟化硫斷路器、GIL設(shè)備、真空斷路器和高壓開(kāi)關(guān)柜、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器、避雷器和中性點(diǎn)放電間隙、互感器、無(wú)功補(bǔ)償及濾波裝置等安裝工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3高壓電器的施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備metal-enclosedswitchgear除進(jìn)出線外，完全被接地的金屬封閉的開(kāi)關(guān)設(shè)備。2.0.2氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備GIS，gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear全部或部分采用氣體而不采用處于大氣壓下的空氣作絕緣介質(zhì)的金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備。2.0.3運(yùn)輸單元transportationunit不需拆開(kāi)而適合運(yùn)輸?shù)腉IS、HGIS的一部分。2.0.4元件component在GIS、HGIS的主回路和與主回路連接的回路中擔(dān)負(fù)某一特定功能的基本部件，例如斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、避雷器、互感器、套管和母線等。2.0.5氣體絕緣金屬封閉輸電線路（GIL）gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline采用氣體絕緣介質(zhì)，用金屬外殼將導(dǎo)體連同絕緣器件等封閉起來(lái)的輸電線路。2.0.6復(fù)合電器HGIS，hybridGIS復(fù)合電器(HGIS)是簡(jiǎn)化的GIS，不含敞開(kāi)式匯流母線等。2.0.7管廊undergroundtubulartunnel地下管道綜合走廊，即在城市、江河等地下建造一個(gè)隧道空間，將電力、通信、燃?xì)?、供熱、給排水、工業(yè)等管線集于一體的綜合性工程設(shè)施。2.0.8伸縮節(jié)flexsection相鄰剛性連接GIS、HGIS或GIL段外殼間的柔性連接部件，用來(lái)吸收熱伸縮、地震及不均勻下沉等引起的位移，且具有波紋管等型式的彈性接頭。2.0.9感應(yīng)電流快速釋放裝置inducedcurrentfastby-passdevice用于GIL主回路接地的一種機(jī)械式開(kāi)關(guān)裝置，具有開(kāi)合和承載感應(yīng)電流的能力，能夠可靠實(shí)現(xiàn)預(yù)期設(shè)定的操作順序。2.0.10主回路maincircuit包含在作為傳輸電能回路內(nèi)的所有導(dǎo)電部分。2.0.11輔助系統(tǒng)Auxiliarysysteminsidetunnel包括管廊內(nèi)照明、電源、環(huán)境信息采集、圖像監(jiān)視與安防、火災(zāi)報(bào)警、廣播指揮、通風(fēng)排水聯(lián)動(dòng)、SF6氣體密度監(jiān)測(cè)、消防等系統(tǒng)。2.0.12高壓開(kāi)關(guān)柜high-voltageswitchgearpanel由高壓斷路器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、接觸器、高壓熔斷器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、互感器及站用電變壓器，以及控制、測(cè)量、保護(hù)、調(diào)節(jié)裝置，內(nèi)部連接件、輔件、外殼和支持件等不同電氣裝置組成的成套配電裝置，除外部連接外全部裝配完成并封閉在接地金屬外殼內(nèi),其內(nèi)的空間以空氣或復(fù)合絕緣材料作為介質(zhì)，用作接受和分配電網(wǎng)的三相電能。2.0.13操動(dòng)機(jī)構(gòu)operatingdevice操作開(kāi)關(guān)設(shè)備合、分的裝置。2.0.14避雷器arrester又稱過(guò)電壓限制器surgearrester，是一種過(guò)電壓限制器。當(dāng)過(guò)電壓出現(xiàn)時(shí)，避雷器兩端子間的電壓不超過(guò)規(guī)定值，使電氣設(shè)備免受過(guò)電壓損壞；過(guò)電壓作用后，又能使系統(tǒng)迅速恢復(fù)正常狀態(tài)。2.0.15金屬氧化物避雷器metal-oxidesurgearrester由金屬氧化物電阻片相串聯(lián)和（或）并聯(lián)有或無(wú)放電間隙所組成的避雷器，包括無(wú)間隙和有串聯(lián)、并聯(lián)間隙的金屬氧化物避雷器。2.0.16復(fù)合外套compoundshell分別由有機(jī)合成材料和高分子絕緣材料制成的絕緣套。2.0.17互感器InstrumentTransformer將電流或電壓信息傳遞給測(cè)量?jī)x器、儀表和保護(hù)或控制裝置的設(shè)備。2.0.18光電型互感器OpticalInstrumentTransformer將一次電流或電壓通過(guò)光電轉(zhuǎn)換后供儀器儀表應(yīng)用的裝置。2.0.19串聯(lián)電容器補(bǔ)償裝置（SC）seriescapacitorinstallation串聯(lián)在輸電線路中，由電容器組及其保護(hù)、控制等設(shè)備組成的裝置，簡(jiǎn)稱串補(bǔ)裝置或串補(bǔ)，可分為固定串聯(lián)電容器補(bǔ)償裝置和晶閘管控制串聯(lián)電容器補(bǔ)償裝置。2.0.20產(chǎn)品技術(shù)文件technicaldocumentationofproduct產(chǎn)品技術(shù)文件是指所簽訂的設(shè)備合同的技術(shù)部分以及制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證明文件及安裝圖紙等。3基本規(guī)定3.0.1高壓電器安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工，并應(yīng)于施工前結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)文件要求編制施工方案，施工方案還應(yīng)符合本規(guī)范和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2設(shè)備和器材的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。產(chǎn)品運(yùn)輸要求安裝沖擊記錄儀或振動(dòng)指示器時(shí)，沖擊記錄應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3.0.3設(shè)備及器材在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，在產(chǎn)品技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過(guò)1年。3.0.4設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查包裝及密封應(yīng)完好。2開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，附件、備件應(yīng)齊全。3產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)齊全。4按本規(guī)范要求對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查。3.0.5與高壓電器安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備的要求。2建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50300的有關(guān)規(guī)定。3設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：建筑物應(yīng)無(wú)滲漏、門(mén)窗安裝完畢，有可能造成已安裝電氣設(shè)備損壞或電氣設(shè)備安裝后，不能再施工的建筑工程，應(yīng)全部施工完畢。預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固。構(gòu)架、豎井的走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固。4設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)及構(gòu)支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2）混凝土及二次灌漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求，基坑應(yīng)回填夯實(shí)。3.0.6設(shè)備安裝前，相應(yīng)配電裝置區(qū)的主接地網(wǎng)應(yīng)完成施工。3.0.7安裝用的緊固件，應(yīng)采用鍍鋅制品或不銹鋼制品，用于戶外的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品，M8及以下螺栓可采用不銹鋼制品。3.0.8高壓電器安裝螺栓連接和緊固應(yīng)對(duì)稱均勻用力，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3.0.9電氣接線端子用的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5273《高壓電氣端子尺寸標(biāo)準(zhǔn)化》。4六氟化硫斷路器4.1一般規(guī)定4.1.1六氟化硫斷路器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動(dòng)。制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)。4.1.2六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1開(kāi)箱前檢查包裝應(yīng)無(wú)殘損。2設(shè)備的零件、備件及專用工器具齊全，符合訂貨合同約定，無(wú)銹蝕、損傷和變形。3絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。4支柱絕緣子及套管表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋或缺損，法蘭鑄件應(yīng)平整、無(wú)砂眼。5充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6設(shè)備支架應(yīng)無(wú)變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落。7出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。4.1.3六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備應(yīng)按原包裝置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地，對(duì)有防雨要求的設(shè)備應(yīng)有防雨措施。2充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，預(yù)充壓力應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3有防潮要求的絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。4罐式斷路器的套管應(yīng)水平放置。5瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾覆、碰撞。4.1.4六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2基礎(chǔ)的中心距離及高度的偏差不應(yīng)大于10mm。3預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線偏差不應(yīng)大于10mm；基礎(chǔ)預(yù)埋件上端應(yīng)高出混凝土表面1mm～10mm。4預(yù)埋螺栓中心線的偏差不應(yīng)大于2mm。4.1.5六氟化硫斷路器滅弧室檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。4.1.6六氟化硫斷路器不宜在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查。4.1.7六氟化硫斷路器安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。2滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值、六氟化硫氣體的含水量及純度值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3均壓電容、合閘電阻應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并應(yīng)合格，4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承應(yīng)光滑無(wú)卡澀，鑄件應(yīng)無(wú)裂紋或焊接不良。5螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂等，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.1.8吊裝器具、吊點(diǎn)位置及吊裝程序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.1.9螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.1.10密度繼電器與設(shè)備本體六氟化硫氣體管道的連接，應(yīng)滿足可與設(shè)備本體管路系統(tǒng)隔離。4.1.11設(shè)備載流部分檢查以及引下線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1設(shè)備載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。 2設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，鍍銀部分不得挫磨。 3設(shè)備接線端子連接面應(yīng)均勻涂以薄層電力復(fù)合脂。4連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，緊固力矩符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149的要求。 5引下線的連接不應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過(guò)允許的承受應(yīng)力。4.1.12均壓環(huán)應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝應(yīng)牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處鉆排水孔。4.1.13設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷，連接牢靠。4.2支柱式六氟化硫斷路器安裝4.2.1六氟化硫斷路器的安裝應(yīng)在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不得混裝。2斷路器的固定應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求且牢固可靠。支架或底座與基礎(chǔ)的墊片尺寸應(yīng)相符，厚度不宜超過(guò)3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。3同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離的偏差不應(yīng)大于5mm。5密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡；密封（墊）圈應(yīng)無(wú)損傷且不得重復(fù)使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)與六氟化硫氣體接觸。6應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑、涂抹防水膠。7連接導(dǎo)體外表應(yīng)無(wú)毛刺和氧化層。4.2.2六氟化硫斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器應(yīng)充有額定壓力的六氟化硫氣體。2位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠。3具有慢分、慢合功能時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行慢分、慢合操作。4.2.3斷路器安裝調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.3罐式六氟化硫斷路器安裝4.3.1罐式斷路器安裝前，電流互感器的二次繞組排列次序及變比、極性、級(jí)次應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，試驗(yàn)應(yīng)合格。4.3.2對(duì)于充六氟化硫氣體整體運(yùn)輸?shù)?5kV～110kV罐式斷路器，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)罐體內(nèi)六氟化硫氣體含水量、純度合格時(shí)可以直接補(bǔ)充六氟化硫氣體至額定壓力，補(bǔ)充的六氟化硫氣體應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)含水量和純度，否則，應(yīng)進(jìn)行抽真空處理；分體運(yùn)輸?shù)膽?yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求或參照本條的要求進(jìn)行組裝。4.3.4220kV及以上電壓等級(jí)的罐式斷路器在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)檢時(shí)，應(yīng)征得制造廠同意，并在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。內(nèi)檢應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)檢應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪且空氣相對(duì)濕度小于80％的天氣下進(jìn)行，并應(yīng)采取防塵、防潮措施；產(chǎn)品技術(shù)文件要求搭建防塵室時(shí)，所搭建的防塵室應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2產(chǎn)品允許露空安裝時(shí)，露空時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3內(nèi)檢人員的著裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4內(nèi)檢用工器具、材料使用前應(yīng)登記，內(nèi)檢完成后應(yīng)清點(diǎn)。5內(nèi)檢應(yīng)結(jié)合套管安裝工作進(jìn)行，套管的安裝應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行。6內(nèi)檢項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：罐體漆層完好、不得有異物和尖刺。屏蔽罩清潔、無(wú)損傷、變形。滅弧室壓氣缸內(nèi)表面、導(dǎo)電桿等電氣連接部分的鍍銀層無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象。套管內(nèi)的導(dǎo)電桿與罐體內(nèi)導(dǎo)電回路連接位置正確、接觸可靠，導(dǎo)電桿表面光潔無(wú)毛刺。套管內(nèi)部清潔無(wú)異物，導(dǎo)電桿的插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7內(nèi)檢完成后應(yīng)清理干凈。Q/GDW×××－××××PAGE25氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備5.1一般規(guī)定5.1.1氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備的運(yùn)輸和裝卸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置、傾覆、碰撞和受到劇烈的振動(dòng)。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)卸車應(yīng)符合下列規(guī)定：1按產(chǎn)品包裝的重量選擇起重機(jī)。3卸車應(yīng)符合設(shè)備安裝的方向和順序。5.1.3GIS、HGIS運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1包裝應(yīng)無(wú)殘損。2所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，符合訂貨合同約定，且無(wú)損傷變形及銹蝕。3瓷件及絕緣件無(wú)裂紋及破損。4充有干燥氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5制造廠所帶支架應(yīng)無(wú)變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落；制造廠提供的地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，地角螺栓底部應(yīng)加錨固。6出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合設(shè)備訂貨合同的約定。7GIS、HGIS元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。8各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。9瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落及破損。套管采用瓷外套時(shí)，瓷套與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠；套管采用硅橡膠外套時(shí)，外觀不得有裂紋、損傷、變形；套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)外傷或鑄造砂眼。10各連接件、附件的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。11組裝用的螺栓、密封墊、清潔劑、潤(rùn)滑脂、密封脂和擦拭材料應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。12密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。密度繼電器與設(shè)備本體六氟化硫氣體管道的連接，應(yīng)滿足可與設(shè)備本體管路系統(tǒng)隔離，以便于對(duì)密度繼電器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。13支架及其接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。5.1.4GIS、HGIS運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1GIS、HGIS應(yīng)按原包裝置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)所，對(duì)有防雨要求的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的防雨措施。2對(duì)于有防潮要求的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，特別是組裝用“○”形圈、吸附劑等。3充有干燥氣體的運(yùn)輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求定期檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求及時(shí)采取措施。4套管應(yīng)水平放置。5所有運(yùn)輸用臨時(shí)防護(hù)罩在安裝前應(yīng)保持完好，不得取下。6對(duì)于非充氣元件的保管應(yīng)結(jié)合安裝進(jìn)度、保管時(shí)間、環(huán)境做好防護(hù)措施。5.1.5GIS、HGIS設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求，預(yù)埋件接地應(yīng)良好，符合設(shè)計(jì)要求。