潤滑油高壓加氫裝置停工規(guī)程

潤滑油高壓加氫裝置停工規(guī)程1.1停工統(tǒng)籌圖（見附頁）1.2停工綱要A級操作框圖初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài)停工領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)：1輕油置換、降量、停進(jìn)料1.1輕油置換建立全裝置大循環(huán)1.2處理反應(yīng)系統(tǒng)降量，停進(jìn)料1.3降凝反應(yīng)系統(tǒng)降量、停進(jìn)料。1.4分餾系統(tǒng)改為分餾短循環(huán)狀態(tài)S狀態(tài)S1輕油置換系統(tǒng)完畢，反應(yīng)系統(tǒng)降溫，降量，停進(jìn)料完畢。處理床層溫度330℃，處理系統(tǒng)壓力17.0MPa；降凝床層溫度300℃，壓力16.0MPa，分餾系統(tǒng)改為短循環(huán)。停工領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)：2熱氫循環(huán)帶油、反應(yīng)器脫氫、分餾系統(tǒng)停工2.1處理、降凝反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)帶油2.2處理、降凝反應(yīng)器脫氫2.3分餾系統(tǒng)停工狀態(tài)S狀態(tài)S2兩反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)帶油結(jié)束，反應(yīng)器脫氫結(jié)束，處理床層溫度260℃，處理系統(tǒng)壓力11.0MPa；降凝床層溫度260℃，降凝系統(tǒng)壓力10.0MPa，分餾系統(tǒng)停工。停工領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)：3反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓、全裝置停工退油3.1反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓3.2全裝置退油狀態(tài)S狀態(tài)S3反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓、裝置退油完畢，此時反應(yīng)器內(nèi)各點溫度大約在100℃左右停工領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)：4系統(tǒng)氮氣置換4.1置換準(zhǔn)備工作4.2處理反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換4.3降凝反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換4.4火炬、瓦斯、新氫系統(tǒng)氮氣置換狀態(tài)S狀態(tài)S4臨氫系統(tǒng)氮氣置換合格，兩反應(yīng)系統(tǒng)氮氣循環(huán)降溫完畢，各系統(tǒng)保持氮氣微正壓停工領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)：5分餾系統(tǒng)吹掃5.1吹掃C-3015.2吹掃C-3035.3吹掃C-1015.4吹掃原料油系統(tǒng)5.5輔助系統(tǒng)的吹掃最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃完畢停工領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)：1.3停工操作B級停工操作初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0裝置正常運行確認(rèn)：（M）—裝置公用工程系統(tǒng)運行正常（M）—各儀表指示正常（M）—聯(lián)鎖正常（M）—各儀表控制系統(tǒng)正常（M）—各加熱爐煙道擋板正常（M）—各加熱爐供風(fēng)正常<M>—H2S氣體報警儀正常投用<M>—可燃?xì)怏w報警儀正常投用<M>—便攜式可燃?xì)怏w報警儀測試合格，正常備用<M>—空氣呼吸器備用<M>—長管呼吸器備用<M>—過濾式防毒面具備用1輕油置換、降量、停進(jìn)料1.1輕油置換系統(tǒng)、建立大循環(huán)[M]—聯(lián)系值班調