某化工設(shè)備、管道、電氣項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

化工設(shè)備、管道、電氣

安裝施工組織設(shè)計(jì)

一、概述

（一）工程簡(jiǎn)介

安徽某化工工業(yè)園項(xiàng)目安裝工程，包括以下兒個(gè)大項(xiàng)：①動(dòng)力車間、

②灌區(qū)、③合成車間、④甲類倉(cāng)庫(kù)、⑤丙類倉(cāng)庫(kù)、⑥門衛(wèi)、⑦循環(huán)水、

消防泵房、⑧總體室外給、排水、消防、電氣等部分的設(shè)備、管道、電

氣安裝及防腐保溫。

（二）、編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件

2、相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)文件

2.1自動(dòng)化儀表工程及施工規(guī)范GB50093-2002

2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98

2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50636-98

2.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98

2.6化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2O3-83

2.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

2.8電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90

2.9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006

2.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006

2.11電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006

2.12電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92

2.13電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96

2.14電氣裝置安裝工程Ikv及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96

2.15電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96

2.16建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007

2.17工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)?標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94

2.18設(shè)備制造廠技術(shù)手冊(cè)

二、主要的施工方案及技術(shù)要求

（一）、設(shè)備的安裝方案

1、設(shè)備安裝原則

設(shè)備安裝應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡可能先安裝里面設(shè)備，再安裝外側(cè)設(shè)

備，遵循由里到外的原則，避免先安裝外面設(shè)備給里面設(shè)備安裝帶來困

難。

2、主要設(shè)備的安裝方法

2.1灌區(qū)、合成、動(dòng)力車間設(shè)備安裝：

動(dòng)力車間、灌區(qū)、合成車間設(shè)備利用能利用汽車式起重機(jī)吊裝的，

盡可能用25t汽車式起重機(jī)吊裝，吊車不能進(jìn)入廠房時(shí)，如果廠房?jī)?nèi)配

有電動(dòng)葫蘆或檢修行車，可先安裝好電動(dòng)葫蘆或行車，再利用其吊裝設(shè)

備，還可以利用滾杠和卷?yè)P(yáng)機(jī)以及自制起重門架或兩步搭進(jìn)行設(shè)備吊

裝。

2.2設(shè)備安裝主要施工工藝

結(jié)合招標(biāo)文件和施工圖紙，本工程設(shè)備安裝施工工藝和方法主要從

設(shè)備材料吊裝運(yùn)輸、通用設(shè)備安裝施工工藝和典型設(shè)備安裝施工工藝三

個(gè)方面進(jìn)行編寫。

設(shè)備安裝工藝流程圖

2.3設(shè)備吊裝施工方法

該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸

以下。所以部分設(shè)備可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，

而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設(shè)備本體吊入車間，采用滾排或人

工設(shè)置滑輪組將設(shè)備運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)旁，利用龍門架吊裝就位。

2.3.1吊(安)裝順序

(1)單位工程內(nèi)設(shè)備的吊裝順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，由低到高，避免由

于安裝順序的原因，致使某些設(shè)備或部件無法吊裝就位。同時(shí)應(yīng)注意與

管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。

(2)如條件允許可先安裝起重設(shè)備，為安裝其他設(shè)備創(chuàng)造條件。

(3)密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，部分單位工程可提前進(jìn)

行或同時(shí)進(jìn)行。

2.3.2設(shè)備吊裝技術(shù)措施

2.3.2.1參加吊裝和拖運(yùn)所用的機(jī)械、工具及材料和有關(guān)計(jì)算參數(shù)

均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照《起重安裝

操作規(guī)程》和《起重技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格進(jìn)行。在施工中將接受業(yè)主、監(jiān)理

和有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。

2.3.2.2起吊有木箱包裝的大型設(shè)備時(shí)，吊裝千斤將設(shè)備在有標(biāo)記

的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進(jìn)行拖運(yùn)，至設(shè)備基礎(chǔ)上后進(jìn)行開箱工作。設(shè)

備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理等人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。當(dāng)設(shè)備

開箱工作結(jié)束后，落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行遮蓋，落實(shí)防火、防

盜的安全措施。

2.3.2.3設(shè)備的卸車

(1)設(shè)備卸車所選用的汽車液壓起重機(jī)規(guī)格視設(shè)備的重量而定，

吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)

