MH-T 1057-2014限制數(shù)量危險品組合包裝及包裝件試驗規(guī)范

ICS03.220.50

V52

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MH/T1057—2014

限制數(shù)量危險品組合包裝

及包裝件試驗規(guī)范

Testsforcombinationpackagingandpackagesofdangerousgoods

inlimitedquantities

2014-02-08發(fā)布2014-05-01實施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T1057—2014

限制數(shù)量危險品組合包裝及包裝件試驗規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝的一般技術(shù)要求、包裝性能試驗、包裝標(biāo)記、包裝

件使用鑒定及試驗報告的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于限制數(shù)量危險品組合包裝的性能試驗和限制數(shù)量危險品包裝件的使用鑒定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ICAODoc9284AN/905《危險物品安全航空運輸技術(shù)細(xì)則》（2013-2014版）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

限制數(shù)量危險品dangerousgoodsinlimitedquantities

能夠合理控制每個包裝件重量和內(nèi)裝危險品的凈含量，以降低航空運輸過程中的危險性，并按《危

險物品安全航空運輸技術(shù)細(xì)則》危險品列表中的Y包裝說明進行包裝作業(yè)的危險品。

3.2

限制數(shù)量危險品包裝件packagesofdangerousgoodsinlimitedquantities

采用組合包裝的方式將限制數(shù)量危險品進行包裝作業(yè)后的完整包裝件。

3.3

性能試驗performancetest

模擬不同運輸環(huán)境對擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝進行型式試驗。

3.4

使用鑒定useappraisal

對使用組合包裝盛裝限制數(shù)量危險品后的完整包裝件進行鑒定。

4一般技術(shù)要求

4.1允許客機運輸并符合ICAODoc9284AN/905(以下簡稱ICAOTI)3；4.1規(guī)定的類別、項別和包

MH裝等級標(biāo)準(zhǔn)的危險品，才可按限制數(shù)量危險品的規(guī)定進行運輸。

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4.2擬盛裝限制數(shù)量危險品的包裝應(yīng)采用組合包裝。該包裝應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、防護性能好、符合ICAOTI對

危險品包裝的一般規(guī)定，其設(shè)計模式、工藝、材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)空運危險品特性，適合機載，便于安全裝卸和

運輸，能承受正常運輸條件下的風(fēng)險。

4.3擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝應(yīng)質(zhì)地良好，其主體構(gòu)造和封閉裝置應(yīng)能保證在正常的運輸條

件下，不會發(fā)生由于振動、溫度、濕度或壓力的變化而引起的任何滲漏。封閉裝置的設(shè)計應(yīng)保證不會出

現(xiàn)封裝失誤或不嚴(yán)密的情況，且便于檢查確認(rèn)其密封性。封閉裝置的設(shè)計還應(yīng)保證在運輸過程中始終緊

固不泄漏。

4.4組合包裝與危險品直接接觸的部分（包括封閉裝置）不應(yīng)同所裝物質(zhì)發(fā)生化學(xué)或其他反應(yīng)，包裝

的材料不應(yīng)含有與內(nèi)裝物易于產(chǎn)生危險的成分，以致產(chǎn)生有害的反應(yīng)或明顯削弱包裝的性能。內(nèi)裝物為

液體的中層包裝材料和吸附材料也不應(yīng)與液體發(fā)生危險反應(yīng)。

4.5向內(nèi)包裝中灌裝液體時，應(yīng)保留足夠的剩余空間，以防止在運輸中受溫度影響液體膨脹而引起泄

漏或出現(xiàn)容器永久性變形。在55℃時，液體不應(yīng)完全充滿容器。

4.6擬盛裝液體的包裝（包括內(nèi)包裝）應(yīng)能承受95kPa以上的壓力差而不泄漏。如果將內(nèi)包裝放在

輔助包裝內(nèi)，輔助包裝應(yīng)符合上述壓力要求，內(nèi)包裝可不受上述壓力限制。

4.7內(nèi)包裝在外包裝中應(yīng)進行適當(dāng)包裝、固定或襯墊，確保在正常運輸條件下不至于發(fā)生內(nèi)包裝破裂、

刺破或使內(nèi)裝物泄漏。

4.8外包裝的質(zhì)地和厚度應(yīng)保證在運輸過程中產(chǎn)生摩擦?xí)r不會發(fā)熱，以避免引起內(nèi)裝物化學(xué)穩(wěn)定性的

改變。

4.9除非ICAOTI另有規(guī)定，不應(yīng)使用為降低包裝內(nèi)部壓力而需要排氣的組合包裝。

4.10在航空運輸所遇到的溫度條件下，如果某種固體會由于溫度變化而變成液體，那么這種固體使用

的包裝也應(yīng)能盛裝處于液態(tài)的該物質(zhì)。

5包裝性能試驗

5.1試驗要求

5.1.1擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝，包括其內(nèi)包裝，應(yīng)進行本章規(guī)定的性能試驗。

