《染整概論》課件-模塊三 前處理

模塊三前處理知識(shí)點(diǎn)1、染整用水和表面活性劑2、棉織物前處理3、苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂4、羊毛的前處理5、絲織物的前處理6、化學(xué)纖維織物的前處理第一節(jié)染整用水水源

1.地面水——江、河、湖水特點(diǎn)：懸浮雜質(zhì)含量較高，礦物質(zhì)含量較少，水質(zhì)的處理較容易。

2．地下水——泉水和井水特點(diǎn)：含懸浮性雜質(zhì)極少，水質(zhì)澄清，但礦物質(zhì)含量多、硬度大，須軟化后再使用。

3．自來水質(zhì)量好，但成本高。第一節(jié)染整用水水的硬度

暫時(shí)硬度：由酸式碳酸鹽所表示的硬度，經(jīng)煮沸后可以去除，故稱為暫時(shí)硬度。永久硬度：由鈣、鎂等的氯化物、硫酸鹽或硝酸鹽等雜質(zhì)所表示的硬度，雖經(jīng)煮沸也不發(fā)生沉淀，必須經(jīng)化學(xué)處理才能去除。總硬度：用暫時(shí)硬度和永久硬度的總和表示。水質(zhì)硬度的表示方法：通常以一百萬份水中碳酸鈣（鎂鹽換算成碳酸鈣）的份數(shù)來表示。簡稱ppm（或mg/L）。

第一節(jié)染整用水

水質(zhì)項(xiàng)目指標(biāo)透明度（cm）＞30色度（鉑鈷度）≤10pH值7~8耗氧量（mg/L）＜10鐵含量（mg/L）≤0.1錳含量（mg/L）≤0.1懸浮物含量（mg/L）＜10硬度1、水硬度＜1.5mmol/L,可全部用于生產(chǎn)。2、水硬度＞1.5mmol/L且＜3mmol/L，大部分可用于生產(chǎn)，但溶解染料應(yīng)使用硬度≤0.35mmol/L的軟水，皂洗及堿液用水的硬度最高為1.5mmol/L。印染生產(chǎn)用水的水質(zhì)要求第一節(jié)染整用水

水的軟化1、沸煮法（去除暫時(shí)硬度）：

Ca(HCO3)2

（沸煮）

→CaCO3↓＋H2O＋CO2↑2、化學(xué)法（去除永久硬度）：（1）沉淀法：

CaSO4＋Na2CO3

—→CaCO3↓＋Na2SO4

（2）絡(luò)合法（如采用六偏磷酸鈉）

Na4[Na2（PO3）6]＋Ca2＋→Na4[Ca（PO3）6]＋2Na＋

Na4[Na2（PO3）6]＋Mg2＋→Na4[Mg（PO3）6]＋2Na＋第一節(jié)染整用水

水的軟化3、離子交換法（1）使用陽離子交換樹脂陽離子交換樹脂可交換水中的各種陽離子，如Ca2＋、Mg2+等。其作用原理如下：先將比較穩(wěn)定的鈉型樹脂用酸轉(zhuǎn)型為活性較高的氫型樹脂：

R－SO3Na＋H＋

→

Ｒ－SO3H＋Na＋然后將硬水緩慢通過氫型樹脂層，產(chǎn)生離子交換作用，使水軟化：

2R－SO3H＋Ca2＋

→

(Ｒ－SO3)2Ca

＋2H＋第一節(jié)染整用水

水的軟化（2）使用陰離子交換樹脂可交換水中的各種陰離子，如Cl－、SO42－等。首先也將比較穩(wěn)定的氯型用堿轉(zhuǎn)型為活性較高的氫氧型樹脂：

R－CH2N(CH3)Cl＋OH－

→

Ｒ－CH2N(CH3)3OH＋Cl－再與經(jīng)陽離子軟化的水或硬水緩慢接觸，發(fā)生離子交換，使軟水變?yōu)橹行曰蜻M(jìn)一步凈化水質(zhì)：

