大跨度屋面鋼罩棚桁架施工各項管理計劃

8.1綠色施工管理計劃 128.1.1資源利用管理組織機(jī)構(gòu) 128.1.2資源利用管理職責(zé)分工 128.1.3資源節(jié)約及利用計劃及保證措施 138.2進(jìn)度管理計劃 148.2.1技術(shù)準(zhǔn)備措施 148.2.2構(gòu)件加工制作控制措施 148.2.2.1構(gòu)件驗收 148.2.2.2構(gòu)件標(biāo)識 168.2.2.3配運(yùn)組織 168.2.2.4成品保護(hù) 181 18H型構(gòu)件、箱型構(gòu)件 18 182 18圓管構(gòu)件 18 188.2.3組織措施 198.3質(zhì)量管理計劃 198.3.1質(zhì)量管理體系 198.3.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 208.3.1.2項目質(zhì)量管理職責(zé) 208.3.1.3質(zhì)量管理制度 218.3.1.4質(zhì)量管理流程 22鋼板 23鋼板入庫前，除對外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)。 23 23型材 23型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。 23 23材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 23 23材料排版下料后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 23車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。 23 231 24優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn) 242 24嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗和復(fù)驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準(zhǔn)用不合格材料。 243 24合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測設(shè)備，保證投入的設(shè)備是先進(jìn)完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時對機(jī)械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 244 24編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將工藝和方案及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認(rèn)真實施。 245 24采用質(zhì)量預(yù)防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。 241 24加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。 242 24堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢查和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。 243 24做好各工序和成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 244 24及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工同步進(jìn)行。 241 24放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 242 24放樣均以計算機(jī)進(jìn)行放樣，以保證所有尺寸的絕對精確。 243 24放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 241 25號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 252 25號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。 253 25根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 254 25因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 255 25下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進(jìn)行爐批號跟蹤。 251 25根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。 252 26鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。 263 26切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 264 26切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。 265 26切口截面不得有撕裂、裂紋、夾渣、分層等缺陷，大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 266 26切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 261 26構(gòu)件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。 262 26構(gòu)件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 263 27焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。 274 27重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。 275 27構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。 276 27嚴(yán)禁隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火引弧。 277 27桿件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，面板與腹板之間應(yīng)相互錯開200mm，且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯開至少100mm。 278.3.2質(zhì)量控制主要內(nèi)容 278.3.4質(zhì)量控制措施 288.3.4.1鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量保障措施 281 29構(gòu)件實際安裝位置偏高設(shè)計平面位置而產(chǎn)生 29吊裝前對底座十字線及底座尺寸和構(gòu)件尺寸、外形進(jìn)行認(rèn)真檢查。柱子三面彈安裝線，根據(jù)控制軸線定位，避免相對面中心線不在一個平面上。構(gòu)件就位后應(yīng)及時用經(jīng)緯儀測量校正。最后固定之前應(yīng)再次復(fù)測，防止發(fā)生偏斜。 292 29構(gòu)件安裝時垂直偏差超過允許值 29吊裝綁扎點應(yīng)采取多點或?qū)ΨQ并有加固措施以盡量減少變形。嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好再吊裝嚴(yán)格按照已選定的安裝工藝安裝。 293 29安裝配合不合要求 29螺栓孔和安裝面特別是高強(qiáng)度螺栓孔和摩擦面應(yīng)先修整處理再吊裝修整處理應(yīng)按要求施工和驗收檢查。對高強(qiáng)螺栓的連接必須按規(guī)范要求執(zhí)行以確保連接質(zhì)量。螺栓孔不重合或有偏差應(yīng)用鉸刀或電鉆修孔，禁用手錘將螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，操作必須分兩次進(jìn)行，并加強(qiáng)檢查和標(biāo)記，防漏掉初擰。自檢和專檢應(yīng)緊密銜接，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。 294 30工序質(zhì)量 30管理 30關(guān)鍵工序應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理同時作好記錄。對檢測工具應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。專檢檢查員應(yīng)對關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制檢查和把關(guān)，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。安裝質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到“優(yōu)良”。工序檢查不合格，按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》進(jìn)行。 308.3.4.2焊接質(zhì)量保證措施 308.3.4.3緊固件質(zhì)量保證措施 308.3.4.4施工機(jī)具、檢測設(shè)備的保證措施 311 31施工機(jī)具和檢驗儀器按“設(shè)備進(jìn)場管理要求”，組織進(jìn)場和使用，保障所用的設(shè)備符合相應(yīng)的要求。 312 31施工機(jī)具和檢驗儀器操作和管理人員配備保證：機(jī)械操作工由人事處組織上崗培訓(xùn)，必須持證上崗。施工機(jī)具和檢驗儀器的管理為公司、項目經(jīng)理部二級管理制度，各部門配備專、兼職機(jī)管員。 313 31施工機(jī)具和檢驗儀器的使用保證：主要機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任制，操作工必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行作業(yè)。合理使用設(shè)備，發(fā)揮機(jī)械的最佳效率，不得超負(fù)荷工作。 314 31施工機(jī)具和檢驗儀器的維護(hù)、保養(yǎng)和修理保證：各級專、兼職機(jī)管員具體負(fù)責(zé)日常維護(hù)、保護(hù)和修理工作。公司機(jī)管員負(fù)責(zé)在用設(shè)備的臺帳和檢查記工作，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時安排維修，嚴(yán)禁帶病使用。 318.3.4.5涂裝質(zhì)量保證措施 311 31防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St2.5的要求。 31 312 31鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。 313 31露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。 314 31噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。 315 31涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。 311 32對鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計要求的等級進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。 