樁基礎(chǔ) 擋墻基礎(chǔ) 深水基礎(chǔ)及圍堰工程技術(shù)的專項(xiàng)方案

樁基礎(chǔ)擋墻基礎(chǔ)深水基礎(chǔ)及圍堰

工程技術(shù)的專項(xiàng)方案

樁基礎(chǔ)擋墻基礎(chǔ)深水基礎(chǔ)及圍堰工程技術(shù)的專項(xiàng)方案

第一章編制依據(jù)

一凱里市馬田至三江水泥路建設(shè)工程招標(biāo)文件

二凱里市馬田至三江水泥路建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)

三現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況

四國(guó)家現(xiàn)行的道路工程法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。

第二章工程概況

凱里市馬田至三江水泥路建設(shè)工程，工程位于凱

里市萬(wàn)潮鎮(zhèn),，公路等級(jí)為四級(jí)，設(shè)計(jì)速度20千米

每小時(shí),。

前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，根據(jù)《中華人民共和國(guó)

招標(biāo)投標(biāo)法》，《貴州省招標(biāo)投標(biāo)條例》，《貴州省

建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例》暫定辦法規(guī)定實(shí)行公開招標(biāo),

擇優(yōu)選取施工單位進(jìn)行工程施工。

工程有關(guān)施工圖已由凱里市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)所設(shè)

計(jì)完成

第三章施工部署

（一）樁基礎(chǔ)

1主要施工方法

⑴樁孔施工工藝流程

場(chǎng)地清理一放線、定樁位一做井圈（高于原

地面20cm）一挖第一節(jié)樁孔土方一綁扎護(hù)壁鋼

筋、支模澆灌第一節(jié)護(hù)壁碎一在護(hù)壁上二次投測(cè)

標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝、調(diào)試垂直運(yùn)輸架、

吊土桶、滲水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等一第二節(jié)

樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎

護(hù)壁筋一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對(duì)樁中

垂直、澆筑第二節(jié)護(hù)壁一重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、

澆灌護(hù)壁碎工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度（持力

層）一對(duì)樁孔直徑、深度、入巖深度進(jìn)行全面檢

查驗(yàn)收一清理巖渣、排除孔底積水一安裝鋼筋籠

一埋設(shè)檢測(cè)管一澆灌樁身碎一樁芯碎養(yǎng)護(hù)一樁芯

校檢測(cè)。

⑵挖孔作業(yè)

松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)

化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)或采用爆破，挖孔時(shí)需每

節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后

才能進(jìn)行下一道工序。，，并及時(shí)澆灌，盡量減少

孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時(shí)

要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔

底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡，燈泡

位置離孔底2米，不能直接放在井底。

挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分、后周邊，按設(shè)計(jì)

樁直徑加2倍厚度控制截面，允許尺寸誤差土

3cmo擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底

尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底成形。遇到堅(jiān)硬土層

和進(jìn)入巖層用空壓機(jī)鎬破碎或采取爆破，棄土裝

入吊桶。垂直運(yùn)輸，每樁孔上口安裝一臺(tái)提升吊

架,。吊至地面上后，用手推車運(yùn)送，通過提升架

二次垂直運(yùn)至基坑頂集中堆放，再用汽車外運(yùn)到

棄土場(chǎng)?？變?nèi)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一

起吊出。滲出水大者，在一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)

程潛水泵抽排出孔外。

為保證碎護(hù)壁的整體性，在淤泥和流砂層土

質(zhì)以上土層均按設(shè)計(jì)要求用①12鋼筋作拉結(jié)筋，

以免護(hù)壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終

孔驗(yàn)收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁

孔內(nèi)積水。

,及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察

單位和質(zhì)監(jiān)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)巖樣，并現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)

行終孔驗(yàn)收工作。終孔驗(yàn)收完畢后才能進(jìn)行下一

道工序。

⑶護(hù)壁制作

樁孔成形模板采用鋼制，按比例分塊定型,，

為針對(duì)本工程出現(xiàn)特殊情況，拆上節(jié)、支下

節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，上下

各設(shè)一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺

拴連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑稅和下一節(jié)挖土

操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模

板。

度控制在7~9cm,強(qiáng)度等級(jí)為C蛇在正常的情

況例噂挖深一個(gè)節(jié)高，立即綁扎護(hù)壁鋼筋、支

模后澆筑硅，碎應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得在有

積水淹入模板的情況下澆筑護(hù)壁碎。

澆灌護(hù)壁碎時(shí)，用敲擊模板及用鋼揪插實(shí)方

法。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞,

防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。應(yīng)確保護(hù)壁碎厚

度符合設(shè)計(jì)要求，以防塌孔。護(hù)壁碎內(nèi)模的拆除,

應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。

護(hù)壁碎施工中，每三節(jié)校核一次垂直度，護(hù)