GIS、HGIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差，除應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求外，尚應(yīng)符合表5.1.5的規(guī)定：表5.1.5GIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差（mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差預(yù)埋件允許偏差軸線基礎(chǔ)標(biāo)高同相相間相鄰埋件全部埋件高于基礎(chǔ)表面中心線與其他設(shè)備x、yy軸線三相共一基礎(chǔ)≤2－－－－－－－－每相獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)－≤2≤2－－－－－－相鄰間隔基礎(chǔ)≤5－－－－－－－－同組間－－－－－－≤1－－預(yù)埋件表面標(biāo)高－－－≤2－≤1～10－－－預(yù)埋螺栓－－－－－－≤2－－室內(nèi)安裝時(shí)斷路器各組中相－－－－－－－≤5－220kV以下室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)≤5－－－－－－－－220kV及以上室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)≤10－－－－－－－－室、內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)－－－－－－－－≤55.1.6安裝場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于室內(nèi)安裝的GIS，GIS室的土建工程宜全部完成，室內(nèi)應(yīng)清潔，通風(fēng)良好，門(mén)窗、孔洞應(yīng)封堵完成；室內(nèi)所安裝的起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格。2對(duì)于室外安裝的GIS，不應(yīng)有揚(yáng)塵及產(chǎn)生揚(yáng)塵的環(huán)境，否則，應(yīng)采取防塵措施；起重機(jī)?？康牡鼗鶓?yīng)堅(jiān)固。3產(chǎn)品和設(shè)計(jì)所要求的均壓接地網(wǎng)施工應(yīng)已完成。4對(duì)于風(fēng)沙、粉塵嚴(yán)重的施工環(huán)境應(yīng)設(shè)置防塵棚。5.1.7應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定程序進(jìn)行裝配，不得混裝。5.1.8預(yù)充氮?dú)獾南潴w應(yīng)先經(jīng)排氮，然后充露點(diǎn)低于-40℃的干燥空氣，箱體內(nèi)空氣中的氧氣含量應(yīng)達(dá)到18%以上時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部檢查或安裝。5.1.9密封槽面應(yīng)清潔、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊、圈不得重復(fù)使用；新密封墊、圈應(yīng)無(wú)損傷；5.1.10設(shè)備載流部分檢查以及引下線檢查和安裝，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.6條的規(guī)定執(zhí)行。5.1.11均壓環(huán)的檢查和安裝，應(yīng)按本規(guī)范第4.1.12條的規(guī)定執(zhí)行。5.2GIS、HGIS安裝5.2.1各氣室氣體的壓力值、含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5.2.2電流互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級(jí)次等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.2.3母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺，各單元母線的長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5.2.4防爆膜或其他防爆裝置應(yīng)完好，配置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，相關(guān)出廠證明資料應(yīng)齊全。5.2.5GIS、HGIS不宜在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查。5.2.6GIS、HGIS安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1GIS、HGIS檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。2應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行內(nèi)檢。3產(chǎn)品技術(shù)文件允許露空安裝的單元，裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每一單元的露空時(shí)間，工作間歇應(yīng)采取防塵、防潮措施。4盆式絕緣子應(yīng)完好，表面應(yīng)清潔。5檢查氣室內(nèi)運(yùn)輸用臨時(shí)支撐應(yīng)無(wú)位移、無(wú)磨損，并應(yīng)拆除。6檢查制造廠已裝配好的母線、母線筒內(nèi)壁及其他附件表面應(yīng)平整無(wú)毛刺，涂漆的漆層應(yīng)完好。7檢查導(dǎo)電部件鍍銀層應(yīng)完好、表面光滑、無(wú)脫落。8連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；接觸電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，不宜超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定值的1.1倍。9應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑和除塵。10螺栓連接和緊固應(yīng)對(duì)稱均勻用力，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。11套管的安裝、套管的導(dǎo)體插入深度均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。12內(nèi)檢、安裝和試驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)用具、用品，檢查確認(rèn)無(wú)遺留物后方可封蓋。5.2.7伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查外觀無(wú)磕碰、無(wú)變形等異常情況。2安裝長(zhǎng)度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3抽真空前應(yīng)保證伸縮節(jié)內(nèi)外側(cè)螺母全部鎖緊，充氣過(guò)程中不得調(diào)整。4調(diào)整鎖緊螺母應(yīng)在充氣至額定壓力后進(jìn)行。5.2.8氣體配管內(nèi)部安裝前應(yīng)清潔，現(xiàn)場(chǎng)加工工藝、曲率半徑及支架布置，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5.2.9密度繼電器與開(kāi)關(guān)設(shè)備本體之間的連接方式應(yīng)滿足校驗(yàn)密度繼電器的要求。5.2.10GIS、HGIS中斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器內(nèi)應(yīng)充有額定壓力的六氟化硫氣體。2位置指示器動(dòng)作正確可靠。3實(shí)際分、合位置一致。5.2.11GIS、HGIS中斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6GIL設(shè)備6.1一般規(guī)定6.1.1GIL施工前，引接站和工作井的建、構(gòu)筑物應(yīng)驗(yàn)收合格并辦理交安手續(xù)，并應(yīng)具備下列條件：1工作井的走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等應(yīng)齊全牢固，照明滿足施工要求。2預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。3建筑物內(nèi)起重設(shè)備應(yīng)安裝完畢并檢驗(yàn)合格。6.1.2GIL施工前，管廊內(nèi)應(yīng)具備下列條件：1防水應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，排水溝應(yīng)排水順暢、無(wú)淤塞。2找平層應(yīng)施工完成，并通過(guò)交付安裝驗(yàn)收。3GIL管廊內(nèi)的輔助系統(tǒng)和應(yīng)急裝置應(yīng)滿足施工要求。4GIL管廊內(nèi)應(yīng)滿足運(yùn)輸機(jī)具通行要求。5GIL管廊內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。6.1.3GIL運(yùn)輸單元應(yīng)符合下列規(guī)定：1運(yùn)輸單元的長(zhǎng)度應(yīng)滿足運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)就位安裝的要求。2運(yùn)輸單元?dú)馐覒?yīng)密封，并應(yīng)充有微正壓的干燥空氣。3運(yùn)輸包裝應(yīng)標(biāo)記有千斤頂支架位置、吊索布置的起吊點(diǎn)、重心位置和安裝頂升點(diǎn)。4在包裝箱明顯位置應(yīng)印有包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸方向有特殊要求的，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。6.1.4與無(wú)功補(bǔ)償裝置安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑工程施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1建（構(gòu)）筑工程、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)文件要求，預(yù)埋件牢固。3模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝場(chǎng)地，施工道路通暢。4基坑已回填夯實(shí)。6.1.5設(shè)備安裝前，相應(yīng)配電裝置區(qū)的主接地網(wǎng)應(yīng)施工完成，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定，并應(yīng)驗(yàn)收合格。6.1.6設(shè)備吊裝不得在雨雪天氣、六級(jí)及以上大風(fēng)中進(jìn)行。6.1.7GIL設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)采取安全措施，不得倒置、傾翻或碰撞，并在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀，其幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或合同要求。6.1.8GIL設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1包裝和密封應(yīng)良好。2發(fā)運(yùn)清單應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)貨物一致，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及附件、專用工器具及備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同要求。3銘牌、技術(shù)文件、出廠試驗(yàn)報(bào)告、合格證明及裝箱清單應(yīng)齊全。4設(shè)備及附件應(yīng)無(wú)碰傷、擦傷、銹蝕和變形。5三維記錄儀記錄完整，數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件及訂貨合同要求，當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，不得超過(guò)3G。6各單元運(yùn)輸蓋板應(yīng)保持原狀，緊固螺栓應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)；內(nèi)部充有干燥空氣時(shí)，壓力值應(yīng)保持在微正壓。7氣體密度繼電器的型號(hào)規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其接線端子、插接件完好，無(wú)銹蝕、脫落或缺損現(xiàn)象；氣體密度繼電器應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。8感應(yīng)電流快速釋放裝置連桿的螺母應(yīng)緊固，波紋管螺母位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9采用真空或密封包裝的材料，其包裝應(yīng)完好無(wú)損，產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，產(chǎn)品應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。10密封墊、密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。