智能制造白皮

卓越運營賦能制造企業(yè)e-Works研究院變局：數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮“不期而至”,中國制造何去何從? 3困局：數(shù)字化轉(zhuǎn)型“恰逢其時”,制造企業(yè)任重道遠(yuǎn) 4破局：聚焦6大關(guān)鍵能力，探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型最佳路徑 8舉措一：定義企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最佳路徑 8舉措二：構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力框架 立局：“1+2+N”加速制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地 12“1”:管理與數(shù)字化緊密結(jié)合的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法體系 “1+2”:精益+數(shù)字化工具雙管齊下實現(xiàn)持續(xù)改善 “1+2+N”:軟硬件多場景融合打造一體化解決方案 解局：世界級工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之道 23 23中聯(lián)重科智能——探索精益企業(yè)與智慧工廠融合發(fā)展之路 25海信集團(tuán)——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)信息閉環(huán) 25 2變局變局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮“不期而至”中國制造何去何從?VUCA(不穩(wěn)定Volatile、不確定性Uncert臨，全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的不確定性進(jìn)一步增強(qiáng)。面對不確定性導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷，全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)的規(guī)模及體量卻逐年增加，成為了低迷經(jīng)濟(jì)形勢下的數(shù)字經(jīng)濟(jì)更是展現(xiàn)出強(qiáng)大的發(fā)展韌性，實現(xiàn)逆勢增根據(jù)中國信息通信研究院發(fā)布的《全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)白皮書》數(shù)據(jù)顯示，2020年數(shù)字經(jīng)濟(jì)的規(guī)模再上新臺階，47個國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)增加值規(guī)模達(dá)到32.6萬億美元，同比名義增長3.0%,占GDP比重為43.7%,產(chǎn)業(yè)2020年我國數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模近5.4萬億美元，居世界第二位，同比增長9.6%,增速位于全球第一。此外，自2017年“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”首次出現(xiàn)在政府工作報告以來，截至目前已四次被寫入政府工作報告。2021年的年，我國服務(wù)業(yè)的數(shù)字經(jīng)濟(jì)滲透率為40.7%,制造業(yè)的數(shù)字經(jīng)濟(jì)滲透率數(shù)字化轉(zhuǎn)型“恰逢其時”制造企業(yè)任重道遠(yuǎn)我國經(jīng)歷四十年改革開放和連續(xù)高速增長，也已經(jīng)進(jìn)入了中速增長平臺和高質(zhì)量驅(qū)動的階段，處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，數(shù)字化成為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的基本路徑。特別是2020年，突如其來的疫情讓中國企業(yè)尤其是制造企業(yè)經(jīng)歷了也感受到了數(shù)字化對企業(yè)“轉(zhuǎn)危為機(jī)”的重始重新審視數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)的價值與意義，并且用據(jù)e-works最新調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，99%的企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型持支持態(tài)度，約80%的企業(yè)已經(jīng)制定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，且超過40%的企業(yè)已經(jīng)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)核心戰(zhàn)略。不難看出，越來發(fā)展、產(chǎn)品創(chuàng)新需求、人力成本上升等因素的驅(qū)對抗不確定因素，并高度認(rèn)同其價值，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)生動力不斷被1路1路麗萄過震懈等官星飛國帝章童指3震懈等官星飛國帝章童指3行垂卷展罰藍(lán)在方破本官成宜業(yè)跳路紫展上x經(jīng)編下流質(zhì)女同時，盡管受到“疫情”沖擊，依然有超過80%的企業(yè)保持了在數(shù)字轉(zhuǎn)型方面的持續(xù)投入。