【某煤化工企業(yè)污水回用為循環(huán)水補(bǔ)水的處理工藝設(shè)計3300字】

某煤化工企業(yè)污水回用為循環(huán)水補(bǔ)水的處理工藝設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u13452某煤化工企業(yè)污水回用為循環(huán)水補(bǔ)水的處理工藝設(shè)計 1159921.建設(shè)規(guī)模 167612.工藝流程 2223152.1.概述 2138452.2.預(yù)處理工藝 312702.3.深度處理工藝 450993.主要工藝技術(shù)及設(shè)備 4309593.1.軟化藥劑投加裝置 4179603.2.一體化凈水器 550863.3.機(jī)械過濾器 5194643.4.超濾 6151924.三廢排放 629422參考文獻(xiàn)： 6摘要：本文系統(tǒng)地闡述了某煤化工企業(yè)污水回用為循環(huán)水補(bǔ)水的處理工藝，包括污水處理水量、工藝流程的設(shè)計及計算。主要針對化工企業(yè)通過污水回用達(dá)到節(jié)水減排提出設(shè)計思路。關(guān)鍵詞：污水回用設(shè)計要點探討某煤化工企業(yè)一套污水處理裝置，將循環(huán)水裝置的排污水、旁濾器的反洗水以及凈水站過濾器、化水裝置進(jìn)水過濾器的反洗水，通過管道收集，進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砣コ鬯械挠捕?、堿度、鹽及其他污染物，作為循環(huán)水裝置的補(bǔ)充水。污水年排放總量約120萬m3，處理后大約可以為循環(huán)水裝置提供77.2萬m3補(bǔ)充水，既可以減少新鮮水用量也可以減少裝置的污水排放總量，以達(dá)到節(jié)水減排的目的。建設(shè)規(guī)模裝置設(shè)計處理能力150m3/h，設(shè)計年開工時間8000小時，扣除污水處理裝置自用水，年回收中水77.2萬m3。各單元排水量見下表：序號用水單位平均排水量備注m3/h萬m3/a1E94014536連續(xù)2JF94062209間斷3JF92012202間斷4E94505040連續(xù)5JF945136621間斷6JF975128912間斷合計/120/當(dāng)過濾器的出水水質(zhì)不能滿足補(bǔ)充水的水質(zhì)要求或進(jìn)出水壓差大于相應(yīng)數(shù)值時，均需要反洗，。各臺過濾器的反洗強(qiáng)度、反洗時間及反洗次數(shù)見下表：序號設(shè)備位號數(shù)量（臺）反洗強(qiáng)度m3/h反洗歷時（min）反洗次數(shù)（次/臺/天）排水量m3/h最大平均1JF94062220401220122JF9201222020122033JF94513366133366294JF975172895228914合計14////58據(jù)以上表格可以繪制出排水量變化曲線，見附圖一：圖中Ⅰ區(qū)為平均日排水量變化曲線，Ⅱ區(qū)為假定4組過濾器依次有1臺進(jìn)行反洗，一天以內(nèi)的各組過濾器的反洗時間間隔狀態(tài)。從圖中以得出當(dāng)流量為150M3/h時其上下兩組陰影部分面積基本相等，故污水處理裝置設(shè)計處理能力定為150M3/h。工藝流程概述循環(huán)水排污水指標(biāo)，過濾器反洗水出水指標(biāo)見下表：工藝指標(biāo)循環(huán)水排污水過濾器反洗水回用標(biāo)準(zhǔn)排放標(biāo)準(zhǔn)PH7~9來源于原水過濾器、循環(huán)水旁濾器的反洗水，水中主要是懸浮物含量較高6.5~96~9電導(dǎo)率（μs/cm）≤1800≤800懸浮物（mg/L）＜60濁度（NTU）≤10≤5濃縮倍數(shù)4.5~5.5總堿度（mg/L）≤350≤300總硬度（mg/L）≤800≤300Cl－（mg/L）≤180Ca2+（mg/L）≤700Mg2+（mg/L）NH4+（mg/L）＜20SiO2（mg/L）~35正磷（mg/L）＜1總磷（mg/L）2~4≤1總鐵（mg/L）1.5≤0.3粘泥量（mL/m3）2CODcr（mg/L）＜80≤60≤100NO2-（mg/L）~20NO3-（mg/L）~25氨氮（mg/L）＜20≤10≤40異氧菌（個/mL）≤1×105硫化物（以S計）（mg/L）水溫（℃）20~40水量（m3/h）150結(jié)合回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，污水中主要是鹽類（電導(dǎo)率）、硬度、氨氮及COD超標(biāo)，擬定采用“一體化凈水器→機(jī)械過濾器→超濾→一級反滲透”的主體處理工藝。