《液壓升降壩設計技術規(guī)范》（征求意見稿）

1總則

1.0.1為適應水利工程建設需要，規(guī)范水利水電工程液壓升降壩設計，做到

安全可靠，技術先進、經(jīng)濟合理，特制定本標準。

1.0.2本標準規(guī)定了液壓升降壩設計的總體布置、金屬結構、橡膠件、液壓

缸、基礎與埋件、電氣系統(tǒng)設計和運行管理等方面的要求。

1.0.3本標準適應于擋水高度6m以下的液壓升降壩，擋水高度超過6m的液

壓升降壩，應進行專門技術論證和模型試驗研究。

1.0.4液壓升降壩設計應從實際出發(fā)，認真收集整理各項基本資料，廣泛吸

取已建工程的實踐經(jīng)驗，做到安全可靠。

1.0.5液壓升降壩設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關技術標準

的規(guī)定。

1.0.6本標準引用規(guī)范請使用下列最新版本。

《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051

《水利水電工程等級劃分及洪水標準》SL252

《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》GB/T14173

《鋼結構設計規(guī)范》GB/T50017

《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》SL41

《水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范》SL74

《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105

《水工混凝土結構設計規(guī)范》SL191

《水閘設計規(guī)范》SL265

《水工建筑物止水帶技術規(guī)范》DL/T5215

《水利水電工程自動化設計規(guī)范》SL/12

《水利水電工程機電設備安裝安全技術規(guī)范》SL400

《水利自控翻板閘門技術規(guī)范》SL753

《灌溉與排水渠系統(tǒng)建筑物設計規(guī)范》SL482

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2術語和定義

2.0.1液壓升降壩

液壓升降壩是采用自卸力學原理，以鋼板或鋼筋混凝土板作為擋水面板，結

合液壓支撐系統(tǒng)的活動壩，具備擋水和泄水雙重功能。主要由擋水面板、鉸支座、

橡膠止水帶、支撐桿、液壓啟閉、鎖定裝置、混凝土基礎、液壓泵房等構成。

液壓升降壩技術規(guī)范設計標準及參數(shù)要求：

圖一、液壓升降壩結構示意圖。

圖二、液壓缸槽剖面圖。

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圖三、支撐桿槽剖面圖。

圖四、液壓升降壩平面圖。

圖五、液壓缸槽剖面圖。

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圖六、液壓升降壩剖平面圖。

2.0.2擋水面板（活動壩面）

擋水面板是液壓升降壩的主體結構。面板分為直板和弧形壩面。擋水面板由

鋼板或鋼筋混凝土板制成的活動壩面，可以在外力的作用下繞固定軸心旋轉(zhuǎn)。河

道斷面較寬時可以由數(shù)組活動擋水面板共同構成攔水壩面。

2.0.3鉸支座

指擋水面板與土建基礎和支撐桿之間的連接件。

2.0.4橡膠止水帶

用于填充相鄰兩活動壩面之間或活動壩面與壩土建基礎之間的一種橡膠材

料，兼?zhèn)渲顾头奖慊顒訅蚊嫘D(zhuǎn)的作用。

2.0.5支撐桿裝置

用于支撐活動壩面，與活動壩面形成“人”字形結構的支撐裝置，其頂端通

過鉸支座裝置固定在活動壩面上，其底端為“T”字頭，“T”字頭兩端安裝兩個

輪子，可在壩土建基礎上往返活動，活動壩面升起后，支撐桿“T”字頭卡在鎖

定裝置的卡槽內(nèi)。支撐桿中間為不可對拆的整體無縫鋼管。

2.0.6鎖定裝置

包括帶卡槽的固定鋼板和卡槽內(nèi)的帶“T”字頭的小液壓缸，確保支撐桿可

靠支撐活動壩面，具有解除鎖定和鎖定兩種功能。

2.0.7液壓啟閉裝置

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采用液壓啟閉機用于支撐和調(diào)節(jié)活動壩面與基礎的夾角，與活動板面形成

“人”字形結構，液壓缸可以在固定方向上升降，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)活動壩面與基礎

的夾角，改變活動板面的攔水高度。

2.0.8控制系統(tǒng)