其中，投資額在300萬-1000萬元區(qū)間的企業(yè)比例也保持穩(wěn)定上升。此外，自疫情后，無專項投入的企業(yè)比例顯著縮小，這也■無寄項數(shù)入■83008年300…1000萬■1000萬以上圖3制造企業(yè)2018-2020年數(shù)字化建設(shè)投入(數(shù)據(jù)來源：e-works)此外，隨著云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，數(shù)字化技術(shù)正在引發(fā)對制造業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式、業(yè)務(wù)運營、決策方式、組織形態(tài)、企業(yè)文化等方面的深刻變革與影響。數(shù)據(jù)顯示，數(shù)據(jù)采集及分析、物料與庫存管理、生產(chǎn)運行管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)與備件管理位列企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用的前五。并且，未來2-3年，設(shè)備數(shù)據(jù)采集、實施MES/MOM系統(tǒng)、實現(xiàn)車間設(shè)備和密的邪直藏微平臺鎮(zhèn)染拼空尸長色疾意圖5企業(yè)未來2-3年數(shù)字化建設(shè)方向(數(shù)據(jù)來源：e-works)由此不難發(fā)現(xiàn)，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱情正在被一步步點燃，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正當(dāng)時。然而，根據(jù)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段分布自評數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)階段企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型多處于起步階段，僅有7.1%的企業(yè)處在全面部署階段，處在創(chuàng)新優(yōu)化階段的企業(yè)更是不足3%。這說明我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體還屬于成長型，未來仍化轉(zhuǎn)型過程中面臨著技術(shù)創(chuàng)新、業(yè)務(wù)能力與組織架構(gòu)重建、人才培養(yǎng)以及資金投入等方方面面的挑戰(zhàn)，同時制造企業(yè)組織、業(yè)務(wù)、產(chǎn)品和價值鏈的復(fù)雜性，也為制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來諸多障礙。根據(jù)e-works長期跟蹤數(shù)據(jù)顯示，專業(yè)人才、技術(shù)能力、資金投入是制約制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要因素，此外還包括頂層規(guī)劃缺失、管理與流程原因、轉(zhuǎn)型方向不明、無資金投入有限圖6制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段分布自評(數(shù)據(jù)來源：e-works)圖7制約企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的因素(數(shù)據(jù)來源：e-works)x口民康超地成數(shù)金以照氣期1我測點們玉專業(yè)人才不足制約數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。數(shù)字化/智能化轉(zhuǎn)于信息技術(shù)的應(yīng)用認(rèn)知還停留在部署IT系統(tǒng)的階段，并且經(jīng)過多年傳統(tǒng)信息技術(shù)(如ERP等)的應(yīng)用，孤島縱橫、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等問題始終困擾著企業(yè)。與此同時，云、大數(shù)據(jù)、Al、loT等新興技術(shù)快速發(fā)展，新舊問題疊加讓傳統(tǒng)制造企業(yè)理解、應(yīng)用、掌握這些技術(shù)變得顯著效果，企業(yè)進(jìn)一步的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投資動力也受涉及的數(shù)據(jù)類型多、來源多、量級大，如何獲取數(shù)據(jù)、傳輸數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、發(fā)揮數(shù)據(jù)價值仍然是企業(yè)亟需攻引，企業(yè)往往將應(yīng)用的重點放在自動化設(shè)備等硬件設(shè)施轉(zhuǎn)型的意愿強(qiáng)烈，但普遍缺乏清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)、詳細(xì)的多信息系統(tǒng)，但是孤島縱橫，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，編碼體人才人才面對這些難題，制造業(yè)該如何打破轉(zhuǎn)型困局?如何保障數(shù)字化應(yīng)用落地?