2R－CH2N(CH3)3OH＋SO42－＋2H＋

→

[Ｒ－CH2N(CH3)3]2SO4＋2H2O（3）、離子交換法的優(yōu)點(diǎn)?可再生之后循環(huán)使用。?適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。第二節(jié)表面活性劑

一、表面活性劑的定義

少量使用即可顯著降低溶劑（一般為水）的表面張力,改變體系界面狀態(tài)，從而產(chǎn)生潤濕、乳化、起泡等一系列作用（或其反作用），以達(dá)到實(shí)際應(yīng)用要求的一類物質(zhì)。第二節(jié)表面活性劑

表面活性劑是一種兩親分子，結(jié)構(gòu)中既含有親水基也含有親油基，形成既親水也親油的結(jié)構(gòu)。

按照離子類型可分為陰離子型、陽離子型、兩性型和非離子型表面活性劑。疏水基親水基第二節(jié)表面活性劑1、吸附：物質(zhì)從一相內(nèi)部遷移至界面，并聚集于界面的過程。發(fā)生表面活性劑吸附后，會(huì)產(chǎn)生一系列重要作用，如潤濕、乳化、起泡、凈洗等。2、臨界膠束濃度（CMC）:表面活性劑在溶液中形成膠束時(shí)的濃度。3、親水親油平衡值（HLB）：反映表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中親水性和疏水性的良好匹配，即親水親油間平衡關(guān)系的函數(shù)。

二、表面活性劑的基本性質(zhì)HLB值用途HLB值用途1.5~3消泡8~18O/W型乳化劑3~6W/O型乳化劑13~15凈洗7~9潤濕、滲透15~18增溶第二節(jié)表面活性劑1、潤濕、滲透作用

三、表面活性劑在印染行業(yè)中的應(yīng)用第二節(jié)表面活性劑2、乳化、分散作用兩種互不相溶的液體，一種以微滴狀均勻分布于另一種液體中所形成的多相分散體系，稱為乳狀液，這種作用稱為乳化作用。

油水組成的乳狀液有兩種類型：內(nèi)相為水，外相為油-油包水型（W/O），用油稀釋；內(nèi)相為油，外相為水-水包油型（O/W），用水稀釋。

三、表面活性劑在印染行業(yè)中的應(yīng)用第二節(jié)表面活性劑3、起泡、增溶作用根據(jù)不同的需要，有時(shí)需要強(qiáng)化起泡（起泡劑或穩(wěn)泡劑），有時(shí)需要減弱或消除泡沫（消泡劑或抑泡劑）。

在溶劑中完全不溶或者微溶的物質(zhì)，借助于添加表面活性劑而得到溶解，稱為熱力學(xué)上穩(wěn)定的溶液，這種現(xiàn)象稱為增溶作用。起這種作用的表面活性劑稱為增溶劑。

三、表面活性劑在印染行業(yè)中的應(yīng)用第二節(jié)表面活性劑4、洗滌作用洗滌就是從浸在某種介質(zhì)（一般為水）中的固體表面除去異物或污垢的過程。

三、表面活性劑在印染行業(yè)中的應(yīng)用第三節(jié)棉織物前處理

棉織物前處理的目的:去除棉纖維上所含有的天然雜質(zhì)以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，以改善織物的外觀，提高織物的內(nèi)在質(zhì)量。棉織物前處理的主要工序:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、開幅、軋水、烘干、絲光第三節(jié)棉織物前處理

一、原布準(zhǔn)備

原布檢驗(yàn)翻布縫頭分批、分箱、打印包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)將翻好的布匹逐箱逐匹地用縫紉機(jī)連接起來，以適應(yīng)印染生產(chǎn)連續(xù)加工的要求。第三節(jié)棉織物前處理

二、燒毛

原布表面的絨毛不僅影響織物的光潔度，使織物容易沾染灰塵，而且在印染加工中導(dǎo)致各種此病的產(chǎn)生。除特殊品種（絨布）外，一般棉布都要進(jìn)行燒毛。燒毛就是將原布平幅迅速地通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面。有氣體燒毛機(jī)、銅板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)三種。1級(jí)：原布未經(jīng)燒毛；2級(jí)：長毛較少；3級(jí)：長毛基本沒有4級(jí)：僅有短毛，且較整齊；5級(jí)：燒毛凈目的原理燒毛機(jī)燒毛質(zhì)量評(píng)定第三節(jié)棉織物前處理

