金石蓉園抹灰及外墻真石漆專項施工方案1105

頁第一章、編制依據(jù)1、《工程測量標準》GB50026-20202、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20115、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20106、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-20187、《通用硅酸鹽水泥》GB175-20078、《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98-20109、《建筑用砂》GB/T14684-201110、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201111、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-201412、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201414、《蒸壓加氣混凝土墻體專用砂漿》JC/T890-201715、《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220-2010第二章、工程概況金石蓉園小區(qū)安置房G3~G6棟及地下室項目位于長沙市天心區(qū)新開鋪友誼路與書香路交匯處西北角，項目用地面積14963.36㎡，建筑面積149308.15㎡，總共設(shè)4棟塔樓，分別為G3棟、G4棟、G5棟、G6棟，其中G3、G4棟地下室三層，其余二層，G3~G5棟為住宅樓，上部31~32層，屬高層建筑，G6棟為綜合樓，上部29層；地下室負三層層高3.7m，負二層層高3.7m，負一層6.3米，首層5.4米，二層及以上均為2.9米，總建筑高度為94.05m~96.83m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限均為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。各責(zé)任主體名稱工程名稱金石蓉園小區(qū)安置房G3~G6棟及地下室工程地點長沙市天心區(qū)新開鋪友誼路與書香路交匯處西南角建設(shè)單位長沙市天心區(qū)新開鋪街道石人經(jīng)濟合作社設(shè)計單位北京世紀千府國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位湖南恒實項目管理有限公司勘察單位有色金屬長沙勘察設(shè)計研究院施工單位湖南教建集團有限公司抹灰部位及范圍本工程住宅、綜合樓及物業(yè)用房等部分的砌筑隔墻，住宅和綜合樓±0以上的外墻、衛(wèi)生間、廚房采用頁巖多孔磚砌筑，±0以上的隔墻、水電井、樓梯間隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，需進行砌體墻砂漿抹灰。當(dāng)采用木模時，墻面全部采用20mm厚1:3水泥砂漿抹灰找平層。第三章、施工總體安排一、總體目標根據(jù)本工程總體目標，編制本區(qū)域內(nèi)目標，用以控制本區(qū)域的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保等方面的工作。安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害；無重大生產(chǎn)安全事故；無重大道路交通責(zé)任事故；無重大火災(zāi)事故。質(zhì)量目標：施工質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件的要求，各檢驗批、分項工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%；無工程質(zhì)量重大事故。環(huán)保目標：確保本工程施工環(huán)保、水土保持工作得到有效落實，達到國家有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準。二、原材料控制與檢驗材料（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5級，進場水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用，宜采用同一批號的產(chǎn)品。（2）砂：采用中砂，平均粒徑0.5～0.8mm，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設(shè)磅秤，砂子按配合比要求的用量過稱后，倒入攪拌機內(nèi)（或定量獨輪小斗車）。（3）石灰膏：石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特征。應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。（4）有機聚合物：水泥砂漿中摻入適量的有機聚合物（主要有聚乙烯醇縮甲醛膠和聚醋酸乙烯乳液），可提高面層強度，不至于粉酥掉面；增加涂面層的柔韌性，減少開裂的可能。加強涂層和基層之間的粘結(jié)性。（5）水：拌制用水采用自來水。（6）其它摻合料：108膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。三、施工準備1、機具準備（1）內(nèi)墻面抹灰：抹子、壓子、陰角抹子、陽角抹子、分格器、小壓子、花錘、單刀、剁斧、拖灰板、篩子、吊錘、木杠。（2）外墻抹灰：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。（3）刮膩子：刮板、抹子、砂紙、灰刷、涂料攪拌器。（4）涂料作業(yè)：板刷、硬毛刷、涂料滾、涂料噴槍、高壓無空氣噴涂機、噴斗、涂料攪拌器。2、作業(yè)準備（1）施工現(xiàn)場砂漿加工攪拌場場地平整、道路暢通,做好排水設(shè)施，機械設(shè)備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。（2）施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。（3）根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程量、施工進度及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。3、作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)工程完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收（質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位等），達到合格標準。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。（3）空心砌塊墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（4）預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。（5）預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。（6）內(nèi)、外墻抹水泥砂漿時，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（7）施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。（8）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（9）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。（10）抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰工程專項施工方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)過檢查鑒定達到標準后，在正式抹灰施工。第四章、施工工藝技術(shù)一、抹灰工程操作工藝1、工藝流程基層處理→澆水濕潤→掃毛→墻面不同材料交接處、線盒開槽抹灰處掛鋼絲網(wǎng)→吊垂線、套方、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→做護角→抹底層灰→抹面層灰→養(yǎng)護。