《鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價要求》

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鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價要求

1范圍

本文件規(guī)定了鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價的總則、評價指標及要求、評價程序、評價報告。

本文件適用于鍶鹽行業(yè)中生產碳酸鍶、硝酸鍶、氯化鍶的綠色工廠評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T2589綜合能耗計算通則

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求

GB/T7119節(jié)水型企業(yè)評價導則

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T12497三相異步電動機經濟運行

GB/T13462電力變壓器經濟運行

GB/T13466交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統經濟運行通則

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T19001質量管理體系要求

GB/T21367化工企業(yè)能源計量器具配備和管理要求

GB/T23331能源管理體系要求及使用指南

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T24256產品生態(tài)設計通則

GB24789用水單位水計量器具配備和管理通則

GB/T29115工業(yè)企業(yè)節(jié)約原材料評價導則

GB/T29304爆炸危險場所防爆安全導則

GB31573無機化學工業(yè)污染物排放標準

GB/T32150工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則

GB/T32151.10溫室氣體排放核算與報告要求第10部分：化工生產企業(yè)

GB/T32161生態(tài)設計產品評價通則

GB/T33635綠色制造制造企業(yè)綠色供應鏈管理導則

GB/T36001社會責任報告編寫指南

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GB/T36132—2018綠色工廠評價通則

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50034建筑照明設計標準

GB/T50353建筑工程建筑面積計算規(guī)范

AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范

AQ3036危險化學品重大危險源罐區(qū)現場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范

HG/T5972石油和化工行業(yè)綠色工廠評價導則

HJ2025危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范

JB/T6750廠用防爆照明開關

3術語和定義

GB/T36132—2018中界定的術語和定義適用于本文件。

4總則

4.1評價原則

4.1.1一致性原則

鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價要求總體結構與GB/T36132—2018和HG/T5972提出的相關評價指標體系和

要求保持一致。包括基本要求、基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產品、環(huán)境排放和績效共7個一

級指標，二級指標是一級指標的細化。

鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價體系框架見圖1。

圖1鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價體系框架

4.1.2定性和定量結合原則

鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價應采用定性評價和定量評價相結合的原則。定性評價指標主要根據國家有關推

行綠色生產的產業(yè)發(fā)展和技術進步政策、資源環(huán)境保護政策規(guī)定以及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃選取。定量評價指標主

要選取有代表性的節(jié)能、降耗、減污、增效等反映工廠綠色特性的指標。

4.2評價方法

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鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價方法：

——評價指標采用指標加權綜合評分的方式，各指標加權綜合評分總分為100分；

——評價指標分為必選指標和可選指標，必選指標以能愿動詞“應”表述，可選指標以能愿動詞

“宜”表述；

——必選指標滿足要求得滿分，不滿足要求不得分；

——可選指標全部滿足要求得滿分，不滿足要求應依據符合程度在0分和滿分之間取值。

4.3權重系數和指標分數

4.3.1鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價一級指標的權重系數分別為：

a)基本要求（見5.1）采取一票否決制，應全部滿足；

b)基礎設施（見5.2）20%；

c)管理體系（見5.3）15%；

d)能源與資源投入（見5.4）15%；

e)產品（見5.5）10%；

f)環(huán)境排放（見5.6）10%；

g)績效（見5.7）30%。

4.3.2二級指標的具體評價要求分別計分，其中績效指標采用分級計分模式。

5評價指標及要求

5.1基本要求

5.1.1基礎合規(guī)性要求

5.1.1.1工廠應依法設立。

5.1.1.2工廠在建設和生產過程中應遵守有關法律、法規(guī)、政策，并滿足相關標準的要求。

5.1.1.3工廠近3年（含成立不足3年）應無較大及以上安全事故和突發(fā)環(huán)境事件。

5.1.1.4工廠應依法取得安全生產許可證、排污許可證。

5.1.1.5工廠應按《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》的規(guī)定公開其環(huán)境信息。

