單片式無支撐結構異形防火墻施工保證工程質量的技術措施

1.各分項工程質量控制措施 11.1 模板工程質量控制標準 11.2 鋼筋工程質量控制標準 71.3 混凝土工程質量控制標準 112.質量控制要點 153.質量通病防治措施 163.1 模板工程質量通病與預防措施 163.2 鋼筋加工與安裝質量通病與預防措施 183.3 混凝土工程質量通病與防治措施 204.創(chuàng)優(yōu)措施 245.施工管理措施 256.成品保護措施 257.標準工藝應用及施工要點 26堅持對各道工序的施工質量執(zhí)行“三級驗收制度”。各道工序施工必須嚴格執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質量標準。做好各道工序間的隱蔽工程驗收，凡經驗收項目劃分表圈定的見證分項，均經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗簽證后方可進入下道工序施工。認真做好原材料、制品的檢驗及復試工作。工程所用的原材料、制品必須具有產品質量證明文件，文件具備可追溯、跟蹤條件。材料、制品的復試報告須正確、齊全、有效。未經復試或復試結論沒出來之前不得使用該批材料，不合格的材料、制品嚴禁使用于工程上?；炷磷骱眠M場的級配檢驗和混凝土坍落度的檢測，其各項指標必須符合規(guī)范中的相關標準指標。嚴格按設計施工圖施工，根據(jù)設計施工圖有關基準，用經過檢測合格的測量器具準確控制所有軸線、標高、幾何尺寸，以確保滿足設計要求。認真做好工程施工、技術、管理資料的收集歸檔和保管工作，資料具備工程施工全過程的全面性、真實性、可靠性，并做好裝訂成冊和交驗工作。各分項工程質量控制措施模板工程質量控制標準（1）模板安裝工程質量控制標準單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理檢驗批容量分包單位分包單位項目經理檢驗批部位施工依據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗收依據(jù)《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204-2015驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1模板及支架用材料技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。最?。簩嶋H：2現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架的安裝☆○現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架的安裝質量，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。最小：實際：3后澆帶處的模板及支架應獨立設置最?。簩嶋H：4在土層上安裝支架豎桿和豎向模板1土層應堅實、平整，其承載力或密實度應符合施工方案的要求；

2應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；

3支架豎桿下應有底座或墊板。最小：實際：一

般

項

目1模板安裝質量1模板的接縫應嚴密；

2模板內不應有雜物、積水或冰雪等；

3模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；

4用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；

5對清水混凝土及裝飾混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。最?。簩嶋H：2隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。最小：實際：3模板起拱高度模板的起拱應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合設計及施工方案的要求。最?。簩嶋H：4現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模應符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求。最?。簩嶋H：一

般

項

目5預

埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm最小：實際：預埋管、預留孔中心線位置3mm最小：實際：插筋中心線位置5mm最?。簩嶋H：外露長度+10,0mm最小：實際：預埋

螺栓中心線位置2mm最?。簩嶋H：外露長度+10,0mm最小：實際：預留洞中心線位置10mm最?。簩嶋H：尺寸+10,0mm最小：實際：6模板安裝允許偏差軸線位置5mm最?。簩嶋H：底模上表面標高±5mm最?。簩嶋H：模板

內部

尺寸基礎±10mm最?。簩嶋H：柱、墻、梁±5mm最小：實際：樓梯相鄰踏步高差±5mm最?。簩嶋H：柱墻

垂直度層高≤6m8mm最小：實際：層高＞6m10mm最?。簩嶋H：相鄰兩板表面高低差2mm最小：實際：表面平整度5mm最?。簩嶋H：施工單位檢查結果班組長：分包單位項目質檢員：項目部質檢員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日（2）模板拆除工程質量控制標準單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理檢驗批容量分包單位分包單位項目經理檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1模板拆除時，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。最?。簩嶋H：2底