322 32檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書。 323 32涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物。 324 32涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求。 325 32涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計要求。 326 32對涂層損壞處要做細(xì)致處理，保證該處涂裝質(zhì)量。 327 32認(rèn)真檢查涂層附著力。 328 32嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查驗收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。 328.3.5創(chuàng)獎措施 328.3.5.1創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu) 328.3.5.2創(chuàng)優(yōu)組織人員分工 321 33創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組 33胡青云、左廷忠、何敏、肖亞明、胥幫潤 33主要負(fù)責(zé)創(chuàng)獎工程各資源配置的協(xié)調(diào)和解決 332 33現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組 33肖亞明、趙子慶、張一 33主要負(fù)責(zé)各專業(yè)施工隊伍和施工內(nèi)容的總協(xié)調(diào)、現(xiàn)場的執(zhí)行 333 33質(zhì)量控制小組 33佘歡歡、楊沁鑫、李果、劉磊 33主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)、工序協(xié)調(diào)、亮點確定。 334 33工程檔案管理小組 33左廷忠、張智慧、劉銅、趙子慶、賈兆海 33嚴(yán)格按照“規(guī)范化、系統(tǒng)化、程序化、信息化”的標(biāo)準(zhǔn)與工程同步進(jìn)行整理匯總，保證資料的及時、完整、有效。 335 33影像資料管理小組 33龐英 33主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)音像資料的收集、整理、存放、編制。 336 33創(chuàng)優(yōu)申報工作小組 33左廷忠、佘歡歡、李果 33主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及時組織各級優(yōu)質(zhì)工程的申報工作。 337 33監(jiān)督工作小組 33胡青云、肖亞明 33主要負(fù)責(zé)監(jiān)督和考核各小組的工作實施情況。 338.3.5.3創(chuàng)優(yōu)要點及控制措施 33序號 34控制要點 34控制措施 341 34原材料 34進(jìn)場驗收，檢查質(zhì)保資料，鋼材見證取樣復(fù)試合格后使用。 342 34構(gòu)件表面質(zhì)量 34成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件重疊放置時，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 343 34鉆孔質(zhì)量 34全部采用鉆孔，不得使用沖孔。 344 34切割邊質(zhì)量 34采用自動切割機(jī)下料和切割坡口。 345 34焊縫表面質(zhì)量 34主桿件工地接頭焊接，應(yīng)由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發(fā)現(xiàn)焊接引出母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，應(yīng)更換母材，經(jīng)設(shè)計和質(zhì)量檢查部門同意，也可進(jìn)行局部處理。焊縫外觀檢查應(yīng)重點檢查未焊滿，根部收縮，咬邊，裂紋，電弧擦傷，接頭不良，表面氣孔，表面夾渣等質(zhì)量缺陷。必要時采用磁粉探傷。 346 34涂裝外觀 34涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 34序號 35控制要點 35內(nèi)容 351 35工廠半成 35品保護(hù) 35（1）工廠半成品放置時，應(yīng)在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 35（2）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。 352 35摩擦面保護(hù) 35工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦的保護(hù)工作。 353 35運(yùn)輸過程中成品保護(hù) 35（1）構(gòu)件與構(gòu)件之間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞面損壞。 35（2）散件按類型集中運(yùn)輸，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定。 35（3）在整個運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。 35（4）構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。 354 35現(xiàn)場施工保護(hù) 35（1）盡量避免在構(gòu)件上焊接輔助設(shè)施，以免對母材防腐蝕造成影響。 35（2）

構(gòu)件預(yù)拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 358.4安全管理計劃 358.4.1危險源識別 358.4.2施工作業(yè)人員安全管理 368.4.3機(jī)械設(shè)備安全管理 378.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃 388.4.5現(xiàn)場安全防護(hù)技術(shù)措施 398.4.5.1個人安全防護(hù) 398.4.5.2高處作業(yè)安全防護(hù) 39 39 40 40 40 40 41 418.4.3.3起重吊裝安全防護(hù) 418.4.3.4特殊季節(jié)或氣候施工安全保障措施 428.4.3.4.1雨季施工保障措施 428.4.3.4.2高溫天氣施工保障措施 448.4.3.4.3大風(fēng)天氣施工保障措施 448.4.3.4.4夜間施工保障措施 448.5成品保護(hù)計劃 458.5.1構(gòu)件制作產(chǎn)品保護(hù)措施 458.5.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 458.5.3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)措施。 458.5.4后期成品保護(hù)措施 468.6監(jiān)測監(jiān)控措施計劃 468.6.1健康監(jiān)測的目的 468.6.2監(jiān)測工作內(nèi)容 461、施工階段 462、運(yùn)營階段監(jiān)測工作內(nèi)容 468.6.3施工依據(jù) 478.6.4健康監(jiān)測系統(tǒng)總體設(shè)計 481、系統(tǒng)總體設(shè)計思路 482、系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 488.6.5傳感器系統(tǒng)與測點布置 481、變形監(jiān)測 482、應(yīng)力監(jiān)測 493、振動監(jiān)測 50 51 528.6.6系統(tǒng)功能 621、實時監(jiān)測 622、智能分析 623、實時預(yù)警 634、報告報表 635、智能移動應(yīng)用 648.6.7監(jiān)測現(xiàn)場組織管理 651、項目管理機(jī)構(gòu) 652、質(zhì)量保證措施 663、硬件設(shè)備保護(hù)及損壞應(yīng)急措施 67（1）施工過程的保護(hù)措施 67（2）施工過程損壞的應(yīng)急措施 688.6.8沉降監(jiān)測 681、依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 682、儀器選用 693、觀測點布設(shè)、測量方法和頻次 694、基準(zhǔn)點布設(shè)、測量方法和頻次 725、觀測資料提交 736、質(zhì)量保證措施 738.1綠色施工管理計劃8.1.1資源利用管理組織機(jī)構(gòu)綠色施工組織架構(gòu)：建立涵蓋建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、總包、分包、綠建顧問等所有參加單位人員的組織架構(gòu)，并以總包項目經(jīng)理劉火明為第一責(zé)任人，明確各參加單位、各部門綠色施工工作職責(zé)。本工程綠色施工管理機(jī)構(gòu)見圖3.1-1。圖8.3.1-1資源利用管理組織機(jī)構(gòu)8.1.2資源利用管理職責(zé)分工項目主要崗位及部門的環(huán)境管理職責(zé)見表8.1.2-1。表8.1.2項目主要管理崗位及部門綠色施工管理職責(zé)序號崗位/部門名稱管理職責(zé)1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場環(huán)境管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全項目環(huán)境管理體系，組織體系運(yùn)行管理。2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1）主持編制項目環(huán)境管理方案、管理規(guī)劃，落實責(zé)任并組織實施；組織項目經(jīng)理部的環(huán)境意識教育和環(huán)保措施培訓(xùn)；2）貫徹國家及地方環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及文件規(guī)定；3）協(xié)助項目經(jīng)理制定環(huán)境保護(hù)管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施；4）組織人員進(jìn)行環(huán)境因素辨識，編制重大環(huán)境因素清單和環(huán)境保護(hù)措施，組織環(huán)保措施交底并督促措施的落實；5）參加環(huán)保檢查和監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，確定是否需要采取更為嚴(yán)格的防控措施，確?，F(xiàn)場污染排放始終控制在國家及重慶市有關(guān)環(huán)保法規(guī)的允許范圍內(nèi)。3項目安全總監(jiān)1）安全總監(jiān)對項目環(huán)境管理負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2）落實有關(guān)環(huán)境管理規(guī)定，對工人進(jìn)行環(huán)保教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化職工環(huán)境保護(hù)意識；3）組織現(xiàn)場環(huán)境管理的檢查和環(huán)保監(jiān)測，出現(xiàn)問題及時處理；4）配合項目制定并實施的環(huán)境管理制度有《環(huán)境保護(hù)管理制度》、《節(jié)材管理制度》、《節(jié)水管理制度》、《節(jié)能管理制度》、《節(jié)地管理制度》及《環(huán)境保護(hù)獎罰制度》等。