自來(lái)水廠水處理工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1 2 2 2 21.2.2土建質(zhì)量管理組織體系 3 41.3.1總體措施 4 4 5 6 7 8 81.3.8上部結(jié)構(gòu)工程 1.3.9門窗工程 1.3.11砌體工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 11.3.12裝飾工程 1.3.13防水工程 1.4.1施工安全生產(chǎn)總體措施 1.4.3保證消防安全主要措施 20 2.1工程概況 2.1.1地理位置及建筑概述 2.1.2結(jié)構(gòu)概況 23 2.2.1組織準(zhǔn)備 242.2.2技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.3物資準(zhǔn)備 22.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 262.3施工總體步署 2.4.1施工平面布置概述 2.4.2測(cè)量方案概述 2.4.3樁基工程方案概述 282.4.4粗格柵及進(jìn)水泵房 28 2.4.7其余配套水處理構(gòu)筑物施工方案概述 2.4.9外腳手方案概述 2.4.10主要機(jī)械使用情況概述 292.4.11安裝工程概述 2.5施工總進(jìn)度計(jì)劃(雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖) 3.1.1測(cè)量依據(jù) 3.1.2測(cè)量?jī)x器選用 3.1.3建立平面控制網(wǎng) 31 3.1.5控制網(wǎng)復(fù)核 3.1.6基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段放線 323.1.7上部結(jié)構(gòu)階段放線 3.1.8標(biāo)高測(cè)量 323.2.1工程概況 3.2.4沉樁機(jī)械選用 3.2.5沉樁流程 3.2.6沉樁施工 3.3.1概述 3.3.3沉井制作方案 363.4降水方案 3.4.1概述 33.4.2輕型井點(diǎn)施工工藝 3.4.3深井泵施工工藝 3.4.4質(zhì)量保證措施 3.5挖土施工方案 423.5.1概述 3.5.2挖土施工方法 3.5.3基礎(chǔ)內(nèi)排水施工方法 433.6.1概述 3.6.2施工部署 433.6.3施工流程 433.6.4樁頂處理 3.6.5砼墊層施工 3.6.6模板工程 3.6.7鋼筋工程 3.6.8砼工程 3.6.9柱墻施工縫留設(shè)及處理 50 3.7.3獨(dú)立基礎(chǔ)施工流程 51 3.7.5樁頂處理 523.7.7鋼筋施工方法 523.7.8模板施工方法 3.7.9混凝土澆搗實(shí)施方案 3.10地下結(jié)構(gòu)防水工程 3.11.2施工部署 563.11.4模板工程 3.11.5鋼筋工程 3.11.6砼施工方案 3.11.7柱、墻、梁板施工縫留設(shè)及處理 3.11.8砌體工程施工方案 3.12.1概述 614技術(shù)標(biāo)日錄3.12.2施工部署 613.12.3施工流程 3.12.4腳手工程施工方法 3.12.5保證腳手搭設(shè) 3.12.6保證腳手架安全的措施 3.14.1概述 3.14.2裝飾工程施工說明 683.14.3進(jìn)度管理 703.14.4確保進(jìn)度和質(zhì)量的技術(shù)方案 3.14.5裝飾材料管理 3.14.6施工布署 743.14.7粉刷工程 75 3.14.10門窗工程施工方案 3.14.12防滑地磚(?；?、耐油地磚、耐酸防滑地磚、普通地磚) 91 3.15.1污水處理系統(tǒng)施工技術(shù)方案 973.15.2給排水系統(tǒng)施工方案 3.15.3強(qiáng)電系統(tǒng)工程施工方案 3.16.2砼道路工程施工 3.16.3室外散水施工 3.17.1現(xiàn)場(chǎng)主要土建施工機(jī)械一覽表 4.3文明建設(shè)措施 4.4.1生活區(qū) 4.4.2辦公室、宿舍及更衣室 54.4.4醫(yī)務(wù)室 4.4.6食堂 4.5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)廢水的控制措施 4.5.1對(duì)施工廢水的控制措施 4.5.2運(yùn)輸車輛清洗廢水 4.5.3其它施工廢水 5.1施工總平面總體設(shè)想 5.1.2總平面布置原則 5.1.3臨時(shí)生活用房、辦公室及其他臨時(shí)用房方案 5.2施工總平面布置 5.3施工道路布置 5.5施工用水布置 5.6施工現(xiàn)場(chǎng)排水方案 5.7施工消防布置 5.8場(chǎng)容及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 8.1編制原則 8.2主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)工期 8.3施工進(jìn)度計(jì)劃 8.4保證工期的主要措施 9.1工程承包范圍 9.2總承包對(duì)專業(yè)分包方主要照管、配合、協(xié)調(diào)管理措施 9.2.1施工組織 9.2.2總承包對(duì)專業(yè)分包方管理總體措施 9.2.3主要協(xié)調(diào)措施 9.2.4總承包對(duì)專業(yè)分包方管理實(shí)施細(xì)則 第10章提供其他資料文件 錯(cuò)誤!未定義書簽。10.1公司三證 錯(cuò)誤!未定義書簽。技術(shù)標(biāo)2技術(shù)標(biāo)第1章保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施1.1自報(bào)工程質(zhì)量等級(jí)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)?？偨?jīng)理總經(jīng)理質(zhì)量安全施工調(diào)度計(jì)劃計(jì)量試驗(yàn)技術(shù)材料分公司綜合管理部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目質(zhì)量員班組質(zhì)量員設(shè)備物資資料質(zhì)保施工生產(chǎn)部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部副經(jīng)理3總承包項(xiàng)目總承包項(xiàng)目經(jīng)理總承包項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師土建項(xiàng)目經(jīng)理土建項(xiàng)目副經(jīng)理土建項(xiàng)目工程師加強(qiáng)項(xiàng)目全過程質(zhì)量管理“施組”執(zhí)行操作規(guī)“施組”執(zhí)行操作規(guī)技術(shù)員技監(jiān)員開展QC(分部，分項(xiàng))主思想檢標(biāo)準(zhǔn)制度關(guān)切作規(guī)程加強(qiáng)驗(yàn)收、加強(qiáng)驗(yàn)收、構(gòu)件員量標(biāo)準(zhǔn)材料員材料員加強(qiáng)管理提供服務(wù)機(jī)管員機(jī)管員4技術(shù)標(biāo)1.3.1總體措施(1);本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí).(2)分包隊(duì)伍必須嚴(yán)格考察、分析對(duì)比、擇優(yōu)選用。(3)認(rèn)真、執(zhí)行實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。(4)施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。(5)工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對(duì)主要工序?qū)嵭辛繂T對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。(6)工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由分包自行檢查經(jīng)總承包復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。(7)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。(8)技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。1.3.2混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)本工程砼全部采用商品砼，由攪拌臺(tái)經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比，并嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇合理的砼坍落度。確保砼的可泵性符合要求。5技術(shù)標(biāo)(2)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(4)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(5)砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，(7)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。(8)樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，1.3.3鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開要求，搭接長(zhǎng)度、彎鉤符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。(2)所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(3)綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎(4)為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈6技術(shù)標(biāo)(5)注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525*水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9)為了保證澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗梁的情況時(shí)，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量留出下料串筒的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。