模及其支架拆除時的混凝土強度設計有要求時底模及支架應在混凝土強度達到設計要求后再拆除最小：實際：設計無要求時板≤2≥50%最?。簩嶋H：8≥，＞2≥75%最?。簩嶋H：＞8≥100%最小：實際：梁、拱、殼≤8≥75%最?。簩嶋H：＞8≥100%最小：實際：懸臂構件≥100%最?。簩嶋H：3側模拆除當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側模最小：實際：4多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定最?。簩嶋H：5快拆支架體系拆模快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2米，拆模時保留立桿并頂托支撐樓板，拆模時混凝土強度達到設計要求的50%最?。簩嶋H：6后張法預應力構件側模和底模的拆除時間對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除，底模及支架不應在結構構件建立預應力前拆除最?。簩嶋H：7模板及支架拆除拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應分散堆放在指定地點，并應及時清運最?。簩嶋H：8表面清理修復模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形及損傷部位應進行修復最小：實際：施工單位檢查結果班組長：分包單位項目質檢員：項目部質檢員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日鋼筋工程質量控制標準（1）鋼筋加工工程質量控制標準單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理檢驗批容量分包單位分包單位項目經理檢驗批部位施工依據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗收依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1鋼筋彎折的彎弧內直1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；

2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；

3500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；

4箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。最小：實際：2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度縱向受力鋼筋的彎折后設計平直段長度：mm。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。最小：實際：3箍筋、拉筋的末端彎鉤1對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；

2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；

3梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定。最?。簩嶋H：4盤卷鋼筋調直后力學性能和重量偏差強度應符合國家現(xiàn)行有關鋼筋標準的規(guī)定，其斷后伸長率、重量偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204表5.3.4的規(guī)定。最小：實際：一般項目1受力鋼筋沿長度方向凈尺寸±10mm最?。簩嶋H：2彎起鋼筋的彎折位置±20mm最小：實際：3箍筋外廓尺寸±5mm最?。簩嶋H：施工單位檢查結果班組長：分包單位項目質檢員：項目部質檢員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日（2）鋼筋安裝工程質量控制標準單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理檢驗批容量分包單位分包單位項目經理檢驗批部位施工依據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗收依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1受力鋼筋和牌號、規(guī)格和數(shù)量☆符合設計要求最?。簩嶋H：2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式符合設計要求最小：實際：一般

項目1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm最小：實際：網(wǎng)眼尺寸±20mm最?。簩嶋H：2綁扎鋼筋骨架長±10mm最小：實際：寬、高±5mm最小：實際：3縱向受力鋼筋錨固長度-20mm最?。簩嶋H：間距±10mm最小：實際：排距±5mm最?。簩嶋H：4縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10mm最小：實際：柱、梁±5mm最?。簩嶋H：板、墻、殼±3mm最?。簩嶋H：5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm最?。簩嶋H：6鋼筋彎起點位置20mm最小：實際：7預埋件中心線位置5mm最?。簩嶋H：水平高差＋3，0mm最?。簩嶋H：施工單位檢查結果班組長：分包單位項目質檢員：項目部質檢員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日混凝土工程質量控制標準（1）混凝土施工質量控制標準單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理檢驗批容量分包單位分包單位項目經理檢驗批部位施工依據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗收依據(jù)《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204-2015驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1混凝土的強度等級☆混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。最?。簩嶋H：一

般項目1后澆帶的留設☆○后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。最?。簩嶋H：2混凝土養(yǎng)護○混凝土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應符合施工方案要求。最小：實際：施工單位檢查結果班組長：分包單位項目質檢員：項目部質檢員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日（2）現(xiàn)澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量控制標準單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目經理檢驗批容量分包單位分包單位項目經理檢驗批部位施工依據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗收依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結果主控項目1外觀質量現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位的認可。對經處理的部位應重新驗收。最?。簩嶋H：2現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能或安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。最?。簩嶋H：一般項目1外觀質量一般缺陷現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位應重新驗收。最小：實際：2現(xiàn)澆設備基礎位置和尺寸允許偏差（mm）坐標位置20mm最?。簩嶋H：不同平面標高0mm，-20mm最?。簩嶋H：平面外形尺寸±20mm最小：實際：凸臺上平面外形尺寸0mm，-20mm最小：實際：凹槽尺寸+20mm，0mm最小：實際：平面

