QBT 2148-1995 工業(yè)用縫紉機曲折縫縫紉機機頭

中華人民共和國輕工行業(yè)標準工業(yè)用縫紉機曲折縫縫紉機機頭QB/T2148-19951主題內(nèi)容與適用范圍存。本標準適用于縫制301、304、308、321、322雙線鎖式線跡，設(shè)有自動加油的曲折縫縫紉機機頭(以下2引用標準GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T4515線跡的分類和術(shù)語GB/T4516家用縫紉機縫厚能力測試方法GB/T4517家用縫紉機送料方向穩(wěn)定性測試方法GB/T4518家用縫紉機送料層潛移量測試方法QB/T1177工業(yè)縫紉機噪聲級的測試方法QB/T1178工業(yè)縫紉機振動的測試方法ZBY17004縫紉機包裝ZBY17023縫紉機機頭啟動扭矩測試方法3產(chǎn)品分類3.1型式本機系平板型機體，采用連桿挑線、針桿擺動、旋梭鉤線、下送料，構(gòu)成301、304等線跡(GB/T4515)。3.2基本參數(shù)a.最高縫紉速度直形線縫：不低于3500針/min,曲形線縫：不低于3200針/min,單式曲形線縫(含2點、3點、4點式線跡):3200針/min;b.最大線跡長度：不短于4mm;c.最大線跡寬度：不短于6mm;d.壓腳提升高度：手控不低于6mm,膝控不低于10mm;e.縫厚能力：不少于紗卡其8層；h.潤滑油：2號專用白油或7號高速油；中國輕工總會1995-10-24批準1996-06-01實施3.3結(jié)構(gòu)尺寸應符合表1的規(guī)定。長-1.6寬-1.o長和寬相接圓角R17左端至鉸鏈孔土0.5鉸鏈孔距士0.54技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1烘漆件表面應平整，色澤均勻。主要可見部位應無明顯的流漆、氣泡及碰漆等缺陷。4.1.2機頭表面不應有銹斑。商標、銘牌及貼花應完整，位置正確，無明顯傷痕、污潰及斷花。4.1.3機頭外露零部件不應有毛刺。4.1.5發(fā)黑件表面色澤均勻，不應有空白、斑點、沉淀物花斑及擦傷缺陷。4.2.1最高縫紉速度應符合本標準3.2a條規(guī)定。4.2.2最大線跡長度和寬度應符合本標準3.2b、c條規(guī)定。4.2.4壓腳提升后，應起松線作用。4.2.5在線跡長度最大時，倒送扳手的始動壓力不大于20N,按下、放松倒送扳手應能復位。4.2.6倒順送料時，線跡長度應基本一致，其相對誤差不大于15%。4.2.7送料方向應穩(wěn)定順利，應符合GB/T4517的規(guī)定。其P、、P值應不超過5mm。4.2.8針跡寬度最大時，相對于左、右兩基點的偏移量應不大于0.3mm。4.3縫紉性能4.3.1高速3500針/min和低速1500針/min縫紉時，線跡長度和寬度應基本一致，其相對誤差不大于15%。4.3.2在500mm長度內(nèi)，縫料層潛移量應不大于5mm。4.3.3連續(xù)縫紉直形線縫5m及曲形線縫2m內(nèi)應不斷線、跳針。4.3.4直形線跡縫紉中厚料時，線跡長度在1.5～3mm范圍變動時，夾線器調(diào)節(jié)位置應一致，并不跳4.3.5層縫時應不跳針、斷線和浮線。4.4運轉(zhuǎn)性能4.4.1運轉(zhuǎn)噪聲a.在最高轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)時，應無異常雜聲；b.作例行檢驗時，其噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。4.4.2振動位移應不大于300μm。4.4.3啟動扭矩應符合下列要求：a.真形針跡：不大于0.7N·m;b.曲形針跡；不大于0.9N·m。4.4.4機頭運轉(zhuǎn)時，潤滑系統(tǒng)的供油及回油應良好，各結(jié)合面不應漏油。4.5附件與備件每臺機頭應提供按使用說明書或裝箱單規(guī)定的附件與備件種類和數(shù)量，不少于規(guī)定數(shù)。5檢驗方法5.1外觀質(zhì)量檢驗本標準4.1條規(guī)定的外觀質(zhì)量，應在自然光照度為600士200lx的環(huán)境下，距離為300mm,用目測檢驗。5.2機器性能檢驗5.2.1本標準4.2.1規(guī)定的縫紉速度，應用光電測速儀或其他非接觸式測速儀進行測量。