電氣工程施工施工方法

6.1電氣配管 -1-6.2電纜橋架敷設(shè) -4-6.3配電箱、配電柜安裝 -5-6.4電纜敷設(shè) -6-6.5管內(nèi)穿線 -8-6.6照明裝置安裝 -8-6.7防雷接地安裝 -9-6.8系統(tǒng)調(diào)試 -10-6.9供電干線送電 -10-6.10動(dòng)力調(diào)試要求 -10-6.11照明調(diào)試 -11-6.12施工技術(shù)重難點(diǎn)分析及對(duì)策 -11-PAGE6.1電氣配管1電氣管路敷設(shè)工藝流程見圖6.1-1。圖6.1-1電氣管路明敷設(shè)主要工藝流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.1-1。表6.1-1主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)工序內(nèi)容1管材加工管材選用熱鍍鋅鋼管，壁厚不小于2mm。導(dǎo)管切斷面不得有毛刺，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹凸、裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。明配管路彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。2支架安裝導(dǎo)管支架應(yīng)安裝牢靠、無明顯扭曲。當(dāng)導(dǎo)管采用金屬支架時(shí)，圓鋼直徑不得小于8mm，并設(shè)置防晃支架，在距離盒（箱）、分支處或端部0.3~0.5m處設(shè)置固定支架。金屬支架應(yīng)防腐。3管路連接管箍絲扣連接，管口應(yīng)對(duì)應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余2扣?？蓳辖饘佘浌芘c設(shè)備、器具、鋼管的連接采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用可撓金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2.0m。4管路固定導(dǎo)管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)均勻、安裝牢固。在距終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣150mm~500mm內(nèi)設(shè)置管卡。直線段固定管卡的最大距離滿足規(guī)范要求。3電氣管路明敷設(shè)工藝流程見圖6.1-2。圖6.1-2電氣管路明敷設(shè)主要工藝流程4明配管施工方法電氣管路明敷設(shè)主要施工方法見表6.1-2。表6.1-2電氣管路明敷設(shè)主要施工方法序號(hào)施工流程主要要求1預(yù)制、加工1)線管切割：用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切割管的長(zhǎng)度要測(cè)量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管。2)線管煨彎：用手動(dòng)彎管器、液壓煨彎器彎管.將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi)，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°～2°時(shí)停止，將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。2測(cè)定盒、箱及支、吊架位置1)根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后沿測(cè)出的位置，彈線彈出管路的垂直、水平走向，確定支架，吊架的具體位置。2)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。3支、吊架安裝1)支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定)。2)所有明敷設(shè)配管安裝導(dǎo)管在建筑物表面敷設(shè)整齊，成排敷設(shè)保持垂直或水平度良好，用間距鞍座固定。支吊架間距由管徑確定，具體見表2.25.3-4。4線管敷設(shè)1)焊接鋼管、鍍鋅鋼管采用絲扣連接，JDG管采用套接緊定連接，管口切割后要進(jìn)行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少?gòu)濐^。JDG管連接處必須旋轉(zhuǎn)緊定螺釘至螺帽脫落。確保電氣管路接地可靠。2)電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過15m；有三個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過8m。3)鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。并且保證一管一孔，嚴(yán)禁將其它敲落孔蓋帽敲掉。4)消防設(shè)備的配電回路導(dǎo)管明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防火涂料保護(hù)措施。5)明配管支、吊架安裝示例見表2.25.3-5。5變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。6地線跨接焊接鋼管接地線熔焊連接，鍍鋅鋼管的跨接接地線應(yīng)采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。5明配管支、吊架安裝示例見表6.1-3。表6.1-3明配管支、吊架安裝示例序號(hào)安裝方式主要支架型式示例說明1沿頂棚明敷設(shè)沿頂棚明敷設(shè)時(shí)用抱卡固定在樓板，成排管時(shí)保證間距、曲度一致，整齊美觀。2單管吊頂內(nèi)敷設(shè)單根管安裝時(shí)同樣使用通絲吊桿吊起抱卡固定的形式。