鴻翔大廈土建加固工程

（建筑工程管理）鴻翔大廈

土建加固工程

2020年4月

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鴻翔大廈土建加固工程

施工組織設(shè)計

北京正邦興業(yè)建筑技術(shù)開發(fā)有限公司

BEUINGCHAMPIONCONSTRUCTIONCO.

,LTD

=00六年六月十一日

目錄

第一章工程綜述3

L1編制依據(jù)3

1.2工程概況3

1.3目標要求5

第二章施工部署8

2.1項目管理機構(gòu)組織8

2.2施工組織安排8

第三章主要施工技術(shù)方案10

3.1粘碳纖維施工方案10

3.2柱包鋼施工17

3.3植化學(xué)錨栓施工24

3.4新增梁、板、柱植筋施工25

3.5基礎(chǔ)、地梁增大截面加固27

3.6土方回填29

3.8鋼梁安裝32

3.9樓板水鉆切割32

3.10營業(yè)大廳擴建施工32

3.11位噴射加固55

3.12構(gòu)造柱加固57

3.13新增1#、2#樓梯。62

3.14營業(yè)廳新增樓層63

第四章質(zhì)量保證體系及措施64

4.1組織管理措施64

4.2工儂量保睇施65

4.3施工要素的質(zhì)量技術(shù)要求和措施66

第五章安全施工管理措施68

5.1安全生產(chǎn)保證體系68

5.2安全生產(chǎn)管理及施工要求68

5.3整體結(jié)構(gòu)施工安全防護措施68

5.4防止高處落物傷人必須戴安全帽69

5.5施工現(xiàn)場臨時用電方案及安全措拖69

5.6防火安全措施70

5.7殳備安全髓措施70

5.8夜間施工措施71

第六章工期保證措施72

6.1保證工期的現(xiàn)場措施72

6.2保證工期的技術(shù)措施72

第七章文明施工管理措施74

7.1文明施工的執(zhí)行標準74

7.2文明施工的具體措施74

第八章環(huán)境保護措施75

8.1環(huán)境保證目標75

8.2環(huán)境保證體系：75

8.3環(huán)境保證0佛76

8.4環(huán)境管理措施77

8.5施工現(xiàn)場噪聲控制管理措施78

8.6施工現(xiàn)場廢水控制管理措施78

8.7施工現(xiàn)場固體廢棄物的控制管理實施79

8.8對易燃易爆、油品及化學(xué)品的控制管理措施79

第九章竣工驗收80

編制：_______

審核：________

審批：

第一章工程綜述

1.1編制依據(jù)

1.1.1圖紙：鴻翔大廈土建加固工程圖紙

1.1.2主要規(guī)范、規(guī)程：

（建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〉（GB50204-2002）

〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程〉（JGJ81-96）

〈混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范〉（CECS25:90）

（混凝土用建筑錨栓技術(shù)規(guī)程〉（報批稿）

〈建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）

〈建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）

（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范＞GB50300-200

（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2001）

＜建筑設(shè)計防火規(guī)范＞GBJ16-87

〈建筑工程文件歸檔整理規(guī)范〉GB/T50328-2001

（建筑施工安全檢查標準〉JGJ59-99

1.1.3其他：

1.1.3.1勘查現(xiàn)場所了解的具體情況；

1.1.3.2我公司現(xiàn)有的施工力量和技術(shù)裝備情況；

1.1.3.3我公司合作技術(shù)力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商及材料供應(yīng)商；

1.1.3.4我公司在其他類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗；

1.L3.5其它與本工程有關(guān)的各種有效版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件；

1.2工程概況

1.2.1工程概況

本工程為鴻翔大廈土建加固工程，該項目建筑面積17802平方米，為全現(xiàn)澆

鋼筋碎框架剪力墻（磚混）結(jié)構(gòu)，本工程位于北京市海淀區(qū)鴻翔大廈。南、

北樓（磚混結(jié)構(gòu)）地上五層,建筑物總高為17.4m;西樓（框剪結(jié)構(gòu)）地上五層，柱

頂標高18.44m;營業(yè)大廳（框架結(jié)構(gòu)）地上三層，柱頂標高15.71m;餐廳廚房

（框剪結(jié)構(gòu)）地下一層、地上三層，柱頂標高16.22m;服務(wù)用房（框剪結(jié)構(gòu)）地上

兩層，柱頂標高12.60?13.173m;營業(yè)大廳擴建部分（框剪結(jié)構(gòu)），地上三層，

建筑物總高20.81m。。

工程名稱：鴻翔大廈土建加固工程

設(shè)計單位：北京中環(huán)世紀工程設(shè)計有限責任公司

工程地點：北京市龍翔路15號

1.2.2本標段概況

本標段施工位置：1-7層頂板梁、局部柱加固及部分結(jié)構(gòu)梁、板裂縫修補；

本標段施工內(nèi)容；

1.2.3工程特點及處理方式：

由于改造部位較多，分布的位置較零散，為了順利按時完成整個工程，各個部

位將進行流水施工，并在施工過程中進行交叉配合，因此，如何有效組織各施

工隊,在其指定施工階段能保證施工的順利進行，同時又對其專業(yè)的施工干擾

因素降至最小，在施工過程中進行各項資源的均衡流動，是本方案需要妥善

解決的問題。

本工程位于北京市北三環(huán)安貞里，對于環(huán)境保護、施工噪音要求非常嚴格；

L2.3.1降低施工噪音措施：施工前，組織施工人員和司機，認真學(xué)習(xí)北京市

人民鎮(zhèn)府《關(guān)于維護施工秩序，減少施工噪聲擾民的通知》精神，提高思想

認識，提高文明施工水平和環(huán)保意識。

1.2.3.2現(xiàn)場施工垃圾處理：施工現(xiàn)場要做到活完場清，施工垃圾用人工運輸

至現(xiàn)場垃圾指定地點；

L3目標要求

1.3.1施工目標

1.3.L1質(zhì)量目標

嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)定施工，確保達到甲方要求的

工程質(zhì)量等級"合格"標準，滿足驗收要求。

1.3.1.2工期目標

工期天數(shù)12日歷天（詳見附表進度計劃）

我公司在接到本工程招標文件后，結(jié)合本工程的特點進行了施工組織設(shè)計的

詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組

織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學(xué)合

理、高效緊湊、銜接緊密。在施工現(xiàn)場滿足我方施工之日起，確保本工程在

12個日歷天內(nèi)完成，如期交付甲方使用。

L3.1.3功能目標

本標段完成后，確保滿足設(shè)計及甲方要求。

1.3.1.4安全目標

采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現(xiàn)