(10)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)1.3.4模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜(2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可，方可進(jìn)行拆模。7技術(shù)標(biāo)1.3.5沉!井施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(3)應(yīng)將沉井分成若干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆搗，每層厚30cm,以(4)砼應(yīng)一次澆搗完成，第一節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到70%始可澆搗第二節(jié)。前度的100%,其上各節(jié)的強(qiáng)度達(dá)到70%,方可進(jìn)行下沉。(7)在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于(8)沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度、標(biāo)高(沉降值)的觀測(cè)，每班知值班人員，指揮人員糾正，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。8技術(shù)標(biāo)沉井施工完畢后，其標(biāo)高偏差不得超過100mm,水平位移偏差不得超過下沉總深度的1%,當(dāng)下沉總深度小于10m時(shí)，水平位移偏差允許100mm。傾斜偏差不得超過該二角間水平距離的1%,并且最大不得超過300mm。當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底。測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差±10秒。測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。使用全站儀，應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避免垂直角大于45°。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核并做好記錄。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣?；A(chǔ)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施基礎(chǔ)施工時(shí)軸線定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，用砼塢好作出明顯的標(biāo)志，9技術(shù)標(biāo)(3)基槽有良好的排水溝和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)結(jié)力。技術(shù)標(biāo)(8)砌墻時(shí)應(yīng)統(tǒng)一砌筑方法不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交縫處斜槎和直槎應(yīng)通順密實(shí)，直槎應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)條。(9)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。(10)隔墻和填充墻砌筑到梁板底時(shí)，為保證砌體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密實(shí)。宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，灰縫擠滿。1.3.9門窗工程(1)所有門運(yùn)至工地必須驗(yàn)收，檢查其框、扇拼裝時(shí)，榫槽是否嚴(yán)密嵌合，如不合標(biāo)準(zhǔn)則不可用于本工程。(2)門安裝后必須裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，無(wú)回彈和(3)門小五金安裝必須齊全，位置適宜，槽邊整齊，尺寸，規(guī)格符合要(4)窗加工必須符合設(shè)計(jì)要求，其外觀潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。(5)窗安裝完成后其必須關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)(6)窗的附件安裝必須位置正確，不得歪斜，表面不應(yīng)損壞。(7)門窗框安裝完畢，即進(jìn)行檢查門窗框水平位置、標(biāo)高、垂直度、牢固性及與結(jié)構(gòu)留洞之間縫隙，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行墻面飾面工程。(8)在門窗工程施工中應(yīng)隨時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)工作。季節(jié)變化而引起的誤差。1.3.10特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施a.澆搗砼前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。技術(shù)標(biāo)b.如果澆搗砼時(shí)恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時(shí)測(cè)定砂石含水量，調(diào)整砼配合比。C.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料(如油布、塑料薄膜),在振搗密實(shí)的同時(shí)鋪設(shè)覆蓋材料(如油布、塑料薄膜),盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。d.做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。e.如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。確實(shí)無(wú)法施工時(shí)，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫的處理工作。(2)冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施a.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃或每日最低溫度低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求組織施工。b.采用以摻化學(xué)劑相結(jié)合的防凍保溫辦法，并輔以調(diào)整砼配合比，控制砼水灰比等措施來(lái)保證砼質(zhì)量。C.根據(jù)實(shí)際情況，如有必要時(shí)可摻加早強(qiáng)型外加劑，外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2~4層。d.做好清除積雪，鑿除結(jié)冰層等措施。1.3.11砌體工程質(zhì)量保證技術(shù)措施。(1)使用專用粘結(jié)劑施工時(shí)，不得用水澆濕砌塊進(jìn)行砌筑，并保持砌塊含水率小于15%為宜。(2)砌筑拌制膠泥拌合量應(yīng)以4h內(nèi)用完為限，做到隨砌隨拌，確保砌塊間粘結(jié)力。(3)異形砌塊不得用人工進(jìn)行開鑿，應(yīng)使用手提式電動(dòng)工具進(jìn)行切(4)砌塊上下，左右間要求灰縫飽滿，確保2-4mm厚度，不得有空隙，技術(shù)標(biāo)并及時(shí)將擠出的粘結(jié)劑清除干凈。(5)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的墻體暗設(shè)加固筋及砌體與砼柱墻拉結(jié)筋施工。不能遺漏，并加固筋、拉結(jié)筋正確到位，確保砌體整體穩(wěn)定性。(6)砌上墻的砌塊不應(yīng)任意移動(dòng)或受撞擊。砌塊因校正墻體垂直度等因素需要撬動(dòng)，應(yīng)重新鋪抹粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。(7)墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應(yīng)用鋼齒磨板，和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。砌筑時(shí)，內(nèi)外墻體中均不得留設(shè)腳手洞和其它施工所需臨時(shí)開)孔、開洞。(9)衛(wèi)生間砌體砌筑，應(yīng)采取專項(xiàng)措施，做好防水處理。并在樓層面墻身處澆搗150高砼導(dǎo)墻。(10)墻體內(nèi)安裝門窗時(shí)，應(yīng)在門洞或窗洞兩側(cè)墻體中按規(guī)定位置砌入帶防腐木磚的C15砼塊或C15砼塊。以便于用釘子或用射釘彈，(11)水電管線的暗敷工作待墻體完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開槽應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并鋪以手工鏤槽器。管線敷設(shè)完畢，槽口用1:3水泥填實(shí)，并比墻面微凹2mm,再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。(12)水電管線安裝開槽深度不宜超過墻厚的1/3,與槽面夾角不得大于45度。1.3.12裝飾工程(1)抹灰工程施工前先安裝好門窗框，預(yù)埋件等，墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，并出好塌餅。(2)抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰之間及抹灰層與基(3)抹灰時(shí)基底刮糙和表面粉刷應(yīng)隔夜進(jìn)行，以免起殼。技術(shù)標(biāo)板材則應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。飾面板鑲貼前應(yīng)處理殘留的砂漿塵土和油漬等。飾面板的安裝不允許出現(xiàn)歪斜，不準(zhǔn)有缺楞掉角和裂縫等缺陷，本工程所使用的釉面磚表面不得有暗痕和裂紋。