《核電廠常規(guī)島水壓試驗(yàn)規(guī)范》

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)

點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類(lèi)號(hào)

NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

XX/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島水壓試驗(yàn)規(guī)范

Codeforhydraulictestsofconventionalislandofnuclearpowerplant

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見(jiàn)稿）

（本稿完成日期：2017-7-30）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

XX/TXXXXX—XXXX

I

XX/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島水壓試驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓水堆核電廠常規(guī)島水壓試驗(yàn)原則、技術(shù)要求、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、試驗(yàn)的實(shí)施及水壓試驗(yàn)

記錄要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電廠常規(guī)島水壓試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB8978國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50242建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50261自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

DL/T1118核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程

NB/T20193核電廠常規(guī)島汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

NB/TXXXXX核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道及系統(tǒng)

3術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

3.1術(shù)語(yǔ)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1.1

管道piping

由管道組成件、管道支吊裝置等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)

的裝置。

3.1.2

管道系統(tǒng)pipingsystem

按流體與設(shè)計(jì)條件劃分的多根管道連接成的一組管道，簡(jiǎn)稱(chēng)管系。

3.1.3

試壓系統(tǒng)hydraulictestssystem

按流體與試驗(yàn)壓力條件劃分隔離的由單根或多根管道、設(shè)備等連接成的管系。

3.1.4

1

XX/TXXXXX—XXXX

管道支吊架pipesupportsandhangers

用于承受管道荷載、約束管道位移和控制管道振動(dòng)，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)的各種組件或裝置的

總稱(chēng)，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。

3.2符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

PT——

p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）

[]T——鋼材在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

[]t——設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

試驗(yàn)壓力下管道組成件的周向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

t——

Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

S——管道壁厚，單位為毫米（mm）；

C——計(jì)及腐蝕、磨損的附加厚度，單位為毫米（mm）；

C1——壁厚負(fù)偏差的附加值，單位為毫米（mm）；

——許用應(yīng)力的修正系數(shù)。

L——試驗(yàn)壓力、自重和其他持續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，單位為兆帕（MPa）；

由于自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成力矩，單位為牛頓·毫米（N·mm）；

MA——

W——管子截面抗彎矩,單位為立方毫米（mm3）。

——盲板最小厚度，單位為毫米（mm）；

Sm

K'——與封頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的修正系數(shù)，按表1選?。?/p>

'——與封頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)。

4常規(guī)島水壓試驗(yàn)原則

4.1一般原則

4.1.1水壓試驗(yàn)可用于檢驗(yàn)管道組成件的強(qiáng)度及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，水壓試驗(yàn)的壓力為表壓。

4.1.2管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓試驗(yàn)。

4.1.3管道組成件的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)若在管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行，則系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)宜與強(qiáng)度試壓一

起進(jìn)行。

4.1.4常規(guī)島系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)除應(yīng)滿足本規(guī)范要求外，還應(yīng)符合下列要求：

a)常規(guī)島熱力系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)滿足NB/TXXXXX《核電廠

常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道及系統(tǒng)》的要求；

b)常規(guī)島生活水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)應(yīng)滿足GB50268的要求；

c)常規(guī)島消防水系統(tǒng)管道應(yīng)滿足GB50261的要求；

d)常規(guī)島采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)滿足GB50242的要求。

4.1.5管道組成件強(qiáng)度采用水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力和周向應(yīng)力應(yīng)滿足下列要求：

2

XX/TXXXXX—XXXX

a)管道組成件的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)水壓試驗(yàn)溫度小于設(shè)計(jì)溫度

時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力按公式（1）計(jì)算。

T

[](1)

PT1.25p............................................................................

[]t

式中：

試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

PT——

p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

[]T——鋼材在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

[]t——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。

[]T

當(dāng)6.5時(shí)，取6.5。

[]t

b)管道組成件的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)時(shí)，試件內(nèi)周向應(yīng)力值應(yīng)不大于材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90%。

周向應(yīng)力按公式（2）計(jì)算：

PDSCC

Ti1(2)

t..................................................................

