《熱力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂選用導則》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T×××××—××××

代替DL/T771-2001

熱力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂

選用導則

GuidelineonselectingionexchangeresinsusedinwatertreatmentforthermalPower

plant

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（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家能源局發(fā)布

NB/T×××××—××××

I

NB/T×××××—××××

熱力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂

選用導則

1范圍

本標準規(guī)定了熱力發(fā)電廠各種水處理系統(tǒng)選用球形顆粒狀離子交換樹脂（以下簡稱樹脂）的原則。

本標準適用于火力發(fā)電廠、核電廠的在設計、建設階段選擇樹脂或為運行設備選擇補充樹脂。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T11991離子交換樹脂轉型膨脹率測定方法

GB/T12598離子交換樹脂滲磨圓球率、磨后圓球率測定方法

DL/T519-2004熱力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標準

DL/T801大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質及系統(tǒng)技術要求

DL/T953水處理用強堿性陰離子交換樹脂耐熱性能測定方法

DL/T1039發(fā)電機內(nèi)冷水處理導則

DL/T502.28火力發(fā)電廠水汽分析方法第28部分:有機物的測定(紫外吸收法)

DL/T5068火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程

3總則

3.1各種系統(tǒng)的樹脂選用原則

3.1.1補給水處理

對于補給水處理系統(tǒng)，根據(jù)水源水質和系統(tǒng)設計所采用的離子交換除鹽單元，經(jīng)過技術經(jīng)濟比較，

可選用弱酸性、強酸性、弱堿性、強堿性樹脂。

3.1.2凝結水精處理

常規(guī)火力發(fā)電廠和核電站二回路凝結水處精理系統(tǒng)，前置陽床和混床、單床串聯(lián)系統(tǒng)陽-陰床或陽-

陰-陽床，宜采用強酸陽樹脂、強堿陰樹脂。

3.1.3核電站一回路及輔助系統(tǒng)水處理

核電站一回路慢化劑（反應堆冷卻劑）凈化系統(tǒng)、主熱傳輸凈化系統(tǒng)、反應堆屏蔽冷卻系統(tǒng)、乏燃

料池冷卻水凈化系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器排污水處理、硼回收系統(tǒng)、放射性廢水排放系統(tǒng)等各系統(tǒng)，水的凈化

處理用樹脂，對于交換容量要求高的系統(tǒng)，宜采用凝膠型核級強酸陽樹脂、核級強堿陰樹脂和核級混合

樹脂；對膠體顆粒吸附過濾要求特別高的凈化系統(tǒng)，宜采用大孔型樹脂。

1

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3.1.4凝汽器循環(huán)冷卻水處理

凝汽器敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水需要采用離子交換處理時，宜采用弱酸性陽樹脂。

3.1.5發(fā)電機內(nèi)冷水處理

發(fā)電機內(nèi)冷水處理離子交換器宜采用強酸、強堿樹脂。

3.2樹脂品種的選用范圍

水處理中各種離子交換單元，宜采用DL/T519中所述及的各種牌號樹脂；其它品牌的樹脂，在經(jīng)

過科學技術鑒定和經(jīng)濟性論證后，也可以采用。所選用的其他品牌的樹脂，應具有詳細的基本性能和工

藝性能指標參數(shù)，且符合DL/T519中所述對應的各種類型樹脂的技術要求。本標準及其引用標準適合于

其質量的檢驗，本標準及其引用標準未涵蓋的質量指標和工藝性能指標及其檢驗方法，由供需雙方另行

約定。

3.3新品種樹脂的選用

對于DL/T519中未涉及、但已鑒定過的新品種樹脂，應經(jīng)過與現(xiàn)場相同或類似條件下的實驗室模擬

試驗或現(xiàn)場運行試驗，證明其可行性后才能在生產(chǎn)中采用。在樹脂訂貨技術協(xié)議和商務合同中，應詳細

說明其基本性能和工藝性能參數(shù)的要求和測定方法，以便在驗收時和使用過程中遵照約定執(zhí)行。

3.4補充樹脂的選擇

水處理設備需要補充樹脂時，一般情況下宜選用設備中使用的同廠家同牌號樹脂。若不便于采購設

備中使用的同廠家同牌號樹脂時，宜采用交換容量、物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、均一系數(shù)不低于原樹脂、