5.2.2本標準4.2.2規(guī)定的最大線跡長度和寬度，按表2序號4的規(guī)定檢驗。5.2.3本標準4.2.3規(guī)定的線跡長度、寬度，壓腳壓力，縫線張力的調(diào)節(jié)作用，按表2序號4的規(guī)定檢驗。5.2.4本標準4.2.4規(guī)定的松線作用檢驗a.將被檢機頭挑線桿處于最高點，針線一端通過所有過線零件后懸掛質(zhì)量為50g砝碼，放下壓腳；b.針線另一端在輔助夾線器上繞數(shù)圈，并加以固定；5.2.5本標準4.2.5規(guī)定的倒送扳手的始動壓力檢驗a.將彈簧秤頂在倒送扳手端部，緩慢加力讀出倒送扳手開始移動時的壓力值，壓力值應不大于b.撳下倒送扳手，隨即放松倒送扳手應能自動復位，不卡住為合格。5.2.6本標準4.2.6規(guī)定的倒順送料線跡長度相對誤差，按表2序號8的規(guī)定檢驗。5.2.7本標準4.2.7規(guī)定的送料方向穩(wěn)定性，按表2序號7規(guī)定檢驗。5.2.8本標準4.2.8規(guī)定的偏移量檢驗a.將線跡寬度調(diào)至最大；b.機針移置左基點，轉(zhuǎn)動上輪，使機針尖降至離針板上平面5mm處；c.百分表的刀刃型觸頭指在離機頭面板下平面2mm處的針桿上，并將表的指針調(diào)至零位；d.再次轉(zhuǎn)動上輪，使機針作垂直往復運動，當機針尖回升到原來離針板上平面5mm的位置，此時，表的差值即為左基點偏移量；e.用上述方法，在右基點的位置再測一次，讀取右基點偏移量；f.取左、右基點中最大的偏移量即為該機的像移量。5.3縫紉性能檢驗本標準4.3規(guī)定的縫紉性能試驗應先將機頭外表擦凈，并清除針板、送料牙、旋梭及過線部位的污物，并加適量潤滑油運轉(zhuǎn)5min后按表2規(guī)定的條件逐項檢驗。5.4運轉(zhuǎn)性能檢驗5.4.1本標準4.4.1a規(guī)定的無異常雜聲檢驗，用耳聽判定。5.4.2本標準4.4.1b規(guī)定的噪聲聲壓級檢驗，按QB/T1177規(guī)定的測試方法進行。5.4.3本標準4.4.2規(guī)定的振動位移檢驗，按QB/T1178規(guī)定的測試方法進行。5.4.4啟動扭矩的檢驗按ZBY17023規(guī)定的測試方法進行。5.4.5本標準4.4.4規(guī)定的供油、回油及漏油檢驗QB/TQB/T2148-1995表2序號項目名稱機針Nm縫線規(guī)格縫料規(guī)格縫料尺寸mm線跡長度mm線跡寬度mm縫紉速度針/min試驗長度mm1縫厚能力35按本表檢驗條件，參照CB/T4516的規(guī)定測試2高低速線跡相對誤差直形14.5tex/3sz~5.9tex/3sz(40/3sz~棉線或類似的滌棉線及絲線605～615號單面紗卡600×9020在高低速縫紉長度中各取10個線跡長度按上式算出其相對誤差約1500曲形4在高低速試料長度中各選取其中最大與最小線速寬度，按上式算出其相對誤差(首尾三個線跡不算)約12003繼料層潛移量號平布0按本表檢驗條件，參照GB/T4518的規(guī)定測試4連續(xù)縫紉直形403400～35002000將縫料疊成兩層縫成環(huán)狀后進行連續(xù)縫紉不應斷針、斷線、跳針和浮線曲形63100～32005層縫2×6×203400～3500每段各試料依次折蘭，連續(xù)縫幼5行，不應跳針，斷線和浮線6夾線器調(diào)節(jié)位置的一致性600×60201400和3500每段各按不同轉(zhuǎn)速，線跡長度內(nèi)縫紉，應不跳針、斷線、浮線、起皺37送料方向穩(wěn)定性直形曲形10按本表檢驗條件，參照GB/T4517的規(guī)定測試48倒順線跡長度相對誤差道林紙10手動大于15個針跡長度放下壓腳壓緊紙片順向、倒向各刺出針跡約15個，量出其中各10個針跡長度，按上式算出相對誤差QB/T2148—1995按最高縫紉速度的90%,運轉(zhuǎn)1min,目測油窗內(nèi)連續(xù)供油情況，運轉(zhuǎn)后，拆卸面板檢查回油情況；b.漏油檢驗在縫紉性能試驗后，目測針桿擺動架防油套、擺動架針桿下節(jié)、壓緊桿套、上軸后軸套、上蓋、上蓋油5.5本標準4.6規(guī)定的附件與備件檢驗按產(chǎn)品說明書或裝箱單所規(guī)定的附件與備件種類和數(shù)量逐項清點檢查，應不少于規(guī)定數(shù)量。6檢驗規(guī)則檢驗項目、質(zhì)量特性分類和檢驗分類見表3。