6管廊內(nèi)明配管安裝工藝流程：預(yù)制加工→艙室內(nèi)頂面彈線→燈具定位→螺栓眼定位→墻面打眼→配管敷設(shè)、固定→管路連接→跨接線施工→檢查、驗(yàn)收。7配管施工操作要點(diǎn)1）料到場(chǎng)后安排相關(guān)施工隊(duì)伍對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行套絲處理，非消防應(yīng)急照明及應(yīng)急照明回路的配管需要額外涂防火涂料。2）鍍鋅鋼管使用鞍形管卡安裝采用脹管螺絲進(jìn)行固定；3）明配管接線盒采用明裝接線盒，開關(guān)盒等，燃?xì)馀搩?nèi)接線盒采用防爆等級(jí)足EXdIIBT4Gb的防爆型接線盒。4）配管前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際放線及管路走向把管子進(jìn)行切割，切口應(yīng)垂直、無毛刺。切口斜度不應(yīng)大于2°，切斷完成后，要用銼刀把管口的毛刺清理干凈。5）SC25以上的管路，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。還要特別注意彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不大于管外徑的10%。6）明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固;在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱(盤)等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0-剛性塑料導(dǎo)管1.01.52.02.07）明配管使用的附件如開關(guān)盒、接線盒等均使用明裝式。8）線路在通過建筑物變形縫處事加裝補(bǔ)償裝置。9）剛性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具之間做過度鏈接的可彎曲金屬導(dǎo)管、柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m；在照明工程中不大于1.2m。10）鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接，連接處的兩端只能使用專用接地卡固定跨接接地線，安裝詳見下圖?？缃咏拥鼐€為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。11）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。6.2電纜橋架敷設(shè)1橋架、線槽安裝流程見圖6.2-1。圖6.2-1橋架安裝工藝流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.2-2。表6.2-2主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)名稱說明圖示1支架安裝支架安裝應(yīng)牢靠、無明顯扭曲，與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓應(yīng)適配、防松零件齊全，連接緊固。水平安裝的支架間距宜為1.5~3.0m，垂直安裝的支架間距不大于2m。成排橋架采用符合要求的型鋼制作聯(lián)合支架。2橋架安裝橋架本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，與保護(hù)導(dǎo)體的連接應(yīng)符合規(guī)范要求。橋架與支架間及連接板的固定螺栓應(yīng)緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，同時(shí)切割面涂上防腐漆。在轉(zhuǎn)彎處采用專用連接配件。3橋架支架接地金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管須接地或接零可靠，金屬橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地或接零干線相連接。防火電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。6.3配電箱、配電柜安裝1配電箱、配電柜安裝流程見圖6.3-1。圖6.3-1配電箱、配電柜安裝工藝流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.3-1。表6.3-1主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)名稱說明圖示1箱體柜體安裝配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護(hù)孔邊緣，以防止損壞電線電纜。隔墻上安裝配電箱需要安裝對(duì)拉螺桿固定。成列柜安裝，第一面柜精確調(diào)整到位以第一面柜的柜面為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。盤、柜間接縫密貼，然后安裝柜體間連接螺栓。2二次回路接線按圖施工，接線正確，牢固可靠；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積應(yīng)相同，同一電器器件端子上的導(dǎo)線連接不多于兩根，標(biāo)明其回路編號(hào)；柜內(nèi)的線纜應(yīng)排列整齊、美觀，編號(hào)清晰，無鉸接現(xiàn)象，連接緊密、不斷股，不得使端子排受力。3檢驗(yàn)測(cè)試送電前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，送電試運(yùn)行驗(yàn)收前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好正式的標(biāo)識(shí)，包括盤號(hào)和線路編號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，按照送電試運(yùn)行方案執(zhí)行。