壁頂高出地面20cm。

⑸對(duì)淤泥層、流砂層孤石的處

理

挖孔進(jìn)入淤泥層時(shí)，視情況采取一定的施工

措施:如增加護(hù)壁厚度、每挖一節(jié)前用①12鋼

筋@250mm打入土中，加稻草編繩并插中12@250mm

與上級(jí)護(hù)壁打入鋼筋搭接，防止孔壁砂土流失造

成塌孔事故；護(hù)壁碎應(yīng)加速凝劑，縮短碎凝固時(shí)

間；對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁

碎；開挖時(shí)如遇淤泥嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近無(wú)淤

泥的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水

井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方，必要時(shí)可采用鋼板護(hù)

筒施工。處理流泥砂層時(shí)，井下工人要特別注意

安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。

以防突然大量涌泥涌砂使用。

（6）樁身鋼筋籠施工

1）采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。

2）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的開料，依樁的

長(zhǎng)短及吊裝能力來(lái)確定分段制作的長(zhǎng)度。分段

駁接口同一截面不超過50%o

3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然

后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道

的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加

勁筋上，再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距綁扎箍筋。

4）成孔驗(yàn)收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼

筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木

固位，再用吊車吊起另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁

接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時(shí)，下落速

度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。

5）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心

位置并固定，防止下碎時(shí)發(fā)生浮籠。

6）孔內(nèi)鋼筋籠與預(yù)先制作的碎墊塊綁扎牢

固，以控制鋼筋籠保護(hù)層的厚度（50mm）,鋼

筋籠的頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測(cè)的相對(duì)標(biāo)

高測(cè)定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報(bào)請(qǐng)甲方進(jìn)行驗(yàn)收,

并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

⑺樁身碎澆灌

L）、樁孔內(nèi)積水深度未超過100mm時(shí)，用常

規(guī)方法澆灌碎；滲水量較大，孔底積水深度大于

100mm時(shí)，采用水下碎施工方法澆灌，此時(shí)樁頂

超澆200?300mll1。

2）、澆灌樁身稅前，要先將孔底積水抽干，

清干凈樁底上泥渣和積水及護(hù)壁上的殘積物，經(jīng)

監(jiān)理、勘察院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗(yàn)收后才能開始澆

灌。

3）、樁芯碎采用現(xiàn)澆碎,，碎由料槽滑至基

坑底用小推車運(yùn)至孔口,送入漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi),

串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下

口保持離碎面2米以內(nèi)，隨碎面升高而逐節(jié)拆除

甲筒。

4）、碎內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時(shí)

間，控制好坍落度，坍落度控制7~9cm,如稅經(jīng)

運(yùn)輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合后方可澆灌。

5）、碎應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層厚度不大于

30cm,振點(diǎn)間距不大于50cm,插入下層校內(nèi)不少

于5cm,做到快插慢抽，以保證樁芯碎密實(shí)。

6）、嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。澆灌碎之前要將樁

頂標(biāo)高測(cè)量出來(lái),用明顯的標(biāo)志在護(hù)壁上標(biāo)出來(lái),

作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專

人交底，澆灌完專人復(fù)查。澆灌實(shí)際高度應(yīng)考慮

浮漿層厚度，樁頂實(shí)際標(biāo)高=樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+浮

漿層厚度，浮漿層厚度一般取200mm。

7）、每根樁的碎要使用同一品種的水泥，不

能兩種水泥混用在同一根樁上，同時(shí)要連續(xù)一次

性澆灌完成。

8）、每根樁芯碎最少一組試件，每超過100m3

校應(yīng)另加一組，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時(shí)送試決

試驗(yàn)強(qiáng)度。

9）、樁芯碎的養(yǎng)護(hù)，靠樁孔內(nèi)水進(jìn)行自然養(yǎng)