5.1.2因安全原因需要對包裝進行的內(nèi)層處理或涂層，應(yīng)在進行試驗后仍能保持其保護性能。

5.1.3被測樣品的性能試驗合格要求見表1。

表1組合包裝性能試驗合格要求

性能試驗項目性能試驗合格要求

外包裝不應(yīng)出現(xiàn)可能影響運輸安全的任何損壞。內(nèi)包裝應(yīng)始終完全置于外包裝內(nèi)，不應(yīng)有

跌落試驗

內(nèi)裝物從內(nèi)包裝中漏出。

外包裝不應(yīng)出現(xiàn)任何會影響運輸安全的損壞，不應(yīng)出現(xiàn)會降低其強度或影響包裝件堆碼穩(wěn)

堆碼試驗a

定性的變形。內(nèi)包裝應(yīng)無破裂，無任何內(nèi)裝物的漏出，包裝性能無明顯降低。

壓差試驗內(nèi)包裝應(yīng)無滲漏。

a在進行堆碼試驗評估之前，應(yīng)將塑料包裝冷卻至環(huán)境溫度。

5.2試驗樣品的準(zhǔn)備

5.2.1內(nèi)裝物

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5.2.1.1試驗樣品所盛裝的液體應(yīng)不少于其最大容量的98%，所裝入的固體應(yīng)不少于其最大容積的

95%。

5.2.1.2試驗樣品的內(nèi)裝物可使用替代物進行試驗。固體替代物應(yīng)具有與實際運輸?shù)奈ｋU品相同的物

理特性（如質(zhì)量、顆粒大小等），液體替代物應(yīng)具有與實際運輸?shù)奈镔|(zhì)相似的相對密度和黏度，也可按

表2所要求的條件，用水作為液體替代物的進行跌落試驗。

5.2.2樣品預(yù)處理

5.2.2.1纖維板包裝應(yīng)在控制溫度和相對濕度的環(huán)境下至少放置24h。

可選擇以下三種環(huán)境條件：

——溫度23℃±2℃和相對濕度50%RH±2%RH為最佳環(huán)境條件；

——溫度20℃±2℃和相對濕度65%RH±2%RH；

——溫度27℃±2℃和相對濕度65%RH±2%RH。

5.2.2.2首次使用塑料包裝及有涂層的包裝，在試驗前應(yīng)直接裝入擬盛裝的危險品進行6個月以上的

相容性試驗。

5.2.3跌落試驗樣品的特殊準(zhǔn)備

5.2.3.1以下包裝進行跌落試驗時，應(yīng)將試驗樣品及其內(nèi)裝物的溫度降至?18℃或更低：

a)塑料圓桶；

b)塑料方桶；

c)泡沫聚乙烯箱以外的塑料箱；

d)內(nèi)包裝為塑料（塑料袋除外）且擬裝固體或物品的組合包裝。

5.2.3.2試驗的液體內(nèi)裝物應(yīng)保持液態(tài)，必要時可添加防凍劑。

5.2.4樣品數(shù)量

跌落試驗需要6個樣品，堆碼試驗需要3個樣品，壓差試驗需要3個樣品。在不影響試驗結(jié)果時，一

個試驗樣品可進行兩項以上的試驗。

5.3跌落試驗

5.3.1目的

本試驗用于評估擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝承受跌落的能力。

5.3.2試驗方法

5.3.2.1試驗樣品從1.2m的高度自由跌落到?jīng)_擊板上。應(yīng)按表2對樣品的重點部位進行試驗以模擬

在實際運輸過程中可能出現(xiàn)的情況。

5.3.2.2沖擊板應(yīng)為堅硬、無彈性、水平的平面，且應(yīng)：

a)為一個厚重的整體，不易移動；

b)平坦，表面無可能影響試驗結(jié)果的局部缺陷；

c)足夠堅硬(如水泥板或鋼板)，在試驗條件下不變形，不會因為試驗而造成損壞；

d)足夠大，保證試驗包裝件完全落在其表面上。

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表2跌落試驗方法

包裝容器跌落朝向

第一次跌落：以傾斜的方式使包裝的凸緣撞擊在沖擊板上，如包裝無凸緣，則撞擊在圓

周接縫或邊緣上；

圓桶、方桶第二次跌落：以第一次跌落沒有試驗到的最薄弱的包裝部位撞擊在沖擊板上，例如封口

或一些圓桶的桶體的縱向焊縫。

每次跌落可使用不同的試驗樣品。

第一次跌落：以箱底平落；

第二次跌落：以箱頂平落；

第三次跌落：以一長側(cè)面平落；

箱第四次跌落：以一短側(cè)面平落；

第五次跌落：以一個角跌落；

第六次跌落：以接頭粘合或箱釘釘合的一條棱跌落。

每次跌落可使用不同的試驗樣品。

用于盛裝液體的包裝，考慮到密封墊有可能會出現(xiàn)松動，應(yīng)在注入液體并關(guān)閉注入口至少24h以后進行跌落試驗。

除了平面著地的跌落之外，試驗樣品的重心線應(yīng)通過被跌落的棱或角。在特定的跌落試驗可能有不止一個朝向的

情況下，應(yīng)采用最有可能導(dǎo)致包裝破損的朝向。

試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的冷凍環(huán)境或溫、濕度環(huán)境中進行。如果達不到相同條件，則應(yīng)在試樣離開預(yù)處理環(huán)境5min

