采煤專業(yè)技術操作規(guī)程

目錄

第一節(jié)采煤爆破工.......................................2

第二節(jié)采煤打眼工......................................11

第三節(jié)單體支護工......................................15

第四節(jié)端頭支護工......................................20

第五節(jié)風鎬工...........................................23

第六節(jié)刮板輸送機司機..................................26

第七節(jié)滾筒采煤機司機..................................30

第八節(jié)回采巷道修理工..................................37

第九節(jié)回柱放頂工......................................42

第十節(jié)回柱絞車司機（看滑輪工、信號工）.................48

第H■?一節(jié)擢煤工........................................53

第十二節(jié)刨煤機司機....................................56

第十三節(jié)砌阡石帶工....................................59

第十四節(jié)人工頂板工..................................61

第十五節(jié)乳化液泵站司機................................66

第十六節(jié)水槍司機......................................71

第十七節(jié)推車工....................................75

第十八節(jié)懸移支架工....................................78

第十九節(jié)液壓支架工..................................81

第二十節(jié)移刮板輸送機工................................88

第二H■?一節(jié)運料工..................................93

第二十二節(jié)轉載機、破碎機司機.........................98

第一節(jié)采煤爆破工

一、上崗條件

第1條采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤

工作面通風、瓦斯治理和爆炸材料治理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)

程，把握爆破技術，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可

持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。

第3條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面

作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別

存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、

躲開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到戒備線以外;

發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

第5條必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要

有記錄、簽字。

第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠

家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤

礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

第7條必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮

員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。

第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆

破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可

燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴

禁裸露爆破。

第10條必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合

規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地

點鄰近20米范疇內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴

禁裝填炮眼。

第12條采煤工作面一樣應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥,

但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴

禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小

抗擊線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

第14條必須采用串聯(lián)網絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。

每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火

放電方法檢測網絡是否導通。

第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在

所有人員撤離戒備區(qū)和戒備工作未就緒前不得連線起爆。

第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并

應在當班處理完畢。特別情形下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,

當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準備

第17條向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當

班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經工區(qū)領導簽字、加蓋工區(qū)公章。

第18條領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后飄燈

是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢

查發(fā)爆器。

第19條領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質量，給母線

接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

第20條備齊木（竹）桿、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直

徑應略大于藥卷直徑。

第21條持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取

的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重

變質。

第22條要將爆炸材料直接運送到暫時存放地點，嚴禁中途停

留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工

監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。

2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、

防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘

坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

第23條爆破工按以下順序操作：

領取工具一領取爆炸材料一運送爆炸材料一存放爆炸材料一裝

配起爆藥卷一檢查炮眼、瓦斯一進行處理一裝藥一撤離人員、設戒備

一檢查瓦斯一連線一做電爆網絡全電阻檢查一發(fā)出信號一起爆一爆

破后檢查一撤戒備一收尾工作。

五、正常操作

第24條準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守

下列規(guī)定:

1.由放炮員裝配，不得由他人代替。

2.在頂板完好、支架完整、躲開機械和電器設備、干燥的安全

地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3.裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損

壞其絕緣層。

4.從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順

好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體

硬拽腳線。

5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）桿在藥卷的頂端

中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，

將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并

將腳線扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）桿扎

眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

6.裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數(shù)量，防

止遺失，嚴禁隨地亂放。

第26條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工

作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下

列情形之一者，不準進行裝藥：

1.裝藥地點20米范疇內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2.裝藥地點20米范疇內有煤塵堆積飛揚時。

3.工作面風量不足或風向不穩(wěn)固時。

4.工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設不牢、支護不全,

傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6.炮眼內發(fā)覺異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮

眼顯現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情形時。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8.炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。

