《山東省安全生產(chǎn)雙體系直判重大事故隱患目錄》

一、化工和危險化學品企業(yè)

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.危險化學品使用單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；

2.特種作業(yè)人員未持證上崗；

3.涉及“兩重點一重大”儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求；

4.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源

的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；

5.液氨充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)；

6.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；

7.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

8.使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；

1純堿9.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；

10.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

11.化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源；

12.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

13.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

14.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

15.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

16.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

17.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

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序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.合成氨生產(chǎn)企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格，或特種作業(yè)人員未持證上崗的；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，或未制定操作規(guī)程和工藝控制指標的；

3.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行的；

4.合成氨生產(chǎn)裝置，使用國家明令淘汰、禁止使用的嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設備的；

5.氣體凈化、氨合成、氫回收等甲類火災危險性的車間、液氨或丙烯儲存區(qū)等高危險性場所與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲

乙類火災危險性物質(zhì)、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；

6.涉及“兩重點一重大”的合成氨生產(chǎn)裝置，液氨、丙烯或甲醇儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求，或甲、乙類的生產(chǎn)、

倉儲設施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；

7.未按規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求設置必要的自動報警和安全聯(lián)鎖裝置的；

8.為兩套及以上甲、乙類生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不足，或未采取必要的抗爆

措施的，或控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆要求的；

9.易燃易爆和有毒作業(yè)場所，未按國家強制性標準及其強制性條款的要求設置可燃、有毒氣體檢測報警設施以及通風設施，或設置數(shù)

量、能力低于標準要求的1/2的；

10.爆炸和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求，且未采取通風、隔離等臨時防范措施的；

11.涉及新型煤化工、合成氨、氧化等重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制

系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用等，涉及重大危險源控制措施失效的；

12.氨、硫化氫、一氧化碳、氫、甲醇等重點監(jiān)管危險化學品的生產(chǎn)、儲存裝置安全措施不完善，容易導致爆炸、中毒等惡性事故發(fā)生

2合成氨的；

13.構成一級、二級重大危險源的液氨、丙烯等儲罐未實現(xiàn)緊急切斷功能，卸車管線上未設置緊急切斷閥，涉及毒性氣體、液化氣體、

劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)的；

14.丙烯等全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施，裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消

防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求的；

15.丙烯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)的；

16.硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域的；

17.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求的，或未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電

源；

18.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷的，或使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備的；

19.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備的；

20.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，或設置數(shù)量、能力低于標準要求的1/2的；

21.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測的；

22.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

23.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車的；

24.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存的；

25.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

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序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

3.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。甲、乙類及劇毒化學品的生產(chǎn)、倉儲設施與

周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置，涉及的倉庫、罐區(qū)等儲存

設施不符合要求；

5.具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品以及二級以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準規(guī)定要求，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置、氯氣儲存場

所不符合要求；

6.為兩套及以上甲、乙類及劇毒化學品生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不足，或未采

取必要的抗爆措施的；控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝

置控制室不符合要求；

7.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置未設置自動控制系

統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)；

8.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源

的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，如丙烯球罐、液氯儲罐未實現(xiàn)緊急切斷功能、未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；卸車管線

上未設置緊急切斷閥；

3環(huán)氧丙烷9.全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施；裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、

消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求，如環(huán)氧丙烷裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)不符合要求；

10.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合標準要求，如

氯氣管道穿越不符合要求；環(huán)氧丙烷裝置區(qū)域存在架空電力線路穿越現(xiàn)象；

11.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷，如環(huán)氧丙烷裝置未經(jīng)正規(guī)設計；

12.使用淘汰、落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；

13.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，或設置數(shù)量、能力低于標準要求的1/2的，如環(huán)氧丙烷裝置

區(qū)、儲存罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警裝置的；作業(yè)場所未按規(guī)定設置通風設施；

14.爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備，如環(huán)氧丙烷裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機、燈具、開關等）不防爆，

或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、規(guī)定要求；

15.生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源，未按標準規(guī)定配置消防雙電源；

16.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測并符合要求，

如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的相關設施不符合要求；

17.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

18.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

19.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

20.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

-3-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

3.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。甲、乙類及劇毒化學品的生產(chǎn)、倉儲設施與

周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求，如液氨儲罐與周邊安全距離不符合要求；

5.具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品以及二級以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準規(guī)定要求；

6.為兩套及以上甲、乙類及劇毒化學品生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不足，或未采

取必要的抗爆措施的；控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

7.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的；

8.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源

復合肥制的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，如液氨儲罐未實現(xiàn)緊急切斷功能、未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；卸車管線上未設置緊

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造急切斷閥；

9.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

10.使用淘汰、落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；

11.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，或設置數(shù)量、能力低于標準要求的1/2的，如液氨儲存區(qū)、