三、退漿

退漿過程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時(shí)也可以去除部分天然雜質(zhì)。酶退漿、堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿。退漿率=退漿前織物含漿率-退漿后織物含漿率退漿前織物含漿率*100％目的方法退漿質(zhì)量評(píng)定第三節(jié)棉織物前處理

四、煮練

棉織物煮練以燒堿為主練劑，以適量表面活性劑、亞硫酸鈉（或亞硫酸氫鈉）、硅酸鈉、磷酸鈉等作為助練劑。主要用毛效表示，即將棉布一端垂直浸在水中，測量30分鐘內(nèi)水上升的高度。一般要求達(dá)到每30分鐘上升8-10厘米。主要采用果膠酶，有時(shí)可以纖維素酶輔助，以去除纖維中的天然雜質(zhì)，為染色、印花和整理加工創(chuàng)造條件。目的去除棉織物上殘留漿料和大部分天然雜質(zhì)，使棉織物的吸水性提高，有利于印染加工中染料的滲透、擴(kuò)散。方法生物酶精煉煮練效果評(píng)定第三節(jié)棉織物前處理

煮練設(shè)備和工藝：可分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式煮練煮布鍋煮練軋卷式汽蒸煮練冷軋堆煮練連續(xù)式煮練高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練J形箱式繩狀連續(xù)汽蒸煮練J形箱式平幅連續(xù)汽蒸煮練履帶式汽蒸煮練疊卷式汽蒸煮練翻板式汽蒸煮練R形汽蒸箱煮練第三節(jié)棉織物前處理

五、漂白

進(jìn)一步去除織物上的色素，使織物更加潔白，另外，漂白還可以繼續(xù)去除煮練尚未去凈的天然雜質(zhì)，如棉籽殼等。過氧化氫漂白、次氯酸鈉漂白、過醋酸漂白、生物酶漂白。目的方法漂白效果評(píng)定在評(píng)定漂白效果時(shí)，既考慮織物達(dá)到外觀質(zhì)量（白度），又要兼顧纖維的內(nèi)在質(zhì)量（纖維強(qiáng)力）。第三節(jié)棉織物前處理

雙氧水分解出的HO2-是起漂白作用的主要成分，但是另一分解物HO.會(huì)引起纖維的損傷。綜合考慮雙氧水的分解速率、織物的白度、強(qiáng)力、纖維的聚合度等多種因素及實(shí)際生產(chǎn)中加入助劑的影響，漂液pH值以控制在10～11為宜。一、過氧化氫漂白原理：雙氧水在堿性條件下極易分解，但在酸性條件下比較穩(wěn)定，因此，商品過氧化氫溶液中一般都加有硫酸或磷酸等酸類作為穩(wěn)定劑，使溶液的pH值維持在4左右。

重金屬（Fe、Cu、Mn等）離子或金屬屑可催化過氧化氫的分解。

H2O2漂液pH值對(duì)織物強(qiáng)力的影響H2O2漂液pH值對(duì)織物白度的影響第三節(jié)棉織物前處理

一、過氧化氫漂白

工藝：軋漂汽蒸工藝：軋過氧化氫漂液------汽蒸------水洗卷染機(jī)漂白工藝：冷洗1道---漂白8-10道（95-98℃）---熱洗4道（70-80℃，2道后

換水一次）---冷洗---上卷冷軋堆工藝：漂液含過氧化氫（100%）10-12g/L，水玻璃25-30g/L，過硫酸鹽

7-10g/L。用燒堿調(diào)節(jié)漂液pH值至10.5-10.8，于室溫浸軋，堆放

6-16小時(shí)，充分水洗。第三節(jié)棉織物前處理

二、次氯酸鈉漂白原理:次氯酸鈉的漂白作用比較復(fù)雜，在不同pH值條件下，是不同成分在起作用。但籠統(tǒng)來說，漂白的主要成分不外乎HClO和Cl2，在堿性范圍內(nèi)則主要是HClO起漂白作用。