11組裝用的螺栓、墊片、密封圈數(shù)量應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.1.9GIL設(shè)備、器材現(xiàn)場(chǎng)保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備應(yīng)置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地，并單層存放；露天存放時(shí)應(yīng)采取防止淋雨、浸水的措施，并保持通風(fēng)良好。2存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，防止存放的產(chǎn)品被撞擊或其他因素造成產(chǎn)品部件的損傷。3有防潮、防雨要求的設(shè)備、附件或材料應(yīng)儲(chǔ)存在密封的包裝箱內(nèi)或置于干燥的室內(nèi)保管。4運(yùn)輸用臨時(shí)防護(hù)罩在安裝前應(yīng)保持完好。5瓷件、絕緣件應(yīng)使用墊塊或其他的支撐擺放，離地高度不應(yīng)低于150mm，且支撐牢固，不得傾倒或碰撞。6出廠標(biāo)簽、編號(hào)完整無(wú)缺失，真空或密封包裝完整無(wú)破損。6.1.10SF6氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所，不得靠近熱源和油污的地方，水分和油污不得粘在閥門(mén)上，SF6氣瓶與其他氣瓶不得混放。6.2支架安裝6.2.1基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求，預(yù)埋件標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。管廊內(nèi)支架安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量定位，定位誤差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.2.2支架鍍鋅層應(yīng)完好、無(wú)銹蝕。6.2.3每個(gè)GIL補(bǔ)償段由1個(gè)固定支架和若干個(gè)滑動(dòng)支架組成，相鄰兩個(gè)固定支架軸線誤差滿足設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.2.4固定支架區(qū)間段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。每個(gè)固定區(qū)間段的誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件要求。6.2.5應(yīng)根據(jù)固定支架坐標(biāo)和圖紙尺寸確定滑動(dòng)支架的坐標(biāo)位置。6.2.6GIL支架可采用預(yù)埋板焊接安裝或者化學(xué)錨栓固定安裝。6.2.7當(dāng)采用預(yù)埋件焊接安裝時(shí)，應(yīng)在支架精準(zhǔn)就位后及時(shí)與預(yù)埋鐵進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并應(yīng)在相關(guān)氣室氣體處理前完成固定支架滿焊工作。6.2.8當(dāng)采用化學(xué)錨栓固定時(shí)，化學(xué)錨栓施工流程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按照實(shí)際測(cè)繪、劃線及設(shè)計(jì)圖紙確定錨栓位置，化學(xué)錨栓安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2管廊內(nèi)GIL支架安裝應(yīng)在完成鋼筋探測(cè)后，方可以進(jìn)行鉆孔作業(yè)。不得打斷結(jié)構(gòu)層鋼筋，鉆孔直徑及深度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3植入錨栓前，孔內(nèi)應(yīng)無(wú)浮灰，并保持干燥。4化學(xué)錨栓在養(yǎng)護(hù)期間做好防護(hù)，不得擾動(dòng)螺桿，并應(yīng)避免振動(dòng)的影響。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，方可進(jìn)行支架安裝。5化學(xué)錨栓螺桿露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和GIL支架安裝的技術(shù)要求。應(yīng)能通過(guò)調(diào)節(jié)底板上的錨栓螺母進(jìn)行支架的高度調(diào)節(jié)。6.2.9GIL支架安裝位置、高程、間距、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝技術(shù)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架安裝的平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2支架的水平、垂直允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3通過(guò)調(diào)節(jié)墊塊高度的方式進(jìn)行支架垂直高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)量范圍應(yīng)為±10mm。4支架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。5支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求可靠接地。6.2.10GIL支架安裝螺栓力矩值應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求校核并做緊固標(biāo)識(shí)。6.3GIL設(shè)備就位6.3.1GIL設(shè)備外表面應(yīng)有方向、重心、吊點(diǎn)等標(biāo)識(shí)，吊裝時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙及標(biāo)識(shí)完成GIL方向調(diào)整。6.3.2管廊內(nèi)GIL單元預(yù)就位宜采用機(jī)械托舉方式，就位時(shí)不應(yīng)對(duì)其他設(shè)備產(chǎn)生干涉。6.3.3管廊內(nèi)GIL設(shè)備預(yù)就位，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管廊內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸機(jī)具行駛速度不得超過(guò)5km/h。2應(yīng)按施工方案、產(chǎn)品編號(hào)確定的安裝方向和順序組織運(yùn)輸，不得混裝。3GIL在吊裝和倒運(yùn)過(guò)程中受到的沖擊和振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)3g。沖擊記錄裝置應(yīng)在預(yù)就位后拆除。4應(yīng)注意運(yùn)輸單元的重心分布位置。5預(yù)就位后，兩單元之間應(yīng)預(yù)留600mm～800mm的操作空間。6.3.4管廊外GIL設(shè)備預(yù)就位吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、外形結(jié)構(gòu)、安裝場(chǎng)地實(shí)際情況及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，選擇合適的設(shè)備吊點(diǎn)、吊裝器具、起重設(shè)備及起重機(jī)站位。6.3.5帶伸縮節(jié)單元運(yùn)輸及預(yù)就位過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)臨時(shí)支撐工裝，不得使GIL設(shè)備因伸縮節(jié)懸空而受損。預(yù)就位后應(yīng)保證臨時(shí)支撐工裝可靠支撐伸縮節(jié)法蘭。6.4GIL設(shè)備安裝6.4.1GIL對(duì)接應(yīng)在對(duì)接防塵設(shè)施內(nèi)進(jìn)行，其潔凈度應(yīng)達(dá)到百萬(wàn)級(jí)以上，濕度不應(yīng)超過(guò)80%，內(nèi)部溫度應(yīng)在5℃～25℃，內(nèi)部照明不應(yīng)低于75Lx。6.4.2GIL設(shè)備對(duì)接前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1運(yùn)輸蓋板應(yīng)保持原狀，緊固螺栓應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)；內(nèi)部充有干燥空氣時(shí)，壓力值應(yīng)保持微正壓。2組裝用的螺栓、墊片、密封圈數(shù)量應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.4.3在取下保護(hù)蓋板之前，應(yīng)檢查確認(rèn)GIL安裝方向正確。應(yīng)查驗(yàn)安裝圖紙，核對(duì)編號(hào)正確。應(yīng)緩慢取下蓋板，不得使導(dǎo)體突然下垂而損壞設(shè)備。6.4.4拆掉對(duì)接面兩側(cè)的包裝蓋板時(shí)，應(yīng)排放GIL內(nèi)的氣體至零表壓。6.4.5安裝單元開(kāi)蓋后應(yīng)由廠家技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)檢。內(nèi)檢前，應(yīng)向GIL筒體內(nèi)充入潔凈的干燥空氣，當(dāng)GIL內(nèi)部含氧量達(dá)到19.5%~23.5%時(shí)，方可進(jìn)行GIL內(nèi)部檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝單元內(nèi)部導(dǎo)體運(yùn)輸用的支撐應(yīng)無(wú)位移、無(wú)磨損，并應(yīng)及時(shí)拆除。當(dāng)運(yùn)輸支撐發(fā)生位移或者磨損時(shí)，應(yīng)查明原因或返廠處理后方可安裝。2焊縫應(yīng)光滑飽滿，無(wú)尖銳突起或毛刺，表面鍍層應(yīng)完整無(wú)脫落，內(nèi)壁及導(dǎo)體表面應(yīng)光潔無(wú)可見(jiàn)小顆粒。3支撐絕緣子應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)裂紋、受潮、變形及脫落。4盆式絕緣子應(yīng)完好，表面應(yīng)清潔。5金屬法蘭面應(yīng)平整潔凈，無(wú)外傷或砂眼。6導(dǎo)體連接組件、觸頭組件應(yīng)完好無(wú)損，鍍銀層無(wú)脫落。6.4.6GIL內(nèi)部清潔處理應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合下列規(guī)定：1用吸塵器淸掃筒體法蘭螺紋孔、法蘭面后，去除防異物泡沫環(huán)，并加裝導(dǎo)體臨時(shí)支撐工裝。一側(cè)內(nèi)部清潔完成后應(yīng)及時(shí)套上防塵罩，然后清潔另一側(cè)。2拆除防異物泡沫環(huán)，并做好記錄。3使用強(qiáng)光手電對(duì)法蘭端面、密封槽、密封面、螺孔、筒體內(nèi)部、導(dǎo)體表面進(jìn)行檢查確認(rèn)，應(yīng)無(wú)劃傷、異物、不光滑等異常。4應(yīng)用無(wú)水酒精清擦法蘭端面、密封面和密封槽。6.4.7GIL密封圈安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用前用強(qiáng)光手電檢查密封圈應(yīng)無(wú)毛邊、裂紋等缺陷。2應(yīng)用無(wú)水酒精對(duì)密封圈進(jìn)行清擦。3把處理好的密封圈裝入密封槽內(nèi)，沿圓周方向檢查，密封圈裝配應(yīng)無(wú)扭勁。4沿圓周方向進(jìn)行清擦并再次壓實(shí)。6.4.8GIL單元對(duì)接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)由上至下取下防塵罩，利用對(duì)接安裝機(jī)具，將待對(duì)接GIL沿軸線向已裝配完成的GIL緩慢移動(dòng)，根據(jù)需要進(jìn)行左右、前后、垂直、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，實(shí)施GIL精準(zhǔn)對(duì)接。2對(duì)接時(shí)應(yīng)從對(duì)接母線兩端充氣孔注入露點(diǎn)低于-40℃的干燥空氣，在對(duì)接法蘭面處形成微正壓。3對(duì)接面法蘭密封槽面應(yīng)清潔無(wú)損傷，密封墊、圈不得有損傷，不得重復(fù)使用，在密封墊、圈和法蘭面外側(cè)均勻涂抹密封脂，密封脂不應(yīng)進(jìn)入密封圈內(nèi)側(cè)。4應(yīng)在對(duì)接面法蘭處水平安裝定位銷。5對(duì)接時(shí)應(yīng)始終觀察對(duì)接面，直至兩面對(duì)接完成，密封圈不得掉落或有異物混入。6在兩根母線導(dǎo)體嚙合前，取下導(dǎo)體臨時(shí)支撐工裝。7導(dǎo)體插入時(shí)，觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。