護(hù)。

（8）多水量孔樁樁芯碎施工方法

個(gè)別深樁或特殊位置的樁，以及最后澆碎的降

水樁碎澆筑過程中，可能水量較多，應(yīng)采取避水

法澆搗：

L）、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水。

2）、減少碎坍落度。

3）、將碎串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，碎從一側(cè)成傾

斜面澆搗，確保碎澆搗面超出水面，使新入孔的

碎不直接與水接觸。

4）、利用碎傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的

另一側(cè)，并隨碎面上升而上擠，及時(shí)利用人工外

排。

5）、插入式振動(dòng)棒從邊側(cè)振搗，不直接插入

水中振搗，從而使水無(wú)法進(jìn)入碎內(nèi)，只在硅表面

有水。

⑼其它技術(shù)要求

1）、成孔施工過程中，護(hù)壁要正圓形，防止

土層側(cè)壓力對(duì)護(hù)壁的破壞，必要時(shí)護(hù)壁碎采用早

強(qiáng)碎。

2）、當(dāng)遇井下水過大難以抽干時(shí)，應(yīng)先作堵

水處理，然后才澆筑樁芯碎。

3）、為防止不良土層的塌方造成井圈下陷，

護(hù)壁內(nèi)要加插中10@250的吊筋和①6@200箍筋，

若地下水對(duì)施工有較大影響時(shí)，應(yīng)在護(hù)壁接口處

加插導(dǎo)流膠管，進(jìn)行有組織排水，管根部留碎石

濾水層。

4）、挖孔樁挖在硬塑以上土層作業(yè)時(shí)，人工

挖進(jìn)有困難則采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)挖

掘，具體視土質(zhì)情況而定。

2質(zhì)量保證技術(shù)措施

除嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和省、

市的有關(guān)規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實(shí)際情況，特

制訂措施如下：

（1）、定點(diǎn)放線。移交的控制點(diǎn)和控制標(biāo)高,

必須在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并且相互辦理交接書面材料，

才準(zhǔn)使用。施工中的測(cè)量放線要經(jīng)復(fù)核后才能使

用。

(2).o

序常見

號(hào)質(zhì)量產(chǎn)生原因處理方法

問題

地下水位高、土層中1、人工降低地下

夾有粉細(xì)砂或淤泥質(zhì)水位，盡可能降到

土層。設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以

涌砂、

12、缺少行之有效的護(hù)下。

涌泥

壁阻擋措施2、沉設(shè)鋼套管，

以阻擋流砂、流

泥。

沉渣1、地下水位高，降低1、降低地下水位

水位不夠，致使清孔到足夠深度。

過厚

地下水滲入時(shí)夾帶2、碎澆筑前，再

2（大

泥、砂。次清孔。

于

2、吊置鋼筋籠和串筒3、應(yīng)及時(shí)澆筑碎。

10CM）

時(shí)，碰撞孔壁，使孔4、孔口不可堆土，

底泥沙增厚。土渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)棄。

3、吊置鋼筋籠和串筒

后，擱置時(shí)間過長(zhǎng)，

使孔底積土增加。

4、孔口處堆土未及時(shí)

運(yùn)走，落入孔中。

1.基巖地層較復(fù)雜，在擬終孔時(shí)，用①

在不厚的微風(fēng)化基巖2?3cm直徑的鉆

卜面有破碎帶或夾有頭向下鉆進(jìn)4—

中風(fēng)化巖層.5m,如鉆進(jìn)速度較

樁端均勻，則可判定合

格，如發(fā)現(xiàn)有軟弱

3

巖有夾層，應(yīng)再向下挖

夾層至設(shè)計(jì)要求的巖

層，并用鉆孔，深

度仍為4—5m,進(jìn)

行測(cè)定，支至符合

設(shè)計(jì)要求.

1.澆注碎未用串筒，1.澆注稅時(shí)必須

或串筒卜口距澆注面采用引筒，筒卜口

樁身

大于3m,造成碎離析.距離澆注面不大

質(zhì)

碎

2.孔內(nèi)有地下水滲于2nl.

不

4量

出，而澆注混凝時(shí)又

圭2.碎攪拌站要有

佳

不連續(xù)，不僅每次量足夠的生產(chǎn)能力，

少，而又間隔時(shí)間長(zhǎng).并連續(xù)快速澆灌.

3.稅配合比不當(dāng).3.孔底積水盡量

4.振搗不良.抽排干凈，或孔外

降水使孔底疏干，

當(dāng)孔內(nèi)積水過多，

須用水F倫導(dǎo)管

法施_L.

4.保證稅的配合

比符合設(shè)計(jì)要求.

5.保證稅的振搗、

振點(diǎn)不可疏漏.

1.成孔時(shí)，未嚴(yán)格控1.成孔時(shí)，嚴(yán)格

制垂直度.控制樁位及垂直

孔成后，遲遲未澆度，發(fā)現(xiàn)歪余，應(yīng)

樁孔2.