場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故及惡性中毒事件等。

1.3.L5工程成本造價控制目標

我們將始終站在甲方的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的

管理、先進的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署、

有效的組織、管理協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到最有效的控制。

1.3.1.6環(huán)境保護和文明施工目標

嚴格按照北京市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)

場安全文明施工管理，使該工程在環(huán)境保護、文明施工方面做到：a.嚴格按

照IS014001的要求，對周邊居民生活環(huán)境、噪音及施工現(xiàn)場工作環(huán)境進行

保護，符合《中華人民共和國噪音標準(建筑施工場界噪聲限值)》

(GBI2526-90)和北京市的相關(guān)法規(guī)要求。b.施工現(xiàn)場采取有效的減少粉塵

的污染，保證施工現(xiàn)場干凈整潔，采取有效措施保證清運的材料或垃圾不遺

灑，不揚塵。c.施工現(xiàn)場達到"北京市文明安全工地"標準，避免外部投訴

現(xiàn)象發(fā)生。

第二章施工部署

2.1項目管理機構(gòu)組織

2.2施工組織安排

2.2.1施工流水段劃分：根據(jù)實際情況劃分流水段

2.2.2施工順序安排

按照總包方要求的順序

2.2.3勞動力計劃

為保證本工程的工期要求，在合理安排工序和勞動力的前提下，公司將選擇

技術(shù)素質(zhì)高、紀律嚴明且具有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍。

序

名稱人數(shù)備注

號

1植栓專業(yè)工3負責現(xiàn)場植螺栓施工

2架子工6負責施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)

3粘貼工16負責現(xiàn)場柱包鋼、TYF0-SEH51纖維粘貼及裂縫修補

4申丁1優(yōu)寺現(xiàn)場安全用申

W旦T9缶生而1+彳姐］太才4,且±宜

6a臺W例埼潔+潔S

說明：如需要，其他人員由公司統(tǒng)一調(diào)配。

2.2.3主要施工機具安排計劃及機具管理措施

223.1施工機具的保管、發(fā)放、維修保障措施

1）對進場所有施工機具，按要求進行統(tǒng)一登記，安排專人負責管理。

進場的施工機具應(yīng)保證機具性能良好，安全設(shè)施齊全有效。

工具設(shè)專門工具房存放，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，易于清楚

發(fā)放。

對經(jīng)常性易損配件要有足夠存貨，易于馬上整修。

應(yīng)在開工前15分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并

做隨時保養(yǎng)。

第三章主要施工技術(shù)方案

本工程施工的重點和難點是地下室柱包鋼加固工程。此分項是施工工期及質(zhì)

量目標實現(xiàn)的關(guān)鍵。

3.1粘碳纖維施工方案

3.1.1施工流程:

準備

▼I▼

3.1.1.1施工流程實例圖（板粘|斷面修復(fù)裂縫處理

工序1：底面處理工序2:涂底膠

補平

工序3:補平工序4:底涂

工序5:粘貼碳纖維布工序6:表涂浸漬膠

施工前已表面含水率不得大于4%,在需加固梁板部位定位放線。梁頂粘貼碳纖

維時遇柱做法如下圖：

3.1.2.1表面處理

①.利用扁鏟和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除。

②.并用角磨機對表層進行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用環(huán)

氧樹脂砂漿將表面修復(fù)平整，對于裂縫采用封閉處理。

③.被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至

完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面，梁體的轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，

圓弧半徑不小于20mm。

1-構(gòu)件結(jié)構(gòu)層2-碳纖維布

構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖

④.混凝土表面必須平整、堅實、無雜質(zhì)，表面干燥。

3.1.2.2涂刷底層樹脂

①.應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。

②.應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干

燥后立即進行下一步工序施工。

3.1.2.3找平處理

①.按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

②.應(yīng)對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設(shè)計要求用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱

角。

③?轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應(yīng)不

小于20mmo

④.在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

3.L2.4粘貼碳纖維片材

①.按照設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維。

②.調(diào)膠：按粘結(jié)面積計算好用量，準確稱取甲、乙組分，按甲：乙二3:1

的混合比例為準，在一清潔容器中充分攪拌均勻。

③.用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結(jié)面，膠量必須充足、飽滿。

④斗各剪好的碳纖維貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,

促使碳纖維平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維。

⑤.在碳纖維表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合

劑均勻覆蓋碳纖維。

⑥.凈置1~2小時至指干重復(fù)碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、

粘接不實等。

⑦.多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一

層的粘貼。

⑧.在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

對于碳纖維板，須在梁底兩端采用M12.7機械錨栓@200,各三個，錨栓墊

片采用塑料或尼龍墊片，并且不得設(shè)置在拉伸處。柱體粘貼碳纖維"回"形壓條

見下圖：

多層粘貼示意圖：

3.1.3施工時注意事項

①.碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應(yīng)滿足本次施工的使用量，不可超出，如超

過使用時間則應(yīng)將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。通常在室溫條件下粘貼膠的有

效時間為1小時。

②.施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。

③.施工中注意將樹脂及膠體放置在通風(fēng)良好的地方，并保證不要與其它不明液

體的接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使樹脂或膠體的失效。

3.1.4檢驗及驗收：

3.1.4.1在施工之前，應(yīng)確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)