8兩個(gè)對(duì)接面合攏后，應(yīng)先裝配水平的兩個(gè)螺栓并預(yù)緊，然后裝配豎直方向的兩個(gè)螺栓并預(yù)緊，將定位銷退出，最后對(duì)稱裝配緊固所有的螺栓并做標(biāo)識(shí)。對(duì)接后的法蘭面應(yīng)完全貼合，螺栓應(yīng)對(duì)稱穿入且方向一致，螺栓力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.4.9伸縮節(jié)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)將波紋管運(yùn)輸支撐拆除，并將波紋管處的設(shè)備固定支撐與基礎(chǔ)可靠連接。2松開(kāi)波紋管拉桿上中間法蘭的調(diào)整螺母，取下保護(hù)套。3波紋管調(diào)整時(shí)應(yīng)采用調(diào)節(jié)工裝，然后與兩側(cè)設(shè)備對(duì)接，最大調(diào)整量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4隔室抽真空或充氣前，波紋管的連接桿螺母應(yīng)全部鎖緊。5波紋管調(diào)整完畢后，應(yīng)對(duì)固定支撐位置和波紋管伸縮量進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)整量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.4.10工作井內(nèi)GIL對(duì)接安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1GIL依次應(yīng)從下至上的順序安裝，每個(gè)法蘭對(duì)接面處應(yīng)搭建臨時(shí)安裝工作平臺(tái)。2安裝前應(yīng)清理場(chǎng)地，不得有浮塵。3應(yīng)將GIL運(yùn)至工作井的安裝工位，并裝上專用的吊具。4將GIL按照安裝圖紙編號(hào)依次吊入安裝位置。5對(duì)接設(shè)備時(shí)，應(yīng)搭建簡(jiǎn)易法蘭對(duì)接防塵棚。6對(duì)接作業(yè)參照本節(jié)第6.4.8條執(zhí)行。6.5氣務(wù)處理6.5.1SF6氣體應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)六氟化硫》GB/12022的有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合要求時(shí)，應(yīng)以兩倍量氣瓶數(shù)重新抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合的，整批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。6.5.2管廊內(nèi)SF6氣體充氣方式應(yīng)根據(jù)管廊長(zhǎng)度，選擇氣瓶充氣、充氣站（管道輸氣）充氣方案。當(dāng)采用氣瓶充氣方式時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第五章氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備中相關(guān)規(guī)定。6.5.3當(dāng)采用充氣站充氣方案時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1充氣站宜建設(shè)在管廊入口附近地面，站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置主機(jī)設(shè)備專用房及SF6氣瓶存放專用房。2站房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規(guī)范》JGJ/T188的要求。充氣站主機(jī)設(shè)備專用房宜采用封閉式結(jié)構(gòu)，應(yīng)安裝SF6泄漏報(bào)警裝置及通風(fēng)系統(tǒng)；SF6氣瓶存放專用房宜采用通風(fēng)良好的敞開(kāi)式廠房結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)鋼瓶應(yīng)設(shè)置防傾倒措施，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0006的要求。3管廊內(nèi)SF6氣體管道投入使用前，應(yīng)采用干燥空氣吹管，并加壓、檢漏試驗(yàn)合格。壓力管道宜布置在墻壁邊緣等較隱蔽位置，不得與人員通道及運(yùn)輸車輛相互干擾。閥門(mén)、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于操作。4輸氣管道壓力宜為0.7MPa～1.0MPa，輸氣管道出氣口氣體質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)六氟化硫》GB/T12022、《六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測(cè)導(dǎo)則》GB/T8905的規(guī)定。5充氣站宜配置動(dòng)態(tài)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。6.5.4氣室真空處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)行抽真空處理時(shí)，應(yīng)采用出口帶有電磁閥的真空處理設(shè)備，在使用前應(yīng)檢查電磁閥，應(yīng)動(dòng)作可靠，在真空處理結(jié)束后應(yīng)檢查抽真空管濾芯不得存在油漬。并不得使用麥?zhǔn)险婵沼?jì)。2GIL設(shè)備抽真空前應(yīng)更換吸附劑，從新吸附劑裝入開(kāi)始到封蓋抽真空的間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3抽真空的真空度、真空保持時(shí)間、關(guān)閉真空泵靜置時(shí)間及關(guān)閉真空泵靜置期間真空度升高值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。充氣之前，應(yīng)繼續(xù)抽真空至產(chǎn)品技術(shù)文件要求值。6.5.5SF6氣體充注應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接SF6氣源至充氣接頭時(shí)，應(yīng)使用SF6氣體減壓閥，入口壓力符合產(chǎn)成品技術(shù)文件要求。2SF6氣體充入氣室前，每瓶氣體均應(yīng)進(jìn)行含水量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)六氟化硫》GB/T12022規(guī)定。3充氣前，應(yīng)對(duì)輸氣管道抽真空或用SF6氣體沖洗，充氣設(shè)備和連接管路應(yīng)清潔、無(wú)水分、無(wú)油污，管路連接部分應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。充氣時(shí)在氣室充氣接頭處應(yīng)使用過(guò)濾器。4氣體充注作業(yè)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好相應(yīng)記錄。5充注時(shí)應(yīng)先排除管路中的空氣，保持管路干燥，充氣速度不宜過(guò)快。6當(dāng)氣室為真空狀態(tài)注氣時(shí)，應(yīng)先將充氣裝置的管路注入SF6氣體至微正壓后，再將注氣管連接到GIL氣室開(kāi)始注氣作業(yè)。7每個(gè)氣室應(yīng)分2次才能注滿到額定壓力，第一次先注至半壓，待相鄰氣室都為半壓時(shí)，再補(bǔ)氣至額定壓力。8充氣結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉充氣閥門(mén)，封閉充氣管路，拆除管路連接。6.5.6注氣到額定壓力48h后應(yīng)進(jìn)行含水量試驗(yàn)，每一獨(dú)立氣室含水量應(yīng)≤250μL/L。6.5.7注氣到額定壓力后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)包括定性檢漏和定量檢漏，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1定性檢漏應(yīng)充氣完成后24h進(jìn)行，應(yīng)用靈敏度不低于10-8（體積比）的氣體檢漏儀沿外殼焊縫、結(jié)合面、法蘭密封、滑動(dòng)密封、表計(jì)接口等部位，用不大于2.5mm/s的速度在上述部位緩慢移動(dòng)，檢漏儀應(yīng)不報(bào)警。2定量檢漏應(yīng)將GIL設(shè)備的密封面用塑料薄膜包扎，經(jīng)過(guò)24h后，用不低于10-8（體積比）的氣體檢漏儀測(cè)定包扎塑罩腔內(nèi)SF6氣體的濃度，并通過(guò)計(jì)算確定年漏氣率滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.5.8充氣完成后，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的“伸縮節(jié)伸縮量-環(huán)境溫度”對(duì)應(yīng)參數(shù)明細(xì)表，調(diào)整伸縮節(jié)連接桿內(nèi)側(cè)一端的鎖緊螺母，伸縮節(jié)另一端的螺母及外側(cè)螺母應(yīng)鎖緊。6.6回路電阻測(cè)量6.6.1每個(gè)元件或每個(gè)單元對(duì)接后，應(yīng)測(cè)量主回路電阻及完整的GIL主回路電阻。廠家應(yīng)提供測(cè)試單元主回路電阻的控制值，并應(yīng)提供測(cè)試區(qū)間的測(cè)試點(diǎn)示意圖。6.6.2回路電阻的測(cè)試應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行，主回路電阻測(cè)量應(yīng)采用直流壓降法，測(cè)試電流不應(yīng)小于300A，測(cè)量結(jié)果不大于制造廠控制值的120%。7六氟化硫氣體保管、檢測(cè)及充注7.1六氟化硫氣瓶搬運(yùn)與保管7.1.1六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，不得拋擲溜放。7.1.2氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地方，不得將水分和油污粘在閥門(mén)上。7.1.3六氟化硫氣瓶與其他氣瓶不得混放。7.2六氟化硫氣體檢測(cè)7.2.1六氟化硫氣體的技術(shù)要求應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定：表7.2.1六氟化硫氣體的技術(shù)要求項(xiàng)目名稱指標(biāo)六氟化硫（SF6）純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-2≥99.9空氣（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤300四氟化碳（CF4）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤100六氟乙烷（C2F6）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤200八氟丙烷（C2F6）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤50水含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤5酸度(以HF計(jì))（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤0.2可水解氟化物(以HF計(jì))含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤1礦物油含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤4毒性生物試驗(yàn)無(wú)毒7.2.2新六氟化硫氣體應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證明文件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶均應(yīng)作含水量和純度檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽樣做全分析，抽樣比例按應(yīng)表7.2.2的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合本規(guī)范表7.2.1要求時(shí)，應(yīng)以兩倍量氣瓶數(shù)重新抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合，整批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。表7.2.2新六氟化硫氣體抽樣比例每批氣瓶數(shù)選取的最少氣瓶數(shù)112～40241～70371以上47.3氣室抽真空及充注7.3.1柱式斷路器、罐式斷路器、GIS、HGIS、GIL氣室抽真空應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣室的抽真空應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人員操作。