上方的架空電線。

(2)起吊有木箱包裝的設(shè)備時(shí)，吊裝千斤需設(shè)置在有標(biāo)記的位置

處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。

(3)設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時(shí)拆除，不得

過早拆除，以免設(shè)備受損。

(4)大型吊機(jī)使用前，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場(chǎng)，熟悉環(huán)境，提出吊車

停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場(chǎng)起重指揮統(tǒng)一指揮信

號(hào)，避免指揮失誤。

2.3.2.4設(shè)備的吊裝、拖運(yùn)

根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點(diǎn)，采用25T汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，

大型設(shè)備的拖運(yùn)采用拖排進(jìn)行滾運(yùn)；小型設(shè)備卸裝后采用3T液壓車基

本滿足設(shè)備的水平運(yùn)輸。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。

(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位

置和方向。

(2)拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)

責(zé)人報(bào)告。

(3)設(shè)備在拖運(yùn)時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改

善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須

交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。

(4)放置滾杠時(shí)須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向，滾杠的間距保持

500?600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。

(5)對(duì)于無公共底座的設(shè)備，如臥式容器，則在拖運(yùn)前制作拖排。

(6)設(shè)備拖運(yùn)時(shí)，拖拉千斤應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置

上，不得任意選取避免設(shè)備受損。

(7)設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取

須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備重量的支承位置上選取。

(8)設(shè)備在平面上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用

噸位相符的卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)

的高度確定。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車。

(9)設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置

枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)

機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。

（10）對(duì)于一般中、小型整體設(shè)備（包括動(dòng)態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備》安

裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點(diǎn)，不損傷設(shè)備。

2.4通用設(shè)備安裝施工工藝

通用設(shè)備安裝包括一般設(shè)備安裝、靜止設(shè)備的安裝、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安

裝。

2.4.1一般設(shè)備安裝概述

2.4.1.1設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配

管、電氣工程師進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素、

提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。

2.4.1.2設(shè)備驗(yàn)收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收.驗(yàn)收

合格的設(shè)備才允許安裝。

2.4.1.3機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單

進(jìn)行，其內(nèi)容包括：

2.4.1.3.1核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包箱

情況。

2.4.1.3.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。

2.4.1.3.3對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的

品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。

2.4.1.3.4檢驗(yàn)后應(yīng)提交簽證，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防

變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。

2.4.1.2.3凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收

并妥善保管。

2.4.1.4靜止設(shè)備的驗(yàn)收

(1)靜止設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量

保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、

焊條、焊絲、無損探傷合格證。

(2)按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件

是否齊全、方位是否正確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)

象。檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì)照?qǐng)D紙檢查焊面高度是否符合要求,

有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。

(3)檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，

設(shè)備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。

2.4.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收

2.4.1.5.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯

的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上有坐標(biāo)軸線。

(2)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷、

按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差不得超過下

表規(guī)定：

序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20

2基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高±10

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)上平面的水平度

4每米5

全長(zhǎng)10

豎向偏差

5每米5

全長(zhǎng)

20

預(yù)埋地腳螺栓

6+20

標(biāo)高

±2

預(yù)埋地腳螺栓±10

7中心位置

+20

深度

預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板

+20

標(biāo)高

±5

8中心位置

水平度（帶槽的錨板）5

（3）基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：

1）需要二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，密

度以每平方分米內(nèi)有3—5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。

2）放置墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。

3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。（二次灌漿

是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿）

2.4.1.5.2靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其

它預(yù)制構(gòu)件等）須交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)應(yīng)具備完整的測(cè)量記錄及其它施工技

術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫

中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備

基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。

（2）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測(cè)：

1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

2）按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)各部位置尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其尺寸偏差不得

超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。

3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平

整。

4）一般靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對(duì)預(yù)埋螺

栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相

符，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進(jìn)行處理。

（3）基礎(chǔ)檢測(cè)達(dá)到合格后，需要灌漿抹面的基礎(chǔ)要鑿成麻面，不得

有油垢疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。

2.4.1.6散裝到貨設(shè)備的裝配

（1）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零、

部件配件尺寸、相關(guān)精度進(jìn)行對(duì)照，配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處

理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。

（2）進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞

動(dòng)保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進(jìn)行。

1）設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，

插入深度應(yīng)小于20mm,移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10,重要的固定

結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。

2）部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。

3）對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏

檢查。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟；

1）電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn).