筑碎，孔壁變形及時(shí)修正。

5歪斜

2.孔成后，應(yīng)及

時(shí)檢驗(yàn)，并及時(shí)灌

注稅.

(3)、專人檢驗(yàn)施工過程各項(xiàng)指標(biāo)按下列

項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記

錄。

(4)、鋼筋原材料、焊接必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)

范要求操作及檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。

(5)、每個(gè)作業(yè)組必須配齊線錘()、小線、

不銹鋼尺等檢測(cè)工具并要強(qiáng)調(diào)每道工序都要嚴(yán)格

自檢的制度，特別對(duì)樁孔施工中的垂直度，并對(duì)

每節(jié)護(hù)壁檢測(cè)，保證其質(zhì)量，并作好檢測(cè)記錄，

護(hù)壁澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)樁孔鋼筋

驗(yàn)收簽字后，才準(zhǔn)施工下道工序。

(6)、每節(jié)護(hù)壁必須要仔細(xì)振搗密實(shí)，如

出現(xiàn)蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經(jīng)有關(guān)

人員同意后，認(rèn)真處理好。

(7)、孔底成型時(shí)，首先由質(zhì)檢技術(shù)人員仔

細(xì)復(fù)核巖質(zhì)，幾何尺寸、中心位置，達(dá)到設(shè)計(jì)要

求后，認(rèn)真仔細(xì)將孔底清洗干凈，并挖好小積水

坑。準(zhǔn)備好檢驗(yàn)條件后再通知甲方、設(shè)計(jì)、地勘

單位到孔底驗(yàn)收。同時(shí)用水沖洗并排除積水，將

底清掃干凈，以便孔底驗(yàn)收順利。

(8)、孔底成型驗(yàn)收，要及時(shí)拍照及辦理好

有關(guān)驗(yàn)收簽證單，還要將孔頂部周轉(zhuǎn)土清干凈，

防止濺落入井。

(9)、鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準(zhǔn)

備好自檢單、材料合格訊、化驗(yàn)報(bào)告單與甲方等

有關(guān)人員驗(yàn)收后，才準(zhǔn)入模。

(10)、鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入

孔要認(rèn)真放穩(wěn)掛牢固，根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測(cè)的水

平標(biāo)高，質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真測(cè)量并校正保證鋼筋頂端

標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)位置。

(11)、樁芯碎質(zhì)量由混凝上供應(yīng)商負(fù)責(zé)。護(hù)

壁碎由現(xiàn)場(chǎng)2臺(tái)750L攪拌機(jī)負(fù)責(zé)生產(chǎn)。碎配制

必須做到⑴用配合比單中指定的材料，有專人

負(fù)責(zé)過磅計(jì)量上料；(2)檢查水灰比；(3)不準(zhǔn)套

用和隨意改變配合比。

(12)、碎澆搗時(shí)，對(duì)樁孔護(hù)壁滲漏水要處理

好后再進(jìn)行，并且(1)首先將樁孔底的泥土、水、

松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員下孔底驗(yàn)收

同意后再準(zhǔn)下料；(2)碎必須經(jīng)串桶下料入樁孔

內(nèi)，且要來(lái)回?cái)[動(dòng)使下料均勻；(3)碎要認(rèn)真按

有關(guān)要求振搗，保證密實(shí)。

(13)、當(dāng)樁孔積水上升速度超過正常標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)，必須另外采取措施，主要是A、加快碎下料

速度；B、按水下作業(yè)施工。這些措施要根據(jù)實(shí)

際情況在現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)地制定和交底后再進(jìn)行。

(14)、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆

筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋

(一般為中12@500上下各一錨固長(zhǎng)度進(jìn)行處理)。

(15)、樁頂碎標(biāo)高主要靠長(zhǎng)尺桿根據(jù)孔頂紅

漆水平標(biāo)志測(cè)定，孔頂?shù)母{可及時(shí)清除，使孔

頂漿石比例適當(dāng)，同時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)超灌100cm。

(16)、每根樁芯最少做一組試件，由專人負(fù)