內(nèi)完成試驗。

如果液體內(nèi)裝物的相對密度超過1.2，并且使用水作為替代物來進行試驗時，跌落高度應(yīng)如下計算：d×1.0m，其

中d為相對密度（精確至小數(shù)點后一位）。此處所指的水包括水或試驗溫度為－18℃時最小比重為0.95的防凍液。

5.4堆碼試驗

5.4.1目的

本試驗用于評估擬盛裝限制數(shù)量危險品的包裝件承受堆碼的能力。

5.4.2試驗方法

5.4.2.1將試驗樣品置于水平的平面，在試驗樣品的頂部表面堆碼與其總質(zhì)量相同的同樣包裝，堆碼

的最低高度包括試驗樣品在內(nèi)應(yīng)為3m，或使用符合GB/T4857.3要求的堆碼試驗設(shè)備和堆碼載荷，試

驗持續(xù)時間為24h。用于盛裝液體的塑料圓桶、塑料方桶的試驗時間應(yīng)為28d，溫度應(yīng)不低于40℃。

5.4.2.2水平的平面應(yīng)平整堅硬，最高點與最低點之間的高度差應(yīng)不超過2mm。如為混凝土地面，其

厚度應(yīng)不少于150mm。

5.5壓差試驗

5.5.1目的

本試驗用于評估擬盛裝液態(tài)限制數(shù)量危險品的組合包裝中的內(nèi)包裝承受壓差的能力。

注：危險品可裝入本身不符合本壓差試驗的內(nèi)包裝，但此內(nèi)包裝需裝入一個符合本壓差試驗要求的輔助包裝中。

5.5.2試驗方法

可使用液壓危險品包裝試驗機或能達到相同效果的其他實驗設(shè)備。

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當(dāng)使用液壓危險品包裝試驗機時，向內(nèi)包裝中連續(xù)均勻施以液壓，同時打開排氣閥，排除試驗樣品

內(nèi)殘留氣體，然后關(guān)閉排氣閥。塑料包裝包括其封閉器應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）30min，其他包裝包

括其封閉器應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）5min。

注：如果能夠達到并保持規(guī)定的壓差，對于剛性內(nèi)包裝也可使用外部真空試驗方法進行試驗。

5.5.3施加的壓力

5.5.3.1試驗樣品的內(nèi)包裝應(yīng)能承受以下兩種壓力中較大的壓力而不發(fā)生泄漏：

a)內(nèi)部產(chǎn)生的不低于95kPa的壓力差；對于第3類或6.1項Ⅲ級包裝的液體，內(nèi)部產(chǎn)生的壓力

差不低于75kPa；

b)與內(nèi)裝液體蒸氣壓有關(guān)的壓力。

5.5.3.2與內(nèi)裝液體蒸氣壓有關(guān)的壓力按以下三種方法之一計算：

a)溫度55℃時測出的內(nèi)包裝內(nèi)部的總表壓（即盛裝物質(zhì)的蒸氣壓和空氣或其他惰性氣體的分壓

之和減去100kPa）乘以安全系數(shù)1.5；總表壓應(yīng)按ICAOTI的4；1.1.5要求的最大填充度

以及15℃的填充溫度來確定；

b)液體50℃時蒸氣壓的1.75倍減去100kPa，但試驗壓力最低為95kPa；

c)液體55℃時蒸氣壓的1.5倍減去100kPa，但試驗壓力最低為95kPa。

5.6檢驗規(guī)則

按第5章的要求逐項進行試驗，若每項試驗有一個樣品不合規(guī)格則判定該項試驗不合格；若有一項

試驗不合格則判定該批包裝產(chǎn)品不合格。

6包裝標(biāo)記

6.1性能試驗合格的包裝應(yīng)在組合包裝的外包裝上進行標(biāo)記，用于表明該包裝已通過第5章規(guī)定的性

能試驗。

6.2包裝標(biāo)記由三個部分組成。第一部分為符合ICAOTI的3；4.5.2規(guī)定的菱形標(biāo)記，第二部分為本

標(biāo)準(zhǔn)的編號，第三部分為包裝制造商的代碼、生產(chǎn)年份和批次號。標(biāo)記樣例參見附錄A。

6.3標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰，并能經(jīng)受露天暴露而不明顯降低效果。

7包裝件使用鑒定

7.1一般要求

7.1.1包裝件的尺寸應(yīng)足夠粘貼所有必需的標(biāo)記和標(biāo)簽。包裝件上的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，標(biāo)記的三部

分內(nèi)容應(yīng)符合第6章的規(guī)定。包裝件外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有殘留物、污染或滲漏。