而其他基本性能指標與原樹脂基本相同的同牌號或同類型的新樹脂。

3.5樹脂訂購離子型態(tài)的選擇

3.5.1補給水處理

對于補給水處理系統(tǒng)，樹脂的離子型態(tài)宜為基準型，即強酸陽樹脂為鈉型，強堿陰樹脂為氯型，弱

酸陽樹脂為氫型，弱堿陰樹脂為游離胺型。

3.5.2凝結水精處理

對用于凝結水精處理系統(tǒng)，強酸陽樹脂應為氫型，強堿陰樹脂宜為氫氧型。強堿陰樹脂也可以指定

以硫酸型或氯型供貨。但在訂貨時，必須詳細說明對其性能的要求及測定方法，以便進行到貨驗收執(zhí)行。

3.5.3核電站一回路水處理

對于核電站一回路各種系統(tǒng)，樹脂離子型態(tài)應為核級氫型、核級鋰型、核級氫氧型、核級氫/氫氧

混合型、核級鋰/氫氧混合型。

3.5.4發(fā)電機內(nèi)冷水處理

強酸陽樹脂宜為氫型、鈉型，強堿陰樹脂應為氫氧型。

3.5.5短期存放與長期庫存樹脂的離子型態(tài)

在樹脂出廠至投入使用的時間間隔較短（夏季2個月以內(nèi)、冬季3個月以內(nèi)）的情況下，為了現(xiàn)場水

處理系統(tǒng)設備投運方便，用戶也可以指定強酸陽樹脂為已做預處理并再生好的氫型、強堿陰樹脂為已做

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預處理并再生好的氫氧型供貨。樹脂的再生度，由用戶根據(jù)現(xiàn)場運行條件和對產(chǎn)水的水質要求提出。但

對庫存時間較長的樹脂，仍宜為基準型。樹脂庫存，應避免日照、高溫、冰凍、脫水及污染。

3.5.6樹脂轉型膨脹對足量采購或供貨的影響

離子交換樹脂存在離子型態(tài)轉變后發(fā)生體積變化的現(xiàn)象（轉型膨脹），強型樹脂轉型膨脹率較小，

弱型樹脂轉型膨脹率較大。采購樹脂時，應根據(jù)交換器設計容積和實際應用需要的離子型態(tài)，考慮樹脂

轉型體積變化對采購量/供貨量的影響。供需雙方約定的足量供貨或采購的離子型態(tài)，應為穩(wěn)定的基準

型，即強酸陽樹脂為鈉型，強堿陰樹脂為氯型，弱酸陽樹脂為氫型，弱堿陰樹脂為游離胺型。按照GB/T

11991測定訂貨離子型態(tài)和基準型態(tài)的轉型膨脹率，計算足量供貨離子型態(tài)樹脂的體積和實際離子型態(tài)