其中前兩項為預(yù)處理，后兩項為深度處理。在一體化凈水器中，通過投加石灰、純堿、磷酸鈉來去除水中的硬度，通過凈水器的斜管沉淀和過濾去除水中的大部分懸浮物等，再通過投加混凝劑進(jìn)入機(jī)械過濾器，去除掉水中余下的懸浮物和膠體，從而降低后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷，保護(hù)超濾膜元件，從而更好地保證超濾系統(tǒng)的運行。污水經(jīng)過常規(guī)過濾后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，去除水中未處理的顆粒、懸浮物、細(xì)菌、病菌和原生物、膠體和大分子有機(jī)物，保證反滲透的運行穩(wěn)定。根據(jù)補(bǔ)充水水質(zhì)及水量的要求，超濾系統(tǒng)設(shè)置2套，采用內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，產(chǎn)水SDI≤1。超濾產(chǎn)水進(jìn)入反滲透進(jìn)行脫鹽，一級反滲透系統(tǒng)與超濾系統(tǒng)對應(yīng)，同樣設(shè)置2套，系統(tǒng)回收率大于75%。因回用水水質(zhì)要求不高，為了節(jié)省投資，同時減少占地面積，考慮對全部污水進(jìn)行預(yù)處理后，其中80%進(jìn)行深度處理，與其余20%進(jìn)行混合，做為循環(huán)水補(bǔ)充水。預(yù)處理工藝循環(huán)水排污水，過濾器反洗水中硬度很高，濁度也超標(biāo)，預(yù)處理采用向水體投加石灰—蘇打并以少量磷酸鈉作輔助軟化劑來降低硬度，在通過一體化設(shè)備和機(jī)械過濾器來去除水體中的沉淀物、懸浮物、膠體和硬度。反滲透系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵在于預(yù)處理，預(yù)處理的好壞不僅決定著反滲透裝置的清洗次數(shù)，而且決定著反滲透膜元件的使用壽命。預(yù)處理部分主要解決以下問題：1)防止膠體物質(zhì)及懸浮物固體顆粒、泥沙等污堵。2)防止大分子有機(jī)物質(zhì)、微生物污堵。3)防止反滲透膜元件結(jié)垢（包括因濃縮而出現(xiàn)鐵鋁氧化物等的結(jié)晶）。4)保持反滲透長期穩(wěn)定運行和裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。預(yù)處理部分工藝流程如下圖：。預(yù)處理部分工藝流程如下：石灰純堿磷酸鈉混凝劑調(diào)節(jié)池/提升泵→管道混合器→一體化凈水器→凈水池→增壓泵→→管道混合器→120t/h120t/h深度處理設(shè)備機(jī)械過濾器→深度處理工藝污水中的鹽含量很高，采用反滲透可以去除水中的鹽份，反滲透脫鹽率可以達(dá)到98%，出水水質(zhì)遠(yuǎn)好于回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，為降低基建投資費用，污水經(jīng)預(yù)處理后，一部分經(jīng)過深度處理后，與未經(jīng)深度處理的另一部分污水混合，以降低其各項指標(biāo)，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。為使進(jìn)水達(dá)到反滲透的要求，在反滲透前、預(yù)處理后增加超濾。同時為了節(jié)約用水量，將反滲透濃水做機(jī)械過濾器反沖洗水。深度處理工藝流程如下：120t/h150t/h120t/h150t/h過濾器出水100μ精密過濾器→超濾→超濾水箱→給水泵→用水點7用水點70t/h→一級反滲透→產(chǎn)水箱→回用水泵30t/h30t/h主要工藝技術(shù)及設(shè)備軟化藥劑投加裝置在已知硬度的水中加入適量石灰和純堿作為基本軟化劑，以少量磷酸鈉作輔助軟化劑，可發(fā)生如下反應(yīng)：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+2H2OMg(HCO3)2+2Ca(OH)2→2CaCO3↓+MgCO3+2H2OCaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4