次氯酸鈉漂液pH值與漂白時(shí)間的關(guān)系漂液pH值與棉纖維聚合度的關(guān)系綜合考慮，pH＝9～11時(shí)，棉纖維的損傷程度較小，雖然漂白速率慢一點(diǎn)，卻利于操作。第三節(jié)棉織物前處理

二、次氯酸鈉漂白工藝:

次氯酸鈉的漂白方式主要有淋漂、浸漂和連續(xù)軋漂三種，其中以連續(xù)軋漂應(yīng)用較為廣泛。

連續(xù)軋漂工藝流程：浸軋漂液→堆置（→浸軋漂液→堆置）→水洗→軋酸液→堆置→水洗→脫氯→水洗次氯酸鈉制造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設(shè)備簡單，但由于次氯酸鈉漂白對(duì)環(huán)境保護(hù)不利，因此逐步被雙氧水所替代。第三節(jié)棉織物前處理

三、過醋酸漂白原理:

目前尚不十分清楚，一般認(rèn)為是過醋酸分解產(chǎn)生高活性的過氧羥基自由基，過氧羥基自由基與色素中的共軛體系作用，達(dá)到消色漂白的目的。

CH3COOOH→CH3CO·+·OOH

四、生物酶漂白

生物酶漂白目前處于開發(fā)階段，不能大規(guī)模推廣。研究最多的有三種酶，包括漆酶、過氧化氫酶和葡萄糖氧化酶。第三節(jié)棉織物前處理

六、熒光增白

熒光增白劑能吸收紫外線而釋放出藍(lán)紫色的可見光，與織物上反射出來的黃光混合而成為白光，從而使織物白度提高。原理工藝浸漬法：熒光增白劑VBL(對(duì)織物重)0.1%～0.3％，硫酸鈉（對(duì)織物重）0～20％,

浴比1:20～1:40，pH值7～9，溫度20～40℃，時(shí)間20～30min。

浸軋法：熒光增白劑VBL0.5

～3.0g,拉開粉0.25～0.5g，加水合成1L，軋余率70%，pH值7～9，溫度40～45℃。

漂白與增白同?。憾埰自霭滓海ㄜ堄嗦?00%）

第三節(jié)棉織物前處理七、開幅、軋水和烘燥繩狀織物擴(kuò)展成平幅狀態(tài)的工序叫開幅。開幅在開幅機(jī)上進(jìn)行，開幅機(jī)有立式和臥式兩種，其中以臥式應(yīng)用較多。開幅烘燥烘筒烘燥機(jī)是織物直接接觸熱的金屬烘筒表面，通過熱傳導(dǎo)加熱烘干織物。軋水在烘燥前經(jīng)過軋水，可以較大程度地消除前工序繩狀加工帶來的折皺，使?jié)駪B(tài)下的織物經(jīng)重軋而變得平整；在流動(dòng)水的沖擊和軋輥的擠壓下進(jìn)一步去除織物中的雜質(zhì)；使織物含水均勻一致，有利于烘干，降低能耗，提高效率。紅外線烘燥機(jī)是用紅外線的輻射熱對(duì)織物進(jìn)行加熱烘燥。紅外線是一種不可見光，能產(chǎn)生高溫。熱風(fēng)烘燥機(jī)是用熱空氣傳熱給織物，使織物內(nèi)水分迅速蒸發(fā)的烘燥設(shè)備。第三節(jié)棉織物前處理八、絲光1、概述絲光始于1844年，直至1900年絲光工藝才正式用于印染工業(yè)。最早發(fā)明此工藝的是Mercerixzng，麥塞處理可分為兩種，即：