2）潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)。

3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格方可進(jìn)行。

空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范和專用技術(shù)文件

的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并做出實(shí)測(cè)記錄.

a技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和竄動(dòng)應(yīng)不超過規(guī)定。

b傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。

C一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃,

滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃。

d油箱油溫最高不得超過60℃o

e潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。

f設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無不正常的噪聲和磨損。

2.4.L7靜止設(shè)備的安裝：(罐、槽、釜、冷凝器等)

2.4.1.7.1立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)

注。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備

的方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備本體上畫出安裝時(shí)用的標(biāo)高方位、基

準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。

2.4.1.7.2臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、

工藝配管圖核定設(shè)備的安裝方位，設(shè)備標(biāo)高，同時(shí)還要找出設(shè)備的中心

線在設(shè)備的位置，標(biāo)出設(shè)備中心線的標(biāo)記以待安裝時(shí)找正臥式設(shè)備的安

裝水平度。

2.4.1.7.3設(shè)備安裝時(shí)墊鐵設(shè)置：設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備

找平、找正、找標(biāo)高。

(1)墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵

應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)有50%以上接觸

面墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。

(2)墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵

1)在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。

在使用斜墊鐵時(shí)，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長(zhǎng)度不小于全

長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不超過3°,墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立

式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。

2)應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并應(yīng)少用薄墊鐵,

放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。待設(shè)備定位完成，則

將墊鐵用點(diǎn)焊固定。

2.4.1.7.4靜止設(shè)備的安裝找正與找平

(1)設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、方位

標(biāo)記、水平標(biāo)記對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測(cè)量。

(2)設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)檢測(cè)，我們?cè)谠O(shè)備體上作的

設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，

立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端為準(zhǔn)。

(3)設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不

應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下表進(jìn)行。

設(shè)備安裝允許偏差(mm)

允許偏差

檢查項(xiàng)目一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備

、._LS.

乂式臥式立式臥式

DW2000,±5

中心線位置±5±3±3

D>2000,±10

標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3

軸向向1000軸向0.6/1000

水平度

徑向2D/1000徑問D/1000

H/1000

鉛垂度H/1000

但不超過30

沿底座環(huán)沿底座環(huán)

圓周測(cè)量圓周測(cè)量

方位

DW2000,105

D>1000,15

注：D—設(shè)備外徑，L—臥式設(shè)備兩支座間距離H—立式設(shè)備兩端部

測(cè)量點(diǎn)間距離，設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)

檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。

2.4.1.7.5設(shè)備的試壓與清掃

(1)對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝

前可不作耐壓試驗(yàn)。如果設(shè)備技術(shù)文件或建設(shè)單位要求測(cè)試，可在設(shè)計(jì)

壓力下用氣體或液體檢測(cè)其強(qiáng)度和嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)可按下表進(jìn)行。

設(shè)備的試驗(yàn)壓力

耐壓試驗(yàn)壓力Pt=n氣密性試

設(shè)各設(shè)計(jì)壓力PP(Mpa)驗(yàn)

受壓形式

種類(Mpa)壓力

液壓氣壓

(Mpa)

1.25P且不

低壓

小

1.2PP

(P<1.6)

于P+O.1

內(nèi)壓

中壓

1.25P1.15PP

(16^p<10)

外壓1.25p

中，低壓

1.15PP

(帶夾套)(帶夾套)

外壓1.25p

中，低壓

1.15PP

（不帶夾套）（不帶夾套）

注：PT一試驗(yàn)壓力Mpa,n—超載系數(shù)

1）水壓試驗(yàn)的水溫對(duì)碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低干5C,對(duì)其

他合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）不得低于是15℃,水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)備外

壁應(yīng)是干燥的，試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。

2）設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升壓到規(guī)

定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，

同時(shí)檢查有無損傷，外觀是否變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)

及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰

性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。

（2）設(shè)備試壓與安裝就位完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃干凈，并做好

設(shè)備體上各個(gè)所有的管口封閉工作。

2.4.1.8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備驗(yàn)收：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收在前面的概述中已經(jīng)說明。