3管廊內(nèi)通風(fēng)機(jī)的配電和控制回路設(shè)于各供電單元通風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)控制箱內(nèi)。管廊內(nèi)的集水坑旁均設(shè)置水泵控制箱，具有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)/液位自動(dòng)控制功能。管廊每個(gè)分區(qū)內(nèi)設(shè)置2~3個(gè)檢修插座箱，插座箱沿線間距不大于60米。每個(gè)插座箱內(nèi)設(shè)置一個(gè)3相380V五孔插座和一個(gè)單相220V三孔插座。一個(gè)供電單元內(nèi)所有插座箱均為同一回路，采用T接方式供電，每個(gè)插座箱最大接入功率15kW，同一時(shí)間每個(gè)插座回路內(nèi)只允許使用其中一個(gè)插座箱連接大功率用電設(shè)備。插座箱采用防水型產(chǎn)品，內(nèi)置保護(hù)裝置和開關(guān)設(shè)備，插座箱防護(hù)等級(jí)不低于IP65。天然氣艙檢修插座箱為防爆檢修插座箱。低壓配電柜采用固定式低壓開關(guān)柜。動(dòng)力柜、控制箱采用安全型固定柜盤，柜（箱）體不銹鋼。插座箱采用高強(qiáng)度箱體，防水防潮防撞擊，配工業(yè)防水插座。管廊內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)采取防水防潮設(shè)備，保證不因地下潮濕環(huán)境而出現(xiàn)銹蝕。防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于艙室內(nèi)IP54，綜合艙內(nèi)電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP65。燃?xì)馀搩?nèi)配電箱、維修電源箱、用電設(shè)備及照明設(shè)備等所有電氣設(shè)備，均應(yīng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)爆炸性氣體2區(qū)的防爆規(guī)定，防爆等級(jí)不應(yīng)低于ExdIIBT4級(jí)要求。通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)總配電柜和應(yīng)急電源配電柜落地安裝。照明配電箱、風(fēng)機(jī)控制箱等其他控制箱均壁掛安裝。水泵控制箱安裝在集水坑旁邊，使用支架安裝。管廊內(nèi)維修插座箱貼墻（或支架）安裝，電纜穿保護(hù)鋼管沿墻面向上敷設(shè)到電纜橋架，維修插座箱供電采用T接方式，可在電纜橋架內(nèi)采用電纜穿刺夾引出分支線。人員出入口風(fēng)機(jī)控制箱就近安裝在出入口節(jié)點(diǎn)內(nèi)，壁掛安裝。出線口處通風(fēng)機(jī)電控箱就近壁掛安裝。6.4電纜敷設(shè)1電纜施工流程見圖6.4-1。圖6.4-1電纜敷設(shè)施工流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.4-1。表6.4-1主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)名稱說明圖示1電纜敷設(shè)電纜和連接器的斷面需與它的功能相適需，并符合電纜規(guī)格。電纜敷設(shè)應(yīng)順直、整齊，并采取防護(hù)措施，不得存在絞擰、護(hù)層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。對(duì)于無鎧裝電纜，電纜密封管需在電纜安裝時(shí)，進(jìn)行防水密封。護(hù)罩需完全封住密封管管體，以形成對(duì)電纜外皮層的有效密封。電力電纜主要選用ZA、ZANH等阻燃（耐火）電纜。電纜通過橋架或穿保護(hù)管進(jìn)行敷設(shè)。電纜敷設(shè)必須根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行防水、防火、防爆等封堵。2電纜頭制作電纜的線芯連接管、端子，規(guī)格與線芯規(guī)格適配。導(dǎo)線與設(shè)備器具的的連接應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜頭可靠固定，不應(yīng)使電器元件或設(shè)備端子承受額外應(yīng)力。壓接好接線端子后套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。使用熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。選用規(guī)格匹配螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。3標(biāo)識(shí)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，規(guī)格一致，并綁扎牢固。注明編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及始、終端位置。3根據(jù)《雄安新區(qū)地下空間消防安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）8330-2019條文6.05“除電力艙內(nèi)的電纜電纜外，綜合管廊內(nèi)各類管線、配件、保溫材料等燃燒性能均不應(yīng)低于B1級(jí)?！钡囊?，管廊內(nèi)電纜護(hù)套燃燒性能等級(jí)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電纜及光纜燃燒性能分級(jí)》GB31247規(guī)定的B1級(jí)；同一側(cè)通道中數(shù)量較多的明敷電力電纜上下層間、電力電纜層與信息纜線層之間應(yīng)設(shè)置耐火極限不低于1.00h防火隔板。本工程管廊內(nèi)所有非消防設(shè)備的供電電纜均采用ZA阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜，消防設(shè)備及應(yīng)急照明設(shè)備的供電電纜均采用耐火型銅芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜和耐火型導(dǎo)線。