1、堿縮（Mercerixzng）：指棉織物以松弛狀態(tài)經(jīng)受濃堿處理，結(jié)果使織物變得緊密，并富有彈性的加工過程。主要用于棉針織物。

2、絲光（Horacelowe）：指棉織物在經(jīng)緯方向上都施加張力的情況下，用濃燒堿溶液進(jìn)行處理，以保持所需要的尺寸，結(jié)果使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。通常棉及其混紡織物都要進(jìn)行絲光。第三節(jié)棉織物前處理2、絲光棉的特點(diǎn)①光澤棉纖維在絲光過程中截面的變化1－未絲光棉纖維截面形態(tài)2～5－溶脹中的纖維截面棉纖維絲光前后的縱向和橫截面織物內(nèi)纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，而張力則是增進(jìn)光澤的重要因素

第三節(jié)棉織物前處理2、絲光棉的特點(diǎn)②化學(xué)性能棉纖維濃堿液處理過程中，其聚集態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生了不可逆的變化。纖維的結(jié)晶度下降，無定形區(qū)增多纖維對(duì)染料、化學(xué)藥品的吸附性能及化學(xué)反應(yīng)性能提高。棉纖維對(duì)化學(xué)藥品吸附能力的大小可用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力即鋇值來衡量。

鋇值＝×100一般絲光后棉纖維的鋇值達(dá)135以上第三節(jié)棉織物前處理2、絲光棉的特點(diǎn)③強(qiáng)度

a）絲光后纖維大分子得以舒展、伸直或排列得更趨于整齊，纖維的取向度獲得提高，纖維分子間的相互作用力增大，從而減少了外力作用時(shí)，因纖維大分子間的相對(duì)滑移而造成的斷裂現(xiàn)象

b）濃堿液處理能消除棉纖維中一些弱的結(jié)合點(diǎn)，使纖維受力均勻，從而減少了外力作用時(shí)，因應(yīng)力集中而造成的纖維斷裂現(xiàn)象

絲光后，棉纖維的斷裂強(qiáng)度有所提高

，斷裂延伸度則下降。第三節(jié)棉織物前處理2、絲光棉的特點(diǎn)④定性作用絲光時(shí)，濃燒堿溶液使棉纖維發(fā)生劇烈溶脹，纖維中無定形區(qū)和部分結(jié)晶區(qū)的氫鍵被大量拆散，在一定的張力拉伸作用下，纖維素大分子進(jìn)行取向的重新排列，在新的穩(wěn)定的位置重新建立起新的氫鍵，從而產(chǎn)生定形作用，使織物的尺寸形態(tài)穩(wěn)定，縮水率下降。第三節(jié)棉織物前處理3、絲光方法干布絲光濕布絲光熱堿絲光將烘干、冷卻后的織物在室溫下用濃堿溶液處理。工藝較易控制，但能耗較大，生產(chǎn)周期長。濕布絲光對(duì)絲光前的軋水要求高，軋余率要低（50%-60%），且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。熱堿絲光可以提高堿液的滲透性，改善絲光的效果。熱堿滲透性能較好，但膨化程度卻不于冷堿。

采用先熱堿、后冷堿的絲光工藝，纖維的膨化度、絲光的均勻性、纖維的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。第三節(jié)棉織物前處理4、絲光設(shè)備

布鋏絲光機(jī)

1、2－浸軋槽3－繃布輥筒4－布鋏開幅裝置5－吸堿裝置6－沖洗管7－去堿箱8－平洗槽9－落布裝置主要組成：平幅進(jìn)布裝置→浸軋裝置→繃布輥筒→浸軋裝置→布鋏開幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗槽→烘筒烘燥機(jī)→平幅出布裝置

第三節(jié)棉織物前處理4、絲光設(shè)備布鋏絲光機(jī)實(shí)物圖第三節(jié)棉織物前處理4、絲光設(shè)備直輥絲光機(jī)實(shí)物圖