如何高效地推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型?這些成為了破局破局聚焦6大關(guān)鍵能力探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型最佳路徑數(shù)字化為傳統(tǒng)制造企業(yè)帶來了很多新的機(jī)遇，用正確的方式破解困局，尋求合適的轉(zhuǎn)型方法與路徑，擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型給制造業(yè)帶來的紅利已成為制造企業(yè)的必說，它們所面臨的是一段充滿未知的旅程，個體的差異付費(Paybyuse);服務(wù)模式轉(zhuǎn)型指企業(yè)通過開發(fā)產(chǎn)品服務(wù)的APP等方式，讓客戶可以實現(xiàn)自助式服務(wù)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)服務(wù)方式，從而提升服務(wù)效率；研發(fā)模式轉(zhuǎn)型網(wǎng)收集客戶對產(chǎn)品的需求，在研發(fā)過程中實現(xiàn)眾包設(shè)計有的海量異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析，提高數(shù)據(jù)分析的實并利用人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)分析數(shù)據(jù)背后蘊含的MachineConnectedMalarialFlowConne精益化是企業(yè)走向智能的重要基礎(chǔ)。企業(yè)需要引入5S現(xiàn)場管理法/精益物流(PFEP)、流程設(shè)計(designforflow)、制造質(zhì)量(BIQ)、六西格瑪?shù)染唧w的精管理的基礎(chǔ)。同時，數(shù)字化也是突破精益管理瓶頸的有效工具，企業(yè)需要以精益改善為抓手，通過指標(biāo)驅(qū)動實自動化是在精益化的基礎(chǔ)上，從IT與OT兩方面開始的大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；一是開始部署工業(yè)軟件，如MES、PLM、ERP等，實現(xiàn)業(yè)務(wù)信息的數(shù)字化管理，對于高能耗企業(yè)，利用傳感器、測量儀表等獲取能耗數(shù)互聯(lián)是在精益化和自動化的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)互聯(lián)互通，通過IT與OT融合，實現(xiàn)信息流、物流和生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通，如實現(xiàn)MES與WMS之間的集成，實現(xiàn)PLM與ERP之間的集成等，逐步從大規(guī)模生產(chǎn)演大規(guī)模定制，實現(xiàn)面向訂單生產(chǎn)(BTO)和配置訂單生話機(jī)器(M2M),實現(xiàn)生產(chǎn)的自組織，并對生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)預(yù)測性主動維護(hù)，同時將集成供應(yīng)鏈(ISC)的管在棘手的經(jīng)濟(jì)和社會挑戰(zhàn)的持續(xù)倒逼和政策與技術(shù)發(fā)展的大力支撐下，中國企業(yè)多選擇“并行推進(jìn)，融合發(fā)展”的跨越式發(fā)展范式。充分利用后發(fā)優(yōu)勢，采取并聯(lián)式發(fā)展，實現(xiàn)多展過程中，企業(yè)將面臨更多維度的挑戰(zhàn)，也對智能制造解決方案供應(yīng)商的綜因此，企業(yè)需要借鑒成功的建設(shè)經(jīng)歷和前沿的研究，結(jié)合自身特點愿景。通過在過往的實踐中沉淀的經(jīng)驗、思考，定義適合企業(yè)的最佳轉(zhuǎn)型方向。通過科學(xué)的實施路徑企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實施步驟需要從建立正確的理解和認(rèn)識開始，全面評估企業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)應(yīng)用數(shù)字技術(shù)的深度、廣度和應(yīng)用效果，明確企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。其次，通過行業(yè)案例分析，在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的前提下，尋找適合企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機(jī)會分析明確優(yōu)化方向，同時確定企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵考核指標(biāo)，數(shù)字化系統(tǒng)的整設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、IT和OT集成方案等，制定完整的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖；第五，根據(jù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃1235制造企業(yè)需要通過科學(xué)的實施路徑與步驟，并像“滾雪球”一樣不斷積累和重復(fù)上述步驟，在實踐中探索、學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)型的影響，并評估數(shù)字化技術(shù)深化應(yīng)用對企業(yè)業(yè)務(wù)目企業(yè)需要全面考核供應(yīng)商的資質(zhì)和能力，考慮產(chǎn)的可連接、可擴(kuò)展性等，確保給予企業(yè)數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用圈”的時代選擇，需要企業(yè)在缺乏經(jīng)驗的狀態(tài)下，耗費的知識和經(jīng)驗固化，因此為了避免走很多“彎路”,企人才保障與資源供給能力。