(diào)度確定準(zhǔn)備換的輕潤原料[P]—去罐區(qū)協(xié)助原油車間員工換輕潤原料罐[I]—控制F-101出口以30℃/h速度降溫至330℃[I]—控制F-201出口以30℃/h速度降溫至300℃[P]—改高分廢氫至火炬[I]—K-101/201負(fù)荷降至50%[I]—控制P-101出口流量36T/h[I]—換原料3小時后F-301出口降至270℃[P]—F-302熄火[M]—換油10小時后，通知原油車間停罐區(qū)管道泵[P]—全裝置改大循環(huán)流程1.2處理反應(yīng)系統(tǒng)降量，停進(jìn)料(M)—維持全裝置大循環(huán)8小時[M]—聯(lián)系儀表將裝置ESD的全部工藝聯(lián)鎖打旁路[I]—控制兩反應(yīng)系統(tǒng)以5T/h速度降量[M]—聯(lián)系調(diào)度確定重潤外送罐[P]—重潤改外送流程[P]—D-102液面低于10％，停P101[P]—D-103液面低于30％，停P102(M)—P-102出口溫度冷卻至100℃[P]—P-102出口通吹掃氫[I]—全開TV-1109調(diào)節(jié)閥[P]—全開TV-1109調(diào)節(jié)閥付線閥[I]—控制處理系統(tǒng)各容器依次向流程后路退油[I]—D-106液面低于30％關(guān)閉液控調(diào)節(jié)閥[I]—D-107液面低于30％關(guān)閉液控調(diào)節(jié)閥[P]—系統(tǒng)注水由A-101改至E-103[I]—控制P-104出口注水量為3.8T/h[I]—關(guān)閉D-107界控閥[I]—D-107液面高于30％打開液控調(diào)節(jié)閥[I]—控制D-109界面穩(wěn)定，沖洗D-109[I]—D-108液面低于30％關(guān)閉液控調(diào)節(jié)閥[P]—C-101液面低于30％停P-1061.3降凝反應(yīng)系統(tǒng)降量、停進(jìn)料[P]—D-200液面低于30％停降凝進(jìn)料泵[P]—汽輪機停用后開3.5MPa至1.0MPa蒸汽連通線控制6~7t/h(M)—P-201出口溫度冷卻至100℃[P]—P-201出口通吹掃氫[I]—全開TV-2115調(diào)節(jié)閥[P]—全開TV-2115調(diào)節(jié)閥付線閥[I]—控制降凝系統(tǒng)各容器依次向流程后路退油[P]—D-201液面低于30％關(guān)閉液控調(diào)節(jié)閥[P]—D-202液面低于30％關(guān)閉液控調(diào)節(jié)閥[P]—D-109沖洗4小時后注水再改至A-201入口[I]—打開D-201界控閥，控制界面穩(wěn)定在60%[I]—A-201沖洗2小時后關(guān)閉D-201界控閥[I]—D-201液面高于30％打開液控調(diào)節(jié)閥[I]—控制D-202界面穩(wěn)定，沖洗D-202[P]—D-202沖洗2小時后停注水泵1.4分餾系統(tǒng)改為分餾短循環(huán)[P]—改分餾系統(tǒng)為分餾短循環(huán)流程狀態(tài)S狀態(tài)S1輕油置換系統(tǒng)完畢，反應(yīng)系統(tǒng)降溫，降量，停進(jìn)料完畢。處理床層溫度330℃，處理系統(tǒng)壓力17.0MPa；降凝床層溫度300℃，壓力16.0MPa，分餾系統(tǒng)改為短循環(huán)流程。2熱氫循環(huán)帶油、反應(yīng)器脫氫、分餾系統(tǒng)停工2.1處理、降凝反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)帶油[I]—控制處理床層330℃[I]—控制降凝床層300℃，后精制床層為順態(tài)溫度[I]—循環(huán)機保持全量循環(huán)[I]—控制進(jìn)裝置新氫量，關(guān)閉系統(tǒng)壓控閥，系統(tǒng)氫氣停止外排[P]—根據(jù)處理循環(huán)氫硫化氫濃度降低注硫泵P-103的負(fù)荷[I]—高低分依次向后路減油(M)—兩反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油24小時，高分液面連續(xù)兩小時不再上升2.2處理、降凝反應(yīng)器脫氫[I]—控制兩系統(tǒng)壓力以0.5MPa/h的速度降低至11MPa（處理系統(tǒng)）、10MPa（降凝系統(tǒng)）[I]—調(diào)節(jié)F-101的出口溫度以15℃/h速度將處理床層溫度由330℃降溫至260℃[I]—調(diào