都勻市外環(huán)東路一期工程項(xiàng)目高邊坡安全專項(xiàng)施工方案

編號：SJW.DYGT-007都勻市外環(huán)東路一期工程高邊坡安全專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：都勻市外環(huán)東路一期工程高邊坡安全專項(xiàng)施工方案-71-第二節(jié)設(shè)備計(jì)劃表4主要機(jī)械配置序號機(jī)械名稱規(guī)格及型號數(shù)量1推土機(jī)D60P、T140-1、140kw22挖掘機(jī)PC200、0.8m323裝載機(jī)ZL50、ZL4024自卸車10t105灑水車5000L16空壓機(jī)2.8m337風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-286第三節(jié)材料計(jì)劃表5主要材料配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼C25m38312.15以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)2鋼筋HRB400T46.293鋼絞線?15.20T229.7第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)排水施工1.截水溝(1)截水溝施工工藝流程圖1截水溝施工工藝流程（2）施工放樣路塹開挖前嚴(yán)格按照圖紙放出邊坡頂邊線及截水溝，坡頂在沒作好坡頂截水溝前須先挖一條臨時截水溝，防暴雨沖走挖松的泥土流失。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況路基截水溝需要分段施工，分段放樣，放樣一般以兩個結(jié)構(gòu)物之間的長度為一個單元，以確保水溝與結(jié)構(gòu)物的進(jìn)出水口順暢連接；并且根據(jù)路基寬度和邊溝流水高程放出邊溝中線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。圖2（3）構(gòu)成開挖放好邊坡截水溝內(nèi)外輪廊線，并用白灰在地面畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至設(shè)計(jì)尺寸10-15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許欠挖?；娱_挖后，需進(jìn)行溝底高程復(fù)測?；娱_挖土方應(yīng)堆起集中運(yùn)出場外，禁止堆放在水溝外側(cè)，避免路基施工以及路基的排水。（4）片石砌筑片石采用外購，漿砌施工前，應(yīng)對漿砌片石進(jìn)行檢驗(yàn)，石料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。截水溝斷面為梯形，溝邦及溝底均用C15混凝土澆筑，厚度為200mm，并用M10水泥砂漿抹面，抹面厚度為20mm。砌筑時根據(jù)設(shè)計(jì)坡頂，兩面立桿接線或樣板掛線，在砌筑過程中，隨時校正線桿，以保證各部尺寸符合圖紙要求。砌體施工時，分層砌筑，各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得脫空。砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑中斷恢復(fù)砌筑前，已砌筑表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤。砌筑時采用坐漿法，嚴(yán)禁先鋪石后灌漿，砌塊應(yīng)平砌，即大面朝下。砌縫寬度控制在20mm以內(nèi)，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，同時砌體的上、下層不應(yīng)有通縫。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般宜?-3小時用完，氣溫超過30°時宜在1-2小時內(nèi)用完，對已初凝的砂漿嚴(yán)禁使用。砂漿拌合必須采用拌和機(jī)拌合。施工時準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格控制配合比，保證工程質(zhì)量。（5）勾縫及養(yǎng)生砌體的勾縫砌漿采用M10水泥砂漿，兩側(cè)溝邦坡比均為1:0.2。勾縫前用鋼絲刷清除縫內(nèi)泥沙，灑水濕潤后再進(jìn)行，以防砂漿凝固后空鼓脫落。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)生不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。2.泄水孔坡面設(shè)置泄水孔，間距為2.0m，梅花型布設(shè)，采用100PVC管，外傾5°。最低一排泄水孔高出地面300mm。泄水孔與填土間鋪設(shè)反濾包，保證泄水孔通暢。圖3泄水孔大樣圖3.排水溝(1)施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖→基底檢驗(yàn)→測量放樣→砂礫墊層施工→粘土墊層施工→排水溝底部砌筑→排水溝兩邊砌筑(2)測量放樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)注的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出。進(jìn)行施工放樣，并與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對。圖4(3)基坑開挖基坑在開挖前應(yīng)做好場地臨時排水，并保證流水通暢，防止地面水流入基坑。放完線后，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。為保證地形坡度與排水溝溝邦比一致，應(yīng)按1:0.2削方。(4)砂礫墊層和粘土回填根據(jù)測量所放的標(biāo)高回填砂礫墊層，汽車運(yùn)砂礫土至施工現(xiàn)在，挖機(jī)下料，人工清開回填并用手工夯實(shí)。(5)排水溝砌筑1）為起到良好的回水效果，排水溝的進(jìn)口段設(shè)計(jì)為喇叭形；2）砌筑采用M7.5漿砌石，厚度為150mm。砌筑排水溝砌筑時，先鋪一層砂漿，再選用無風(fēng)化，表面干凈的片石直接坐漿砌筑，砌筑每分層高度10~15cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。待砌平排水溝底部后再砌排水溝兩邊，砌筑底部時注意留出一些片石伸入排水溝兩邊作為拉結(jié)石，保證整個排水溝形成一個整體；3）分層砌筑時，應(yīng)先鋪一層坐漿，然后將石塊安放在砂漿上，用手推緊，空隙處先填滿砂漿，用灰刀或者搗棒插實(shí)，再用小石塊填塞緊密；然后再鋪上層坐漿，以相同的方法繼續(xù)砌筑；砌筑時，應(yīng)長短相間并與里層石塊緊咬，石塊應(yīng)交錯、坐實(shí)擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)清理敲除；4）片石砌筑時，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并均勻分布，一般每0.7m2至少設(shè)置一塊；5）砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好；6）注意砌筑整個過程中不允許水浸泡剛砌的砂漿，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)。第二節(jié)錨桿支護(hù)施工錨桿施工工藝流程：測量、放線→邊坡開挖→修整邊壁→測放孔位→鉆孔、清孔→錨桿制安、泄水孔管安裝→注漿→封錨→噴射第一次混凝土→鋼筋網(wǎng)片、加強(qiáng)鋼筋制安→噴射第二次混凝土。1.邊坡開挖邊坡開挖前，從山底至邊坡施工區(qū)域修筑一條便道：寬為4.5m，坡度為7%。修整邊坡的土石方運(yùn)到棄土場。(1)土質(zhì)邊坡開挖土質(zhì)邊坡開挖前清理邊坡的風(fēng)化巖、堆積物、殘積物和滑坡體，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地勢修筑攔渣坎。開挖按坡比1:1采取自上而下分層進(jìn)行，每層2m，坡面隨開挖下降及時進(jìn)行清坡。做到隨時開挖，隨時支護(hù)，支護(hù)結(jié)束后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。易風(fēng)化崩解的土層若開挖面不能及時支護(hù)時，都預(yù)留保護(hù)層，在確保邊坡穩(wěn)定前提下，再進(jìn)行保護(hù)層開挖。用機(jī)械進(jìn)行開挖時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。需人工開挖的坡面，在開挖范圍內(nèi)，按照每人控制2.5m的水平距離，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，相鄰5人之間最大高差不得大于1.5m，所有人員之間最大高差不得大于3m，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。在土質(zhì)邊坡開挖過程中，出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、經(jīng)參建各方確定防護(hù)措施后方可恢復(fù)施工。為防止邊坡（k0+840~k1+080右幅、k2+080~k2+180左幅）土體發(fā)生塌陷，采用以下措施：①對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；②在水平方向分小段間隔開挖；③先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置錨桿后再清坡；④開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。