裝卸區(qū)及中和反應區(qū)未按規(guī)定設置可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警裝置的；

12.爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備，如液氨罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類

別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、規(guī)定要求；

13.生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源，未按標準規(guī)定配置消防雙電源；

14.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測的；

15.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

16.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

17.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

-4-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.危險化學品生產(chǎn)企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的；

2.特種作業(yè)人員未持證上崗的；

3.甲、乙類危險化學品生產(chǎn)、儲存設施和涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道等外部

安全防護距離不符合國家標準要求的；

4.甲、乙類危險化學品生產(chǎn)設施和涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控

制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用的；

5.企業(yè)車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；

6.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源

的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)的；

7.液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)的；

8.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求的；

9.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷的；

10.使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備的；

11.涉及可燃和有毒氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置和通風設施的；

5合成樹脂12.爆炸和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求，且未采取通風、隔離等臨時防范措施的；

13.控制室或機柜間與甲、乙類生產(chǎn)、儲存設施的安全距離不足或其面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆

的要求的；

14.化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源的；

15.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用的；

16.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度的；

17.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標的；

18.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行的；

19.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置安全措施不完善，容易導致爆炸、中毒等惡性事故發(fā)生的；

20.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估的；

21.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存的。

22.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患的。

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序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

3.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。甲、乙類化學品的生產(chǎn)、倉儲設施與周邊

居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求；

5.具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品以及二級以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準規(guī)定要求；

6.為兩套及以上甲、乙類化學品生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不足，或未采取必要

的抗爆措施的；控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

7.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的；

8.裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定

要求，如硝酸生產(chǎn)裝置區(qū)、液氨、液體硝酸銨儲罐區(qū)及裝卸區(qū)不符合要求；

9.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求，如硝酸生產(chǎn)裝置區(qū)域存在架空電力線路穿越現(xiàn)象；

硝酸、液10.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷，如生產(chǎn)硝酸、液體硝酸銨裝置未經(jīng)正規(guī)設計；

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體硝酸銨11.使用淘汰、落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；

12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，或設置數(shù)量、能力低于標準要求的1/2的，如生產(chǎn)硝酸、硝

酸銨裝置區(qū)、儲存罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警裝置的；作業(yè)場所未按規(guī)定設置通風設施；

13.爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備，如生產(chǎn)硝酸、液體硝酸銨裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機、燈具、開關

等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、規(guī)定要求；

14.生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源，未按標準規(guī)定配置消防雙電源，如硝酸、液體

硝酸銨生產(chǎn)裝置區(qū)的相關設施不符合要求；

15.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測的，如硝酸、

液體硝酸銨生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的防雷防靜電裝置未檢測；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；

18.國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

19.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

20.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

-6-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.從事醫(yī)藥化學原藥生產(chǎn)，使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備的；

2.具有甲、乙類火災危險性的醫(yī)藥化學原藥生產(chǎn)車間、危化品儲存?zhèn)}庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符

合有關標準、規(guī)定要求的；

3.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格，特種作業(yè)人員未持證上崗；

4.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求；

5.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；

6.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源

的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；

7.全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施；

8.液化烴、液氯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)的；

9.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；

醫(yī)藥化學10.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；

原藥（異11.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

7

丙安替比12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按規(guī)定設置可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警裝置的；作業(yè)場所未按規(guī)定設置通風設施的；

林）13.爆炸和火災危險區(qū)域的電氣設備（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求的；

14.醫(yī)藥化學原藥裝置控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

15.醫(yī)藥化學原藥生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.醫(yī)藥化學原藥企業(yè)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

18.醫(yī)藥化學原藥行業(yè)企業(yè)未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

19.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

20.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估；

21.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存的；

22.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

-7-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.相關人員資格、持證方面：（1）危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；（2）特種作業(yè)人

員未持證上崗；

2.安全防護距離方面：（1）涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求；（2）為兩套及以

上甲、乙類及劇毒化學品生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不足，或未采取必要的抗爆

措施；（3）具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品以及二級以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或

具有甲乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；（4）甲、乙類及劇毒

化學品的生產(chǎn)、倉儲設施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；

3.安全控制措施及應急設施方面：（1）涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動

化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用；（2）構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液

化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；（3）安全閥、爆破片等安全附件未正常投

原油加工用；（4）全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施；

8及石油制4.區(qū)域規(guī)劃及廠內(nèi)布置方面：（1）硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；（2）地區(qū)架空電力線路

品制造

穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；（3）控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

5.生產(chǎn)、儲存裝置設計、運行方面：（1）在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；（2）新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未

經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新

建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；（3）使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；（4）化工生產(chǎn)裝置未按國家標

準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源；（5）液化烴等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充

裝系統(tǒng)；（6）未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

6.檢測報警、電氣防爆方面：（1）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置；設置數(shù)量、能力低于標準要