2SCC1

式中：

試驗(yàn)壓力下管道組成件的周向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

t——

PT——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

S——管道壁厚，單位為毫米（mm）；

C——計(jì)及腐蝕、磨損的附加厚度，單位為毫米（mm）；

C1——壁厚負(fù)偏差的附加值，單位為毫米（mm）；

——許用應(yīng)力的修正系數(shù)。

4.1.6系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不大于任何非隔離元件(如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵)的最大允

許試驗(yàn)壓力，且應(yīng)不小于0.2MPa。

4.1.7水壓試驗(yàn)時(shí)管道的周向應(yīng)力以及試壓時(shí)的內(nèi)壓力、活荷載和恒荷載引起的軸向應(yīng)力，應(yīng)不大于

試驗(yàn)溫度下材料屈服極限的90%。軸向應(yīng)力按公式（3）計(jì)算:

2

PTDM

iA........................................................................(3)

LD2D2W

0i

式中：

L——試驗(yàn)壓力、自重和其他持續(xù)外載產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和，單位為兆帕（MPa）；

試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

PT——

——管子內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

Do

——管子外徑，單位為毫米（mm）；

Di

由于自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成力矩，單位為牛頓·毫米（N·mm）；

MA——

3

XX/TXXXXX—XXXX

W——管子截面抗彎矩,單位為立方毫米（mm3）。

4.2常規(guī)島水壓試驗(yàn)范圍

4.2.1常規(guī)島水壓試驗(yàn)范圍可按下列原則選?。?/p>

a）熱力系統(tǒng)內(nèi)工作介質(zhì)狀態(tài)為液體的水管道系統(tǒng)均應(yīng)做水壓試驗(yàn)。

b）蒸汽管道宜優(yōu)先采用水壓試驗(yàn)。

4.2.2符合下列條件時(shí)可不做水壓試驗(yàn)

a)設(shè)計(jì)文件明確可不做水壓試驗(yàn)的管道；

b)向大氣敞開(kāi)的管道，例如：

c)設(shè)備或管道系統(tǒng)放水、放氣最后一道隔離閥后的管道；

d)設(shè)備、管道安全閥出口向大氣排放管道；

e)地上布置的無(wú)壓管道。

4.3水壓試驗(yàn)替代檢驗(yàn)

4.3.1安裝前采取下列措施可替代管道系統(tǒng)安裝后強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：

a）安裝前管道組成件已做強(qiáng)度試驗(yàn)，或安裝前已分段做了強(qiáng)度試驗(yàn)；

b）安裝時(shí)組成件與組成件，或段與段之間組裝連接的橫向焊口已按固定口要求施工，并按要求

的無(wú)損檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)合格。

4.3.2安裝后不具備整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)條件的管道系統(tǒng)，可采用無(wú)損檢驗(yàn)替代水壓試驗(yàn)。

4.3.3氫氣、壓縮空氣、二氧化碳、氮?dú)獾葰怏w管道可采用氣壓試驗(yàn)檢驗(yàn)。

5水壓試驗(yàn)技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1材料標(biāo)準(zhǔn)許可時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)可取代管道元件或系統(tǒng)所采用材料的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的水

壓試驗(yàn)，但需滿足管道系統(tǒng)要求的最小試驗(yàn)壓力。

5.1.2進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，需要保溫的管道應(yīng)露出焊封及連接處；需要涂漆的管道，焊封處應(yīng)在水壓試

驗(yàn)完成后涂漆。

5.1.3埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

5.1.4試壓系統(tǒng)的排氣口應(yīng)設(shè)置在最高處，排水口應(yīng)設(shè)置在試壓系統(tǒng)最低處。

5.1.5水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)分別設(shè)置試壓系統(tǒng)的最高處和升壓設(shè)備出口管道上易觀察處。

5.2試壓設(shè)備設(shè)施技術(shù)要求

5.2.1升壓設(shè)備可根據(jù)試壓系統(tǒng)的具體情況選用電動(dòng)水壓試驗(yàn)加壓泵或手動(dòng)水壓試驗(yàn)加壓泵，升壓設(shè)