4項目生產(chǎn)經(jīng)理1）組織本專業(yè)工程施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)境保護(hù)和綠色施工的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；2）組織實施本專業(yè)工程綠色施工的各項措施；3）會同計劃及總平面協(xié)調(diào)管理部、安全環(huán)境管理部進(jìn)行項目部綠色施工的目標(biāo)和范圍的劃分；4）組織本專業(yè)項目綠色施工的檢查，對檢查出的不符合因素，督促專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)整改。5項目專業(yè)工程師1）認(rèn)真執(zhí)行本項目綠色施工的各種技術(shù)措施，并向每個班組做好綠色施工技術(shù)交底；2）每日對施工班組執(zhí)行本項目綠色施工管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。6項目安全環(huán)境管理部1）認(rèn)真落實有關(guān)綠色施工的規(guī)定，指導(dǎo)施工隊（班組）搞好綠色施工，督促進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工遵守各項規(guī)章制度以保障綠色施工得以執(zhí)行；2）深入現(xiàn)場檢查綠色施工措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)不符合因素及時糾正，當(dāng)出現(xiàn)有違章時有權(quán)采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反綠色施工管理規(guī)定的施工隊（班組）和個人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰；3）在項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，定期組織綠色施工的檢查，做好檢查記錄，對查出的問題，負(fù)責(zé)下發(fā)問題整改單，并親自監(jiān)督整改；4）負(fù)責(zé)收集整理綠色施工的管理資料，及時向上級主管部門匯報本項目部綠色施工和環(huán)境保護(hù)狀況。8.1.3資源節(jié)約及利用計劃及保證措施表8.1-2資源節(jié)約及利用計劃及保證措施序號資源名稱節(jié)約及利用措施責(zé)任人1水資源為防止履帶吊將臨時道路壓壞，造成道路揚(yáng)塵較大，需用水淋濕臨時道路，采用鋪設(shè)路基箱作為履帶吊臨時道路的方法。石江林2電施工現(xiàn)場的臨時用電采用了低壓配電，降低耗能，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能要求。賈兆海3電施工現(xiàn)采用LED節(jié)能照明燈具，節(jié)約能源。秦源鋼材罩棚鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外胎架組成臨時支承體系，減少鋼材用量張智慧8.2進(jìn)度管理計劃8.2.1技術(shù)準(zhǔn)備措施技術(shù)準(zhǔn)備工作安排見表8.2.1-1。表8.2.1-1技術(shù)準(zhǔn)備工作安排序號準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人協(xié)辦單位完成時間1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等文件配備項目總工辦公室開工前5天2施工組織設(shè)計編制計劃和建立臺賬項目總工技術(shù)部、工程部開工前15天3編制技術(shù)交底計劃和建立其臺賬項目總工技術(shù)部、工程部開工前15天4編制施工圖深化設(shè)計計劃項目總工技術(shù)部、工程部開工前15天5落實圖紙會審計劃項目總工技術(shù)部、工程部、合約部開工前7天6編制施工試驗計劃和建立其臺賬項目總工試驗室開工前7天7編制技術(shù)復(fù)核（工程預(yù)檢）計劃項目總工技術(shù)部、工程部開工前7天8編制施工資料管理計劃和建立其臺賬項目總工資料室開工前3天9測量設(shè)備配備計劃編制和建立臺賬項目總工測量部開工前7天主要施工技術(shù)方案編制計劃見表8.2.1-2表8.2.1-2主要施工技術(shù)方案編制計劃序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時間1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計技術(shù)部測量工程師公司總工實施前7d2鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案技術(shù)部技術(shù)工程師公司總工開工前7d3鋼結(jié)構(gòu)安全專項施工方案技術(shù)部技術(shù)工程師公司總工實施前7d4鋼結(jié)構(gòu)履帶吊安、拆專項施工方案技術(shù)部技術(shù)工程師公司總工實施前7d5鋼結(jié)構(gòu)履帶吊安、拆安全專項施工方案技術(shù)部技術(shù)工程師公司總工實施前7d8.2.2構(gòu)件加工制作控制措施8.2.2.1構(gòu)件驗收1制作質(zhì)量控制要點制作質(zhì)量控制要點見表8.2.2.1-1。表8.2.2.1-1制作質(zhì)量控制要點序號質(zhì)量控制要點1對深化圖紙質(zhì)量嚴(yán)格控制，制圖、校對、審批各負(fù)其責(zé)。2技術(shù)管理部對本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。3質(zhì)量管理部進(jìn)行質(zhì)量計劃的交底，對制作較難的特殊構(gòu)件提出針對性的質(zhì)量監(jiān)控方法。4原材料從合格供貨方處采購，對到廠的材料均嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，嚴(yán)格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行材料復(fù)驗，抽樣比例必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5焊接工藝評定覆蓋所有焊接接頭形式。6嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。焊接性能檢測試驗，節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗（如合同和設(shè)計有要求時）。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。9嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的零部件和構(gòu)件主控項目、一般項目等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進(jìn)行自檢，自檢合格才能進(jìn)入下道工序，并實行交接檢驗。11檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。12對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，編號正確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明顯。2實行“三檢”制實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質(zhì)量“三檢”制度，實現(xiàn)“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的控制目標(biāo)。詳見表8.2.2.1-2。表8.2.2.1-2控制目標(biāo)序號項目檢查內(nèi)容1自檢即某一工序完成后，按照施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，首先由該工序班組長組織作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進(jìn)行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀(jì)錄，通知交接檢。2交接檢接交接檢通知后，由工序班組長組織人員對即將被隱蔽覆蓋的上一工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確認(rèn)不存在影響本工序施工的不合格質(zhì)量因素，通知專檢。3專檢在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由質(zhì)量管理部組織進(jìn)行工序質(zhì)量專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題并督促整改；整改復(fù)核后報請監(jiān)理驗收并完成隱蔽工程驗收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。3工序質(zhì)量控制在實行“三檢”制的同時，重點進(jìn)行制作各工序質(zhì)量控制，各工序質(zhì)量控制要點見表8.2.2.1-3。表8.2.2.1-3三檢制內(nèi)容序號項目工序要點1下料（1）下料前，先檢查排料位置、劃線放樣的劃線尺寸后再進(jìn)行首件切割、下料，檢查合格后再進(jìn)行正式切割下料；（2）切割加工后的零部件進(jìn)行尺寸及外觀檢查，表面不得有割渣、氧化皮、毛刺、缺棱等；（3）螺栓孔應(yīng)注意孔邊的毛刺是否打磨干凈，不同等級的螺栓孔徑及孔距應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2組焊組裝后、焊接前，進(jìn)行組裝尺寸檢驗，焊接過程中焊接材料、焊接順序、施焊方法等是否符合工藝，并按相應(yīng)的規(guī)范要求檢查焊縫標(biāo)識和焊后構(gòu)件尺寸。3半成品及成品對半成品構(gòu)件的尺寸和外觀進(jìn)行全檢，構(gòu)件焊縫外觀、構(gòu)件尺寸誤差及外觀要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求；除銹檢驗時，對照等級試塊進(jìn)行比對；涂裝檢驗時，檢查涂裝位置、涂裝外觀及漆膜厚度。8.2.2.2構(gòu)件標(biāo)識針對本工程構(gòu)件的的類別，標(biāo)識主要體現(xiàn)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)中心、軸線、標(biāo)高、構(gòu)件編號和公司名稱等。所有鋼構(gòu)件在出廠前做好統(tǒng)一標(biāo)識，標(biāo)識具體要求見表8.2.2.2-1。表8.2.2.2-1鋼構(gòu)件標(biāo)識內(nèi)容要求序號標(biāo)識內(nèi)容要求1鋼印號箱形構(gòu)件和管構(gòu)件距離下端500mm處兩根垂直的軸線上鋼梁的鋼印號打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板中心線2軸線標(biāo)記兩端標(biāo)記，距構(gòu)件上端面及距構(gòu)件下端面各100mm處3標(biāo)高標(biāo)記距構(gòu)件下端面1m處4構(gòu)件編號標(biāo)識構(gòu)件編號字體為宋體，字間距為20mm，大小為120×120mm8.2.2.3配運(yùn)組織本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布于指廊屋面、中心區(qū)屋面、值機(jī)島。構(gòu)件類型主要有鋼柱、鋼梁、分叉柱、鑄鋼節(jié)點、屋面桁架以及其他構(gòu)件。