7.1.2用戶選用的包裝（包括內(nèi)包裝、封閉裝置、吸附材料和襯墊材料等）應(yīng)與其盛裝的限制數(shù)量危

險品的性質(zhì)相適應(yīng)，不應(yīng)發(fā)生任何影響包裝強度及發(fā)生危險的化學(xué)反應(yīng)。首次使用的塑料包裝或有內(nèi)涂

層的包裝，應(yīng)提供6個月以上化學(xué)相容性試驗合格的報告。

7.1.3包裝作業(yè)（包括內(nèi)包裝）應(yīng)按制造商提供的包裝使用說明（樣例參見附錄B）進行封裝。

7.1.4裝有液體的內(nèi)包裝，封蓋應(yīng)朝上，放入外包裝中時應(yīng)與外包裝上的方向性標(biāo)記朝向一致。

7.1.5如果危險品與其他危險品或一般物品可發(fā)生如下危險反應(yīng)，則不應(yīng)裝入同一個限制數(shù)量危險品

外包裝件內(nèi)：

MHa)燃燒和(或)產(chǎn)生相當(dāng)多的熱量；

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b)釋放易燃、毒性或窒息性氣體；

c)生成腐蝕性物質(zhì)；

d)生成不穩(wěn)定物質(zhì)；

e)發(fā)生其他危險反應(yīng)。

7.1.6一般液體危險品應(yīng)灌裝至包裝容器總?cè)莘e的98%以下。膨脹系數(shù)較大的液體危險品，應(yīng)根據(jù)其

膨脹系數(shù)確定容器的預(yù)留容積。固體危險品應(yīng)盛裝至包裝容積的95%以下，剩余空間按規(guī)定填充或者襯

墊。

7.1.7危險品不應(yīng)撒漏在包裝容器外表和內(nèi)包裝之間。

7.1.8吸附材料不應(yīng)與所裝危險品發(fā)生危險的化學(xué)反應(yīng)，并確保內(nèi)包裝破裂時能完全吸附滯留的全部

危險品，不致造成內(nèi)裝物從外包裝中滲漏出來。

7.1.9襯墊材料不應(yīng)與所裝危險品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而降低其防震性能，并應(yīng)足以防止內(nèi)包裝移動。

7.1.10桶類包裝的封口應(yīng)配以適當(dāng)?shù)拿芊馊?，封口?yīng)達到緊箍和密封要求。對于扳手箍，還應(yīng)用銷子

鎖住扳手。

7.1.11木箱和纖維板箱應(yīng)完好無損，封口應(yīng)平整牢固。用釘緊固時，應(yīng)釘實，釘帽不應(yīng)突出，穿透包

裝的釘尖應(yīng)盤倒，并加封蓋，以防與內(nèi)裝物發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)。

7.1.12盛裝液體時，內(nèi)包裝的封口應(yīng)符合液密封口或氣密封口的規(guī)定。

7.1.13如果箱類外包裝不防滲漏或不防水，則應(yīng)使用防滲漏的內(nèi)襯或內(nèi)包裝。

7.1.14單個包裝件的毛重應(yīng)不超過30kg。

7.2抽樣

7.2.1使用相同包裝（相同原材料、相同結(jié)構(gòu)和相同工藝生產(chǎn)）并盛裝相同危險品的限制數(shù)量危險品

包裝件為一個鑒定批次，每個鑒定批次的包裝件數(shù)量應(yīng)不超過5000件。

7.2.2對每個鑒定批次的包裝件進行使用鑒定時，采用抽樣的方式選取樣品數(shù)量，抽樣數(shù)量見表3。

表3抽樣數(shù)量

包裝件數(shù)量抽樣數(shù)量

11

2～82

9～153

16～255

26～508

51～9013

91～15020

151～28032

281～50050

501～120080

1201～3200125

3201～5000200

7.3鑒定方法

7.3.1檢查包裝件外觀是否符合7.1.1的要求。

7.3.2檢查包裝的性能試驗合格報告，檢查7.1.2中提及的相容性試驗報告。

6

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7.3.3檢查所選用包裝是否與盛裝的限制數(shù)量危險品的性質(zhì)相適應(yīng)。檢查危險品和與之接觸的包裝，

吸附材料，防震和襯墊材料，繩、線等包裝附加材料是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、影響其使用性能。

7.3.4檢查包裝件內(nèi)限制數(shù)量危險品的凈重是否符合ICAOTI的表3-1中對該危險品的要求，檢查包

裝件的毛重是否符合7.1.14的要求。

7.3.5檢查盛裝液體或固體的限制數(shù)量危險品包裝件，其盛裝容積是否符合7.1.6的要求。

7.3.6檢查吸附材料是否符合7.1.8的要求。

7.3.7檢查襯墊材料是否符合7.1.9的要求。

7.3.8檢查桶類包裝件是否符合7.1.10的要求。

7.3.9檢查箱類包裝件是否符合7.1.11和7.1.13的要求。

7.3.10檢查包裝件的內(nèi)包裝封口是否符合7.1.12的要求。

7.4檢驗規(guī)則

按本章的要求逐項進行鑒定，若每項有一個包裝件不合規(guī)格則判定該項不合格；若有一項不合格則

判定該批包裝件不合格。

8試驗報告

8.1組合包裝性能試驗報告

8.1.1組合包裝性能試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)組合包裝鑒定機構(gòu)的名稱和地址；

