綜合實(shí)驗(yàn)樓弱電工程施工方案與技術(shù)措施

綜合實(shí)驗(yàn)樓弱電工程施工方案與技術(shù)措施1、綜合布線施工：管線敷設(shè)類同于強(qiáng)電相似安裝方式，不再單獨(dú)描述。水平管線完成由分配線間到工作區(qū)信息出口線路的連接功能。一般有兩種走線方式。墻上型信息出口：采用沿吊頂內(nèi)輕型裝配式槽形電纜橋架的敷設(shè)方案。它適用于大型建筑物，為水平線系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)和支持。裝配式槽形電纜橋架是一種閉合式的金屬托架，安裝在吊頂內(nèi)，從弱電井附近的分配線間引向各個(gè)設(shè)有信息點(diǎn)的辦公室。再由預(yù)埋在墻內(nèi)的不同規(guī)格的鐵管（或明線）將線路引到墻上的暗裝（或明裝）線盒內(nèi)。由于結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)的拓樸結(jié)構(gòu)是放射型的，線纜數(shù)量較大，因此橋架或線槽容量的計(jì)算很重要。按照標(biāo)準(zhǔn)的橋架或線槽設(shè)計(jì)方法，應(yīng)根據(jù)水平線的外徑來(lái)確定線槽的容量。即：橋架或線槽的橫截面積=水平線截面積之和×3橋架的材料為冷軋合金鋼板或工程塑料，金屬橋架表面可進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)處理，如鍍鋅、噴塑、烤漆等。橋架可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格。為保證線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，橋架系統(tǒng)須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件，以提供線路路由的彎曲符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于金屬橋架系統(tǒng)，為確保線路的安全可靠，應(yīng)使管網(wǎng)有良好的接地；金屬線槽、金屬軟管、電纜橋架及各分配線箱均需整體連接，然后接地。如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置，拉線時(shí)可先將線纜盤在吊頂?shù)某鼍€口，待具體位置確定后，再引到各信息出口。地面型信息出口：采用地面線槽走線方式。這種方式適用于大開(kāi)間的辦公室，有大量地面型信息出口的情況。主線槽從分配線間內(nèi)引出，沿吊頂引向各方向，到達(dá)設(shè)有信息點(diǎn)的各房間時(shí)，再用支線槽引向房間內(nèi)的各信息點(diǎn)出線口。強(qiáng)電線路可以與弱電線路平行配置，但需分隔于不同的線槽中。這樣可以向每一個(gè)用戶提供一個(gè)包括數(shù)據(jù)、語(yǔ)音、不間斷電源、照明電源出口的集成面板。真正地做到在一個(gè)清潔的環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)辦公室自動(dòng)化。線槽容量的計(jì)算應(yīng)根據(jù)水平線的外徑來(lái)確定：即：線槽的橫截面積=水平線截面積之和×3地面線槽也需整體連接，然后接地。(2)建筑物垂直管線系統(tǒng)設(shè)置方案垂直管線系統(tǒng)，是設(shè)置于弱電配線間自下而上（或自上而下）通過(guò)每層樓板通孔垂直對(duì)準(zhǔn)井內(nèi)的垂直橋架組成的，垂直管線的設(shè)置為兩個(gè)部分：管線的垂直通道部分。垂直管線系統(tǒng)的作用是提供弱電井內(nèi)綜合布線系統(tǒng)的垂直主干纜和屬于該分配線間水平布線區(qū)物理上的垂直通道。這部分采用預(yù)留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為PDS大對(duì)數(shù)電纜通過(guò)的長(zhǎng)方形地面孔。電纜井的位置設(shè)在靠近支持電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。若不設(shè)垂直電纜橋架，則應(yīng)在預(yù)留有電纜井一側(cè)的墻面上安裝電纜爬架，大對(duì)數(shù)電纜用緊強(qiáng)綁在上面，用于固定和承重。預(yù)留的電纜井的大小，按標(biāo)準(zhǔn)的算法，應(yīng)至少是要通過(guò)的電纜的外徑之和的3倍。此外，還必須保留一定的空間余量，以保在今后系統(tǒng)擴(kuò)充時(shí)不致需要安裝新的管線。管線的水平通道部分水平通道部分的作用是，提供垂直主干纜從主設(shè)備間到其所在樓層的弱電井配線間或?qū)俦緦硬季€區(qū)的相鄰樓層上、下行通路。這部分可采用吊頂內(nèi)安裝輕型裝配式槽形橋架或線槽的方式，所用的橋架或線槽的材料可根據(jù)需要選用金屬的或工程塑料的。橋架或線槽由弱電豎井內(nèi)垂直橋架橫向引出通入各分配間內(nèi)的配線機(jī)柜。(3)線纜編號(hào)、裁線：裁線、編號(hào)。根據(jù)線的長(zhǎng)度裁定并將兩端分別按施工圖紙的節(jié)點(diǎn)編碼進(jìn)行編號(hào)，確保所有線纜的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。這是線纜布設(shè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要計(jì)算好線的長(zhǎng)度，余量留得適當(dāng)，線纜編號(hào)要準(zhǔn)確并且保證編號(hào)穿線過(guò)程中不脫落。(4)線纜穿行到位：線纜、裁定和編號(hào)結(jié)束，按工程藍(lán)圖進(jìn)行電纜敷設(shè)和穿管。垂直布線系統(tǒng)的干纜和語(yǔ)音大數(shù)線纜及水平布線區(qū)的線纜按圖紙要求。水平布線系統(tǒng)用反穿法進(jìn)行，即從新大樓每一層間各個(gè)信息口開(kāi)始放線，然后匯集到相關(guān)樓層，以確保線頭整齊有序，穿線時(shí)必須確保各種線纜的彎曲半徑、拉力、線纜捆綁力符合綜合布線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(5)信息插座的安裝：安裝信息的插座是重要的一道工序。插座裝得外表要平正，內(nèi)在要牢固，線纜的線序嚴(yán)格按T568B標(biāo)準(zhǔn)線序排列，并確保線纜的絞合度符合標(biāo)準(zhǔn)，因此每一層樓，每一個(gè)點(diǎn)的安裝須定人定位，做好記錄，以便責(zé)任到人，保證質(zhì)量。(6)監(jiān)視器、機(jī)柜及配線系統(tǒng)的安裝：準(zhǔn)確地將配線機(jī)柜安裝定位后，進(jìn)行各類配線架及相關(guān)附件的安裝，安裝時(shí)用FLUKE專業(yè)線纜測(cè)試儀進(jìn)行“隨裝隨測(cè)”的驗(yàn)證性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確保每條鏈路的物理連通性符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(7)系統(tǒng)檢測(cè)：施工結(jié)束后，公司將派出專業(yè)測(cè)試工程師對(duì)整個(gè)布線系統(tǒng)的所有鏈路按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試規(guī)范進(jìn)行100%的認(rèn)證檢測(cè)，并將測(cè)試報(bào)告裝訂成冊(cè)，隨竣工文檔提交用戶備查。(8)施工記錄：對(duì)于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真做好相關(guān)的記錄，以便將所有施工資料記入下一步的竣工文檔內(nèi)。2、防盜監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)房設(shè)于弱電控制室，監(jiān)控系統(tǒng)主要在各層走廊及出入口部位設(shè)置。電梯轎廂內(nèi)設(shè)有攝像頭，開(kāi)通調(diào)試方案待設(shè)備訂貨后確定。3、門禁控制系統(tǒng)（1）門禁管理系統(tǒng)中心設(shè)在弱電監(jiān)控間；本門禁系統(tǒng)采用聯(lián)網(wǎng)型門禁系統(tǒng)。設(shè)置部位主要為地上一層所有步梯門口、門廳門口。（2）系統(tǒng)由控制主機(jī)、控制器、讀卡器、電磁鎖和門內(nèi)開(kāi)關(guān)組成；控制主機(jī)內(nèi)安裝有門禁管理軟件，可以根據(jù)需要對(duì)門禁系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容。（3）門禁系統(tǒng)與消防報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，若有消防報(bào)警信號(hào)，則與該處相關(guān)防火分區(qū)所有的門禁系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)鎖。4、樓宇控制系統(tǒng)待二次深化設(shè)計(jì)。三、給排水工程本實(shí)驗(yàn)樓生活、生產(chǎn)及室外消火栓合用給水接原園區(qū)內(nèi)環(huán)網(wǎng)主管DN150。（一）給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝，給水管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管。