鋼構(gòu)件截面形式主要為圓管、H型、箱型及鑄鋼節(jié)點。運(yùn)輸過程必須充分考慮到途中途經(jīng)收費(fèi)站對車高、車寬的限制，以及運(yùn)輸途中高架橋、道路得限高、限重。1運(yùn)輸總體思路根據(jù)鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗，從安全、快捷角度考慮，本工程所有鋼構(gòu)件擬主要采用陸運(yùn)。我司也將成立專門的運(yùn)輸工段負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件裝卸工作，選擇運(yùn)輸經(jīng)驗豐富、大件運(yùn)輸車輛齊全的運(yùn)輸公司進(jìn)行合作。為了保證運(yùn)輸安全及鋼構(gòu)件不受損壞，所有運(yùn)輸車輛除嚴(yán)格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外，并派人隨車押運(yùn)，以保證運(yùn)輸途中構(gòu)件不丟失，并且嚴(yán)格按業(yè)主提供的供料計劃及時發(fā)運(yùn)，按時送達(dá)指定地點，保證工地安裝需要。2包裝要求本工程鋼構(gòu)件包裝需滿足表8.2.2.3-1中的要求。表8.2.2.3-1包裝要求序號包裝要求1包裝的產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格，漆膜完全干燥。2產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、無變形、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。3構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車、平板車，裝載時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與運(yùn)輸工具之間應(yīng)妥善捆扎，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4裝載運(yùn)輸過程中應(yīng)注意對構(gòu)件的保護(hù)，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其它構(gòu)件直接接觸。5資料包裝：（1）構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單及裝箱單，發(fā)運(yùn)清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及t位，以便收貨單位核查。（2）貨物的裝箱單采用防水封裝后，固定在每個包裝箱的內(nèi)或外表面上。（3）其它文件如：安裝用施工圖、工廠檢驗報告、材質(zhì)證書、產(chǎn)品合格證等應(yīng)裝訂成冊，并采用防水封裝，集中放入某一包裝箱中，并在箱體外部標(biāo)記“文件資料在此箱中”且在箱件清單上對應(yīng)備注欄內(nèi)注明“文件資料在此箱中”。3鋼構(gòu)件裝卸本工程鋼構(gòu)件裝卸需滿足表8.2.2.3-2中的要求。表8.2.2.3-2裝卸要求序號裝卸要求1根據(jù)場地的大小和鋼結(jié)構(gòu)的重量選用相宜的吊機(jī)。2裸裝的鋼結(jié)構(gòu)需要采用吊裝帶或在鋼絲繩與結(jié)構(gòu)接觸位置鋪墊橡膠墊，保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的涂層。3裝、卸車前，在落點上擺放道木條或橡膠墊，道木條或橡膠墊的距離根據(jù)鋼構(gòu)件大小而定。在每一層鋼結(jié)構(gòu)之間也需要鋪設(shè)道木條，防止運(yùn)輸過程中磨損鋼構(gòu)件的涂層。4貨物載重量不得超過行駛證中的核定的載重量，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4m內(nèi)，寬度不超出車廂寬，長度前端不超出車身，后端不超出車身2m。4運(yùn)輸路線本工程運(yùn)輸構(gòu)件形式為鋼管及焊接球，總運(yùn)輸量約14000噸，預(yù)計需發(fā)貨近1000車。綜合從鋼構(gòu)件特征、運(yùn)輸路線，安全快捷角度考慮，構(gòu)件采用公路運(yùn)輸至現(xiàn)場。為保證構(gòu)件安全、準(zhǔn)時運(yùn)輸至項目現(xiàn)場，我司選擇運(yùn)輸經(jīng)驗豐富、大件運(yùn)輸車輛齊全的運(yùn)輸公司進(jìn)行合作。車輛運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案，同時派人隨車押運(yùn)，確保構(gòu)件跟蹤。南充和湖北加工基地加工完成后，均使用汽車運(yùn)輸至重慶龍興項目，陸運(yùn)距離分別約為205km、869km，運(yùn)輸時間分別約為3.5和10.5小時，到場后卸至構(gòu)件臨時存放區(qū)。構(gòu)件運(yùn)輸路線如圖8.2.2.3-1所示。圖8.2.2.3-1構(gòu)件運(yùn)輸路線8.2.2.4成品保護(hù)構(gòu)件裝車要求見表8.2.2.4-1。表8.2.2.4-1構(gòu)件裝車原則序號內(nèi)容1涂裝構(gòu)件不得受污染，裝車前對車廂內(nèi)進(jìn)行清理。2摞裝的構(gòu)件要保證大在下，小在上，重在下，輕在上。3摞裝的構(gòu)件與車廂接觸時，在底面加方形枕木，側(cè)面加木楔；上下構(gòu)件之間加方木支撐，且處于上下方木處以同一水平位置，相鄰構(gòu)件加橡膠墊。4在運(yùn)輸車掛車上焊接鐵環(huán)若干，用鋼絲繩拴套在鐵環(huán)上，采用螺栓緊固器進(jìn)行緊固，在鋼絲繩與構(gòu)件接觸處加放橡膠墊。本工程主要典型構(gòu)件的包裝及裝運(yùn)見表8.2.2.4-2。表8.2.2.4-2典型構(gòu)件的包裝及裝運(yùn)序號構(gòu)件名稱裝運(yùn)方式1H型構(gòu)件、箱型構(gòu)件2圓管構(gòu)件8.2.3組織措施1、嚴(yán)格履行進(jìn)度計劃報審時限工程部應(yīng)在規(guī)定時限內(nèi)，按照統(tǒng)一的制作格式，以書面文件形式，向生產(chǎn)經(jīng)理提交周、月進(jìn)度計劃。工程部應(yīng)在總進(jìn)度計劃中提取當(dāng)月所指定的工作項目和工作內(nèi)容，并結(jié)合上月進(jìn)度計劃完成情況，編制當(dāng)月施工進(jìn)度計劃。2、嚴(yán)格履行進(jìn)度計劃的審查與審核閱讀進(jìn)度計劃文件，提出存在的問題；提交問題與工程管理部討論或澄清；對存在問題提出修改意見，進(jìn)度計劃據(jù)此進(jìn)行修改；審閱修改后的進(jìn)度計劃，簽署審查或?qū)徍艘庖?。認(rèn)真審查（核）進(jìn)度計劃主要內(nèi)容：進(jìn)度計劃編制內(nèi)容是否齊全，保證工期的措施是否全面；進(jìn)度計劃指標(biāo)是否可行，是否符合合同工期的要求，主控制點和工期的時間安排是否合理；各施工階段的施工順序安排是否符合施工程序的要求；各項施工方案和施工方法是否與施工組織設(shè)計相符；施工進(jìn)度的安排是否與設(shè)計單位的圖紙供應(yīng)進(jìn)度相一致；各種資源供應(yīng)計劃是否與施工進(jìn)度的時間安排相協(xié)調(diào)，供應(yīng)是否均衡、需求高峰期是否有足夠能力實現(xiàn)計劃供應(yīng)；現(xiàn)場條件和資金供應(yīng)是否能滿足進(jìn)度需要；易受季節(jié)氣候條件影響的工程項目是否安排在適宜的時間進(jìn)行，是否采取有效的預(yù)防措施；進(jìn)度計劃安排是否有導(dǎo)致索賠的可能存在。3、勞動力的投入是保證關(guān)鍵，因此當(dāng)本工程的工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動力，并按總進(jìn)度的控制，做好后備勞動力的調(diào)集工作。在施工高峰時，視具體情況統(tǒng)一調(diào)度機(jī)械設(shè)備與勞動力。4、項目生產(chǎn)經(jīng)理每周召開一次施工現(xiàn)場會議，對反饋的信息必須立即作出正確的處理，并對月、周計劃加以調(diào)整。5、根據(jù)工程特點及工作面的部署，強(qiáng)化材料設(shè)備部門人員結(jié)構(gòu)，材料提前配齊配足，便于加快施工進(jìn)度。6、為有效地縮短工期，原則上經(jīng)常加班作業(yè)，根據(jù)工程進(jìn)度安排，全體施工人員與管理員取消節(jié)假日、休息日。7、各類機(jī)械設(shè)備必須專人操作、精心維修、確保正常使用，以滿足施工進(jìn)度的實際需要。這是保證工期的必備條件。8、充分利用經(jīng)濟(jì)規(guī)律及其杠桿作用，有效地調(diào)動工人生產(chǎn)積極性，所有施工人員的經(jīng)濟(jì)利益按實際進(jìn)度的完成情況進(jìn)行分段兌現(xiàn)獎罰。9、組織分包單位開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽，即提高工程質(zhì)量同時加快施工進(jìn)度。8.3質(zhì)量管理計劃8.3.1質(zhì)量管理體系8.3.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如圖8.3.1.1-1所示。圖8.3.1.1-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)8.3.1.2項目質(zhì)量管理職責(zé)項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)見表8.3.1.2-1。表8.3.1.2-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)序號人員或機(jī)構(gòu)職責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理胡青云1）工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)保證國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實。2）負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標(biāo)，并監(jiān)督項目部各職能部門執(zhí)行。3）及時了解工程質(zhì)量狀況，參加項目的工程質(zhì)量周檢和工程質(zhì)量專題會議，支持項目分管工程質(zhì)量的副經(jīng)理及項目專職質(zhì)檢員的工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理左廷忠對項目的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)的工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；保證施工方案、技術(shù)措施滿足項目既定的質(zhì)量目標(biāo)和分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督方案、技術(shù)措施的落實；保證試驗、檢測的數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量的真實狀態(tài)；參加項目質(zhì)量驗收工作；參與質(zhì)量事故調(diào)查。3商務(wù)經(jīng)理何敏施工項目的合同條件應(yīng)與工程質(zhì)量承諾相協(xié)調(diào)；各施工專業(yè)合同條件均應(yīng)滿足工程總體質(zhì)量目標(biāo)的要求。4質(zhì)量管理部佘歡歡1）編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等。2）組織檢查各工序的施工質(zhì)量，組織重要部位預(yù)檢和隱蔽工程檢查、驗收。