（2）巖質(zhì)邊坡開挖1）巖質(zhì)邊坡開挖按坡比1:0.75采取自上而下的開挖方式，同時做好邊坡開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖扣和錨固工作。對于需要支護(hù)的邊坡，采取邊開挖邊支護(hù)的方法，永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個梯段高度，永久支護(hù)中的預(yù)都力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。2）邊坡開挖時，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，可在坡面3-5米以內(nèi)預(yù)留保護(hù)層；也可先進(jìn)行坡面預(yù)裂爆破再進(jìn)行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖（爆破施工詳見《高邊坡爆破專項(xiàng)施工方案》）。3）對于邊坡易風(fēng)化破碎或不穩(wěn)定的巖體，先做好施工安全防護(hù)，邊開挖邊支護(hù)。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位，在支護(hù)作業(yè)完成后才能進(jìn)行下一層的開挖。4）在開挖面靠近馬道或平臺設(shè)計(jì)高程時，各級馬道（馬道每級高8m，寬2m。）及平臺預(yù)留1.5～2m的保護(hù)層，保護(hù)層開挖嚴(yán)格按照保護(hù)層開挖技術(shù)要求進(jìn)行，并在馬道或平臺外側(cè)，分別設(shè)置馬道護(hù)欄及其它擋渣措施，以免石渣滑落。2.鉆孔錨孔鉆孔采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔。錨孔上下排垂直間距2m、2.5m，水平間距2m、2.5m；傾角為15°。鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。鉆進(jìn)時要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)0.5m，以防止孔深不夠。一邊鉆孔一邊用高壓風(fēng)吹盡孔內(nèi)巖粉，鉆孔深度達(dá)到要求后使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2-0.4MPa）穩(wěn)壓2-3分鐘進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)巖粉全部清出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強(qiáng)度。清孔完畢后立即安插錨桿以防塌孔。3.錨桿制安錨桿采用HRB400ф25二級鋼筋制作，長度為4.5m，錨桿接長采用焊接。為使錨桿置于鉆孔的中心，在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個，以保證錨桿有足夠的保護(hù)層；錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。圖54.注漿注漿管在使用前檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；在安放錨桿時，注漿管隨錨桿同時插入，注漿管出漿口插入距孔底100mm~300mm處。注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道。錨孔注漿采用注漿泵進(jìn)行，水泥砂漿為M30，注漿壓力為0.6Mpa。在注漿時漿液自下而上連續(xù)灌注，保持注漿壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿滿孔。當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，及時進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5掛網(wǎng)噴漿邊坡立面采用掛網(wǎng)噴漿護(hù)面，噴射15cmC25混凝土（混凝土為商砼），分兩次噴射。坡面噴射砼面層每隔15m或變截面處設(shè)置一道伸縮縫，縫寬25mm。邊坡開挖成型后立即進(jìn)行第一次噴射，噴射厚度不小于40mm，噴漿自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面。為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志；為防止地表水滲入邊坡堤，噴漿面層翻過坡頂2.0m；為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3%一5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土終凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)7d。注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭，前方不得站人。（2）處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。（3）噴射混凝土后經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護(hù)和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。第一次噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再在邊坡坡面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片ф6.5@200mm、加強(qiáng)鋼筋ф12@2000mm，與錨桿焊接，加強(qiáng)筋置于片筋外側(cè)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。待鋼筋網(wǎng)片及加強(qiáng)鋼筋鋪設(shè)完成后進(jìn)行第二次混凝土噴射，在鋼筋部位先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。圖6第三節(jié)錨索防護(hù)施工高邊坡錨索防護(hù)工程施工工藝：整理邊坡→測放孔位→鉆孔、清孔→錨索制安→注漿→挖槽→支?！壴蚣茕摻睢鷿仓拧㈠^墩→張拉→封錨。1.整理坡面邊坡坡面整理采用人工進(jìn)行，嚴(yán)格按照測量放樣的坡腳線、坡頂線和設(shè)計(jì)邊坡坡率控制，修整后的坡面上進(jìn)行進(jìn)場處理，首先清除石頭、雜草、垃圾等雜物然后平整坡面順暢，不得出現(xiàn)邊坡凹凸不平、松垮現(xiàn)象。2.測放孔位測量放樣工作每隔10-20m測量一斷面，在米格紙上繪出各斷面位置、坡率及與設(shè)計(jì)圖紙的差異，然后根據(jù)規(guī)范上“不陡于設(shè)計(jì)坡率”和“不小于設(shè)計(jì)寬度”的要求，遵循“順適、穩(wěn)固、經(jīng)濟(jì)”的原則，確定一個合適的坡率進(jìn)行外業(yè)放樣。放樣用全站儀進(jìn)行，錨孔孔位水平間距為4.0m，垂直間距為3.0m，利用坐標(biāo)在坡面上放出每道縱、橫肋梁的中線，再通過高程測定將擬定的坡率通過拉設(shè)工程線的方法實(shí)地布設(shè)，在坡面上形成一個個方格網(wǎng)，根據(jù)格網(wǎng)與坡面的垂直距離再次進(jìn)行修坡調(diào)整。3.鉆孔修坡結(jié)束，在精確放線后，用白灰在坡面上標(biāo)出錨孔的位置，其縱橫誤差不超過±5cm，高程誤差不得超過±10cm，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)施工在鋼管腳手架作業(yè)平臺上進(jìn)行，腳手架應(yīng)穩(wěn)定、牢固，平臺架板滿鋪，外側(cè)拉設(shè)護(hù)欄或護(hù)網(wǎng)。鉆機(jī)就位時利用地質(zhì)羅盤對傾角和方位角進(jìn)行樣驗(yàn)，傾角誤差為±1°，方位角誤差為±2°。鉆進(jìn)采用無水平桿法，進(jìn)尺速度根據(jù)鉆機(jī)性能和巖層情況嚴(yán)格控制，防止孔道扭曲和變徑。在鉆孔過程中，對鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁灌漿處理（注漿壓力0.1-0.2MPa），注漿24小時后重新掃孔鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，為確保錨索深度，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度0.5m；為確保錨孔直徑，實(shí)際使用鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，要穩(wěn)鉆3-5分鐘，以防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。然后使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2-0.4MPa）穩(wěn)壓2-3分鐘進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)巖粉全部清出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強(qiáng)度。特殊情況處理：（1）滲水的處理：在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。