責(zé)，并做好記號(hào)、養(yǎng)護(hù)、分齡，按時(shí)送檢

3安全施工技術(shù)措施

(1)井下作業(yè)人員必須經(jīng)身體健康檢驗(yàn)合格

方準(zhǔn)下井作業(yè)。

(2)下井作業(yè)人員必須戴安全帽，穿長(zhǎng)統(tǒng)鞋,

上落井要求用上落設(shè)備，不得承吊土桶或用人工

拉繩上落井，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

(3)井內(nèi)設(shè)半圓鋼盤護(hù)網(wǎng)，離開挖面2米。

(4)作業(yè)人員下井前，必須用毒氣探測(cè)儀檢

查井內(nèi)有無(wú)危害身體及是否缺氧，提前向井內(nèi)送

風(fēng)及提前排干井內(nèi)地下水，證實(shí)無(wú)危害方可下

井。

(5)作業(yè)時(shí)，/分鐘的送風(fēng)管向井內(nèi)送風(fēng)換

氣，并配備防毒面具，以防萬(wàn)一。

(6)井內(nèi)配備照明用的12伏低壓照明燈并

配護(hù)罩，如遇雷雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。

(7)作業(yè)時(shí)井口上必須專人監(jiān)護(hù)井下情況，

不得擅自離開崗位。

(8)井底抽水作業(yè)時(shí)，人員不得下井作業(yè)，

抽干井底水后，應(yīng)把潛水泵提升離水面后，方能

下井作業(yè)。

(1)護(hù)壁必須高出地面30cm左右，并設(shè)高度

90cm左右的欄桿圍護(hù)，嚴(yán)禁井面掉雜物進(jìn)入井

(2)檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴(yán)

禁工人帶病作業(yè)。

(3)護(hù)壁必須設(shè)置可靠的活動(dòng)梯，在井口垂

下預(yù)先打結(jié)的棕繩到工作面，以便作業(yè)人員應(yīng)急

使用。

(4)井口面要保持清潔，嚴(yán)禁在井邊堆上，

重物不得靠近井邊。

(5)挖土后，灌碎前，井口必須加蓋及設(shè)圍

欄圍護(hù)。

(6)上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷

繩保護(hù)裝置。

用電及其它安全措施

(D所有機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格接地接零，各孔

用電必須分閘，做到一機(jī)一閘一箱，嚴(yán)禁一閘多

用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)箱做到防水，有門及設(shè)

警告信號(hào)。總電路、分電路要安裝漏電保護(hù)裝置O

一切電氣設(shè)備由電工統(tǒng)一管理，任何人不準(zhǔn)亂接

亂拉、保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)以銅線代用。

(2)為了防止缺氧及有害氣體中毒，對(duì)樁內(nèi)

氣體應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，凡檢測(cè)有害氣體超容許值時(shí)，

應(yīng)立即停止作業(yè)(進(jìn)行排除毒氣)O

(3)樁項(xiàng)內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工

時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上

邊,遇緊急情況，由卷?yè)P(yáng)機(jī)把人員盡快吊出孔外,

避免一人遇險(xiǎn)，救護(hù)人員盲目下井，造成更大危

險(xiǎn)。

(4)由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度的需要，

每1-2小時(shí)井上井下作業(yè)人員必須輪換一次。

(5)每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼繩絲及設(shè)

備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突

發(fā)事故發(fā)生。

(6)施工用電線路架設(shè)整齊有序，線路埋設(shè)

應(yīng)牢固，，電線電纜不準(zhǔn)埋入水、土中。

(7)雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，

應(yīng)備足大口徑水泵，疏通排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備草袋等

防洪防塌物資。

(8)雨季施工，配電箱應(yīng)特別做防雨防漏裝

置。

°(9)遇雨施工作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，防止觸

電。

防塌孔突沉現(xiàn)象

(1)碎護(hù)壁崩塌的原因，主要有：

A、在碎護(hù)壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底排水停止，

大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含

水量增加，內(nèi)聚力大大降低，抽干積水后，井護(hù)

壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓力差，從而嚴(yán)重影響

土體的邊坡穩(wěn)定；

B、當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，如果每次挖掘深度

大于土體穩(wěn)定極限高度時(shí)，土體也會(huì)失穩(wěn)塌方；

C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體

受到擾動(dòng)并破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，塌方使樁孔周圍留下

隱患，由于護(hù)壁周圍殘留空洞，使護(hù)壁周圍壓力

不均。

(2)防塌孔突沉的措施：

A、，對(duì)孔底用鋼釬下插試驗(yàn)一次，確定無(wú)異

?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖；

B、如遇流泥、流砂層時(shí),，中間不準(zhǔn)停斷，

更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快速施工，為了防止護(hù)壁

突沉而傷人，開挖時(shí)，腳不準(zhǔn)置于護(hù)壁下面。

防止流砂措施

(1)在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂

層的土層中挖孔時(shí)，要嚴(yán)防流砂現(xiàn)象，應(yīng)先采取

孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方

可進(jìn)行人工挖掘。

(2)對(duì)于粉砂層和易坍的土層挖孔時(shí),。

防止窒息措施

(1).操作人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將井

內(nèi)空氣徹底予以更換。

(2).施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量

251/So在風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大供風(fēng)量，以順排

鑿巖產(chǎn)生的石粉。

（3）.鼓風(fēng)機(jī)配套敷設(shè)送風(fēng)膠管，使新鮮空

氣立送孔底，送風(fēng)管應(yīng)盡量少?gòu)澢?，以利送風(fēng)暢

通，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，

隨時(shí)修補(bǔ)堵漏。

意外事故急救措施

（1）地下氣體中毒急救措施

1）盡快將中毒者從中毒地點(diǎn)轉(zhuǎn)移到空氣流通

的地方。下井救護(hù)人員不能忘記戴上防毒面具

和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口

鼻，將中毒者迅速?gòu)木吕骄?，如果在?/p>

時(shí)間內(nèi)能搶救的話，也應(yīng)采取有效的安全措施。

注意，即使中毒者還有點(diǎn)知覺也不能讓他自己

行走，因?yàn)橹卸菊哂须S時(shí)摔倒的可能。

2）吸氧。附近若有焊接用的氧氣瓶，可在中毒

者的鼻子附近排放氧氣，最好是準(zhǔn)備聚乙烯帳

篷，在里面放出氧氣。使用氧氣時(shí)，嚴(yán)禁煙火，

在送往醫(yī)院的途中也要繼續(xù)供給氧氣。

3）保溫。不要使中毒者感到寒冷，那會(huì)消耗體

內(nèi)大量的熱量，這是非常不利的。

4）當(dāng)停止呼吸時(shí)候，能夠采用人工呼吸法。

并趕快送往醫(yī)院，在送往醫(yī)院途中應(yīng)堅(jiān)持人工

呼吸。

5）注意嘔吐。如果中毒者達(dá)到喪失知覺的程

度，往往會(huì)出現(xiàn)嘔吐。如吐出的東西被吸入

肺內(nèi)容易引起肺炎。所以要把頭側(cè)放，以便

充分嘔吐。

孔下流砂、塌土急救措施

1）井孔內(nèi)作業(yè)人員必須經(jīng)常注意觀察井壁漏

水情況和孔下的流泥（砂）、塌土情況，如發(fā)

現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，與井上聯(lián)

絡(luò)或直接順爬梯上井，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以待處理。

2）為保證流砂、塌土不繼續(xù)發(fā)現(xiàn)，可用袋裝

土迅速回填，以防止流砂、塌土繼續(xù)擴(kuò)展。

3）井孔內(nèi)發(fā)生流砂、塌土后應(yīng)暫停挖孔作業(yè),

撤離井下作業(yè)人員。根據(jù)具體情況定出處

理措施后方可進(jìn)行下步作業(yè)。

4）流砂、塌土穩(wěn)定后，通常采用向井周灌注

速凝水泥漿，以穩(wěn)定孔壁，待水泥凝固后

方可繼續(xù)挖孔作業(yè)。

5）處理后孔繼續(xù)開挖時(shí)，應(yīng)先挖孔邊再挖孔

中，同時(shí)應(yīng)放慢開挖速度。挖孔過程中特

別注意觀察孔壁的變化，以防再次發(fā)生流

砂、塌孔現(xiàn)象。

6）,中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到

開挖后快速澆注碎。

7）一但事故發(fā)生，立刻報(bào)告項(xiàng)目部值班組員。

（二）擋墻基礎(chǔ)

1、開挖基槽

根據(jù)施工圖紙挖土基底標(biāo)高，采取人工結(jié)

合機(jī)械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土

方開挖堆土位于業(yè)主指定地點(diǎn)。土方開挖時(shí)，

根據(jù)土質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時(shí)支撐進(jìn)行防護(hù)

O挖土?xí)r按基槽（坑）寬度加工作面進(jìn)行開挖

,四周做好300寬排水溝、集水井，配4臺(tái)中1

00泥漿泵排水，挖土過程中應(yīng)注意地下水位變

化，及土層的穩(wěn)定性。挖至基底后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)