備的額定壓力應(yīng)大于試驗(yàn)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力。

5.2.2壓力表要求

a)壓力表精度不應(yīng)低于1.5（1.6）級(jí)，表盤(pán)直徑宜不小于100mm；

b)試驗(yàn)壓力大于1.0MPa時(shí)，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，應(yīng)不低于1.5倍試驗(yàn)壓力、應(yīng)

不高于3倍的試驗(yàn)壓力；

c)試驗(yàn)壓力不大于1.0MPa時(shí)，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍；

4

XX/TXXXXX—XXXX

d)壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表的精度和量程應(yīng)相同；

e)壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定合格，用于試驗(yàn)時(shí)在有效期內(nèi)。

5.2.3水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿足以下基本要求：

a)臨時(shí)盲板與試壓的管道焊接時(shí)，不應(yīng)影響管道母材性能，選用的盲板厚度經(jīng)過(guò)校核計(jì)算合格，

盲板厚度應(yīng)大于最小厚度，盲板最小厚度可按附錄A計(jì)算；

b)用于試壓系統(tǒng)排氣、充水、放水臨時(shí)閥門(mén)承壓等級(jí)應(yīng)大于水壓試驗(yàn)壓力；

c)如果采用閥門(mén)做臨時(shí)邊界隔離時(shí)，閥門(mén)承壓等級(jí)應(yīng)大于水壓試驗(yàn)壓力；

d)閘閥不宜用于水壓試驗(yàn)邊界隔離；

e)用于替換試壓系統(tǒng)內(nèi)不做水壓試驗(yàn)的設(shè)備、閥門(mén)、管件等元件的連接管道及連接的法蘭組件

應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)要求；

f)試壓系統(tǒng)及臨時(shí)管道、臨時(shí)裝置的固定應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)要求。

5.3水壓試驗(yàn)壓力

5.3.1水壓試驗(yàn)壓力一般按下列原則選?。?/p>

f)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1規(guī)定的一般原則要求；

g)如設(shè)計(jì)文件對(duì)試驗(yàn)壓力有明確要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力及方

法進(jìn)行；

h)如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)壓力宜為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

5.3.2真空管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下要求：

a)當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于等于DN250時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.4MPa；

b)當(dāng)管道直徑大于DN300時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；

c)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)增壓率不應(yīng)大于5%。

5.3.3埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于0.4MPa。

5.3.4常規(guī)島內(nèi)消防水管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下要求：

a）設(shè)計(jì)壓力不大于1.0MPa，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa；

b）設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力加0.4MPa。

5.3.5常規(guī)島內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下要求：

a)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按系統(tǒng)最高頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，且不低于0.3MPa；

b)高溫?zé)崴膳到y(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按系統(tǒng)最高頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

5.4試驗(yàn)溫度

5.4.1水壓試驗(yàn)溫度一般按下列原則選取：

a)水壓試驗(yàn)用水溫度應(yīng)適合試壓系統(tǒng)材質(zhì)要求，并且不低于露點(diǎn)溫度，一般水溫應(yīng)不低于5℃，

也應(yīng)不高于70℃。

b)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃，否則應(yīng)根據(jù)具體情況采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。

c)水壓試驗(yàn)用水的加熱應(yīng)在充入試壓系統(tǒng)前完成。

5.4.2潤(rùn)滑油管道水壓試驗(yàn)水溫宜為16℃～40℃。

5.4.3壓縮空氣管道如采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，水溫宜為16℃～40℃。

5.5試驗(yàn)水質(zhì)要求

5

XX/TXXXXX—XXXX

5.5.1水壓試驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：

a）試驗(yàn)用水質(zhì)應(yīng)適宜試壓系統(tǒng)材質(zhì)要求，不應(yīng)引起試壓系統(tǒng)材質(zhì)腐蝕；

b）如無(wú)特殊別要求，一般可采用潔凈的飲用水；

c）當(dāng)試壓系統(tǒng)有不銹鋼或鎳合金材質(zhì)的設(shè)備、管道或部件時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