數(shù)字化/智能化轉(zhuǎn)型需要培轉(zhuǎn)型人才隊伍打造是企業(yè)不可回避的問題。對于企業(yè)需要理性看待數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效益，確保變革立局立局“1+2+N”加速制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地站在新舊動能轉(zhuǎn)化的路口，面對大“變局”的數(shù)字化時代，企業(yè)在看到數(shù)字化機(jī)遇的同時也深知自身所處的“困局”,唯有“破局”,找準(zhǔn)擁抱數(shù)字化“1”:管理與數(shù)字化緊密結(jié)合的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法體系不同投資能力、不同管理現(xiàn)狀、所處不同發(fā)展階段、不同細(xì)分行業(yè)的企業(yè)在經(jīng)歷數(shù)字化轉(zhuǎn)型變革時，所選取的路徑、落地方案都是各不相同的。但對于任何企業(yè)而言，數(shù)字化建設(shè)必須是與企業(yè)管理相結(jié)合的，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的落地一定要匹配企業(yè)的管理流程和組織發(fā)展。霍尼韋爾卓越運營體系HOS(HoneywellOperationSystem)正是一套經(jīng)歷幾個時代的發(fā)展演變，不斷擴(kuò)充完善體系部署范圍與調(diào)整聚焦目標(biāo)，融合了先進(jìn)的管理理念與技術(shù)，關(guān)注數(shù)字化轉(zhuǎn)型與突破性目標(biāo)達(dá)成的方法體系，也是百年霍尼韋爾全球140多家工廠，橫跨8大行業(yè)，數(shù)千位六西格瑪精益管理專家，耗資數(shù)十億美金，實踐反饋，不斷升級的“精益數(shù)字化方法論”。利用HOS的完整性與先進(jìn)性不僅構(gòu)建起了霍尼韋爾數(shù)十年的管理競爭優(yōu)勢，也成為了各行業(yè)企業(yè)發(fā)展的“know-how”。*聚焦生產(chǎn)HOS是建立在精益六西格瑪基礎(chǔ)上的集成系統(tǒng)，以加速集成供應(yīng)鏈(ISC)在安全、質(zhì)量、交付、成本和庫存的改進(jìn)，實現(xiàn)從工具箱到整合業(yè)務(wù)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。從2004年誕生至今，HOS已經(jīng)涵蓋27個精益模塊/活動，6個專業(yè)管理，及豐富的精益工具與方法論流程，涉及研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、客戶體驗、供應(yīng)商管理的完整價值鏈，可以全方位地支持多職能部門專業(yè)管理。倡導(dǎo)者培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)/管理者標(biāo)準(zhǔn)化工作(LSW)培訓(xùn)生產(chǎn)模擬培訓(xùn)標(biāo)桿工廠學(xué)習(xí)目前HOS已經(jīng)過了近二十年全球跨地區(qū)、跨行業(yè)的實踐檢驗，并在不斷發(fā)展與升級優(yōu)化。HOS結(jié)合數(shù)字化方法，極大程度保證了運營體系的持續(xù)改善。總事故率(TCIR-TotalCaseIncidentRate)減少從HSE管理體系整合、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和目視化管理方向入手，改善TCIR指標(biāo)10%-30%;客戶缺陷(PPM-PartsPerM從生產(chǎn)全流程控制、防錯、及快速解決問題方面，改善PPM指標(biāo)25%-90%;準(zhǔn)時交貨率(OTTR-OnTimeToR從減少換線時間、提高OEE等方面降低生產(chǎn)周期，使OTTR至少達(dá)到90%(根據(jù)企業(yè)實際，改善目標(biāo)有：90%、95%、通過提升直接人工生產(chǎn)效率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換成本按比例減少50%;總體成本降低5%-10%;庫存天數(shù)(DOS-DaysOfStore)改善；庫存通過緩沖庫存的消除、拉動式供給原材料以及通過縮短周期時間，拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)布局優(yōu)化“1+2”:精益+數(shù)字化工具雙管齊下實現(xiàn)持續(xù)改善段進(jìn)行體系的搭建。按照霍尼韋爾的實踐，建設(shè)HOS運營體系需要搭建組織人才評價體系、工具流程、IT的問題，洞察企業(yè)制造運營的瓶頸，提出基于企業(yè)現(xiàn)階精益項目、數(shù)字化項目的部署工作。