（2）塌孔、卡鉆的處理：當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進(jìn)深度如何，都須立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。4.錨索制安本工程錨索為ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)1860級?15.2mm無粘結(jié)鋼絞線，錨孔直徑130mm，入射角250，錨索為5-8束。首先平整硬化出一塊長度不小于40m，寬度不小于1m的平臺下料、編索，以防止污染鋼絞線。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，考慮到錨索張拉工藝要求，實(shí)際錨索長度要比設(shè)計(jì)長度多留2m，且不得有機(jī)械損傷、死彎或銹坑。鋼絞線沿軸線方向每隔1.0~1.5m設(shè)置一道緊箍環(huán)，以保證錨索保護(hù)層厚度不小于2cm。錨索編束（包括注漿管）捆扎牢固，捆扎材料不得用鍍鋅材料。錨索體自由段按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口密封并用鉛絲綁架。在錨索體完成架線環(huán)和緊箍環(huán)的組裝之后，在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為2cm，導(dǎo)向帽采用鐵絲綁接牢固，不得采用焊接。錨筋體制作完成后，對其按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011進(jìn)行檢查，合格后即可進(jìn)行安裝。錨筋安裝前要對錨孔的孔深、孔徑、傾角、方位等進(jìn)行全面檢查，有問題要及時處理。錨筋安裝由人工進(jìn)行操作，安裝前要用鐵絲在錨筋上固定對中器和導(dǎo)向帽，不得使用點(diǎn)焊。安裝錨筋體時防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與毛孔的傾角和方位一致，均勻平穩(wěn)地將錨筋推入孔內(nèi)，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻，同時盡量避免碰撞孔壁，如遇障礙物無法繼續(xù)穿入，必須將錨筋拔出，重新清孔后再行安裝。錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。圖75.注漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索孔內(nèi)注漿采用M30的水泥砂漿。注漿使用活塞式泥漿泵進(jìn)行，水泥漿隨拌隨用，不得超過水泥的初凝時間，壓漿所用注漿管與錨筋體牢固綁扎，保持通暢注漿管頭距錨筋體末端為5-10cm。采用從孔道孔口返漿式注漿，注漿壓力不低于0.6MPa，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持2min左右后，防可停止注漿。當(dāng)錨固段位于土質(zhì)或沙土狀強(qiáng)風(fēng)化巖中時，須采用二次高壓劈裂直降發(fā)來提高錨固力。采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅管或鋼管，與一次注漿管一起捆扎，但管口要用膠布封堵嚴(yán)密，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管孔眼和安放止?jié){裝置，前后兩次注漿的時間間隔應(yīng)控制在30-45min左右，其壓力一般控制在0.6-1.5MPa內(nèi)，持壓時間約為1min。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時不得在錨筋端懸掛重物或碰撞外錨頭，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，防可進(jìn)行張拉鎖定。6.開挖基槽基槽的開挖由人工進(jìn)行，深度按與工程線的垂直距離控制，遇局部架空時采用10#漿砌片石嵌補(bǔ)?；坶_挖結(jié)束，要用2-5cm厚水泥砂漿找平，一方面為防止雨水沖刷，另一方面也為防止污染鋼筋和確保砼實(shí)體的幾何尺寸。7.框架鋼筋、砼施工框架梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡（1）施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。