供貨樹脂的體積。

3.6同一設備中有兩種或三種樹脂的選擇

在同一設備中有兩種或三種樹脂配合使用時（如混合床、三層混床、雙層床、雙室床和雙室浮床等），

選用樹脂的技術要求應符合DL/T519表1中對這類設備所規(guī)定的樹脂型號及相應質量指標，否則，應按

本導則3.3的方法進行。

3.7混床樹脂粒度與密度的選擇

對應用于混床的陰、陽樹脂，粒度和密度的搭配，應兼顧再生時兩種樹脂易于分離和再生后兩種樹

脂又易于混合兩方面的要求。

4補給水處理用樹脂的選擇

4.1補給水處理系統(tǒng)復床一級除鹽離子交換器中的陽床和陰床，宜采用001×7強酸陽樹脂和201×7或

201×4強堿陰樹脂。

4.2補給水處理系統(tǒng)中的混床，宜采用001×7強酸陽樹脂和201×7強堿陰樹脂。在進行體外清洗或體

外再生頻繁的情況下，可以考慮采用強度較高的其他類型的樹脂（如D001、D201和凝膠型均粒樹脂等）。

4.3混床中的強酸陽樹脂和強堿陰樹脂，可以不同時為大孔型或凝膠型。

4.4當水源含鹽量高、堿度大或補給水需求量大時，一級除鹽系統(tǒng)宜弱酸陽樹脂與強酸陽樹脂聯(lián)合、

弱堿與強堿樹脂聯(lián)合應用，以便有效提高系統(tǒng)出力、提高再生劑利用率，降低酸堿消耗、水耗，減少再

生廢液排放量，提高系統(tǒng)綜合經(jīng)濟效益。

4.5在一級除鹽裝置后面沒有混床的情況下，陰床宜采用Ⅰ型強堿陰樹脂注1（如201×7、201×4或

D201）。在除鹽系統(tǒng)未采用弱堿陰樹脂的情況下，陰床一般宜采用Ⅰ型強堿陰樹脂，為了提高陰床的工

作交換容量和周期制水量、降低再生劑比耗，也可以采用Ⅱ型強堿陰樹脂。在弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂

聯(lián)合應用的情況下，其中所用強堿陰樹脂宜采用Ⅰ型的。

注：Ⅰ型強堿陰樹脂中，201×4與201×7相比，201×4的抗有機物污染能力較好，再生效率也較高，雖其體積全交換

容量稍低，但工作交換容量與201×7相當。

4.6為提高系統(tǒng)抗有機物污染的能力，陰床可采用丙烯酸系強堿陰樹脂或大孔型苯乙烯系強堿陰樹脂，

也可以采用弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂聯(lián)合應用。丙烯酸系強堿陰樹脂與大孔型苯乙烯系強堿陰樹脂相

比，抗有機物污染能力更好，但在水溫高于40℃的條件下，不宜采用丙烯酸系強堿陰樹脂。

5凝結水精處理用樹脂的選擇

5.1基本質量要求

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5.1.1凝結水精處理混床用大孔型強酸和強堿樹脂，應符合DL/T519中對D001MB和D201MB的技術要