企業(yè)通過“1+2”即1套方法論+精益和數(shù)字化2大工具的應(yīng)用，全方數(shù)字化精益工具數(shù)字化精益工具設(shè)備管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理物料管理霍尼韋爾的精益服務(wù)以自身豐富的HOS及精益專家團(tuán)分階段部署計劃，最終通過與客戶共創(chuàng)，助霍尼韋爾制造運營管理系統(tǒng)(MOM)是一套基于“精益理念+HOS經(jīng)驗+云技術(shù)”的生產(chǎn)運營綜合管理平精益專家對企業(yè)精益管理成熟度的綜合評定霍尼韋爾MOM是典型的“精益+數(shù)字化”網(wǎng)狀交叉實施，指導(dǎo)、促進(jìn)并能推動相關(guān)執(zhí)行，也能“1+2+N”:軟硬件多場景融合打造一體化解決方案根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，市場上數(shù)字化領(lǐng)域服務(wù)商眾多，但能夠提供解決方案的服務(wù)商少之又少?；裟犴f爾則是具有全方位數(shù)字化服務(wù)能力的服務(wù)商，其競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在強(qiáng)大的專家團(tuán)隊、先進(jìn)的云計算、數(shù)據(jù)分析、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)和完整的硬件產(chǎn)品組合，以及數(shù)據(jù)分析與建模、人工智兩大應(yīng)用邊緣側(cè)應(yīng)用集成聯(lián)動，最終起到輔助決策的作用產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本理解客戶問題，明確當(dāng)前常用行業(yè)解決方案的·產(chǎn)品物理原理并切實可行的解決方案技能和經(jīng)驗：處理海量數(shù)據(jù)的計算機(jī)為客戶提供使用界面。圖15基于霍尼韋爾全方位優(yōu)勢打造的邊緣側(cè)與工業(yè)數(shù)據(jù)分析解決方案解決方案霍尼韋爾的一站式解決方案，打造了“1+2+N”的從方法論、數(shù)字化工具到場景落地的完整數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案體系，軟硬結(jié)合，有效管理“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各關(guān)鍵要素，圍繞生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面管理，全面提升制造企業(yè)管理競爭壁壘，助力制造企業(yè)精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型。邊緣霍尼韋爾MOM制造運營管理系統(tǒng)(以HOS為核心)精益數(shù)字化工具倉儲管理系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)人員設(shè)備物料生產(chǎn)質(zhì)量管理管理管理管理管理事件管理計劃管理霍尼韋爾工業(yè)云平臺(PaaS)傳感器傳感器人員管理的范圍通常包含一線操作人員、維修人員、一線員工、檢驗人員、倉庫人員，通過全方位、多維度、可自定義績效管理工具，將管理與人員績效管理模型有機(jī)結(jié)合，兼具人員績效管理結(jié)果及過程管控，幫助管理團(tuán)隊識別、分析提升績效的維度及空間，實現(xiàn)人員工作效率、人力資源利用率、人員績效全面性的穩(wěn)步提升。多角色多角色維修人員一線員工倉庫人員分?jǐn)?shù)制多層級管理看板力行為結(jié)果個人一期紀(jì)律安全其它質(zhì)量出勤效事場景二：勞動力管理場景二：勞動力管理通過對整體勞動效能指標(biāo)的分析，可以清楚了解勞動力績效，找出人員績效改進(jìn)的方向和辦法，而分析勞動力績效的基礎(chǔ)是及時、完整、真實的數(shù)據(jù)。通過考勤機(jī)、排班管理軟件、MES系統(tǒng)等實時收集的考勤、工時和車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)分析的手段，可以衡量人的相互關(guān)系。讓決策層對工廠的勞動生產(chǎn)率和人工安排具備實時的可視性，通過及時準(zhǔn)確地考勤數(shù)據(jù)分析評估出勞動力成本和服務(wù)水平，從而實現(xiàn)整個工廠真正的人力資本最優(yōu)化和整體勞動效能的提高。勞動力管理體系圖18霍尼韋爾LMS解決方案場景一：設(shè)備互聯(lián)場景一：設(shè)備互聯(lián)Niagara及配套邊緣計算網(wǎng)絡(luò)控制器，為生產(chǎn)設(shè)備提供邊緣側(cè)數(shù)據(jù)采集和邊緣計算服務(wù)，支持?jǐn)?shù)十種主流工業(yè)通訊協(xié)議，支持多種有線和無線通訊網(wǎng)絡(luò)，支持云部署和本地部署。數(shù)據(jù)通過邊緣側(cè)進(jìn)行清洗、加密和傳輸，并結(jié)合設(shè)備工藝在本地邊緣側(cè)進(jìn)行分析計算，提供智能邊緣應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備間的信息孤島打通，讓設(shè)備管理更高效，更智能。企業(yè)內(nèi)兩dm本地設(shè)備屬結(jié)圖19Niagara工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)設(shè)備互聯(lián)分布式部署架構(gòu)PB系列圖20霍尼韋爾全球頂級的部分工業(yè)邊緣采集硬件場景二：設(shè)備健康診斷場景二：設(shè)備健康診斷基本依賴行業(yè)專家及有豐富經(jīng)驗的維修人員，工作強(qiáng)度大、維護(hù)成本高、新老傳承難。隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化對設(shè)備管理提出了新的要求，設(shè)備運維也逐步從事后維修轉(zhuǎn)變成預(yù)防性維護(hù)，甚至是預(yù)測性維護(hù)，這就需要實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，動態(tài)進(jìn)行設(shè)備健康評估，快速異常識別及故障診斷，并快速響應(yīng)提出維修策略。通過對設(shè)備的數(shù)大數(shù)據(jù)中心或客戶本地化布署大運營維護(hù)平臺0提供服務(wù)24小時在線●振動●轉(zhuǎn)速智能分析平臺在模具管理方面，制造企業(yè)一直面臨人工管理效率低、準(zhǔn)確性差且無法實時定位等問題?；裟犴f爾借助其在物聯(lián)案進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳與資產(chǎn)定位，完成對設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)能、利用率等各項參數(shù)的統(tǒng)計匯總，從而達(dá)到提升模具數(shù)據(jù)時效性與準(zhǔn)確性，避免模具違規(guī)外放或調(diào)撥并可獲得準(zhǔn)確的模具完整履歷的管理要求。料物料揀選、配送的準(zhǔn)確性及物料交付的周轉(zhuǎn)時間是企業(yè)物料管理的關(guān)鍵。通過AGV、WMS倉儲管理系統(tǒng)、WCS設(shè)備控制系統(tǒng)、語音揀選系統(tǒng)等數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行拉動式物料管理，打通倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場，大幅提升管理效率與庫存周轉(zhuǎn)率。生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間準(zhǔn)確性與效率蹤AGV物料配送管理倉儲自動化系統(tǒng)與設(shè)備物料交付周轉(zhuǎn)時間物料發(fā)送效率與準(zhǔn)確性詞臺物料控制語音揀選圖22物料管理方案示意在競爭激烈的市場環(huán)境中，原料和成品流通的各個環(huán)節(jié)都在利用多種新興的策略和技術(shù)來縮短與生產(chǎn)端與客戶端將上下游系統(tǒng)打通，精益化管理倉庫，并提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。霍尼韋爾智慧倉儲根據(jù)生產(chǎn)和物流作業(yè)的特點圖23霍尼韋爾自動存取系統(tǒng)——托盤堆垛機(jī)箱式穿被車系續(xù)語音揀選系統(tǒng)t日描檢和工業(yè)標(biāo)簽打印機(jī)圖24霍尼韋爾智能倉儲解決方案法場景場景一：視覺檢測驅(qū)動質(zhì)量管理報廢報廢產(chǎn)品良率測試工站(視覺檢測應(yīng)用)質(zhì)量向題QA工作效率報廢成本質(zhì)量問題事件質(zhì)量改進(jìn)圖25質(zhì)量管理方案示意隨著信息技術(shù)和自動化技術(shù)的不斷進(jìn)步，工藝控制和優(yōu)化已逐漸成為制造企業(yè)質(zhì)量控制的重要手段。在加工過程中，通過對設(shè)備加工狀態(tài)，如工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)的監(jiān)控，建立狀態(tài)改變對于加工質(zhì)量影響的數(shù)學(xué)分析模型，通過趨勢分析預(yù)測加工質(zhì)量的異常，并能夠迅速采取措施，調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，形成監(jiān)控-分析-調(diào)整-優(yōu)化的閉環(huán)，防止廢品、殘次品產(chǎn)生?；裟犴f爾工業(yè)智慧解決方案能支撐制造業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化的相關(guān)場景應(yīng)用。其中，在工藝流程優(yōu)化方面，基于工業(yè)Al數(shù)據(jù)分析，可以對加工過程建立數(shù)字化工藝模型，并結(jié)合IDAS工藝分析方法論給出優(yōu)化推薦。環(huán)工業(yè)安全性已經(jīng)成為制造企業(yè)需要關(guān)注的重要問題。作業(yè)過程中的危險操作、不規(guī)范操作將產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患，導(dǎo)致操作人員的人身安全難于得到保證。霍尼韋爾在個人安全產(chǎn)品領(lǐng)域擁有最廣泛的產(chǎn)品組合及解決方案。除了呼吸防護(hù)、足部防護(hù)、眼臉及頭部防護(hù)、聽力防護(hù)、身體防護(hù)、墜落防護(hù)、電力安全等產(chǎn)品外，還提供個人安全防護(hù)設(shè)備可視化監(jiān)測及合規(guī)管理系統(tǒng)，不斷拓展安全管理所及范圍，形成高效、精準(zhǔn)、低成本的預(yù)防管理模式。針對能源管理，霍尼韋爾提供全面的傳感器解決方案對生產(chǎn)環(huán)境指標(biāo)及能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行全面收集與監(jiān)控，并通過多維度能源預(yù)測模型，動態(tài)優(yōu)化能耗指導(dǎo)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。