（2）墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差

別，傳動(dòng)設(shè)備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標(biāo)準(zhǔn)墊付法，十字墊法、

井字墊法、筋底墊法。

（3）本項(xiàng)目中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：具體安裝方法見本章2.4.2節(jié)機(jī)械類設(shè)備安

裝。

2.4.2機(jī)械類設(shè)備安施工工藝

機(jī)械類設(shè)備安裝包括雙螺桿空壓機(jī)、螺桿冷水機(jī)組、離心式壓縮機(jī)

的安裝、泵類設(shè)備的安裝、起重機(jī)的安裝等。

2.4.2.1螺桿式壓縮機(jī)安裝

2.4.2.1.1安裝前的檢查

（1）檢查主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封是否完好，并除盡清洗劑和

水份。

(2)檢查設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物。

(3)復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與壓縮機(jī)底座外形尺寸、螺栓孔

位置相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。

2.4.2.1.2壓縮機(jī)的安裝

(1)整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸

清洗。

(2)整體安裝的壓縮機(jī)縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,

并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量。

(3)當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速箱的軸線為基

準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第五章的規(guī)定執(zhí)行。

2.4.2.1.3壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并應(yīng)符合

下列要求：

①潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定。

②冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，供水應(yīng)正常。

③油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖

裝置應(yīng)調(diào)試合格。

④壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)。

(2)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

①啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15mino

②單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓

縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。

③啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2?3分鐘，無異常后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于

30min;當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵

后應(yīng)清洗各油路的過濾網(wǎng)。

④再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)少于2小時(shí)。

(3)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

①檢查各種測(cè)量?jī)x表及有關(guān)閥門的啟閉應(yīng)靈敏、正確、可靠。

②啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘。

③應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)不少于2h0

④在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的

供油情況；各級(jí)吸排氣的溫度和壓力；各級(jí)進(jìn)排水的溫度和冷卻水的供

水情況；各軸承的溫度；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。

⑤壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

2.4.2.2螺桿冷水機(jī)組安裝

2.4.2.2.1安裝前的檢查

(1)整體出廠的冷水機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，油封、

氣封應(yīng)良好無銹蝕，其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷

時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸、清洗。

(2)復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與冷水機(jī)組底座外形尺寸、螺栓

孔位置相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。

2.4.2.2.2冷水機(jī)組的安裝

(1)整體出廠的冷水機(jī)組安裝，可在底座的基準(zhǔn)面上找正和調(diào)平。

有減震要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？v橫向水平均不應(yīng)大于1/1000o

(2)所采用的閥門和儀表必須符合相應(yīng)介質(zhì)的要求；法蘭、螺紋

等處的密封材料，應(yīng)采用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠

密封液等。

(3)輸送制冷劑的管道焊接，宜采用氨弧焊封底，電弧焊蓋面的

焊接工藝。

2.4.2.23試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

①脫開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合機(jī)組的要求；連接

聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

②盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象。

③向油分離器、貯汕器或汕冷卻器加注冷凍機(jī)汕，汕的規(guī)格及汕面

高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

④油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓應(yīng)調(diào)節(jié)在0.15?0.3Mpa；調(diào)節(jié)四通閥至

增、減負(fù)荷位置，滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷

位置。

⑤各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。

(2)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

①按要求供給冷卻水。

②制冷劑為R12、R22的機(jī)組，啟動(dòng)前應(yīng)接通電加熱器，油溫不低

于25℃o

③啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

④調(diào)節(jié)油壓應(yīng)高于排氣壓力0.15?0.3Mpa,精濾汕器前后壓差不應(yīng)

大于O.IMpa。

⑤冷卻水溫度不應(yīng)高于32℃o

⑥吸氣壓力不應(yīng)低于0.05MPa,排氣壓力不應(yīng)高于1.6MPao

⑦運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，并檢查壓縮機(jī)軸承處的溫升應(yīng)正

常。

⑧軸封處的滲油量不應(yīng)大于3ml/ho

2.4.2.3泵類設(shè)備的安裝及調(diào)試

2.4.2.3.1泵類安裝

(1)設(shè)備驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，

不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲

自日;。

(2)泵應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置減震臺(tái)座或減震器，減震臺(tái)座或減震