9.發(fā)覺拒爆未處理時。

10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制

定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

第27條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要平均，使藥

卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥

卷相同。

2.正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手

推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得傷害腳線；反向起爆的起

爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍

將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條裝填炮泥：

1.先緊靠藥卷填上30?40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的

數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水

的水炮泥。

2.裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥

慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電

雷管腳線懸空。

3.封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一樣應將炮眼填滿。炮眼深

度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深

度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，

封泥長度不得小于1米。

第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置戒備。

1.必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通

路上預設的戒備線處擔任戒備。

2.戒備線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置戒

備牌和欄桿（或拉繩）。

3.爆破時，所有人員都應在戒備線之外。

4.工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20

米以內時，必須在其他地點以外處設置戒備，并在裝藥前、爆破前檢

查瓦斯。

第30條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地

點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時

方可連線。

第31條連線：

1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專

門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。

2.腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相

連接。

3.腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭

緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

第32條敷設和檢查母線：

1.爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，

只準爆破工一人操作。

2.爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷

道一側；如果無法躲開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上

的間距。

3.爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收

起。

第33條通電檢測與通電起爆：

1.到達戒備線外的起爆電源操作地點后，第一進行電爆網絡全

電阻檢查，發(fā)覺問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重

新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。

2.接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的

接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，立刻發(fā)出

爆破警號。

3.發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待凝燈閃亮穩(wěn)固后，將開關

鑰匙轉回放電位置通電起爆。

4.爆破后，第一取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下

并扭結成短路。

第34條分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員

進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內容同第26、30條。

第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)覺問題或問題處理完畢后，方

可進行下一組的連線、爆破工作。

第36條爆破終止后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須

會同班（組）長、瓦斯檢查員第一巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤

塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情形，對危險情形立刻進行處理，確

無危險后，方可由班（組）長解除戒備，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

六、特別操作

（一）拒爆和熄爆處理

第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從

發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5

分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應第一從電爆網絡特別連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應

盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

1.確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，

重新裝藥起爆。

3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、砰,

收集未爆的電雷管。

5.處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。

6.在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關

的工作。

（二）強制放頂?shù)谋?/p>

第39條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：

1.嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求

操作。

2.爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，

連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護

下進行。

（三）過巖石帶的爆破

第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程

和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。

（四）處理溜煤眼的爆破

第41條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：

1.必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許

用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超

過450克。

3.爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

5.嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。

6.嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。

七、收尾工作

第42條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、

炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。

第43條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；

交還發(fā)爆器、爆破母線等。

第二節(jié)采煤打眼工

一、上崗條件

第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，把握作業(yè)規(guī)

程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經過培訓、考試合

格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、

斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。

第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意

拆卸和檢修電鉆。

第4條嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，

不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。

第5條有下列情形之一時，不準打眼：

1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2.發(fā)覺煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦

斯突出征兆時。

3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，顯現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊

以及爆孔等動力現(xiàn)象時。

4.發(fā)覺煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、顯現(xiàn)霧氣、水叫、

頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。

5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁捆動鉆桿）。

6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。

7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

8.支護不齊全、不堅固時。

9.在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

10.抗擊線小于0.5（巖石0.3）米時。

對上述1、2、3、4、5項，如情形緊急，必須立刻發(fā)出警報，撤

出所有受威逼地點的人員，并向上級匯報。

第6條有下列情形之一時，應立刻停止打眼，經查明原因處理

好后，方可連續(xù)打眼：

1.顯現(xiàn)卡住鉆桿時。

2.電鉆聲音突然不正常時。

3.電鉆外殼超溫（6（TC或燙手）或有燒焦味時。

4.電鉆鉆桿嚴重震動時。

5.電鉆外殼帶電時。

第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送

電鉆、鉆桿和電纜。

第8條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。

第9條自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。

第10條工作面傾角超過252時，工作地點上下方要設置安全

擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有

一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

第11條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

第12條回柱地點以上10米、以下15米范疇內，打眼和回柱

不準平行作業(yè)。

第13條處理拒爆時的打眼工作：

1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。

2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于

拒爆炮眼深度。

4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志。

第14條打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程

及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。

第15條打眼工作終止后，要向爆破工交待本班打眼情形。

三、操作準備

第16條備齊注液槍、鍬、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。

檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏

電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

第17條拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆

電纜送至工作地點。

第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆

積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以

上懸掛堅固。

第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面

檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更

換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。

第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、

衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

四、正常操作

第21條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一

人在另一側緊握電鉆豐把。

第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進

行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點,

間斷地送電2?3次，使鉆頭鉆進煤體。

第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進

的方向和角度，打眼時要平均用力，順勢推進，調劑好水量，排出孔

內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。

第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤稈蓋好眼口，以防煤

粉堵塞。

五、收尾工作

第25條打眼工作終止后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。

將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

第26條按規(guī)定進行交接班。

第三節(jié)單體支護工

一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄攸c、作）業(yè)規(guī)程

規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，把握支柱與頂梁的特性

和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工

具敲幫問頂，摘除懸殲危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)覺非常現(xiàn)象（如：龐大的震頂

聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或顯現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)

象等），必須立刻發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)固后，由班（組）

長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網。聯(lián)網時不得顯現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。

第6條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必

須用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤（殲）上，堅硬底板要刨柱窩、見

麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設堅固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，

嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選

用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應

小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計馥小高度

0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特別

情形下需使用時，必須經礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

第14條暫時支柱的位置應不阻礙架設基本支柱；基本支柱架

設好前，不準回撤暫時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔

距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他

的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有

權要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓

升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要

把握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小

于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三，操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、

鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、堅固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,

發(fā)覺問題及時處理。

四、正常操作

（一）單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一用注液槍

清洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一給支柱帶帽~供液升

柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一掛液壓

升柱器一給柱帶帽一升柱。

第21條架設掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網的先掛網）一插調角楔一背頂一打

緊調角楔一清理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉一供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網的先掛網）一插調角楔一背頂一

打緊調角楔一清理和定柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器一升柱一打

緊水平楔。

第22條操作時應符合下列規(guī)定：

1.掛網時將網展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2.掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓

住較接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插

上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3.插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調角楔插入，

使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1?0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，

刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出暫時密集支柱。

5.支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調整到規(guī)定

位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，

開動手把平均供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到

規(guī)定初撐力為止。

架設摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱

器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽,

升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及時拴好防倒繩。

7.單體液壓支柱架設工作終止后，必須對新架設的支柱進行二

次注液。

第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網、掛梁、支設暫時支柱和

貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支

護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序：

量好排、柱距一清理柱位一將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起

一放上柱帽一將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸一用

錘由輕到重敲打結實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方

法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置

好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側支柱的根部

搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特別操作

第28條架設木垛操作程序：

確定垛位一清理垛位一順走向碼放底層一順傾向碼放第二層一

順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止一打好加緊楔。三角形

木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定：

1.架設木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于1.2米，

木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破舊和

變形的木料。

2.木垛一樣應架設成長方形、方形或實心的，靠工作面一側及

其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂

層。

3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的

迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4.木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不

得小于15米。

5.在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫

的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。

6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱，架設前應在

垛位的上方設置擋卡。

第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)

規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出

口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支

架接實，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條俄柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要

求。

六、收尾工作

第33條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各

種工具分別運送到指定地點。

第34條按規(guī)定進行交班。

第四節(jié)端頭支護工

一、上崗條件

第1條端頭支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄攸c、作業(yè)規(guī)程規(guī)

定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，把握支柱與頂梁的特

性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把

工具敲幫問頂，摘除懸汗危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)覺非?，F(xiàn)象（如：龐大的震頂

聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或顯現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)

象等），必須立刻發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)固后，由班（組）

長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網。聯(lián)網時不得顯現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。

第6條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必

須用木料穿實。

第8條不準將支柱打在浮煤（殲）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻

面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設堅固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，

嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選

用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應

小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度

0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

第14條暫時支柱的位置應不阻礙架設基本支柱；基本支柱架

設好前，不準回撤暫時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔

距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他

工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序；優(yōu)先進行支

護。

第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱

器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要把握

好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于

90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條切口內的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達

到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。

第18條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭

并進。

第19條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插

入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。

三、操作準備

第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、

鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、堅固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,