（2）測量放樣

各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

（3）基礎(chǔ)開挖

盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。

（4）鋼筋綁扎

a、先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。

b、在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層砂漿墊層。c、在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。d、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。

f、鋼筋安裝可在坑槽內(nèi)現(xiàn)場拼裝，當(dāng)錨筋與框架相干擾時，可適當(dāng)移動鋼筋的位置。g、在進(jìn)行鋼筋施工已經(jīng)固定安裝錨具時，要特別注意防止電焊灼傷錨筋，同時要嚴(yán)格把握錨具的方向與位置。（5）模板安裝

a、框架砼模板擬采用竹木膠合板，后背方木以增加剛度和保持線性直順。模板要支設(shè)穩(wěn)固防止漏漿，其頂面標(biāo)高在支模時須嚴(yán)格控制、滿足設(shè)計(jì)要求。模板線型在曲線段時每5

m放一控制點(diǎn)掛線施工，證線形順暢，符合施工要求。b、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。

c、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。d、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。e、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。（6）砼澆筑a、澆筑前檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。

b、框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm。c、砼澆筑前檢查鋼筋制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。d、砼采用商砼，澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼不間斷澆筑。e、澆筑框架砼時，分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。

f、砼由地泵泵送入模。g、待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后防能進(jìn)行張拉鎖定錨索。表6框架梁澆筑檢測項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：檢查1-3個斷面頂寬±30頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁6平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處8.立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。9.張拉預(yù)應(yīng)力施工使用張拉力為150t，最大行程為200cm的穿心式千斤頂，千斤頂與油泵表在正式施工前要進(jìn)行標(biāo)定，并換算處相應(yīng)拉力時的油表讀數(shù)。錨索設(shè)計(jì)施工張拉力為設(shè)計(jì)張拉力的60%，采用二次四級張拉，正式張拉前取張拉設(shè)計(jì)值的10%預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密、鋼絞線平直。每級張拉穩(wěn)定時間不小于5h，最后鎖定，鎖定值為120kN。分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，同時在每一級穩(wěn)定時間里必須測讀錨頭位移3次。錨索按每束預(yù)應(yīng)力筋長短情況的不同，采用先長束后短束，每兩根為一張拉單元的順序進(jìn)行。張拉最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索，錨筋在鎖定后48小時內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常的錨筋用砂輪切割機(jī)切除余露錨筋（留長5-10cm外漏錨筋，以防拽滑），及時用C25進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。如發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)償張拉。表7張拉封錨鎖定檢測項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1錨頭錨筋軸線或錨墊板中心法線±2°地質(zhì)羅盤檢測2錨頭位置孔口高程±50mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查孔間距離±50mm3預(yù)埋錨具中心線偏移±10mm尺量檢查外露長度±5mm承面平整±2mm4預(yù)埋螺旋筋波紋管中心線偏移±10mm尺量檢查兩端定位±10mm5封錨截面尺寸長度±5mm尺量檢查寬度±5mm高度±5mm第四節(jié)仰斜式擋土墻1.施工工藝流程圖8仰斜式擋土墻施工工藝流程2.材料要求石材料是結(jié)構(gòu)密實(shí)、石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂縫的硬質(zhì)石料，石料強(qiáng)度等級不小于MU30。強(qiáng)度等級以5cm×5cm×5cm含水飽和試件的極限抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。采用M7.5水泥砂漿砌筑塊石。砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。反濾層可選用砂礫石等具有反濾作用的粗顆粒透水性材料。擋土墻背后30cm范圍內(nèi)設(shè)置反濾層。為了防止擋土墻因地基不均勻沉降或溫度變化引起擋土墻裂縫二破壞，需10m設(shè)置變形縫（沉降縫和伸縮縫一般寬度為2-3cm），并在縫內(nèi)填塞填縫料。為保證變形縫的作用，兩種接縫均須整齊垂直、上下貫通，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，必要時縫兩側(cè)的石料須修鑿。接縫中需要填塞瀝青麻絮防水材料，可貼置在接縫處已砌墻段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿墻壁內(nèi)外、頂三邊塞滿、擠緊，填塞深度均不得小于20cm，以滿足防水要求。3.施工準(zhǔn)備及放樣擋土墻施工前做好地表排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，施工前先將墻后地表的虛方全部清除，并將原地面開挖成臺階狀，同時必須對擋土墻段落到斷面重新放樣，若發(fā)現(xiàn)實(shí)地墻趾地面線與設(shè)計(jì)橫斷面有較大出入，及時反饋到監(jiān)理工程。當(dāng)擋土墻位于平曲線范圍內(nèi)時，在施工過程中注意放樣精度，使墻面順滑過渡。4.基坑開挖基礎(chǔ)位于橫向斜坡地面上時，墻趾埋入地面的深度和距地表的水平距離滿足表8的要求。表8開挖前，作好場地臨時排水措施，雨天坑內(nèi)積水隨時排干。基礎(chǔ)的各部分尺寸、形狀以及埋置深度，均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?；硬坏眠B通開挖，采用跳槽開挖，以防基坑坍塌。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、撓動、浸泡。以免削弱基底承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近標(biāo)高時，宜保留10-20cm的厚度，在基礎(chǔ)砌筑前突擊挖除。5.基底處理當(dāng)基底為土質(zhì)（如碎石土、砂礫土、砂性土、粘性土）時，將其整平夯實(shí)，對受水浸泡的基底圖，特別是松軟的土全部予以清除，若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需換以透水性和穩(wěn)定性良好的材料并夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，方可進(jìn)行擋墻的混凝土基礎(chǔ)澆筑。對于巖石地基，若發(fā)現(xiàn)巖層有孔洞、裂縫，視裂縫的張開度以水泥砂漿或小石子混凝土、水泥或其他雙液型漿液等澆筑飽和。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)情況有較大出入或巖層地基的巖層結(jié)構(gòu)面存在外傾和軟弱層時，及時反饋設(shè)計(jì)部門。6.基礎(chǔ)混凝土澆筑基坑完成后，按基底總軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)平面位置和標(biāo)高正確無誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑?；A(chǔ)施工注意以下幾個問題：（1）澆筑前，將基底表面風(fēng)化、松散土石清除干凈。（2）當(dāng)砼澆筑落差高度大于2m時，為避免混凝土離析，必須采用串筒或溜槽澆放至澆筑面。（3）采用臺階式基礎(chǔ)時，臺階轉(zhuǎn)折處不得砌成豎向通縫，砌體與臺階壁間的縫隙應(yīng)插漿塞滿。（4）基礎(chǔ)完成后，立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械分層夯實(shí)，并在表面留3%-5%的向外斜坡防止積水滲入基底。7.砌體施工所選擇石料的質(zhì)量和規(guī)格滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，施工時做到敲去其尖銳凸出部分，分層錯縫搭接砌筑、砌塊相關(guān)咬緊。漿砌時砌塊坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有孔洞現(xiàn)象。擋土墻底部、頂部和墻面外層宜選用較整齊的大塊石砌筑，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，方可回填墻背填料：在滿足砂漿強(qiáng)度的前提下，墻后填土緊隨擋墻砌筑過程進(jìn)行，不允許出現(xiàn)擋墻施工完畢，而墻后尚未填土的情況。墻身圬工表面勾縫，以防止雨水滲漏，確保砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順、無脫落現(xiàn)象，以增強(qiáng)墻面的美觀。勾縫一般采用M10水泥砂漿，其強(qiáng)度等級比砌筑砂漿提高一個等級。勾縫完成后應(yīng)注意養(yǎng)生。擋土墻根據(jù)滲水量在墻身適當(dāng)高布設(shè)泄水孔，孔眼間距為2.0m，上下排交錯呈梅花型設(shè)置，孔內(nèi)預(yù)埋ф100PVC管并長出墻面15cm，其端頭用土工濾布包裹：最下一排泄水孔出水口應(yīng)高出地面0.3m，現(xiàn)澆30cm厚C15小石子混凝土，并于其上加設(shè)ф100PVC管形成縱向排水。泄水孔在墻身斷面方向有大于5%的向外坡度，以利于墻后滲水的迅速排出，不得有堵塞現(xiàn)象。在墻背后30cm范圍內(nèi)采用具有反濾作用的粗顆粒透水材料問填，以免泄水孔道淤塞。沉降縫、泄水孔、反濾層的位置設(shè)置，質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.