水平度每米5mm最?。簩嶋H：全長10mm最小：實際：垂直度每米5mm最?。簩嶋H：全高10最小：實際：預埋地腳螺栓中心位置2mm最?。簩嶋H：頂標高+20mm，0mm最?。簩嶋H：中心距±2mm最小：實際：垂直度5mm最?。簩嶋H：預埋地腳螺栓孔中心線位置10mm最?。簩嶋H：截面尺寸+20mm，0mm最小：實際：深度+20mm，0mm最小：實際：垂直度h/100且≤10mm最?。簩嶋H：預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5mm最小：實際：標高+20mm，0mm最小：實際：帶槽錨板平整度5mm最?。簩嶋H：帶螺紋孔錨板平整度2mm最小：實際：施工單位檢查結果班組長：分包單位項目質檢員：項目部質檢員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日質量控制要點序號關鍵環(huán)節(jié)質量控制要點1原材料1.原材料進場前必須進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證檢測。2.原材料應分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護措施應得當，規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)等應有明確標識。3.原材料存放場地應硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架應經過檢算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（強度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定系數(shù)不小于1.5）；模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基低上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。2.模板緊固螺栓使用前應經檢查（驗），不合格的螺栓、螺母嚴禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應符合批準的施工方案，安裝時螺母應擰緊、上牢。3.模板及支（拱）架拆除時混凝土強度應達到設計要求，拆除順序應符合批準的施工方案。3鋼筋1.鋼筋進場時必須對其質量指標進行全面檢查和按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準。2.焊工必須有相應的特種作業(yè)操作證，并應在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。3.鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應符合設計和驗標要求。4配合比1.配合比的選定應經過審批，強度、耐久性等指標必須齊全并符合要求，堿含量不得超標。2.更換料源時應重新選定配合比。5拌制1.原材料稱量偏差及拌合時間應符合要求。2.拌制前應嚴格測定砂、石含水率，及時調整施工配合比。6運輸混凝土運輸過程應采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、沁水及坍落度損失。7澆筑1.混凝土入模溫度應符合要求。2.混凝土自由傾落高度超過2m時應采用串筒進行澆筑；澆筑應連續(xù)、分層進行，振搗密實，不得隨意留置施工縫。3.施工縫的留設位置、鑿毛處理應符合設計要求。4.混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗方法應符合設計和驗標的要求。8養(yǎng)護1.混凝土澆筑后應立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時灑水保濕養(yǎng)護。2.混凝土養(yǎng)護措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護期限后，盡可能進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。9高溫施工1.對水泥、砂、石料及混凝土生產線等應采取防曬、遮陽降溫處理，確?；炷寥肽Ｇ澳０濉摻?、局部氣溫及入模溫度符合要求。2.混凝土澆筑后應立即覆蓋并及時灑水養(yǎng)護。質量通病防治措施模板工程質量通病與預防措施1）軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)墻實際位置與軸線位置有偏移。2．原因分析(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。(6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3．防治措施(1)認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計計算，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。2）結構變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1)支撐間距過大，模板剛度差。(2)板墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小，對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(3)澆筑混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(4)采用膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，須充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土凝土澆搗時梁、墻的上口寬度。(3)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(4)采用膠合板模板施工時，經驗收合格后及時澆筑混凝土，防止模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。3）接縫不嚴1．現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3．防治措施(1)強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)膠合模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木肋要提前澆水濕潤。(4)交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。4）脫模劑使用不當1．現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。3．防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料拌成稠狀，涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，須在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。鋼筋加工與安裝質量通病與預防措施1）箍筋不方正1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等。2．原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3．預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，在彎折處逐根對齊。2）成型尺寸不準1．現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2．原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3．預防措施鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。3）己成型好的鋼筋變形1．現(xiàn)象鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻“。3．預防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點平整，支墊合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4）箍筋彎鉤形式不對1．現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相的彎鉤形式。2．原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。3．預防措施熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。5）箍筋間距不一致1．現(xiàn)象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3．預防措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。