直輥絲光機(jī)組成與布鋏絲光機(jī)有很大的不同。它是由進(jìn)布裝置、浸軋槽、重型軋輥、去堿槽、去堿箱及平洗槽等部分組成，織物通過彎輥擴(kuò)幅后進(jìn)入絲光機(jī)軋堿，常用于加工寬幅織物。直輥絲光機(jī)的主要特點(diǎn)：

a）浸堿時(shí)間較長，絲光均勻；b）不會(huì)產(chǎn)生破邊；c）擴(kuò)幅效果差（由于沒有緯向擴(kuò)幅裝置及功能）。第三節(jié)棉織物前處理5、絲光工藝絲光工藝堿液溶度：一般260-280g/L。一些新型設(shè)備可達(dá)到300-350g/L。溫度：實(shí)際生產(chǎn)中多采用室溫或稍低的溫度絲光，夏天通常采用軋槽

夾層通入冷流水使堿液冷卻時(shí)間：目前生產(chǎn)上絲光的浸堿時(shí)間為35～50s(從第一軋車浸堿開始到開

始沖洗去堿為止的時(shí)間)厚重織物或前處理不充分的織物浸堿時(shí)

間應(yīng)適當(dāng)延長。張力：絲光時(shí)增加張力能提高織物的光澤和強(qiáng)力，但吸附性能和斷裂延伸度卻有所下降，因此工藝上要適當(dāng)控制絲光時(shí)的經(jīng)、緯向

張力，兼顧織物的各項(xiàng)性能。去堿：生產(chǎn)中一般都使用淡堿去堿。第三節(jié)棉織物前處理6、絲光效果評(píng)價(jià)（1）光澤光澤是衡量絲光織物外觀效果的主要質(zhì)變。目前多用目測評(píng)定。（2）吸附性能①鋇值法鋇值是衡量棉纖維吸附性能最常用的指標(biāo)。鋇值越高，表示纖維的吸附性能越好，絲光效果也就越好。通常本光棉布鋇值為100％，絲光后棉織物的鋇值一般在135％～150％之間。②染色測試法鋇值法測定絲光效果雖然精確，但較麻煩，用染色法比較簡單。它通過比色，可定量地了解織物絲光效果。（3）尺寸穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性通常用縮水率來表示。通過測量處理前后織物長度的變化，再經(jīng)公式計(jì)算出縮水率。第三節(jié)棉織物前處理7、棉針織物前處理過程（1）漂白汗布品種胚布-----堿縮-----煮練-----漂白-----增白（2）染色（印花）汗布品種胚布-----堿縮-----煮練-----漂白-----（絲光）（3）染色（印花）棉毛品種胚布-----煮練-----漂白-----（絲光）第三節(jié)棉織物前處理九、高效短流程前處理工藝1、概述

傳統(tǒng)的棉織物前處理的三道主要工序退漿、煮練、漂白通常是分步進(jìn)行的，三步法前處理工藝穩(wěn)妥，重演性好，但機(jī)臺(tái)多，時(shí)間長，效率低，能耗高?？s短工藝流程、簡化工藝設(shè)備、降低能耗、保證質(zhì)量是棉織物前處理發(fā)展的必然方向。第三節(jié)棉織物前處理九、高效短流程前處理工藝2、二步法前處理工藝

①燒毛→浸軋退漿液→堆置（4～10h）→90℃以上充分水洗→浸軋堿氧液→L履帶汽蒸（100～102℃，20min）[液下履帶箱（60℃，浸漬20min）→短蒸（100℃，2min）]→高效水洗→烘干適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物或合纖與棉的混紡織物②燒毛→浸軋堿氧液及精練助劑→R形汽蒸箱汽蒸（100～102℃，60min）→充分水洗→浸軋雙氧水漂液（pH值為10.5~10.8）→R形汽蒸箱汽蒸（100～102℃，50min）→高效水洗→烘干適用于含漿率不高的純棉中薄型織物或滌/棉的混紡織物第三節(jié)棉織物前處理九、高效短流程前處理工藝3、一步法前處理工藝