3）組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定，針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知單”，并監(jiān)督落實。5生產(chǎn)技術(shù)部1）對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程施工。2）負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)預(yù)控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、工程施工測量和各項檢試驗工作。3）負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理，確保與工程施工同步。4）開展以提高工程質(zhì)量為目的的技術(shù)研究，組織項目開展技術(shù)攻關(guān)工作，積極采用“四新”技術(shù)，推廣工程質(zhì)量科研成果。8.3.1.3質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度見表8.3.1.3-1。表8.3.1.3-1質(zhì)量管理制度序號管理制度內(nèi)容1質(zhì)量獎罰制度簽訂獎罰協(xié)議書，根據(jù)其工作的質(zhì)量情況進(jìn)行獎勵和處罰。2圖紙會審、技術(shù)交底制度技術(shù)管理部組織項目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設(shè)計作好設(shè)計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的及班組長對作業(yè)人員的技術(shù)交底。各級交底以書面進(jìn)行。3技術(shù)復(fù)核制度施工過程中，對于重要的技術(shù)質(zhì)量工作，在分部分項工程施工前及施工過程中進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質(zhì)量和使用。4隱蔽工程驗收制度凡隱蔽工程必須組織驗收，填寫隱蔽工程驗收文件。5材料設(shè)備檢驗試驗制度物資部將材料設(shè)備納入管理范圍，其使用前必須檢驗，合格后方可使用。不合格的材料、設(shè)備立即封存，并退場處理。6工程質(zhì)量事故處理制度一旦發(fā)生質(zhì)量事故立即停止施工，相關(guān)部門查清原因并提出處理意見，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計認(rèn)可后，施工單位應(yīng)立即采取措施。待隱患消除后方可復(fù)工。7成品保護(hù)制度上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，方可開始下道工序施工。8質(zhì)量例會講評制度由項目副經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚(yáng)，對需整改的應(yīng)限期整改，并在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。9質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師的責(zé)任，不合格工程流入社會要追究質(zhì)量工程師和項目經(jīng)理的責(zé)任。10質(zhì)量責(zé)任制建立工程質(zhì)量責(zé)任層層負(fù)責(zé)制，層層把關(guān)，各司其職。對本項目部工程項目，明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人，主要領(lǐng)導(dǎo)親自監(jiān)督檢查，各業(yè)務(wù)科室及施工隊、工班負(fù)責(zé)人，按照職責(zé)分工，承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。質(zhì)量責(zé)任落實到各個崗位職工，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理體系。工程出現(xiàn)質(zhì)量事故，追究領(lǐng)導(dǎo)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任及主要責(zé)任人的責(zé)任。11過程三檢制度實行自檢、專檢、交接檢制度，并做好文字記錄。隱蔽工程由工長負(fù)責(zé)組織，項目技術(shù)員、質(zhì)量員、班組長參與檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。12樣板引路制度開始大面積施工前，先做示范樣板，按樣板塊、樣板段、樣板件等形式做好樣板，樣板施工應(yīng)由項目經(jīng)理或項目總工程師組織，經(jīng)項目部、業(yè)主、監(jiān)理一起驗收通過后作為標(biāo)準(zhǔn)實物化，統(tǒng)一操作要求和質(zhì)量目標(biāo)，方可進(jìn)行大面積的施工。8.3.1.4質(zhì)量管理流程1加工制作質(zhì)量管理1）材料的質(zhì)量保證措施（1）材料的儲存保管見表8.3.1.4-1。

表8.3.1.4-1材料存儲保管要求材料種類儲存保管要求圖示鋼板鋼板入庫前，除對外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)。型材型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。（2）材料的使用見表8.3.1.4-2。表8.3.1.4-2材料使用要求材料的使用要求圖示材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版下料后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。2加工制作質(zhì)量保證措施1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施見表8.3.1.4-3。表8.3.1.4-3施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施序號項目內(nèi)容1優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)2嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗和復(fù)驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準(zhǔn)用不合格材料。3合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測設(shè)備，保證投入的設(shè)備是先進(jìn)完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時對機(jī)械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將工藝和方案及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認(rèn)真實施。5采用質(zhì)量預(yù)防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。2）施工過程中的質(zhì)量保證措施見表8.3.1.4-5。表8.3.1.4-5施工過程質(zhì)量保證措施序號項目內(nèi)容1加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢查和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3做好各工序和成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工同步進(jìn)行。3）放樣的質(zhì)量保證措施見表8.3.1.4-6。表8.3.1.4-6放樣質(zhì)量保證措施序號項目內(nèi)容1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。2放樣均以計算機(jī)進(jìn)行放樣，以保證所有尺寸的絕對精確。3放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。4）號料的質(zhì)量保證措施見表8.3.1.4-7。表8.3.1.4-7號料過程質(zhì)量保證措施序號項目內(nèi)容1號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。5下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進(jìn)行爐批號跟蹤。5）切割的質(zhì)量保證措施見表8.3.1.4-8。表8.3.1.4-8切割過程質(zhì)量保證措施序號項目內(nèi)容1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。數(shù)控直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)水下等離子氣割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)2鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。半自動切割等離子數(shù)控切割3切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。4切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。5切口截面不得有撕裂、裂紋、夾渣、分層等缺陷，大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。6切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。6）組裝質(zhì)量保證措施見表8.3.1.4-9。表8.3.1.4-9組裝質(zhì)量保證措施序號事故處置中的主要職責(zé)1構(gòu)件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。2構(gòu)件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。4重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。5構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。6嚴(yán)禁隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火引弧。7桿件組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，面板與腹板之間應(yīng)相互錯開200mm，且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯開至少100mm。3焊接質(zhì)量保證措施如表8.3.1.4-10所示。表8.3.1.4-10焊接質(zhì)量控制的要點8.3.2質(zhì)量控制主要內(nèi)容1質(zhì)量目標(biāo)按照招標(biāo)文件要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)一次驗收合格，達(dá)到國家/行業(yè)頒布及本招標(biāo)文件要求的建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；整體工程力爭“魯班獎”；2質(zhì)量目標(biāo)分解我單位將質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，逐級制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分級落實，質(zhì)量目標(biāo)分解見表。