5.5.2熱力系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈的除鹽水。

5.5.3如儀表用壓縮空氣管道、氫氣管道采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)采用不含油潔凈水。

5.6升壓、降壓速率及保壓時(shí)間要求

5.6.1試壓系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，升、降速率應(yīng)確保安全，并應(yīng)遵循下列原則：

a)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，進(jìn)行初次檢查確認(rèn)無(wú)異常后，按10％的規(guī)定試驗(yàn)壓力逐

級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力；

b)升、降壓速率宜小于1MPa/min；

c)試壓系統(tǒng)內(nèi)若有壓力容器等設(shè)備，升、降壓速率應(yīng)不超出設(shè)備的要求。

5.6.2水壓試驗(yàn)過(guò)程保壓時(shí)間應(yīng)滿足各平臺(tái)的試壓系統(tǒng)檢查需要，并應(yīng)滿足以下要求：

a)強(qiáng)度試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間應(yīng)不少于10min；

b)嚴(yán)密性試驗(yàn)在設(shè)計(jì)壓力下保壓時(shí)間應(yīng)不少于30min；

c)試壓系統(tǒng)內(nèi)若有壓力容器等設(shè)備，保壓時(shí)間應(yīng)不超出設(shè)備的要求。

d)保壓過(guò)程應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，壓力表無(wú)壓降或壓力下降在允許的范圍內(nèi)；

e)試壓系統(tǒng)所有部位無(wú)滲漏或泄漏量在允許范圍內(nèi)。

5.6.3潤(rùn)滑油管道強(qiáng)度試壓持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于4h，嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于4h。

6水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1水壓試驗(yàn)邊界確定原則

6.1.1劃分在同一試壓系統(tǒng)的管系宜符合下列條件：

a)輸送介質(zhì)相同；

b)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度或水壓試驗(yàn)壓力相同；

c)試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)要求相同。

6.1.2劃分試壓系統(tǒng)時(shí)先確定主管路的試壓范圍，再確定與主管路相連接的分支管道范圍。

6.1.3主管道試壓范圍邊界確定遵循按以下原則：

a)跨島管道原則按核島與常規(guī)島設(shè)計(jì)分界處最近的閥門(mén)作為隔離邊界；

b)主管道與現(xiàn)場(chǎng)不做水壓試驗(yàn)的設(shè)備相連時(shí)，以管道上安裝在靠近設(shè)備側(cè)最近的閥門(mén)作為隔離

邊界；

c)如果閥門(mén)不能作為水壓試驗(yàn)隔離邊界，則應(yīng)設(shè)置水壓試驗(yàn)臨時(shí)盲板隔離。

6.1.4與主管路相連接的分支管道試壓范圍邊界確定遵循以下原則：

a)跨島管道原則按核島與常規(guī)島設(shè)計(jì)分界處最近的閥門(mén)作為隔離邊界；

b)與現(xiàn)場(chǎng)不做水壓試驗(yàn)的設(shè)備相連，以管道上安裝在靠近設(shè)備側(cè)最近的閥門(mén)作為隔離邊界；

c)分支管道閥門(mén)上下游設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度或水壓試驗(yàn)要求不同，以分支管道上離與主管道分支

點(diǎn)最遠(yuǎn)的閥門(mén)作為隔離邊界；

6

XX/TXXXXX—XXXX

d)如果閥門(mén)不能作為水壓試驗(yàn)隔離邊界，則應(yīng)設(shè)置水壓試驗(yàn)臨時(shí)盲板隔離。

6.2試驗(yàn)文件準(zhǔn)備

6.2.1水壓試驗(yàn)應(yīng)編制水壓試驗(yàn)大綱，大綱包含下列內(nèi)容：

a)試壓系統(tǒng)概況、試驗(yàn)?zāi)康?、編制依?jù)和適用范圍；

b)水壓試驗(yàn)范圍、試壓系統(tǒng)邊界隔離方案及臨時(shí)措施；

c)水壓試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)、參與單位或人員、各自的職責(zé)、工作范圍；