品質(zhì)量出場檢驗報告，各項指標符合要求。

3.1.4.2施工時嚴格按照質(zhì)量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收，如施

工質(zhì)量不合格，必須采取相應(yīng)的補救措施或返工。

3.1.4.3碳纖維片材實際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不得大于10mm。

3.1.4.4碳纖維片材與碎之間粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表

面的方法檢查，總有效面積不應(yīng)低于95%。當空鼓面積不大于10000mm2時，

可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm2時，將空鼓部位

切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。

3.1.5質(zhì)量保證措施

①.粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理干凈，露出結(jié)構(gòu)本身，碳纖維片

材的粘貼要嚴密，以保證其與結(jié)構(gòu)同步工作。

②.施工工程變更一律以設(shè)計單位的書面通知為準。

③.嚴格按照工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。

3.1.6安全措施

①.施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱嚴禁田可非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。

②.碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備及電源，或

采取可靠的防護措施。

③.碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

④.樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。

⑤.在室內(nèi)進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應(yīng)的防護措施。如：扎

緊衣領(lǐng)、袖領(lǐng)，帶上口罩等。

⑥.高空作業(yè)應(yīng)時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子

管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。

3.1.7消防措施

①.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

②.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，任何人不準擅自用明火。明

火作業(yè)要有安全保護、氧氣瓶防震防曬和乙快罐嚴防回火等措施。

③.施工現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管，并遠離

易燃物。

3.2柱包鋼施工

321總的流程：

鋼板下料加工T鉆孔（錨栓安裝孔、注漿孔）T植化學(xué)錨栓T鋼板安裝T注

漿

32L1施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)

計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加包鋼位置線。

3.2.12碎表面打磨打磨掉混凝土浮層，并磨去1~2mm面層，直至完全露出堅

實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以

剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。角部磨成小圓角，打磨

完畢后，采用吹風(fēng)機或壓縮空氣吹凈浮塵。最后用棉絲沾丙酮擦拭表面，待粘貼

面完全干燥后備用。

3.2.1.3.鋼材表面須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗

糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

待干燥后備用。

3.2.14按設(shè)計圖紙錨栓位置及間距要求采用臺鉆或磁力鉆預(yù)先鉆出錨栓安裝孔

(①16mm),按縱橫間距500-1000mm的原則在鋼板上預(yù)先鉆①30mm注漿孔并

接焊200mm長0)40注漿管待用。

3.2.L5.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，按

設(shè)計圖紙要求保證施焊后的截面尺寸，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直找

平處理，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

321.6.驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄

單》。

3.2.1.7.埋管;主漿

a.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。

b.嚴格按結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家說明書提供的配比配制，采用專用攪拌器攪拌、攪

拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40~50分鐘用完為宜。

c.采用專用柱塞式注漿泵通過預(yù)設(shè)注漿管灌注結(jié)構(gòu)膠，注漿時豎向按從下向

上的順序，水平方向按同一方向的順序，注漿時待下一注漿管（孑L）溢出漿為止,

依次注漿，直至所有注漿管（孔）均注完。最后一個注漿管（孔）用于出氣孔，

可不注漿，注漿結(jié)束后清理殘留廢膠。

d.檢查驗收：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼板表面，從音響判斷灌漿效果,

如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注漿方法補實，必要時可采取鉆

孔取樣的方法驗證灌注密實度、與混凝土及鋼板基面的連接效果。

3.2.2材料的選擇：

3.2.2.1根據(jù)施工圖紙，本工程鋼板采用6mm,角鋼采用N63X6、N75X6、

z90xl0,z75xl0角鋼，［25b均采用Q235鋼材，其質(zhì)量標準符合國家標準。

3.2.2.2其他附件均采用市場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足設(shè)計文件的要求。

3.2.2.3本工程材料使用原則：

a.鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計文件的要求。

b.鋼材表面不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、麻點和劃痕，對局部出現(xiàn)的銹蝕、麻點和劃痕深

度不應(yīng)大于該種材料厚度負偏差的一半。如果鋼材斷口處有分層缺陷，應(yīng)立即報

廢該種材料。

C.連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓）應(yīng)附有質(zhì)量證明書。

d.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已經(jīng)熔燒過的焊劑以及

銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓。

323鋼材驗收是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，驗收的內(nèi)容主要有：

323.1鋼材數(shù)量、品種、規(guī)格、性能要與定貨單一致。

3.2.3.2鋼材質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號一致質(zhì)量證明書應(yīng)寫明鋼材的

爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。

3.2.3.3核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材外形尺寸應(yīng)符合容許的偏差。

323.4化學(xué)錨栓及藥劑的品種、規(guī)格、性能要符合設(shè)計要求。

3.2.3.5鋼材的堆放必須遵守以下原則：

a.節(jié)約場地、減少變形和銹蝕，并保證使用方便。

b.盡量減少鋼材的露天堆放，本工程鋼材制作加工堆放全部位于室內(nèi)，減少

雨雪的侵蝕。

c鋼材堆放的底層設(shè)置枕木。保證堆放的穩(wěn)固，并留有適當?shù)耐ǖ?。每種材

料必須在顯著位置進行標識。

d.選取材料嚴禁亂翻，保證原材料的外觀質(zhì)量。

3.2.4焊接

a、埋弧自動焊采用焊絲，手工焊采用E4303型焊條。

b、焊縫采用手工焊。

c、焊接時，應(yīng)嚴格遵守焊接工藝進行施焊，并應(yīng)符合GB50205-95的有

關(guān)標準。

d、支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙設(shè)計長度。

e、當焊接采用手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表。

手工電弧焊焊接參數(shù)：

焊條型號焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓

E4303

手工焊交流(p3.2mm100-130A23V

E5003

E4303

手工焊交流(p4mm160-210A23V

E5003

E4303

手工焊交流(p5mm200-270A23V

E5003

注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。

3.2.5矯正與修正

3.2.5.1矯正

a.機械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。

b.焊接成型后，用翼緣矯直機進行矯直，并檢查合格后方可進入下道工序。

c.矯正采用機械和火焰加熱相結(jié)合的方法。

d.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900T,低

合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

e.矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

偏差名稱極限偏差(mm)