質(zhì)量目標(biāo)見表8.3.2-1。表8.3.2-1質(zhì)量目標(biāo)分解序號項目目標(biāo)/指標(biāo)要求1分項工程分項工程按《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）第4-6章評價表格規(guī)定的內(nèi)容，按施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件，保證工程結(jié)構(gòu)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗批（1）主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗，合格率為100%。（2）尺寸偏差及限值實測項目，各測點實測值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，且有60%及以上的測點平均實測值小于等于規(guī)范規(guī)定值的0.8倍。（3）施工操作依據(jù)，質(zhì)量檢查記錄完整。3施工現(xiàn)場質(zhì)量保證條件（1）制定項目質(zhì)量管理及質(zhì)量責(zé)任制度。（2）配置滿足施工需求的施工操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收規(guī)范。（3）施工前制定施工組織設(shè)計、專項施工方案。（4）施工前制定質(zhì)量目標(biāo)保證和控制措施。4使用性能工程使用性能檢測項目的檢測指標(biāo)或參數(shù)，一次檢測達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。5資料收集、整理施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄資料（材料、設(shè)備合格證或出廠質(zhì)量證明書、進(jìn)場驗收記錄、施工記錄、試驗記錄等資料）的收集和整理應(yīng)做到：數(shù)據(jù)齊全、資料完整、真實有效、內(nèi)容填寫準(zhǔn)確，分類整理規(guī)范、簽章手續(xù)完備，歸檔與工程施工同步。6體系建立組織機(jī)構(gòu)健全、各項制度完善、認(rèn)真貫徹執(zhí)行、持續(xù)改進(jìn)提高，確保項目部質(zhì)量保證體系有序運(yùn)行。8.3.4質(zhì)量控制措施8.3.4.1鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量保障措施鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查流程如圖8.3.4.1-1所示。圖8.3.4.1-1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查流程鋼結(jié)構(gòu)安裝過程重要部位的質(zhì)量控制措施見表8.3.4.1-1。表8.3.4.1-1安裝過程重要部位的質(zhì)量控制措施序號受控部位控制措施1構(gòu)件實際安裝位置偏高設(shè)計平面位置而產(chǎn)生吊裝前對底座十字線及底座尺寸和構(gòu)件尺寸、外形進(jìn)行認(rèn)真檢查。柱子三面彈安裝線，根據(jù)控制軸線定位，避免相對面中心線不在一個平面上。構(gòu)件就位后應(yīng)及時用經(jīng)緯儀測量校正。最后固定之前應(yīng)再次復(fù)測，防止發(fā)生偏斜。2構(gòu)件安裝時垂直偏差超過允許值吊裝綁扎點應(yīng)采取多點或?qū)ΨQ并有加固措施以盡量減少變形。嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值應(yīng)及時處理好再吊裝嚴(yán)格按照已選定的安裝工藝安裝。3安裝配合不合要求螺栓孔和安裝面特別是高強(qiáng)度螺栓孔和摩擦面應(yīng)先修整處理再吊裝修整處理應(yīng)按要求施工和驗收檢查。對高強(qiáng)螺栓的連接必須按規(guī)范要求執(zhí)行以確保連接質(zhì)量。螺栓孔不重合或有偏差應(yīng)用鉸刀或電鉆修孔，禁用手錘將螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，操作必須分兩次進(jìn)行，并加強(qiáng)檢查和標(biāo)記，防漏掉初擰。自檢和專檢應(yīng)緊密銜接，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。4工序質(zhì)量管理關(guān)鍵工序應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理同時作好記錄。對檢測工具應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。專檢檢查員應(yīng)對關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制檢查和把關(guān)，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。安裝質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到“優(yōu)良”。工序檢查不合格，按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》進(jìn)行。8.3.4.2焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量控制的要點如圖8.3.4.2-1所示。圖8.3.4.2-1焊接質(zhì)量控制的要點8.3.4.3緊固件質(zhì)量保證措施高強(qiáng)度螺栓施工本工程采用10.9S級扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，其施工技術(shù)關(guān)鍵如下：1高強(qiáng)度螺栓施工前要對螺栓的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，必須具備出廠證明書、產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。要嚴(yán)格保管在防潮的倉庫中，按規(guī)格、批號分類妥善保管，做到不生銹、不沾污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝。2在出廠時對高強(qiáng)度螺栓連接處連接板摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗，施工現(xiàn)場進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗，均要達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面采取覆蓋保護(hù)、妥善保管措施，使用前認(rèn)真清理，做到不沾臟物和油污，不在上面作任何標(biāo)記。3高強(qiáng)度螺栓緊固時要分初擰、終擰。初擰軸力一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60～80%，最低不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并要符合設(shè)計要求。每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序要從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。8.3.4.4施工機(jī)具、檢測設(shè)備的保證措施施工機(jī)具、檢測設(shè)備的保證措施見表8.3.4.4-1。表8.3.4.4-1施工機(jī)具、檢測設(shè)備質(zhì)量保證措施序號內(nèi)容1施工機(jī)具和檢驗儀器按“設(shè)備進(jìn)場管理要求”，組織進(jìn)場和使用，保障所用的設(shè)備符合相應(yīng)的要求。2施工機(jī)具和檢驗儀器操作和管理人員配備保證：機(jī)械操作工由人事處組織上崗培訓(xùn)，必須持證上崗。施工機(jī)具和檢驗儀器的管理為公司、項目經(jīng)理部二級管理制度，各部門配備專、兼職機(jī)管員。3施工機(jī)具和檢驗儀器的使用保證：主要機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任制，操作工必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行作業(yè)。合理使用設(shè)備，發(fā)揮機(jī)械的最佳效率，不得超負(fù)荷工作。4施工機(jī)具和檢驗儀器的維護(hù)、保養(yǎng)和修理保證：各級專、兼職機(jī)管員具體負(fù)責(zé)日常維護(hù)、保護(hù)和修理工作。公司機(jī)管員負(fù)責(zé)在用設(shè)備的臺帳和檢查記工作，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時安排維修，嚴(yán)禁帶病使用。8.3.4.5涂裝質(zhì)量保證措施防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施見表8.3.4.5-1。表8.3.4.5-1防腐施工質(zhì)量保證措施序號內(nèi)容圖示1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝質(zhì)量，應(yīng)抓好表8.3.4.5-2中所列工作。表8.3.4.5-2涂裝質(zhì)量工作序號內(nèi)容1對鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計要求的等級進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。2檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書。3涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物。4涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求。5涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計要求。6對涂層損壞處要做細(xì)致處理，保證該處涂裝質(zhì)量。7認(rèn)真檢查涂層附著力。8嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查驗收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3.5創(chuàng)獎措施8.3.5.1創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)為保證本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，項目團(tuán)隊組織結(jié)構(gòu)框架由企業(yè)保障層、項目執(zhí)行層、作業(yè)層三個層次組成。項目以項目經(jīng)理胡青云為創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)管理。8.3.5.2創(chuàng)優(yōu)組織人員分工針對本工程的特點和創(chuàng)建“鋼結(jié)構(gòu)金獎”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)值分解到各分部分項工程，進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。