2把氣室充氣接頭、回收裝置充氣接頭的端蓋打開(kāi)，對(duì)接頭內(nèi)部進(jìn)行檢查、清潔，接頭內(nèi)部應(yīng)無(wú)水分、油污。3對(duì)管道檢漏，開(kāi)啟真空泵對(duì)真空管和專用工具進(jìn)行抽真空檢漏。4回收余氣，將氣室內(nèi)SF6氣體回收至儲(chǔ)氣罐。對(duì)于預(yù)充SF6氣體氣室，當(dāng)廠家未要求進(jìn)行SF6氣體回收并抽真空，在設(shè)備保管及安裝過(guò)程中未發(fā)生漏氣現(xiàn)象，且含水量及檢漏合格時(shí)，可不抽真空，直接補(bǔ)氣至額定壓力。5抽真空應(yīng)符合下列規(guī)定：管道檢漏合格后，抽真空時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，真空度及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。并做好每間隔的抽真空記錄。抽真空到1mmHg（133帕）后，應(yīng)繼續(xù)抽30分鐘，然后關(guān)閉氣體入口閥門(mén)進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)。真空泄漏試驗(yàn)時(shí)，在4小時(shí)內(nèi)起始和最終的壓力差不得超過(guò)1mmHg（133帕）。當(dāng)壓力升高大于1mmHg時(shí)，應(yīng)重新抽真空到1mmHg，并維持抽真空時(shí)間30分鐘，重復(fù)進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)，不得有泄漏。7.3.2六氟化硫氣體充注前的注意事項(xiàng)應(yīng)包括以下內(nèi)容：l對(duì)氣室充注SF6氣體，應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人員操作。2應(yīng)小心移動(dòng)和連接氣瓶，充氣裝置中的軟管和氣室的充氣接頭應(yīng)連接可靠。3從SF6氣瓶中引出SF6氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。4運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)有一只安全閥。5應(yīng)避免裝有SF6氣體的氣瓶靠近熱源或受陽(yáng)光曝曬。6使用過(guò)的SF6氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，戴上瓶帽，剩余氣體不得泄漏。7在對(duì)戶外斷路器充注SF6氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；對(duì)戶內(nèi)斷路器充注SF6氣體時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)域。應(yīng)使用檢漏儀檢測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量，SF6氣體含量不得超過(guò)1000uL/L7.3.3充注SF6氣體之前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：l柱式斷路器、罐式斷路器、GIS、HGIS、GIL各元件和操動(dòng)機(jī)構(gòu)均已按照產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)安裝完畢。2基礎(chǔ)、基座、支架、極柱、拉桿、操動(dòng)機(jī)構(gòu)等所有緊固螺栓，均已按要求的力矩?cái)Q緊。3各導(dǎo)電回路接觸電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4全部鎖緊螺母、開(kāi)口銷均符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5各氣室應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑。7.3.4充注SF6氣體，應(yīng)符合下列規(guī)定：1抽真空合格后，向氣室充注SF6氣體或補(bǔ)氣前，應(yīng)使用SF6氣體清除氣管中的空氣。2在充氣過(guò)程中應(yīng)檢查密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)做好記錄。3SF6氣體應(yīng)充注到各氣室額定氣壓范圍（20℃）4對(duì)柱式斷路器進(jìn)行充注時(shí)，應(yīng)對(duì)六氟化硫氣體進(jìn)行稱重，充入六氟化硫氣體重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5充氣至額定壓力后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，對(duì)滅弧室、三聯(lián)箱、瓷柱的法蘭面，氣體管道及接頭，密度繼電器及接頭進(jìn)行初步密封檢查，靜置24h后再次檢測(cè)密封情況。6當(dāng)充氣后檢測(cè)氣室含水量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)分析原因并對(duì)氣室進(jìn)行抽真空、充氮干燥處理，直至含水量測(cè)試合格，最后充入SF6氣體至額定壓力。7六氟化硫氣體的壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7.4驗(yàn)收7.4.1柱式斷路器、罐式斷路器、GIS、HGIS、GIL抽真空應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7.4.2各氣室的六氟化硫氣體壓力值、漏氣率和含水量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，且應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或GB/T50382《1000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。8真空斷路器和高壓開(kāi)關(guān)柜8.1一般規(guī)定8.1.1真空斷路器和高壓開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)輸、裝卸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，不得倒置，并有防止振動(dòng)、碰撞的措施。8.1.2真空斷路器和高壓開(kāi)關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥及沒(méi)有腐蝕性氣體的室內(nèi)，存放時(shí)不得倒置。2真空斷路器在開(kāi)箱保管時(shí)不得重疊放置。3真空斷路器若長(zhǎng)期保存，應(yīng)每6個(gè)月檢查1次，在金屬零件表面及導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。4當(dāng)保存期限超過(guò)真空滅弧室上注明的允許儲(chǔ)存期時(shí)，應(yīng)重新檢查、測(cè)量真空滅弧室的真空度。8.1.3高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)采用六氟化硫斷路器時(shí)，六氟化硫斷路器的安裝，應(yīng)按本規(guī)范第4章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1.4氣體絕緣金屬封閉式高壓開(kāi)關(guān)柜的安裝，應(yīng)按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2真空斷路器安裝8.2.1真空斷路器的現(xiàn)場(chǎng)檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查設(shè)備部件和備件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷。2滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固、無(wú)裂紋及破損。3絕緣部件應(yīng)無(wú)變形、受潮。4斷路器支架焊接應(yīng)良好，外部防腐層應(yīng)完整。5產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。8.2.2真空斷路器的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢固，相間支持瓷套應(yīng)在同一水平面上。2三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致。3具備慢分、慢合功能的，在安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，手動(dòng)操作正常，方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。4真空斷路器的行程、壓縮行程在現(xiàn)場(chǎng)能夠測(cè)量時(shí)，其測(cè)量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；三相同期應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5安裝有并聯(lián)電阻、電容的，并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6真空斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無(wú)卡阻；分、合閘指示應(yīng)正確；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。8.2.3真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)電回路接觸電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2設(shè)備接線端子的搭接面和螺栓緊固力矩，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3高壓開(kāi)關(guān)柜安裝8.3.1高壓開(kāi)關(guān)柜的現(xiàn)場(chǎng)檢查除符合本規(guī)范第8.2.1條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1開(kāi)關(guān)柜的間隔排列順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2每個(gè)間隔柜內(nèi)高壓斷路器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、接觸器、高壓熔斷器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、互感器等元件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3柜體應(yīng)無(wú)變形、損傷，防腐應(yīng)良好。8.3.2高壓開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼的檢查，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1允許偏差應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。2基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部標(biāo)高在產(chǎn)品技術(shù)文件沒(méi)有要求時(shí)，宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。表8.3.2基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置偏差及不平行度－＜58.3.3開(kāi)關(guān)柜的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1開(kāi)關(guān)柜按照設(shè)計(jì)圖紙和制造廠編號(hào)順序安裝，柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。2開(kāi)關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表8.3.3開(kāi)關(guān)柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差垂直度＜1.5mm/m水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2mm成列盤(pán)頂部＜2mm盤(pán)間偏差相鄰兩盤(pán)邊＜1mm成列盤(pán)面＜1mm盤(pán)間接縫＜2mm3成列開(kāi)關(guān)柜的接地母線，應(yīng)有兩處明顯的與接地網(wǎng)可靠連接點(diǎn)。