器的選用應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。

(3)由于本工程泵較多，成排安裝時(shí)，相互之間應(yīng)平行，其中心應(yīng)

為一線。

(4)管道與泵連接應(yīng)按無壓力要求配管，連接后不應(yīng)再進(jìn)行焊接或

氣割，如需對(duì)管路進(jìn)行修改，應(yīng)拆卸管道后進(jìn)行，以免焊渣或割下的廢

料進(jìn)入泵內(nèi)。

(5)泵安裝時(shí)，縱橫水平度不應(yīng)超過1/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為

標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備不能傾斜；

(6)泵安裝時(shí)，平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于士

30mm。

(7)泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000

(8)泵成套設(shè)備，其安裝應(yīng)按廠家技術(shù)手冊(cè)要求進(jìn)行。

2.4.2.3.2泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)泵啟動(dòng)前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動(dòng)；

(2)起動(dòng)前，應(yīng)盤車靈活，其閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥

門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開；

(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)

計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)；

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高,

無明顯振動(dòng)，聲音正常，各連接部位不松動(dòng)為合格。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。

放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

2.4.2.4起重機(jī)的安裝

2.4.2.4.1起重機(jī)軌道和車檔的檢驗(yàn)

(1)軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度偏差不大于3mm。

(2)軌道縱向傾斜度的偏差應(yīng)不大于1/5000軌道長(zhǎng)，且全行程不

大于10mm.

(3)當(dāng)起重機(jī)軌道跨度小于或等于10M時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許

偏差為±3mm。

(4)當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10M時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)

按下式計(jì)算時(shí)最大不應(yīng)超過±15mm。

△S=±(3+0.25(S-D)

式中：△$一起重機(jī)跨度的允許偏差(mm)

S一起重機(jī)軌道跨度(M)

(5)當(dāng)軌道接頭采用對(duì)接焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊

接質(zhì)量應(yīng)符合電焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整光滑，

接頭處的偏差不應(yīng)大于1mm,伸縮間隙的偏差不應(yīng)大于±1mm。

(6)方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大干軌道寬度的l/100o

(7)軌道上的車檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上

的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。

(8)車體的安裝

電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙應(yīng)小于3mm。

2.4.2.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要步驟

試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試驗(yàn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

(2)試運(yùn)前檢查

1)電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器等安裝應(yīng)符合要求，

其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。

2)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏

繞應(yīng)正確、可靠。

3)各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)操縱機(jī)構(gòu)的操作方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

2)分別開動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)

地動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

3)當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于5圈,

起重機(jī)的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。

(4)靜負(fù)荷試驗(yàn)

1)先開動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上

往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。

2)將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25

倍的負(fù)荷,在離地面高度100—200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于lOmin,

無失穩(wěn)現(xiàn)象，車體、軌道無損壞、松動(dòng)等缺陷為合格，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(5)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)

起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于1

小時(shí)一，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開

關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做好試運(yùn)記錄。

2.5吊裝注意事項(xiàng)

2.5.1吊裝時(shí)注意保護(hù)設(shè)備，以免碰撞造成設(shè)備損壞；

2.5.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、移位時(shí)注意安裝方向，避免設(shè)備到位后安裝方向

不對(duì)，給安裝帶來麻煩甚至返工。

2.5.3設(shè)備的吊點(diǎn)不得利用罐、槽、塔等上面的管道接口等，以免

對(duì)管口焊縫造成損傷。

2.5.4設(shè)備的管口應(yīng)用干凈的白布或薄膜綁扎保護(hù)好，以防吊裝和

安裝過程中雜物進(jìn)入。

(-)管道安裝

1、管道安裝主要施工程序

標(biāo)

交

設(shè)計(jì)

準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)原材料驗(yàn)收除銹、防腐

圖

底

與

和

才量與檢

紙

會(huì)

規(guī)

范

管子、材料及閥門驗(yàn)收

管子切割、下料

管子組對(duì)、焊接安裝

支、吊架安裝支吊架制作

系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

系統(tǒng)清掃

管道保溫單體試運(yùn)配合聯(lián)動(dòng)試車、交工

2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。與管道

連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。

2.2必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與

襯里等已進(jìn)行完畢。

2.3管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干

凈，不存雜物。

2.4管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.5管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。