塊材的嵌縫應(yīng)嚴(yán)密，必須用水泥砂漿勾縫。室內(nèi)裝飾工程施工，原則應(yīng)在屋面防水工程施工完成后才能進(jìn)行。否則，要采取一定保護(hù)措施才能進(jìn)行。室內(nèi)裝飾工程施工前各類立管、支管管道設(shè)備安裝完畢必須進(jìn)行試壓合格后才能進(jìn)行?？p寬適宜均勻；磚塊四角相交接縫處應(yīng)平整無(wú)凹凸感。防水工程為防止防水層水泥砂漿找平基層起砂、脫皮，影響其上防水層質(zhì)量，施工時(shí)基層應(yīng)清理干凈，常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)其上不得堆物行走。防水工程必須由專業(yè)防水施工資質(zhì)的企業(yè)施工。嚴(yán)格把好防水層材料質(zhì)量關(guān)。防水層材料除出廠證明、質(zhì)量保證書外，還需進(jìn)行專項(xiàng)測(cè)試。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)防水層施工前要嚴(yán)格檢查控制基層含水量、未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)禁防水層施工完畢，應(yīng)禁止再在其上鑿眼打洞。在面層上需施工下一道工序，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，做好防水層產(chǎn)品保護(hù)工作和制定專項(xiàng)施工工藝，防止損壞或戳破防水層造成滲漏水。技術(shù)標(biāo)1.3.14安裝工程質(zhì)量保證措施總體措施管理制度。(11)技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)技術(shù)標(biāo)(1)螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質(zhì)量，一般所有絲扣用套絲機(jī)加工，并由專人操作。每種規(guī)格需試套試驗(yàn)后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。保證管口與法蘭的垂直。(3)管道防止堵塞，安裝前清除管內(nèi)雜物，安裝時(shí)防止雜物進(jìn)入，甩(4)衛(wèi)生潔具的安裝，應(yīng)保證其外觀尺寸，達(dá)到穩(wěn)定、牢固。(5)各類管道的支架均應(yīng)生根位置準(zhǔn)確，安裝牢固。(6)所有管道安裝完畢后，應(yīng)按要求的顏色刷色環(huán)與方向箭頭。(1)配合預(yù)埋做到無(wú)遺漏、無(wú)差錯(cuò)，做好隱蔽驗(yàn)收。(2)電氣管路不準(zhǔn)電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。管子進(jìn)箱盒采用管母固定，管口露處箱盒應(yīng)小于5mm,明配管應(yīng)用鎖緊根母固定，露處鎖緊根母的絲扣為2至4扣。配管所有連接的接地線必須牢固可靠，使管路在結(jié)構(gòu)上和電氣上均(3)線槽、橋架安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直、排列整齊、連接緊密、支架距離(5)所有的電氣設(shè)備、材料應(yīng)有合格證。(6)電氣暗配管量大且標(biāo)高不一，應(yīng)緊密配合土建預(yù)埋，在澆搗砼之(7)插座、開關(guān)、燈具接線時(shí)，要按施工圖要求的相色進(jìn)行。1技術(shù)標(biāo)通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施設(shè)牢固。束后，予以復(fù)原。成品保護(hù)措施保證安全、消防主要措施施工安全生產(chǎn)總體措施置、安全監(jiān)督和安全獎(jiǎng)懲。技術(shù)標(biāo)(2)全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的達(dá)到。(3)工程項(xiàng)目經(jīng)理部將分包商納入安全管理系統(tǒng)，并與之簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。(4)每月組織各部門及各分包單位進(jìn)行安全設(shè)施大檢查，進(jìn)行總結(jié)評(píng)(5)所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。(6)每個(gè)樓面上均應(yīng)設(shè)若干滅火器，實(shí)行統(tǒng)一管理，在每個(gè)樓面上設(shè)消防龍頭。(7)各分包單位都要根據(jù)自身特點(diǎn)制定有效的防火、防盜、防爆的措(8)各部門及各分包單位應(yīng)對(duì)自己所使用的危險(xiǎn)品負(fù)責(zé)，并將危險(xiǎn)品的產(chǎn)品說明和保管說明供應(yīng)給總承包部安全部門。(10)配備工地保安人員，實(shí)行三班值勤和夜間巡邏制度。(11)制定執(zhí)行出入大門的規(guī)章制度。技術(shù)標(biāo)材料設(shè)備部綜合辦公室土建與總體工月檢查安裝工程裝飾工程日巡邏周巡視技術(shù)標(biāo)1.4.2保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級(jí)機(jī)關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)(2)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工(包括外包工、代訓(xùn)工及實(shí)習(xí)生)均應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗，同時(shí)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對(duì)性的安全知識(shí)與遵章守紀(jì)教育。(3)做到無(wú)施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周一上午組織不少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。(4)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。(5)嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度(操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人)和1～3級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。(7)夜間施工必須配備足夠的照明燈光。(8)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有(9)現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運(yùn)輸、堆放時(shí)，一定要注意保護(hù)好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時(shí)修調(diào)。(10)現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置。(11)電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。(12)小件材料(如扣件、緊固件、拉結(jié)螺桿)吊運(yùn)采用集裝箱或料斗，技術(shù)標(biāo)鋼筋、鋼管等細(xì)長(zhǎng)物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。(13)所有機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。(14)操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應(yīng)鋪設(shè)好海底笆和欄桿。(15)施工人員不得用拋運(yùn)方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故發(fā)(16)長(zhǎng)鋼筋運(yùn)送過程中要有統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)工人動(dòng)作要一致，防止砸(17)樓板上預(yù)留的孔洞四周應(yīng)拉設(shè)安全帶或設(shè)置明顯醒目的安全標(biāo)(18)鋼管排架拆除前，須由技術(shù)人員全面檢查混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間并視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否還需要留設(shè)一部分臨時(shí)支撐排架，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆除命令。鋼管排架拆除前必須編制鋼管排架拆除方案，不得擅作主張改動(dòng)拆除方案，整個(gè)拆除排架的過程中必須(1)由總包項(xiàng)目副經(jīng)理、分包項(xiàng)目經(jīng)理、安全員組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)實(shí)施防火安全工作。動(dòng)火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。(3)在建筑物樓層內(nèi)、腳手架上、臨時(shí)設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實(shí)到位。(4)酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標(biāo)明換藥時(shí)間，確保滅火機(jī)效能正常。(5)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等)都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。技術(shù)標(biāo)火巡查，消滅事故隱患。技術(shù)標(biāo)技術(shù)標(biāo)第2章施工組織設(shè)計(jì)和施工總進(jìn)度計(jì)劃表2.1工程概況工程共有20個(gè)單體工程組成：(1)20*12.7m粗格柵及進(jìn)水泵房(5)直徑30m初沉池2座；(6)31.50*30m生物接接觸氧化池2座；(7)直徑4.30m二沉池配水井1座；(8)直徑45m二沉池2座；(9)儲(chǔ)泥池2座；(13)36.00*18.30m污泥濃縮脫水機(jī)房及污泥堆棚1座；(14)47.10*25.90*12.00m綜合樓1座2200平方米；(15)17.94*11.10M變電所1座；(16)食堂及浴室400平方米；(17)傳達(dá)室30平方米；(18)倉(cāng)庫(kù)300平方米；(19)車庫(kù)150平方米；(20)機(jī)修車間300平方米。