解局解局世界級工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之道制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，為了幫助制并轉(zhuǎn)化為可落地數(shù)字化方案，霍尼韋爾用百年的沉淀，豐富的軟硬一體化一站式解決方案，賦能企業(yè)合肥美橋汽車傳動及底盤系統(tǒng)有限公司(以下簡稱：合肥美橋)是以生產(chǎn)汽車前后橋、SUV四驅(qū)系統(tǒng)為主的汽車零部件專業(yè)制造廠家，擁有沖壓、焊接、機(jī)加、裝配、涂裝等工藝齊全的60余條柔性化專業(yè)生產(chǎn)線，在國內(nèi)商近年來，隨著外部不確定風(fēng)險日益增多：排放標(biāo)準(zhǔn)升級、芯片短缺、原材料價格大幅增長，加之主機(jī)廠對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，合肥美橋面臨巨大壓力。為提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效，合肥美橋制定了全面的設(shè)備故障頻發(fā)設(shè)備故障頻發(fā)多品種、小批量，產(chǎn)線設(shè)備眾多，當(dāng)前產(chǎn)線擁有約800余臺設(shè)備，故障頻發(fā)，維修人員維修不及設(shè)備點檢、巡檢、保養(yǎng)作業(yè)經(jīng)常執(zhí)行不到位，缺乏相應(yīng)的備件管理機(jī)制和預(yù)防性應(yīng)急管理措施，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，維修處理時間較長，嚴(yán)重影改善空間小設(shè)備的維修維護(hù)主要依賴員工的經(jīng)驗，沒有形成另一方面，依賴個人的經(jīng)驗不能將設(shè)備維保知識為此，合肥美橋計劃決定部署制造運營系統(tǒng)MOM,在改善設(shè)備管理水平的同時，搭建企業(yè)數(shù)字化/智能化管理平臺。經(jīng)多方對比選型，2020年7月合肥美橋與霍尼韋爾正式簽約，并于當(dāng)年11月11日完成了MOM系統(tǒng)的上線，實現(xiàn)了60條產(chǎn)線的設(shè)備維護(hù)管理功能的覆蓋。模塊包括維修管理，保養(yǎng)管理，設(shè)備巡檢、點檢，預(yù)防知識庫·知識庫管理·知識使用統(tǒng)計設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理·設(shè)備巡檢·分析報表設(shè)備故障維修管理·故障上報·故障處理·故障通知·數(shù)據(jù)分析·備件關(guān)聯(lián)設(shè)備·備件使用·設(shè)備臺賬·設(shè)備履歷·工作交接·用戶管理設(shè)備資產(chǎn)臺賬備品備件管理圖27合肥美橋MOM系統(tǒng)主要功實施點巡檢管理模塊，確保日常維保作業(yè)執(zhí)行到位。MOM系統(tǒng)的設(shè)備管理模塊將設(shè)備的點檢、巡檢內(nèi)容和記錄納入，并且點、巡檢作業(yè)的內(nèi)容可以在移動端查詢，有效提升了設(shè)備點、巡檢監(jiān)管力度，確保了點、巡檢作業(yè)的過程監(jiān)控等服務(wù)，提升了維修報修的效率，報修響應(yīng)時間從22分鐘縮短至8-10分鐘；平均修復(fù)時間(MTTR)縮短了15分鐘，且維修節(jié)點有語音短信提醒，提升了用戶體驗。數(shù)據(jù)積累實現(xiàn)價值再造，構(gòu)建預(yù)防性維護(hù)知識體系。設(shè)備頻繁維修影響生產(chǎn)的組織活動與生產(chǎn)過程質(zhì)量，若能實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維修維護(hù)，則能極大改善生產(chǎn)現(xiàn)狀。MOM的設(shè)備管理模塊實現(xiàn)與設(shè)備互聯(lián)，將設(shè)備的運行及維總體而言，合肥美橋MOM項目達(dá)到了既定目標(biāo)，幫助企業(yè)實現(xiàn)了設(shè)備管理過程的透明化和可跟蹤，提升了企業(yè)霍尼韋爾MOM并不僅僅是設(shè)備管理解決方案，更是圍繞精益生產(chǎn)理念與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體信息化解——合肥美橋信息化部長周亮肥辟覆肥辟覆湖南中聯(lián)重科智能技術(shù)有限公司(以下簡稱：中聯(lián)智能)致力于電氣控制和智能終端產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和維護(hù)服務(wù)。隨著中聯(lián)智能業(yè)績的不斷攀升，生產(chǎn)經(jīng)營中存在的痛點也逐漸暴露出來：產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，由此導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。如何實現(xiàn)降本增效，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，成為中聯(lián)智能公司最關(guān)注中聯(lián)智能公司從2010年開始推進(jìn)精益生產(chǎn)企業(yè)需要自主建立評價標(biāo)準(zhǔn)，并需要形成自身快速響應(yīng)的可持續(xù)改進(jìn)體系。