b)申請人的名稱和地址（適用時）；

c)性能試驗報告的唯一性標(biāo)識；

d)性能試驗報告的日期；

e)組合包裝制造商的名稱和地址；

f)組合包裝的標(biāo)記；

g)組合包裝類型的說明（如內(nèi)包裝、外包裝的尺寸、材料、封蓋、厚度等）和照片（內(nèi)包裝、外

包裝等）；

h)最大容積；

i)被測內(nèi)裝物的特性（如液體黏度和相對密度、固體顆粒的大小）；

j)試驗描述和結(jié)果；

k)組合包裝使用說明；

l)包裝的生產(chǎn)日期；

m)簽字，包括簽字人的姓名和身份。

8.1.2性能試驗報告還應(yīng)包括以下陳述：

a)為運輸準(zhǔn)備的擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝已按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行了試驗；

b)使用不符合8.1.1g)～8.1.1i)的其他包裝方式或部件可致使報告作廢。

8.1.3性能試驗報告至少應(yīng)保存兩年，以供檢查。

8.2包裝件使用鑒定報告

8.2.1包裝件使用鑒定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)鑒定機構(gòu)的名稱和地址；

MHb)申請人的名稱和地址（適用時）；

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c)使用鑒定報告的唯一性標(biāo)識；

d)使用鑒定報告的日期；

e)包裝類型的說明（外包裝的類型和材料、內(nèi)包裝的類型和材料）；

f)包裝的標(biāo)記和制造商名稱；

g)性能試驗報告的唯一標(biāo)識；

h)內(nèi)裝物的UN編號和運輸專用名稱；

i)內(nèi)包裝和外包裝盛裝限制數(shù)量危險品的質(zhì)量或體積的描述；

j)鑒定結(jié)論；

k)簽字，包括簽字人的姓名和身份。

8.2.2包裝件使用鑒定報告至少應(yīng)保存兩年，以供檢查。

8

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AA

附錄A

（資料性附錄）

限制數(shù)量危險品組合包裝的標(biāo)記樣例

限制數(shù)量危險品包裝標(biāo)記包括三個部分。三個部分應(yīng)緊鄰，第二部分和第三部分分兩行列于第一部

分的右側(cè)。菱形標(biāo)記的規(guī)格和顏色等應(yīng)符合ICAOTI3；4.5的要求。標(biāo)記第二部分和第三部分的數(shù)字、

字母的高度至少為6mm。樣例見圖A.1。

圖A.1限制數(shù)量危險品組合包裝標(biāo)記樣例

MH

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BB

附錄B

（資料性附錄）

限制數(shù)量危險品組合包裝的使用說明樣例

限制數(shù)量危險品組合包裝使用說明

托運人應(yīng)確保與所有包裝材料的相容性，以及符合ICAOTI關(guān)于空運限制數(shù)量危險品的所有適用的

規(guī)定。盛裝液體的包裝還應(yīng)符合壓力、封口和防漏內(nèi)襯等相關(guān)規(guī)定。未按本使用說明操作可能會導(dǎo)致不

符合ICAOTI的規(guī)定。需要更多信息可致電

包裝標(biāo)記：

包裝制造商：ABC包裝生產(chǎn)廠

1包裝的組成

組成部分規(guī)格數(shù)量

AX-11S外包裝纖維板箱（35cm×35cm×30cm）1

AI-11內(nèi)襯塑料袋（110cm×120cm）1

2包裝的其他必要組成部分

吸附材料和襯墊材料。

AB-VERM4吸附材料的使用量應(yīng)足夠吸附所有的液體。

襯墊材料應(yīng)將空置部分全部填充。

PA-MSST1透明膠帶。

3其他信息

完成后的包裝件的最大毛重不得超過28kg

所有內(nèi)包裝的合計最大毛重不得超過25kg

外包裝內(nèi)距離頂/底的最小緩沖距離4cm

外包裝內(nèi)距離側(cè)邊的最小緩沖距離3cm

4包裝說明（可配圖片說明）

4.1將外包裝箱的底部折疊好，用膠帶將接縫處封好。

4.2將內(nèi)襯袋放入外包裝中，貼緊外包裝的底部和側(cè)面。

4.3盛裝液體的內(nèi)容器不能完全裝滿，應(yīng)按規(guī)定留出余量，并將封口旋緊。

4.4在包裝箱底部的內(nèi)襯袋內(nèi)放入5cm厚的一層吸附材料和襯墊材料。

4.5將盛裝有危險品的內(nèi)容器放入吸附材料和襯墊材料上。內(nèi)容器之間以及內(nèi)容器與外包裝的側(cè)面之

間至少隔開3cm。

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4.6將剩余空間用吸附和襯墊材料全部填充，高度至少比內(nèi)容器頂部高出3cm。