防腐：外露鋼結(jié)構(gòu)件及鐵件均涂環(huán)氧類漆一底兩面。盛水構(gòu)筑物在低水位用防紫外線的彈性聚氨酯類防腐蝕涂料；構(gòu)筑物外壁在地面以上外表面用水泥膠滿批，厚度3mm,然后涂丙烯酸外墻涂料；構(gòu)筑物欄桿采用φ50不銹鋼欄桿，高1.1m(設(shè)2道橫桿)。蓋板為玻璃鋼蓋板，承載能力滿足工作平臺(tái)活荷載的要求。(1)生物接觸氧化池、二沉池、初沉池、污泥濃縮脫水機(jī)房及機(jī)修車間五個(gè)單體設(shè)計(jì)考慮預(yù)制鋼筋砼方樁基礎(chǔ)。技術(shù)標(biāo)HPB235(Q235)熱軋鋼筋及HRB335(20MnSi)熱軋鋼筋。預(yù)采用主規(guī)格為390*190*190的單排孔混凝土砌塊，小砌塊的強(qiáng)度細(xì)格柵及曝氣沉砂池為一體結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度約30m,二沉池為中45m的圓池，擬在底板設(shè)加強(qiáng)帶，池壁設(shè)置6道引發(fā)縫。生物接觸氧化池平面尺寸63*30m,設(shè)縱向一道、橫向二道2.2工程施工準(zhǔn)備2.2.1組織準(zhǔn)備理，葉魯鋼同志曾出色地完成了中保大廈、湯臣二期、電話通信(2)我公司將選派曾承建過同類型工程的骨干力量進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，全面負(fù)(1)組織技術(shù)部和工程部的工程技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審施工圖紙和學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)有關(guān)設(shè)計(jì)文件，虛心聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，熟悉圖紙內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在。做好對(duì)施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特別是對(duì)特殊工藝的技術(shù)交底和施工研討，同時(shí)要深化和完善施工組織設(shè)計(jì)、編制施工預(yù)算和加工件的翻樣工作等。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案要及早報(bào)請(qǐng)施工監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。按該工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)資料及工具書等。準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備為滿足本工程快速，優(yōu)質(zhì)的施工要求，機(jī)械設(shè)備材料必須大量投入，我公司現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備量，完全能滿足各工種全面展開施工要均優(yōu)先配制，特別是鋼筋砼方樁、鋼筋及商品砼。我公司鋼材倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)量充足，并有各種規(guī)格可供現(xiàn)場(chǎng)急需及串換。對(duì)于商品砼，我集團(tuán)總公司有多個(gè)砼攪拌站，將統(tǒng)一調(diào)度，以滿足工程對(duì)砼的本標(biāo)工程模板主要采用組合小鋼模板進(jìn)行散裝散拆，部分結(jié)構(gòu)如平臺(tái)板等采用七夾板木模。外加工構(gòu)件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)格、數(shù)量和施工進(jìn)度要求提出申請(qǐng)加施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)標(biāo)(2)根據(jù)工地踏勘情況，本工程動(dòng)工前要做好大量前期準(zhǔn)備工作。場(chǎng)區(qū)內(nèi)有大量的低洼地和場(chǎng)地要處理。對(duì)此，我們將根據(jù)業(yè)主的要求積極地做好開工前的施工準(zhǔn)備工作，確保工程按業(yè)主要求如期開工。(3)根據(jù)場(chǎng)布圖做好大臨設(shè)施的搭設(shè)及施工便道的鋪設(shè)工作。(4)做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電管路的鋪設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)排水溝的砌筑工作。(5)做好現(xiàn)場(chǎng)軸線控制網(wǎng)的投測(cè)工作。(1)如有幸中標(biāo)，我公司承諾本合同工程或其中任何部分分項(xiàng)工程不轉(zhuǎn)讓給其他法人或自然人，否則作違約處理。(2)專業(yè)分包隊(duì)伍報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查取得業(yè)主批準(zhǔn)同意后才能進(jìn)(3)現(xiàn)場(chǎng)一線操作人員優(yōu)先選用長(zhǎng)期與本公司合作的，比較穩(wěn)定的施工作業(yè)班組。他們具有勞動(dòng)力素質(zhì)好，人員充裕，能滿足本工程需要。2.3施工總體步署(1)根據(jù)工程特點(diǎn)及工期情況，我們?cè)诖_保工期及質(zhì)量的情況下，把本標(biāo)工程分四階段依次開工。第一階段主要工作內(nèi)容為：施工準(zhǔn)備、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、樁基工程及粗格柵進(jìn)水泵房施工；第二階段緊隨第一階段樁基工程結(jié)束后搭接進(jìn)行，主要內(nèi)容為：污泥脫水機(jī)房及堆棚、二沉池、生物接觸氧化池、初沉池；第三階段施工在第二階段各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)基本結(jié)束時(shí)搭接展開，主要內(nèi)容為三層綜合樓、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、技術(shù)標(biāo)(2)樁基工程施工順序安排為：污泥濃縮機(jī)房→二沉池→生物接觸2.4施工方案概述2.4.1施工平面布置概述(3)由業(yè)主提供的配電間，施工配電量為315KVA,用電分開布置，主電纜選用90平方電纜線架空設(shè)置。(4)由業(yè)主提供的水源，供水2.4.2測(cè)量方案概述(3)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程值以閉合回路法將水準(zhǔn)引至技術(shù)標(biāo)新建構(gòu)筑物及建筑物周圍，布置在不易破壞處，并經(jīng)常復(fù)測(cè)。(4)根據(jù)平面與高程控制網(wǎng)依次進(jìn)行各單體的放樣工作。樁基工程按污泥濃縮機(jī)房→二沉池→生物接觸氧化池→初沉池→機(jī)修車間的順序依次進(jìn)行。依據(jù)初步設(shè)計(jì)提供的樁的不同直徑，擬采用一臺(tái)柴油打樁機(jī)，錘型為D-25型或D-18型，配合一臺(tái)15T履帶吊施工。預(yù)制樁采用外加工成品樁，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用。樁基工程施工前考慮試樁，并按規(guī)定做好相應(yīng)試驗(yàn)。采用沉井法施工，為減少下沉深度，下沉前節(jié)點(diǎn)降水后先放坡開土采用一臺(tái)履帶式抓斗挖機(jī)人工配合，挖土?xí)r在井外設(shè)一圈輕型井點(diǎn)(7m)抽水，同時(shí)井內(nèi)設(shè)水泵抽水，保持井內(nèi)干燥，下沉到位后干封底，施工上部結(jié)構(gòu)。采用輕型井點(diǎn)降水(7m)后放坡開挖施工，邊坡1:0.75,其中初沉池與二沉池池中另設(shè)共4套深井井點(diǎn)，以保證池中央范圍埋深>7m處的施工?；拥自O(shè)一圈排水明溝和若干集水井，配備潛汽車泵直接澆搗，砼按伸縮縫，引發(fā)縫分塊澆搗。2.4.6污泥濃縮脫水機(jī)房及污泥堆棚施工方案概述基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)模板主要選用組合小鋼模，φ48鋼管圍檁，砼為商品砼，汽車泵直接澆搗，屋架擬選用一臺(tái)20T汽車吊安裝，屋技術(shù)標(biāo)頂網(wǎng)架安裝、搭設(shè)滿堂腳手施工。2.4.7其余配套水處理構(gòu)筑物施工方案概述除計(jì)量井、二沉井配水井、回流及剩余污泥泵房因埋深大于3m考慮采用輕型井點(diǎn)，降水后放坡開挖施工外，其余各構(gòu)筑物可直檁，部分設(shè)對(duì)拉螺栓。商品砼以汽車泵直接進(jìn)行澆搗。模板主要選用組合小鋼模鋼管圍檁，平臺(tái)板施工采用1000*1000鋼管排架，木擱柵七夾板木模。砼為商品砼汽車泵直接澆搗。本工程采用普通落地腳手架。2.4.10主要機(jī)械使用情況概述沉井施工擬用一臺(tái)抓斗挖機(jī)人工配合進(jìn)行挖土作業(yè)。樁基施工擬用一臺(tái)柴油打樁機(jī)(D-25或D-18錘型),配備一臺(tái)15T履帶式吊機(jī)。挖土階段擬使用二臺(tái)1m3履帶式挖機(jī)和一臺(tái)0.4m3挖機(jī)。基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工擬選用二臺(tái)5T履帶吊和一臺(tái)井架(用于綜合樓施工),進(jìn)行垂直、水平運(yùn)輸。安裝重點(diǎn)是做好施工圖的會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，熟悉了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解土建施工方案，繪制水、電、管線、管道等各工種的管線綜合布置圖(即已協(xié)調(diào)裝備圖),編制安裝施工方案，編制各類計(jì)劃并落實(shí)結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留配合安裝。當(dāng)工程等結(jié)構(gòu)相繼完成后，安裝各工種的施工將進(jìn)入全面鋪開階段，安裝順序原則以污水、污泥處理工藝流程及結(jié)合土建單體完技術(shù)標(biāo)成具體情況進(jìn)行安裝施工作業(yè)。