用于控制液壓升降裝置升降活動的一套機電控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)活動壩面的

升降。

2.0.9清淤功能在泥沙較多的河道里，活動壩面的背水側(cè)設置一定數(shù)量的清淤

噴頭，利用高壓水槍自動清除影響液壓升降壩起臥時周圍淤積的泥沙，保證壩體

起臥時不受泥沙影響。（詳見附件C）

3液壓升降壩等級劃分及洪水標準

3.1.1工程等級及建筑物級別，應參照SL252《水利水電工程等級劃分及洪水標

準》、SL482《灌溉與排水渠系建筑物設計規(guī)范》按表3.1.1確定。修建在河道上

的液壓升降壩，其工程等級應與河道的防洪標準一致。

表3.1.1液壓升降壩的等級劃分

工程等級12345

過壩流量>300300～100100～2020～5<5

（m3/s）

3.1.2在有通航功能的河道修建液壓升降壩，其工程等級應按航道等級確定。

3.1.3液壓升降壩當具備下列條件之一時，經(jīng)論證并報主管部門批準后，工程

等級可提高一級。

1、所在位置或作用特別重要者。

2、失事后將造成重大災害和損失者。

3、壩體總長度超過100m

4、擋水高度超過6m。

3.2.1河道及溝渠上的液壓升降壩設計洪水標準應按表3.2.1確定。

表3.2.1液壓升降壩設計洪水標準

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工程等級12345

設計防洪標準10050302010

（重現(xiàn)期，a）

3.2.2潮汐河口處的液壓壩設計洪水標準，根據(jù)建筑物的級別應按表3.2.2確定。

表3.2.2液壓升降壩設計洪水標準

工程等級12345

設計防洪標準≥100100～5050～3030～2020～10

(重現(xiàn)期，a)

3.2.3校核洪水標準應視工程所在承擔的任務和需要決定。

4土建工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1液壓升降壩壩址應根據(jù)河道及溝渠的地形、地質(zhì)資料，結合水文、環(huán)保、

施工、交通、運行、管理、周邊環(huán)境等條件綜合考慮。

4.1.2液壓升降壩基礎宜采用寬頂堰形式，堰底板頂高程宜比上游河床平均高

程提高0.2m～0.4m，堰頂寬度應滿足擋水面板安裝和檢修要求。

4.1.3液壓升降壩應符合綜合利用和行洪安全等要求。對于有防洪排澇及控制

泄洪要求的工程，應對液壓控制系統(tǒng)進行專門設計。

4.1.4液壓升降壩在擋水高度超過6m或最大泄量超過1000m3/s時應通過水工

模型試驗確定各設計參數(shù)。

4.1.5液壓升降壩擋水高度2m及以下可不使用支撐桿，擋水高度超過2m的必須

使用支撐桿（見附件B液壓升降壩獲得國家發(fā)明專利證書）。

4.1.6液壓升降壩應增加備用電源（蓄電池、柴油發(fā)電機等），保證在災害條件

下斷電時能降壩行洪。

4.1.7液壓升降壩設計資料應包括：

——壩面基本參數(shù)，包括擋水高度、溢流高度、泄水量、壩面凈寬度、起升

倒伏速度等；

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——外觀形式要求，包括壩面顏色、壩面形狀等；

——功能要求，包括是否采用遠程控制、視頻監(jiān)控等；

——水文、氣象、泥沙、水質(zhì)、冰情、漂浮物等資料；

——有關材料、制造、防腐、運輸和安裝等方面資料；

——地震和其他特殊要求等。

4.2總體布置

4.2.1總體布置包括上游連接段、液壓升降壩基礎、擋水面板、消能防沖設施、

液壓系統(tǒng)控制室等內(nèi)容。

4.2.2液壓升降壩宜選擇在河道順直、河勢相對穩(wěn)定、水力條件良好的河渠上，

以滿足水面銜接、排泄洪水、泥沙處理等需要。有通航功能的河道中設置液壓升

降壩，應保證壩面運行安全和通航安全。

4.2.3液壓升降壩總體布置，應符合所應用工程的總體規(guī)劃及要求，結合地質(zhì)

勘察報告，綜合考慮地形地貌、水文、氣象、冰凍、地質(zhì)、泥沙、沖淤、施工（場

地、交通運輸、建材供應、供電、導流、基坑排水）、環(huán)保、美觀、經(jīng)濟、運行

管理等影響因素。

4.2.4液壓升降壩體與兩岸連接布置，應使過壩水流平順。上、下游翼墻與岸墻

兩端應平順連接，其順水流方向長度應根據(jù)進出壩段的水流條件和消能防沖設要

求確定。

4.2.5液壓升降壩軸線應與河道水流方向垂直，壩面總寬應滿足下泄設計和校

核洪水流量的要求。

4.2.6液壓升降壩基礎底板厚度及寬度應符合管路布置、埋件布置及壩面安裝

要求。

4.2.7當河道寬度大于100m時，宜設置中間墩墻，采用多跨設計。中間墩墻高

應不小于壩頂溢流水頭和安全超高之和，沿水流方向墩長應大于壩面平臥長度。

4.2.8液壓升降壩頂部溢流水位高度不應超過0.5m，超過設計溢流高度應及時

放壩。

4.2.9液壓系統(tǒng)控制室

4.2.10動力控制室的位置宜靠近岸墻附近布置，且能在控制室內(nèi)觀察到壩體倒

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伏和擋水運行的情況。應根據(jù)下列因素綜合考慮后確定：