d)水壓試驗(yàn)人員、工器具、材料、現(xiàn)場(chǎng)條件及要求；

e)水壓試驗(yàn)實(shí)施方案、步驟和具體工作內(nèi)容；

f)水壓試驗(yàn)安全、質(zhì)量、環(huán)境管理。

6.2.2水壓試驗(yàn)大綱應(yīng)包含下列圖、表：

a)水壓試驗(yàn)試壓系統(tǒng)流程圖；

b)試壓系統(tǒng)邊界隔離清單；

c)試驗(yàn)用設(shè)備、材料、工器具清單；

d)試壓系統(tǒng)臨時(shí)設(shè)施安裝、拆卸清單；

e)邊界隔離記錄表；

f)危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制表；

g)試驗(yàn)檢查記錄表。

6.2.3系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備下列項(xiàng)目文件：

a)試壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；

b)制造廠的管道、管件合格證明；

c)合金材料的光譜、硬度復(fù)查報(bào)告；

d)閥門(mén)試驗(yàn)記錄；

e)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；

f)設(shè)計(jì)修改及材料代用記錄。

6.3試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

6.3.1試驗(yàn)大綱已經(jīng)審批。

6.3.2試驗(yàn)過(guò)程中所有需要檢查的表面應(yīng)保持清潔。

6.3.3需要做水壓試驗(yàn)的汽、氣等管道的支吊架，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算并已實(shí)施。

6.3.4焊接和熱處理工作結(jié)束，并檢驗(yàn)合格。

6.3.5試驗(yàn)用壓力表檢定合格，在有效期內(nèi)。

6.3.6承壓管道系統(tǒng)膨脹裝置完善，指示正確；管道補(bǔ)償器已按照要求臨時(shí)鎖緊；彈性支吊架已用固

定銷(xiāo)或其他方式鎖定。

6.3.7臨時(shí)管道及管件應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)強(qiáng)度要求，需要熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)的臨時(shí)焊口已檢驗(yàn)合格。

6.3.8已完成試壓系統(tǒng)的邊界隔離，所有的低壓充水管路和不承受試驗(yàn)壓力的所有元件、設(shè)備已可靠

切斷或隔離。

6.3.9用于水壓試驗(yàn)的水源、電源、升壓設(shè)備已落實(shí)，已按審批的方案連接，并檢查確認(rèn)合格。

6.3.10試壓系統(tǒng)放水已按審批的方案可靠連接至回收系統(tǒng)，若對(duì)外排放應(yīng)符合GB8978要求。

6.3.11安質(zhì)環(huán)措施應(yīng)滿足下列要求：

7

XX/TXXXXX—XXXX

a)應(yīng)對(duì)參與水壓試驗(yàn)的單位和人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境全面交底。

b)試壓區(qū)域拉安全警示帶進(jìn)行隔離，特別應(yīng)對(duì)試壓裝置進(jìn)行隔離；

c)試驗(yàn)區(qū)域、試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志牌和警示牌，禁止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

d)在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)有充足的照明燈具并能正常投入使用，地面無(wú)積水；

e)作業(yè)前應(yīng)確保施工區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施完善，高處作業(yè)平臺(tái)、安全圍欄及警示牌齊全；

f)嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，升壓過(guò)程中支撐、管端、焊口及連接處等附近不得站人，不得進(jìn)行管線檢查，

檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行；

g)水壓試驗(yàn)泵應(yīng)設(shè)置在安全、便于觀察處，試驗(yàn)區(qū)域建立完整的隔離邊界，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7水壓試驗(yàn)的實(shí)施