安裝各專業(yè)人員應(yīng)積極主動(dòng)同各有關(guān)單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，在總包的統(tǒng)一指揮下，合理安排施工計(jì)劃，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，處理好工序的先后順序，確保施工的協(xié)作搭接，保證安裝施工的順利完成。在安裝的各類工程已基本結(jié)束后，進(jìn)入總體和設(shè)備調(diào)試階段。各類管道和設(shè)備經(jīng)過系統(tǒng)分區(qū)域進(jìn)行試壓、清洗，變配電工程進(jìn)行調(diào)試，受電后按總調(diào)試方案的順序?qū)Ω髟O(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保本項(xiàng)工程總工期內(nèi)按時(shí)交付業(yè)主。同時(shí)，做好各項(xiàng)技術(shù)資料的記錄、收集工作，向業(yè)主辦理竣工驗(yàn)收交付手續(xù)。見附頁(yè)技術(shù)標(biāo)第3章施工方案和主要施工機(jī)械選用表3.1測(cè)量方案依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線。激光經(jīng)緯儀WILD型號(hào)J2秒級(jí)水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀50m和30m點(diǎn)城市坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀定出各座構(gòu)筑物及各幢建筑物軸線控制線及相應(yīng)的控制點(diǎn)。控制點(diǎn)的位移量。(3)在工程施工過程中，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位。(4)具體平面布置見附圖3.1-1。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程值，以閉合回路法將水準(zhǔn)引至新建構(gòu)筑物周圍。水準(zhǔn)點(diǎn)要求設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)的臨時(shí)圍墻技術(shù)標(biāo)上，以減小施工過程中地面沉降或路面震動(dòng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的影響。對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)修正。平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測(cè)，并做好書面簽證工作。3.1.6基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段放線在沉樁放樣時(shí)及在基坑、基槽等砼墊層澆筑完后，均須依據(jù)平面控制網(wǎng)用方向線法將軸線投測(cè)到工作面上。投測(cè)完成后，對(duì)各條軸線關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。由于本標(biāo)工程建造高度普遍較低，故樓面上放線主要采用重錘或經(jīng)緯儀將軸線從建筑物外側(cè)引測(cè)至各樓層周邊后進(jìn)行。(1)以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用閉合回路法，將每個(gè)單體的標(biāo)高引測(cè)至施工面上，并用不少于二根木樁做好標(biāo)記，以便相互校核。以后各部位標(biāo)高均以此為依據(jù)分別引測(cè)，減小累積誤差。(2)對(duì)于綜合樓在裝飾階段每個(gè)樓層均用水準(zhǔn)儀將1m控制線引至各設(shè)備安裝均以此線為準(zhǔn)。3.2樁基工程施工方案根據(jù)業(yè)主所發(fā)施工圖專業(yè)設(shè)計(jì)原則所述，本工程生物接觸氧化池、初沉池、二沉池、污泥濃縮脫水機(jī)房及機(jī)修車間樁基礎(chǔ)主要按350*350及250*250兩種設(shè)計(jì)，樁型為鋼筋砼預(yù)制方樁，樁長(zhǎng)、技術(shù)標(biāo)3.2.2預(yù)制樁的制作、運(yùn)輸、堆放(2)樁的起吊和駁運(yùn)應(yīng)在樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行。3.2.3沉樁場(chǎng)地處理(1)沉樁場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)，坡度小于1%,局部高差小于10cm,地耐力大于80Kpa,上鋪15cm道渣層。3.2.4沉樁機(jī)械選用D-25或D-18的柴油打樁機(jī)，配備一臺(tái)15T履帶吊喂樁。3.2.5沉樁流程(1)沉樁總流程：污泥濃縮機(jī)房→二沉池→生物接觸氧化池→初線，再按設(shè)計(jì)樁位圖所示尺寸逐一定出樁位，樁位之間尺寸應(yīng)反復(fù)校核以防出錯(cuò)。技術(shù)標(biāo)C.軸線和控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)均應(yīng)從施工控制方格網(wǎng)引測(cè)，并要妥善保護(hù)，直至竣工驗(yàn)收。d.樣樁之間尺寸，必須逐根檢查、校核，妥善保護(hù)。a.沉樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置3～4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)必須要聯(lián)到城市水準(zhǔn)點(diǎn)上，埋設(shè)要固定。往返測(cè)讀應(yīng)滿足允許閉合差要b.樁區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，上班前要檢查復(fù)測(cè)。C.樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀觀察標(biāo)定在送樁桿上的停打線來(lái)控制，并聯(lián)到設(shè)置樁區(qū)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。(1)沉樁場(chǎng)地按要求作好平整、壓實(shí)工作。(3)沉樁應(yīng)主、吊機(jī)協(xié)調(diào)配合施工，主機(jī)橫鋪路基箱、吊機(jī)鋪鋼板或喂送，禁止樁身碰撞挺桿，吊前樁錘提升到要求高度，以免樁身錘、樁帽和樁三者處于一條垂線上。(5)沉樁施工時(shí)用經(jīng)緯儀雙向控制樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%樁長(zhǎng)。木，若發(fā)現(xiàn)樁帽歪斜，則應(yīng)及時(shí)更換錘墊木。b.b.技術(shù)標(biāo)接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的1%,且不大于20mm。送樁使用。送樁桿拔出后，樁孔應(yīng)進(jìn)行回填。技術(shù)標(biāo)沉樁工期整個(gè)沉樁工程工期共考慮55天，其中已包括35天的樁基試驗(yàn)工粗格柵進(jìn)水泵房沉井施工方案概述本工程沉井平面尺寸為12.7m*6.1m(凈尺寸),沉井高度按12.8m,井壁厚0.8m。根據(jù)我司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖4m至±0.00m,待地基加固完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，刃腳強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行下沉施工，采用分節(jié)制作一次下沉施工，沉井采用C25S6水工混凝土澆筑。在開挖前和過程中與井外采用輕型井點(diǎn)降水，井內(nèi)設(shè)水泵抽水，保證坑內(nèi)干燥，具體詳見后述3.4章節(jié)降水方案。本工程沉井下沉方法采用“干挖法、干封底”施工方案。施工順序地基加固完成后，進(jìn)行“襯墊層”的施工。分節(jié)進(jìn)行沉井制作。沉井強(qiáng)度達(dá)到要求后，鑿除“襯墊層”,采用干挖法進(jìn)行。沉井下沉施工?；靥钔练街恋装宓讟?biāo)高。底板施工。沉井制作方案為防止沉井混凝土澆搗過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井體開裂和沉井傾斜，在制作沉井前井壁以下部位預(yù)先制作素混凝土“襯墊技術(shù)標(biāo)層”?！耙r墊層”為1200×300。(1)軸線投放：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)將井壁與底梁軸線投放至基坑混凝土制作。在井壁部位開挖1500×300的溝槽，砌筑半磚厚磚代模支撐澆筑1200×300的素混凝土“襯墊層”。(1)由于沉井總高度達(dá)12.8m,故分三節(jié)進(jìn)行制作。待“襯墊層”混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，支模制作第一節(jié)沉井，總高度為3.7m;第二次制作以上4.5m高度的井壁；最后制作剩余的4.6m井壁。(2)沉井采用組合鋼模板。采用直中48鋼管做豎向圍檁，配以中48鋼管做水平圍檁。水平圍檁采用2根中48鋼管，間距不大于500;豎向圍檁間間距不大于400。水平圍檁相互用扣件扣牢。對(duì)拉螺栓(中間設(shè)止水片)φ16拉在水平圍檁上，間距隨水平圍檁而設(shè)。(3)澆搗混凝土采用70型振動(dòng)棒，并配部分中50的振動(dòng)棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動(dòng)間距不大于50cm。(4)混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不(5)振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。(6)井壁施工縫留設(shè)成200高、350寬的凸形縫，外高內(nèi)低。(7)井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必須將新老結(jié)合施工縫處松(8)沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)凹槽。技術(shù)標(biāo)(9)混凝土澆搗采用一臺(tái)汽車泵，泵送商品混凝土。