求，但均一系數(shù)應小于等于1.3。

5.1.2單床串聯(lián)凝結水精處理陽、陰床用大孔型強酸和強堿樹脂，應符合DL/T519中對D001和D201

的技術要求。

5.1.3凝結水精處理混床用凝膠型強酸和強堿樹脂，均一系數(shù)應小于等于1.3，強度應符合DL/T519

中對D001MB和D201MB的技術要求，其他指標應符合DL/T519中對001×7MB和201×7MB的技術要求。

5.1.4單床串聯(lián)凝結水精處理陽、陰床用凝膠型強酸和強堿樹脂，強度應符合DL/T519中對D001或

D201的技術要求，其他指標應符合DL/T519中對001×7和201×7的技術要求。

5.2關鍵工藝性能指標要求

5.2.1抗?jié)B透壓沖擊能力

凝結水精處理樹脂，應按照GB/T12598測定滲磨圓球率。體外再生的串聯(lián)單床和混床樹脂，滲磨圓

球率應大于等于90%。核電站二回路凝結水處理前置陽床用樹脂，滲磨圓球率宜大于等于95%。

5.2.2溶出物

凝結水精處理，應盡量選擇溶出物含量低的樹脂。按照附錄A的方法，測定樹脂在40℃下恒溫受熱

3d后浸提液的UV254。常規(guī)火力發(fā)電廠和核電站二回路凝結水精處理用樹脂的溶出物，應符合表1中的要

求。

表1凝結水精處理用樹脂溶出物技術要求（UV254測定值）

樹脂種類火力發(fā)電廠凝結水核電站二回路凝結水

H型樹脂≤0.6≤0.4

OH型樹脂≤0.5≤0.2

5.2.3清洗特性

按照附錄B的方法進行清洗特性試驗，繪制樹脂清洗特性曲線，求出清洗特性曲線電導率趨穩(wěn)點三

項清洗特性指標值或清洗水耗為5BV時的電導率值。常規(guī)火力發(fā)電廠和核電站二回路凝結水精處理用樹

脂的清洗特性，應符合表2中的要求。

表2凝結水精處理用樹脂的清洗特性

火力發(fā)電廠凝結水核電站二回路凝結水

指標名稱

H型樹脂OH型樹脂H型樹脂OH型樹脂

趨穩(wěn)點時間≤50min≤50min≤50min≤50min

趨穩(wěn)點電導率≤4.5μS/cm≤10.0μS/cm≤4.0μS/cm≤8.0μS/cm

趨穩(wěn)點水耗≤4.5BV≤5.0BV≤4.0BV≤4.5BV

5BV水耗電導率≤4.0μS/cm≤10.0μS/cm≤4.0μS/cm≤8.0μS/cm

注：采用趨穩(wěn)點指標時，可不采用5BV水耗電導率指標。

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5.2.4陰樹脂耐熱性能