4.7將內(nèi)襯袋的開口折疊密封。

4.8將外包裝的頂部折疊并用膠帶密封。

4.9按照ICAOTI的規(guī)定對外包裝進行標(biāo)記和標(biāo)簽。盛裝液體的包裝件外部應(yīng)有方向性標(biāo)簽。

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民用航空局運輸司提出并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民用航空局航空器適航審定司批準(zhǔn)立項。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民航科學(xué)技術(shù)研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民航科學(xué)技術(shù)研究院負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李玉紅、陳潔、趙曉晨、閆世昌、趙寧寧。

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限制數(shù)量危險品組合包裝及包裝件試驗規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝的一般技術(shù)要求、包裝性能試驗、包裝標(biāo)記、包裝

件使用鑒定及試驗報告的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于限制數(shù)量危險品組合包裝的性能試驗和限制數(shù)量危險品包裝件的使用鑒定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ICAODoc9284AN/905《危險物品安全航空運輸技術(shù)細(xì)則》（2013-2014版）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

限制數(shù)量危險品dangerousgoodsinlimitedquantities

能夠合理控制每個包裝件重量和內(nèi)裝危險品的凈含量，以降低航空運輸過程中的危險性，并按《危

險物品安全航空運輸技術(shù)細(xì)則》危險品列表中的Y包裝說明進行包裝作業(yè)的危險品。

3.2

限制數(shù)量危險品包裝件packagesofdangerousgoodsinlimitedquantities

采用組合包裝的方式將限制數(shù)量危險品進行包裝作業(yè)后的完整包裝件。

3.3

性能試驗performancetest

模擬不同運輸環(huán)境對擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝進行型式試驗。

3.4

使用鑒定useappraisal

對使用組合包裝盛裝限制數(shù)量危險品后的完整包裝件進行鑒定。

4一般技術(shù)要求

4.1允許客機運輸并符合ICAODoc9284AN/905(以下簡稱ICAOTI)3；4.1規(guī)定的類別、項別和包

MH裝等級標(biāo)準(zhǔn)的危險品，才可按限制數(shù)量危險品的規(guī)定進行運輸。

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4.2擬盛裝限制數(shù)量危險品的包裝應(yīng)采用組合包裝。該包裝應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、防護性能好、符合ICAOTI對

危險品包裝的一般規(guī)定，其設(shè)計模式、工藝、材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)空運危險品特性，適合機載，便于安全裝卸和

運輸，能承受正常運輸條件下的風(fēng)險。

4.3擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝應(yīng)質(zhì)地良好，其主體構(gòu)造和封閉裝置應(yīng)能保證在正常的運輸條

件下，不會發(fā)生由于振動、溫度、濕度或壓力的變化而引起的任何滲漏。封閉裝置的設(shè)計應(yīng)保證不會出

現(xiàn)封裝失誤或不嚴(yán)密的情況，且便于檢查確認(rèn)其密封性。封閉裝置的設(shè)計還應(yīng)保證在運輸過程中始終緊

固不泄漏。

4.4組合包裝與危險品直接接觸的部分（包括封閉裝置）不應(yīng)同所裝物質(zhì)發(fā)生化學(xué)或其他反應(yīng)，包裝

的材料不應(yīng)含有與內(nèi)裝物易于產(chǎn)生危險的成分，以致產(chǎn)生有害的反應(yīng)或明顯削弱包裝的性能。內(nèi)裝物為

液體的中層包裝材料和吸附材料也不應(yīng)與液體發(fā)生危險反應(yīng)。

4.5向內(nèi)包裝中灌裝液體時，應(yīng)保留足夠的剩余空間，以防止在運輸中受溫度影響液體膨脹而引起泄

漏或出現(xiàn)容器永久性變形。在55℃時，液體不應(yīng)完全充滿容器。

4.6擬盛裝液體的包裝（包括內(nèi)包裝）應(yīng)能承受95kPa以上的壓力差而不泄漏。如果將內(nèi)包裝放在

輔助包裝內(nèi)，輔助包裝應(yīng)符合上述壓力要求，內(nèi)包裝可不受上述壓力限制。

4.7內(nèi)包裝在外包裝中應(yīng)進行適當(dāng)包裝、固定或襯墊，確保在正常運輸條件下不至于發(fā)生內(nèi)包裝破裂、

刺破或使內(nèi)裝物泄漏。

4.8外包裝的質(zhì)地和厚度應(yīng)保證在運輸過程中產(chǎn)生摩擦?xí)r不會發(fā)熱，以避免引起內(nèi)裝物化學(xué)穩(wěn)定性的

改變。

4.9除非ICAOTI另有規(guī)定，不應(yīng)使用為降低包裝內(nèi)部壓力而需要排氣的組合包裝。

4.10在航空運輸所遇到的溫度條件下，如果某種固體會由于溫度變化而變成液體，那么這種固體使用

的包裝也應(yīng)能盛裝處于液態(tài)的該物質(zhì)。

5包裝性能試驗

5.1試驗要求

5.1.1擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝，包括其內(nèi)包裝，應(yīng)進行本章規(guī)定的性能試驗。