發(fā)覺問題及時處理。

四、正常操作

第24條架設四對八架長鋼（板）梁操作程序：

清理切口柱位一準備好支柱和背料一將移梁器掛在被移鋼梁上

一卸載降柱->移動梁體一背頂一補柱升緊。

第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作。

2.正常情形下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，

移完輸送機后必須及時補齊。

3.柱爪必須卡住梁牙。

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并

應符合下列要求：

1.機窩爆破后要及時鋪網、掛梁。

2.雙楔必須齊全、打緊。

3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到

位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。

第27條十字較接頂梁的操作程序同較接頂梁。

第28條端頭與巷道接薦處采用II型鋼梁支護的，操作同端頭

長鋼梁。

五、收尾工作

第29條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各

種工具分別運送到指定地點。

第30條按規(guī)定進行交班。

第五節(jié)風鎬工

一、上崗條件

第1條風鎬工應熟悉作業(yè)規(guī)程的內容，了解工作面頂板控制的

基本常識，把握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓I、考試合格

后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把

工具敲幫問頂，摘除懸汗危巖和松動的煤幫，并找好退路。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)覺非常現(xiàn)象（如：龐大的震頂

聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或顯現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)

象等），必須立刻發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)固后，由班（組）

長按規(guī)定處理。

第4條嚴禁在工作面無支護處進行破煤。

第5條工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，

待支護符合要求后，方準連續(xù)操作。

第6條破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)

定。

第7條采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠

幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

第8條工作面傾角超過25（時，應設好堅固的腳手板、擋煤

板、腳手架，并經常進行檢查，以防松動和掉落。

第9條檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢

修風鎬。

第10條備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方；工

作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準備

第11條領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破舊，套箍、頭部及

鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無

損。

第12條領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中

心軸垂直、與風鎬套接正確堅固。

第13條領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發(fā)覺

問題立刻更換。

第14條領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

第15條將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風

管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、

釬子和風管。

第16條檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。

四、操作順序

第17條風鎬工操作順序：

檢查劃線一敲幫問頂一處理一接風管一試轉一破煤（開口、推垛、

透垛）一檢查一收尾。

五、正常操作

第18條檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

第19條將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處

吹風，排除風繩內雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用

前及使用中要注油。

第20條在較脆弱的煤分層或層理、節(jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先

破頂層煤，再破底層煤。

第21條破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁

推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

第22條水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加

力量。

第23條復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時,

必須分層操作，單獨采下夾稈扔入采空區(qū)。

第24條操作時應站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂

部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

第25條工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、

底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

第26條膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢

彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔

出。

第27條剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

第28條按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。

六、收尾工作

第29條關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和

釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

第30條在工作面其他地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操

作。

第31條按規(guī)定交接班。

第六節(jié)刮板輸送機司機

一、上崗條件

第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理

和作業(yè)規(guī)程，把握輸送機的一樣保護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采

和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，

方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條作業(yè)范疇內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時

匯報處理后，方準作業(yè)。

第3條電動機及其開關地點鄰近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_

到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作

面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，

必須停止運轉，撤出人員，進行處理。

第4條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程

等規(guī)定答應的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩?/p>

施。

第5條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經離

開機器轉動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

第6條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控

制開關，掛上停電牌。

第7條進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；

正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應

躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。

嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準備

第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)

鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器

油（液）等油脂。

第10條檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、俄柱是否齊

全堅固，鄰近5米以內有無雜物、浮煤或浮硅，灑水設施是否齊全無

損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

第11條檢查機頭、機尾的錨固裝置是否堅固可靠，本臺刮板

輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)

定要求。

第13條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置

齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)

定、無漏油（液）。

第14條檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適

宜。

第15條檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊,

信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

第16條刮板輸送機司機操作順序：

檢查一發(fā)出信號試運轉一檢查處理問題一正式啟動一噴霧一正

式運轉一終止停機。

五、正常操作

第17條發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位

后，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、

刮底、跑偏、漂鏈等情形。

第18條對試運轉中發(fā)覺的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出

停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第19條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正