砌體養(yǎng)生對漿砌應(yīng)漿砌養(yǎng)生，以便砌體砂漿強(qiáng)度的形成和提高。養(yǎng)生時，注意以下幾點(diǎn)：（1）不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好但砂漿尚未凝結(jié)的砌體，不可使其承受荷載。（2）如所砌石塊在砂漿凝結(jié)后有松動現(xiàn)象，予以拆除，刮凈砂漿，清洗干凈后，重新安砌。拆除和沖砌時，不得撞動鄰近石塊。（3）新砌圬工告一段落或收工時，須用浸濕的草簾、麻袋等覆蓋物將氣體蓋好。孔道淤塞。沉降縫、泄水孔、反濾層的設(shè)置位置，質(zhì)量和數(shù)量符合實(shí)際要求。（4）養(yǎng)生時須使覆蓋層經(jīng)常保持濕潤。（5）新砌圬工的砂漿，在硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水流淹浸。（6）在養(yǎng)生期間，一般砂漿在強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以前，不可使其受力。對混凝土的養(yǎng)護(hù)須注意在混凝土砌筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。9.墻背填料填筑為保證擋土墻的正常使用和經(jīng)濟(jì)合理，墻背填料采用設(shè)計(jì)規(guī)定的滲水性強(qiáng)的砂卵石作為填料，不宜采用黏土作為填料，嚴(yán)禁采用膨脹土、高液限黏土、腐殖土、淤泥河凍土塊等不良填料，填料中不得含有機(jī)物、冰塊草皮、樹根等雜物或生活垃圾。墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須接縫必須設(shè)臺階。墻后回填要均勻，攤鋪要平整，并設(shè)不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層輾壓夯實(shí)。每層表面平整、路拱合適，不允許向墻背斜坡填筑，防止墻后臺背積水讓墻身承受額外的靜水壓力。壓實(shí)時避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或操作；在靠近擋墻墻頂內(nèi)側(cè)處使用不大于1噸的小型振動夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)填土，不得采用重型設(shè)備輾壓，以免輾壓時重型設(shè)備的重量使墻背壓力暫時行或永久性增加，壓實(shí)度要求不小于95%。若墻后輾壓空間受限制時，采用砌片石灌砂予以回填。擋土墻基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工清理，砂漿采用機(jī)械拌合，人工砌筑。第五節(jié)拱形骨架施工1.施工工藝拱形骨架間距為2m，砌石寬0.4m，厚0.3m。①拱形骨架工藝流程圖9拱形骨架工藝流程2.操作工藝①坡面修整邊坡放樣后，依據(jù)設(shè)計(jì)坡率采用掛線對設(shè)計(jì)坡面線超刷20cm，殘缺部位挖臺階分層填筑；施工前對坡體進(jìn)行整平、夯實(shí)，達(dá)到路堤壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。②施工放樣按設(shè)計(jì)圖紙對拱型骨架輪廓進(jìn)行放樣，并鋼尺對基槽開挖位置準(zhǔn)確定位。對于弧形部分定出圓心位置然后撒線畫出弧線。③掛線找平，開挖溝槽按照設(shè)計(jì)骨架防護(hù)形式掛線成型，進(jìn)行溝槽開挖，按照骨架各側(cè)部深度開挖成型，開挖時要做到型式、尺寸準(zhǔn)確，基底土質(zhì)密實(shí)。支設(shè)模板模板安裝安裝后表面光潔、平整。模板安裝中要保證接縫緊密，板體順直。④骨架砌筑拱型骨架采用M7.5砂漿漿砌片石砌筑，石料強(qiáng)度不得低于30MPa。骨架拱圈寬度40cm，每層拱圈高度采用2m。拱圈兩層骨架時，由上至下進(jìn)行施工，防護(hù)路段剩余長度不足一個拱圈時，該部分邊坡采用掛網(wǎng)噴播植草防護(hù)。灌縫砂漿卸至倉面后，用鐵鍬將砂漿鏟進(jìn)磚面上，然后采用人工輔以搗錘密實(shí)。⑤養(yǎng)護(hù)砌筑完成后12～18h之間及時灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。⑥砂漿的拌和及配比砂漿不得人工拌和，一律用拌和機(jī)操作，拌和時間為3～5min，并且在拌和機(jī)一側(cè)掛有配合比標(biāo)示牌，上寫理論配合比、砂漿標(biāo)號、每盤配合比。施工拌和配料時嚴(yán)格按配合比操作，并配合試驗(yàn)室作相應(yīng)的砂漿試件。拌和的砂漿必須有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，在運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)時，在原地面鋪設(shè)存放砂漿的鐵板或竹膠板。⑦沉降縫拱形骨架的沉降縫按10道拱圈設(shè)置一道，預(yù)留伸縮縫至坡頂處第一排片石上、下層橫向布置排列。在地形、地質(zhì)變化及墻高變化較大處進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置的沉降縫采用瀝青麻絮填充，滿足骨架伸縮需要?？p寬2cm，縫寬要上下貫通、整齊垂直。3.質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)拱形骨架的質(zhì)量貫穿施工的全過程，重點(diǎn)檢查砂漿配比用量、砂漿飽滿度、砌石面的平整、沉降縫的豎直度等。檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法見下表表9拱形骨架工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1△砂漿強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程mm±15水準(zhǔn)儀：每20m檢查3點(diǎn)3豎直度或坡度mm0.3%吊垂線：每20m檢查3點(diǎn)4△斷面尺寸mm±20尺量：每20m檢查2處5表面平整度mm±102m直尺：每20m檢查5處×3尺第六節(jié)腳手架搭設(shè)1.腳手架構(gòu)造要求腳手架采用扣件式腳手架，腳手架鋼管采用?48×3.6mm鋼管。1）設(shè)計(jì)尺寸立桿縱距1.5m，橫距1.05m（可平鋪四塊竹串腳手板，每塊竹串腳手板寬250mm），內(nèi)排架步距1.5m，外排架步距1.5m。腳手架限高取12m。外排架外側(cè)設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)。圖10支架斷面圖圖11支架縱向布置圖2）縱向水平桿縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長使用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不小于1m，同時等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3）橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2，即≦0.75m。采用竹串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴(yán)禁拆除。4）腳手板竹串片腳手板；作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，離開邊坡面150mm。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度之和小于300mm，板長兩端與支承桿可靠固定。5）立桿內(nèi)立桿距邊坡坡角≧500mm。每根立桿底部設(shè)置墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。立桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰的立桿接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不小于1m，并采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。6）剪刀撐剪刀撐在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按45°控制。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。搭接長度不小于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。7）基礎(chǔ)高邊坡腳手架基礎(chǔ)盡量位于完整巖石上或能承受整個腳手架自重和施工需求的穩(wěn)定基礎(chǔ)面上。8）人行斜道采用之字形斜道；斜道坡度不大于1:3。沿架體兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿及擋腳板。扶手欄桿高1.2m，擋腳板高度180mm。斜道腳手板橫鋪時，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm。腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面的板頭壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順；人行斜道上的腳手板每隔250mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為30mm。9）腳手架加固由于腳手架為獨(dú)立、高邊坡腳手架，根據(jù)施工任務(wù)腳手架上完成錨噴等多項(xiàng)施工任務(wù)。按規(guī)范要求進(jìn)行腳手架加固，具體加固方式如下：（1）整個腳手架坡面每間隔一排立桿距離按3×4.5(m)的間距在穩(wěn)定巖石上用風(fēng)鉆造φ42的1.5m的拉筋孔。拉筋采用φ28長不小于2m的螺紋鋼，埋入大于1.5m，將鋼管套入拉筋內(nèi)。（2）局部邊坡巖石較破碎段排架采用鋼繩拉結(jié)固定于開口線邊坡面拉筋上，拉筋外露端設(shè)30cm長彎頭。拉筋長3m深入基巖2m。鋼繩每3m布置一根，拉結(jié)部位包含鋼管架中部、上部的內(nèi)外側(cè)及底部內(nèi)側(cè)。第七節(jié)工程質(zhì)量管理體系及保證措施1.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）要求。2.質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理有由項(xiàng)目總工程師總負(fù)責(zé)，由質(zhì)檢工程師具體管理、監(jiān)控，工區(qū)技術(shù)主管及現(xiàn)場技術(shù)員（質(zhì)檢員）層層把關(guān)檢查、控制，且每道工序需向上級監(jiān)理等部門報檢。圖12質(zhì)量管理體系3.確保工程質(zhì)量控制措施（1）在施工前，由工程部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范、技術(shù)要點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工中正確應(yīng)用，提高工程質(zhì)量。（2）施工工中循環(huán)檢查，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，做到過程監(jiān)控，保證人人準(zhǔn)確操作，確保工程質(zhì)量。圖13事前、事中、事后質(zhì)量監(jiān)控程序第八節(jié)檢查驗(yàn)收1.檢驗(yàn)1）邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容：