金屬柜門(mén)應(yīng)以截面不小于4mm2的銅軟線與接地的金屬柜體可靠連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。4手車或抽屜單元的推拉應(yīng)靈活輕便，應(yīng)無(wú)卡阻或碰撞現(xiàn)象；相同額定值和結(jié)構(gòu)的組件應(yīng)檢驗(yàn)具有互換性；5機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠和靈活，應(yīng)檢查防止電氣誤操作的“五防”功能。6安全隔離板開(kāi)啟應(yīng)靈活，并應(yīng)隨手車或抽屜的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。8動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭、觸指無(wú)損傷，接觸應(yīng)緊密，配合良好，插入深度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開(kāi)。10手車或抽屜的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，并應(yīng)有鎖緊措施；插頭與開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)有可靠的機(jī)械連鎖；相同功能單元、相同型式的組件插頭應(yīng)檢驗(yàn)具有互換性。11儀表、繼電器等二次元件的防振措施應(yīng)可靠；控制和信號(hào)回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171的有關(guān)規(guī)定。12檢查柜內(nèi)母線表面應(yīng)光滑，尖端部應(yīng)倒角處理；穿柜套管、穿心式電流互感器、支柱絕緣子的等電位線應(yīng)與母線可靠連接。13單相母線進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜時(shí)，柜體封板應(yīng)檢查具有防止形成鐵磁回路的措施。

9隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器9.0.1隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查及保管，應(yīng)符合本規(guī)范第3章的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備運(yùn)輸箱應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無(wú)積水且堅(jiān)硬的場(chǎng)地。2設(shè)備運(yùn)輸箱應(yīng)按箱體標(biāo)注安置，瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，裝有觸頭及操動(dòng)機(jī)構(gòu)金屬傳動(dòng)部件的箱子應(yīng)有防潮措施。9.0.2隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器的開(kāi)箱檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍍鋅設(shè)備支架應(yīng)無(wú)變形、鍍鋅層完好、無(wú)銹蝕、無(wú)脫落、色澤一致。2瓷件應(yīng)無(wú)裂紋、破損，瓷瓶與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實(shí)，并應(yīng)涂有性能良好的防水膠，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)外傷或鑄造砂眼，支柱瓷瓶外觀不得有裂紋、損傷。3導(dǎo)電部分可撓連接應(yīng)無(wú)折損，接線端子或觸頭鍍層應(yīng)完好，傳動(dòng)部分、導(dǎo)電部分、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全。9.0.3安裝前的基礎(chǔ)及設(shè)備支架檢查，應(yīng)符合本規(guī)范第3章的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1設(shè)備支架外形尺寸符合要求。封頂板及鐵件無(wú)變形、扭曲，水平偏差符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)文件要求； 2設(shè)備支架安裝后，檢查支架柱軸線，行、列的定位軸線允許偏差、支架頂部標(biāo)高允許偏差、垂直度偏差、頂面水平度偏差、同相根開(kāi)允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9.0.4隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在室內(nèi)間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，其中一組隔離開(kāi)關(guān)拆除時(shí)，不得影響另一側(cè)隔離開(kāi)關(guān)的固定。2220kV及以下隔離開(kāi)關(guān)相間距離允許偏差0mm~10mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 3接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且應(yīng)接觸良好，接線端子或觸頭鍍層應(yīng)無(wú)脫落。4絕緣子表面應(yīng)清潔、無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷瓶與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實(shí)。5支柱絕緣子不得有裂紋、損傷，并不得修補(bǔ)。6除V形隔離開(kāi)關(guān)以外，隔離開(kāi)關(guān)的支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。7隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；觸頭應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)、接觸良好。8均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正，檢查均壓環(huán)和屏蔽環(huán)無(wú)劃痕、毛刺；均壓環(huán)和屏蔽環(huán)宜在最低處設(shè)置4mm~8mm的排水孔。9安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開(kāi)關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9.0.5傳動(dòng)裝置的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉桿與帶電部分的距離應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149的有關(guān)規(guī)定。2拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分的銷子不應(yīng)松動(dòng)。3當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。4延長(zhǎng)軸、軸承、連軸器、中間軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動(dòng)齒輪嚙合應(yīng)準(zhǔn)確，操作應(yīng)輕便靈活。5定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)整、并加以固定。6所有傳動(dòng)摩擦部位，應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。7隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)平衡彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小并加以固定；接地開(kāi)關(guān)垂直連桿上應(yīng)涂以黑色油漆標(biāo)識(shí)。9.0.6操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。2電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行3次~5次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作應(yīng)正確。3電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。4電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻、沖擊等異常情況。5限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合極限位置時(shí)，應(yīng)可靠地切除電源；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)與隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)作一致、接觸準(zhǔn)確可靠。6隔離開(kāi)關(guān)過(guò)死點(diǎn)、動(dòng)靜觸頭間相對(duì)位置、備用行程及動(dòng)觸頭狀態(tài)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7隔離開(kāi)關(guān)分合閘定位螺釘，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)整并加以固定。8操動(dòng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)閉鎖電動(dòng)操作。9具有引弧觸頭的隔離開(kāi)關(guān)由分到合時(shí)，在主動(dòng)觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，觸頭的斷開(kāi)順序相反。10機(jī)構(gòu)箱應(yīng)密閉良好、防雨防潮性能良好，箱內(nèi)安裝有防潮裝置時(shí)，加熱裝置應(yīng)完好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于80mm，當(dāng)距離無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)增加隔熱措施；機(jī)構(gòu)箱底部的電纜孔應(yīng)封堵密實(shí)；機(jī)構(gòu)箱內(nèi)控制和信號(hào)回路應(yīng)正確并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50171《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。11當(dāng)拉桿式手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或渦輪蝸桿式機(jī)構(gòu)的手柄位于順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的極限位置時(shí)，應(yīng)是隔離開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)的合閘位置；反之，應(yīng)是分閘位置。12垂直安裝的隔離開(kāi)關(guān)，動(dòng)觸頭應(yīng)接負(fù)荷側(cè)，靜觸頭應(yīng)接電源側(cè)。9.0.7隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的相對(duì)位置、備用行程，分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開(kāi)角度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9.0.8三相聯(lián)動(dòng)的隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)，不同期數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，最大值不得超過(guò)20mm。9.0.9隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列規(guī)定：1觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好；載流部分表面應(yīng)無(wú)凹陷及銹蝕。2觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻且符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)采用插入連接時(shí)，導(dǎo)體插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3設(shè)備連接端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜及毛刺，并應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。