2、抹灰工程設(shè)計要求（1）內(nèi)墻不同材料交接處，抹灰層內(nèi)每邊均設(shè)置300mm寬熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲徑0.9mm，網(wǎng)孔12.7×12.7；焊點抗拉力＞65N；鍍鋅層質(zhì)量≥122g/㎡），金屬網(wǎng)用保溫釘固定，釘距500mm。（2）除無保溫要求干掛石材外墻、首層架空柱外，G3~G5棟木模部分、G6棟整棟及商業(yè)等其所有外墻滿掛鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9mm，網(wǎng)孔12.7×12.7；焊點抗拉力＞65N；鍍鋅層質(zhì)量≥122g/㎡），釘距500mm。（3）樓梯間、人流疏散通道砌體墻滿掛鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9mm，網(wǎng)孔12.7×12.7；焊點抗拉力＞65N；鍍鋅層質(zhì)量≥122g/㎡），釘距500mm。（4）室內(nèi)混合砂漿粉刷時，墻、柱、門洞的陽角均做20厚1:2水泥砂漿護角，每側(cè)50寬，高度不應(yīng)低于2000mm。（5）凡磚砌的電梯井道、風(fēng)道、煙道、豎井等內(nèi)壁砌筑灰縫須飽滿，內(nèi)壁均抹15厚，隨砌隨抹光。（6）門窗洞口四周采用厚度5mm水泥防水砂漿作防水增強層。（7）凸出墻面的線腳、飄板、窗楣板、窗臺板上部與外墻面洞口底面均應(yīng)設(shè)置5％的向外排水坡，所有受風(fēng)雨影響之構(gòu)造底部應(yīng)做滴水線。（8）變形縫兩側(cè)外墻均抹15厚1:2水泥砂漿（摻入5％防水劑）隨砌隨抹。3、施工方法（1）基層處理基層表面要保證平整潔凈，無浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分層補平，腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵。砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、突出的砂漿塊。（2）澆水濕潤抹灰前對墻面自上而下進行澆水濕潤。（3）掃毛為增強混凝土結(jié)構(gòu)面與砂漿的粘結(jié)力，防止出現(xiàn)空鼓，抹灰前對基層表面做水泥漿毛化處理。（4）掛網(wǎng)為防止墻體產(chǎn)生裂縫，內(nèi)墻不同材料交接處，抹灰層內(nèi)每邊均設(shè)置200mm寬熱鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑0.9mm，網(wǎng)孔12.7×12.7；焊點抗拉力＞65N；鍍鋅層質(zhì)量≥122g/㎡，外墻滿掛鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，釘距500mm。（5）吊垂線、套方、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量及強度等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100㎜處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7㎜；墻面凹度較大時，要分層抹平，每遍厚度宜控制在7～9㎜。抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。套方按規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時，先貼上灰餅在貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成15㎜見方或近圓形狀均可。（6）做護角室內(nèi)混合砂漿粉刷時，墻、柱、門洞的陽角均做20厚1:2水泥砂漿護角，每側(cè)50寬，高度不應(yīng)低于2000mm。墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50㎜以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（7）抹底層灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能過早，也不能過遲。抹時先薄薄一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋齊平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰陽角用陰角器上下抽動扯平。地面踢角板和水泥墻裙及管道背后及時清理干凈。（8）養(yǎng)護水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護，抹灰層噴水養(yǎng)護不得少于7D，要保持抹灰面層濕潤。二、刮膩子操作工藝1、作業(yè)條件（1）墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。（2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角處理完畢。（3）地面施工及管道安裝完畢。（4）大面積施工前事先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、和總包單位質(zhì)量部門檢查合格后，方可組織大面積施工。（5）將墻體空鼓、裂縫修補到位后，再進行膩子施工。2、工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子（三遍）→修補膩子→用砂紙磨平磨光。3、施工方法（1）基層處理將墻體基層上起皮、松動及鼓包部位清除鑿平，將基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。（2）修補膩子用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分別找平，干燥后用砂紙將凸出磨平，并將浮沉等清理干凈。（3）刮膩子（三遍）分三遍進行膩子施工：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時要干凈利落。用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，施工方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清理干凈。第三遍用膠皮刮板刮找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子墻面刮平刮光干燥后，用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。三、外墻真石漆操作工?、施工條件（1）設(shè)計確認的施工圖紙齊全，技術(shù)方案已向施工班組進行技術(shù)交底。必要時聯(lián)系廠家技術(shù)人員，對其產(chǎn)品施工工序、措施要求進行現(xiàn)場指導(dǎo)。（2）施工單位必須完成外墻涂料墻面樣板，并經(jīng)設(shè)計、甲方工程部等簽證確認質(zhì)量、效果后，方可進行全面施工。（3）建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，并驗收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基層底材濕度＜10%，PH值＜10。（5）施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷污。（6）室外溫度、風(fēng)力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求，施工溫度＞5℃、濕度＜85%。當(dāng)遇大霧大風(fēng)下雨天氣時應(yīng)停止戶外工程施工。2、工藝流程G3~G5棟鋁膜外墻：基層界面處理→10mm厚抗裂砂漿裝飾薄抹灰（中間壓入一層耐堿網(wǎng)格布，外墻裝飾薄抹灰須保證外立面整體垂直度，垂直度差異處增加抹灰厚度和耐堿網(wǎng)格布）→2mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料→5mm厚抗裂砂漿抹平（中間壓入一層耐堿網(wǎng)格布）→防水抗裂膩子找平（兩遍）→涂裝真石底漆（5mm厚）→彈涂分格→真石漆主層涂料（1.5mm厚）→真石漆面層涂料（5mm厚）→漆膜保養(yǎng)。