7.1充水排氣

7.1.1水壓試驗(yàn)應(yīng)從試壓系統(tǒng)的充水、排氣開(kāi)始。

7.1.2充水、排氣實(shí)施過(guò)程應(yīng)包括以下步驟：

a)打開(kāi)試壓系統(tǒng)的排氣閥；

b)打開(kāi)充水閥向試壓系統(tǒng)緩慢充水，如無(wú)泄漏，則持續(xù)充水；

c)如充水過(guò)程中有漏水或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)暫停充水，對(duì)泄漏部位進(jìn)行消缺后再進(jìn)行充水；

d)待排氣閥出口管道有水流連續(xù)勻速流出，且水中無(wú)明顯氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥；

e)待所有排氣閥關(guān)閉后關(guān)閉充水閥。

7.2升壓、保壓、降壓

7.2.1升壓前試壓系統(tǒng)應(yīng)充滿水并經(jīng)過(guò)充分放氣。

7.2.2升壓實(shí)施過(guò)程包括以下步驟：

a)開(kāi)啟升壓泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中檢查系統(tǒng)，如無(wú)滲漏等異常情況則繼續(xù)升壓；

b)升壓到到預(yù)定的強(qiáng)度試壓壓力平臺(tái)時(shí)，停止升壓，關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén)；

c)在強(qiáng)度試壓壓力平臺(tái)進(jìn)行檢查，且保壓時(shí)間不低于規(guī)定時(shí)間；

d)升壓過(guò)程中應(yīng)防止超壓，如升壓過(guò)程中有滲漏等異常情況，應(yīng)停止升壓，降壓至常壓狀態(tài)消除

缺陷后再重新進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓處理。

7.2.3保壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

a)外觀檢查沒(méi)有明顯變形；

b)沒(méi)有滲漏和局部濕潤(rùn)，或泄漏在允許的范圍內(nèi)；

c)壓力在保壓時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定且沒(méi)有下降，或壓力下降在允許的范圍內(nèi)；

d)如果有滲漏、壓力下降等異常情況，應(yīng)降壓至常壓消除缺陷后再重新進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓處理。

7.2.4強(qiáng)度試壓壓力平臺(tái)保壓合格可對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行降壓，降壓實(shí)施過(guò)程包括以下步驟：

a)開(kāi)啟試壓系統(tǒng)放水閥或放氣閥，緩慢降壓至預(yù)定的設(shè)計(jì)壓力后關(guān)閉；

b)在設(shè)計(jì)壓力平臺(tái)保壓時(shí)間不低于規(guī)定時(shí)間，進(jìn)行全面檢查，并做好記錄；

c)設(shè)計(jì)壓力平臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓合格，開(kāi)啟試壓系統(tǒng)放水閥和放氣閥，降至常壓；

d)泄壓排水的過(guò)程中應(yīng)防止形成負(fù)壓。

7.2.5水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做好系統(tǒng)保護(hù)。

7.3水壓試驗(yàn)后恢復(fù)

8

XX/TXXXXX—XXXX

7.3.1水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)，恢復(fù)的內(nèi)容包括但不限于以下各項(xiàng)：

a)拆除施壓裝置、臨時(shí)盲板和水壓試驗(yàn)用的壓力表；

b)拆除水壓試驗(yàn)充水、放水、放氣臨時(shí)閥門(mén)和管道及臨時(shí)支吊架；

c)按設(shè)計(jì)圖紙要求恢復(fù)試壓范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。

7.3.2水壓試驗(yàn)后系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)做好記錄。

7.4水壓試驗(yàn)記錄

7.4.1水壓試驗(yàn)至少應(yīng)包含以下記錄內(nèi)容：

a)水壓試驗(yàn)曲線圖；

b)壓力表檢定記錄；

c)水壓試驗(yàn)簽證單；

d)水壓試驗(yàn)遺留項(xiàng)處理清單。

7.4.2水壓試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，改錯(cuò)時(shí)應(yīng)劃掉后在旁邊重新填寫(xiě)，并簽字蓋章。不允

許涂改或用涂改液修改。

7.4.3記錄單應(yīng)用鋼筆或簽字筆填寫(xiě)，不允許用鉛筆或圓珠筆。

7.4.4水壓試驗(yàn)記錄應(yīng)有相關(guān)方參與試驗(yàn)的人員簽字。

9

XX/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性附錄）

盲板最小厚度計(jì)算

盲板最小厚度可按下式計(jì)算:

p

'(A.1)

SmKDi..........................................................