)節(jié)F-201的出口溫度以15℃/h速度將降凝床層溫度由300℃降溫至260℃(M)—兩系統(tǒng)恒溫恒壓保持12小時2.3分餾系統(tǒng)停工[I]—F-301、F-302出口以25℃/h速度降溫[P]—停C-101、C-301、C-303塔底吹汽[P]—過熱蒸汽在F－101出口放空（I）—各側(cè)線無油[P]—關(guān)側(cè)線抽出閥[P]—側(cè)線塔內(nèi)存油外送罐區(qū)（I）—C-301頂溫＜80℃[I]—關(guān)閉常壓塔頂回流調(diào)節(jié)閥[P]—D-301內(nèi)存油外送后停泵P301[P]—停常壓塔頂冷卻器的循環(huán)水（I）—C-303頂溫＜80℃[I]—緩慢降低C-303真空度[P]—依次停一、二級抽空器[P]—停抽真空冷卻器的循環(huán)水[I]—關(guān)閉減頂回流調(diào)節(jié)閥（I）—常壓爐、減壓爐出口＜100℃[M]—聯(lián)系值班調(diào)度確定重潤外送罐[P]—停止分餾短循環(huán)，重潤改外送[P]—側(cè)線塔底泵抽空后停泵狀態(tài)S狀態(tài)S2兩反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)帶油結(jié)束，反應(yīng)器脫氫結(jié)束，處理床層溫度260℃，處理系統(tǒng)壓力11.0MPa；降凝床層溫度260℃，降凝系統(tǒng)壓力10.0MPa，分餾系統(tǒng)停工。3反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓、全裝置退油3.1反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓[I]—控制反應(yīng)加熱爐出口以15℃/h速度將兩反應(yīng)器床層由260℃降溫至205℃[P]—停注硫泵P-103[P]—關(guān)閉R-101入口注硫線手閥[I]—按照15℃/h、1.0MPa/h的速度降溫、降壓（I）—系統(tǒng)壓力降至3.5MPa[M]—外排煙氣溫度小于170℃時組織停用煙風(fēng)系統(tǒng)[P]—打開落地?zé)煹赖y[P]—停運引風(fēng)機[P]—打開各爐子一次風(fēng)門[P]—停運鼓風(fēng)機[P]—加熱爐改自然通風(fēng)降溫[P]—爐出口溫度無法使用調(diào)節(jié)閥控制時，熄滅火嘴、長明燈[P]—進(jìn)料加熱爐F-101、201熄火[I]—全開各爐子煙道擋板（I）—系統(tǒng)壓力降至2.0MPa[I]—全開高分液控閥[P]—控制閥及付線閥切換1次[I]—關(guān)閉高分液控閥[P]—關(guān)閉高分液控閥前后手閥[I]—兩系統(tǒng)泄壓至0.7MPa[P]—停兩循環(huán)氫壓縮機[I]—兩系統(tǒng)泄壓至微正壓3.2全裝置退油[P]—開P-101將D-102存油退至D-103[P]—開P-303/B將D-103存油退至C-303[I]—D-107存油退至D-109[I]—D-108、D109存油退至C-101[I]—D-107、109污水退至污水汽提裝置[P]—開P-106將C-101存油退至D-200[P]—D-200存油退至C-301[I]—D-202存油退至C-301[I]—D-201、202污水退至污水汽提裝置[P]—C-301存油退至C-303[P]—C-303存油退至罐區(qū)[P]—啟動各塔底泵將塔內(nèi)存油外送罐區(qū)狀態(tài)S狀態(tài)S3反應(yīng)系統(tǒng)氫氣降溫降壓完畢，全裝置退油完畢，此時反應(yīng)器內(nèi)各點溫度大約在100℃左右4系統(tǒng)置換4.1置換準(zhǔn)備工作（M）—聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)氮氣純度符合要求（含氧≯0.03%，CO+CO2≯20ppm）（M）—確認(rèn)合格氮氣供給正常，總量滿足需要（P）—確認(rèn)取樣器靈活好用4.2處理反應(yīng)系統(tǒng)置換、降溫[P]—開處理循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[I]—反應(yīng)系統(tǒng)充壓到0.2MPa[P]—關(guān)處理循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[P]—打開壓縮機高位放空閥[I]—打開系統(tǒng)壓控閥[I]—泄壓直至處理系統(tǒng)微正