材料出廠合格證檢查；

材料現(xiàn)場抽檢；

錨桿（錨索）漿體和混凝土的配合比試驗(yàn)，強(qiáng)度等級檢驗(yàn)。

2）錨桿（錨索）的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—2013）的規(guī)定執(zhí)行。軟土層錨桿質(zhì)量驗(yàn)收按現(xiàn)行規(guī)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3）鋼筋位置、間距、數(shù)量和保護(hù)層厚度可采用鋼筋探測儀復(fù)檢，當(dāng)對鋼筋規(guī)格有懷疑是可直接鑿開檢查。4）噴射混凝土護(hù)壁厚度和強(qiáng)度的檢驗(yàn)符合下列要求：

面板護(hù)壁厚度檢測可用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為每100mm2抽檢一組。芯樣直徑為100mm時，每組不應(yīng)少于3個點(diǎn)；芯樣直徑為50mm時，每組不應(yīng)少于6個點(diǎn)；厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90%；直徑100mm芯樣經(jīng)加工后，其抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值可用作混凝土強(qiáng)度等級評定；直徑為50mm,芯樣經(jīng)加工后，其抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)值，可供混凝土強(qiáng)度等級評定參考。2.邊坡施工檢查與驗(yàn)收表10邊坡工程施工檢查與驗(yàn)收記錄表單位工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人時間檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安全教育進(jìn)場安全教育是否完成安全教育人員是否與現(xiàn)場施工人員相符2方案是否編制專項(xiàng)施工方案3交底方案交底、技術(shù)交底是否在施工前完成交底人員是否齊全4截水溝坡頂截水溝是否圖紙要求施工5開挖是否按照專項(xiàng)方案要求開挖，是否按規(guī)定程序挖土是否出現(xiàn)超挖6路塹上邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁有松石、險石7邊坡質(zhì)量邊坡必須平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、嚴(yán)禁貼坡。邊坡上口線整齊、直順、溝底平整，邊溝排水暢通8邊坡坡度不陡于設(shè)計(jì)要求9防護(hù)形式防護(hù)形式是否與圖紙一致10錨桿/錨索型號、尺寸是否與圖紙一致間距是否與圖紙一致制安是否符合規(guī)范要求11錨孔錨孔孔徑是否大于設(shè)計(jì)錨孔深度是否大于設(shè)計(jì)0.5m鉆孔記錄是否清晰齊全12監(jiān)測是否及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并向相關(guān)單位通報監(jiān)測次數(shù)是否達(dá)到方案要求達(dá)到預(yù)警值時，是否撤離人員，提請?jiān)O(shè)計(jì)復(fù)核，組織專家進(jìn)行安全評估13監(jiān)控是否設(shè)專人對邊坡施工進(jìn)行預(yù)警監(jiān)控14腳手架進(jìn)場材料是否檢測合格是否按方案進(jìn)行搭設(shè)15泄水孔布置是否與施工圖紙一致16其他現(xiàn)場警示標(biāo)志是否齊全作業(yè)人員勞保用品是否齊全并佩戴正確施工現(xiàn)場是否有無關(guān)人員進(jìn)入施工機(jī)械是否進(jìn)行防護(hù)（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充）檢查評定結(jié)果檢查人員簽字3.支架驗(yàn)收表格腳手架架搭設(shè)完畢后，經(jīng)班組自檢，并填寫驗(yàn)收記錄，經(jīng)理部組織安全、質(zhì)檢、測量、施工隊(duì)相關(guān)人員對腳手架進(jìn)行全面檢查，合格后向監(jiān)理單位報檢，報檢合格后方可進(jìn)行下道工序。以下情況進(jìn)行驗(yàn)收：（1）放置墊板前查地基情況；（2）基礎(chǔ)排底完成后；（3）腳手架搭設(shè)前；（4）達(dá)到標(biāo)高時；（5）遇到6級以上大風(fēng)時，大雨時；（6）停用一個月以后均需進(jìn)行安全檢查。腳手架檢查、驗(yàn)收的程序和要求（1）由工程負(fù)責(zé)人組織班組長進(jìn)行自檢驗(yàn)收并對存在的問題進(jìn)行整改，達(dá)到合格要求后填報申驗(yàn)單；（2）腳手架由工程項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查驗(yàn)收并整改，達(dá)到合格要求后，填報向甲方的申報驗(yàn)收單；（3）搭設(shè)完工的腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入使用；（4）各級（次）的檢查項(xiàng)目除執(zhí)行本條的規(guī)定外，還須與甲方協(xié)商安排其他檢查的項(xiàng)目，并確定相應(yīng)要求。表11支架驗(yàn)收表序號項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法備注1碗扣腳手架、鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料檢查扣件須提供生產(chǎn)許可證2地基基礎(chǔ)承載能力復(fù)核設(shè)計(jì)要求是否有設(shè)計(jì)計(jì)算書對支撐基礎(chǔ)須由隱蔽工程驗(yàn)收記錄3排水性能排水性能良好觀察4底座或墊塊無晃動、滑動觀察5立桿垂直度≤3‰用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺6桿件間距步距±50mm鋼尺7縱距±50mm鋼尺8橫距±50mm鋼尺9水平加強(qiáng)支撐按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距和要求設(shè)置鋼尺11扣件擰緊力矩抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量5051～908191～150131151～280202281～500323120～3200505120～320012鋼管壁厚按30%比例抽檢≤10%超聲波測厚儀不合格比例大于30%的擴(kuò)大抽檢比例第九節(jié)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.堅(jiān)持技術(shù)交底制度(1）開工前，總工程師組織項(xiàng)目管理人員編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工注意事項(xiàng)等。(2）在工程（工序）正式開工前，項(xiàng)目總工程師必須組織項(xiàng)目管理人員、工程技術(shù)人員、領(lǐng)工員（施工員）、工人進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員做到心中有數(shù)，能預(yù)見性地指導(dǎo)施工，避免安全質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失。(3）技術(shù)交底分三級進(jìn)行，第一級由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目管理人員、作業(yè)隊(duì)管理人員、現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；第二級由工程部長對現(xiàn)場技術(shù)人員組織領(lǐng)工員、工班長、作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底；第三級現(xiàn)場技術(shù)人員組織領(lǐng)工員、工班長、作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底。(4）按工程先后施工順序進(jìn)行技術(shù)交底。在進(jìn)入下道工序施工前，現(xiàn)場技術(shù)管理人員必須對該道工序的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保措施向現(xiàn)場領(lǐng)工員（施工員）、工班長等相關(guān)人員進(jìn)行交底。(5）技術(shù)交底內(nèi)容包括工程結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)尺寸、里程、中線位置、標(biāo)高，場地布置、施工圖紙，測量控制要求，各種規(guī)格的圬工等級，質(zhì)量要求，材料規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)計(jì)劃日期，各個工序施工工藝，安全質(zhì)量保證，環(huán)保要求內(nèi)容、措施等。(6）所有技術(shù)交底必須作好書面資料記錄，并有交底人和被交底人員簽字。(7）施工技術(shù)交底的參考資料：本項(xiàng)目所參照的有關(guān)法律、法規(guī)；設(shè)計(jì)文件與圖紙；工程質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；本項(xiàng)目所使用的標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、參考圖和自繪施工補(bǔ)充圖；與業(yè)主簽訂的《施工合同》和招、投標(biāo)文件中有關(guān)施工質(zhì)量、施工工藝的條款。2.施工中堅(jiān)持“三檢”制度施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，班組檢查合格后上報現(xiàn)場技術(shù)干部、現(xiàn)場技術(shù)干部檢查合格后上報質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢工程師檢查合格后上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。未能達(dá)到要求者，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接均需簽字確認(rèn)，為施工分析留下依據(jù)。3.堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度(1）隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對當(dāng)天完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求者及時予以糾正。(2）各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。(3）工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。(4）每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，上報建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。(5）所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。（6）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時辦理簽認(rèn)手續(xù)。（7）按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。按《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。4.材料檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。主要材料具備三證。通過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的才能使用。5.