6）鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1．現(xiàn)象構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2．原因分析操作人員疏忽，使用時不加區(qū)別就放進模板。3．預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。混凝土工程質量通病與防治措施1）蜂窩1．現(xiàn)象混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2．原因分析(1)混凝土拌合不均勻，和易性差，振搗不密實；(2)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(6)未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3．預防措施（1）嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，拌合均勻，坍落度適合；（2）澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫堵塞嚴密，澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）麻面1．現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2．原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3．預防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；3）縫隙、夾層1．現(xiàn)象混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2．原因分析(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(3)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3．預防措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面。(2)接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4）缺棱掉角1．現(xiàn)象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2．原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3．預防措施(1)木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。(2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。(3)吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。5）混凝土裂縫1．原因分析(1)混凝土水灰比、塌落度過大。(2)混凝土早期養(yǎng)護不好。2．預防措施(1)嚴格控制混凝土施工配合比，對于商品混凝土的塌落度加強檢查力度。(2)混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后采取有效的養(yǎng)護措施，并滿足以下要求：1)在澆筑完畢后12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2)混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天；3)澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴密6）清水混凝土模板接縫明顯、砼錯臺1．預防措施(1)大組合模板接頭處將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；(2)加固用槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水砼表面平整。7）鏡面混凝土表面氣泡1．原因分析鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差。2．預防措施(1)砼分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，測桿每隔50cm刷標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。(2)第二，砼振搗插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。(3)砼振搗時，振動棒與模板保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出。8）鏡面混凝土表面顏色不一致、無光澤1．預防措施(1)在施工正式工程前，要做一些樣板墻，實行樣板制度。(2)砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致。(3)在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面，造成污染，影響觀感。9）鏡面混凝土預埋件不平、歪斜、內陷1．原因分析因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象預防措施。2．預防措施(1)預埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；(2)先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。(3)為確保預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。10）混凝土對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂1．預防措施采用在構件模板兩側的相位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內徑要比對拉螺栓大2mm，PVC管強度要高），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側4～5cm），PVC管與模板周圍結合處用膠帶紙粘牢。11）商品混凝土混凝土混合物離析1．現(xiàn)象混凝土混合物經攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2．原因分析(1)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。(2)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。3．預防措施(1)混凝土攪拌運輸車在卸料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。(2)加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。創(chuàng)優(yōu)措施1.平面大模板板縫漏漿預控措施：木膠板側邊貼密封膠條，模板安裝時板縫擠合嚴密。2.模板脫模劑使用機油，均勻涂刷在模板表面，涂刷不得過厚，防止模板表面粘貼沙塵，影響混凝土墻面觀感質量。3.為避免混凝土墻體頂部松頂，減少表面氣泡，在混凝土初凝前，上部約500mm范圍內混凝土進行復振。4.拆模時間控制：混凝土澆筑完畢后，拆模時間不少于48小時，具體拆模時間依據(jù)氣溫條件、同條件養(yǎng)護試塊強度、現(xiàn)場拆模經驗確定。5.混凝土表面色差控制措施：①優(yōu)化混凝土配合比，不摻加粉煤灰，選有優(yōu)質泵送劑，控制引氣劑含量。②水泥質量必須穩(wěn)定，使用同廠家、同品牌、同批號水泥，不得錯用其他水泥。③骨料規(guī)格一致，砂、石料穩(wěn)定，保證品質，儲量滿足全部防火墻施工需要。④混凝土拌合用水符合要求，提供水質化驗報告，不得出現(xiàn)水質原因引起混凝土表面泛堿影響觀感質量。=5\*GB3⑤外加劑符合要求，嚴格按配合比添加，拌合均勻。=6\*GB3⑥運送到現(xiàn)場的混凝土不得有離析現(xiàn)象，坍落度嚴格控制在180±20mm之間，不得忽高忽低，超出控制范圍。=7\*GB3⑦防火墻混凝土澆筑期間，施工現(xiàn)場設專職調度負責混凝土調度事宜，確?；炷吝B續(xù)供，不得中斷和間歇，防止出現(xiàn)施工冷縫、色差或干灰印記。防火墻混凝土不得使用覆膜養(yǎng)護；設專人澆水養(yǎng)護，從上向下澆水，澆水均勻，保持墻面濕潤，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。施工管理措施1.對專業(yè)工種人員進行上崗培訓與考核，合格后方可上崗。專業(yè)工種包括：木工、鋼筋工、混凝土振搗工、收面技工、架子工。2.分工種對施工人員進行詳細的技術交底，提高工人施工質量意識，確保每個參與施工的工人知道施工方法、操作要點、質量要求、安全措施等內容。3.每道施工工序都要嚴格驗收，不忽略施工細節(jié)質量，落實質量責任，建立獎罰制度，記錄操作人員施工部位，每層施工拆模后進行評比總結，追溯質量責任，優(yōu)獎劣罰，形成人人都重