產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基石，為了強化員工的質(zhì)量意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平，我們嚴格遵循國家質(zhì)量方針政策、上級頒布的條例、規(guī)定和辦法，貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針、政策、目標以及計劃，并確保其有效實施。為此，特制定以下管理制度。一、質(zhì)量檢驗流程：1.1檢驗流程涵蓋原材料、生產(chǎn)工序、成品以及出庫四個關鍵環(huán)節(jié)。1.2每個環(huán)節(jié)的檢驗均需詳細記錄于檢驗報告單及相關表格中，并交由辦公室進行歸檔保存。1.3工作流程：1.3.1原材料檢驗：（由采購部負責）1.3.1.1材料到達時，采購員需核對供應商信息、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期及價格，并依據(jù)檢驗標準進行檢驗。1.3.1.2檢驗結(jié)果需書面記錄，并填寫《原材料入庫檢驗記錄表》，詳細記錄檢驗情況。1.3.1.4倉庫管理員根據(jù)該記錄決定是否入庫，確保物料檢驗合格后方可入庫，并對入庫檢驗進行匯總記錄，對物品進行分類標識和妥善保管。1.3.2工序檢驗：（由生產(chǎn)部負責，質(zhì)檢部協(xié)同）1.3.2.1生產(chǎn)員工在接收生產(chǎn)任務時，必須了解產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、圖紙尺寸及工藝要求，并按要求生產(chǎn)，不得擅自更改流程和要求。1.3.2.2生產(chǎn)人員領取材料時，應檢查其是否合格。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得用于生產(chǎn)，并應及時反饋。1.3.2.3生產(chǎn)部和質(zhì)檢部負責對各工序質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，按照工序質(zhì)量檢驗要求進行檢驗和監(jiān)督，進行巡查和抽樣檢查，并做好記錄。1.3.2.4各工序生產(chǎn)人員需嚴格執(zhí)行首檢、自檢、互檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止生產(chǎn)并上報，進行檢驗隔離，并做好工序檢驗記錄，確保工序質(zhì)量。1.3.2.5每種部件的首件必須經(jīng)過檢驗，即生產(chǎn)者自檢和質(zhì)檢員終檢，以防止批量質(zhì)量問題。首件合格作為該工序的樣品，填寫流水卡片和檢驗記錄，并加蓋檢驗印章。1.3.3成品檢驗：（由質(zhì)檢部負責）1.3.3.1產(chǎn)品組裝完成后，放置于待檢驗區(qū)，質(zhì)檢員按照成品質(zhì)量標準及檢測方法進行檢驗，隨生產(chǎn)隨檢。1.3.3.2成品檢驗需書面記錄，填寫《成品檢驗記錄表》，并出具檢驗結(jié)論。1.3.3.3經(jīng)檢驗的產(chǎn)品分為合格品和不合格品，貼上相應標識，不合格品需注明原因和維修項目。1.3.3.4合格品入庫，不合格品返修，三日內(nèi)修理完畢后進行成品檢驗，無法修理的則報廢。1.3.3.5成品檢驗合格后，填寫《成品質(zhì)量檢驗及入庫匯總表》，隨產(chǎn)品一同入庫。1.3.4出庫檢驗：（由安裝人員負責）1.3.4.1倉庫管理員向安裝人員移交合格產(chǎn)品時，安裝人員需進行檢驗，并填寫《出庫檢驗記錄表》，詳細記錄檢驗情況。1.3.4.2如發(fā)現(xiàn)檢驗不合格或存在嚴重問題，應暫停發(fā)貨，待檢驗合格后方可發(fā)貨。1.3.4.3經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特性進行包裝運輸，做好成品保護，防止搬運過程中的損壞。1.3.5質(zhì)檢人員配合生產(chǎn)部定期召開車間質(zhì)量分析會，公司質(zhì)量分析會，生產(chǎn)部每月提交月度質(zhì)量檢驗總結(jié)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行討論和總結(jié)經(jīng)驗。1.3.6生產(chǎn)檢驗過程中，注重預防與糾正措施的落實，并嚴格記錄。二、各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范：（按質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行）2.1原材料、配件質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范包括：2.1.1外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕等缺陷。2.1.2品質(zhì)檢查：確保零件質(zhì)量符合技術要求，性能指標嚴格按圖紙要求和技術標準測量，對問題產(chǎn)品及時隔離，節(jié)約成本。2.1.3配件與產(chǎn)品配合良好，配合后尺寸和外觀必須合格。2.2加工產(chǎn)品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范：2.2.1外觀檢查：各部件尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴等缺陷。2.2.2配合性能：開啟角度、靈活度、間隙、摩擦音等。2.2.3崗位操作要求及質(zhì)量要求按車間生產(chǎn)圖紙要求及操作規(guī)程、質(zhì)量標準進行巡檢。2.2.4各工序進行抽檢檢查，對生產(chǎn)工作嚴格監(jiān)督，關鍵工序必要時進行全檢。三、檢具、量具管理3.1工具發(fā)放及使用由專人負責，責任到人；妥善放置，因個人原因造成損壞或丟失需賠償。3.2非人為原因?qū)е聶z具無法使用，可舊換新或領換新檢具，但需注明原因并經(jīng)批準。3.3使用過程中確保檢具準確性，每季度進行標準校正，保證檢驗準確性。四、質(zhì)量異常及處理原材料、工序、成品、出貨檢驗中，統(tǒng)一書面記錄質(zhì)量異常，信息反饋，問題解決并備案后方可繼續(xù)生產(chǎn)。五、客戶投訴處理5.1首先調(diào)查問題核心，迅速采取糾正措施解決。5.2查明原因后，及時記錄并采取預防措施，總結(jié)經(jīng)驗。5.3向客戶真誠道歉，書面回函解決方案，消除客戶顧慮。5.4堅持誠信，加強售后服務，實現(xiàn)商業(yè)合作共贏。六、樣品確認6.1客戶樣品享有優(yōu)先權，生產(chǎn)部確認后及時制作，確保客戶滿意。6.2及時反饋客戶信息，