5.1.1.6工廠應未列入嚴重違法失信企業(yè)名單。

5.1.2基礎管理職責

5.1.2.1最高管理者在綠色工廠方面的領導作用和承諾應滿足GB/T36132—2018中4.3.1a）的要求。

5.1.2.2最高管理者應確保在工廠內部分配并溝通與綠色工廠相關角色的職責和權限，且滿足GB/T

36132—2018中4.3.1b）的有關要求。

5.1.2.3工廠應符合如下要求：

a)應設有綠色工廠管理機構，負責有關綠色工廠的制度建設、實施、考核及獎勵工作，建立目標責

任制；

b)應有開展綠色工廠建設的中長期規(guī)劃及年度目標、指標和實施方案，指標應明確且可量化；

c)應傳播綠色制造的概念和知識，定期為員工提供綠色制造相關知識的教育、培訓，并對教育和培

訓的結果進行考評；

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d)應按照《危險化學品安全管理條例》的有關要求對危險化學品生產、貯存、使用、經營、運輸進

行管理；

e)應按照GB18218對儲罐區(qū)、生產裝置區(qū)進行重大危險源辨識；

f)應按照GB18597、GB18599、HJ2025等的相關要求對固體廢物收集、貯存、運輸進行管理。

5.2基礎設施

5.2.1建筑

5.2.1.1工廠的建筑應滿足GB50016等國家或地方相關法律法規(guī)及標準的要求，并從建筑材料、建筑結

構、采光照明、場地、再生資源及能源利用等方面進行建筑的節(jié)材、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、無害化及可再生

能源利用。

5.2.1.2危險品倉庫、危險廢物倉庫、固體廢物暫存間等應按有關要求設置。

5.2.1.3生產車間地面應進行硬化處理，并按照要求在生產、貯存的相關區(qū)域進行防腐、防滲處理。

5.2.1.4工廠的廠房宜采用鋼架結構、砌體結構等建筑結構形式，對于非危險性作業(yè)場所的廠房宜滿足光

伏發(fā)電等承載要求。

5.2.2照明

5.2.2.1廠區(qū)及各房間或場所的建筑照明應符合GB50034的規(guī)定。

5.2.2.2廠區(qū)內可能出現爆炸性環(huán)境的場所如有照明需求，應按GB/T3836.1、JB/T6750等的有關要求

配置防爆照明設備。

5.2.2.3不同場所的照明應進行分級設計。

5.2.2.4公共場所的照明宜采取分區(qū)、分組與定時調光等措施。

5.2.2.5廠區(qū)及各房間或場所的照明宜根據情況盡量利用自然光。

5.2.2.6工藝適用時，宜使用節(jié)能型照明設備。

5.2.3工藝及設施

5.2.3.1工藝路線應符合國家產業(yè)政策要求，并優(yōu)先采用國家鼓勵和推薦的節(jié)能環(huán)保先進技術。不采用淘

汰落后工藝。

5.2.3.2本文件涉及產品的生產工藝應主要包括：

a)以天青石和原料煤為原料，經粉碎、焙燒、浸取、除鋇、合成、分離、干燥、粉碎等工序制得的

碳酸鍶；

b)以天青石為原料，與碳酸銨復分解反應生產粗品碳酸鍶，再與硝酸反應經除雜、過濾、濃縮、結

晶、干燥等工序制得的硝酸鍶；

c)以工業(yè)碳酸鍶為原料，與硝酸反應，經除雜、過濾、濃縮、結晶、干燥等工序制得的硝酸鍶；

d)以天青石為原料，與碳酸銨復分解反應生產粗品碳酸鍶，再與鹽酸反應經除雜、過濾、濃縮、結

晶、干燥等工序生產的六水氯化鍶；

e)以鍶鈣廢渣或含菱鍶礦的礦物為原料，與鹽酸反應，經除雜、過濾、結晶、分離、干燥等工序制

得的六水氯化鍶；

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f)以天青石為原料，與碳酸銨復分解反應生產粗品碳酸鍶，再與鹽酸反應經過濾、造粒、篩分烘干、

粉碎等工序制得的無水氯化鍶。

5.2.3.3設計時應根據原料組成、性質選擇生產工藝、設備及技術路線，滿足對工藝節(jié)能、安全、環(huán)保、

職業(yè)衛(wèi)生、消防的要求。

5.2.3.4生產過程中應嚴格按照工藝控制要求操作，并采取有效措施，保證生產裝置（單元）穩(wěn)定運行，

避免或減少非計劃停工。應定期對生產裝置、設備進行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產。

5.2.3.5應對生產過程中產生的反應熱、余熱進行回收利用，包括：

a)碳酸鍶生產過程中的回轉窯煙道氣余熱和副產硫磺生產過程中的反應熱、余熱等；

b)氯化鍶、硝酸鍶生產過程中濃縮蒸發(fā)產生的蒸汽及余熱等。

5.2.3.6依據GB18218對硝酸罐區(qū)、硫化氫氣柜、碳酸鍶碳化塔、硫磺回收車間等生產單元和貯存單元

的辨識結果，對屬于重大危險源的，應根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》以及AQ3035和