1、與周圍環(huán)境相適應；

2、供電、采光、通風合理；

3、當控制室布置在地面以上時，室內(nèi)地面高程宜高于校核洪水位；當控制

室布置在地面以下時，應有防潮、防水通風、采光等措施。

4、液壓升降壩面及基礎設計應考慮南方與北方的氣候、地理因素以及防洪、

防冰、景觀等要求。

4.3水力設計

4.3.1液壓升降壩的水力設計內(nèi)容應包括：

1、攔河壩總長度計算；

2、消能防沖設施的計算；

3、液壓升降壩控制運用方式的擬定。

4.3.2進行水力設計時，應考慮到液壓升降壩建成后上、下游河床可能發(fā)生淤

積或沖刷，以及壩下水位的變動等情況對過流能力和消能防沖設施產(chǎn)生的不利影

響。

4.3.3液壓升降壩在設計水位工作時，應根據(jù)下游水位變化情況，計算浮力產(chǎn)

生的影響。

4.3.4液壓升降壩在冬季寒冷地區(qū)運行，應設置防冰凍措施。防冰靜壓力的方

法，應根據(jù)氣溫及水位變化等條件，因地制宜選用?？刹捎脡毫λ淞鞣?、壓力

空氣吹泡法和門葉電熱法等使閘門與冰層隔開。

4.3.5布置在寬頂堰上的液壓升降壩面，其全開時泄流能力可按附錄A計算。

最大泄流量超過1000m3/s、擋水高度超過6m的工程，應對水力設計成果進行

水工模型試驗驗證。

4.3.6液壓升降壩的消能防沖設計應符合SL265《水閘設計規(guī)范》相關要求。

4.4結構設計

4.4.1液壓升降壩結構設計應根據(jù)結構受力條件及工程地質(zhì)條件進行，其內(nèi)容

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應包括：

1、荷載及組合作用在液壓升降壩壩面上的荷載可分為基本荷載和特殊荷載兩類。

1)基本荷載主要有下列各項：

(1）擋水面板、支撐桿及其預埋件自重；

(2）相應于正常蓄水位或啟動水位情況下的靜水壓力；

(3）面板啟動后的動水壓力；

(4）流速水頭；

(5）相應于正常蓄水位情況下的浪壓力；

(6）風壓力；

(7）安裝、調(diào)試牽引力；

(8）側(cè)止水摩擦力。

(9)上游淤沙壓力

（10）揚壓力（滲透壓力）

（11）其他出現(xiàn)機會較多的荷載

2)特殊荷載主要有下列各項:

(1）冰、漂浮物的沖撞力；

(2）地震荷載；

(3)安裝、調(diào)試的牽引力。

（4）其他出現(xiàn)機會很少的荷載

上述各種荷載的計算公式見SL744《水工建筑物荷載設計規(guī)范》。

2、壩段、岸墻、上下游翼墻、泵室的整體、滲流等穩(wěn)定分析；

3、各部位結構應力分析。

4.4.2作用在擋水壩面上的風壓力應根據(jù)當?shù)貧庀笈_提供的風向、風速和壩體受風面積等

計算確定。

4.4.3作用在壩體上的浪壓力應根據(jù)壩前風向、風速、風區(qū)長度（吹程）、風區(qū)內(nèi)的平均水

深以及壩前實際波態(tài)的判別等計算確定。浪壓力應按SL265有關規(guī)定計算。

4.4.4壩面設計時，應將可能同時作用的各種荷載進行組合。荷載組合可分為基本組合和

特殊組合兩類。地震荷載只應與正常蓄水位情況下的相應荷載組合。荷載組合應按SL265

中有關規(guī)定執(zhí)行。

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4.4.5液壓升降壩基礎、岸墻、泵室各部位混凝土結構除應滿足強度和限裂要

