稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程（3篇范文）

第第頁(yè)稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程（3篇范文）【第1篇】稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程7.1

一般規(guī)定7.1.1

經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。7.1.2

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。7.1.3

熟識(shí)本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。7.1.4

熟識(shí)本崗位設(shè)備開(kāi)、停車次序和操作，以及檢查、分析、防止和排出故障的方法。7.1.5

上崗時(shí)，按規(guī)定穿著好勞保用品。7.2

開(kāi)車前準(zhǔn)備7.2.1

檢查清理全部設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。7.2.2

儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。7.3

運(yùn)行中的操作7.3.1

稀釋鍋進(jìn)料前必需加肯定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開(kāi)放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。7.3.2

放料必需開(kāi)攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必需緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。7.3.3

出料前必需通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。7.4

停車操作7.4.1

停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。7.4.2

下鍋時(shí)必需切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。7.4.3

反應(yīng)釜必需按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。7.4.4

長(zhǎng)時(shí)間停車，必需將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。7.4.5

如遇”三停”可依據(jù)情況酌情處理。7.5

安全注意事項(xiàng)7.5.1

液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以汲取水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并擴(kuò)散到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對(duì)人體的不安全尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別不安全，除立刻用水沖洗外，應(yīng)立刻送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。7.5.2

堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相像，急救與防護(hù)措施亦相同。7.5.3

稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時(shí)緩慢開(kāi)堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開(kāi)大閥門放料。7.5.4

遇堿熔放料管堵，必需用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩慢打開(kāi)蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。7.5.5

出料壓力掌控在0.25mpa以下。【第2篇】稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程一、溶出機(jī)組開(kāi)車時(shí)的操作（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、改通各管道流程正確暢通。2、檢查所用閥門敏捷好用,開(kāi)關(guān)位置是否正確。3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無(wú)泄漏,安全設(shè)施齊全完好。4、全部設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水（和新水）7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。8、改通溶出后槽→泵→機(jī)組填料流程。9、接主控室指令及時(shí)開(kāi)啟溶出后泵。10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。（二）啟動(dòng)操作1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開(kāi)啟一臺(tái)稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動(dòng)掌控。2、打開(kāi)所用洗液管的手動(dòng)閥。3、當(dāng)末次第三級(jí)閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。4、聯(lián)系主控室打開(kāi)洗液調(diào)整閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)掌控。5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。7、開(kāi)啟熱水泵送熱水去沉降,并掌控好熱水槽肯定液位。（三）運(yùn)行中的檢查1、依據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動(dòng)掌控和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。4、依據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。5及時(shí)排出污水,保持地面衛(wèi)生。6、聽(tīng)從主控室指令,搭配做好生產(chǎn)中其它工作。二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作1、在機(jī)組停車前一天或啟動(dòng)后一天與溶出崗位搭配對(duì)壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。2、聯(lián)系沉降做好加添出料和供熱水準(zhǔn)備。3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。4、與主控室搭配,依據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。5、依據(jù)蒸汽量,調(diào)整冷凝器的加水量。6、與主控室搭配依據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。7、與主控室搭配依據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開(kāi)放水閥,放存水。10及時(shí)排空地面污水。11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程（一）稀釋泵啟動(dòng)時(shí)工作1、啟動(dòng)前的檢查。1、停車超出8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)絕緣。2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。3、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。4、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。5、沖洗水是否暢通。6、電源電壓是否正常,事故開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、關(guān)閉泵放料閥。2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。3、改通所開(kāi)稀釋泵去溶出后槽流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。3、啟動(dòng)1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。2、打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵腔充分料。3、啟動(dòng)主電機(jī)。4、漸漸提高泵的轉(zhuǎn)速。5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。4、運(yùn)行中的檢查:1、機(jī)械密封是否泄漏。2、定期打開(kāi)沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、軸承是否缺油,正常無(wú)振動(dòng),軸承溫度允許60度最高80度。5、皮帶工作情形是否正常。6、泵體是否振動(dòng)。7、電壓電流是否變動(dòng),電壓波動(dòng)不超出正負(fù)5%（二）稀釋泵停車時(shí)的工作1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備1、打開(kāi)沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。2、打開(kāi)泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無(wú)水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。2、洗泵停車1、開(kāi)始洗泵,7—10分鐘左右。2、現(xiàn)場(chǎng)鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。3、停主電機(jī)。4、停油冷卻風(fēng)扇。5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。6、打開(kāi)泵進(jìn)料閥。7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。8、打開(kāi)泵放料閥。9、打開(kāi)機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。3、倒泵1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。2、再按規(guī)程停下待停泵。（三）溶出后泵的操作規(guī)程1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。2、啟動(dòng)前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。3、改通溶出后槽出料泵沉降流程。4、按泵操作規(guī)程開(kāi)啟溶出后泵1、啟動(dòng)前的檢查1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開(kāi)車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、打開(kāi)冷凝器排氣閥。2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開(kāi)循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。3、關(guān)閉泵放水閥。4、關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥。5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開(kāi)槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。3、啟動(dòng)和運(yùn)行中檢查1、啟動(dòng)泵2、打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥。3、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)情況。4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查。4、停車1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。2、當(dāng)熱水槽無(wú)液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。3、停泵4、打開(kāi)泵放水閥。5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。6、向主控室匯報(bào)停車完畢?！镜?篇】稀釋槽崗位安全技術(shù)規(guī)程l、高位槽停進(jìn)洗液時(shí)，底部出口閘門要立刻關(guān)死。2、稀釋停下或汁劃停下超出30分鐘，要攀車一圈方可啟動(dòng)（大軸轉(zhuǎn)一圈）。3、液位計(jì)表不得任意拆卸。4.倒泵放料時(shí)，要戴好眼鏡、安全罩，地溝蓋不得缺少和挪用。5、泵油箱內(nèi)進(jìn)料，要停用清水沖洗凈，另加足油，開(kāi)泵無(wú)問(wèn)題，再進(jìn)料運(yùn)行。