AQ3036等的相關規(guī)定進行管理，并采取相應的安全控制措施（如設置緊急停車系統、緊急切斷裝置等）。

5.2.3.7應減少生產過程中污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物等）的產生。

5.2.3.8宜采用《石化綠色低碳工藝名錄》中的綠色工藝。

5.2.4通用、專用設備

5.2.4.1工廠使用的通用設備應達到相關標準中能效限定值的強制性要求。已明令禁止生產、使用的和能

耗高、效率低的設備應限期淘汰更新。

5.2.4.2應根據生產工藝路線、能源利用水平等選擇先進、成熟、可靠的生產設備。

5.2.4.3使用的設備或系統的實際運行效率或主要運行參數應符合該設備經濟運行的要求。對電動機的

經濟運行管理應符合GB/T12497的規(guī)定；對風機、泵類和壓縮機等的經濟運行管理應符合GB/T13466的

規(guī)定；對電力變壓器的經濟運行管理應符合GB/T13462的規(guī)定。

5.2.4.4應根據《特種設備安全監(jiān)察條例》對壓力容器、管道等特種設備進行管理。

5.2.4.5可能出現爆炸性環(huán)境的場所內使用的設備和防護系統防爆要求應符合GB/T29304、GB/T3836.1

等的規(guī)定。

5.2.4.6應根據生產裝置區(qū)不同區(qū)域特點及相關規(guī)范設置可燃、有毒氣體報警和火災報警裝置。

5.2.4.7對涉及重大危險源的儲罐區(qū)（如硝酸儲罐、硫化氫氣柜等）、生產裝置區(qū)（如鍶鹽生產裝置區(qū)、

硫磺回收裝置等）以及其他安全生產重點監(jiān)控設備設施、裝置和相關區(qū)域，應建立視頻監(jiān)控系統。對重大

危險源的相關電子監(jiān)控信息（含各種工藝參數信息、視頻監(jiān)控信息）能滿足規(guī)定的存儲時長要求。

5.2.4.8涉及安全的主要生產裝置應采用確保人員和工藝系統安全的自動化控制系統和安全儀表系統

（DCS和SIS），并設置不間斷電源，確保有效運行。

5.2.4.9碳酸鍶生產所用的回轉窯和干燥設備以及氯化鍶、硝酸鍶生產所用的蒸發(fā)釜、蒸發(fā)器等設備應降

低能源消耗，減少污染物排放。

5.2.4.10應根據生產工藝設置能源回收設備裝置，包括但不限于：

a)碳酸鍶生產回轉窯余熱回收裝置、副產硫磺裝置的余熱鍋爐及冷凝器帶蒸汽包的余熱回收等；

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b)硝酸鍶蒸汽加熱余熱回收裝置，氯化鍶濃縮二次蒸汽回收裝置、鍋爐尾氣循環(huán)加熱裝置、蒸汽冷