高找平，修理邊坡。土方挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽

,合格后進(jìn)行鋪塊石基礎(chǔ)并灌M5水泥砂漿。

2、塊石擋土墻（邦岸）砌筑

、材料要求

1）、塊石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、強(qiáng)度一般不低于MU

20,巖種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)風(fēng)化、裂縫；塊

石中部厚度不應(yīng)小于20CM,塊石上的污垢、水

銹使用前應(yīng)用水沖洗干凈。

2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

鹽水泥，應(yīng)用出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

3）、黃砂采用中砂，并用5MM篩孔過篩；

砂的含泥量不應(yīng)超過5%,不得含有草根等雜物

、主要機(jī)具設(shè)備

砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、大鏟、瓦刀、手錘

、大錘、托線板、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)

桿、泥桶、篩子、勾縫條、手推膠輪車、磅稱

等。

、作業(yè)條件

1）、基底土方施工完成，并驗(yàn)收，辦完隱

檢手續(xù)。根據(jù)施工圖紙，做好測(cè)量放線工作，

設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和立好皮數(shù)桿。

2）、塊石按需求數(shù)量堆放于砌筑部位附近

O

3）、選擇好施工機(jī)械，盡量減輕人工搬運(yùn)

的笨重體力勞動(dòng)，以提高工效。

4）、砌筑（灌縫）砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料情況，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定配

合比。

、施工操作方法

1）、塊石砌筑應(yīng)根據(jù)擋土墻中心線及墻身

放坡系數(shù)掛線分皮臥砌。砌筑方法采用鋪漿法

,砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿

飽滿度）應(yīng)大于80%。用較大的平塊石，先砌轉(zhuǎn)

角處、交接處，再向中間砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌

筑面又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成踏步槎

o砌前應(yīng)先試擺，使塊石大小搭配，大面平放

朝下，外露表面平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐

漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂

漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌砂

漿的做法。灰縫寬度一般控制在20-30MM左右

，鋪會(huì)厚度40-50MM。

2）、砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)

外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、通縫、空

隙和孔洞，同時(shí)應(yīng)注意合理擺放石塊，嚴(yán)禁砌

成“鏟口石”、“雙面石”、“過橋石”、“刀口石

”等錯(cuò)誤砌法，避免擋土墻承重后發(fā)生錯(cuò)位、

劈裂、外鼓等現(xiàn)象。

3）、如砌筑時(shí)塊石的形狀和大小不一，難

以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定

高度大體砌平。

4）、為增強(qiáng)墻身的橫向力，平方米墻面至

少應(yīng)設(shè)置一塊拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)

開，在同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2米。拉結(jié)石長(zhǎng)

度，因墻身厚度大于40CM,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)

外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15CM,且其中一塊

長(zhǎng)度不應(yīng)小于腔厚的2/3。

5）、在轉(zhuǎn)角或兩墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)

整的塊石相互搭砌，并同時(shí)砌筑，必要時(shí)設(shè)置

鋼筋拉結(jié)條。

6）、米，正常氣溫下，停歇4天后可繼續(xù)

壘砌。每砌3-4皮應(yīng)大致找平一次，中途停工

時(shí)，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，但該層上表面須

待繼續(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿，砌至墻身高度時(shí)，應(yīng)

使用平整的大石塊壓頂并用砂漿全面找平。

7）、組砌前應(yīng)按石料及灰縫平均厚度計(jì)算

層數(shù)，立皮數(shù)桿。鋪漿厚度20-30MM,垂直縫塞

滿砂漿并插搗至溢出為止。

8）、勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，采用凸縫

，勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深20-30MM,墻面

用水濕潤(rùn)，再用1：一水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)均

勻一致，深淺相同，十子、丁子形搭接處應(yīng)平

整通順。

9）、應(yīng)避免在已完成的砌體上修鑿石塊和

堆放石塊；砌筑時(shí)，嚴(yán)禁拋石，沖擊已砌好的

墻體。

10）、在夏季高溫和冬季低溫下施工時(shí)，應(yīng)

用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分

蒸發(fā)過快或受凍破壞。

11）、砂漿初凝后，不得再移動(dòng)或碰撞已砌

筑的石塊。如必須移動(dòng)，再齪筑時(shí)，須將原砂

漿清理干凈，重新鋪漿。

、施工注意事項(xiàng)

1）、使用石料必須保持清潔，受污染或水

銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)

強(qiáng)度。

2）、砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配

合比準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。

3）、砌筑墻身時(shí)應(yīng)拉通線使達(dá)到平直通光

一致，并經(jīng)常檢查墻體的中心線與邊線，以保

證中心線準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。

4）、塊石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配

使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間的相

互壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)股肚或里外兩層皮現(xiàn)

