局部冒頂事故的成因及防治措施

局部冒頂事故的成因及防治措施局部冒頂實質(zhì)上是控制區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效的支護而造成的。常發(fā)生地點：?

〔一〕靠近煤壁的局部冒頂；?

〔二〕上下出口的局部冒頂；?

〔三〕放頂線四周的局部冒頂；?

〔四〕地質(zhì)破壞帶四周的局部冒頂。〔一〕、靠近煤壁的局部冒頂這類事故的發(fā)生是由于采煤過程中，裸露的破碎頂板支護不及時，支護不當，支護質(zhì)量不好等原因造成的。一〕直接頂破碎的原因由于原生構(gòu)造及采動等原因，在一些煤層的直接頂中，存在著許多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及時支護或支柱打得不緊。這類游離巖塊受采動影響后，就會逐漸脫離巖體，無約束的自由下移、冒落，以致造成局部冒頂事故。當采納爆破法采煤時，如果炮眼布置不恬當或裝藥量過多，也可能在放炮時崩倒支架導致局部頂板事故。此外，當老頂來壓時，煤壁四周的直接頂可能破碎，如果煤層本身強度較底，則容易片幫，從而擴展了無支護空間。也會造成局部冒頂。二)

防治措施?

1、采用正確的支護辦法。對采煤后露出的頂板要采納及時支護、超前支護。在加設(shè)支架前，必須敲幫問頂，以防巖塊掉落傷人。同時支柱要有足夠的初撐力，支得穩(wěn)，抗得住，力求控制裂隙的發(fā)展，巖塊的移動、滑落。?

2、防止放炮崩倒棚子。放炮時，炮眼布置及裝藥量要適度、合理，采納小范圍放炮方式，盡量避免崩倒支架；支柱的質(zhì)量牢固有勁，不準打在浮煤浮矸上。?

3、對易片幫的煤層，支柱應盡量貼近煤幫?！捕?、上下出口的局部冒頂上下出口冒頂?shù)脑?

1、上下出口位于采煤工作面與順槽的交結(jié)處，控頂范圍比較大，加之應力迭加，掘進順槽時由于巷道支護初撐力一般都很小，很難控制直接頂不下沉、不松動、不破碎。?

2、在上下出口處常常要進行工作面輸送機頭，機尾的拆卸工作，這時不免要替換原來的支護，有時還要碰到替換棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上時，已破碎的直接頂可能局部冒落而造成事故。?

3、工作面不斷前移，往往要用工作面支護替換原來巷道的支護，出口處始終處于反復支撐狀態(tài)，在一拆一支間隙中，已破碎的直接頂也可能局部冒落。?

4、上下出口處的支護還受到老頂來壓的影響，直接頂施給支柱的不僅是垂直壓力，還有側(cè)壓力，可能推倒部分支柱而造成局部冒頂。?

5、順槽和工作面連接處有時會在頂板和底板出現(xiàn)臺階下沉，使得此處難以支護，造成局部冒頂事故。防治措施?

1、合理布置順槽，盡可能將順槽布置在受地質(zhì)影響比較小的地段；?

2、合理制定順槽斷面，順槽斷面盡量不破壞頂板，不留頂煤，保持巷道頂板的完整性；?

3、適當加大工作面上下出口的支護密度，增加特別支架，可在機頭機尾處使用抬棚支護，每對臺棚隨機頭機尾的推移逐步前移支護；在工作面與巷道相連處，宜用一對抬棚逐步前移，托住原巷道直接的棚架。?

4、支架系統(tǒng)必須具有一定的側(cè)抗力，以防老頂來壓時推倒支架。推廣使用“十字〞鉸接頂梁端頭支架來提升支架的穩(wěn)定性是防止上下出口局部冒頂比較理想的措施?！踩?、放頂線四周的局部冒頂一〕冒頂原因?

這類事故的原因：1、是回柱操作不合理，由于先回“吃勁〞的柱子時，引起四周破碎頂板的冒落?；刂鳂I(yè)人員來不及退到安全地點，就可能被砸著而造成事故；2、是當頂板中存在由斷層、裂隙、層理等切割而成的大塊游離巖塊時，回柱后游離巖塊就會旋轉(zhuǎn)，從而推倒支架導致冒頂；二〕防治措施。?

1、正確的回柱方法，防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難。?

2、為保證人工回拆吃勁的柱子及分段回拆最后一棵柱子時的安全，如果工作面用的摩擦支柱，可以在這些柱子的上下多支一棵木支柱作替柱，然后回拆金屬支柱，最后用鉸車回木替柱。如果工作面用的是木支柱，直接用鉸車回柱就可以了。?