施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復(fù)測、抽樣檢驗(yàn)”三級檢測制度來實(shí)現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測和抽樣檢測。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。第十節(jié)施工保證措施1.混凝土質(zhì)量保證措施砼采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。每一砼攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。采用攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。砼灌注完畢后，采用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，以確保砼濕潤為度，養(yǎng)護(hù)期限不得少于14天。砼拌制時，按標(biāo)號、配合比分別制作試件。每灌筑50～100立方米砼，制作試件一組，本項(xiàng)目現(xiàn)場做三組試件。砼28天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。主要從以下幾個方面保證雨季混凝土質(zhì)量：首先是極其關(guān)注混凝土澆筑期間的氣候情況，盡量避免在雨期澆筑混凝土；其次是作好充分準(zhǔn)備，在下雨過程中用彩條布覆蓋，避免雨水對混凝土質(zhì)量的影響。2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋堆積底部需加墊枕木等防銹措施，保證離地面20cm—30cm3.雨季混凝土施工防護(hù)措施與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T緊密配合，作好氣象資料的收集與整理工作，及時掌握氣象信息，提前預(yù)報，便于施工調(diào)整。作好雨季來臨前材料儲備工作，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆浪牧希⑼晟剖┕龅氐姆篮?、排水設(shè)施，避免地表水在施工場地內(nèi)匯集，確保水灰比的正確性。水泥及砼攪拌站的擋雨棚修建完善，防止雨水飄入而影響砼的質(zhì)量，并調(diào)整工作安排，盡量不在雨天進(jìn)行混凝土澆筑，屬搶工期的工程也不在連綿雨天進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制砼的用水量，根據(jù)砂、石骨料的實(shí)際含水量調(diào)整施工配合比，確保水灰比的正確性。砼在施工過程中加以遮蓋，防止雨水的滲入，提前作好各施工地點(diǎn)的排水系統(tǒng)，派專人負(fù)責(zé)挖溝、排水、使排水暢通。做好雨季抗洪搶險的物資準(zhǔn)備和救護(hù)工作。第五章施工安全保障措施第一節(jié)組織保障1.安全管理目標(biāo)（1）安全管理目標(biāo)本合同施工安全管理目標(biāo)是：“四無一杜絕一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負(fù)傷率3‰以下，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證、確保人員、設(shè)備及工程安全。（2）安全管理目標(biāo)的實(shí)施方案建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是實(shí)施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié);運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的思想,堅(jiān)持以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)是做好安全事故的超前防范工作，是實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)的基礎(chǔ)；機(jī)構(gòu)健全、措施具體、落實(shí)到位、獎罰分明，是實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)責(zé)任制的關(guān)鍵。成立項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的安全生產(chǎn)小組，全面落實(shí)安全生產(chǎn)的保證措施，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。建立健全安全組織保證體系，落實(shí)安全責(zé)任考核制，實(shí)行安全責(zé)任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，按安全標(biāo)準(zhǔn)工地進(jìn)行管理，采用安全易發(fā)事故點(diǎn)控制法，確保施工安全。2.施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)（1）施工安全管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的,由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、機(jī)電物資部、辦公室等負(fù)責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人是本單位的安全第一責(zé)任人，保證全面執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，對本單位的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各部門設(shè)一名兼職安全員。安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本經(jīng)理部各部門、施工隊(duì)的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在隊(duì)專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對本班組人員在施工過程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。施工安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。圖14安全管理組織機(jī)構(gòu)圖2.2聯(lián)系方式鄭虎趙鵬羅彬張自力龍金華唐建林梁玉彪黃培訓(xùn)2.3安全管理部門的主要職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理本項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全、防火防盜工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系，確保安全監(jiān)察人員的素質(zhì)和數(shù)量。（3）堅(jiān)決按規(guī)定配發(fā)和使用各種勞動保護(hù)用品和用具。（4）建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，獎懲分明。（5）嚴(yán)格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時”制度。2）項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主持本項(xiàng)目日常安全管理工作。（2）每旬進(jìn)行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的落實(shí)。（3）主持召開工程項(xiàng)目安全事故分析會，及時向業(yè)主及監(jiān)理單位通報事故情況。（4）及時掌握工程安全情況，對安全工作做的較好的班組、作業(yè)隊(duì)要及時推廣。3）總工程師安全管理職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理召開工程項(xiàng)目安全事故分析會，提出安全事故的技術(shù)處理方案。（2）對重要項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)安全交底工作。4）質(zhì)量安全部職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)情況，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。（2）本項(xiàng)目開工前，結(jié)合實(shí)踐編寫通俗易懂適合于本工程使用的安全防護(hù)規(guī)程手冊。經(jīng)監(jiān)理單位審批后分發(fā)給全體職工。包括：①安全帽、防護(hù)鞋、工作服、防塵面具、安全帶等常用防護(hù)用品的使用。②汽車駕駛和運(yùn)輸機(jī)械的使用。③用電安全。④意外事故的救護(hù)程序。⑤信號和報警知識。⑥其它有關(guān)規(guī)定。（3）遵照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，尤其對新進(jìn)場的員工要堅(jiān)持先進(jìn)行安全生產(chǎn)基本常識的教育后才允許上崗的制度。（4）主持工程項(xiàng)目安全檢查工作，確定檢查日期、參加人員。除正常定期檢查外，對施工危險性大、節(jié)假日前后等的施工部位還安排加強(qiáng)安全檢查。（5）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的安全總結(jié)和統(tǒng)計(jì)報表工作，及時上報安全事故及其處理情況。5）安全員職責(zé)（1）每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止。施工隊(duì)和班組安全員在班前交待注意事項(xiàng)，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。（2）參加安全事故的處理。第二節(jié)技術(shù)措施1.一般安全控制與保證措施（1）為保持安全生產(chǎn)，建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，制訂各項(xiàng)防范措施。（2）施工前進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識和防范處理安全事故的能力。（3）做到進(jìn)場要帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，特殊工種持證上崗。用電要規(guī)范，杜絕私拉亂接現(xiàn)象，嚴(yán)格按照機(jī)械車輛操作規(guī)程操作。（4）施工隊(duì)設(shè)專職安檢員，各班組長兼安檢員，做好不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素隱患及時處理，達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。（5）機(jī)械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（6）非工作人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）貫徹執(zhí)行崗位職責(zé)制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全；（8）高處作業(yè)所有料具放置穩(wěn)妥，防止滑落，更禁止拋擲。嚴(yán)禁超速提升物料，起重機(jī)起重臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（9）施工平臺掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。2.模板拆除本工程模板的拆除按先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行，先拆除下層，卸往相鄰下層，依次循環(huán)往下卸落，最后采用吊車吊下。拆下的端模板平放，各支點(diǎn)支撐穩(wěn)固、受力均衡，立放時，靠放在專用架上，支撐穩(wěn)定、防止滑移、傾翻。