式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

第20條多臺運輸設備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按

逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按

順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

第21條刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部

運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動

機溫度不應超過80q,軸承溫度不應超過7（TC）,刮板鏈運行是否平

穩(wěn)無裂損；并應經常清掃機頭、機尾鄰近及底溜槽漏出的浮煤。

第22條運轉中發(fā)覺下列情形之一，要立刻發(fā)出停機信號停機,

進行妥善處理：

1.超負荷運轉，發(fā)生悶車時。

2.刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。

3.溜槽被拉開或者被提起時。

4.電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。

5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。

6.發(fā)覺大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤稈等異物時。

7.運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。

8.信號不明或發(fā)覺有人在刮板輸送機上時。

第23條刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手

調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨過。

第24條本班工作終止后，將機頭、機尾鄰近的浮煤清掃干凈,

待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，

并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位置，

并擰緊閉鎖螺栓。

六、收尾工作

第25條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

第26條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情形、顯現(xiàn)

的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。

第七節(jié)滾筒采煤機司機

一、上崗條件

第1條滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原

理和作業(yè)規(guī)程，善于保護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經過培

訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機

司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序

開機、停機。

第3條啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危

險和機器轉動范疇內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方

向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向

前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。

第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準

保護保養(yǎng)采煤機。

第5條電動機、開關鄰近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

第6條采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝

置）噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

第7條采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤

機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁

力啟動器的隔離開關。

第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉

鎖工作面刮板輸送機。

第9條采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的

溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。

第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。

三、操作準備

第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、

牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準

備和機道寬度等情形，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情形，

發(fā)覺問題及時向班長匯報，妥善處理。

第13條對采煤機進行運行前檢查：

1.先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接

螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符

合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。

2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，

弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)

定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

3.工作面傾角在15。以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

4.對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板

輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、傷害和兩端堅固情形。

5.對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與

齒軌嚙合是否艮好，擋煤板、導向管有無錯茬。

6.對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一

個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、珂端固定的

堅固情形。

上述各項檢查完畢并對發(fā)覺的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下

一步操作。

四、操作順序

第14條采煤機的操作順序為：檢查巡視一運轉輸送機一合隔

離開關一供水f啟動電動機f停止電動機一合離合器f啟動采煤機

一破煤一停機終止破煤。

五、正常操作

第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機

的信號。

第17條打開進水截止閥門供水并噴霧，調劑好供水流量。

第16條等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤帆的

隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機,

在電動機停轉前的瞬時合上截割齒輪離合器。

第18條發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾

筒旋轉方向及搖臂調高動作情形，把截割滾筒旋調到適當位置。

第19條采煤機空轉2?3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出

采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；挑選適宜的牽

引速度，操作采煤機正常運行。

第20條對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）

離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值

后，再正常啟動采煤機。

第21條破煤時要經常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板輸

送機載荷的情形，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,

不得割碰頂梁或割破頂網。

第22條預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以

外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。

第23條割煤時隨時注意行走機構運行情形，采煤機前方有無

人員或障礙物，有無大塊煤、研石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)

覺有不安全情形時，應立刻停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送

機，進行處理。

第24條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉

擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤

板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。

牽引速度要由小到大逐步加大，嚴禁一次加大到最高速度。

第25條裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方

的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。

使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)

系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終

繃緊。

第26條有下列情形之一，要采用緊急停機方法及時停機進行

處理：

1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。

2.割煤過程中發(fā)生堵轉時。

3.采煤機內部發(fā)覺非常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。

4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)覺大塊煤、稈、雜物或支護用品

時。

5.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響

采煤機通過時。

6.牽引手把或“停止”操縱失靈時。

7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。

8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。

9.電纜護套破舊或有其他非常情形時。

緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。

第27條正常停機的操作程序：

1.把牽引調速手柄打回到''零"位，停止牽引采煤機。

2.將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈后，用停止按鈕停

止電動機，并將牽引鏈閉鎖。

3.關閉進水截止閥。

4.斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動

器的隔離開關。切斷電源。

正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。

六、特別操作

第28條單滾筒采煤機進刀方式：

1.斜切進刀方式：工作面采用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4

米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤

機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提

前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：

(1)開始：采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸

送機距采煤機10米時停止推移；

(2)進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至

刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤；

(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段

刮板輸送機逐步移成直線；

(4)采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停

止；

(5)采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距

離追機推移刮板輸送機。在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

2.倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤,

下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情形下采煤機停在工作面下部

距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：

(1)開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁;

