機(jī)械加工產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

機(jī)械加工產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書PAGE沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書版本/修改狀態(tài)1/0第1頁(yè)共5頁(yè)一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件編號(hào)：IPQC-JYZD-7-2009批準(zhǔn)：宋宗強(qiáng)機(jī)械加工產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2008年12月31日發(fā)布2009年1月1日實(shí)施一汽解放青島汽車廠質(zhì)量保證部發(fā)布3154000-1.4+1.40±0.7+1.404005000-1.55+1.550±0.72+1.5505006300-1.75+1.750±0.826308000-2+2.00±1.080010000-2.3+2.30±1.2100012500-2.6+2.60±1.3125016000-3.1+3.10±1.55160020000-3.7+3.70±1.85200025000-4.4+4.40±2.2250031500-5.4+5.40±2.73.3.2兩孔的中心距和孔與零件邊緣距離的未注公差尺寸的公差按下表執(zhí)行。（以孔徑為基本尺寸查選。當(dāng)兩孔徑不相等時(shí)，其軸心距的公差按兩孔直徑的算術(shù)平均值確定。）如果是兩孔組之間的軸心（中心）距按3.3.1條規(guī)定執(zhí)行?？讖?～33～66～18≥18極限偏差±0.15±0.20±0.25±0.303.3.3倒角和圓角半徑的未注公差尺寸的極限偏差按下表執(zhí)行?；境叽?.2～0.30.5～0.81～1.52～34～67～10≥12極限偏差±0.1±0.3±0.5±0.8±1±2±33.3.4切削件未注公差角度的極限偏差按下表執(zhí)行，其值按角度的短邊長(zhǎng)度L查選?；境叽鏛（mm）公差帶mm3±1°15′310±1°1030±45′3050±30′5080±25′80120±20′120180±15′180400±10′400±5′3.3.5螺紋長(zhǎng)度尺寸L未注公差的極限偏差：對(duì)非全螺紋，長(zhǎng)度L偏差為0～+1.5P；對(duì)全螺紋，長(zhǎng)度L偏差為-1.5P～0。（P：螺紋的螺距）3.4正常路線件3.4.1對(duì)有明確公差要求的尺寸，檢查員按不低于1/30的頻次抽檢并形成質(zhì)量記錄。每日記錄5——7種，在此類制件中，其它無(wú)明確公差要求的尺寸可按不低于1/50的頻次檢驗(yàn)并記錄。3.4.2對(duì)無(wú)明確公差要求的產(chǎn)品，其質(zhì)量由生產(chǎn)操作者負(fù)全責(zé)，檢查員對(duì)此類產(chǎn)品按不低于1/50的頻次進(jìn)行抽檢，每天對(duì)5——7種件記錄。3.4.3機(jī)械加工件應(yīng)無(wú)鐵屑、尖銳毛刺、銹蝕等。3.5迂回工藝路線件3.5.1用鉆孔胎生產(chǎn)的鉆孔件，檢查員對(duì)每天每種生產(chǎn)件的首件、末件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，并且中間抽檢一次，形成記錄。3.5.2用其它方法生產(chǎn)的鉆孔件（包括劃線鉆孔、模板打點(diǎn)鉆孔等），檢查員應(yīng)對(duì)每種每批次的零件按不低于1/50的頻次抽樣檢驗(yàn)并記錄。3.5.3鉆孔孔邊毛刺不應(yīng)大于0.5mm高度。3.6檢查員應(yīng)做到隨機(jī)抽樣，并盡可能做到及時(shí)、準(zhǔn)確。3.7檢驗(yàn)、記錄數(shù)按3.4、3.5規(guī)定抽檢頻次檢驗(yàn)、記錄時(shí)，每批制件3件以下（包括3件）需全檢，3件以上檢驗(yàn)記錄數(shù)不應(yīng)少于3件。4相關(guān)記錄及保存期序號(hào)記錄名稱記錄編號(hào)保存期保存地點(diǎn)保存形式1產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-005/0二年車間/質(zhì)保部書面2產(chǎn)品檢驗(yàn)登記臺(tái)帳CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-020/0二年車間/質(zhì)保部書面3質(zhì)量信息反