凝水回收裝置、鍋爐余熱利用裝置等。

5.2.4.11應建立設備操作規(guī)程、管理維護保養(yǎng)、更新及報廢制度。

5.2.4.12宜選用國家鼓勵的先進適用的符合節(jié)能技術裝備要求的生產設備。

5.2.5計量設備

5.2.5.1應依據GB17167、GB/T21367、GB24789的要求配備、使用和管理能源、水以及其他資源的計

量器具和裝置。

5.2.5.2計量儀器應按照相關標準的要求進行定期檢定或校準。

5.2.5.3應建立計量管理制度，設有專人負責計量器具的管理工作（配備、使用、檢定、維修、報廢等）。

5.2.5.4應建立計量設備管理臺賬（包括計量設備檢定信息、計量器具檔案等）。

5.2.5.5能源及資源使用的類型不同時，應進行分類計量。

5.2.6污染物處理設備設施

5.2.6.1應設置污染物處理設備設施，污染物處理設備設施的處理能力應與生產排放相適應，確保污染物

排放達到相關法律法規(guī)及標準的要求。

5.2.6.2應建有環(huán)保設施管理制度，定期開展環(huán)保設施運行狀況和效果評估工作。應將環(huán)保設施與生產裝

置同等管理。

5.2.6.3碳酸鍶生產中的焙燒工序、浸取工序和碳化（合成）工序副產硫磺過程應設置尾氣吸收裝置；硝

酸鍶、氯化鍶生產中的化料工序應設置尾氣吸收裝置。

5.2.6.4礦石、煤的粉碎工序、浸取工序以及產品粉碎工序等生產過程應設置收塵、除塵裝置。

5.2.6.5應設置收集池及相關設施，對鍶鹽生產過程中產生的工藝廢水進行收集處理，并全部回用。

5.2.6.6宜設置相關設施對鍶鹽生產過程中產生的含鍶廢渣進行收集回用。

5.2.6.7污染物或廢棄物處理設備宜選用高效、節(jié)能、環(huán)保設備。

5.3管理體系

5.3.1質量管理體系

5.3.1.1工廠應建立、實施并保持質量管理體系，質量管理體系應滿足GB/T19001的要求。

5.3.1.2質量管理體系宜通過第三方機構認證。

5.3.2職業(yè)健康安全管理體系

5.3.2.1工廠應建立、實施并保持職業(yè)健康安全管理體系，職業(yè)健康安全管理體系應滿足GB/T45001的

要求。

5.3.2.2職業(yè)健康安全管理體系宜通過第三方機構認證。

5.3.3環(huán)境管理體系

5.3.3.1工廠應建立、實施并保持環(huán)境管理體系，環(huán)境管理體系應滿足GB/T24001的要求。

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5.3.3.2環(huán)境管理體系宜通過第三方機構認證。

5.3.4能源管理體系

5.3.4.1工廠應建立、實施并保持能源管理體系，能源管理體系應滿足GB/T23331的要求。

5.3.4.2能源管理體系宜通過第三方機構認證。

5.3.5社會責任

企業(yè)宜定期發(fā)布社會責任報告，說明履行利益相關方責任的情況，特別是環(huán)境社會責任的履行情

況。社會責任報告應符合GB/T36001的要求，并公開可獲得。

5.4能源與資源投入

5.4.1能源投入

5.4.1.1應根據現有情況優(yōu)化用能結構，在保證安全、質量的前提下減少不可再生能源投入，提高能源利

用效率。

5.4.1.2應提高鍋爐供熱、供汽效率。

5.4.1.3碳酸鍶生產所用原料煤應滿足反應所需碳源要求，燃料煤的煤質應滿足反應所需能量要求。

5.4.1.4對生產過程中產生的余熱（如回轉窯煙道氣，硫磺回收裝置中余熱，氯化鍶、硝酸鍶濃縮蒸發(fā)產

生的蒸汽及余熱等）、冷量進行綜合利用。加強管道保溫保冷措施，降低熱冷損失。

5.4.1.5宜根據生產情況，定期進行能源審計。

5.4.1.6宜優(yōu)先選用天然氣等清潔能源。

5.4.1.7宜加強對太陽能等可再生能源的利用，提高可再生能源應用占比。

5.4.2資源投入

5.4.2.1工廠應按照GB/T7119的要求開展節(jié)水評價。

5.4.2.2應建立全廠用水平衡，減少新鮮水用量。

5.4.2.3應避免出現水、蒸汽等的跑冒滴漏現象。

5.4.2.4應開展廢水回收利用，合理利用非常規(guī)水源（雨水），減少水資源的消耗。鍶鹽生產過程中產生

的工藝廢水全部回用。

5.4.2.5應對碳酸鍶生產焙燒工序產生的含二氧化硫尾氣、碳化工序產生的含硫化氫尾氣進行回收利用；

對氯化鍶生產化料工序產生的含氯化氫尾氣進行回收利用；對硝酸鍶生產化料工序產生的含氮氧化物尾氣

進行回收利用。

5.4.2.6工廠應按照GB/T29115的要求對主要原材料使用量進行評價。

5.4.2.7應建立原輔料管理、計量制度和原輔料品質檢驗臺賬。

5.4.2.8對重點投入物料應進行全流程消耗分析，監(jiān)控物料流失重點部位，提高物料利用率。

5.4.2.9應對可再次進入生產環(huán)節(jié)的不合格品、廢棄物料等進行回收回用。工廠自身無法回用的廢棄物料

（如副產硫磺生產過程中產生的廢催化劑等）應建立廢棄物料臺賬。

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5.4.2.10應對鍶鹽生產過程中產生的煤渣以及其他廢渣進行收集，滿足相關資源化要求后進行資源化利

