綜合實(shí)驗(yàn)樓動(dòng)力管道焊接和安裝施工方案

綜合實(shí)驗(yàn)樓動(dòng)力管道焊接和安裝施工方案1、

管道預(yù)制（1）、管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線(xiàn)圖標(biāo)（2）、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝長(zhǎng)度加工。管段的（3）、管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。（4）、不銹鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用等離子切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（5）、切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（6）、切口斷面傾斜偏差（見(jiàn)下圖）1%，且不超過(guò)。（7）、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。2、管道組對(duì)和準(zhǔn)備（1）、管道焊接應(yīng)按《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于，且不得小于管子外徑。③環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于④不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。（3）、管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。

（4）、GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)加工。（5）、管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。

（6）、管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。

（7）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口中心處測(cè)量平直度。（8）、焊接前的清理和準(zhǔn)備①預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時(shí)封閉管口。②管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。③管道穿線(xiàn)路、墻或板筑物時(shí)應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于。④管道上口開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。⑤檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。⑥管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。⑦焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。3、安裝焊接

（1）、先將管段在地面上完成拼裝組對(duì)，要求如下：

①裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。

②接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求。

③焊縫無(wú)損檢測(cè)拍片檢驗(yàn)合格。

④管道的地座與管道焊接完成。

（2）、切口端面傾斜偏差受力點(diǎn)。吊管道時(shí)的鋼絲繩直徑>Φ并鋼絲繩必須完好。起吊時(shí)必須完好。

（3）、管道安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。

（4）、焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

管道焊接：①焊接方法：手工鎢極氬弧焊（）+

②接頭形式：60°V鈍邊③施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)接接頭和垂直固定接頭。

④TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。

⑤焊絲牌號(hào)：，直徑2.5mm。

（6）、焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。

①焊條牌號(hào)：TG50，直徑2.5-3.2mm。

②合格焊工項(xiàng)目：

a.GTAM-II-2C-5/57-02

b.SMAW-II-2G-5/57-F3J

c.GTAW-II-5G-5/57-02

d.SMAW-II-5G-5/57-F3J

e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J

（7）、管道安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。（8）、管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。①電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。②相對(duì)濕度大于90%。③下雨或下雪。（9）、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。

（10）、定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長(zhǎng)度宜為10-15cm，高宜為2-4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。

（11）、焊接工藝要求：

①不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。

②在焊接中