壓[P]—關(guān)壓縮機高位放空閥[I]—關(guān)系統(tǒng)壓控閥，（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次[P]—取樣檢測（M）—系統(tǒng)中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%[P]—開處理循環(huán)機出口高壓氮氣線手閥[I]—系統(tǒng)壓力升至4.0MPa[P]—關(guān)閉處理循環(huán)機出口高壓氮氣線手閥[P]—按照規(guī)程開啟處理循環(huán)氫壓縮機（M）—處理系統(tǒng)反應(yīng)器各點溫度降至50℃以下[P]—停處理循環(huán)氫壓縮機[P]—用氮氣置換各容器的火炬線[P]—打開處理循環(huán)機高位放空閥[I]—泄壓直至處理系統(tǒng)微正壓[P]—關(guān)壓縮機高位放空閥[M]—系統(tǒng)保持微正壓4.3降凝反應(yīng)系統(tǒng)置換、降溫（與處理反應(yīng)系統(tǒng)置換、降溫同步進(jìn)行）[P]—開降凝循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[I]—反應(yīng)系統(tǒng)充壓到0.2MPa[P]—關(guān)降凝循環(huán)氫壓縮機入口低壓N2閥[P]—打開壓縮機高位放空閥[I]—打開系統(tǒng)壓控閥，[I]—泄壓直至降凝系統(tǒng)微正壓[P]—關(guān)壓縮機高位放空閥[I]—關(guān)閉系統(tǒng)壓控閥（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次[P]—取樣檢測（M）—系統(tǒng)中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%[P]—開降凝循環(huán)機出口高壓氮氣線手閥[I]—系統(tǒng)壓力升至4.0MPa[P]—關(guān)閉降凝循環(huán)機出口高壓氮氣線手閥[P]—關(guān)閉新氫機出口手閥[P]—全開新氫機出口放空閥[P]—全開新氫機出口三返一付線手閥[P]—按照規(guī)程開啟新氫-降凝循環(huán)氫壓縮機[P]—新氫-降凝循環(huán)氫壓縮機新氫缸空負(fù)荷運行（M）—降凝系統(tǒng)反應(yīng)器各點溫度降至50℃以下[P]—停新氫-降凝循環(huán)氫壓縮機[P]—用氮氣置換各容器的火炬線[P]—打開降凝循環(huán)機高位放空閥[I]—泄壓直至降凝系統(tǒng)微正壓[P]—關(guān)壓縮機高位放空閥[M]—系統(tǒng)保持微正壓[M]—聯(lián)系電修人員對所有停用動設(shè)備斷電4.4火炬、瓦斯、新氫、注硫系統(tǒng)氮氣置換4.4.1火炬系統(tǒng)氮氣置換[P]—關(guān)閉火炬線出裝置大閥[P]—打開火炬線放空閥[P]—用各容器卸壓的氮氣置換火炬線4.4.2瓦斯系統(tǒng)氮氣置換[P]—關(guān)閉油田瓦斯進(jìn)裝置閥[P]—關(guān)閉煉廠氣進(jìn)裝置閥[P]—關(guān)閉油田瓦斯進(jìn)長明燈總線手閥[P]—全開各加熱爐火嘴放空閥[I]—泄壓直至瓦斯系統(tǒng)微正壓（I）—D-109、202氮氣壓力為1.0MPa[P]—倒通D-109、202頂氣至瓦斯系統(tǒng)流程[P]—關(guān)閉各加熱爐火嘴放空閥[P]—瓦斯系統(tǒng)充壓至0.2MPa后全開各加熱爐火嘴放空閥（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次[P]—在F-201、302火嘴放空處取樣檢測（M）—放空氣中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%[P]—油田瓦斯進(jìn)長明燈總線手閥用氮氣吹掃置換4.4.3新氫系統(tǒng)氮氣置換[P]—倒通新氫進(jìn)裝置線上的氮氣線盲板[P]—打開新氫進(jìn)裝置線上的氮氣線手閥[P]—打開新氫進(jìn)裝置流量計付線閥[P]—D-104充壓0.2MPa[P]—關(guān)閉新氫進(jìn)裝置線上的氮氣線手閥[P]—打開D-104頂安全閥付線閥泄壓[I]—打開新氫放火炬調(diào)節(jié)閥泄壓（M）—連續(xù)充壓、卸壓二至三次4.4.4注硫系統(tǒng)氮氣置換[P]—倒通R-101入口注硫線氮氣吹掃置換至D-105的流程[P]—倒通R-201入口注硫線氮氣吹掃置換至D-105的流程[P]—打開D-105壓控副線