穿越防火分區(qū)的主干二級(jí)負(fù)荷柜饋線電纜采用電纜阻燃耐火電纜，其他火災(zāi)時(shí)需要繼續(xù)運(yùn)行的設(shè)備電源電纜采用阻燃耐火電纜或者防火電纜，其余電纜均采用ZA阻燃電纜。電力電纜主要選用ZA-YJV、ZANH-YJV型電纜，控制電纜選用ZA-KVV、ZANH-KVV型電纜。綜合管廊內(nèi)自用電纜在綜合管廊內(nèi)采用電纜橋架敷設(shè)，局部穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。本項(xiàng)目在各艙室兩側(cè)最頂層均設(shè)置自用電纜橋架，低壓電纜和弱電共用橋架時(shí)，橋架中間加防火隔板。電力艙管廊的電纜通道按防火分區(qū)設(shè)防火封堵。消防系統(tǒng)電纜采用防火電纜橋架，橋架涂防火漆，跨越防火分區(qū)時(shí)設(shè)防火封堵。耐火電纜、電信出橋架穿鋼管保護(hù)明敷，并涂防火漆。所有電纜橋架采用熱浸鋅防腐工藝處理，厚度不小于2mm，采用封閉槽盒式，帶蓋板。所有進(jìn)出變電所、配電間的電纜均穿鋼管/橋架敷設(shè)，在電纜敷設(shè)完成后，兩端需用防火、防水材料封堵。電氣電纜與自控電纜同電纜橋架敷設(shè)時(shí)，中間需加金屬隔板。6.5管內(nèi)穿線1管內(nèi)穿線流程見圖6.5-1。圖6.5-1管內(nèi)穿線流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.5-1。表6.5-1主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)名稱說明圖示1管內(nèi)穿線接線導(dǎo)線穿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，導(dǎo)管穿線前裝設(shè)護(hù)線口；同一交流回路的導(dǎo)線須穿在同一管內(nèi)，接頭設(shè)置在專用接線盒內(nèi)。導(dǎo)線采用纏繞搪錫連接，連接完成后應(yīng)采取可靠絕緣措施。配線完成后盒（箱）蓋板應(yīng)齊全，完好。6.6照明裝置安裝1照明裝置安裝流程見圖6.6-1。圖6.6-1照明裝置安裝流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.6-1。表6.6-1主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)名稱說明圖示1燈具安裝燈具采用LED光源，防護(hù)等級(jí)不低于IP55。照明燈具吸頂安裝。安全出口指示燈在吊裝口、通風(fēng)口下層采用雙面顯示型，在上層采用單面顯示型，吸頂安裝在直爬梯旁，其他安裝在門上方0.1m。疏散指示燈安裝于支架上，距離疏散地坪不超過1.0m。2開關(guān)插座安裝暗裝面板要緊貼墻面。同一場(chǎng)所的開關(guān)通斷位置必須一致。插座接線須按照規(guī)范要求。各艙檢修電源插座箱在吊裝口、通風(fēng)口各一只，其他不超過60m安裝1只，供安裝和檢修之用。3管廊內(nèi)正常照明和應(yīng)急照明均采用吸頂式LED燈，管廊內(nèi)人行道上的一般照明的平均照度不低于15300lx。疏散應(yīng)急照明照度不低于5lx，應(yīng)急電源持續(xù)供電時(shí)間不小于60min。1）一般照明與非消防應(yīng)急照明：管廊內(nèi)每間隔5米左右設(shè)置一套LED吸頂燈，分兩組間隔布置。其中一組為一般照明，另一組為非消防應(yīng)急照明（兼做一般照明燈具），電源分別引自由三級(jí)負(fù)荷柜及二級(jí)負(fù)荷柜供電的照明配電柜。2）消防應(yīng)急照明及疏散指示系統(tǒng)：應(yīng)急照明燈具及安全出口標(biāo)志燈和疏散指示燈等燈具均由應(yīng)急照明集中電源柜集中供電。3）燈具效能要求：不低于《室內(nèi)照明用LED產(chǎn)品能效限定值及能效等級(jí)》（GB30255-2019）中I級(jí)效能要求。6.7防雷接地安裝1防雷接地工藝流程見圖6.7-1。圖6.7-1防雷接地工藝流程2主要施工方法及要點(diǎn)見表6.7-1。表6.7-1主要施工方法及要點(diǎn)序號(hào)名稱說明圖示1接地干線主管廊內(nèi)部沿管廊兩側(cè)敷設(shè)截面積不小于50x5的熱鍍鋅扁鋼作為接地干線，通長(zhǎng)設(shè)置焊接于電纜支架每根立桿上端。接地干線與每塊上層預(yù)埋接地鋼板焊接。廊內(nèi)電氣設(shè)備外殼、支架、橋架、穿線鋼管均應(yīng)與接地干線連結(jié)。2等電位管廊內(nèi)設(shè)置等電位連結(jié)，在各分變電所內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，并與就近管廊基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)及管廊接地干線可靠聯(lián)接。在送、排風(fēng)節(jié)點(diǎn)機(jī)房、獨(dú)立吊裝口、夾層逃生通道等設(shè)置LEB端子箱。3本工程接地保護(hù)采用TN-S制式，從變電所到每個(gè)供電單元配電柜的電源配電使用帶PE線的多芯電纜，并在配電室、通風(fēng)機(jī)房等節(jié)點(diǎn)建筑內(nèi)部使用等電位接地母排重復(fù)接地。管廊內(nèi)工作接地、保護(hù)接地和自控設(shè)備接地共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。管廊內(nèi)各艙室敷設(shè)50mm×5mm的熱鍍鋅扁鋼作為綜合管廊的接地干線。橫向主鋼筋在每個(gè)伸縮段內(nèi)至少焊接成3個(gè)環(huán)，并與縱向主鋼筋焊接成網(wǎng)，同時(shí)與艙內(nèi)預(yù)埋接地扁鋼焊接，接地干線鍍鋅扁鋼再與預(yù)埋的接地扁鋼可靠焊接在一起，形成廊道內(nèi)環(huán)形接地網(wǎng)，保證管廊內(nèi)形成可靠的等電位連接。