局部彎曲矢高板厚”4時,flSl.O,板厚＜14時,flsl.5

邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0

角鋼肢的不垂直度△s（肢長）/100

板厚420時S0.5

板厚＞20時41.0

3.2.5.2修整

a.氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進行修整。

缺陷狀態(tài)

修整要求

長度(mm)深度(mm)

<25不需探測，不需修整

>25<3不需修理,但需探測深度

>25>3<6需清除修平，不必焊補

全部清除并補焊，補焊累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的

>25>6<25

20%

>25>25有技術(shù)負責人提出修整方案

補焊后的表面應(yīng)磨平，不補焊的修整面應(yīng)平緩過度，而且其斜率不大于

1:10。

b.制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。

c.連接件接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹

底清除。

3.2.6編號

鋼構(gòu)件的除銹、打磨應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原

編號；

327檢驗、工藝流程及質(zhì)量控制

3.2.7.1檢驗

a.由專職質(zhì)檢員隨時對構(gòu)件制作的每一工序進行檢驗，合格后方可進行下一

步工序。

b.構(gòu)件制作完成后，由技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行聯(lián)合檢查、評定、

驗收合格后達到安裝條件。

3.27.2構(gòu)件焊接連接

3.27.3焊接節(jié)點形式、材料及焊縫

a.本工程所有鋼材均采用Q235鋼。

b.手動焊時：針對各種鋼材使用對應(yīng)焊條，不得混用。

c.焊縫質(zhì)量必須滿足相應(yīng)的國家規(guī)范和標準。

327.4焊接工藝及施工

a.根據(jù)現(xiàn)場焊接作業(yè)的條件，所有現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接電源選用

42KVA交流電焊機，配備100m電焊把線，電焊機集中設(shè)置，有利于安全保護

并可設(shè)專人集中負責，按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人習(xí)慣調(diào)節(jié)焊接電

源。

b.為保證構(gòu)件現(xiàn)場焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)進行相應(yīng)的試件焊接，并確立焊接

參數(shù)。

焊接參數(shù):

焊接性質(zhì)焊條直徑焊接電流

打底焊q)3.2mm90-120A

正常焊接(p4mm160-190A

c.焊條使用前需在烤箱中焙烘1.5小時，然后放入低溫烘箱保持溫度，隨用

隨取，烘干加熱溫度為350-400℃o

d.焊接設(shè)備必須完好，各項參數(shù)必須穩(wěn)定，其網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在±5%以內(nèi),

超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。

e.對接和T形連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、

坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。

f.手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于20mm;埋弧自動焊的焊縫引弧

和引出長度不小于60mm；待焊接完成后，將引弧和引出板用氣割切除，并對焊

件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落、損傷母材。

g.焊接工藝流程

在焊接施工前經(jīng)過培訓(xùn)；超聲波檢驗人員應(yīng)是有經(jīng)驗的持證上崗人員。

b.施工所使用的焊接機、儀器、工具必須狀況良好，運轉(zhuǎn)正常，且儀器檢測

在檢定有效期內(nèi)。

C.施工所用焊條必須經(jīng)過烘干，且置于保溫筒內(nèi)備用，焊條領(lǐng)用應(yīng)隨用隨領(lǐng),

同一焊條在烘干后有效期內(nèi)不被使用時，只能再烘干一次備用，烘干二次以上焊

條不能使用。

d.焊接作業(yè)前，首先應(yīng)檢杳焊縫處坡口角度和間隙是否符合焊接工藝要求規(guī)

定，并檢查點焊固定焊縫是否有開裂等不合格情況，然后清除坡口及其兩側(cè)的銹

蝕和油污，方可施焊作業(yè)。

e.鋼材表面潮濕時必須先用烤槍烘干，施工中突遇風(fēng)雨天氣時，剛剛焊接完

成的焊縫必須用石棉布遮蓋，進行保護。

f.嚴格按照施工要領(lǐng)及工藝要求規(guī)定的焊接順序施焊，各方面設(shè)計要求應(yīng)滿

足設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范規(guī)程要求。

g.焊接完成并冷卻至室溫后，進行焊縫外觀檢查，對于要求探傷的焊縫，應(yīng)

在24h后進行探傷檢查，合格后進行焊縫表面的打磨工作。

327.6焊縫檢驗

a.焊縫外觀：全部焊縫。

b.超聲波檢驗：對接焊縫，T形熔透焊縫,二級焊縫抽檢20%,如不合格擴

檢，直至全長。

3.3植化學(xué)錨栓施工

3.3.1植化學(xué)錨栓工藝流程

施工放線布點及預(yù)檢一電錘鉆孔一隱檢-錨固膠灌膠-植栓-固化—檢驗、驗收

3.3.2植栓具體施工步驟及作法

a.按設(shè)計及施工要求在預(yù)生根位置放線，填寫預(yù)檢及申請工程報驗。

采用相應(yīng)電錘及錘頭，在設(shè)計位置上鉆孔，孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求

b.10do

c.采用無油高壓空氣，將孔內(nèi)浮渣吹干凈，孔內(nèi)保持干燥，不得采用丙酮清洗，

達到無塵、無油、無水之植栓要求。

d植栓（栓）孔孔徑、孔深的隱檢。

e.將錨固膠管放置孔內(nèi)，用電錘將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，以膠體從孔內(nèi)溢出為

準，膠體充實無氣泡、無孔洞。

f.固化時間短，12小時后可進行下一步施工。12小時內(nèi)嚴禁擾動螺栓。

g.驗收。根據(jù)鋼筋硅結(jié)構(gòu)后錨固規(guī)程進行驗收。

3.3.3成品保護及應(yīng)注意事項：

a.設(shè)專人分層分段負責成品保護。

b.嚴格控制施工用水以防止污染。

C.工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由施工人員和成品保護人員

同時簽字確認并保存工序交接書面材料，成品保護人員對成品的污染、損壞、丟

失全面負責。

3.3.4植栓試驗：現(xiàn)場做拉拔實驗：

按照800根鋼筋為一個批次，做一組拉拔試驗。每組試驗做三根鋼筋，其中

兩根鋼筋的受拉控制應(yīng)力為鋼筋強度設(shè)計值，另一根為鋼筋強度標準值。連續(xù)三

組實驗合格，鋼筋根數(shù)可取1000根為一個批次，如同一批次的兩組試驗結(jié)果均

不合格，則認定該批植栓不合格，做試驗的鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場隨意抽取，檢測工作應(yīng)

由具有資質(zhì)的單位進行。

3.4新熠梁、板、柱植筋施工

3.4.1施工準備

1）施工機具準備

工）開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動工具以及相應(yīng)鉆頭.