當凝結水溫度有可能較長時間（每年3個月以上）在50℃以上時，應按照DL/T953測定陰樹脂的耐

熱性能。樹脂在95℃下恒溫受熱100h后，強堿基團下降率應不超過13%。核電站二回路凝結水精處理用

強堿陰樹脂，強堿基團下降率應不超過10%。

5.2.5陰樹脂動力學特性

凝結水精處理混床流速很快，被處理的水在混床內(nèi)的停留時間很短，陰樹脂的離子交換速度，對混

床出水水質、工作交換容量，樹脂再生堿耗、水耗和時間等的工藝性能有很大影響。動力學特性指標—

質量傳遞系數(shù)（masstransfercoefficient，MTC），可用于評價樹脂的動力學性能?；鹆Πl(fā)電廠凝結

水精處理用陰樹脂的MTC應大于等于2.0×10-2cm/s，核電站二回路凝結水精處理用樹脂的MTC宜大于等于

2.4×10-2cm/s。

5.3凝結水精處理混床中陽、陰樹脂的體積比

凝結水精處理混床中陽、陰樹脂的體積比，有2:1、3:2、1:1、2:3、1:2、1:3幾種組合。選用哪一

種組合，應根據(jù)混床運行方式，參考DL/T5068附錄H確定。確定氫型混床運行，宜采用陽:陰＝2:1；確

定銨型混床運行，宜采用陽:陰＝1:2；兼顧混床兩種運行方式，可以采用陽:陰＝1:1；有前置陽床的系

統(tǒng)，混床宜采用陽:陰＝1:3。應參考在相近條件下工作的同類型設備的運行經(jīng)驗，在下列情況下，應適

當減少混床中陽樹脂的比例（反之，則應適當減少陰樹脂的比例）：

a)有前置氫型陽床；

b)直冷式空冷機組；

c)凝結水pH值較低，特別是當采用聯(lián)合水工況或中性水工況時；

d)冷卻水含鹽量高，特別是冷卻水源為苦咸水或海水時；

e)凝汽器的冷卻水泄漏率可能較高時；

f)凝結水溫度高；

g)擬采用銨化混床方式運行。

6核電站一回路主輔凈化系統(tǒng)用樹脂的選擇

6.1核級氫型樹脂、鋰型樹脂的基本質量要求

凝膠型強酸性核級氫型/鋰型樹脂的基本質量，應滿足凝結水精處理強酸陽樹脂的質量要求，還應

符合表3中的要求。

表3核級氫型樹脂、鋰型樹脂的技術要求

壓碎強度

粒度變化<0.300

指標均一系數(shù)氫型鋰型

范圍顆粒

mm平均，g/顆＞200g

數(shù)值≤1.2±0.050mm≤0.2%≥350≥95%≥99%≥99%

6.2核級氫氧型樹脂的基本質量要求

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凝膠型強堿性核級氫氧型樹脂的基本質量，應滿足凝結水精處理用強堿陰樹脂的質量要求，還應符