求外，還應根據(jù)所處部位的工作條件和環(huán)境因素，分別滿足抗?jié)B、抗凍、抗浸蝕、

防雷電、抗沖刷等耐久性的要求。

4.4.6液壓升降壩基礎底板厚度應根據(jù)壩址地基條件及處理措施、液壓油路布置、

上部荷載組合等因素，經(jīng)結構計算后確定。尚應滿足壩面止水、支墩等預留槽結

構尺寸要求。

4.4.7壩基底板分段長度應與擋水壩面的跨距相協(xié)調(diào)，多跨連續(xù)壩面底板分縫宜

布置縫墩上。巖基上的底板分段長度不宜超過24m，土基上的底板分段長度不宜

超過18m。

4.4.8液壓缸啟閉裝置坑槽結構設計應符合防泥沙措施。防泥沙措施應采用定

制橡膠套、液壓缸蓋板、壓板及卡箍組成一個密閉空間，保證液壓缸在工作和靜

止狀態(tài)無泥沙進入。

4.4.9液壓升降壩結構設計除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行標準的

規(guī)定。

5金屬結構

5.1一般規(guī)定

5.1.1金屬結構包括液壓升降壩門葉、鉸支座、支撐桿、預埋件等。

5.1.2金屬結構防腐應根據(jù)河道水質(zhì)、污染程度、環(huán)保要求、使用年限等進行

設計，并符合SL105的規(guī)定。

5.1.3鋼材的容許應力應符合SL74的規(guī)定。

5.1.4鋼構件結構強度應滿足GB/T14173《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》

要求。

5.1.5液壓升降壩應將可能同時作用的各種荷載進行組合。荷載組合可分為基本

組合和特殊組合兩類。荷載組合應符合SL74的規(guī)定。

5.2材料

5.3.1液壓升降壩面承載結構的鋼材應根據(jù)壩面的工作性質(zhì)、應用環(huán)境、連接

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方式、工作溫度等不同情況選擇合適的鋼號和材質(zhì)，其質(zhì)量標準應符合GB/T699、

GB/T700、GB/T713、GB/T714、GB/T1591的規(guī)定，并根據(jù)SL74相關規(guī)定選

用。當壩面工作所處環(huán)境水質(zhì)惡劣時，壩面承載結構宜采用不銹鋼材質(zhì)，所選不

銹鋼性能應符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定。

5.3.2液壓升降壩面承載結構的鋼材應保證其抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性、

伸長率和硫、磷的含量符合要求，對焊接結構尚應保證碳的含量符合要求。主要

受力結構和彎曲成形部分鋼材應具有冷彎實驗的合格保證。

5.3.3鉸支座材料應符合JBT8034、JB/T8044的規(guī)定。

5.3.4支撐桿材料應符合GB/T8162的規(guī)定。

5.3液壓升降壩壩體

5.4.1液壓升降壩壩體的結構安全復核，應采用結構力學法或有限元法。根據(jù)

實際運行情況，考慮施工期、運行期和檢修期等可能發(fā)生的最不利荷載組合，按

基本荷載組合和特殊荷載組合復核結構的強度、剛度、穩(wěn)定性、裂縫度等。

5.4.2液壓升降壩門葉設計應考慮工廠制作、現(xiàn)場安裝、防腐、運輸?shù)葪l件。

5.4.3液壓升降壩設計應適用SL74《水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范》，鋼筋

混凝土液壓升降壩設計應適用SL191《水工混凝土結構設計規(guī)范》、SL265《水

閘設計規(guī)范》。

5.4.4鉸支座設計應適用SL753《水力自控翻板閘門技術規(guī)范》。

5.4.5液壓升降壩支撐桿結構安全復核應考慮使用期的各種不利荷載工況，采

用材料力學法復核強度、剛度和穩(wěn)定性，設計宜適用GB50017《鋼結構設計規(guī)

范》。

6橡膠件

6.1一般規(guī)定

6.1.1液壓升降壩橡膠件主要包括液壓缸保護套、底軸端部止水、側(cè)止水、迎

水面止水。

6.1.2液壓升降壩橡膠件材質(zhì)應具有耐老化、耐腐蝕、耐紫外線、耐撓曲、抗撕

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裂、抗沖擊等性能，且符合相關環(huán)保要求，沿海河口地區(qū)還應具有抗海生物附著、