用。

5.4.2.11宜對鍶鹽生產過程中產生的含鍶廢渣回收利用，進一步提取鍶資源。

5.4.3采購

5.4.3.1應制定并實施包括節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保要求的選擇、評價和重新評價供方的準則。

5.4.3.2應對采購的物料開展并實施檢驗或其他必要的活動，確保采購的物料滿足規(guī)定的采購要求。

5.4.3.3工廠能源及原輔料采購宜加大新能源與無害化、低毒、可降解等原輔料的采購比例。

5.4.3.4宜滿足GB/T33635有關綠色供應鏈評價要求。

5.5產品

5.5.1一般要求

工廠宜生產符合綠色產品要求的產品。

5.5.2生態(tài)設計

5.5.2.1宜按照GB/T24256對生產的產品進行生態(tài)設計。

5.5.2.2宜依據GB/T32161開展產品生態(tài)設計評價。

5.5.3有害物質使用

工廠生產的產品應減少有害物質的使用，避免有害物質的泄漏。

5.5.4減碳

工廠宜采用適用的標準或規(guī)范對產品進行碳足跡核算或核查，并利用核算或核查結果對其產品的碳足

跡進行改善。

核算或核查結果宜對外公布。

5.6環(huán)境排放

5.6.1一般要求

5.6.1.1污染物排放口應按要求設置采樣口和標識牌。

5.6.1.2污染物排放監(jiān)測點位、頻次及因子應滿足國家和地方要求。

5.6.1.3應建立污染物排放臺賬，開展自行監(jiān)測和監(jiān)控，保存原始監(jiān)測和監(jiān)控記錄。

5.6.1.4污染物排放總量應滿足國家和地方要求。

5.6.2大氣污染物

大氣污染物的排放應符合GB31573及相關國家標準、地方標準的要求，并滿足排污許可的排放控制

要求。

5.6.3水污染物

5.6.3.1水污染物的排放主要是雨水和生活污水，其排放應符合GB31573及相關國家標準、地方標準的

要求，或在滿足要求的前提下委托具備相應能力和資質的處理廠進行處理，并滿足排污許可的排放控制要

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求。鍶鹽生產過程中產生的工藝廢水不外排。

5.6.3.2廢水應清污分流、分類收集、分質處理。

5.6.4固體廢物

5.6.4.1固體廢物收集、貯存、運輸、處置、利用應符合國家和地方相關法律法規(guī)的規(guī)定，并滿足GB

18597、GB18599、HJ2025等相關標準的要求。

5.6.4.2一般固體廢物應優(yōu)先考慮綜合利用或妥善處理，無法自行處理的一般固體廢物和危險廢物應轉

交給具備相應能力和資質的單位進行處理。

5.6.4.3應落實工業(yè)固體廢物申報登記制度和管理臺賬制度，實現工業(yè)固體廢物可追溯；嚴格實施分類、

收集管理，制定危險廢物管理計劃。

5.6.4.4工廠產生危險廢物并外委處置的，應依法取得轉移批準，委托有危險廢物經營許可證且具備處置

能力的單位處置，按規(guī)定填寫轉移聯單。

5.6.4.5工業(yè)固體廢物安全處置率應達到100%。

5.6.4.6工業(yè)固體廢物宜優(yōu)先考慮綜合回收利用（如碳酸鍶浸取廢渣用于生產氯化鍶的原料等），或經處

理后減少固體廢物數量，回收再利用過程避免二次污染。

5.6.5噪聲

5.6.5.1工廠的廠界噪聲排放應符合GB12348及地方標準的要求。

5.6.5.2應對重點噪聲產生設備進行減振、降噪處理。

5.6.6溫室氣體

5.6.6.1工廠宜采用GB/T32150、GB/T32151.10對其廠界范圍內的溫室氣體排放進行核算和報告。

5.6.6.2宜利用核算結果對溫室氣體排放進行改善。

5.6.7土壤及地下水

5.6.7.1應開展土壤地下水環(huán)境現狀調查。

5.6.7.2鍶渣場應按要求做防滲處理。

5.6.7.3應定期開展土壤和地下水監(jiān)測，并制定風險防控方案。

5.6.8環(huán)境風險管理

5.6.8.1應按照國家有關規(guī)定制定突發(fā)環(huán)境事件的應急預案，報地方環(huán)境保護主管部門備案，定期開展演

練，完善環(huán)境風險防控措施。

5.6.8.2應開展環(huán)境應急能力評估，完善應急裝備配備、物資儲備和應急隊伍建設。

5.7績效

5.7.1一般要求

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5.7.1.1工廠應依據本文件附錄A提供的方法計算或評估其績效，并利用結果進行績效改善。