合表4中的要求。

表4核級氫氧型樹脂的技術要求

<0.300

均一粒度變化壓碎強度

指標mm氫氧型碳酸鹽型氯型硫酸鹽型

系數(shù)范圍

顆粒平均，g/顆＞200g

數(shù)值≤1.2±0.050mm≤0.2%≥350≥95%≥95%≤5%≤0.1%≤0.1%

6.3核級混合樹脂（H/OH型和Li/OH型）的基本質量要求

核級混合樹脂的基本質量，應符合表5的要求。

表5核級混合樹脂（H/OH型和Li/OH型）的技術要求

壓碎強度

粒度變化<0.300陽陰樹脂

指標均一系數(shù)氫型鋰型氫氧型

范圍mm顆粒比例

平均，g/顆＞200g

≤1.2±0.050mm≤0.2%全交摩爾比

數(shù)值≥350≥95%≥99%≥99%≥95%

(陽陰單獨)(陽陰單獨)(陽陰均需)1:1

6.4核級樹脂金屬雜質組分的技術要求

核級樹脂金屬雜質組分應符合表5中的技術要求，不超過表中的規(guī)定值。

表6核級樹脂金屬雜質組分的技術要求

單位為mg/kg干樹脂

金屬組分NaAlFeCu重金屬（以Pb表示）

陽、陰及氫型混脂樹脂5050501020

Li/OH型混脂50501005050

6.5關鍵工藝性能指標的技術要求要求

核級樹脂的抗?jié)B透壓沖擊能力、溶出物、清洗特性、陰樹脂耐熱性能和動力學性能等關鍵的工藝性

能指標，應不低于凝結水精處理用樹脂，應符合表7中的技術要求。

表7核級樹脂關鍵工藝性能指標技術要求

抗?jié)B透壓沖擊能力溶出物清洗特性a陰樹脂耐熱性能陰樹脂動力學性能

工藝性能指標

(滲磨圓球率，%)(UV254)(5BV電導率，μS/cm)(強堿基團下降率，%)（MTC，×10-2cm/s）

氫型樹脂≥90b≤0.4≤4.0————

氫氧型樹脂≥90b≤0.2≤8.0≤10≥2.2

H/OH型混脂≥90≤0.1——————

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Li/OH型混脂≥90≤0.1——————

a清洗特性的技術要求，也可采用清洗特性曲線趨穩(wěn)點指標評價，相應指標值應不低于核電站二回路凝結水用樹脂的。

b對樹脂抗?jié)B透壓沖擊能力要求特別高的放射性凈化系統(tǒng)，宜采用滲磨圓球率大于95%的大孔型強酸、強堿樹脂。

7發(fā)電機內(nèi)冷水處理用樹脂的選擇

7.1基本質量要求

發(fā)電機內(nèi)冷水用樹脂的基本質量，參照凝結水精處理樹脂的基本質量要求，符合5.1.1-5.1.4各項

要求。

7.2工藝性能指標要求

發(fā)電機內(nèi)冷水用樹脂的溶出物、清洗特性、陰樹脂耐熱性能指標，應符合5.2.2、5.2.3、5.2.4的

要求。各種離子型態(tài)樹脂的配合比例，應符合DL/T801和DL/T1039對出水水質要求。

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A

附錄A

（規(guī)范性附錄）

發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂溶出物浸提與檢測方法（準動態(tài)法）

A.1適用范圍

A.1.1本方法規(guī)定了常規(guī)火力發(fā)電廠和核電站水處理用離子交換樹脂溶出物的準動態(tài)浸提方法和溶出

物UV254的檢測方法。

A.1.2本方法適用于發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂溶出物的浸提、檢測以及同類樹脂溶出物的比較。