口）清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機、棉紗。

m）丙酮、鋼絲刷或角磨機等，用于清洗鋼筋。

2）施工現(xiàn)場準備

I）清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。

口）確立施工部位，標明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。

m）觀察有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，

施工時應(yīng)禁止流動人員穿插以防止還未固化時松動錨固鋼筋。

3施工前的材料檢驗

I）認真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計算出到期時間。

n）開箱杳看膠的色澤有無變化,有無沉淀或硬化。

3.4.2基本工序

1.錨固鋼筋的孔徑要求：（mm）

鋼筋

①10①12①14①160)180)200)22①24①28①32

型號

常用

14161820222528303640

孑

2孑L深根據(jù)設(shè)計圖紙要求孔深按10d鉆孔。

3.4.3施工工藝：

I）首先清理干凈基材表面凸凹不平的雜物、油污，然后依照圖紙要求，確定

位置，檢查無誤后用電錘在孔位上鉆進2~3cm深孔位，以免在施工過程中抹去

印跡。

II）選擇好鉆頭、機具，開始開孔，其深度應(yīng)達到或超過設(shè)計要求，施工中應(yīng)

避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋（其原則是有水平控制線，垂直控制線時應(yīng)向線內(nèi)移位，不

能將孔開在線外）以保證原構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強度必要時允許誤差和斜孔，應(yīng)盡量避免

誤差和斜孔出現(xiàn)。

ID）對已開的孔洞必須及時清洗干凈，用水鉆開的孔，首先清理好現(xiàn)場垃圾，

然后清除孔內(nèi)的巖漿，再用清水洗凈，用棉紗擦凈，要求無泥漿，無積水，對有

水而又需要馬上植筋的洞還須用風(fēng)機吹干，對電錘開的孔，首先用氣筒或風(fēng)機吹

凈孔內(nèi)灰塵，然后用毛刷刷幾次，再用氣筒吹凈，要求無粉塵，孔壁干凈。

IV）對將植入的鋼筋應(yīng)提前用鋼絲刷除去銹跡。對有油污的鋼筋應(yīng)用丙酮清洗

植筋段，以確保鋼筋與結(jié)構(gòu)膠的粘合效果。

V）清除工作結(jié)束后，即可進行灌膠。

結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨

固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍

加諫實即可固定鋼筋。植入困難時應(yīng)及時用錘敲擊，對較長筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量

不讓歪斜。

VI）植好的鋼筋，應(yīng)做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結(jié)強度，在未固化

前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護（現(xiàn)室外溫度）：結(jié)構(gòu)膠固化時間一般

為6小時，6小時后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達

到強度。

3.4.4打孔植筋時，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》進行施工。

3.4.5植筋的質(zhì)量檢驗

在植筋施工前應(yīng)對植筋的膠及工藝進行檢驗，具體做法是按工藝要求

及程序進行一組植筋，固化后進行拉拔，拉拔時應(yīng)隨時觀察結(jié)構(gòu)膠情況，

鋼筋設(shè)計值時，膠面無變形，不開裂，無位移（或位移極?。?，當?shù)角?/p>

值時，鋼筋變形，壓力表無降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認為合格，因

為此時粘接力已大于設(shè)計強度值X

對原位植筋，如果條件具備亦可進行抽檢，但拉拔強度值只能到設(shè)

計值，因為超過時鋼筋破壞，此時鋼筋在構(gòu)件中受力不存在。

3.5基礎(chǔ)、地梁增大截面加固

3.5.1.施工順序

定位放線土方開挖=支模

土方回填仁

a定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，開槽位置為需要加固的地梁兩側(cè)向外擴

500mm進行定位放線。

b.土方開挖：因設(shè)計圖紙已注明，嚴禁破壞原結(jié)構(gòu)，經(jīng)研究，采用人工開挖。

素土開挖：采用洋鎬、鐵鍬等進行開挖。開挖后的素土放置需回填部位?；彝灵_

挖：人工配合風(fēng)鎬等工具進行開挖破碎，靠近原結(jié)構(gòu)的灰土采用人工開挖，以防

原結(jié)構(gòu)被破壞。開挖后的灰土不應(yīng)再次回填，應(yīng)將其運輸至現(xiàn)場垃圾堆放區(qū)，后

裝車外運。

c.梁截面放線：嚴格按圖紙要求，在原結(jié)構(gòu)柱上放出植筋及鋼筋位置線，保

證鋼筋保護層，梁上筋為25mm。放線前應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛處理,以便新舊

已緊密結(jié)合。

d.鋼筋植筋焊接：植筋參照上述植筋施工工藝，植筋前，須對老碎涂抹界面

劑。待植筋的結(jié)構(gòu)膠固化后，才允許鋼筋焊接嚴格按照圖紙，單面焊10d,雙面焊

55見下圖：采用手工焊接，焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。

e.鋼筋綁扎：綁扎時，采用八字扣滿綁，不得綁成順風(fēng)扣或漏綁跳綁，扎絲

尾部壓入梁側(cè)內(nèi)，防止外露銹蝕。鋼筋保護層用混凝土墊塊控制厚度，按照1m

左右間距設(shè)置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量避免上人踩踏，澆筑混凝土?xí)r，必須

安排專人看筋。

f.支模：本工程模板均采用1.2cm竹膠板，模板的支設(shè)見下圖，模板之間的

拼接部位采用海綿條封堵，防止漏漿。

g.澆筑碎：采用微膨脹硅，碎中石子采用卵石和碎石，最大粒徑為20mm,

摻入減水劑，澆筑時，采用人工由上向下澆筑，模板表面采用平板振搗器同步振

搗。

h.佐澆灌后，隨即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在硅初凝前，用木抹子

再次搓平壓實一次，以消除溫度或干縮裂縫。隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護，避

免水份蒸發(fā)。

3.5.2混凝土的養(yǎng)護

碎終凝后，表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來，

保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。保持磅始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護

