缸體毛坯鑄造生產(chǎn)職業(yè)病危害防護(hù)措施

缸體毛坯鑄造生產(chǎn)職業(yè)病危害防護(hù)措施1職業(yè)病防護(hù)設(shè)施項(xiàng)目根據(jù)《中華人民共和國勞動(dòng)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理方法》等國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，擬1職業(yè)病防護(hù)設(shè)施項(xiàng)目根據(jù)《中華人民共和國勞動(dòng)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理方法》等國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，擬實(shí)行各項(xiàng)防止職業(yè)危害的技術(shù)措施，以確保投產(chǎn)后符合職業(yè)衛(wèi)生的要求，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的職業(yè)健康?？尚行杂懻搱?bào)告指出,為使項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各種技術(shù)措施、各種防范設(shè)施得以實(shí)施，在施工中要確保工程質(zhì)量，保證職業(yè)平安和衛(wèi)生工程與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度。投產(chǎn)運(yùn)行后實(shí)行綜合措施，改善工人工作的勞動(dòng)衛(wèi)生條件，做到有針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性和有用性，保證項(xiàng)目在職業(yè)衛(wèi)生方面達(dá)到良好的效果。1.1粉塵防護(hù)措施1.1.1擬實(shí)行的設(shè)施項(xiàng)目可能存在和產(chǎn)生的粉塵較多，主要存在1#鑄造車間的5個(gè)工部：造型工部的造型、落砂、廢砂輸送時(shí)產(chǎn)生的型砂塵(即為矽塵);砂處理工部原材料、幫助材料的投料、運(yùn)輸、砂冷卻、混砂等產(chǎn)生的覆膜砂塵(即為矽塵)、膨潤土塵、煤粉塵、廢型砂塵;制芯工部熱芯盒制芯時(shí)產(chǎn)生的覆膜砂塵、芯砂塵(即為矽塵);清理工部粗加工時(shí)產(chǎn)生的型砂塵、芯砂塵，鑄件手工精整時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵、砂輪磨塵，補(bǔ)焊操作時(shí)產(chǎn)生的電焊煙塵;熔化工部熔煉、澆注時(shí)產(chǎn)生的金屬煙塵。項(xiàng)目防塵采納綜合防治措施，按現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2024)等有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。主要擬實(shí)行以下措施：(1)對(duì)6t中頻電爐產(chǎn)生高溫含塵煙氣，設(shè)有袋式除塵系統(tǒng)，采納濾袋除塵設(shè)施凈化后排入大氣，除塵器濾料采納耐高溫濾袋，同時(shí)在除塵器入口設(shè)壓力檢測和野風(fēng)閥，確保電爐除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量恒定。(2)造型工部冷卻段按進(jìn)出鑄件開口處風(fēng)速1.2m/s計(jì)算所需通風(fēng)量，以排解該段產(chǎn)生的煙氣，保證冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散，其煙氣經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。(3)對(duì)落砂機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，采納密閉式排風(fēng)罩收集。除進(jìn)出鑄件等必要部位開口外，連同機(jī)械手一起密封，形成一個(gè)大的密閉空間，以確保含塵氣體不向車間逸散。含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(4)對(duì)造型地溝內(nèi)皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)卸點(diǎn)及受料點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體，均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，經(jīng)除塵器凈化后排放。(5)靜壓造型線的造型地溝及懸鏈地溝，采納地溝內(nèi)設(shè)置全面排風(fēng)，風(fēng)機(jī)采納離心風(fēng)機(jī)。(6)精細(xì)六角篩、皮帶機(jī)裝卸點(diǎn)及受料點(diǎn)、斗提機(jī)頭部及受料點(diǎn)等在生產(chǎn)過程中均可產(chǎn)生含塵氣體，在以上產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(7)雙盤冷卻器、混砂機(jī)等均可產(chǎn)生大量粉塵，在該處均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。雙盤冷卻器、混砂機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的高溫高濕含塵氣體，采納電加熱方式，降低含塵氣體相對(duì)濕度，同時(shí)對(duì)排風(fēng)管道實(shí)行保溫措施，并采納防水濾料。