井下爆炸材料庫(kù)砌碹施工安全技術(shù)措施

井下爆炸材料庫(kù)砌碹施工安全技術(shù)措施一、工程概況：

永勝煤礦爆炸材料庫(kù)主體現(xiàn)已掘進(jìn)完畢，依據(jù)煤炭院濟(jì)南制定院井下爆炸材料庫(kù)施工藍(lán)圖，爆炸材料庫(kù)現(xiàn)馬上進(jìn)行砌碹，為保證砌碹施工安全可靠，特編制本措施以策安全，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。

二、支護(hù)說(shuō)明

井下爆炸材料庫(kù)巷道斷面為直墻半圓拱型。依據(jù)制定藍(lán)圖砌碹的斷面有1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、7-7、8-8、火藥壁龕、雷管壁龕；其余斷面工程標(biāo)段已完成錨網(wǎng)噴支護(hù)，需砌碹的斷面的二次支護(hù)采納素砼支護(hù)〔工程量見附表〕。施工隊(duì)要依據(jù)項(xiàng)目部測(cè)量人員按制定0.007上坡所放腰線進(jìn)行砌碹支護(hù)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，支護(hù)厚度為250mm鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋪底厚度為100mm。

三、施工工藝

施工順序：架設(shè)工作臺(tái)--立碹胎并加固--澆注墻、拱部，并充填密實(shí)。

1、碹胎支護(hù)：

〔1〕依據(jù)巷道制定斷面，搭設(shè)工作臺(tái)，搭設(shè)工作臺(tái)前，先清理架設(shè)工作臺(tái)工作區(qū)內(nèi)的雜物及浮矸，保證工作臺(tái)立桿及斜撐桿及點(diǎn)柱在實(shí)地上。工作臺(tái)站柱采納100×100mm的方木，間距為1.2m，站柱間采納100×100mm方木用扒釘連接，每個(gè)接頭不少于兩個(gè)扒釘，兩扒釘不得平行釘入，必須有不小于30゜的角度。

〔2〕碹胎采納木材加工而成，采納木方斜撐桿固定。在立柱頂端與碹弓之間，設(shè)置的縱向拖梁，梁的規(guī)格100×100mm，長(zhǎng)度依承當(dāng)連接至少兩架碹弓為宜，縱向拖梁與立柱〔或叫碹腿〕之間用大扒釘連接。

〔3〕碹拱的設(shè)置應(yīng)依據(jù)模板長(zhǎng)度，一般1000～1500mm設(shè)置碹拱一架。碹拱架設(shè)第一架時(shí)，應(yīng)防止邁步，應(yīng)垂直中線。

〔4〕當(dāng)碹拱按中腰線立設(shè)好后，碹拱之間應(yīng)互相用50×100mm木板連接〔或叫連接固定拉桿〕，在弓架的上頂部用木板不少于兩道。碹拱與縱向托木橫向撐木之間，用扒釘連接固定。確認(rèn)碹胎固定牢固后，進(jìn)行模板的鋪設(shè)，模板垂直于碹胎安裝，隨著模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。

2、砼澆注及拱肩充填：

〔1〕待碹胎組立固定好后，從拱基線開始隨著模板的安裝，砼對(duì)稱入模，振搗，直至封口。

〔2〕拱肩充填：待拱肩砼澆注至制定厚度后開始對(duì)上部空間進(jìn)行充填，必須保證密實(shí)牢固。

〔3〕澆注砼在井下攪拌，砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求。爆破材料庫(kù)內(nèi)不得有滲水現(xiàn)象，并應(yīng)采用防潮措施。施工時(shí)，如有滲漏水現(xiàn)象必須加防滲劑。砼必須符合制定強(qiáng)度C30，在井下用攪拌機(jī)拌料時(shí)，嚴(yán)格按照C30混凝土配比攪拌，配比為，水泥：砂：石子：水：防滲劑=1:1.87:2.7:0.52:0.1，加水時(shí)嚴(yán)格使用好量具，保證水灰比。

〔4〕攪拌完成后經(jīng)輸送泵澆灌至砌碹位置，輸送泵安裝在爆炸材料庫(kù)的通道內(nèi)。砼在澆灌中，每隔300mm～500mm高度進(jìn)一次搗固，振動(dòng)棒要插入下一層70～100mm，距離模板100mm，直到表面翻出氣泡為止。拱部澆灌時(shí)，必須要保證砼均勻?qū)ΨQ入模，防止碹胎受力不均勻發(fā)生偏移、跑模。

〔5〕模板的拆掉：

混凝土澆注完成24小時(shí)后才可進(jìn)行拆掉模板工作。碹胎及模板的拆掉：利用工作架臺(tái)，由里向外進(jìn)行，先拆掉模板連接絲，然后拆掉木方斜撐桿--拆掉碹胎--拆掉模板。