抗波浪疲勞等性能。其質(zhì)量應符合GBL8173、SF6674標準規(guī)定，應及時維護保

養(yǎng)、更換損壞件。

6.2橡膠件

6.2.1液壓升降壩止水帶的材質(zhì)采用橡膠，橡膠的厚度宜為6mm～12mm。橡膠

止水帶物理力學性能應符合DL/T5215《水工建筑物止水帶技術規(guī)范》中表

5.2.2.1的相關條文規(guī)定，止水橡膠成品的表面應光滑平整，尺寸符合圖紙要求。

6.2.2水封橡膠采用模壓法生產(chǎn)，其厚度允許偏差為±1mm,其余外形尺寸的允

許偏差為設計尺寸的2%。水封橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放。水封橡皮

接頭可采用生膠熱壓方法膠合，膠合接頭不得有錯位或凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

7基礎與埋件

7.1一般規(guī)定

7.1.1液壓升降壩閘門基礎宜分為一期和二期埋設，一期混凝土錨筋伸入二期

內(nèi)的長度應不小于100mm，二期混凝土強度等級應高于一期混凝土強度等級；在

保證液壓升降壩面安裝要求的情況下，可一次澆筑完成。

7.1.2液壓升降壩基礎埋件主要是錨筋、預埋鋼板等，錨筋和預埋鋼板應采取

螺栓固定，不宜焊接。

7.1.3埋件應采用防腐處理。

7.2液壓升降壩基礎須與地基結合牢固，必要時可采用開挖回填、齒槽、錨筋

等加固。地基處理須保證壩體和壩基穩(wěn)定，宜適用SL265《水閘設計規(guī)范》。

8液壓啟閉系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.1.1液壓缸大小應符合壩面升降安全運行的要求。

8.1.2液壓缸不得有滲漏及零件損壞、變形等現(xiàn)象。其質(zhì)量應符合SL41的規(guī)

定。

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8.2液壓缸的啟閉力應根據(jù)液壓升降壩運行期間各種荷載組合下壩體升降過

程中活塞桿支撐力的最大值確定，并應考慮安全運行。及時維護保養(yǎng)，更換液壓

缸油等工作。

8.3根據(jù)液壓升降壩啟閉力及實際運行情況，選擇液壓缸基本參數(shù)，包括液壓

缸內(nèi)徑及活塞桿外徑尺寸、液壓缸行程等，宜適用SL41《水利水電工程啟閉機

設計規(guī)范》。

9泵站及電氣控制系統(tǒng)

9.1一般規(guī)定

9.1.1泵站及電氣控制系統(tǒng)應滿足液壓升降壩安全工作的要求。

9.1.2電氣設計應符合GB5226.1的規(guī)定。

9.2泵站及電氣控制系統(tǒng)

9.2.1泵站及電氣控制系統(tǒng)設計應以閘門控制所在地的情況，經(jīng)技術經(jīng)濟論證，

合理確定接入電力系統(tǒng)的方式，并根據(jù)工程的性質(zhì)、規(guī)模和重要性合理確定配電

系統(tǒng)和保護裝置。

9.2.2應選用可靠性高、適應惡劣環(huán)境且系統(tǒng)防雷抗干擾能力強的設備。

9.2.3電力電纜與控制電纜應分層鋪設。

9.2.4泵站管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂

直布管，水平管道的不平行度應≤2/1000；垂直管道的不垂直度應≤2/400。用

水平儀檢測。平行或交叉的管系之間，應有10mm以上的空隙。

9.2.5寒冷地區(qū)應采用抗凍液壓油。

9.2.6泵站及電氣控制系統(tǒng)的操控設備應安放在獨立的控制室，泵站及電氣控

制系統(tǒng)的主要設備應有清晰明確的標識，應由經(jīng)培訓考核通過后的人員操作。站

及電氣控制系統(tǒng)應輕便、靈活、準確、可靠的實現(xiàn)活動板面的舉升、中停、下降。

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10運行管理

10.1一般規(guī)定

10.1.1液壓升降壩工程運行管理應按SL75《水閘技術管理規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)

行。

10.1.2工程管理單位應掌握液壓升降壩工程的運行特性，配備相應的檢修維護

設備和工具。

10.1.3液壓升降壩運行前應培訓相關人員，制訂管理辦法和規(guī)章制度報業(yè)主的

主管部門批準并嚴格執(zhí)行。

10.1.4在液壓升降壩管理和保護范圍內(nèi)不得進行爆破、采砂、游泳、捕魚、排

污等不利于液壓升降壩安全的活動。

10.1.5在液壓升降壩管理和保護范圍內(nèi)的醒目位置處應設立安全警示標志牌。

10.1.6在液壓升降壩的兩岸應設置防止人員進入壩體上的護欄等。

10.1.7管理機構應進行科學管理，并應服從當?shù)胤姥凑{(diào)度和運行控制要求，對

工程進行應定期檢查、觀測、養(yǎng)護、維修和控制運行。各項記錄應及時整理歸檔，

建立完整的技術檔案。

10.2檢查觀測

10.2.1管理機構應監(jiān)視水情和水流形態(tài)、工程狀態(tài)變化和壩體運用情況，及時

發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并對發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象做專項分析，可會同科研、設計、施工人員