序號檢驗項目檢驗章條質(zhì)量特性分類檢驗分類BC出廠型式4.1.1烘漆質(zhì)量√√√2外觀質(zhì)量4.1.2機頭表面質(zhì)量√√√34.1.3外露件質(zhì)量√√√44.1.4電鍍件質(zhì)量√√√54.1.5發(fā)黑件質(zhì)量√√√機器性能4.2.1最高縫速√√√74.2.2最大線跡長度和寬度√√√84.2.3各機構(gòu)調(diào)節(jié)√√√94.2.4松線作用√√V4.2.5扳手起動力√√√4.2.6倒順線跡長度誤差√√4.2.7送料方向穩(wěn)定性√√4.2.8偏移量√√縫紉性能4.3.1線跡長度和寬度相對誤差√√4.3.2潛移量√√4.3.3連續(xù)縫紉√√4.3.4縫中厚料√√√4.3.5層縫V√√4.3.6縫厚√√√運轉(zhuǎn)性能4.4.1無異常噪聲√√噪聲級dB(A)√4.4.2振動位移√√4.4.3無卡軋√√起動扭矩Nm√4.4.4供油、回油、漏油√√√附件與備件4.5附件與備件√√√QB/T2148-19956.1機頭必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格才能出廠，并附有檢驗合格證及一塊連續(xù)線跡的縫樣，其尺寸為6.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。6.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時，必須進行出廠檢驗，檢驗的規(guī)則和項目按出廠檢驗規(guī)定。收貨方有權(quán)按本標準規(guī)定的出廣檢驗項目進行驗收。6.2.2型式檢驗有下列情況之一，需對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，應進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c.正常生產(chǎn)時每3個月應周期性檢驗一次；d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗分類按產(chǎn)品質(zhì)量特性不符合的嚴重程度分為B類不合格及C類不合格。6.3出廠檢驗規(guī)則6.3.1樣本的抽取樣本應從提交的檢驗批中隨機抽取。6.3.2檢查水平、抽樣方案、合格質(zhì)量水平及樣本大小，按表4規(guī)定。S-2正常檢查一次抽樣BC單位樣本檢驗項數(shù)3合格質(zhì)量水平(AQL)4批意范圍樣本大小字母樣本大小A2↓26～150B3C56.3.3檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別均小于或等于對應的合格判定數(shù)(A?),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別大于或等于對應的不合格判定數(shù)(R),則判該檢查批是不合格批。6.3.4檢驗后不合格品和批的處置按GB/T2828中4.12條的規(guī)定。6.4型式檢驗6.4.1樣本的抽取QB/T2148-1995樣本應從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。6.4.2判別水平、抽樣方案、不合格質(zhì)量水平及樣本大小按表5規(guī)定。I正常檢查二次抽樣BC樣本單位檢驗項數(shù)6不合格質(zhì)量水平(RQL)樣本大小AcR.26.4.3型式檢驗合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別均小于或等于對應的第一判定數(shù)(Ac),則判該批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)有一類大于或等于對應的第一不合格判定數(shù)(R?),則判該批是不合格批。若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)，有一類或幾類大于對應的第一合格判定數(shù)(A),同時又均小于對應的第一不合格判定數(shù)(R.),則抽第二個樣本進行檢查。若在第二樣本中發(fā)現(xiàn)的B類不合格品數(shù)總和及C類的不合格數(shù)總和，分別均小于或等于對應的第二合格判定數(shù)(Ae),則判該批是合格批。若在