手閥[P]—打開R-101入口注硫線氮氣吹掃閥[P]—打開R-201入口注硫線氮氣吹掃閥[P]—觀察D-105液面變化情況[P]—關(guān)閉R-101入口注硫線氮氣吹掃閥，恢復(fù)原流程和相應(yīng)盲板[P]—關(guān)閉R-201入口注硫線氮氣吹掃閥，恢復(fù)原流程和相應(yīng)盲板狀態(tài)S狀態(tài)S4反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換合格，火炬、瓦斯、新氫、注硫系統(tǒng)氮氣置換合格，各系統(tǒng)保持氮氣微正壓5分餾系統(tǒng)吹掃打開各空冷、容器及塔器、高、低壓泵的污油線手閥，將系統(tǒng)、管線內(nèi)的存油放至D-402。5.1吹掃C-303及其相關(guān)設(shè)備、管線系統(tǒng)5.1.1進(jìn)汽點C-301底蒸汽線C-301底給汽→P-303→F-302→C303→D-402，C-301底給汽→P-303→F-302→C303→D-302，C-301底給汽→P-303→F-302→C303→C-306氣相返回線→C-306→D-402，C-301底給汽→P-303→F-302→C303→C-304氣相返回線→C-304→D-402，C-301底給汽→P-303→F-302→C303→C-305氣相返回線→C-305→D-402，5.1.2進(jìn)汽點C-303底蒸汽線C-303底給汽→P-310→D-402，C-303底給汽→P-310→E-308→E-309→A-307→D-402，C-303底給汽→急冷油線→A-307→D-402，C-303底給汽→C-303→C-303頂部放空，吹掃48小時5.1.3進(jìn)汽點A-307入口蒸汽線A-307入口給汽→重潤出裝置線→罐區(qū)，A-307入口給汽→大循環(huán)線→D-102→P-101→D-402，A-307入口給汽→分餾降凝循環(huán)線→D-200→D-402，A-307入口給汽→分餾單循環(huán)線→E-203→F-301→C-301→D-402，5.1.4進(jìn)汽點各側(cè)線抽出及塔底蒸汽線柴油抽出線給汽→C-306→A-303→D-402，C-306出口給汽→P-306→A-303→柴油不合格線→D-102→D-402，C-304抽出線給汽→C-304→P-308→A-305→D-402，C-304出口給汽→P-308→A-305→罐區(qū)放空，C-304出口給汽→P-308→A-305→輕潤回流→C-303→D-402，C-305抽出線給汽→C-305→P-311→A-306→D-402，C-305出口給汽→P-311→A-306→罐區(qū)放空，D-302油相出口給汽→P-304→輕油不合格線→D-102→D-402，C-306出口給汽→P-306→A-303→C-303→D-402，C-306出口給汽→P-306→C-303→D-402，A-304入口給汽→A-304→C-303→D-402，A-304入口給汽→P-307付線→C-303→D-402，5.2吹掃C-301及其相關(guān)設(shè)備、管線系統(tǒng)5.2.1進(jìn)汽點D-202出口液控閥后D-202出口給汽→E-203→E-308→F-301→C-301→D-402，D-202出口給汽→E-203→E-308→F-301→C-301→A-301→D-402，D-202出口給汽→C-301→A-301→E-301→開工石腦油線→汽油不合格線→D-102→D-402，D-202出口給汽→C-301→A-301→D-301→D-302，D-202出口給汽→D-200→D-402，D-202出口給汽→降凝不合格線出裝置，D-202出口給汽→C-301→A-301→D-301→P-301→汽油不合格線→D-102→D-402，D-202出口給汽→C-301→C-302氣相返塔線→C-302→D-402，5.2.2P-303出口線P-303出口給汽→C-301→D-402，P-303出口給汽→D-301→P-301→汽油不合格線→D-102→D-402，5.2.3進(jìn)汽點煤油抽出線煤油抽出線給汽→C-302→P-302→A-302→D-402，煤油抽出線給汽→C-302→P-302→A-302→煤油不合格線→D-102→D-402，5.2.4進(jìn)汽點C-301底蒸汽線C-301底給汽→C-301→C-301頂部放空，吹掃48小時C-301底給汽→P-303→C-101→D-402，C-301底給汽→P-303→D-108入口放空，5.3吹掃C-101及其相關(guān)設(shè)備、管線