5.7.1.2績效統計和計算應選取和覆蓋能夠反映工廠績效水平的完整周期，至少包括評價前一自然年度

的連續(xù)的12個月（成立不足1年的可根據實際情況調整）。

5.7.1.3鍶鹽企業(yè)按照生產鍶鹽產品的種類不同分別計算績效分值，存在多種類鍶鹽產品的生產企業(yè)績

效分值采用加和方式計算。

鍶鹽生產企業(yè)的績效以J計，按公式（1）計算：

Q

JiJ…………（1）

Qi

式中：

Qi——統計期內生產企業(yè)單一鍶鹽產品的產量的數值，單位為噸（t）；

Q——統計期內生產企業(yè)鍶鹽產品（碳酸鍶、硝酸鍶、氯化鍶）的總產量的數值，單位為噸（t）；

Ji——單一鍶鹽產品按照本文件附錄B統計得到的績效分值。

5.7.2用地集約化

5.7.2.1在保證生產安全的前提下，應增大工廠容積率和建筑密度，計算方法見附錄A.1、A.2。

5.7.2.2工廠的單位用地面積產值應高于行業(yè)平均水平，計算方法見附錄A.3。

5.7.3原料無害化

工廠應識別并統計計算綠色物料的使用情況，適用時提高綠色物料的使用率。綠色物料使用率計算

方法見附錄A.4。

注：綠色物料選自省級以上政府相關部門發(fā)布的資源綜合利用產品目錄、有毒有害原料（產品）替代目錄等，或利用

再生資源及產業(yè)廢棄物等作為原料；使用量根據物料臺賬測算。

5.7.4生產潔凈化

5.7.4.1生產潔凈化指標包括大氣污染物、水污染物指標。大氣污染物指標是指廢氣中污染物排放濃度，

水污染物指標是指單位產品廢水排放量。

5.7.4.2生產潔凈化指標要求碳酸鍶見表1、硝酸鍶見表2、六水氯化鍶和無水氯化鍶見表3。

表1碳酸鍶生產潔凈化指標要求

項目指標單位指標方向基準值先進值領先值

廢氣中顆粒物排放濃度mg/m3≤25108

大氣污染物排放（生產廢氣中二氧化硫排放濃度mg/m3≤15010050

設施排氣筒）廢氣中硫化氫排放濃度mg/m3≤953

廢氣中氮氧化物排放濃度mg/m3≤15010070

水污染物排放單位產品工藝廢水排放量m3/t＝0

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表2硝酸鍶生產潔凈化指標要求

項目指標單位指標方向基準值先進值領先值

大氣污染物排放（生產廢氣中顆粒物排放濃度mg/m3≤20108

設施排氣筒）廢氣中氮氧化物排放濃度mg/m3≤14010050

水污染物排放單位產品工藝廢水排放量m3/t＝0

表3六水氯化鍶、無水氯化鍶生產潔凈化指標要求

項目指標單位指標方向基準值先進值領先值

大氣污染物排放（生產廢氣中顆粒物的排放濃度mg/m3≤20108

設施排氣筒）廢氣中氯化氫的排放濃度mg/m3≤181510

水污染物排放單位產品工藝廢水排放量m3/t＝0

5.7.5廢物資源化

5.7.5.1廢物資源化指標包括單位產品原料消耗量、工業(yè)用水重復利用率、單位產品新鮮水消耗量、工業(yè)