澆搗過程中應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，每皮厚度不超過50cm。(10)井壁混凝土墻面要求平整、無(wú)灰、無(wú)蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂漿進(jìn)行批嵌。(11)為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防水處理。對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其履蓋。(1)本工程沉井采用干挖下沉法施工，具體做法見附圖3.3-1,進(jìn)行24小時(shí)晝夜施工。(2)待沉井第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后進(jìn)行下沉施工。a.在四個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測(cè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。b.按挖土區(qū)域分配勞動(dòng)力，操作前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人C.對(duì)監(jiān)測(cè)的經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，將儀器誤差降至最低限d.在基坑邊設(shè)置1臺(tái)抓斗履帶式挖機(jī)，人工配合挖出井內(nèi)土方。(A)T一切施工準(zhǔn)備就緒后，開始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成的若干個(gè)區(qū)域分為各個(gè)施工塊。為保證沉井平穩(wěn)下沉，各施工塊同步均勻?qū)ΨQ進(jìn)行挖土。技術(shù)標(biāo)下沉施工初期打鑿“襯墊層”時(shí)，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對(duì)稱打鑿，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每2m×2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高。每皮挖土深度以沉井在不同標(biāo)高時(shí)的狀況嚴(yán)加控制，不得超挖。為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng)破壞的條件下，在開挖過程中中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。在層層開挖過程中，采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體開挖過程中，在基坑周圍，以沉井中心為中心，四周設(shè)置四個(gè)監(jiān)測(cè)站，對(duì)沉井進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測(cè)，每半小時(shí)施測(cè)一次，匯總數(shù)據(jù)，分析各點(diǎn)高差，當(dāng)測(cè)到沉降偏斜度為0.25%的沉井最大允許偏斜度時(shí)，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土的方法進(jìn)行糾正偏斜，嚴(yán)格地做到控制開挖均衡下沉使井點(diǎn)高差始終控制沉井下沉過程中加強(qiáng)對(duì)水位觀測(cè)井的水位觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù)各施工區(qū)域挖土施工班組均由一施工員在基坑內(nèi)指揮，施工員通過對(duì)講機(jī)與監(jiān)測(cè)人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度。沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24小時(shí)連續(xù)施工，施工、指揮監(jiān)測(cè)人員輪班上崗工作。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。在監(jiān)測(cè)過程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)瀕率，預(yù)留0.5～1.0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速a技術(shù)標(biāo)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底施工。降水方案概述本工程構(gòu)筑物中埋深超過3m以上的均考慮輕型井點(diǎn)降水，其中初沉池與二沉池另加設(shè)4套深井井點(diǎn)配合降水。具體情況如下：粗格柵進(jìn)水泵房：沿坑外“V”型布置開槽后采用一套7m輕型井初沉池、二沉池：各于坑外環(huán)形設(shè)四套7m輕型井點(diǎn)，并與池中生物接觸氧化池：于坑外設(shè)環(huán)形輕型井點(diǎn)二套，具體布置詳見附計(jì)量井、二沉池配水井、回流及剩余污泥泵房：各與坑外設(shè)一排線型輕型井點(diǎn)。其中初沉池、二沉池、生物接觸氧化池輕型井點(diǎn)必須于結(jié)構(gòu)施工完畢滿水試驗(yàn)時(shí)方可拔除。輕型井點(diǎn)施工工藝施工流程施工準(zhǔn)備→離心高壓泵安裝→沖孔→下支管→圍填瀝料→支管封口→安裝總管→安裝真空泵→調(diào)試→抽水→水位觀測(cè)記錄施工步驟井點(diǎn)設(shè)備埋設(shè)井點(diǎn)埋設(shè)前先刨槽，槽深0.5m,并清除澆層障礙物。沖孔時(shí)，選用起重設(shè)備將沖管吊起并插在井點(diǎn)位置，邊沖邊沉。bb.技術(shù)標(biāo)沖孔宜比濾管底深0.5m,保證濾管補(bǔ)粗砂有效包圍。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速回填干凈粗砂，井點(diǎn)填砂衙用粘土封口，以防漏氣。降水井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。用真空度作為判斷系統(tǒng)良與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般不低于400-500水銀柱高，真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)來(lái)判斷，如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管式拔出重新埋設(shè)。深井泵施工工藝本工程選用4臺(tái)深井設(shè)備，布置見附圖3.4-1、3.4-2。施工流程施工準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→下井管→圍墻瀝料→安裝深井泵→封口→與真空泵接口→抽水、抽氣→水位觀測(cè)記錄施工步驟鉆機(jī)安裝：要求地場(chǎng)“三通一平”,鉆機(jī)移到位，基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，磨盤水平孔位、磨盤、大鉤成一垂線，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，井管配齊，瀝料到位方能進(jìn)行下一步驟。開孔：試車正常后方可開孔，轉(zhuǎn)壓慢轉(zhuǎn)開孔鉆入數(shù)米后下入護(hù)孔管，以防泥漿外泄漏漿，影響成井質(zhì)量。下護(hù)孔管：下井管時(shí)要保持垂直，接頭采用電焊連接，焊接要牢固井管按放位置按設(shè)計(jì)要求。圍填瀝料要四周均勻，不能過快，防止局部脫空。深井泵體應(yīng)放在濾水管中部，以便有效地抽取下水。為便于挖土，深井管設(shè)二個(gè)法蘭接頭，隨挖土進(jìn)度降低井管。技術(shù)標(biāo)3.4.4質(zhì)量保證措施擬采用2臺(tái)1m3、1臺(tái)0.4m3履帶式挖土機(jī)，人工配合進(jìn)行。3.5.2挖土施工方法(2)承臺(tái)間基礎(chǔ)梁土方的開挖方法：沿基礎(chǔ)梁縱向方向進(jìn)行條形開C.坑底應(yīng)保留200mm厚基土，采用人工挖除平整，并防止坑底土e基坑開挖后地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施(排水溝、集水井),及時(shí)技術(shù)標(biāo)(1)工程基礎(chǔ)挖土深度在3米以內(nèi)的，對(duì)該類工程的基槽內(nèi)積水只需在坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個(gè)集水坑通過水泵即可將水排除。(2)對(duì)于坑土深度大于3m的，基坑實(shí)挖在基坑開挖后沿基坑四周開挖排水溝，并在基坑內(nèi)設(shè)置若干集水井，這樣坑內(nèi)積水通過排水溝流入集水井后再由潛水泵將水排出坑外。3.6地下工程施工方案本工程單體地下工程主要為有蓋池壁結(jié)構(gòu)、無(wú)蓋池壁結(jié)構(gòu)。高度為2~5米左右，采用C25S6混凝土。鋼砼大底板厚度為300-700不等，基其中初沉池、二沉池、生物接觸氧化池底板砼一次澆搗量較大，分別為496m3、1100m3、657m3。b.對(duì)于初沉池、二沉池及生物接觸氧化池因一次砼澆筑量較大，混凝土的澆搗考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件及施工作業(yè)面的因素，布置汽車泵三臺(tái)，以每臺(tái)每小時(shí)30立方米計(jì)，混凝土澆搗最多可在12小時(shí)內(nèi)C.本工程地下墻壁施工時(shí)，在底板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，墻壁結(jié)d.地下墻壁鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工，墻壁主筋擬采用電渣壓力焊連接。e.地下墻壁砼擬一次性澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工工藝流程圖技術(shù)標(biāo)a.底板工程b.有蓋池壁結(jié)構(gòu)垃圾清理測(cè)量放線施工縫清理模板底砂漿找平墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收墻模板安裝、校正墻模板復(fù)核驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)梁、板模板復(fù)核與驗(yàn)收梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤(rùn)板、梁砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)梁底模安裝、校正|平臺(tái)板模鋪設(shè)技術(shù)標(biāo)C.