時間必須保證14天。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，

能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。注意養(yǎng)護期間內(nèi)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)

水。

混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋

時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，保證混凝土充分濕潤，并延長養(yǎng)護日

期，加以補救。

3.6土方回填

本工程回填采用人工回填，根據(jù)設(shè)計要求，本工程回填土主要以素土為主，

室外肥槽部分全部回填素土，室內(nèi)回填土下半部分回填素土，上面100mm厚回

填灰土。素土部分壓實系數(shù)素土回填時，其粒徑不得大于

3:7Ac>0.90o50mm,

不合格的應(yīng)破碎或篩除。用于拌灰土的土料使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于

15mm。土料的含水率應(yīng)符合規(guī)定：手握成團，落地開花。熟石灰：最大粒徑不

得大于5mm,不得含有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；靥钔翍?yīng)

分層鋪攤,嚴格控制覆土厚度，每層鋪土厚度不大于250mm;每層鋪攤后，隨

之耙平，采用蛙式打夯機打壓密實。對無法使用打夯機的狹窄處及室內(nèi)墻角處，

應(yīng)采用人工夯實,每層鋪土厚度不大于200mm。回填土每層至少夯打三遍。打

夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉

的所謂"水夯"法?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，肥槽

部分每隔20米取一個點，淺基礎(chǔ)部分每100nf取一個點，測出干土的質(zhì)量密度；

達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉

線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補

土夯實?；靥?:7灰土前應(yīng)先進行計量對比試驗，將0.5立方白灰堆成一堆（自

然成堆，不得用力側(cè)拍或從頂部壓拍）量一下圓堆直徑，再將L5立方素土堆成

一堆（自然成堆，不得用力側(cè)拍或從頂部壓拍）量一下圓堆直徑，做三組后取平

均值作為依據(jù)。每次混合前，先進行堆土測量，按照對比的尺寸進行混合，拌合

熟石灰和土料，然后過篩?；彝涟韬蠎?yīng)均勻，顏色一致，拌好后及時鋪好夯實，

不得隔日夯打。

3.7框架梁增大截面加固

3.7.1施工工藝

定位放線（=>=支模=>

a.定位放線：在此梁所對應(yīng)的框架柱上放出后增加截面的梁尺寸，在梁底、

柱上標出植筋孔。

b.植筋焊接：在植筋前，應(yīng)先對新舊硅結(jié)合部位剔鑿、鑿毛或打成溝槽，溝

槽深度為6mm,間距200mm。植筋施工參見上述植筋方案。植筋前，須對老

碎涂抹界面劑。待植筋的結(jié)構(gòu)膠固化后，才允許鋼筋焊接嚴格按照圖紙，單面焊

雙面焊見下圖：采用手工焊接，焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。

10d,5do

c.鋼筋綁扎：綁扎時，采用八字扣滿綁，不得綁成順風(fēng)扣或漏綁跳綁，扎絲

尾部壓入梁側(cè)內(nèi)，防止外露銹蝕。鋼筋保護層用混凝土墊塊控制厚度，按照1m

左右間距設(shè)置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量避免上人踩踏，澆筑混凝土?xí)r，必須

安排專人看筋。

d.支模：本工程模板均采用1.2cm竹膠板，模板的支設(shè)見下圖，模板之間的

拼接部位采用海綿條封堵，防止漏漿。支模時，須在模板一側(cè)開槽（100*200）,

間距

1.5mo

e.澆筑碎：采用微膨脹硅，碎中石子采用卵石和碎石，最大粒徑為20mm,

摻入減水劑，澆筑時，采用人工由開槽部位向下澆筑，模板表面采用平板振搗器

同步振搗。

f.佐澆灌后，隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護，避免水份蒸發(fā)。

3.7.2混凝土的養(yǎng)護

佐終凝后，表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來,

保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。保持磅始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護

時間必須保證14天。

3.8鋼梁安裝

鋼梁安裝是在新開洞口邊板底安裝［14a鋼梁。鋼梁安裝施工方法如下。

a.在需要安裝鋼梁部位搭設(shè)雙排腳手架,混凝土梁上放線，標出預(yù)埋件M西

-2位置和植栓位置。

b.預(yù)埋件需根據(jù)圖紙要求采用磁力鉆或臺鉆鉆孔，孔徑為16mm。

c.鋼梁應(yīng)先除銹，安裝加勁板和預(yù)埋件，所有焊接需滿焊，焊縫高度均為

植栓位置應(yīng)先在需要安裝鋼梁的部位一混凝土梁上用電錘按圖紙分布打

6mmo

孔，孔徑為16mm。

d.用腳手架支撐住鋼梁，使其與板底緊密連接。再植栓，待結(jié)構(gòu)膠固化后，

用螺母擰緊螺栓固定。

3.9樓板水鉆切割

為了不影響原結(jié)構(gòu)，開洞采用水鉆靜力切割，沿四周切割后，切割后板為

150kg,不必分塊。

3.9.1施工準備

1）架子工4人，水鉆切割工3人

2）（P102金剛石水鉆4臺，電錘4臺，調(diào)節(jié)頂絲，電源線，電閘箱等

3）施工現(xiàn)場周圍，不允許非施工人員進入，同時在施工現(xiàn)場做好豎向、橫

向防護措施，確保施工安全。

3.9.2施工工藝

定位放線

3.9.3施工流程

1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合實際在需切割的部位彈出切割線。

2）用水鉆沿周邊切割，切割至一半時，用繩索系住被切割的碎，系在原結(jié)