序號小組名稱人員組成職責(zé)1創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組胡青云、左廷忠、何敏、肖亞明、胥幫潤主要負(fù)責(zé)創(chuàng)獎工程各資源配置的協(xié)調(diào)和解決2現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組肖亞明、趙子慶、張一主要負(fù)責(zé)各專業(yè)施工隊伍和施工內(nèi)容的總協(xié)調(diào)、現(xiàn)場的執(zhí)行3質(zhì)量控制小組佘歡歡、楊沁鑫、李果、劉磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)、工序協(xié)調(diào)、亮點確定。4工程檔案管理小組左廷忠、張智慧、劉銅、趙子慶、賈兆海嚴(yán)格按照“規(guī)范化、系統(tǒng)化、程序化、信息化”的標(biāo)準(zhǔn)與工程同步進(jìn)行整理匯總，保證資料的及時、完整、有效。5影像資料管理小組龐英主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)音像資料的收集、整理、存放、編制。6創(chuàng)優(yōu)申報工作小組左廷忠、佘歡歡、李果主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及時組織各級優(yōu)質(zhì)工程的申報工作。7監(jiān)督工作小組胡青云、肖亞明主要負(fù)責(zé)監(jiān)督和考核各小組的工作實施情況。8.3.5.3創(chuàng)優(yōu)要點及控制措施1、創(chuàng)優(yōu)申報資料：根據(jù)創(chuàng)獎要求準(zhǔn)備申報資料。2、實體質(zhì)量管控措施序號控制要點控制措施1原材料進(jìn)場驗收，檢查質(zhì)保資料，鋼材見證取樣復(fù)試合格后使用。2構(gòu)件表面質(zhì)量成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件重疊放置時，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3鉆孔質(zhì)量全部采用鉆孔，不得使用沖孔。4切割邊質(zhì)量采用自動切割機(jī)下料和切割坡口。5焊縫表面質(zhì)量主桿件工地接頭焊接，應(yīng)由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發(fā)現(xiàn)焊接引出母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，應(yīng)更換母材，經(jīng)設(shè)計和質(zhì)量檢查部門同意，也可進(jìn)行局部處理。焊縫外觀檢查應(yīng)重點檢查未焊滿，根部收縮，咬邊，裂紋，電弧擦傷，接頭不良，表面氣孔，表面夾渣等質(zhì)量缺陷。必要時采用磁粉探傷。6涂裝外觀涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3、成品保護(hù)措施序號控制要點內(nèi)容1工廠半成品保護(hù)（1）工廠半成品放置時，應(yīng)在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。2摩擦面保護(hù)工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦的保護(hù)工作。3運(yùn)輸過程中成品保護(hù)（1）構(gòu)件與構(gòu)件之間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞面損壞。（2）散件按類型集中運(yùn)輸，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定。（3）在整個運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。（4）構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。4現(xiàn)場施工保護(hù)（1）盡量避免在構(gòu)件上焊接輔助設(shè)施，以免對母材防腐蝕造成影響。（2）

構(gòu)件預(yù)拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。8.4安全管理計劃8.4.1危險源識別本工程分為于平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬結(jié)構(gòu)四部分。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點，危險源涉及起重吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)、臨邊洞口作業(yè)、操作平臺/腳手架、安全防護(hù)。本項目主要危險源見表8.4.1-1。表8.4.1-1項目主要危險源序號分部工程名稱類型主要危險源描述安全防護(hù)措施1平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理鋼結(jié)構(gòu)安全管理存在未編寫分部分項工程專項方案，施工作業(yè)前未對分部、分項工程實施安全技術(shù)交底或交底不全；未按法規(guī)要求建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制；安全檢查制度的建立與實施不符合要求；防護(hù)用品的管理不符合要求1.制定專項方案，無方案不施工；2.組織方案安全技術(shù)交底，并保證全面覆蓋；3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并簽訂；4.制定安全檢查制度并落實；5.保證個人防護(hù)用品的質(zhì)量，并組織驗收；6.保證防護(hù)用品配備到位。2平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件吊裝存在發(fā)生機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、吊裝構(gòu)件墜落、配件墜落等風(fēng)險。吊裝方案可行性以及安全性。1.制定專項方案并進(jìn)行教育和交底；2.組織專家論證（根據(jù)需要）；3.機(jī)械進(jìn)場按實際組織驗收，切勿以小帶大或不按要求進(jìn)行驗收；4.吊裝配備專業(yè)信號工，由信號工發(fā)出操作指令；5.在確保作業(yè)空間安全的前提下才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。6.班組長、專職安全員、兼職安全員必須旁站進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；3平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工高處作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)在高空施工過程中，焊接、臨時固定、人員上下等均屬于高空作業(yè)，高空鋼構(gòu)件安裝時無安全防護(hù)措施、臨邊洞口無防護(hù)等都存在發(fā)生人員墜落、高空墜物等風(fēng)險。1.設(shè)置登高爬梯，配備防墜器。2.凈空高度2m以上，必須配備5點式雙鉤安全帶。3.高空設(shè)置生命線，并定期組織檢查；4.專業(yè)工程師和安全管理人員做好驗收和過程檢查工作。5.高空焊接時，吊籠必須按要求進(jìn)行掛設(shè)。4平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用電鋼結(jié)構(gòu)施工用的焊接設(shè)備，高峰期各類焊機(jī)總和達(dá)90余臺，用電管理是重大危險源。存在觸電傷人風(fēng)險。1.制定專項方案，進(jìn)行教育和交底；2.定期組織施工用電檢查；3.電線接線必須由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)；4.對電線及用電設(shè)備進(jìn)行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；5平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工消防安全高空焊接作業(yè)量大，產(chǎn)生焊渣、焊接火花等，易引起火災(zāi)事故1.焊接接火斗；2.動火點設(shè)置滅火器3制定專門的看火人；4.轉(zhuǎn)移易燃材料，不易轉(zhuǎn)移的設(shè)置防火布。6平衡區(qū)鋼柱、平衡區(qū)桁架、罩棚區(qū)桁架、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工危險品管理油漆、乙炔、氧氣等都屬于危險品，若是儲存不合理，使用時距離不符合要求等都可能發(fā)生爆炸事故。1.設(shè)置庫房分類堆放；2.按規(guī)范進(jìn)行運(yùn)輸、保護(hù)和使用；3.配備滅火器，定期對隱患進(jìn)行排查。8.4.2施工作業(yè)人員安全管理進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)場時必須提供相應(yīng)的勞動合同、保險、體檢報告，符合進(jìn)場作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)條件的方可進(jìn)場作業(yè)。1安全教育及培訓(xùn)安全教育和培訓(xùn)是施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的一個重要組成部分，它包括對新進(jìn)場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進(jìn)行的安全教育、特種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)、繼續(xù)教育等，通過教育培訓(xùn)，使所有參建人員掌握“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的安全防范能力。安全教育培訓(xùn)的形式采取專家集中授課、播放幻燈片、張掛宣傳圖片等形式。安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《專業(yè)工種安全要求》。建筑施工安全小常識、用電安全知識、應(yīng)急救援、特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)等。2安全技術(shù)交底根據(jù)施工組織設(shè)計中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫有針對性、可操作性的分部（分項）安全技術(shù)交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)，要求被交底人班組全員簽字。3安全標(biāo)志及標(biāo)牌在施工現(xiàn)場易發(fā)傷亡事故（或危險）處設(shè)置明顯的、符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的安全警示標(biāo)志牌或示警紅燈，場內(nèi)設(shè)立足夠的安全宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌等，提醒廣大職工時刻注意預(yù)防安全事故，并在現(xiàn)場入口的顯著位置懸掛“六牌一圖”。4班前安全活動施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細(xì)記錄，活動內(nèi)容是：學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；了解將進(jìn)行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。