因此，中聯(lián)智能經(jīng)多方考察，最終選面南證寫，QeEMOM主數(shù)據(jù)平臺中科云谷工業(yè)云平臺設(shè)備-邊橡鏈路層etc.$安全大數(shù)露中心決黃層圖28中聯(lián)智能公司數(shù)字化建設(shè)藍(lán)圖在霍尼韋爾卓越運營體系理念的指導(dǎo)下，中聯(lián)智能公司上線霍尼韋爾精益管理系統(tǒng)MOM(制造運營系統(tǒng)),并以該項目為載體，開啟了中聯(lián)精益信息化的變革之路，力圖實現(xiàn)制造過程透明化、異常管理流程化、管理報表可中聯(lián)智能打造的精益管理MOM系統(tǒng)，遵循調(diào)研-培訓(xùn)-共創(chuàng)設(shè)計-輔導(dǎo)實施-成熟度評估這一方法論，將精益導(dǎo)入按照基礎(chǔ)部署、流程改進(jìn)與追求卓越三個階段進(jìn)行實施。實施團(tuán)隊在梳理了中聯(lián)的業(yè)務(wù)流程，明確了優(yōu)化方并對生產(chǎn)異常事件的發(fā)現(xiàn)、反饋和解決實施集中管理，同時采集業(yè)務(wù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)點。目前MOM已經(jīng)在主要產(chǎn)品線霍尼韋爾具有行業(yè)最佳實踐經(jīng)驗的百年沉淀，在精益管理的實施中，能夠給我們與分析；同時在接口與通信方面的技術(shù)實力雄厚，能夠滿足我們的合作、共創(chuàng)下，預(yù)期項目目標(biāo)定會實現(xiàn)，選擇與霍尼韋爾合作，不會后悔!——中聯(lián)智能公司制造部副部長徐磊邊邊海信集團(tuán)業(yè)務(wù)涵蓋多媒體、家電、IT、智能信息系統(tǒng)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)等多個領(lǐng)域，且在各個領(lǐng)域均取得了亮眼的業(yè)績。海信在發(fā)展歷程中，極其重視數(shù)字化轉(zhuǎn)型，很早就開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體規(guī)劃。他們認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，要完成研發(fā)、營銷、制造、物流、服務(wù)等領(lǐng)域的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的信息閉環(huán)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不可或缺。因此，海信開始尋找合適的服務(wù)商，與之共建海信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在選型時，海信主要考慮的因素有產(chǎn)品品牌力、平臺成熟度、平臺應(yīng)用范圍、用戶評價等方面?；裟犴f爾作為一家百年傳承的世界500強(qiáng)企業(yè)，具有強(qiáng)大的品牌影響力，也在市場管理方面積累了豐富的經(jīng)驗。同時，霍尼韋爾對生產(chǎn)的業(yè)務(wù)場景有著深入理解，產(chǎn)品可以很好地融合實際的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。此外，霍尼韋爾有著豐富的產(chǎn)品線，可以提供智能制造相關(guān)的軟硬件產(chǎn)品，并已經(jīng)在多家知名企業(yè)取得成功應(yīng)用。海信相信，與霍尼韋爾的合作必將成為海信未來發(fā)展的重要助力。海信與霍尼韋爾計劃開展四期項目合作，通過MOM制造運營管理系統(tǒng)與Niagara物聯(lián)網(wǎng)平臺整體解決方案，來賦能集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2020年3月，海信與霍尼韋爾合作的首期物聯(lián)網(wǎng)平臺項目正式啟動?；裟犴f爾通過項目的實施，幫助海信建立了完整的設(shè)備管理規(guī)范，統(tǒng)一了五項設(shè)備管理流程及七項標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集上傳和信息互聯(lián)互通，實現(xiàn)了故障自動上報，解決了海信設(shè)備狀態(tài)無法監(jiān)控、OEE不透明、缺乏數(shù)據(jù)支撐、記錄困難不易追溯等問題。物聯(lián)網(wǎng)平臺還與海信的很多系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的對接與集成，打破了信息孤島，實現(xiàn)信息閉環(huán)，極大提升了管理的效率。應(yīng)用開發(fā)平臺分布式物聯(lián)網(wǎng)平臺Node報表套框架有機(jī)融合通知推送大屏展示首期Niagara物聯(lián)網(wǎng)平臺項目完成后，海信降本增效效果顯著。設(shè)備報廢率重點設(shè)備OEE設(shè)備報廢率重點設(shè)備OEE設(shè)備停機(jī)率設(shè)備工時損失比率26在項目實施過程中，霍尼韋爾給我們帶來了先進(jìn)的管理理念和方法，我們合作的項定的預(yù)期目標(biāo)。此外，在項目實施過程中，感受最深的是霍尼韋爾團(tuán)隊的責(zé)任感與使善于站在用戶的角度考慮問題，對產(chǎn)品的每個功能都有詳細(xì)的設(shè)計過程，出現(xiàn)的問題積極響應(yīng)，及時解決，保障了每個功能的落地，為用戶提供了非常好的使用體驗，是一支以用戶為核心的非常負(fù)責(zé)任的優(yōu)秀團(tuán)隊!期待我們的后續(xù)合作項目展現(xiàn)出更優(yōu)秀的實施成果!——海信集團(tuán)IT項