無(wú)蓋池壁結(jié)構(gòu)垃圾清理垃圾清理測(cè)量放線施工縫清理模板底砂漿找平墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收墻模板安裝、校正鋼管斜撐搭設(shè)墻模板復(fù)核驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤(rùn)墻砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)(1)工程樁采用鋼筋砼方樁。樁頂四角要求破碎露出主筋。(2)如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)允許值時(shí)則須進(jìn)行接樁。(3)樁頂處理工作量較大，為加快處理速度，鑿樁工作緊隨基坑挖土流水進(jìn)行。(4)鑿樁采用空壓機(jī)，鑿下的碎砼作為道渣填入坑底。(5);為確保工程樁和基礎(chǔ)或底板結(jié)合牢固，設(shè)計(jì)要求在每根樁鑿出的b.技術(shù)標(biāo)砼墊層施工基礎(chǔ)墊層的做法為100厚混凝土?；A(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑(槽)的邊坡必為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。模板工程墻模圍檁采用φ48鋼管(對(duì)于圓形池壁橫向圍檁采用φ48鋼管彎鋼筋工程認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事技術(shù)標(biāo)先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)(2)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。(3)所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(4)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(5)考慮到基礎(chǔ)鋼筋用量較大，采用在現(xiàn)場(chǎng)加工半成品鋼筋成型，根據(jù)施工分段計(jì)劃，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)分批吊運(yùn)至施工作業(yè)面，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的半成型鋼筋加工單應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。(6)基礎(chǔ)下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：a.砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。b.軸線、墻、(柱)截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。C.加工進(jìn)場(chǎng)的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。d.承受鋼筋重量荷載的保護(hù)層砼墊塊必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。(7)每綁扎一排鋼筋必須及時(shí)配合驗(yàn)收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度，底板面層鋼筋采用架立鋼筋分層控制綁扎，以保證面層鋼筋位置及標(biāo)高的正確和施工作業(yè)的安全。(8)墻、(柱)插筋依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，將墻(柱)水平筋及柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，技術(shù)標(biāo)插筋頂端臨時(shí)綁扎1-2道水平筋，以保證墻、(柱)位置正確無(wú)墻(柱)主筋采用電渣壓力焊連接，對(duì)接頭質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。砼工程對(duì)初沉池及接觸氧化池考慮布置二臺(tái)汽車泵在12小時(shí)內(nèi)完成單對(duì)二沉池考慮布置三臺(tái)汽車泵在12小時(shí)完成單個(gè)底板澆筑。砼澆筑對(duì)于初沉池與二沉池按先深后淺的原則由中央向四周澆每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍應(yīng)有不少于6臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗。每臺(tái)泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3。三臺(tái)(二臺(tái))泵每凝速度，確保了砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫(如摻緩凝減水劑，初凝時(shí)間可達(dá)8-10小時(shí))。每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍應(yīng)有不少于6臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗。澆搗砼采用70型振動(dòng)棒，并配部分中50、φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于50CM。技術(shù)標(biāo)3.6.9柱墻施工縫留設(shè)及處理(1)墻、柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)或樓面層，砼澆搗比板面高3-4cm,四(2)地下結(jié)構(gòu)墻壁和池壁砼的施工縫采用企口縫、階梯縫等止水形3.7基礎(chǔ)工程施工方案帶形基礎(chǔ)二種形式，基礎(chǔ)挖深從1米到3米不等。(3)基礎(chǔ)施工的垂直和水平運(yùn)輸以5T履帶吊為主，勞動(dòng)力配合。3.7.3獨(dú)立基礎(chǔ)施工流程墊層施工垃圾清理測(cè)量放線模板底砂漿找平柱保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置柱鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆搗柱模板安裝、校正基礎(chǔ)梁模安裝、校正技術(shù)標(biāo)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁模板復(fù)核與驗(yàn)收基礎(chǔ)梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)安裝配合土建預(yù)埋施工縫清理和澆水濕潤(rùn)柱、基礎(chǔ)梁砼澆搗技術(shù)標(biāo)無(wú)梁式鋼砼帶型基礎(chǔ)施工流程墊層施工垃圾清理測(cè)量放線帶基鋼筋綁扎磚基礎(chǔ)皮數(shù)桿磚基礎(chǔ)砌筑鋼筋砼防水帶鋼筋綁扎柱保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置隱蔽工程驗(yàn)收柱鋼筋綁扎及埋管安裝防水帶砼澆搗安裝配合土建預(yù)回填土隱蔽工程驗(yàn)收帶基砼澆搗砼氧護(hù)磚基礎(chǔ)放線3.7.5樁頂處理參照3.6.4章節(jié)所述。3.7.6砼墊層施工參照3.6.5章節(jié)所述。3.7.7鋼筋施工方法(1)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。技術(shù)標(biāo)(2)綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要(3)其余施工要點(diǎn)可參照3.6.7章節(jié)所述?；A(chǔ)模板考慮主要采用小鋼模，φ48鋼管圍檁支撐。(1)砼表面處理做到“三壓三平”。a.首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；b.其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；C.最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(2)砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。3.8回填土工程施工方案(1)本工程自然地面高低起伏較大、多低洼地、自然土標(biāo)高在3~5m范圍波動(dòng)，設(shè)計(jì)自然地面標(biāo)高為4.7m,故回填土量很大。由于基坑開挖出土量也很大，施工空余場(chǎng)地面積較大，我司考慮將基坑開挖土?xí)簳r(shí)堆放在場(chǎng)內(nèi)空余場(chǎng)地或低洼地，待回填時(shí)將此土利(2)基礎(chǔ)回土前，所有隱蔽工程都須經(jīng)過驗(yàn)收，各水池必須在滿水試(4)回填土要分層對(duì)稱均勻回填，分皮夯實(shí)，嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回(5)回填土?xí)r要保證地下結(jié)構(gòu)四周回土均勻密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)單面留空技術(shù)標(biāo)不回的現(xiàn)象?；靥钔翗?biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初沉池、二沉池、生物接觸氧化池抗浮措施根據(jù)我司以往在大型、超深水池結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在此類結(jié)構(gòu)施工時(shí)，忽略抗浮施工措施，將導(dǎo)致地下回水造成土體反彈，嚴(yán)重影響水池底板質(zhì)量。故我司考慮在本工程地下水池施工時(shí)建議采用以下二種抗浮方案，確保工程的施工質(zhì)量，防止重大質(zhì)量事故的出現(xiàn)。方案一：延緩基礎(chǔ)四周輕型井點(diǎn)的拔除時(shí)間。待水池結(jié)構(gòu)和安裝裝飾全部結(jié)束后，將水池注滿水，使水池地基處于承壓狀態(tài)再將井點(diǎn)拔除；并在水池回填土?xí)r嚴(yán)格控制池壁四周回土均勻密實(shí)，保證水池受力均勻。