做專題研究，提出解決措施。

10.2.2液壓升降壩檢查工作應包括常規(guī)檢查、定期檢查和特別檢查。

10.2.2.1常規(guī)檢查：管理單位應經(jīng)常對液壓升降壩工程各部位、壩體、緊固件、

支撐鎖定裝置、液壓升降裝置、支撐基座、控制設備、通信設施等進行檢查。檢

查周期，每月不應少于一次，當液壓升降壩遭受到不利因素影響時，對容易發(fā)生

問題的部位應加強檢查、觀察。

10.2.2.2定期檢查：每年汛前、汛后、冬季封凍時或在液壓升降壩使用前后，

應對液壓升降壩工程各部位及各項設施進行全面檢查。年初次使用前，應著重檢

查歲修工程完成情況；汛后應著重檢查工程變化和損壞情況；寒冷地區(qū)冬季運用

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的液壓升降壩工程，應著重檢查防凍、防冰凌措施的落實情況。

10.2.2.3特別檢查：當發(fā)生特大洪水、暴雨、暴風、強烈地震和重大工程事故

時，應進行特別檢査，著重檢查主體工程有無損壞，液壓升降壩的支撐鎖定裝置、

液壓升降裝置、支撐基座及控制設備。

10.2.2.4定期檢查、特別檢查結束后，應及時向上級主管部門提交檢查報告；

檢查人員應相對穩(wěn)定，檢查報告應長期保存。

10.2.3觀測工作應包括下列項目;支撐鎖定裝置、液壓升降裝置、支撐基座、

控制設備、壩體、河流上、下游水位，河床變形，壩下滲水，水流形態(tài)、水位、

流量，推移質(zhì)，漂浮物，冰凌，工程整體位移，沉降、開裂，同時做好坐標、沉

降觀測點標志牌。

10.2.4資料整理與整編：觀測結束后，應對資料進行整理計算和校核。資料整

編應每年進行一次，其整編成果應提交上級主管部門審查。

10.3維修養(yǎng)護

10.3.1液壓升降壩維修養(yǎng)護工作可分為養(yǎng)護、歲修、搶修和大修，并按下列

原則進行劃分：

10.3.1.1養(yǎng)護：具體要求上半年在汛期前，下半年在冬季來臨前各做一次保養(yǎng)

和檢修。

10.3.1.2歲修：根據(jù)汛后全面檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，對工程設施進行整修和

局部修繕；

10.3.1.3搶修：當壩面破損變形及設備遭受損壞時，應采取搶修措施；

10.3.1.4大修：當工程發(fā)生較大損壞或設備老化，修復工程量大，技術較復雜

時，應有計劃進行工程整修或設備（壩體）更新。

10.3.2壩體維修養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

1）壩體表面可涂刷防腐層，防腐層的施工工藝和方法應符合SL105的標

準要求及相關規(guī)定；

2）應清除壩體底部的砂石等雜物，清除或排除河道中危及壩體安全的漂浮

物；

3）當壩體破損時，應根據(jù)DL/T5018、SL352的標準要求,采用不同的修

21

補方法。

10.3.3金屬件、緊固件與構件維修養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

1）當緊固件有松動時，應按安裝要求旋緊，腐蝕嚴重的應予以更換；

2）金屬件及緊固件應定期除銹和涂刷防銹劑；

3）應清除壩體附近的淤積物；

4）保持支撐鎖定裝置動作靈活、準確，出現(xiàn)問題及時更換；

5）液壓升降裝置出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象時，要及時清除油缸表面和油缸槽坑的淤積

物，如油缸變形和液壓油變質(zhì)的應及時更換，確保液壓升降壩的正常使用。

6）應清除支撐基座內(nèi)的淤積物；

7）擋水面板應定期涂刷防銹(腐）劑；

8）保證控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，及時更換系統(tǒng)配件；

9）檢查、更換老化線纜及電器配件。

10.4運行控制

10.4.1管理單位在蓄水使用時應每個月需要放壩面運作一次，如果長期蓄水不

動會造成電子零件的損壞和油路堵塞，可能要造成運行安全隱患。

10.4.2壩體不得超高、超壓運用，壓力不得超過壩體設計壓力。

10.4.3汛期應與上游水利等管理部門聯(lián)系，根據(jù)氣象和水文預報掌握水情，提

前采取安全保護措施。

10.4.4修建在多泥沙河流上的液壓升降壩工程，宜采取泄洪防淤運行方式。

10.4.5寒冷地區(qū)的液壓升降壩冬季宜開壩越冬；當不能開壩越冬時，應在臨水

面?zhèn)炔扇∑票胧?；當冰凌過壩時，對壩體應采取保護措施。

10.4.6液壓升降壩擋水期間，在高溫季節(jié)為降低壩體表面溫度，可將壩高降低，

在壩體上面保持一段時間的溢流水深。

10.4.7對于大跨度液壓升降壩，開壩時應遵循分批、分檔、對稱、均勻緩慢開

啟，避免下游產(chǎn)生集中沖刷。

10.4.8開壩泄流前應事先通知下游有關單位和部門，并應以各種有效信號對危

險區(qū)域發(fā)出警告。

22

附錄A液壓升降壩國家發(fā)明專利證書

附錄B附件泄洪能力計算

附件C一種具有清淤功能的活動擋水壩專利證書

附件D一種具有清淤功能的活動擋水壩說明書附圖

附件E液壓升降壩技術已引用設計成果及參數(shù)要求

23

24

附錄B泄流能力計算

B.1自由出流液壓升降壩過壩流量可按公式（A.1-1）計算:

32

Q＝mcB2gH0（A.1-1）

式中Q——過壩流量，m3/s；

m——寬頂堰流量系數(shù)，可采用0.385；

c——修正系數(shù)，因門體倒伏時的阻水影響，可根據(jù)堰上水頭高低取0.76~0.92（水頭

高的取較大值）；

B——過流總寬度（m）；

g——重力加速度（9.81m2/s）；

H0——計入行進流速水頭的堰上水深（m）。

B.2淹沒出流過壩流量應按（A.2-1）式計算，不同門型淹沒出流時σs~△Z/H0關系曲線見

圖A.0.2-1。

B.3潮汐河口處的液壓升降壩設計洪水標準，根據(jù)建筑物的級別應按表3.2.2確定。

32

QsmcB2gH0（A.2-1）

式中Q——過壩流量（m3/s）；

s——淹沒系數(shù)，根據(jù)σs～△Z/H0查得，見圖A.2-1；

m——寬頂堰流量系數(shù)，可采用0.385；

c——修正系數(shù)，因門板阻水影響，可根據(jù)堰上水頭高低取0.76~0.92（水頭

高取較大值）；

B——過流寬度（m）。

g——重力加速度（9.81m2/s）；

H0——計入行進流速水頭的堰上水深（m）。

1.2

門高2.5m，堰高0

1.0

門高4.0m，堰高0.65m

0.8

0.6

0.4門高5.0m，堰高1.2m

0.2

0.0

0.000.020.040.060.080.100.120.140.160.180.200.220.240.26

△Z/H0

圖B.2-1不同門型淹沒出流時σs~△Z/H0關系曲線

25

26

27

附件D圖1一種具有清淤功能的活動擋水壩

1，壩砼基礎。2，封缸裝置，3，油路管槽，4噴水裝置，5，支

撐桿，6，支撐桿鉸聯(lián)耳片，7，壩體，8啟閉機，9，底軸，10，

銨支座，11，啟閉機鉸聯(lián)耳片，12，鉸支座預埋鋼板。

28

附件D圖2一種具有清淤功能的活動擋水壩

1，壩砼基礎，7，壩體。13，泵站管理房，14，防雷裝置。

附件D圖3一種具有清淤功能的活動擋水壩

1是壩基礎，15是噴水口

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附件E液壓升降壩技術已引用設計成果及參數(shù)要求

一、產(chǎn)品規(guī)格

面板結構：鋼筋混凝土、鋼板、鋼筋混凝土迎水面鑲鋼板

門型：弧形、平板形、異形(定制)