固體廢物安全處置率，計算方法見附錄A.5～A.8。

5.7.5.2廢物資源化指標要求碳酸鍶見表4、硝酸鍶見表5、六水氯化鍶見表6和表7、無水氯化鍶見表

8和表9。

表4碳酸鍶廢物資源化指標要求

序號指標單位指標方向基準值先進值領先值

1單位產品天青石消耗量（硫酸鍶折百計算）t/t≤2.01.81.7

2單位產品原料煤消耗量（以固定碳計）kg/t≤660620550

3工業(yè)用水重復利用率%≥687580

4單位產品新鮮水消耗量m3/t≤4.03.52.5

5工業(yè)固體廢物安全處置率%＝100

表5硝酸鍶（以工業(yè)碳酸鍶為原料）廢物資源化指標要求

序號指標單位指標方向基準值先進值領先值

1單位產品碳酸鍶消耗量kg/t≤730720710

2單位產品硝酸消耗量（折百計算）kg/t≤650630625

3工業(yè)用水重復利用率%≥859095

4單位產品新鮮水消耗量m3/t≤2.52.22.1

5工業(yè)固體廢物安全處置率%＝100

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表5硝酸鍶（以天青石為原料）廢物資源化指標要求

序號指標單位指標方向基準值先進值領先值

1單位產品天青石消耗量kg/t≤115011001000

2單位產品硝酸消耗量（折百計算）kg/t≤660650640

3單位產品二氧化碳消耗量kg/t≤400390350

4單位產品氨水消耗量（折百計算）kg/t≤250245220

5工業(yè)用水重復利用率%≥909598

6單位產品新鮮水消耗量m3/t≤1.00.80.5

7工業(yè)固體廢物安全處置率%＝100

表6六水氯化鍶（以鍶渣為原料）廢物資源化指標要求

序號指標單位指標方向基準值先進值領先值

1單位產品鍶原料消耗量（以碳酸鍶折百計）kg/t≤140012001100

2單位產品鹽酸消耗量（以31%鹽酸計）kg/t≤275025802500

3單位產品新鮮水消耗量m3/t≤1.81.51.3

4工業(yè)固體廢物安全處置率%＝100

表7六水氯化鍶（以天青石原料）廢物資源化指標要求

序號指標單位指標方向基準值先進值領先值

1單位產品天青石原料消耗量（以硫酸鍶折百計）kg/t≤950900850

2單位產品鹽酸消耗量（以31%鹽酸計）kg/t≤1030970950

3單位產品二氧化碳消耗量kg/t≤340320300

4單位產品氨水消耗量（折百計算）kg/t≤210200190

5單位產品新鮮水消耗量m3/t≤1.00.80.6

6工業(yè)固體廢物安全處置率%＝100

表7無水氯化鍶廢物資源化指標要求

序號指標單位指標方向基準值先進值領先值

1單位產品天青石消耗量（以硫酸鍶折百計算）kg/t≤161515301445

2單位產品鹽酸消耗量（以31%鹽酸計）kg/t≤175016501600

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3單位產品二氧化碳消耗量kg/t≤580540510

4單位產品氨水消耗量（折百計算）kg/t≤360340320

5單位產品新鮮水消耗量m3/t≤1.151.051.0

6工業(yè)固體廢物安全處置率%＝100

5.7.6能源低碳化

5.7.6.1能源低碳化指標指鍶鹽單位產品綜合能耗，計算方法見附錄A.9，按照GB/T2589進行統計計算。

5.7.6.2能源低碳化指標要求碳酸鍶見表8、硝酸鍶見表9、六水氯化鍶見表10、無水氯化鍶見表11。

表8碳酸鍶能源低碳化指標要求

指標單位指標方向基準值先進值領先值

單位產品綜合能耗kgce/t≤500400350

表9硝酸鍶能源低碳化指標要求

指標單位指標方向基準值先進值領先值

以工業(yè)碳酸鍶為原料kgce/t≤550480400

單位產品綜合能耗

以天青石為原料kgce/t≤650550500

表10六水氯化鍶能源低碳化指標要求

指標單位指標方向基準值先進值領先值

以鍶渣為原料kgce/t≤380350300

單位產品綜合能耗

以天青石為原料kgce/t≤400350300

表11無水氯化鍶能源低碳化指標要求

指標單位指標方向基準值先進值領先值

單位產品綜合能耗kgce/t≤950900850

6評價程序

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鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價程序包括企業(yè)自評價和第三方評價，綠色工廠評價程序如圖2所示。

開展鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價的組織應查看報告文件、統計報表、原始記錄，并根據實際情況開展對相

關人員的座談；采用實地調查、抽樣核查等方式收集評價證據，并確保證據的完整性和準確性。

鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價指標見附錄B。

企業(yè)開展自評價

組織第三方評價組

綠色工廠基本要求資格評價

對企業(yè)自查報告進行預評價

確定評價方案和指標體系

能

一基管源環(huán)