接地干線鍍鋅扁鋼在遇到節(jié)點(diǎn)建筑物時(shí)從艙內(nèi)引上至節(jié)點(diǎn)建筑物內(nèi)，與節(jié)點(diǎn)建筑物內(nèi)等電位接地母排可靠焊接，在遇到伸縮縫時(shí)斷開，伸縮縫兩邊采用軟連接實(shí)現(xiàn)電氣連接。管廊及節(jié)點(diǎn)建筑物內(nèi)所有金屬構(gòu)件、電纜金屬套、金屬管道以及電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)與接地干線和等電位接地母排進(jìn)行可靠的電氣連接。6.8系統(tǒng)調(diào)試變配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時(shí)配合業(yè)主指定的分包單位及有關(guān)供電部門共同進(jìn)行，調(diào)試前檢查所有的電氣設(shè)備安裝是否符合要求，接線是否準(zhǔn)確無誤，絕緣檢查是否達(dá)到要求，確保一切合格后再進(jìn)行電氣調(diào)試。調(diào)試時(shí)質(zhì)量安全措施：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設(shè)備的性能、技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)接線時(shí)，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗(yàn)接線錯(cuò)誤；帶電測(cè)量時(shí)，必須不少于兩人參加測(cè)量，已送電的設(shè)備掛上明顯的“已送電”標(biāo)記。6.9供電干線送電電纜絕緣搖測(cè)需測(cè)試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對(duì)配電箱需進(jìn)行測(cè)試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項(xiàng)參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國(guó)家規(guī)范要求。正式送電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個(gè)開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識(shí)，每合一路，送電方與受電方及時(shí)聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。6.10動(dòng)力調(diào)試要求動(dòng)力調(diào)試主要包括動(dòng)力線路絕緣電阻測(cè)試、電機(jī)檢查、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項(xiàng)工作具體要求見表6.10-1所示。表6.10-1動(dòng)力調(diào)試要求序號(hào)測(cè)試內(nèi)容測(cè)試要求1動(dòng)力線路絕緣電阻測(cè)試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機(jī)檢查用1000V搖表，對(duì)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。3空載負(fù)荷調(diào)試空載情況下，運(yùn)行2小時(shí)。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機(jī)空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動(dòng)機(jī)的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過75℃；電機(jī)的振動(dòng)符合規(guī)范要求。4滿載負(fù)荷調(diào)試手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的正確方向；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動(dòng)和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；測(cè)量電機(jī)電流，與電機(jī)銘牌對(duì)照，不應(yīng)超過電機(jī)銘牌額定值；測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速，與電機(jī)銘牌對(duì)照，不應(yīng)超過電機(jī)銘牌額定值；測(cè)量電機(jī)溫度，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)旋到自動(dòng)檔，讓用電設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。6.11照明調(diào)試照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測(cè)試、照明器具檢查、照明送電、照明全負(fù)荷試驗(yàn)，照明調(diào)試各階段的調(diào)試要求見下表6.11-1所示。表6.11-1照明調(diào)試要求序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕電阻測(cè)試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。3照明送電按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M(jìn)行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，插座的相位是否正確。4照明全負(fù)荷試驗(yàn)全負(fù)荷通電試驗(yàn)時(shí)間地下車庫(kù)為24小時(shí)、單體樓為8小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故