鍍層部分不得搓磨，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，緊固力矩符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149的規(guī)定。引下線的連接不應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過(guò)允許的應(yīng)力。4設(shè)備連接線安裝完成后，應(yīng)再次檢查、調(diào)整隔離開(kāi)關(guān)的觸頭相對(duì)位置、同期性等。5合閘直流電阻測(cè)試應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9.0.10隔離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀的隔離開(kāi)關(guān)，接地刀與主觸頭間的機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。9.0.11隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)的底座、機(jī)構(gòu)箱及支架應(yīng)可靠接地；接地開(kāi)關(guān)的引流端子應(yīng)直接接地；隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的垂直連桿應(yīng)接地。隔離開(kāi)關(guān)支架應(yīng)兩點(diǎn)接地，其兩根接地線應(yīng)分別與主接地網(wǎng)不同干線連接。9.0.12隔離開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固、動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸良好，其安裝位置便于檢查；裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。9.0.13負(fù)荷開(kāi)關(guān)的安裝及調(diào)整，除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1在負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應(yīng)與主刀可靠接觸；分閘時(shí)，三相的滅弧刀片應(yīng)同時(shí)跳離固定滅弧觸頭。2滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機(jī)絕緣物應(yīng)完整無(wú)裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3負(fù)荷開(kāi)關(guān)三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間凈距及拉開(kāi)角度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4帶油負(fù)荷開(kāi)關(guān)的外露部分及油箱應(yīng)清理干凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合格油并應(yīng)無(wú)滲漏。9.0.14人工接地開(kāi)關(guān)的安裝及調(diào)整，除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1人工接地開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求和繼電保護(hù)相關(guān)規(guī)定。2應(yīng)仔細(xì)檢查人工接地開(kāi)關(guān)的緩沖器，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。9.0.15高壓熔斷器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)。2裝有動(dòng)作指示器的熔斷器，應(yīng)便于檢查指示器的動(dòng)作情況。3跌落式熔斷器熔管的有機(jī)絕緣物應(yīng)無(wú)裂紋、變形；熔管軸線與鉛垂線的夾角應(yīng)為15℃～30℃，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；跌落時(shí)不應(yīng)碰及其他物體而損壞熔管。4熔絲規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)無(wú)彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應(yīng)壓接緊密牢固。10操動(dòng)機(jī)構(gòu)10.1一般規(guī)定10.1.1操動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈的振動(dòng)。10.1.2操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，包裝應(yīng)完好，按照設(shè)備運(yùn)輸單清點(diǎn)部件應(yīng)齊全。10.1.3操動(dòng)機(jī)構(gòu)的開(kāi)箱檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定:1操動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有零部件、附件及備件應(yīng)齊全。2操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件、附件應(yīng)無(wú)銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。3充油、充氣部件應(yīng)無(wú)滲漏。10.1.4操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：1操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)或室外干燥場(chǎng)所保管。2空氣壓縮機(jī)、閥門(mén)等應(yīng)置于室內(nèi)保管。3控制箱或機(jī)構(gòu)箱應(yīng)妥善保管，不得受潮。4保管時(shí)，應(yīng)對(duì)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部件進(jìn)行檢查，并采取防銹措施。5長(zhǎng)期保管的操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止受潮的措施。10.1.5操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)整，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定應(yīng)牢靠，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過(guò)3片，總厚度不應(yīng)超過(guò)10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固。2操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。3電動(dòng)機(jī)固定應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。4各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表、加熱裝置和輔助開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好、無(wú)燒損或銹蝕。5分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻。6壓力表應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，并有檢驗(yàn)報(bào)告，壓力表的電接點(diǎn)動(dòng)作正確可靠。7操動(dòng)機(jī)構(gòu)的緩沖器應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)整；采用油緩沖器時(shí)，油位應(yīng)正常，所采用的液壓油應(yīng)適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件。8加熱、驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應(yīng)良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于50mm。10.1.6控制柜、分相控制箱、操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的安裝，應(yīng)符合下列要求：1箱、柜門(mén)關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)部應(yīng)干燥清潔，并應(yīng)有通風(fēng)和防潮措施，接地應(yīng)良好；液壓機(jī)構(gòu)箱應(yīng)有隔熱防塞措施。2控制和信號(hào)回路應(yīng)正確，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50171《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。10.1.7操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有可靠的防止跳躍的功能；采用分相操動(dòng)機(jī)構(gòu)的，應(yīng)具有可靠的防止非全相運(yùn)行功能。10.1.8斷路器裝設(shè)的動(dòng)作計(jì)數(shù)器動(dòng)作應(yīng)正確。10.1.9輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：1輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固，應(yīng)能防止因多次操作松動(dòng)變位。2輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定。3輔助開(kāi)關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并應(yīng)能滿足通電時(shí)間的要求；連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并應(yīng)采取防松措施。10.1.10隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求和適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。10.1.11隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)中的傳動(dòng)裝置的安裝和調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求調(diào)整并加以固定。10.2液壓機(jī)構(gòu)安裝10.2.1液壓機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)整，應(yīng)符合本規(guī)范第10.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定。10.2.2油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，液壓油應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)、油位指示正常。10.2.3連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好、牢固可靠。10.2.4液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無(wú)滲漏。液壓機(jī)構(gòu)的24h壓力泄漏量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。10.2.5具備慢分、慢合操作條件的機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行慢分、慢合操作時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。10.2.6微動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠、接觸良好；電接點(diǎn)壓力表、安全閥、壓力釋放器應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)