地下室超線荷載梁模板施工驗收要求

7.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 17.2驗收程序 57.3驗收內(nèi)容 57.4驗收人員 6PAGE7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2015）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)程》（T/CCIAT0003-2019）要求。1、模板支架應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收：1）施工準(zhǔn)備階段，對進場構(gòu)配件進行檢查驗收；2）在基礎(chǔ)完工后模板支架搭設(shè)前；對基礎(chǔ)進行檢查驗收；3）在搭設(shè)完成后，對模板支架進行檢查驗收；4）在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設(shè)施進行檢查驗收；2、驗收時應(yīng)具備下列文件1）根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計文件；2）專項施工方案及變更文件；3）安全技術(shù)交底文件；4）模板支架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；5）模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；6）模板支架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；7）模板工程的施工驗收報告。8）架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全負(fù)責(zé)人、架子工班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。材料驗收標(biāo)準(zhǔn)：1）不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2）輪扣式節(jié)點由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成，如下圖：1—輪扣盤；2—端插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔；6—插銷；7—連接套管3）輪扣盤的厚度不得小于10mm，最寬最窄處不得小于10mm。水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，板材厚度不得小于10mm。4）水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。5）立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于Ф57*3.2mm，宜采用無縫鋼管。立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間縫隙應(yīng)小于2mm。主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許公差要求構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、1200、1800、2400±1.0mm鋼卷尺壁厚3.6±10%游標(biāo)卡尺外徑48.3±0.5mm游標(biāo)卡尺表面銹蝕深度﹣≤0.18mm游標(biāo)卡尺水平桿長度600、900、1200±1.0mm鋼卷尺輪扣盤厚度≥10±10%游標(biāo)卡尺輪扣盤間距6001.0mm目測端插頭厚度≥10-游標(biāo)卡尺長度≥100-鋼卷尺連接套管長度≥160±5mm鋼卷尺插入長度≥110±1.0mm鋼卷尺可調(diào)托撐托撐板厚度≥5-游標(biāo)卡尺絲桿外徑≥36-0.5mm游標(biāo)卡尺可調(diào)底座底座板厚度≥5-游標(biāo)卡尺絲桿外徑≥36-0.5mm游標(biāo)卡尺6）輪扣構(gòu)件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點焊；連接焊縫應(yīng)滿焊，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。7）構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等，不得采用橫截面接長的鋼管（2）鑄造件表面應(yīng)平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；（3）沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應(yīng)飽滿、焊渣清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構(gòu)件表面應(yīng)涂刷防銹漆或進行鍍鋅處理，涂層應(yīng)均勻、牢固，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺。8）主要配件性能應(yīng)符合下列要求：（1）輪扣節(jié)點受壓承載力不應(yīng)小于30KN；（2）輪扣節(jié)點受拉承載力不應(yīng)小于25KN；（3）輪扣節(jié)點焊縫受剪承載力不應(yīng)小于60KN；（4）可調(diào)托撐受壓承載力不應(yīng)小于100KN。模板支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿輪扣盤端插頭立桿連接套管托撐鋼板螺母螺桿Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG270-500ZG270-50020號無縫鋼管或ZG270-500Q235BZG270-500Q235B或20號無縫鋼管9）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；10）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與規(guī)格的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作。在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。木材的選用：1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合GB50005-2017第3.1.12條規(guī)定：（1）制板材、規(guī)格材和工廠加工的方木不應(yīng)大于19％；（2）方木、原木受拉構(gòu)件的連接板不應(yīng)大于18％；（3）作為連接件，不應(yīng)大于15％；模板板材的選用：（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點，板材厚度不應(yīng)小于12mm。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。7.2驗收程序7.3驗收內(nèi)容1、材料驗收主要包括以下幾方面內(nèi)容：鋼管、扣件、頂撐等材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告。對材料的直徑、壁厚（厚度）、長度等主要技術(shù)指標(biāo)進行檢查。材料的外觀質(zhì)量的檢查。材料的規(guī)格與方案的符合性的檢查。2、模板支架搭設(shè)前檢查驗收內(nèi)容序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求—檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應(yīng)平整10水準(zhǔn)儀測量3排水有排水措施，不積水—觀察4墊板應(yīng)平整，無翹曲，不得采用已開裂墊板—觀察厚度符合要求±5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量3、模板支架搭設(shè)完成后檢查驗收內(nèi)容序號項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度——1.5‰經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度——3‰水平尺3桿件間距步距—±10鋼卷尺4縱、橫距—±5鋼卷尺5水平桿抗拔力—不小于1.2KN—測力計6構(gòu)造要求（剪刀撐）—按規(guī)程要求——7.4驗收人員項目經(jīng)理夏東雪執(zhí)行經(jīng)理杜偉安全總監(jiān)/工程師崔健/王光華項目總工工楊旭質(zhì)量工程師孔德源專業(yè)工程師張德強/郭宇欣/梅超/趙瑞監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人騰世煥班組負(fù)責(zé)人劉志寶驗收人員具體分工如下：項目