求的1/2的；（2）爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求，且未采取通風、隔離等臨時防范措施的；

7.規(guī)章制度制定與執(zhí)行方面：（1）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；（2）

未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；（3）未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

-8-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.相關人員資格、持證方面：（1）危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；（2）特種作業(yè)人

員未持證上崗；

2.安全防護距離方面：涉及一級重大危險源罐區(qū)外部安全防護距離不符合國家標準要求；

3.安全控制措施及應急設施方面：（1）構成一級重大危險源的罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體的一級重大危險源的罐區(qū)未配

備獨立的安全儀表系統(tǒng)；（2）安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

4.區(qū)域規(guī)劃及廠內(nèi)布置方面：（1）地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；（2）控制室或機柜間面向具有火災、爆炸

危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

9原油儲運5.設備設施設計、運行方面：（1）未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；（2）未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系

統(tǒng)未設置不間斷電源；

6.檢測報警、電氣防爆方面：（1）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置；設置數(shù)量、能力低于標準要

求的1/2的；（2）爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求，且未采取通風、隔離等臨時防范措施的；

7.規(guī)章制度制定與執(zhí)行方面：（1）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；（2）

未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；（3）未按照國家標準制定動火、受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

1.生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的；特種作業(yè)人員未持證上崗的；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

3.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在10人以上的；

5.涉及“兩重點，一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求的；

6.具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品以及二級以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；

7.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；

8.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化體系、劇毒液體的一級、二級重大危險源

的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；

9.全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬象管道充裝

系統(tǒng)；

10氟化工10.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；

11.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；

12.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

13.使用國家明令淘汰、禁止使用的嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設備的；

14.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；

15.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

16.生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源；

17.安全閥、爆破片等安全附件設施未正常使用；

18.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；

19.國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

20.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

21.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

-9-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.相關人員資格、持證方面：（1）危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；（2）特種作業(yè)人

員未持證上崗；

2.安全防護距離方面：（1）涉及加氫、過氧化危險工藝的生產(chǎn)裝置、構成重大危險的過氧化氫成品槽儲存設施外部安全防護距離不符

合國家標準要求；（2）為兩套及以上甲、乙類介質(zhì)生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不

足，或未采取必要的抗爆措施；（3）具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲、

乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；（4）甲、乙類的生產(chǎn)、倉儲

設施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的；

3.安全控制措施及應急設施方面：（1）過氧化氫生產(chǎn)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的加氫、過氧化裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)

緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用；（2）構成一級、二級重大危險源的過氧化氫成品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急

切斷功能；（3）安全閥等安全附件未正常投用；

4.區(qū)域規(guī)劃及廠內(nèi)布置方面：（1）地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；（2）控制室或機柜間面向具有火災、爆炸

11過氧化氫

危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

5.生產(chǎn)、儲存裝置設計、運行方面：（1）在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；（2）新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未

經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；（3）國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門組織的安全可靠性論證；（4）

新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；（5）使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；（6）化工生產(chǎn)裝置未按國家

標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源；（7）未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危

險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

6.檢測報警、電氣防爆方面：（1）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置；設置數(shù)量、能力低于標準要

求的1/2的；（2）爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求，且未采取通風、隔離等臨時防范措施的；

7.規(guī)章制度制定與執(zhí)行方面：（1）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；（2）

未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；（3）未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

-10-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

3.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。甲、乙類危險性物質(zhì)的生產(chǎn)、倉儲設施與周

邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求，如氯甲烷罐區(qū)距離周邊居民區(qū)安全距離不足；

5.具有甲、乙類火災危險性物質(zhì)的車間、倉庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙類火災危險性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉庫與

員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準規(guī)定要求，如有機硅單體生產(chǎn)裝置不符合要求；

6.為兩套及以上甲、乙類化學品生產(chǎn)裝置服務的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲設施的安全距離不足，或未采取必要

的抗爆措施的；控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求，如有機硅單體生產(chǎn)裝置控

制室不符合要求；

7.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的，如氯甲烷生產(chǎn)裝置未設置自動控制系統(tǒng)、

安全儀表系統(tǒng)；

8.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源

的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，如氯甲烷罐未實現(xiàn)緊急切斷功能、未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，氯甲烷卸車管線上未

設置緊急切斷閥；

12有機硅9.裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定

要求，如存在甲醇、硅氧烷環(huán)體等密度比水小的易燃介質(zhì)裝置罐區(qū)周邊未按規(guī)定泡沫滅火系統(tǒng)的；

10.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷，如有機硅單體生產(chǎn)裝置未經(jīng)正規(guī)設計或未進行安全設計診斷；

11.使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備；

12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，或設置數(shù)量、能力低于標準要求的，如單體合成裝置區(qū)、氯