象。

5）、砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止出現(xiàn)不坐漿或先填

心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪

石灌漿法施工。

6）、外露面的灰縫厚度不得大于40MM,兩

個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80MM。

（三）深水基礎(chǔ)

1深水基礎(chǔ)施工主要設(shè)施組成

根據(jù)地方環(huán)保要求、河道通航要求以及現(xiàn)場(chǎng)

河道地質(zhì)、河流深度等條件，深水基礎(chǔ)施工設(shè)施

主要由運(yùn)輸棧橋、鉆孔平臺(tái)以及基坑開挖鋼板樁

圍堰三大部分組成。

2主要施工工藝

1）、棧橋

根據(jù)河道寬度、通航位置、河道最高水位以

及施工運(yùn)輸?shù)纫?，潘郎特大橋跨河處設(shè)計(jì)橋面

凈寬為5米的鋼棧橋。棧橋基礎(chǔ)橫向設(shè)置3根。

529mm壁厚8mm的鋼管樁基礎(chǔ)，根據(jù)棧橋承載

要求以及河道地質(zhì)相關(guān)參數(shù)計(jì)算鋼管樁基礎(chǔ)的

打入深度。鋼管樁打入采用浮吊配DZ40-23T震

動(dòng)錘打入，鋼管樁打入必須嚴(yán)格控制其垂直度，

避免承載水平分力過大而造成棧橋傾覆。各鋼管

樁之間設(shè)置L10角鋼連接成整體（剪刀狀），鋼

管樁頂部設(shè)2120并焊工字鋼作為支承橫梁，為

增強(qiáng)橫梁與鋼管樁的受力分配和聯(lián)結(jié)性，在橫梁

底部鋼管樁兩側(cè)設(shè)置5=8mm的鋼板牛腿，鋼

管樁與橫梁通過牛腿焊接形成整體。根據(jù)河道通

航要求，在非航道部位搭設(shè)六四式軍用梁作為棧

橋主梁，根據(jù)橋梁跨度、橋梁承載要求以及軍用

梁剛度、撓度等要求確定相應(yīng)孔位橫向布設(shè)片

數(shù)。在通航要求孔位采用136工字鋼作為主梁，

工字鋼的布設(shè)根據(jù)運(yùn)輸車輪位置設(shè)置，潘郎橋通

航處均設(shè)凈跨為11米,，主梁設(shè)8根136工字鋼。

為確保主梁的整體受力，主梁上部橫橋向每2米

設(shè)置116工字鋼通過U型螺栓聯(lián)結(jié)。橋面搭設(shè)枕

木，枕木間通過馬丁或68鋼筋聯(lián)結(jié)，在車輪位

置鋪設(shè)6=8mm鋼板加強(qiáng)。整個(gè)棧橋搭設(shè)均采

用浮吊搭設(shè)。（結(jié)構(gòu)型式圖一）

2）、鉆孔平臺(tái)

根據(jù)承臺(tái)尺寸、樁基設(shè)計(jì)位置及鉆機(jī)活動(dòng)范

圍搭設(shè)所需鉆孔平臺(tái)，鉆孔平臺(tái)采用6529mm

壁厚8mm的鋼管樁基礎(chǔ)，根據(jù)鉆孔平臺(tái)高度及

河道地質(zhì)情況確定鉆孔樁鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度，一般以

鋼護(hù)筒深入硬塑淤泥或黏土層不小于1米為宜，

鋼管樁及鋼護(hù)筒的打入均采用浮吊配DZ40-

23T震動(dòng)錘打入。鋼管樁及鋼護(hù)筒打入前均采用

經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，保證其垂直度和中心偏位在設(shè)

計(jì)要求范圍之內(nèi)。鋼管樁之間采用設(shè)置L10角鋼

連接成整體（剪刀狀），平臺(tái)橫梁采用2120并焊

工字鋼，鋼管樁兩側(cè)設(shè)置牛腿與橫梁焊接成整

體，橫梁上搭設(shè)136工字鋼縱梁，縱梁上設(shè)置

40cm/道分配梁，分配梁與縱梁、縱梁與橫梁均

滿焊成整體，分配梁上鋪設(shè)6=8mm鋼板。平

臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮鋼管基礎(chǔ)、橫梁、縱梁的位

置與橋梁樁基位置，避免相互沖突而影響。

（四）圍堰工程

圍堰工程的主要作用是截流