A.2方法概要

取50mL樹脂和200mL不含有機物的重蒸餾水，置于500mL具塞錐形瓶中，將錐形瓶安放在恒溫搖

床中，在40℃、200rpm條件動態(tài)浸泡樹脂72h，提取樹脂中的溶出物。樹脂溶出物含量，用浸提液UV254

表征。每間隔24h取適量浸提液樣檢測UV254。

A.3儀器

A.3.1恒溫搖床：溫度控制范圍0℃～50℃，轉速調節(jié)范圍0rpm～300rpm；

A.3.2紫外分光光度計：配有光程10mm石英比色皿；

A.3.3石英蒸餾器：石英管，兩級蒸餾式；

A.3.4錐形瓶：500mL×10，具塞；

A.3.5玻璃量筒：100mL×2、250mL×2；

A.3.6下口瓶：2500mL×1，5000mL×1；

A.3.7取樣試管：Φ15×150mm×10。

A.4試劑

A.4.1濃硫酸：AR，98.3%；

A.4.2高錳酸鉀：AR；

A.4.3試劑水：II級。

A.5操作步驟

A.5.1重蒸餾水制備

A.5.1.1酸性高錳酸鉀溶液的配制

稱取0.2g高錳酸鉀，置入1L的燒杯中，加1000mLII級試劑水溶解，再用移液管移取5mL濃硫酸，

在不斷攪拌的條件下，緩慢加入高錳酸鉀溶液中，攪拌均勻，轉入5L下口瓶中備用。

注：一般配制5L，根據(jù)樹脂樣品數(shù)量的多少可適當增減。

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A.5.1.2重蒸餾水制取

按說明書連接石英蒸餾器，采用兩級蒸餾方式連接。以打點滴方式向一級石英蒸餾管中注入酸性高

錳酸鉀溶液，當一級石英蒸餾管中加熱管被完全浸沒時，先開啟冷凝回流管的冷卻水水源閥門，再開啟

一級蒸餾加熱器電源開關，開始一級蒸餾。蒸餾過程中，觀察并調節(jié)酸性高錳酸鉀溶液的加入速度，使

其加入速度與蒸餾速度相當，保持加熱管處于完全浸沒狀態(tài)。一級冷凝回流管的一級蒸餾水進入二級蒸

餾石英管中。當二級蒸餾石英管中蒸餾水浸沒加熱管時，接通二級蒸餾加熱器電源開關，開始二級蒸餾，

用廣口瓶收集二級蒸餾器出水。最初約250mL二級蒸餾水用于洗滌廣口瓶。當收集了足夠的二級蒸餾水

之后，首先關閉一級與二級蒸餾加熱器電源，稍后停止補給酸性高錳酸鉀溶液，關閉冷凝回流管冷卻水

水源閥門。蒸餾過程結束后，按照說明書拆卸裝置，清洗石英蒸餾管。

A.5.2恒溫浸提

A.5.2.1用250mL量筒量取200mL重蒸餾水，備用；

A.5.2.2將漏斗置于100mL量筒上，用小勺移取樹脂樣品，將其轉移至漏斗中，用少量A.5.2.1備用的

重蒸餾水緩慢淋洗樹脂，小心將樹脂轉移至100mL量筒中，注意操作過程中不能損失淋洗用水。用橡膠

棒輕敲量筒，至樹脂在量筒中沉積密實、體積不再變化。

A.5.2.3重復A.5.2.2步驟，至100mL量筒中樹脂體積為50mL，且不再變化。

A.5.2.4將100mL量筒中的樹脂連同水一起轉移至洗凈的具塞500mL錐形瓶中，再用余下的備用蒸餾

水沖洗樹脂，將樹脂和重蒸餾水全部轉移至500mL錐形瓶中，加塞密封。

A.5.2.5將錐形瓶置于恒溫搖床中的固定卡內(nèi)，蓋好搖床的保溫蓋，開啟電源，設置溫度為(40±1)℃，

緩慢調節(jié)轉速至200rmp，記錄開始時間。在恒溫、勻速搖動條件下，浸提樹脂的溶出物，持續(xù)72h。

取樣與測定UV254

A.5.2.6浸提液取樣

取取一組潔凈的取樣試管，貼上與錐形瓶相應編號的標簽，備用。每間隔24h采集一次浸提液樣品，

測定UV254。當試驗進行到24h、48h、72h時，關停恒溫搖床，取出錐形瓶，將約10mL的浸提液小心

倒入備用試管。錐形瓶仍放回恒溫搖床，待回收測定了UV254的浸提液樣品后，繼續(xù)進行浸提試驗。

A.5.2.7溶出物測定

以重蒸餾水為空白試驗水樣調節(jié)分光光度計零點。將試管浸提液樣品倒入比色皿中，按照DL/T

502.28測定浸提液樣品UV254。測定時，水樣不應有損失。測定后，比色皿中水樣全部倒回至試管，并及

時將試管中水樣回置入原錐形瓶，繼續(xù)浸提。

A.6檢測報告

A.6.1檢測數(shù)據(jù)

將樹脂溶出物UV254測定數(shù)據(jù)記入表A.1。

表A.1溶出物測定數(shù)據(jù)記錄表

樹脂編號A1(24h)A2(48h)A3(72h)V

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A.6.2UV254-t曲線

參照圖A.1繪制樹脂溶出物UV254測定值隨時間變化關系曲線,見圖A.1。

圖A.1溶出物-時間變化曲線（示例）

A.6.3溶出物速率

按公式A.1計算樹脂樣品的平均每天溶出速率V，將計算結果填入表A.1。

AA

V31(/d)......................(A.1)