5.1.2因安全原因需要對包裝進行的內(nèi)層處理或涂層，應(yīng)在進行試驗后仍能保持其保護性能。

5.1.3被測樣品的性能試驗合格要求見表1。

表1組合包裝性能試驗合格要求

性能試驗項目性能試驗合格要求

外包裝不應(yīng)出現(xiàn)可能影響運輸安全的任何損壞。內(nèi)包裝應(yīng)始終完全置于外包裝內(nèi)，不應(yīng)有

跌落試驗

內(nèi)裝物從內(nèi)包裝中漏出。

外包裝不應(yīng)出現(xiàn)任何會影響運輸安全的損壞，不應(yīng)出現(xiàn)會降低其強度或影響包裝件堆碼穩(wěn)

堆碼試驗a

定性的變形。內(nèi)包裝應(yīng)無破裂，無任何內(nèi)裝物的漏出，包裝性能無明顯降低。

壓差試驗內(nèi)包裝應(yīng)無滲漏。

a在進行堆碼試驗評估之前，應(yīng)將塑料包裝冷卻至環(huán)境溫度。

5.2試驗樣品的準(zhǔn)備

5.2.1內(nèi)裝物

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5.2.1.1試驗樣品所盛裝的液體應(yīng)不少于其最大容量的98%，所裝入的固體應(yīng)不少于其最大容積的

95%。

5.2.1.2試驗樣品的內(nèi)裝物可使用替代物進行試驗。固體替代物應(yīng)具有與實際運輸?shù)奈ｋU品相同的物

理特性（如質(zhì)量、顆粒大小等），液體替代物應(yīng)具有與實際運輸?shù)奈镔|(zhì)相似的相對密度和黏度，也可按

表2所要求的條件，用水作為液體替代物的進行跌落試驗。

5.2.2樣品預(yù)處理

5.2.2.1纖維板包裝應(yīng)在控制溫度和相對濕度的環(huán)境下至少放置24h。

可選擇以下三種環(huán)境條件：

——溫度23℃±2℃和相對濕度50%RH±2%RH為最佳環(huán)境條件；

——溫度20℃±2℃和相對濕度65%RH±2%RH；

——溫度27℃±2℃和相對濕度65%RH±2%RH。

5.2.2.2首次使用塑料包裝及有涂層的包裝，在試驗前應(yīng)直接裝入擬盛裝的危險品進行6個月以上的

相容性試驗。

5.2.3跌落試驗樣品的特殊準(zhǔn)備

5.2.3.1以下包裝進行跌落試驗時，應(yīng)將試驗樣品及其內(nèi)裝物的溫度降至?18℃或更低：

a)塑料圓桶；

b)塑料方桶；

c)泡沫聚乙烯箱以外的塑料箱；

d)內(nèi)包裝為塑料（塑料袋除外）且擬裝固體或物品的組合包裝。

5.2.3.2試驗的液體內(nèi)裝物應(yīng)保持液態(tài)，必要時可添加防凍劑。

5.2.4樣品數(shù)量

跌落試驗需要6個樣品，堆碼試驗需要3個樣品，壓差試驗需要3個樣品。在不影響試驗結(jié)果時，一

個試驗樣品可進行兩項以上的試驗。

5.3跌落試驗

5.3.1目的

本試驗用于評估擬盛裝限制數(shù)量危險品的組合包裝承受跌落的能力。

5.3.2試驗方法

5.3.2.1試驗樣品從1.2m的高度自由跌落到?jīng)_擊板上。應(yīng)按表2對樣品的重點部位進行試驗以模擬

在實際運輸過程中可能出現(xiàn)的情況。

5.3.2.2沖擊板應(yīng)為堅硬、無彈性、水平的平面，且應(yīng)：

a)為一個厚重的整體，不易移動；

b)平坦，表面無可能影響試驗結(jié)果的局部缺陷；

c)足夠堅硬(如水泥板或鋼板)，在試驗條件下不變形，不會因為試驗而造成損壞；

d)足夠大，保證試驗包裝件完全落在其表面上。

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表2跌落試驗方法

包裝容器跌落朝向

第一次跌落：以傾斜的方式使包裝的凸緣撞擊在沖擊板上，如包裝無凸緣，則撞擊在圓

周接縫或邊緣上；

圓桶、方桶第二次跌落：以第一次跌落沒有試驗到的最薄弱的包裝部位撞擊在沖擊板上，例如封口

或一些圓桶的桶體的縱向焊縫。

每次跌落可使用不同的試驗樣品。

第一次跌落：以箱底平落；

第二次跌落：以箱頂平落；

第三次跌落：以一長側(cè)面平落；

箱第四次跌落：以一短側(cè)面平落；

第五次跌落：以一個角跌落；

第六次跌落：以接頭粘合或箱釘釘合的一條棱跌落。

每次跌落可使用不同的試驗樣品。

用于盛裝液體的包裝，考慮到密封墊有可能會出現(xiàn)松動，應(yīng)在注入液體并關(guān)閉注入口至少24h以后進行跌落試驗。

除了平面著地的跌落之外，試驗樣品的重心線應(yīng)通過被跌落的棱或角。在特定的跌落試驗可能有不止一個朝向的

情況下，應(yīng)采用最有可能導(dǎo)致包裝破損的朝向。

試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的冷凍環(huán)境或溫、濕度環(huán)境中進行。如果達不到相同條件，則應(yīng)在試樣離開預(yù)處理環(huán)境5min