門高（H）：1.0m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m

單扇寬度：標準寬度為6m，非標另行設計。

啟閉結構：柱塞缸、雙作用缸、多級缸

控制系統(tǒng)：手動搖桿式操作、PLC電控操作、電腦遠程監(jiān)控。

其他可選功能：同步升降壩功能、自動報警功能、自動降壩功能

二、施工圖設計

1、先核對好基礎圖，公司基礎圖和土建設計院圖紙的核對，防止尺寸出錯，液

壓升降壩壩面無法安裝；

2、液壓升降壩壩面的設計：

2.1先計算好液壓升降壩壩面需要幾扇門，母壩幾塊、公壩幾塊和公母壩幾

塊。（壩體接觸岸墻兩邊必須是母壩，壩和壩之間必須是一公和一母；如一扇門

就是母壩，二扇門就是母壩和公母壩，三扇門就是母壩、公壩、母壩）

2.2底軸的長度是一扇門每邊減去5mm，注意其余位置尺寸不變，如一扇門

6m底軸就是5.99m）

2.3母壩底軸長度不變，壩面兩邊寬度止水部分各減去30mm，公壩和底軸一

樣長。如一扇母壩，底軸5.99m，壩面寬度就是5.99-0.06=5.93m。

2.4鉸支座的位置，就是（一扇門的長度/2）/2。如一扇門6m寬，鉸支座

的位置就是（6/2）/2=1.5m，鉸支座到兩邊的距離就是1.5m，中間寬3m。

2.5支撐點的高度即耳板孔中心至基礎平面的縱向距離，壩面高度*0.6就等

于支撐點的高度。例壩面高3m，支撐點高度就是3m*0.6=1.8m。

3、零部件的設計：

3.1鉸支座支撐鋼板、限位溝支撐鋼板均由基礎圖剖面復制過來，如需更改，

需要在剖面圖演示，防止出現(xiàn)裝配問題。

3.2支撐桿的長度需從支撐桿剖面圖測量。

3.3液壓缸的行程。液壓升降壩放平后耳板孔中心到液壓升降壩升起到小油

缸頂起支撐桿耳板孔中心，兩者間的距離就是液壓缸的行程。

4、液壓升降壩壩面圖設計好后，需認真審查，防止有錯誤或遺漏。

30

三、液壓升降壩技術已引用設計成果及參數(shù)要求

1、高1m液壓升降壩

1.1高1m全鋼制液壓升降壩（有坑槽）

名稱規(guī)格型號

迎水面T8鋼板（Q235）

背水面T6鋼板（Q235）

縱梁和邊梁腹板、隔板、加強肋板、液壓缸蓋板、

頂軸和底軸封閉鋼板、迎水面和背水面止水壓T10鋼板（Q235）

板、軸套止水盒子、橫梁鋼板

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、液壓缸底座

6孔鋼板T16鋼板（Q235）

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?121*12（20#無縫鋼管）

頂軸?89*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?168*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/70（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼6.3#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-16

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

31

1.2高1m鋼筋混凝土液壓升降壩（有坑槽）：

名稱規(guī)格型號

底軸插筋、主筋?16螺紋鋼

頂軸插筋、輔筋?12螺紋鋼

邊梁腹板、液壓缸蓋板、頂軸和底軸封閉鋼板、

迎水面和背水面止水壓板、軸套止水盒子T10鋼板（Q235）

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、

耳板底板、液壓缸底座6孔鋼板T16鋼板（Q235）

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?121*12（20#無縫鋼管）

頂軸?89*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?168*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/70（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼6.3#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-16

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

鋼筋網(wǎng)片間距150mm*150mm

壩面混凝土標號C30

32

2、高1.5m液壓升降壩

2.1高1.5m全鋼制液壓升降壩(有坑槽）

名稱規(guī)格型號

迎水面T10鋼板（Q235）

背水面T6鋼板（Q235）

縱梁和邊梁腹板、隔板、加強肋板、液壓缸蓋板、

頂軸和底軸封閉鋼板、迎水面和背水面止水壓T10鋼板（Q235）

板、軸套止水盒子、橫梁鋼板

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、液壓缸底座

T16鋼板（Q235）

6孔鋼板

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?140*12（20#無縫鋼管）

頂軸?121*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?194*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/80（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼8#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-32

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

33

2.2高1.5m鋼筋混凝土液壓升降壩（有坑槽）：

名稱規(guī)格型號

底軸插筋、主筋?16螺紋鋼

頂軸插筋、輔筋?12螺紋鋼

邊梁腹板、液壓缸蓋板、頂軸和底軸封閉鋼板、

T10鋼板（Q235）

迎水面和背水面止水壓板、軸套止水盒子

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、

T16鋼板（Q235）

耳板底板、液壓缸底座6孔鋼板

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?140*12（20#無縫鋼管）

頂軸?121*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?194*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/80（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼8#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-32

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

鋼筋網(wǎng)片間距150mm*150mm

壩面混凝土標號C30

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3、高2m~2.5m液壓升降壩：

3.1高2m~2.5m全鋼制液壓升降壩（有坑槽）：

名稱規(guī)格型號

迎水面T10鋼板（Q235）

背水面T8鋼板（Q235）

橫梁鋼板T14鋼板（Q235）

縱梁和邊梁腹板、隔板、加強肋板、液壓缸蓋板、

頂軸和底軸封閉鋼板、迎水面和背水面止水壓板、T10鋼板（Q235）

軸套止水盒子

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、限位溝支撐鋼板和

底部鋼板、液壓缸底座6孔鋼板、耳板T20鋼板（Q235）

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?168*14（20#無縫鋼管）

頂軸?140*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?219*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

支撐桿軸套?76*16.5（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

支撐桿滾輪擋圈?51*12（20#無縫鋼管）

支撐桿滾輪軸?50（圓鋼）

支撐桿滾輪?89*30（304不銹鋼）

支撐桿?76*12（20#無縫鋼管）外套不銹鋼

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*12（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

高2mHSG150/120/90（194外徑）

液壓缸高2.5mHSG170/140/110（245外徑）

支撐桿液壓缸HSG63/45-行程45

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼8#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-07

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