構(gòu)柱上，然后繼續(xù)切割，切割完畢后，使用人工將其放置樓板上。與原混凝土接

茬的地方，采用人工用小電動工具剔除干凈，并修理整齊。要做到活完腳清。施

工中產(chǎn)生的污水由專人負責清理。

3）施工過程中做好圍擋，防止渣土掉落飛濺。渣土運輸采用人工和機械相

結(jié)合的方法把切割出的廢渣運輸?shù)綀鰞?nèi)指定的渣土場。由汽車外運出施工現(xiàn)場。

4）驗收。切割位置和尺寸是否正確。

3.10營業(yè)大廳擴建施工

3.10.L編制依據(jù)

本工程在編制施工組織設(shè)計時是依據(jù)招投標文件、施工圖紙、國家及行業(yè)、

北京市地方規(guī)范、圖集的要求進行編制的，同時還按照本公司的質(zhì)量體系文件的

要求內(nèi)容進行編制。具體內(nèi)容如下：

3.10.2工程地理位置情況

本工程為營業(yè)大廳擴建工程，位于北京市海淀區(qū)龍翔路15號，將現(xiàn)有營業(yè)大廳,

在其旁邊建設(shè)本工程。

3.10.3工程特點

本工程為板柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，電梯井部位為剪力墻，其余部位均為框架柱。

3.10.4項目部管理機構(gòu)

3.4.1項目部人員分工及職責

1）項目經(jīng)理部的職責

本工程人員選用和機構(gòu)的設(shè)置充分考慮到本工程特點。為此項目經(jīng)理部具有以

下職責：

＞土建結(jié)構(gòu)、水電預(yù)埋、等諸環(huán)節(jié)上的綜合協(xié)調(diào)管理：

＞對業(yè)主指定分包商，指定供應(yīng)商及內(nèi)部協(xié)作單位提供有效服務(wù)和實行有效控

制；

＞在施工現(xiàn)場與工程設(shè)計師之間的溝通；與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調(diào)

與配合。

＞協(xié)調(diào)社會關(guān)系，為現(xiàn)場施工提供保障；

＞為業(yè)主提供工程全方位服務(wù)。

2）項目經(jīng)理的職責和權(quán)利

項目經(jīng)理是公司在項目上的全權(quán)代表，是項目施工各項工作的第一責任者，負

責整個工程施工的全面指揮。

項目經(jīng)理有以下職責和權(quán)利：

＞人員使用權(quán)、獎罰權(quán)；

＞勞務(wù)作業(yè)隊伍選擇權(quán)；

＞項目資金管理使用權(quán)；

＞物資、設(shè)備的比價權(quán)、驗收權(quán)；

＞內(nèi)部專業(yè)隊伍的使用、選擇權(quán)；

＞外部專業(yè)隊伍的選擇使用權(quán)；

＞甲方指定分包和供應(yīng)商的協(xié)調(diào)管理權(quán)；

＞對工地的質(zhì)量、安全及施工進度制定有利措施，保證實現(xiàn)預(yù)期目標；對不服

從管理的個人和隊伍（含各分包隊伍），有權(quán)進行經(jīng)濟處罰，直至驅(qū)出工地。

3）項目主任工程師的職責

＞協(xié)助項目經(jīng)理進行項目管理；

＞負責項目施工過程中有關(guān)技術(shù)工作；

＞負責項目質(zhì)量保證體系的正常運行；

＞負責項目環(huán)境保證體系的正常運行；

＞負責組織編制本工程實施階段的施工組織設(shè)計、施工方案，審定項目材料供

應(yīng)計劃、構(gòu)件加工計劃、試驗計劃，負責審核忖業(yè)分包施工方案，負責核定

施工測量結(jié)果；

＞負責與設(shè)計方的接洽，負責施工中技術(shù)洽商、變更等制定和審核；

＞負責施工技術(shù)資料的審核，保證技術(shù)資料與工程同步；

4）生產(chǎn)副經(jīng)理的職責

＞協(xié)助項目經(jīng)理做好施工生產(chǎn)的管理；

＞負責施工進度計劃的落實；

＞負責水、電、B爰、消防等系統(tǒng)的施工安排；負責施工中安全、消防、保衛(wèi)、

擾民、文明施工的全面指揮；

＞負責勞動力、施工機具的調(diào)配，負責運輸車輛的計劃安排；

＞負責周及月度計劃的審定；

＞負責主持有關(guān)施工協(xié)調(diào)會議的召開。

5）工程技術(shù)組的職責

＞負責與設(shè)計方的聯(lián)系，做好施工洽商工作；

＞負責編制實施階段的施工組織設(shè)計，做好施工技術(shù)準備工作，并對現(xiàn)場施工

做好技術(shù)指導(dǎo)計劃及提出材料、構(gòu)件、鐵件和鋼筋加工計劃；

＞負責解決圖紙中問題并組織好圖紙會審、收發(fā)圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件并存檔；

＞做好交工資料收集及整理工作；做好監(jiān)理報驗資料的收集和整理工作；

＞負責現(xiàn)場總平面管理及施工機具、車輛調(diào)度、勞動力協(xié)調(diào)工作；

＞負責施工的計劃、統(tǒng)計工作及施工測量。

6）預(yù)算組的職責：

＞負責對業(yè)主的和約管理；

＞負責編制項目的施工預(yù)算、工程款的收撥、成本的核算以及工程的結(jié)算工作;