內(nèi)完成試驗。

如果液體內(nèi)裝物的相對密度超過1.2，并且使用水作為替代物來進行試驗時，跌落高度應(yīng)如下計算：d×1.0m，其

中d為相對密度（精確至小數(shù)點后一位）。此處所指的水包括水或試驗溫度為－18℃時最小比重為0.95的防凍液。

5.4堆碼試驗

5.4.1目的

本試驗用于評估擬盛裝限制數(shù)量危險品的包裝件承受堆碼的能力。

5.4.2試驗方法

5.4.2.1將試驗樣品置于水平的平面，在試驗樣品的頂部表面堆碼與其總質(zhì)量相同的同樣包裝，堆碼

的最低高度包括試驗樣品在內(nèi)應(yīng)為3m，或使用符合GB/T4857.3要求的堆碼試驗設(shè)備和堆碼載荷，試

驗持續(xù)時間為24h。用于盛裝液體的塑料圓桶、塑料方桶的試驗時間應(yīng)為28d，溫度應(yīng)不低于40℃。

5.4.2.2水平的平面應(yīng)平整堅硬，最高點與最低點之間的高度差應(yīng)不超過2mm。如為混凝土地面，其

厚度應(yīng)不少于150mm。

5.5壓差試驗

5.5.1目的

本試驗用于評估擬盛裝液態(tài)限制數(shù)量危險品的組合包裝中的內(nèi)包裝承受壓差的能力。

注：危險品可裝入本身不符合本壓差試驗的內(nèi)包裝，但此內(nèi)包裝需裝入一個符合本壓差試驗要求的輔助包裝中。

5.5.2試驗方法

可使用液壓危險品包裝試驗機或能達到相同效果的其他實驗設(shè)備。

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當(dāng)使用液壓危險品包裝試驗機時，向內(nèi)包裝中連續(xù)均勻施以液壓，同時打開排氣閥，排除試驗樣品

內(nèi)殘留氣體，然后關(guān)閉排氣閥。塑料包裝包括其封閉器應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）30min，其他包裝包

括其封閉器應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）5min。

注：如果能夠達到并保持規(guī)定的壓差，對于剛性內(nèi)包裝也可使用外部真空試驗方法進行試驗。

5.5.3施加的壓力

5.5.3.1試驗樣品的內(nèi)包裝應(yīng)能承受以下兩種壓力中較大的壓力而不發(fā)生泄漏：

a)內(nèi)部產(chǎn)生的不低于95kPa的壓力差；對于第3類或6.1項Ⅲ級包裝的液體，內(nèi)部產(chǎn)生的壓力

差不低于75kPa；

b)與內(nèi)裝液體蒸氣壓有關(guān)的壓力。

5.5.3.2與內(nèi)裝液體蒸氣壓有關(guān)的壓力按以下三種方法之一計算：

a)溫度55℃時測出的內(nèi)包裝內(nèi)部的總表壓（即盛裝物質(zhì)的蒸氣壓和空氣或其他惰性氣體的分壓

之和減去100kPa）乘以安全系數(shù)1.5；總表壓應(yīng)按ICAOTI的4；1.1.5要求的最大填充度

以及15℃的填充溫度來確定；

b)液體50℃時蒸氣壓的1.75倍減去100kPa，但試驗壓力最低為95kPa；

c)液體55℃時蒸氣壓的1.5倍減去100kPa，但試驗壓力最低為95kPa。

5.6檢驗規(guī)則

按第5章的要求逐項進行試驗，若每項試驗有一個樣品不合規(guī)格則判定該項試驗不合格；若有一項

試驗不合格則判定該批包裝產(chǎn)品不合格。

6包裝標(biāo)記

6.1性能試驗合格的包裝應(yīng)在組合包裝的外包裝上進行標(biāo)記，用于表明該包裝已通過第5章規(guī)定的性

能試驗。

6.2包裝標(biāo)記由三個部分組成。第一部分為符合ICAOTI的3；4.5.2規(guī)定的菱形標(biāo)記，第二部分為本

標(biāo)準(zhǔn)的編號，第三部分為包裝制造商的代碼、生產(chǎn)年份和批次號。標(biāo)記樣例參見附錄A。

6.3標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰，并能經(jīng)受露天暴露而不明顯降低效果。

7包裝件使用鑒定

7.1一般要求

7.1.1包裝件的尺寸應(yīng)足夠粘貼所有必需的