2.6墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼

墻壁、樓板或管架上。

2.7合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有

關(guān)規(guī)定。

2.8脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表

面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí)，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理,

埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。

2.9埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫《隱蔽工程記

錄》，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。

2.10管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

2.11與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定

焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備。

2.12當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)

設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度

和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。

2.13管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí),應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分

表監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備位移值應(yīng)在所規(guī)定的范圍。

2.14管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。管道試壓、吹

洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，

如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

3管線支、托、吊架安裝

3.1現(xiàn)場(chǎng)制作接管線支、托、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時(shí)支

托應(yīng)付，同時(shí)制作的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。

3.2管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作、支、

托、吊架的位置應(yīng)正確。安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移

管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊稈在位移相反方向，按位移

量的一半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同

一根吊桿。

3.3固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑

動(dòng)支架滑動(dòng)順應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支

撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值一半。

3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支

架焊接時(shí)管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)

計(jì)要求核對(duì)其形式。

3.5不保溫的不銹鋼管線在與支撐面之間加2?3nlm的不銹鋼板做墊

板，以防止管線腐蝕。

4碳鋼、不銹鋼管道安裝

4.1到貨的管材、管件運(yùn)至二級(jí)倉(cāng)庫(kù)后，要有規(guī)律地?cái)[放。不銹

鋼管及管件要采取防滲碳措施，要求在室內(nèi)保存，且需保持堆放場(chǎng)地清

潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一

起。室外保持的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好，同時(shí)對(duì)各種管

材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)行。

對(duì)標(biāo)識(shí)不清的管材.、管件嚴(yán)禁使用。

4.2對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、

同時(shí)進(jìn)行外現(xiàn)檢查。

4.3管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：

(1)內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或

4.6法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于

2mm,絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

4.7管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接

時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。

4.8法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的

5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的

螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露

長(zhǎng)度不大于2螺距。

4.9管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：

(1)直管段兩環(huán)縫間不小100m,在管道焊縫上不得開孔。

(2)焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100mm,且不小于管外徑。

(3)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50nlln。

4.10穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過屋面的管

道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。

4.11管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝

時(shí)，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。

4.12所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安

裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管

子上，這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。

4.13不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過

50ppm的非金屬墊片。

4.14管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道安裝允許偏差(麗)

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)士15

埋地±20

DNW1000.2L/100最大50

水平管垣平直度

DN>1000.3L/100最大80

立管鉛垂度0.5L/100最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

4.15與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝：

(1)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其

焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。

(2)在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行

度和同軸度。

(3)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

(4)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)

位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平直度(mm)同軸度(mm)

3000—6000W0.15WO.5

>6000WO.1WO.2

5、PPR管道安裝

5.1材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%,管材同一

截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、

凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸

線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。

5.2管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎

曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免汕污，嚴(yán)禁劇

烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

5.3施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材

在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。

5.4管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所

切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器

整圓。

5.5PPR管道一般采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接，連接前，應(yīng)先

清除管道及附件上的灰塵及異物。

5.6道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)

符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求要求

5.7連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí),

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管

件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要

求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫?/p>

接頭還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)

時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

5.8連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到

一定程度后方可松手。

5.9當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作

為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生

潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封

填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

6、PVC-U管道安裝

6.1UPVC管應(yīng)存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁露天放置陽(yáng)光直射。

6.2UPVC管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，安裝過程中要注意

對(duì)管口的及時(shí)封堵保護(hù)。

6.3管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場(chǎng)所遠(yuǎn)離火源和陽(yáng)光直

射。涂抹膠水后20s內(nèi)完成粘接。

6.4排水管道不得與生活污水管道連接。

6.5管件應(yīng)選用順?biāo)?，安裝時(shí)應(yīng)注意承插方向，管支架應(yīng)選用配

套件。

6.6器具連接管安裝：找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修

整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接

時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞

打開下一層立管掃除口。

6.7灌水、通水試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應(yīng)做灌水

試驗(yàn)，竣工前應(yīng)做通水試驗(yàn)，操作方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。