＞負責專業(yè)分包預(yù)算的審核和結(jié)算；

＞負責編制月工作量單并匯總上報監(jiān)理方；

＞負責項目勞動用工的結(jié)算；

＞作好項目其它有關(guān)經(jīng)濟工作。

7）材料組的職責：

＞編制工程所用材料、構(gòu)件、半成品、設(shè)備的詢價及采購，并供應(yīng)至現(xiàn)場；

＞負責項目材料倉庫管理和安全檢查；

＞負責項目材料使用管理，包括限額領(lǐng)料、庫存管理、庫房維護維修、材料相

關(guān)質(zhì)量資料等；

＞負責施工周圍工具的管理；

＞負責項目勞動保護用品的采購和發(fā)放；

＞負責甲方供應(yīng)材料的管理和驗收。

8）設(shè)備員的職責：

＞負責施工機械設(shè)備配件的采購；

＞負責項目機械設(shè)備的管理及安全檢查；

9）安全員的職責：

＞代表公司行使安全否決權(quán)；

＞負責現(xiàn)場安全檢查管理及安全管理資料的整理工作；

＞負責工人的安全教育及對新進場的工人進行相關(guān)安全培訓(xùn)工作；

＞負責項目月、周的安全交底工作；

＞負責項目各安全設(shè)施的認定和檢查；

＞負責落實項目安全生產(chǎn)措施和安全操作規(guī)程；

10）質(zhì)檢員的職責：

＞代表公司行使質(zhì)量否決權(quán)；

＞負責施工全過程的質(zhì)理監(jiān)控，根據(jù)工作程序要求，檢查現(xiàn)場工人的操作方法

和操作過程的質(zhì)量情況；準確記錄質(zhì)量活動過程，并及時反饋工程質(zhì)量信息；

＞負責質(zhì)量監(jiān)控、檢查、隱蔽驗收及相關(guān)資料的上報；檢查成品、半成品及工

序質(zhì)量；參加分項、分部工程及單位工程質(zhì)量檢查與驗收，核定分項、分部

工程質(zhì)量；

＞監(jiān)督檢查不合格品的返工返修情況，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或質(zhì)量事故及時向上

級匯報并參加調(diào)查與處理。

＞負責編制和實施項目質(zhì)量計劃，并檢查落實。

＞負責與質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位有關(guān)質(zhì)量工作聯(lián)系；

11）施工員、工長的職責：

＞負責項目施工的具體指揮；

＞負責項目施工生產(chǎn)中具體部位勞動力、施工機具的安排和指揮；

＞負責實施項目各種管理措施，確保管理目標的實現(xiàn)；

＞負責在第一時間內(nèi)反饋施工中的各種相關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護、

進度計劃、成品保護等信息；

＞負責執(zhí)行項目各項管理制度；

＞負責處理施工中一般性的技術(shù)、質(zhì)量問題。

12）試驗員的職責：

＞按有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程和項目檢驗、試驗計劃，負責進場原材料和施工中

檢驗項目的取樣、送檢、復(fù)試工作；

＞協(xié)助施工員、工作做好碎、砂漿后臺攪拌的質(zhì)量控制；

＞負責將實驗室發(fā)回的檢驗試驗單反饋給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，并對所抽樣、送樣

的試樣代表性、真實性負直接責任。

13）消防保衛(wèi)組的職責：

＞負責現(xiàn)場消防、保衛(wèi)管量、檢查工作；

＞負責現(xiàn)場消防、保衛(wèi)管理資料的整理工作；

14）行政后勤組的職責：

＞負責具體處理與業(yè)主方的聯(lián)系工作；

＞負責施工現(xiàn)場文明安全施工規(guī)劃和實施；

＞負責項目環(huán)境保護情況的檢查和監(jiān)督；

＞負責項目保衛(wèi)工作；

＞負責項目成品保護的管理和監(jiān)督；

＞負責后勤管理及外來人員的接待工作；

3.10.5任務(wù)戈吩

根據(jù)招標文件的要求，本招標范圍為：土建結(jié)構(gòu)。

成立"鴻翔大廈土建加固工程”負責工程的施工，下設(shè)土建專業(yè)施工隊、分

項專業(yè)施工隊。

3.10.6空間布署

根據(jù)本工程的實際情況該工程按照先地下后地上，將工程劃分為：基礎(chǔ)、

結(jié)構(gòu)兩個階段。

基礎(chǔ)施工階段：抓緊驗槽和地基處理工作，在規(guī)定的時間內(nèi)做完基礎(chǔ)墊層

以下和基礎(chǔ)施工及回填土工作，并進行基礎(chǔ)部分驗收。

結(jié)構(gòu)階段：由于本工程所涉及新建面積不大，所以采用整體進行的施工方

法進行結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)施工完畢后，進行主體驗收。

3.10.7.工藝布署

3.10.7.1基礎(chǔ)施工

放線T挖土T清槽T基坑支護一打釬驗槽一基槽處理T碎墊層T放線T

綁扎基礎(chǔ)墩、地梁鋼筋一支模板—澆筑基礎(chǔ)墩、地梁碎一基礎(chǔ)墩碎、地梁碎養(yǎng)

護T局部碎墊層一放線T綁扎墻體、基礎(chǔ)柱鋼筋一支墻、柱模板—澆筑墻、柱

碎T墻、柱碎拆模一回填土一支首層地面梁、板模板一澆注首層地面梁、板。

3.10.7.2主體結(jié)構(gòu)

放線一墻、柱鋼筋綁扎焊接一墻、柱支模一墻、柱碎澆筑一墻、柱拆模一

支設(shè)首層頂板、梁模板一綁首層頂板、梁鋼筋一澆筑首層頂板、梁碎一梁、板碎

養(yǎng)護一放線一墻、柱鋼筋綁扎焊接一墻、柱支模一墻、柱碎澆筑一墻、柱拆模一

支設(shè)二層頂板、梁模板一綁二層頂板、梁鋼筋一澆筑二層頂板、梁佐一梁、板碎

養(yǎng)護T放線T墻、柱鋼筋綁扎焊接一墻、柱支模一墻、柱已澆筑一墻、柱拆模一

支設(shè)三層頂板、梁模板一綁三層頂板、梁鋼筋一澆筑三層頂板、梁碎一梁、板碎

養(yǎng)護一綁扎女兒墻鋼筋T支女兒墻模板一女兒墻澆注碎一女兒墻拆模一女兒墻

碎養(yǎng)護一主體封頂

3.10.8主要勞動力計劃

根據(jù)本工程的特點及用工情況，決定組織專業(yè)作業(yè)隊進行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、主要

施工工種有：鋼筋工、木工、碎工、電工等。

基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場施工人員20人左右，結(jié)構(gòu)施工階段人數(shù)在20人左右。

在選擇施工隊伍時，嚴格考查隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總

人數(shù)不少于勞動力計劃。為便于整體協(xié)調(diào)安