4MgSO4+4Na2CO3+H2O→Mg4(OH)2(CO3)3↓+CO2↑+4Na2SO43CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43Ca(HCO3)2+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+6NaHCO3這樣使水中形成硬度的物質(zhì)成沉淀析出。此法得到的軟水硬度可達(dá)1~2度。一體化凈水器包括布水、反應(yīng)、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內(nèi)裝斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設(shè)備主殼體為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進(jìn)行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能卓越。機(jī)械過濾器具有自動化程度高，過濾周期長，出水水質(zhì)好，節(jié)水節(jié)能等有優(yōu)點，濾料層具有截污能力強(qiáng)，濾速高的特點。本次過濾器中添加錳砂與石英砂兩種濾料。利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子，再經(jīng)過吸咐過濾去除，達(dá)到降低水中鐵錳含量的目地。濾料采用精制石英砂和精制錳砂。精制錳砂的主要成分是二氧化錳（MnO2）它是二價鐵氧化成三價鐵良好的催化劑。精制錳砂中的MnO2的含量很高，其除鐵效果非常理想，含鐵錳地下水的PH值大于5.5與精制錳砂接觸即可將Fe2+氧化成Fe3+其反應(yīng)如下：2Mn2++O2+2H2O→2MnO2↓+4H+4MnO2+3O2→2Mn2O7Mn2O7＋6Fe2++3H2O→2MnO2↓+6Fe(OH)3↓Fe(OH)3沉淀物經(jīng)精制錳砂濾層后被去除。所以精制錳砂層起著催化和過濾雙層作用。錳砂除鐵機(jī)理，除了依靠它自身的催化作用外，還有在過濾時在精制錳砂濾料表面逐漸形成一層鐵質(zhì)濾膜作為活性濾膜，使能起催化作用?；钚詾V膜是由R型羥氫化鐵R―FeO(OH)所構(gòu)成，它能與Fe2+進(jìn)行離子交換反應(yīng)，并置換出等當(dāng)量的氫離子：Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++2H+結(jié)合到化合物中二價鐵，能訊速地進(jìn)行氧化和水解反應(yīng)，又重新生成羥其氧化鐵，使催化物質(zhì)得到再生：Fe0(OFe)++O2+H2O→2FeO(OH)+H+新生成的羥基氧化鐵作為活性濾膜物質(zhì)又參與新催化除鐵過程所以活性濾膜除鐵過程是一個自動催化過程。超濾超濾是利用一種壓力活性膜（孔徑100nm~1nm），在外界推動力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000~1×10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和小于截留分子量的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。因此，選擇合適的UF膜，就可以有效去除內(nèi)毒素、RNA酶等大分子，大部分膠體硅，同時可去除大量的有機(jī)物等。三廢排放裝置的三廢排放符合有關(guān)環(huán)保法規(guī)、條例的要求。污水回用裝置為環(huán)保處理設(shè)施，采用物理方法處理污水，在處理過程中污染物的性質(zhì)不發(fā)生改變