甲烷罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置可燃氣體監(jiān)測報警裝置；

13.具有爆炸危險的場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備，如氯甲烷罐區(qū)內(nèi)電機、燈具、開關等不防爆，或防爆等級（類別、級別、

組別）及線路敷設不符合有關標準、規(guī)定要求；

14.生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源，未按標準規(guī)定配置消防雙電源；

15.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測并符合要求，

如單體合成裝置區(qū)、氯甲烷罐區(qū)及裝卸區(qū)的防雷、防靜電設不符合要求；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省政府有關部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

18.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

19.存在其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使

生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

-11-

序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.從事氯乙酸生產(chǎn)，使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備的；

2.具有甲、乙類火災危險性的氯乙酸生產(chǎn)車間、?；穬Υ?zhèn)}庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關

標準、規(guī)定要求的；

3.危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；

4.特種作業(yè)人員未持證上崗；

5.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求；

6.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；

7.構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學

品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，如液氯罐區(qū)；

8.液氯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)的；

9.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；

10.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；

11.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

13氯乙酸

12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按規(guī)定設置可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警裝置的；作業(yè)場所未按規(guī)定設置通風設施的；

13.爆炸和火災危險區(qū)域的電氣設備（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、

規(guī)定要求的；

14.氯乙酸生產(chǎn)裝置控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

15.氯乙酸生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.氯乙酸行業(yè)企業(yè)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

18.氯乙酸行業(yè)企業(yè)未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

19.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

20.新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有

關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估；

21.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存的；

22.其他危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

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序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.從事涂料生產(chǎn)，使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備的；

2.涂料生產(chǎn)車間、?；穬Υ?zhèn)}庫與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關標準、規(guī)定要求的；

3.涂料生產(chǎn)裝置，涉及的倉庫、罐區(qū)等儲存設施，相互之間或與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、廠外道路、相鄰企業(yè)生產(chǎn)儲存設施的安全

間距不符合有關標準、規(guī)定要求的；

4.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警裝置的；作業(yè)場所未按規(guī)定設置通風設施的；未按

規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求設置必要的自動報警和安全聯(lián)鎖裝置的；

5.涂料等危險化學品儲罐無泄漏后的收集措施的；儲罐未按規(guī)定設置液位計的；儲罐與罐車之間的裝卸管線上未設置止回閥和緊急切

斷閥的；

6.生產(chǎn)涂料涉及的壓力容器、壓力管道等特種設備未按規(guī)定辦理使用登記證；超期未檢或未按檢驗要求檢修（停用）的；壓力容器、

壓力管道的壓力表、安全閥超期未檢；使用非法制造的壓力容器等特種設備及安全附件的；

7.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有

關標準、規(guī)定要求的；

8.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測并符合

要求的；

14涂料

9.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設置消防滅火系統(tǒng)的；未按標準規(guī)定配置消防雙電源的；消防水池（罐）、消防水泵、消

防管路及消火栓的配置不符合規(guī)定要求的；

10.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的；

11.特種作業(yè)人員未持證上崗的；

12.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求的；

13.構成重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能，未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)的；

14.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求；

15.未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

16.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求；

17.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

18.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

19.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

20.未按照國家標準制定動火、受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

21.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存的。

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序號行業(yè)門類應直判的重大事故隱患

1.違反法律、法規(guī)有關規(guī)定，整改時間長或可能造成較嚴重危害的；

2.具有中毒、爆炸、火災等危險的焦爐煤氣凈化、粗苯和液氨儲存場所，作業(yè)人員在10人以上的；

3.危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；

4.特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員未持證上崗；

5.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。例如：罐區(qū)控制室與罐區(qū)安全距離不足；

6.構成一級、二級重大危險源的粗苯和液氨罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；

7.液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。例如：液氨裝卸車使用萬向管道重裝系統(tǒng)并對連接進行雙人

確定；

8.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。例如：架空電線和易燃易爆區(qū)域、罐區(qū)安全距離不足；

9.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷；

10.使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；

15煤焦化11.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備，煤焦化

行業(yè)企業(yè)荒煤氣凈化裝置都屬于爆炸危險場所，使用的電氣設備應達到防爆級別要求；

12.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求，如火災、爆炸危險裝置一側有窗戶或隔

離未采取抗暴措施；

13.化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源，如煤焦化行業(yè)企業(yè)未采取兩路供電的方式，

自動化控制系統(tǒng)安裝UPS不間斷電源；

14.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，如安全閥底部根部閥關閉或安全閥不能正常使用、爆破片的壓力設計不符合要求等；

15.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

16.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標；

17.未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行，不符合GB30871第4章、5.2、5.3、5.4、

第6章、第7章、8.2、9.2、第10章、第11章強制條款要求；

18.未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

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序號行業(yè)門類