系統(tǒng)進(jìn)汽點D-108液控閥后D-108液控給汽→C-101→E-105→D-111→P-105→D-301→D-302，D-108液控給汽→C-101→E-105→D-111→開工石腦油線→汽油不合格線，D-108液控給汽→C-101→頂回流線→P-105→D-301→D-302，D-108液控給汽→C-101→頂回流線→D-109出口→E-203→F-301→C-301→D-402，D-108液控給汽→C-101→P-106→D-200→D-402，D-108液控給汽→C-101→P-106→D-200→E-203→C-301→D-402，P-106出口液控LV1120給汽→A-103→處理不合格線出裝置，P-106出口液控LV1120給汽→A-103→D-102→P-101→D-402C-101底部吹汽線給汽→C-101→塔頂放空吹掃48小時5.4吹掃原料油系統(tǒng)原料油進(jìn)裝置處給風(fēng)→罐區(qū)，原料油進(jìn)裝置處給汽→P-100→D-102→P-101→D-402，原料線給汽→P-100→D-102→P-101→E-309→E-101→SR-102→D-402，原料線給汽→P-100→D-102→P-101→E-309→E-101→SR-102→D-103→D-402，原料線給汽→P-100→D-102→P-101→E-309→E-101→SR-102→D-103→P-303/B放空，SR-102出口給汽→D-112→P-107→輕油不合格線→D-102→D-402，（D-112頂部打盲板）P-201小流量線給汽→D-200→D-402，P-102小流量線給汽→D-103→D-402，5.5輔助系統(tǒng)的吹掃P-401出口給汽→污油罐區(qū)各開工柴油線走汽時向D-407匯總，排放至D-402，吹掃結(jié)束后按照盲板表的要求加盲板，隔離裝置與系統(tǒng)得連接。最終狀態(tài)FS最終狀態(tài)FS裝置停工完畢，1.4停工說明C級輔助說明1.4.1停工過程說明1.2遵守先降溫后降量的原則，防止反應(yīng)器超溫。1.2、原料泵P-102、201停用后，緩慢用沖洗氫順流程吹掃管線，吹掃中防止由于沖洗氫溫度過低，大量進(jìn)入高溫管線時引起法蘭泄漏事故的發(fā)生。2.1熱氫循環(huán)帶油過程中高分液面低于15％，關(guān)閉液控調(diào)節(jié)閥，高于20％時打開調(diào)節(jié)閥向后路減油。2.2、在處理反應(yīng)器床層溫度＞260℃時，處理循環(huán)氫中H2S濃度不低于300ppm，否則系統(tǒng)要進(jìn)行補硫。2.3、分餾系統(tǒng)溫度降低后停各冷卻器的循環(huán)水。3.1、為防止反應(yīng)器發(fā)生脆裂，在系統(tǒng)溫度降至93℃時，壓力不得高于4.4MPa；關(guān)閉新氫進(jìn)裝置閥后要開大三返一調(diào)節(jié)閥及其付線，控制好新氫壓縮機入口壓力，保持新氫機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3.2、全裝置退油結(jié)束后，打開各空冷、容器及塔器、高、低壓泵的污油線手閥，將系統(tǒng)內(nèi)的存油放至D-402；D-103、D-200氮氣吹掃高壓泵入口線放油至D-402；各空冷放油后用氮氣或工業(yè)風(fēng)向罐區(qū)掃線，趕盡存油。4.2、4.0MPa氮氣循環(huán)降溫過程中系統(tǒng)壓力會逐漸下降，下降至3.6MPa時可聯(lián)系調(diào)度用高壓氮氣線給系統(tǒng)補壓。4.4、用各容器內(nèi)的氮氣置換其火炬線時，安全閥走付線，有調(diào)節(jié)閥的正付線均走，置換完畢D-109、D-202留有1.0MPa氮氣壓力已備置換瓦斯系統(tǒng)。5、蒸汽吹掃在保證吹掃效果的情況下要控制蒸汽量的使用。（1）引蒸汽時加強蒸汽脫水，防止水擊。（2）管線吹掃時，要求先副線后正線，最后同時吹掃。管線有支路時，要求先并聯(lián)，再分支，后并聯(lián)，直到吹掃合格。（3）系統(tǒng)吹掃時，與之連通的污油線、排凝線、放火炬線、放空線、連通線、液面計等均要吹掃干凈。（4）吹掃時為防止互串，不要把吹掃物吹到已經(jīng)吹掃干凈的系統(tǒng)。如果非吹不可，應(yīng)重新吹掃原來的系統(tǒng)。（5）吹掃過程中做好記錄，不要漏線，不能存有死角。系統(tǒng)吹掃時要聯(lián)系儀表處理相關(guān)的儀表引線。（6）蒸汽吹掃冷換設(shè)備時，另一程必須有排放口，防止憋壓。（7）吹掃空冷器