5安全檢查安全環(huán)境部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查和每周進(jìn)行一次項目部周檢并做日檢記錄，對檢查出的隱患定人、定時間、定措施落實整改；企業(yè)安全環(huán)境部門定期或不定期到現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，指導(dǎo)督促項目安全管理工作并提供相關(guān)支持保障。8.4.3機(jī)械設(shè)備安全管理本工程投入使用的機(jī)械設(shè)備主要有汽車吊、焊機(jī)等施工機(jī)具，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012的規(guī)定，強(qiáng)化日常安全管理和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備的安全使用。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需上報車輛合格證、保險、操作人員證件等相關(guān)資料，項目部組織人員進(jìn)行入場驗收，驗收合格貼牌后方可進(jìn)場作業(yè)。長期作業(yè)的機(jī)械設(shè)備需建立機(jī)械設(shè)備臺賬，安排專職管理人員管理。吊車作業(yè)過程中要專人旁站。施工機(jī)具安全使用措施見表8.4.3-1。表8.4.3-1施工機(jī)具安全使用措施序號措施內(nèi)容1手持電動機(jī)具佩戴個人防護(hù)用品，不得隨意接長電源，開關(guān)箱與手持電動機(jī)具距離不超過3m。2電焊機(jī)電焊機(jī)安裝后驗收合格方可使用，設(shè)置保護(hù)接零和漏電保護(hù)器，并設(shè)置可見分段點的隔離開關(guān)和斷路器，保證一次接線、二次接線分別不超過5m和30m。3氣瓶各種氣瓶距明火要大于10m，氣瓶設(shè)置防振圈和防護(hù)帽；電焊機(jī)施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)，五級以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁明火作業(yè)。4起重機(jī)械及索具1）工作前嚴(yán)格檢查驗收吊索具，在吊裝不同重量的構(gòu)件時應(yīng)使用不同型號的鋼絲繩，禁止小繩吊大物，同時建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測巡視檢驗制度，在定期檢查時注意對所檢查的鋼絲繩應(yīng)做好標(biāo)記，如第一次檢查時對合格的鋼絲繩用藍(lán)色做標(biāo)記，對第二次檢查合格的鋼絲繩做綠色標(biāo)記等，對不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標(biāo)記并強(qiáng)制報廢。2）鋼絲繩（大鉤以下主繩）的正常使用時間一般不得超過45天，超期及時更換。3）吊機(jī)起吊重物離地面50cm時暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)吊升。4）工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)，避免緊急剎車，起重吊物在高空時，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。5）信號工在信號不明時不得進(jìn)行起降、收勾、擺臂等吊裝操作，停止作業(yè)時關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。汽車吊安全使用措施見表8.4.3-2表8.4.3-2汽車吊安全使用措施序號內(nèi)容1嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；歪拉斜吊；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。2吊裝前嚴(yán)格檢查驗收吊索具、鋼絲繩，對不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標(biāo)記并強(qiáng)制報廢。3吊機(jī)起吊重物離地面50cm時暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)吊升。8.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃職業(yè)健康安全資源配置計劃見下表：表8.4.4-1職業(yè)健康安全資源配置表序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全帽15個正常段顯鑫2防滑鞋15雙正常段顯鑫3醫(yī)療器材2套正常段顯鑫4救生衣20件正常段顯鑫5照明器材5套正常段顯鑫6對講機(jī)5套正常段顯鑫7救援汽車1輛正常段顯鑫8滅火器材6套正常段顯鑫9擴(kuò)音喇叭3支正常段顯鑫8.4.5現(xiàn)場安全防護(hù)技術(shù)措施8.4.5.1個人安全防護(hù)1所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶；2工人在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）工作時，無法采取可靠防護(hù)措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時高掛低用；3焊接作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；4切割、空壓機(jī)作業(yè)時，操作人員佩戴耳塞；5焊割作業(yè)人員佩戴面罩和護(hù)目鏡。8.4.5.2高處作業(yè)安全防護(hù)本工程鋼結(jié)構(gòu)有鋼桁架結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型多，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中所需的一切安全防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)施工中所搭設(shè)的安全設(shè)施主要內(nèi)容見8.4.5.2-1。表8.4.5.2-1高空作業(yè)安全防護(hù)措施序號項目內(nèi)容說明圖示1立桿式雙道安全繩鋼梁吊裝前，在鋼梁上翼緣設(shè)置立桿式安全繩，立桿采用夾具與鋼梁固定，避免焊接，破壞母材，安全繩采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松弛度。2焊接接火斗鋼梁焊接接火盆由2mm厚鋼板根據(jù)不同鋼梁截面制作而成，底部滿鋪石棉布。要求接火盆與鋼梁應(yīng)結(jié)合緊密，為鋼梁焊接起到防風(fēng)防飛濺作用，同時安排專職安全員看管，防止焊接飛濺火星散落到下方施工人員身上3防墜器為避免高空墜落，在進(jìn)行鋼柱安裝作業(yè)時配備鋼索式速差防墜器，以供作業(yè)人員上下爬梯時掛系安全帶。安全防墜器必須高掛低用，禁止平掛或低掛高用。4高空墜物安全防護(hù)施工操作時，嚴(yán)禁隨意向下拋棄梅花頭、栓釘?shù)?，扳手等操作工具?yīng)放于工具袋內(nèi)。5鋼爬梯鋼構(gòu)件吊裝所需的鋼爬梯，應(yīng)在構(gòu)件吊裝前掛設(shè)好。攀登用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須可靠固定，嚴(yán)禁用鐵絲直接綁扎。掛梯梯梁及踏棍分別采用L50×5mm的角鋼及直徑為20mm的圓鋼塞焊接而成。單幅掛梯的長度為2m，踏棍間距285mm，每幅掛梯應(yīng)設(shè)置不少于兩道支撐。6鋼結(jié)構(gòu)懸掛式吊籃用鋼管制成操作吊籃（內(nèi)空尺寸0.8m×0.6m×1.2m），籃底點焊鋪設(shè)3mm鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)上覆蓋一層石棉布，四周設(shè)18cm高踢腳板并用密目網(wǎng)封閉。掛籃直接掛設(shè)在鋼梁或桁架上用于高空焊接的防護(hù)。7下掛式水平安全網(wǎng)下掛式水平安全網(wǎng)由定制的夾具和安全網(wǎng)組成，適用于有鋼梁和壓型鋼板安裝的工程項目。8.4.3.3起重吊裝安全防護(hù)根據(jù)本項目的特殊性，現(xiàn)場構(gòu)件的卸車和安裝采用履帶吊汽車吊相互配合。起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)按照施工方案對作業(yè)人員進(jìn)行交底。起重吊裝措施內(nèi)容見表8.4.3.3-1。表8.4.3.3-1起重吊裝措施內(nèi)容序號措施內(nèi)容1吊裝作業(yè)人員必須服從安全施工的管理，遵守項目部制定的有關(guān)安全管理規(guī)章制度，每天早晨開始工作前班組長要對隊員進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識。2特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，高空操作人員應(yīng)符合高空施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一律戴好安全帽，穿好工作服，系好安全帶（高掛低用）。3在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時吊裝過程由專人指揮，統(tǒng)一行動。吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨濃霧天氣時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。4鋼構(gòu)件起吊前，應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。5鋼柱吊裝前必須把鋼爬梯牢固固定在鋼柱上，鋼桁架吊裝前必須在桁架上弦桿上方設(shè)置安全繩。6柱、梁、桁架安裝就位時，所用的工具都必須用工具袋掛在身上，以免高空掉下。7鋼構(gòu)件安裝就位后進(jìn)行摘鉤時，摘鉤人必須在安全帶掛好的前提下摘鉤。8起吊時起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。9對鋼絲繩、卡環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許使用報廢的鋼絲繩、卡環(huán)、卸扣。10在吊裝前各種安全防護(hù)措施必須具備，嚴(yán)禁在不具備作業(yè)條件的情況下，進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝施工。11大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)，雨天過后，重新檢查鋼絲繩、吊具等，保證吊裝作業(yè)的安全。8.4.3.4特殊季節(jié)或氣候施工安全保障措施工程現(xiàn)場氣候氣象情況，歷來為工程施工順利進(jìn)行的先決條件之一。本工程施工過程需經(jīng)歷高溫、強(qiáng)風(fēng)、多雨等氣候，為現(xiàn)場施工帶來種種困難。8.4.3.4.1雨季施工保障措施為了保證本工程能順利施工，按照已定工期計劃竣工，根據(jù)氣象臺歷年的統(tǒng)計資料，結(jié)合對本工程的工期網(wǎng)絡(luò)計劃安排，制定雨季施工措施如下。1雨季施工預(yù)防管理措施雨季施工預(yù)防管理措施見表8.4.3.4.1-1。表8.4.3.4.1-1雨季施工預(yù)防管理措施序號雨季施工預(yù)防管理措施1成立雨季防汛施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實具體責(zé)任人，明確責(zé)任分工，制定防汛計劃和緊急預(yù)案措施。從技術(shù)、質(zhì)量