〔6〕養(yǎng)護(hù)：

拆模后每班不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)，濕度達(dá)到90%以上，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天后，再天天養(yǎng)護(hù)一次，直至28天為止。

3、凈斷面尺寸規(guī)定

〔1〕中線至任一幫，不得小于制定也不應(yīng)大于制定尺寸的+30mm。

〔2〕基礎(chǔ)深度：不小于制定，不大于50mm，并挖出實(shí)底。

〔3〕高度：硐室全高不得小于制定尺寸，也不應(yīng)大于30mm。

〔4〕墻面垂直度：拱基線至底板處的墻面，凈寬不大于±20mm。

〔5〕模板同意偏差：相鄰兩塊模板表面凹凸差不大于5mm，接茬平整度不大于15mm。

〔6〕執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制，立設(shè)模板結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。

4、水溝：

〔1〕1-1,2-2,3-3斷面水溝尺寸：凈寬×凈深＝150×150mm。

〔2〕4-4,6-6，6'-6'，7-7,9-9斷面水溝尺寸：凈寬×凈深＝200×200mm

5、抹底及鋪設(shè)木板：

〔2〕鋪設(shè)木板：

鋪設(shè)木板始末位置：炸藥、雷管兩個(gè)硐室與硐室間的通道部分，炸藥雷管壁槽，通道部分，雷管的編號(hào)、檢選、發(fā)放、硐室等為鋪設(shè)木地板部分。

鋪設(shè)木地板制定：

沿巷道〔硐室〕長(zhǎng)度布設(shè)，四根方木，高×寬＝150×100mm，其上用30mm厚優(yōu)質(zhì)松木板鋪嚴(yán)。

木板與方木之間用嵌入式鐵釘鏈接，即用2吋鐵釘，在使用前，先將釘帽砸扁，待釘完后利用帶尖鐵桿，再向下砸入5mm深，使釘帽不暴露在外面。

7.各類門框架的鋪設(shè)：

按甲方提供的規(guī)格型號(hào)、框架進(jìn)行砌筑，其高度按施工圖中底板標(biāo)高控制。

四、安全技術(shù)措施

〔一〕礦用混凝土輸送泵施工安全技術(shù)措施

1、混凝土泵工作時(shí)，操作手不得離開機(jī)身，隨時(shí)觀察兩個(gè)壓力表的顯示。

2、及時(shí)清除料斗網(wǎng)上的超徑骨料及雜物。

3、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。

4、供料跟不上時(shí)，要暫停泵送。但暫停時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔3～5分鐘做兩個(gè)沖程反泵和正泵操作。目的時(shí)防止混凝土沉積造成堵管。發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土有離析傾向時(shí)要暫停泵送，立即補(bǔ)充砂漿或打開底部的排料閥，把料斗中的石子全部放掉。否則極易堵管。

5、垂直向上泵送中斷后再次泵時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料土攪拌后再泵送出去。

6、泵送過(guò)程中，出現(xiàn)異常壓力顯示或聽道異常聲響時(shí)，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機(jī)檢查或進(jìn)行相應(yīng)的反泵，反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時(shí)，應(yīng)馬上拆開管路排除堵塞。

7、液壓油位顯示是否正常，假設(shè)下降到中間以下，就應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充油量，以防止油泵吸空，造成損壞。發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁、粘稠度下降時(shí)，必須改換新油。吸油濾清器應(yīng)常常清洗或改換。

8、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，水質(zhì)渾濁應(yīng)及時(shí)改換。水中有砂粒時(shí)，說(shuō)明活塞嚴(yán)重磨損，應(yīng)馬上改換活塞。

〔二〕：其它安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格保持“生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)〞的制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

2、發(fā)揮全員互相監(jiān)督、互相學(xué)習(xí)作風(fēng)，避免三違現(xiàn)象發(fā)生，把安全隱患杜絕到零。

4、搭設(shè)的工作臺(tái)必須牢固，工作臺(tái)鋪設(shè)木板間隙不得大于150mm。平臺(tái)上高空作業(yè)需使用好安全帶。

5、各拉桿，撐桿必須拉好、撐緊防止出現(xiàn)跑模。

6、拱部模板拆掉時(shí)，所拆掉模板的正下方不得站人。應(yīng)先拆掉里向的連接構(gòu)件，然后站在外側(cè)，遠(yuǎn)離碹胎的偏倒方向用撬棍拆掉碹胎及模板

7、北部軌道石門與膠帶石門掘進(jìn)施工與井下爆炸材料庫(kù)砌碹同時(shí)施工，來(lái)往礦車比較頻