7、管道閥門的安裝

7.1閥門檢查

(1)閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。

(2)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。

(3)閥門試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)，其精度

不低于14級(jí)，壓力表使用時(shí)不得少于2塊。

(4)閥門試驗(yàn)用的壓力為其公稱壓力的1.5倍(強(qiáng)度)，其試驗(yàn)時(shí)

間不小于5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。

(5)除止回閥的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠

確定工作壓力時(shí)，也可以用L25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥芯或閥瓣

密封面不漏為合格。

(6)對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)。

(7)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油(脫

脂除外)，且試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)打上試驗(yàn)人員的代號(hào)，并有明顯標(biāo)記，

要分別放置，不得與其它閥門相混。

(8)閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：

1)低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不

合格，再抽查20%,如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。

2)公稱壓力小于1.Ompa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可

以不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系

統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢

查，接合面應(yīng)連接。

3)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油(需

脫脂的閥門除外)關(guān)閉閥門，封閉出入口。

4)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可

靠，無卡澀現(xiàn)象。

7.2閥門安裝

(1)閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且

試壓完畢。

(2)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道

連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。

(3)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并接

介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍

內(nèi)。

(4)調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體

走向以流程圖為準(zhǔn)。

8、管道及管道附件的防腐、保溫

8.1管道油漆前必須對(duì)管道表面進(jìn)行除銹，焊接鋼管、管件應(yīng)進(jìn)行

防腐處理。防腐前應(yīng)除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹

時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的

St3級(jí)，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

8.2管道油漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求刷油漆。在

涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚

度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

8.3埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強(qiáng)級(jí)防腐做法，干膜

厚度NO.4mmo

8.4鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐：采用厚

漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度NO.28mm。

8.5明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆一道,

面漆采用環(huán)氧彩漆一道(室內(nèi))或氯化橡膠漆兩道(室外)，干膜厚度

20.16mm,而且不同用途管道應(yīng)用不同顏色加以區(qū)分。

8.6管道支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一

道面漆在安裝完成后涂刷。

8.7明露管道上應(yīng)涂刷表明介質(zhì)流向的箭頭。

8.8管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保

溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)

計(jì)要求質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

9、管路系統(tǒng)調(diào)試

管道系統(tǒng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)、吹掃清洗

工作，排水管需要進(jìn)行通水試驗(yàn)，埋地管道除通水試驗(yàn)外還要進(jìn)行閉水

試驗(yàn)。

9.1管道的試壓

(1)管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)管道采用自來水進(jìn)行管道試壓。用于不銹鋼管試壓的水，其

氯離子濃度W25PPM;試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓作業(yè)指導(dǎo)書,

明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(3)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否

牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。

(4)安裝施壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放

空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔

離。

(5)系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。

(6)系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不

得帶壓修理。

(7)當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以

管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性

試驗(yàn)選用0.5kg小錘敲擊焊縫，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合

格。

(8)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭

等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。

9.2管道的沖洗

管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗的介質(zhì)主要分氣體

和液體兩種。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來水作為介質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗

時(shí)管內(nèi)水流速不低于1.8m/so沖洗前對(duì)重要的閥門、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)

旁路或卸掉閥頭、閥座、設(shè)備進(jìn)出口加保護(hù)套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應(yīng)使用

清潔水。

沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀(jì)錄》。

9.3管道的閉水、通水試驗(yàn)

(1)排水管安裝完經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)做分段灌水試驗(yàn)，分段灌水

高度必須符合規(guī)范要求。

(2)埋地排水管做閉水試驗(yàn)，室外閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段

上游管道內(nèi)頂以上2.0米，當(dāng)管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2.0米，水位

可至井口為止；閉水試驗(yàn)時(shí)間不得小于30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水

高度為本層樓高，并小于8.0米，30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。

(3)試驗(yàn)介質(zhì)采用自來水。灌水試驗(yàn)由施工單位主持，邀請(qǐng)有關(guān)

方面人員參加。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排

放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

(4)管道安裝結(jié)束后，需要進(jìn)行通水試驗(yàn)。使用的球直徑不得小

于試驗(yàn)管直徑的2/3。

(三).電氣工程安裝

工程概況：安裝范圍包括動(dòng)力、灌區(qū)、合成、甲、丙類倉(cāng)庫(kù)、門衛(wèi)、

循環(huán)水、消防泵房、室外總體的動(dòng)力、照明系統(tǒng)的電氣、儀表、接地等。

1一般電氣設(shè)備、管路、線纜的安裝

1.1電纜橋架和保護(hù)管安裝及電纜敷設(shè)