方案二：延緩基坑抽水時(shí)間，利用基坑中盲溝、明溝和集水井繼續(xù)不斷排水，防止地下水回涌，待水池安裝結(jié)束注滿水后再進(jìn)行回填工作?；靥钔?xí)r依然嚴(yán)格保證回土均勻密實(shí)。以上兩種方案的選取將視實(shí)際土質(zhì)情況、降水效果，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同協(xié)商后確定。地下結(jié)構(gòu)防水工程施工縫防水處理采用止水措施。所有預(yù)埋穿墻套管均有止水片設(shè)計(jì)。對(duì)于施工縫留設(shè)部位的考慮，墻壁鋼筋密度設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗質(zhì)量控制。止水施工工藝擬采用企口縫，階梯縫等止水形式。支模時(shí)預(yù)留做防水抹面的凹槽；在繼續(xù)澆注混凝土前將施工縫表面鑿毛，并將外露鋼筋鐵銹ab技術(shù)標(biāo)和污垢等清除干凈，灑水潤(rùn)濕，新舊混凝土接觸面上用與混凝土同水灰比同砂灰比的水泥砂漿接漿；拆模后應(yīng)在施工縫兩側(cè)做不小于20毫米厚的防水抹面。防水設(shè)計(jì)措施施工縫位置不能留設(shè)在剪力最大處并盡量避開底板與邊墻交接在設(shè)計(jì)允許的情況下加大鋼筋間距。上部框架結(jié)構(gòu)施工方案概述青浦****中心鎮(zhèn)污水處理廠工程中綜合樓為三層框架結(jié)構(gòu)，層高為4m,3.6m,3.6m。粗格柵及進(jìn)水泵房為一層框架，上部建筑屋高為6m,加藥間為框架結(jié)構(gòu)，層高為5.6m,鼓風(fēng)機(jī)房基變電所為框架結(jié)構(gòu)，層高為8.5m。其余的輔助建筑物有：食堂及浴室，400m2;傳達(dá)室，30m2;倉(cāng)庫(kù)，300m2;車庫(kù)，150m2;機(jī)修車間，300m2。各單體均屬于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。部分單體層高較高。施工部署全面展開施工。豎向鋼筋連接擬主要采用電渣壓力焊，水平方向采用電焊連接和綁扎連接相結(jié)合。上部結(jié)構(gòu)矩形柱模板采用小鋼模；剪力墻內(nèi)墻及梁、板模板采用上部結(jié)構(gòu)每層柱、墻、梁、樓板混凝土一次性澆搗，不留施工縫。本工程各單體上部結(jié)構(gòu)施工布置兩臺(tái)5T履帶式吊車負(fù)責(zé)材料的技術(shù)標(biāo)水平及垂直吊運(yùn)。模板排架等材料配足一層。上部結(jié)構(gòu)混凝土采用一臺(tái)汽車泵軟管澆搗。上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程測(cè)量放線施工縫清理和澆水濕潤(rùn)柱、墻、板、梁砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)(1)上部結(jié)構(gòu)柱、墻、梁模板均為小鋼模，板模板為涂膜七夾板，共配備一層模。規(guī)格統(tǒng)一、面積較大的模板事先在木工場(chǎng)按模板翻樣圖加工。(2)為準(zhǔn)確控制柱斷面尺寸，須在柱底部位置的柱主筋上焊接鋼筋限(3)由于樓層較高，排架縱橫向間距應(yīng)控制在800mm左右，并且在排架間須設(shè)置剪刀撐，另外須在排架底部加設(shè)牽杠。(4)柱模雙向須沿其高度方向加設(shè)φ12@600對(duì)拉螺栓。(5)為保證柱模的側(cè)向剛度和穩(wěn)定性，須在柱模外側(cè)用水平鋼管與整個(gè)鋼管排架系統(tǒng)可靠連接。(6)上下層排架立柱須保持在同一點(diǎn)上，上層排架立柱底處須加設(shè)墊板，以擴(kuò)大其受力面。(7)排架支撐的拆除必須嚴(yán)格遵守、執(zhí)行拆模令規(guī)定，無(wú)項(xiàng)目工程師同意嚴(yán)禁任何人拆模。(8)模板拆除后，對(duì)模板表面水泥漿進(jìn)行清除，并進(jìn)行修補(bǔ)整理。(9)模板使用到一定次數(shù)后。對(duì)模板缺損程度、剛度、表面平整度評(píng)估，及時(shí)更換使用壽命到期的模板，確保砼外觀質(zhì)量。(1)根據(jù)砼施工順序，柱子砼施工縫共設(shè)二處，柱豎向鋼筋在每個(gè)施工縫以上的長(zhǎng)度均須滿足鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求。(2)柱豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊接頭。(3)在柱鋼筋綁扎前，室內(nèi)的鋼管排架支撐應(yīng)提前搭設(shè)完成。(4)屋面柱頂鋼筋應(yīng)按抗震要求錨入梁、板內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度須符合設(shè)技術(shù)標(biāo)(5)柱鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)柱腳處垃圾及疏松部分徹底清除，插筋上水泥(6)綁扎柱筋時(shí)應(yīng)注意垂直度，不得在主筋傾斜的情況下綁扎，否則不易校正，影響封模及保護(hù)層厚度。(7)在鋼筋翻樣過程中，需特別注意各節(jié)點(diǎn)鋼筋的密度，部分節(jié)點(diǎn)鋼筋過密影響到砼澆搗與振搗，應(yīng)事先預(yù)測(cè)到，并積極與設(shè)計(jì)協(xié)商(8)所有保護(hù)層墊塊間距均定為1000,嚴(yán)禁出現(xiàn)柱、梁等墊塊混用，(9)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按料單收貨，并檢查質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋抽樣試驗(yàn)。(10)為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。3.11.6砼施工方案(1)砼共分三次澆筑完畢。第一次澆筑底層柱及二層結(jié)構(gòu)砼；第二次澆筑二層柱至三層結(jié)構(gòu)砼；第三次澆筑三層柱及屋面結(jié)構(gòu)砼。因結(jié)構(gòu)層數(shù)較低，利用汽車泵軟管直接泵送砼進(jìn)行澆搗。(4)根據(jù)澆搗時(shí)氣溫確定砼的坍落度，坍落度一般控制在120±20。砼澆搗過程中嚴(yán)禁向砼內(nèi)加水。(6)砼澆搗前將標(biāo)高引至樓層柱筋上，并在梁面上電焊控制標(biāo)高的標(biāo)志筋，通過以上措施嚴(yán)格控制板面標(biāo)高與板厚。技術(shù)標(biāo)3.11.7柱、墻、梁板施工縫留設(shè)及處理3.11.8砌體工程施工方案望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋按放在砌體中→水、電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自施工方法或不大于12mm。在木桿上，先劃地坪標(biāo)高線(±0.00)。再劃扣除粉面的樓層標(biāo)高線，然后自上而下，劃出圈梁或門窗過梁的高度，再劃出窗膛技術(shù)標(biāo)的高度(磚口尺寸),在門窗膛高度，磚口尺寸內(nèi)居中拖一條直門窗過梁底至地坪線量出總數(shù)尺寸，再除以每一皮砌塊的厚度，得出總皮數(shù)，皮數(shù)應(yīng)自上而下排列，地坪線上的第一皮灰縫，可門膛上口如和窗膛上口不在一個(gè)水平上時(shí)，應(yīng)先劃出門膛上口的皮數(shù)應(yīng)劃兩面，在木桿上稱為一傾角，并每逢五、十寫上皮數(shù)數(shù)在劃皮數(shù)的反面木桿上，再褂上丈桿尺寸。(每500mm一檔)以備查核。皮數(shù)桿劃好，需按圖紙要求進(jìn)行核對(duì)，如確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，可填表請(qǐng)砌筑施工砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列擺放，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層用普通磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。以上各層采用不低于M2.5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑；上下層砌塊與墻、柱的相接處，預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500mm,壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm。每砌筑1.5m高時(shí)采用2φ6通長(zhǎng)鋼筋拉結(jié)，以防收縮拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋用水泥砂漿，粘結(jié)厚度20mm。砌塊端與墻、柱用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，間歇24小時(shí)后再繼續(xù)砌筑，讓砌塊陰干成型，預(yù)砌體墻頂與樓板或梁底加一層普通磚斜砌。磚與樓板之間抹漿。技術(shù)標(biāo)等部位墻身底部砌500mm普通磚。3.12腳手工程施工方案附墻拉結(jié)豎向每隔3.6m設(shè)置，每道間距不大于5.4m;剪刀撐按兩次施工。技術(shù)標(biāo)腳手架地基處理腳手架地基處理安放腳手架底座槽鋼搭設(shè)第一步腳手架結(jié)構(gòu)施工澆搗樓層砼吊運(yùn)鋼管扣件至操作層搭設(shè)腳手架3.12.4腳手工程施工方法填，分皮夯實(shí)的原則處理。每皮不大于300MM。b.技術(shù)標(biāo)a.為保證腳手架的穩(wěn)定、牢固和安全，必須重視腳手架基礎(chǔ)的處理。b.腳手立桿下墊通長(zhǎng)10#槽鋼，以均勻傳遞集中力。a.第一步步高1.6米，以上每步步高為1.8米。b.在離底部200MM處設(shè)置一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體C.選用不同長(zhǎng)度鋼管，以使相鄰立桿的接頭位置錯(cuò)開。桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步高、縱距、橫距上下始終保持f.附墻拉結(jié)采用中48鋼管拉結(jié)。g.考慮到外墻的裝飾的易操作性，腳手離墻300MM。h.腳手架上的扣件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證合理受力。腳手架的外側(cè)按規(guī)定搭剪刀撐，增加腳手架的穩(wěn)定性。j.腳手架上每步設(shè)爬梯，使施工人員可以順利通行。3.12.5