(8)在熔化工部、砂處理工部、清理工部的屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室換氣。(9)砂處理工部采納密閉化、機(jī)械化設(shè)施。(10)砂處理工部設(shè)置集中電控室，全部操作和掌握都在該室內(nèi)完成，各主要設(shè)備處設(shè)置手動(dòng)操作按鈕，以備調(diào)試和檢修用。(11)砂芯輸送地溝，內(nèi)設(shè)置全面排風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機(jī)采納離心風(fēng)機(jī)。(12)新砂庫氣力輸送系統(tǒng)的受料點(diǎn)可有大量粉塵產(chǎn)生，設(shè)置密閉罩收集除塵器施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(13)懸鏈輸送拋丸機(jī)、機(jī)械手式拋丸機(jī)、鑄件防銹處理段的吹灰室等均配置除塵器,含塵氣體經(jīng)凈化后高空排放。(14)振動(dòng)落芯機(jī)、舊砂地溝內(nèi)各個(gè)轉(zhuǎn)卸點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器。(15)鱗板輸送機(jī)打澆、冒口段，人工打磨輥道輸送系統(tǒng)，人工打磨段產(chǎn)生的粉塵，均沿操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩收集設(shè)施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(16)在鑄件粗清跨、防銹處理區(qū)屋頂設(shè)置屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行全室換氣設(shè)施。(17)造型工部、砂處理工部、制芯工部和清理工部等崗位均設(shè)置工業(yè)壁扇。1.1.2分析鑄造防塵工程中常采納的防塵設(shè)備措施有防塵密閉原則、設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位的密閉、其他部位的密閉，防塵的其他措施主要有濕法作業(yè)與真空清掃等。從項(xiàng)目擬實(shí)行的粉塵防護(hù)設(shè)施上看，項(xiàng)目采納綜合防治措施涉及除塵、抑塵、密閉塵源等多方面，對(duì)于主要產(chǎn)生粉塵的造型工部振動(dòng)落砂區(qū)、冷卻段、造型地溝內(nèi)皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)卸點(diǎn)及受料點(diǎn)、砂處理工部的投料、雙盤冷卻器和混砂機(jī)以及清理工部的人工清理段等產(chǎn)塵點(diǎn)均提出了針對(duì)性的防塵措施，其防塵設(shè)計(jì)總體符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2024)和《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》(GB6859-2024)等規(guī)定要求。依據(jù)類比對(duì)象現(xiàn)場檢測結(jié)果和調(diào)查以及項(xiàng)目所實(shí)行的防塵措施分析，可知：⑴由于項(xiàng)目產(chǎn)品鑄件經(jīng)振動(dòng)落砂后不需人手工轉(zhuǎn)運(yùn)，而是通過機(jī)械手搬運(yùn)和地下皮帶輸送到清理車間，項(xiàng)目在振動(dòng)落砂區(qū)的工藝比類比對(duì)象自動(dòng)化程度較高，這可極大的削減接觸粉塵的作業(yè)工人數(shù)，降低振動(dòng)落砂區(qū)的粉塵接觸造成的健康危害。⑵項(xiàng)目在清理工部粗加工工段的鱗板輸送機(jī)打澆、冒口段，人工打磨輥道輸送系統(tǒng)，人工打磨段均沿操作工位擬設(shè)置上吸式側(cè)吸罩收集設(shè)施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，這比類比對(duì)象與項(xiàng)目相像的粗加工崗位，即新鑄3車間的打磨鉆孔清理操作崗位，設(shè)置的工業(yè)風(fēng)扇在防塵效果上要更為科學(xué)、有效，可以猜測項(xiàng)目在全面落實(shí)項(xiàng)目可行性討論報(bào)告中防塵措施的基礎(chǔ)上，清理工部粗加工工段的防塵效果較類比對(duì)象的好。但還需在下一步詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)增加側(cè)吸罩罩口的大小、外形和崗位風(fēng)速等相關(guān)內(nèi)容。⑶類比對(duì)象拋丸機(jī)由于密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致拋丸機(jī)旁作業(yè)工人接觸的粉塵濃度超標(biāo)，項(xiàng)目的拋丸機(jī)擬配置除塵器，在設(shè)備嚴(yán)格密閉，加強(qiáng)防塵設(shè)施的日常維護(hù)管理，拋丸機(jī)旁作業(yè)區(qū)域的粉塵危害是可以預(yù)防和掌握的。項(xiàng)目可行性討論報(bào)告中沒有對(duì)地面清掃、管道清理、除塵設(shè)施的除灰塵方式以及補(bǔ)焊操作崗位的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行說明。干式除灰、清掃往往比濕式除灰、清掃產(chǎn)生較大的粉塵，補(bǔ)焊時(shí)有可能產(chǎn)生較大的電焊煙塵，項(xiàng)目對(duì)此應(yīng)予以重視，在初步設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)一步補(bǔ)充。