2

式中：

A1——浸提1天（24h）后樹脂溶出物液樣品的UV254測定值；

A3——浸提3天（72h）后樹脂溶出物液樣品的UV254測定值；

2——取樣間隔時間，單位d；

-1

V——樹脂樣品平均溶出速率，單位d。

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NB/T×××××—××××

BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

發(fā)電廠用離子交換樹脂清洗特性試驗方法

B.1適用范圍

本方法規(guī)定了常規(guī)火力發(fā)電廠和核電站水處理用離子交換樹脂清洗特性的試驗與表征方法。

本方法適用于發(fā)電廠水處理用樹脂清洗特性的檢測與同類樹脂清洗特性的比較。

B.2原理

樹脂清洗出水電導率下降的快慢、趨穩(wěn)點電導率的大小、水耗的多少、清洗時間長短，反映了樹

脂清洗特性的優(yōu)劣。在常溫條件下，用除鹽水（電導率小于0.4μS/cm）、以一定的清洗強度（流量除

以交換柱截面積為1.5±0.1mL/cm2·min）淋洗樹脂，間隔一定時間記錄流出的水量、出水電導率和

pH值。繪制出水電導率與耗水量、出水電導率與清洗時間等清洗特性曲線，以電導率趨穩(wěn)點（下降速率

等于0.10μS/cm·min時）對應的電導率、耗水量和時間，或以清洗出水達到5BV樹脂體積時的電導率，

作為樹脂清洗特性的評價指標。

B.3儀器

B.3.1交換柱：內(nèi)徑40mm，長約40cm，玻璃或有機玻璃材質；

B.3.2電導率儀：分辨率，0.001。

B.3.3pH計：分辨率0.01。

B.3.4高位水箱：下口瓶，5000mL、10000mL、15000mL。

B.3.5集水箱：下口瓶，2500mL、5000mL。

B.3.6量筒：100mL、250mL、1000mL。

B.4操作步驟

B.4.1試驗裝置連接與調試

B.4.1.1裝置連接

清洗特性試驗裝置，參照圖B.1示例連接。高位水箱液面至集水箱液面距離約為2.0m，高位水箱

引水管上設置一止水夾1，用以開啟和關閉清洗試驗用水。交換柱入口設一水量調節(jié)閥1，用于調節(jié)清洗

水流量；交換柱出水管上設置一止水夾2，用于初始階段交換柱注水排氣；交換柱出口設置一調節(jié)閥2，

用于微調淋洗水強度。交換柱出水管上依次連接電導率儀電極池和pH計電極池。pH計電極池出水管接至

集水箱，出水管出水口宜高于電極池，以防止空氣進入。管道連接，均用硅膠管，使用之前應浸泡、沖

洗干凈，確保管內(nèi)無污染。

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NB/T×××××—××××

B.4.1.2裝置清洗與清洗強度調節(jié)

試驗裝置連接完畢，打開止水夾1，全開調節(jié)閥1、調節(jié)閥2，沖洗試驗裝置全系統(tǒng)數(shù)分鐘，至出水

電導率和pH值與進水相同。在此期間內(nèi)，調節(jié)交換柱入口水量調節(jié)閥1，用量筒計時收集試驗裝置出水，

使交換柱清洗強度維持在1.5±0.1mL/cm2·min。系統(tǒng)清洗完畢，關閉止水夾1、止水夾4，停止清洗，

備用。

圖B.1樹脂清洗特性試驗裝連接置示意圖

B.4.2樹脂取樣與裝載

B.4.2.1樹脂的取樣

取待檢樹脂樣品約220mL，置于事先洗凈干燥的燒杯中，備用。將漏斗置于250mL量筒上，用小勺

移取樹脂樣品，將其轉移至漏斗中。用適量除鹽水將漏斗中樹脂緩慢淋洗至量筒中，用橡膠棒輕敲量筒，

敲實堆積樹脂至其體積不再變化。重復上述步驟，至250mL量筒中樹脂體積為200mL。

B.4.2.2樹脂的裝載

開啟止水夾2、3，排放交換柱存水至底部濾帽處，關閉止水夾3。打開交換柱上端蓋，將B.4.2.1

中量取的200mL樹脂用玻璃棒轉移至交換柱內(nèi)，小心用少量水多次沖洗量筒中的樹脂，至其全部裝入交

換柱中。操作過程中，不得損失與樹脂接觸的沖洗用水，不得讓交換柱中的水溢出。小心蓋嚴交換柱上

端蓋，打開止水夾1，向交換柱中注水，排凈空氣后，關閉止水夾1和2。

B.4.3清洗試驗

打開止水夾1、4，開始清洗試驗，計時收集出水、并記錄電導率和pH值。前5min內(nèi)，間隔1min～2

min記錄電導率與pH值，5min之后間隔3min～5min記錄一次數(shù)據(jù)，填入表B.1所示表格中。試驗過程

中，根據(jù)計時收集水量計算淋洗強度，通過微調調節(jié)閥2，調節(jié)淋洗強度維持在(1.5±0.1)mL/cm2·min。

當清洗出水電導率趨于穩(wěn)定、無明顯變化時，關閉止水夾1、4，關閉電導率儀與pH計電源，停止清洗試

驗。取下交換柱，取出其中樹脂；將交換柱洗凈后再安置在系統(tǒng)中，備下次試驗使用。

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表B.1樹脂清洗特性試驗數(shù)據(jù)記錄表

樹脂樣品編號：樹脂樣品體積VR：200（mL）

清洗時間t清洗水量V出水電導率DD電導率下降速率Vc

清洗水耗BVb

（min）（mL）（μS/cm）

（μS/cm·min）

a

t0=0V0=0BV0=0DD0—

t1V1