(2)上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離

及時追機推移刮板輸送機后支護；

(3)上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調劑滾筒搖臂位

置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；

(4)下行割底煤：翻轉擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追

機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，再調劑滾筒搖臂位

置進行下循環(huán)的割煤。

第29條雙滾筒采煤機進刀方式：

斜切進刀方式(下切口進刀)：

1.開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采

煤機10米時停止。

2.進刀：采煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調換，上

行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。

3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。

4.采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤,

割透下切口。

5.再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按制定距

離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

第30條特別情形采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操

作(可參照第28、29條等相關規(guī)定制定)。

七、收尾工作

第31條停機操作終止后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運

輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸

送機信號。

第32條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、顯現(xiàn)的故

障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

第八節(jié)回采巷道修理工

一、上崗條件

第1條回采巷道修理工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘

進和回采的支護、回柱操作技能，經過培訓、考試合格后，方可上崗

操作。

二、安全規(guī)定

第2條嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工，保證工程

質量。

第3條修理巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業(yè)。

第4條工作面上、下順槽20米范疇內必須加強支護，所有支

柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。

第5條在有兩個安全出口的同一條巷道內，最多只答應兩組人

員相向進行修理巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。

第6條凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象

都必須及時更換。

第7條修理時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時

應打好暫時支護，修理地點遇大冒頂時，必須按措施要求立刻進行處

理和搶修。

第8條架設暫時支架要堅固可靠，嚴禁一梁一柱。

第9條回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整堅

固處。

第10條從原棚梁下打暫時點柱開始，到新支架架設好之前，

嚴禁人員通過。

第11條在刮板輸送機道工作時，必須第一與刮板輸送機司機

取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機運轉。

第12條進行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。

拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業(yè)。

第13條更換棚腿時，必須在所換棚腿側的梁下打上支柱，支

護好頂梁后再換棚腿。

第14條更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設暫時支架，并用

材料將棚腿背好。

第15條架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工

作。

第16條嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱

絞車時必須嚴格執(zhí)行回柱絞車的有關規(guī)定。

第17條嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。

第18條巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指

定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。

第19條對修理地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、

通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。

三、操作準備

第20條備齊所需的各種材料，掩蓋或移設好工作地點的管線

和設備。

第21條詳細檢查修理地點周圍安全情形，清理好安全退路。

發(fā)覺折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧迫松戆踩那樾螘r，必須妥善處

理。

第22條修理工作與其他工種工作交叉互相影響時，必須與班

（組）長及有關人員取得聯(lián)系，妥善處理。

四、正常操作

第23條在預回撤棚子的外側架設好暫時支架，支護好頂幫。

第24條在原棚梁下打上暫時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤

兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。

第25條按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設新的支護棚子，并背

好頂幫。

第26條將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊,

清理工作地點，確認安全后方可連續(xù)回撤下一架棚子。

第27條臥底或挑頂需要爆破時，按有關爆破的規(guī)定執(zhí)行。

第28條工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第29條使用木梁金屬支柱(摩擦支柱、單體液壓支柱)架設超

前支護時，應一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道。

第30條使用較接頂梁或十字較接頂梁超前支護時較接頂梁或

十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要較接好，

梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。

第31條上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側面，不得扶

在梁的上面，頭部要在安全一側。

第32條煤壁處以里巷道的保護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用

沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設一排關門支柱。

五、特別操作

第33條處理冒頂時，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要

求操作。一樣采用以下方法：

1.巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)固時：

(1)事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質、規(guī)格