般礎理資產境績

要設體源品排效

求施系投放

入

按照評價指標體系開展評價

確定評價結果，起草、審核與批準

第三方評價報告

圖2鍶鹽行業(yè)綠色工廠評價程序

7評價報告

7.1綠色工廠自評價報告

《鍶鹽行業(yè)綠色工廠自評價報告》內容包括但不限于：

a)工廠名稱、地址、行業(yè)、法定代表人、簡介等基本信息，發(fā)展現狀、工業(yè)產業(yè)和生產經營情況；

b)工廠在綠色發(fā)展方面開展的重點工作及取得的成績、下一步擬開展的重點工作等；

c)工廠的建筑、裝置規(guī)模、工藝路線、主要耗能設備、計量設備、照明配置情況，以及相關標準的

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執(zhí)行情況；

d)工廠各項管理體系建設情況；

e)工廠能源投入、資源投入、采購等方面的現狀，以及目前正實施的節(jié)約能源資源項目；

f)工廠生產鍶鹽的生態(tài)設計、能效、有害物質限制使用等情況，以及相關標準的落實情況；

g)工廠主要污染物處理設備配置及運行情況，大氣污染物、水污染物、固體廢物、噪聲的排放及管

理等現狀，以及相關標準的落實情況；

h)依據工廠情況和本文件開展綠色工廠自評價；

i)其他支持證明材料。

7.2綠色工廠第三方評價報告

《鍶鹽行業(yè)綠色工廠第三方評價報告》內容包括但不限于：

a)綠色工廠評價的目的、范圍及準則；

b)綠色工廠評價過程，主要包括評價組織安排、文件評審情況、現場評估情況、核查報告編寫及內

部技術復核情況；

c)對申報工廠的基本要求、基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產品、環(huán)境排放、績效等方面

進行描述，并對工廠自評價報告中的相關內容進行核實；

d)核實數據真實性、計算范圍及計算方法，檢測相關計量設備和相關標準的執(zhí)行等情況；

e)對企業(yè)自評價所出現的問題情況進行描述；

f)對申報工廠是否符合綠色工廠要求進行評價，說明各評價指標值是否符合評價要求情況，描述主

要創(chuàng)建做法及工作亮點等；

g)對持續(xù)創(chuàng)建綠色工廠的下一步工作提出建議；

h)評價支持材料。

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附錄A

（規(guī)范性）

鍶鹽行業(yè)綠色工廠績效指標計算方法

A.1容積率

容積率為工廠總建筑物（正負0標高以上的建筑面積）、構筑物面積與廠區(qū)用地面積的比值，以R計，

按公式（A.1）計算：

AA

RZJZWZGZW………………（A.1）

AYD

式中：

AZJZW——工廠總建筑物建筑面積（建筑物層高超過8m的，在計算容積率時該層建筑面積加倍計

算）的數值，單位為平方米（m2）；

AZGZW——工廠總構筑物建筑面積（可計算面積的構筑物種類參照GB/T50353）的數值，單位為平

方米（m2）；

2

AYD——工廠用地面積的數值，單位為平方米（m）。

A.2建筑密度

建筑密度為工廠用地范圍內各種建筑物、構筑物占（用）地面積總和（包括露天生產裝置或設備、露

天堆場及操作場地的用地面積）與廠區(qū)用地面積的比率，以r計，按公式（A.2）計算：

a+a

r=ZJZWZGZW

A

YD…………（A.2）

式中：

2

aZJZW——工廠總建筑物占（用）地面積的數值，單位為平方米（m）；

2

aZGZW——工廠總構筑物占（用）地面積的數值，單位為平方米（m）；

2

AYD——工廠用地面積的數值，單位為平方米（m）。

A.3單位用地面積產值

單位用地面積產值為工廠產值與廠區(qū)用地面積的比值，以n計，數值以萬元每公頃（萬元/hm2）表示，

按公式（A.3）計算：

N

n=……（A.3）

AYD

式中：

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N——工廠總產值的數值，單位為萬元；

2

AYD——工廠用地面積的數值，單位為公頃（hm）。

A.4綠色物料使用率

綠色物料使用率為綠色物料使用量與同類物料總使用量的比率，以ε計，按公式（A.4）計算。

G

εi100%……（A.4）

Mi

式中：

Gi——統計期內綠色物料使用量的數值，單位視產品種類而定；

Mi——統計期內同類物料總使用量的數