1.2防化學(xué)有害因素1.2.1擬實(shí)行的設(shè)施項(xiàng)目可能存在和產(chǎn)生的化學(xué)性有毒物質(zhì)繁多，主要存在1#鑄造車間的3個(gè)工部：造型工部因型內(nèi)噴涂作業(yè)可能產(chǎn)生的有毒氣體;制芯工部因添加的幫助材料在制芯時(shí)受熱分解產(chǎn)生的有毒氣體;清理工部因涂裝作業(yè)使用的各種對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)和其蒸發(fā)產(chǎn)生的有毒氣體，防銹處理操作時(shí)使用的酸性物質(zhì)，補(bǔ)焊崗位焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體。項(xiàng)目防毒、防化學(xué)損害按現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2024)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)。主要擬實(shí)行以下措施：(1)采納自動(dòng)澆注機(jī)進(jìn)行澆注，澆注工人主要在密閉的掌握室內(nèi)進(jìn)行操作，室內(nèi)設(shè)置有送冷風(fēng)通風(fēng)換氣裝置。(2)澆注段采納上吸式側(cè)吸罩沿澆注段密布，罩面風(fēng)速V=2.0m/s，以排解澆注過程中產(chǎn)生的煙塵，其煙塵經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。(3)在爐前、澆注等高溫工位設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇。(4)在中頻電爐爐口設(shè)置傘形罩，將收集的煙氣凈化后經(jīng)室外高空排放，以防止?fàn)t內(nèi)熱煙氣外逸，可降低爐內(nèi)有毒有害煙氣對(duì)工作場所的影響。(5)靜壓造型線的型內(nèi)噴涂、點(diǎn)火表干段按進(jìn)出鑄件開口處設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施，保證冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散，其煙氣經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。(6)液壓泵房等地下房間均設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)設(shè)施，新風(fēng)經(jīng)凈化過濾后從地溝送入室內(nèi)。(7)熱芯盒制芯機(jī)可能產(chǎn)生大量有害氣體擬采納在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉排風(fēng)罩排風(fēng)等措施。(8)鑄件防銹處理線的排煙管由工藝設(shè)備自帶風(fēng)機(jī)，如采納噴漆則在噴漆點(diǎn)加抽風(fēng)設(shè)施，在烘干加抽風(fēng)設(shè)施，并加廢氣催化燃燒處理裝置;如用靜電噴塑則在噴點(diǎn)加通風(fēng)除塵設(shè)施。(9)清理車間鑄件噴漆采納水簾式噴漆工藝，噴漆時(shí)產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣經(jīng)水簾與水充分接觸后被出去，凈化效率為95%以上，含苯廢氣由風(fēng)機(jī)高空排放，噴漆烘干室產(chǎn)生的含苯有機(jī)廢氣，采納直接燃燒或催化燃燒裝置處理后排入大氣，凈化效率可達(dá)98%。(10)造型工部、制芯工部和清理工部等崗位均設(shè)置工業(yè)壁扇。1.2.2分析項(xiàng)目針對(duì)型內(nèi)噴涂、澆注操作、制芯操作、防銹處理、噴漆時(shí)產(chǎn)生和存在的氣態(tài)或蒸汽態(tài)毒物，通過選用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、密閉化，有利于防止有毒物質(zhì)泄漏和外逸。其中造型工部、熔化工部、制芯工部、清理工部均分別或同時(shí)使用全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種機(jī)械通風(fēng)排毒方法，這都是防止毒物外逸或泄露，削減工人接觸毒物的機(jī)會(huì)等較為有效的措施。項(xiàng)目部分操作(如砂處理、熔化工部中頻感應(yīng)電爐、澆注操作、落砂機(jī)操作)是在集中掌握室或電控室內(nèi)完成，但大部分操作是設(shè)在工作場所崗位上的，接觸化學(xué)性有害因素的時(shí)間比較長，受毒物危害的程度相對(duì)較重。依據(jù)類比對(duì)象現(xiàn)場檢測結(jié)果和調(diào)查以及項(xiàng)目所實(shí)行的防毒措施分析，可知：⑴項(xiàng)目中頻感應(yīng)電爐爐料的添加、鐵水的倒出、爐渣的處理操作均在相對(duì)封閉的設(shè)置有空調(diào)設(shè)施的電爐掌握室內(nèi)進(jìn)行，爐前操作工人的主要工作是將從電爐鐵水槽內(nèi)鐵水倒進(jìn)鐵水包經(jīng)由叉車運(yùn)至自動(dòng)澆注機(jī)上，這相對(duì)與類比對(duì)象的爐前操作工人在沖天爐旁的操作方式自動(dòng)化程度較高，且項(xiàng)目在中頻電爐爐口擬設(shè)置傘形罩以及在爐前、澆注等高溫工位擬設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇，可以猜測項(xiàng)目對(duì)電爐操作崗位有毒有害氣體(如錳及其化合物、一氧化碳、金屬煙氣等)的掌握效果較類比對(duì)象的可行、有效，爐前操作工人接觸的有毒有害氣體有可能低于類