安裝準(zhǔn)備管道放線安裝準(zhǔn)備管道放線預(yù)制加工室內(nèi)管道安裝潔具安裝室外管道沖洗試壓室外管道敷設(shè)管道消毒調(diào)試驗(yàn)收管道試壓、沖洗2、鋼塑復(fù)合給水管安裝工藝鋼塑復(fù)合給水管的連接為：DN≥75采用擴(kuò)口式連接,DN<50采用G型或卡壓式連接。A.管道支架（1）鋼塑復(fù)合管管卡的安裝應(yīng)正確、牢固，管道水平安裝管卡最大支承間距如下表：外徑(mm)2025324050637590110支架最大間距（m）水平管0.500.550.650.800.951.101.201.351.55立管0.901.001.201.401.601.802.002.202.40（2）對(duì)鋼塑復(fù)合給水管立管管卡的要求：層高H≤5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。層高H>5米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)。B.管道切割（1）管道的切斷可用鋼鋸或電動(dòng)器具切割，但不得采用氧―乙炔焰。(2)承口管端要加工成300～350的內(nèi)坡口，插口管端外部坡口30°。C.鋼塑復(fù)合給水管的敷設(shè)（1）如果是磚墻，給水支管宜在磚墻上開(kāi)管槽，管道直接入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)，管槽寬度為管外徑+20mm，槽深為管外徑，管槽用水泥砂漿填補(bǔ)。（2）室內(nèi)管道穿樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管，套管應(yīng)高出地坪100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。（3）管道穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。（4）如果是鋼筋混凝土剪力墻，則給水支管應(yīng)敷設(shè)貼于墻表面，并用管卡將管子固定于墻面上待土建墻面施工時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，或用鋼板網(wǎng)包裹于管道外側(cè)敷設(shè)管道的全部墻面，用水泥砂漿抹平然后在外面貼磁磚等裝飾材料。3、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。（2）閥門安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。（3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。(4)閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(5)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。4、管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗及試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力若圖紙無(wú)要求，按工作壓力的1.5倍取。管道沖洗和試壓合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。A.管道系統(tǒng)沖洗（1）管道安裝完成后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。（2）沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。（3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。（4）不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。（5）對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。（6）沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。（7）如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。（8）沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（9）沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。（10）管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。B.管道試壓（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。（2）首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。（3）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。（4）用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò)0.05MPa，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（5）把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（6）試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（7）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。（8）系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。（9）試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。（二）排水系統(tǒng)安裝本實(shí)驗(yàn)樓內(nèi)生活、生產(chǎn)污廢水均排入室外污水主管。生活生產(chǎn)排水管(包括通氣管):采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,電熱熔連接。安裝流程如下：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工排水干管安裝排水支管安裝管道放線灌水試驗(yàn)潔具安裝系統(tǒng)驗(yàn)收室外管道安裝灌水試驗(yàn)A.安裝工藝1、操作工藝（1）檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。（2）按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。（3）地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。（4）按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。（5）埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無(wú)突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。（6）生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.02541500.0100.0072750.0250.01552000.0080.00531000.0200.01062500.0050.003（7）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。（8）選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.2m；外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于1.8m。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。外徑(mm)≤405075110150200間距(mm)400500750110016001600（9）立管安裝1）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管安裝。2）一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應(yīng)均勻，不可搖動(dòng)擠入。安裝完后，隨即將立管固定。3）塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。4）塑料立管過(guò)樓板處需要加設(shè)防漏膠圈。（10）塑料管道配管及粘接工藝1）粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）管端插入承口深度配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號(hào)管道外徑插入承口深度序號(hào)管道外徑插入承口深度1402541105025025516060375403）膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。冬季施工時(shí)尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。4）承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。5）承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間、應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（11）塑料排水橫管安裝1）先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行打口或粘接。