3、為防止直接頂中大塊游離巖塊時在回柱時旋轉(zhuǎn)推倒采場支架的冒頂事故，應采用以下措施：?

第一，強化地質(zhì)及觀察工作，搞清楚大石塊的位置及尺寸；?

第二，在大石塊范圍內(nèi)用木垛等辦法強化支護；?

第三，當大巖塊沿走向的尺寸超過一次放頂距時，在大石塊的局部范圍要延長控頂距；?

第四，如果工作面使用的是單體金屬支柱，采納木支柱替換金屬支柱；?

第五，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時再用鉸車回木支柱。〔四〕、地質(zhì)破壞帶四周的局部冒頂一〕冒頂原因1、客觀原因(1)采煤過程中因圍巖應力重新分布、采煤方法選擇不當和巷道布置位置不合理，所需支承壓力大于支護的支撐力，從而造成頂板垮落冒頂事故。(2)作業(yè)規(guī)程不能適用于突然出現(xiàn)的地質(zhì)構(gòu)造，如采煤工作面出現(xiàn)小斷層，工作中沒注意分析與觀察，采用通常的支護方法往往發(fā)生冒頂事故。2、主觀原因(1)采掘工作規(guī)格質(zhì)量低劣。作業(yè)時不保持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患不及時排除；控頂距離掌握不當；空頂作業(yè)；違章放炮；冒險回柱作業(yè)。(2)管理不善。煤礦生產(chǎn)管理不同于其他行業(yè)，井下生產(chǎn)條件隨時有所變化，生產(chǎn)管理者不深入現(xiàn)場，不帶班作業(yè)，不嚴格按三大規(guī)程辦事，盲目開采、違章指揮、紀律松弛等，常常會造成事故二)

防治措施1、首先要求支護完整，不致出現(xiàn)頂板局部漏洞；假設(shè)出現(xiàn)局部漏洞，馬上加以堵塞，以防其進一步擴展；2、頂板必須背嚴背實；3、嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。二、冒頂預兆1、頂板破裂嚴重時，出現(xiàn)頂板掉渣。掉渣越多，說明頂板壓力越大。2、煤體壓酥，片幫煤增多。3、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇增大時，木支柱會發(fā)出劈裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲；鉸接預梁的楔子被擠；底板松軟時，支柱鉆底嚴重；有時能聽到采空區(qū)頂板斷裂垮落時發(fā)出的悶雷聲4、裂縫變大，頂板裂隙增多。5、有淋水的采面，頂板淋水有顯然增加。6、頂板出現(xiàn)離層，用“問頂〞方式試探頂板。例如，頂板發(fā)出“咚咚〞聲，說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。7、在含瓦斯煤層中，瓦斯涌出量會突然增大。8、破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴或不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂后，會造成支架托空而出現(xiàn)松動，引發(fā)冒頂復合頂板推垮型冒頂事故的預防措施是：?

(1)在工作面上下平巷掘進時不要破壞其復合頂板，應托偽頂施工。?

(2)工作面初次推采時不要向采空區(qū)側(cè)前進。?

(3)避免上下平巷與工作面斜交形成三角形。?

(4)嚴禁仰斜開采。?

(5)提升支柱的初撐力。?

(6)用拉鉤器將工作面支架上下連成一體。?

(7)靈活地應用戧柱或抬棚，使它們迎著頂板巖層可能推移的方向支設(shè)。五、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂?

〔一〕冒頂原因?

當煤層頂板存在由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成大塊游離頂板時，這個游離頂板可能旋轉(zhuǎn)而下，把工作面支柱向煤壁推倒，造成推垮型冒頂事故。?

〔二〕防治措施?

1、強化地質(zhì)及觀察工作，準確分析頂板破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及地質(zhì)變化狀況，判斷游離頂板的范圍。?

2、在游離頂板范圍內(nèi)強化支護，不要進行回柱作業(yè)，特別要注意放炮震動的影響。?

3、如果工作面使用的是金屬支柱，要用木支架代替金屬支架。?

4、待游離頂板全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時，再用鉸車回柱。六、采空區(qū)冒矸沖入采場的推垮型冒頂?

〔一〕冒頂原因?

在煤層上直接是石灰?guī)r等較硬巖層，當其大塊在采場區(qū)垮落時，可能順著已垮落的矸石堆沖入采場，推倒支架，〔從根部推倒采場支柱而不是從頂板〕，從而導致推垮型冒頂。?

〔二〕防治措施?

1、用挑頂?shù)绒k法使采空區(qū)小塊冒矸超過采高，