3.起重傷害安全防范措施（1）起重作業(yè)人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮信號事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。設(shè)置安全警示標(biāo)志，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。（2）吊車經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)，剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均須符合安全規(guī)定，每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。吊具栓掛須牢靠，吊鉤須封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫，（3）吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)、可靠，啟動前須鳴警，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。起吊前仔細(xì)檢查起吊吊具栓的方向、位置須正確。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。構(gòu)件吊裝前須將雜物清理干凈。起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過程須緩慢。其起吊速度嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。（4）大雨、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。4.雨季施工

（1）工地使用的各種機(jī)械設(shè)備提前設(shè)防護(hù)罩、搭防護(hù)棚，機(jī)械安置場地高于自然地坪，并做好場地排水。

（2）場內(nèi)所有臨電閘箱都放置在用磚砌的基臺上并搭設(shè)防雨罩。

（3）現(xiàn)場用電做到三級控制，兩級保護(hù)，對閘箱要加鎖或覆蓋，不是專業(yè)人員不得亂動線路及箱內(nèi)開關(guān)?，F(xiàn)場操作電氣者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電事故發(fā)生。電工作業(yè)必須兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

（4）在潮濕地點(diǎn)工作，須站在絕緣板或木板上，進(jìn)行焊接工作必須對焊機(jī)進(jìn)行絕緣處理，以保證施工安全。

（5）雨后項(xiàng)目部組織檢查供電線路是否有漏電現(xiàn)象，檢查漏電保護(hù)器動作情況，設(shè)備外皮是否帶電，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查支架是否有松動、沉降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（6）為保證雨季施工安全，工地臨時用電的各種電線、電纜隨時檢查是否漏電，如有漏電及時處理，各種電纜該埋設(shè)的埋設(shè)，該架空的架空，不能隨地放置，更不能和鋼筋及三大工具混在一起，以防電線受潮漏電。每個閘箱必須安裝合格的漏電保護(hù)器，保證用電安全。

（7）雨期施工前，對現(xiàn)場配電線路，電機(jī)絕緣，設(shè)備配電箱的防雨性能進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄。雨期施工中，每周對現(xiàn)場進(jìn)行一次檢查，雨后必須經(jīng)過巡視檢查，合格后設(shè)備方能投入使用。雷雨時停止室外作業(yè)。

（8）雨天室外用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)在拉、合高壓開關(guān)時，操作者除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒有防雨罩，操作時有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

（9）由工班長組織有關(guān)人員在每次的雨前、雨后檢查臨電線路，雨后測試絕緣電阻，出現(xiàn)問題及時檢修。

（10）在雨季施工時，施工現(xiàn)場及時排除積水，腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強(qiáng)對支架及腳手板的檢查，防止傾倒。

（11）處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料做好防范措施，施工人員做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。

（12）施工中遇有暴風(fēng)雨暫停施工。安裝不良，瓷瓶裂紋，絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改，更換。5.防汛、防雷、防大風(fēng)安全措施

（1）防汛安全措施

1）在雨季前對現(xiàn)場供電線路，設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，對線路老化，安裝不良，瓷瓶裂紋，絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改，更換。

2）下雨前必須及時將露天放置的配電箱，開關(guān)箱，電焊機(jī)，切割機(jī)，鋼筋加工機(jī)械等，設(shè)置遮雨防潮設(shè)施，防止雨水進(jìn)入箱內(nèi)、電器設(shè)備內(nèi)，造成危險。食堂用電設(shè)備、生活區(qū)、辦公區(qū)線路及用電設(shè)備也須做好防雨防潮工作。

3）雨后立即對所有電器設(shè)備、線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配電箱、電器設(shè)備等，停電后處理潮濕的部位，使其干燥恢復(fù)絕緣后，再進(jìn)行送電作業(yè)。

4）高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。

5）密切關(guān)注天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。同時加強(qiáng)坍落度檢測，保證混凝土強(qiáng)度。

6）對已澆筑的砼必須用塑料布遮蓋，排凈板內(nèi)的積水，并在模板上用苫布加臨時遮蓋，砼澆筑的作業(yè)面上必須加塑料布遮蓋，調(diào)整砼的配合比，減少砼的坍落度。

7）雨后將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于吹出，由人工進(jìn)行清理。

8）鋼筋堆在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，避免雨水浸泡而銹蝕。

9）雨天不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊;必須施焊時,焊工必須穿絕緣膠鞋以防觸電，并采取有效的遮蔽措施。

10）加工好的成品、半成品雨天覆蓋，防止銹蝕，大風(fēng)雷雨天氣，施工層上鋼筋工程停止作業(yè)，防止雷電傷人。

（2）防雷安全措施

1）主動從廣播、電視、報紙、互聯(lián)網(wǎng)、手機(jī)短信息、12121氣象臺及時了解雷電災(zāi)害預(yù)警信息，定期組織開展防雷安全工作檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并做好督促落實(shí)工作。

2）接地裝置采用垂直接地體與水平接地體組成混合接地體，垂直接地體采用50*50*5mm的鍍鋅角鋼，水平接地體采用40*4mm的鍍鋅扁鐵。

3）支架避雷針設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上高度為1m，采用直徑為25mm壁厚為3mm的鍍鋅鋼管；垂直接地極可用長度為2.5m角鋼；接地線采用直徑8mm以上的圓鋼，接地線之間采用搭接，保證接觸可靠。接地線與接地極的連接采用焊接，焊接點(diǎn)長度為接地線直徑的6倍；

接地線裝置布置在人們不易走到的地方；雷雨天氣鋼管支架上的操作人員立即離開。

4）發(fā)生險情時，防雷減災(zāi)應(yīng)急小組在最短時間內(nèi)做到指揮、領(lǐng)導(dǎo)到位，及時組織救援人員到位，協(xié)調(diào)物資、資金到位，確保高效妥善處置災(zāi)情，并做好雷電災(zāi)害的調(diào)查、鑒定和上報工作，絕不隱瞞不報。

（3）防風(fēng)安全措施

1）注意搜集氣象部門發(fā)布的雷雨、大風(fēng)最新情況，合理安排施工進(jìn)度，避免需連續(xù)作業(yè)的工序在大風(fēng)、暴雨影響期間施工。

2）支架、施工起重機(jī)械、民工宿舍、臨時住房、臨時設(shè)施等進(jìn)行加固。

3）工地適時停工，準(zhǔn)備好應(yīng)急物質(zhì)和應(yīng)急食品；施工現(xiàn)場臨時用電除照明、排水和搶險用電外，其他電源全部切斷。

4）對可能受災(zāi)的物資進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

6.夜間施工安全措施

夜間施工基本要求

（1）各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天17：30不能停止作業(yè)的班組，班組長提前向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作，及時上報項(xiàng)目部審批，經(jīng)項(xiàng)目部同意，方可進(jìn)行夜間施工。

（2）無特殊情況，夜間施工盡量在22：30前結(jié)束。

（3）夜間施工嚴(yán)禁盲目施工，不準(zhǔn)安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。

（4）對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。

（5）對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

（6）夜間施工的地點(diǎn)工程部必須及時安裝充足的照明，安排人員隨時檢查。

（7）夜間高空作業(yè)處搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)技術(shù)人員和專職安全員和使用者檢查確認(rèn)安全牢固性能后方可使用。

（8）夜間動火作業(yè)，作業(yè)人員必須確認(rèn)動火點(diǎn)周圍有沒有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免發(fā)生著火事故，作業(yè)結(jié)束后必須確認(rèn)有沒有火災(zāi)隱患后，方可離開作業(yè)地點(diǎn)。

（9）夜間進(jìn)入有限空間作業(yè)至少安排兩個人，起到監(jiān)護(hù)的作用。

（10）夜間車輛行駛駕駛?cè)藛T必須要格外小心、謹(jǐn)慎駕駛。（11）夜間吊裝作業(yè)，駕駛?cè)藛T和起重操作工支車時要注意地面的各類電線、氧氣乙炔帶等物品，避免碾壓損壞，起重操作工要特別注意吊鉤、繩索、物品的安全狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。

（12）充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。

（13）電工須巡查，確保；臨時用電安全。

（14）做好領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，值班人員按照值班表進(jìn)行值班，不得無故脫崗，當(dāng)天值班人員做好值班記錄，并提前通知下組值班人員，下組值班人員全力配合，共同確保夜間值班落實(shí)到位。7.安全用電

（1）電纜、電線外皮好，不漏電、能防