2）打口或粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。3）拆除臨時(shí)綁固用品，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。（12）塑料支管安裝1）安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，按實(shí)際尺寸進(jìn)行配制。配制支管時(shí)，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當(dāng)調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。2）吊裝支管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時(shí)吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細(xì)石混凝土固定。（13）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再做灌水試驗(yàn)。B.室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細(xì)檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn)15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。（三）衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→試漏→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)2、衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進(jìn)行：a、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確；b、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層；c、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時(shí)，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手；d、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定；e、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求；f、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時(shí)，要將排水口的溢水孔眼對(duì)準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。g、在同一房間的同一系統(tǒng)中，不安裝不同類型的閥件、器具和設(shè)備；h、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時(shí)，必須使用單獨(dú)的存水彎；i、地漏安裝在樓板內(nèi)時(shí)，在邊緣接縫處保證不滲漏；j、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低5~10mm。（四）雨水管道安裝雨水管采用HDPE（高密度聚乙烯）塑料排水管,電熱熔連接。1、內(nèi)排水雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設(shè)計(jì)要求選擇。2、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。3、雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。（五）水泵、無(wú)塔供水設(shè)備及閥門安裝1、水泵安裝施工工藝（1）工藝流程：基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測(cè)與調(diào)整→潤(rùn)滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)1）基礎(chǔ)檢驗(yàn)?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。①水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。②水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。2）水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。①水泵無(wú)隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長(zhǎng)度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級(jí)，且不低于C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。②水泵隔振安裝。a.臥式水泵隔振安裝臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。b.水泵機(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。c.減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。d.水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過(guò)程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工。3）檢測(cè)與調(diào)整。用水平儀和線墜在對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，對(duì)水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí)，應(yīng)松開(kāi)聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來(lái)調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機(jī)或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當(dāng)檢測(cè)合格后，擰緊原松開(kāi)的螺栓即可。4）潤(rùn)滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無(wú)異常、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開(kāi)出水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。②水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。2）一般項(xiàng)目①立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。②水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1（3）成品保護(hù)1）水泵運(yùn)輸、吊裝時(shí)，繩索不能捆綁在機(jī)殼和聯(lián)軸器上。與機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。2）安裝好的設(shè)備，在抹灰、油漆前做好防護(hù)措施，以免設(shè)備受污染。3）水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進(jìn)入水泵造成水泵損壞。4）管道與水泵連接應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。（4）安全或環(huán)境1）從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)在持證起重工指揮下進(jìn)行，所用工具、繩索必須符合安全要求。2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備相應(yīng)的滅火器材，嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)動(dòng)火“三級(jí)”審批制度，領(lǐng)取動(dòng)火證后方能動(dòng)火作業(yè)。3）潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機(jī)具設(shè)備要接地良好，防漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。4）當(dāng)施工機(jī)械噪聲排放不符合要求時(shí)，應(yīng)采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。5）施工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類回收處理2、無(wú)塔供水設(shè)備（成套生活用變頻調(diào)速恒壓變量供水設(shè)施）在廠家技術(shù)指導(dǎo)下施工。3、閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。（2）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。