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機械制造及工藝——軸類零件工藝過程分析要點PAGEPAGE3軸類零件工藝過程分析1．軸類零件加工軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，它的主要表面是同軸線的若干個外圓柱面、圓錐面、孔和螺紋等。按其結(jié)構(gòu)形狀，可分為光滑軸、臺階軸、空心軸和曲軸等四大類。在機械中，軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、帶輪等）和傳遞轉(zhuǎn)矩。光滑軸的毛坯一般選用熱軋圓鋼或冷軋圓鋼；臺階軸的毛坯，可選用熱軋或冷軋圓鋼，也可選用鍛件，主要根據(jù)產(chǎn)量和各臺階直徑之差來確定，產(chǎn)量越大，直徑相差越大，采用鍛件越有利；當要求軸具有較高力學性能時，應采用鍛件。單件小批生產(chǎn)采用自由鍛，成批大量生產(chǎn)采用模鍛；對某些大型、結(jié)構(gòu)復雜的軸可采用鑄件，例如曲軸可以用球墨鑄鐵作毛坯。1．機械加工工藝特點(1）定位基準的選擇用兩中心孔（頂尖孔）定位，工件裝夾方便，符合基準統(tǒng)一和基準重合原則，容易保證較高位置精度，應用很廣泛。加工過程中，中心孔始終要保持準確和清潔。每次熱處理后，在轉(zhuǎn)入下一加工階段前應對中心孔進行研磨或修整，以去除中心孔表面的氧化皮或其他損傷。用外圓表面定位，一般用卡盤裝夾。因基準面的加工和工件裝夾都比較方便，故此法應用也較多。車削長軸時，常將軸的一端裝夾在卡盤中，另一端用后頂尖頂住或用中心架托住，因此工件加工時剛性比用兩頂尖定位時好。但是，卡盤定位精度低，工件調(diào)頭車削時，兩端外圓表面會產(chǎn)生同軸度誤差，影響位置精度。(2）工藝過程分析軸類零件一般機械加工工藝過程如下：①預備加工校直、車斷、車端面和鉆中心孔。②粗車工序粗車順序是先加工直徑較大外圓表面，后加工小直徑外圓表面。端面加工順序與外圓加工相同。③精車工序按粗車的加工順序精車外圓和端面，然后進行車槽、倒角、車螺紋等。④其他工序銑健槽、銑花鍵、鉆孔、磨軸頸外圓等。⑤熱處理工序按工藝需要可在粗車或半精車工序后安排熱處理工序。⑥磨削工序當外圓面精度較高．粗糙度值較小，及淬火后工件，可用磨削加工。若軸上有深孔，應在深孔加工前，利用中心孔先粗車或半精車外圓，然后再加工深孔。這樣，可保證深孔加工時所用定位基準（外圓面）的質(zhì)量，并可使深孔與外圓同軸，壁厚均勻。傳動軸加工工藝過程圖6－16為車床溜板箱中一根傳動軸。現(xiàn)以此軸為例進行機械加工工藝分析。(l）傳動軸各主要部分的作用及技術(shù)要求①在φ24±的軸段上裝一個雙聯(lián)齒輪，為傳遞運動和動力，軸上開有鍵槽。②軸上左、右兩端φ22±和φ20±

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