①冷軋堆法是在室溫條件下采用堿氧一浴法，適用于各種棉織物的退煮漂一步工藝。一般工藝流程：燒毛干落布→浸軋堿氧工作液（高給液）→轉(zhuǎn)動(dòng)堆置16～24h（轉(zhuǎn)速4～6r/min）→熱堿洗→水洗→烘干②汽蒸一步法工藝是指退煮漂一浴汽蒸，適用于輕漿的中、薄型織物和滌棉混紡織物。工藝實(shí)例如下：純棉絨坯布（平紋）：(18tex×2)×(97tex×2)，173×181工藝流程：浸軋工作液→汽蒸（85～90℃，80min）→后處理工藝處方：燒堿(100％)16g/L穩(wěn)定劑7g/L

精練劑8g/L雙氧水(100％)12g/L

第四節(jié)苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂一、苧麻纖維脫膠

在苧麻的韌皮中，主要成分是纖維素，還含有較多的膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)等雜質(zhì)。其中膠質(zhì)大都包圍在纖維的表面，把纖維素的單纖維膠合在一起而形成原麻。苧麻的原麻纖維比較粗硬，不適合紡紗，紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠。

1、脫膠的意義和方法第四節(jié)苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂一、苧麻纖維脫膠2、化學(xué)法脫膠工藝①拆包、扎把②預(yù)浸，包括浸水、浸酸和預(yù)氯，去除原麻中的部分膠質(zhì)。原理與棉布煮練相似。進(jìn)一步去除纖維中的殘留雜質(zhì)。包括：打纖、酸洗、水洗、給油、脫水和烘干?；瘜W(xué)法脫膠預(yù)處理堿液煮練后處理第四節(jié)苧麻纖維的脫膠和苧麻織物的練漂二、苧麻織物的練漂燒毛退漿、煮練漂白半絲光第五節(jié)羊毛前處理一、洗毛1、洗毛的目的原毛從羊身上剪下來的毛雜質(zhì)

動(dòng)物性雜質(zhì)：如羊脂、羊汗、羊的排泄物等植物性雜質(zhì)：如草屑、草籽、麻屑等機(jī)械性雜質(zhì)：如砂土、塵灰等少量色素洗毛的目的就是去除羊毛纖維上的大部分羊毛脂、羊汗和土雜第五節(jié)羊毛前處理一、洗毛1、洗毛的目的羊毛脂的去除：

利用堿劑和表面活性劑通過皂化和乳化的方法去除

100℃以上的高溫

纖維受損

實(shí)際應(yīng)用：60℃以下，乳化去除

脂肪酸鉀鹽和碳酸鉀鹽

氧化鎂、氧化鈣、氧化硅等無機(jī)鹽類

脂類去除的同時(shí)，去除羊汗:土雜:第五節(jié)羊毛前處理一、洗毛2、洗毛的方法洗毛的方法有乳化法、溶劑法、羊汗法及冷凍法，其中最普遍的是乳化法。根據(jù)洗毛液pH值的不同，可以將乳化法分為堿性洗毛法、中性洗毛法和酸性洗毛法。3、乳化洗毛工藝控制洗滌劑：主要有肥皂和合成洗滌劑（凈洗劑601、凈洗劑LS、凈洗劑ABS等）洗毛用劑助洗劑：多為無機(jī)電解質(zhì)，幫助洗滌劑發(fā)揮效果。如：純堿、食鹽、元明粉等。洗毛工藝洗毛溫度：根據(jù)洗液pH值不同溫度有所不同，一般在45-60℃之間。洗毛液pH值：根據(jù)溫度和洗液濃度來定。一般pH值在10以下不會(huì)對(duì)羊毛產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷。第五節(jié)羊毛前處理二、炭化1、炭化的目的和原理

利用酸對(duì)羊毛纖維和植物性雜質(zhì)的化學(xué)作用不同，在羊毛纖維少受傷害的前提下，將植物性纖維去除的加工方法。2、炭化方法和工藝

分為散毛炭化、毛條炭化和匹炭化三種。工藝流程基本一樣，以散毛炭化為例：

浸水脫水浸酸脫酸烘焙（軋?zhí)浚┧粗泻秃娓墒覝兀?0-30分鐘，含水率小于30%。硫酸：45g/L以下，室溫，3-5分鐘。帶液率：34%-38%含酸率：＜6%。烘干：60-70℃，1-2分鐘焙烘：100-110