(1)工藝流程

電纜橋架及電纜保護(hù)管的安裝一電纜敷設(shè)準(zhǔn)備一電纜沿橋架(保護(hù)

管)敷設(shè)一水平敷設(shè)(垂直敷設(shè))一整理固定一掛標(biāo)志牌

(2)電纜保護(hù)管的敷設(shè)

1)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺

和尖角，管口做成喇叭形。

2)彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過10%,彎曲半徑不

應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。

3)電纜保護(hù)管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處

應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管子可不涂防腐漆。

4）電纜保護(hù)管管徑設(shè)計(jì)如無要求時(shí)，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不

應(yīng)小于1.5,每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。

5）電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對(duì)準(zhǔn)，且不得直接

對(duì)焊。

6）電纜保護(hù)管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時(shí)可

以除外。

7）并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，敷設(shè)完畢管口堵嚴(yán)，以

防止雜物進(jìn)入而影響電纜敷設(shè)。

8）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)

備的拆裝和進(jìn)出。

9）直埋電纜入墻保護(hù)管應(yīng)配合土建方在墻體施工時(shí)，一起作好

預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好止水板，鋼板應(yīng)采用6mm厚，并且保護(hù)管應(yīng)略有

向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。

（3）電纜橋架的安裝

1）工藝流程：彈線定位一支吊架安裝一橋架檢查及組裝一橋架

調(diào)整及接保護(hù)接地線。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位

置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設(shè)計(jì)圖要求

及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。

3）支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差不大于5mm,

切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，焊后應(yīng)做好防腐工作。

4）固定支點(diǎn)間距一般不大于2m,在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、

轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。

5）支吊架距離上層樓板樓層不應(yīng)小于150mm,距地面高度不應(yīng)低

于100mm。

6）安裝時(shí)應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，橋

架的安裝位置及高度，必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

7）室內(nèi)橋架的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時(shí)進(jìn)

行，但要注意橋架位置的預(yù)留。

8）橋架及附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇，橋架的填充率不應(yīng)大于40%,并應(yīng)有一定的備

用空位，以便今后擴(kuò)容。

9）橋架的表面應(yīng)光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應(yīng)表面

均勻，不得有裂紋等。

10）橋架水平敷設(shè)，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5nim,沿橋架走

向的左右偏差不大于10mm。

11）橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)，橋架的

變寬變高應(yīng)采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，

橋架末端應(yīng)采用終端板。

12）橋架采用引出管時(shí)，必須用開孔器開孔，開孔應(yīng)整齊，與

管孔徑吻合，嚴(yán)禁采用氣、電焊割孔，連接應(yīng)采用管接頭，嚴(yán)禁焊接。

13）橋架敷設(shè)與各種管道的最小凈距：

平行凈距

管道類別交叉凈距（m）

（m）

一般工藝管道0.40.3

熱力有保溫層0.50.5

管道無保溫層1.01.0

14）鋼制橋架直線敷設(shè)超過30m,應(yīng)采用伸縮連接板連接，橋架

的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于電纜的彎曲半徑。

15）橋架及其支吊架均應(yīng)良好接地，接地干線與每段橋架，均

應(yīng)至少有一點(diǎn)可靠連接，包括彎頭等。

16）橋架在穿過預(yù)留孔洞、樓板及墻壁處，應(yīng)采用防火隔板、

防火堵料作好密封隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。

（4）電纜敷設(shè)

1）敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，必須符合

設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，封

端嚴(yán)密。當(dāng)電纜各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試無誤時(shí)，方可使用。

2）電纜存放及搬運(yùn)時(shí)，電纜盤不得平放貯存和平放運(yùn)輸，在運(yùn)

輸前，必須保證電纜盤牢固，長(zhǎng)距離運(yùn)輸宜采用汽車，卸車時(shí),嚴(yán)禁將

盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運(yùn)輸可采用滾動(dòng)，將電纜盤

按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動(dòng)，以防電纜松脫。

3）電纜敷設(shè)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)滿足：塑料絕緣電力電纜的允許

最低敷設(shè)溫度為0