木模外墻：基層界面處理→20mm厚專用抹灰砂漿（中間壓入一層鋼絲網(wǎng)）→2mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料→5mm厚抗裂砂漿抹平（中間壓入一層耐堿網(wǎng)格布）→防水抗裂膩子找平（兩遍）→涂裝真石底漆（5mm厚）→彈涂分格→真石漆主層涂料（1.5mm厚）→真石漆面層涂料（5mm厚）→漆膜保養(yǎng)。3、施工方法與工藝要求（一）墻面基層要求及修補基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，是涂料施工中很重要的一個環(huán)節(jié)?；鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙酵繉拥母街?、裝飾性和使用壽命?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分隔條（縫）直線度43用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應(yīng)事先修復(fù)補平，對修復(fù)處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。平整。基層平整的好壞會在涂裝后的表面上原樣地反映出來，所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果，應(yīng)根據(jù)涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態(tài)以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，并控制在允許的范圍之內(nèi)。清潔?；鶎颖砻嫒绺街鴫m埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物，應(yīng)徹底清除，然后再進行必要的基層處理。干燥。基層必須做到盡可能的干燥，否則不能進行涂料施工?？梢赃M行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下，堿性PH值應(yīng)在10以內(nèi)。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關(guān)系，而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關(guān)。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養(yǎng)期。牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎(chǔ)，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防銹處理，否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產(chǎn)生污染或?qū)е聞兟?。（二）抹灰找平鋁膜外墻部分：鋁膜外墻在基層處理干凈后，使用抗裂砂漿薄抹灰，抹灰時在中間壓入一層耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布連接處應(yīng)重疊，重疊寬度為15cm，耐堿網(wǎng)格布必須完全埋入，外墻裝飾薄抹灰（10mm厚）必須保證外墻外立面的整體垂直度，如垂直度差異較大時，應(yīng)增加薄抹灰厚度，厚度增加大于5mm時，另增一層耐堿網(wǎng)格布以保證薄抹灰的施工質(zhì)量。木模外墻部分：木模外墻在基層處理干凈后，使用專用抹灰砂漿抹灰，抹灰前先打點放線，控制抹灰厚度及墻面整體垂直度，外墻采用射釘滿掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)連接處應(yīng)重疊，重疊寬度為20cm，抹灰厚度20mm，如垂直度差異較大時，應(yīng)增加抹灰厚度，厚度大于10mm時，另增一層耐堿網(wǎng)格布以保證抹灰的施工質(zhì)量。（三）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料抹灰（薄抹灰）找平完成后，首先使用清水澆濕墻面，然后保持施工面處于潮濕狀態(tài)的情況下，可使用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料按照噴涂或涂刷的方法進行施工。水泥基滲透結(jié)晶防水型涂料厚度2mm。（四）抗裂砂漿抹平滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂抹后，用不銹鋼抹灰刀將抗裂砂漿抹壓于墻面上，將耐堿網(wǎng)格布壓入抹灰砂漿中并找平，網(wǎng)格布連接處應(yīng)重疊，重疊寬度為15cm，耐堿網(wǎng)格布必須完全埋入，增強抹面層的抗裂砂漿厚度約為5mm。（五）防水膩子采用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應(yīng)（建議為同一廠家品牌）?；鶎颖砻媲謇砀蓛艉蟛捎门兑韵冗吔呛蟠竺娴呐畏绞綕M批一道，控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正，第二道重涂時間應(yīng)大于24小時，在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍，第一遍刮涂厚度不能超過1mm，兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。找平材料表面實干后使用240目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨，一般24小時以后，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。（六）涂裝底漆（1）找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工。底漆一般涂裝1道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻。）（3）使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現(xiàn)象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平面，落水管周邊等必須全部涂裝到位）。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。（4）基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現(xiàn)象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工序。（七）彈涂分格（1）根據(jù)設(shè)計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。（2）涂裝分格縫底色，底色材料使用設(shè)計確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。（3）底色完全干燥后按項目設(shè)計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。（八）噴涂面漆（1）真石漆應(yīng)嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，確認效果粘度后，記錄加水?dāng)?shù)量，涂裝時使每桶稀釋的加水?dāng)?shù)量保持一致。（注意：稀釋時應(yīng)對仿石漆充分攪拌，保證均勻；施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。）（2）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。（3）首先在粘貼好膠帶的墻面上均勻薄噴一道，使之成為漏底現(xiàn)狀且不能連續(xù)成膜，以穩(wěn)定粘貼膠帶。（4）噴涂時從上面到下面按順序施工，一般噴涂2道，待第一道干燥后再進行第二道噴涂。噴涂時必須一次性完成一個分格塊，如需要停頓則盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，如分格塊過大或沒有分格縫，需要多組織人員同時操作，確保一次性完成一個分格塊，避免在分格快中有停頓產(chǎn)生接頭印跡影響效果。（5）不同真石漆施工時，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染。（6）同一個墻面上盡量采用同一個批次的產(chǎn)品，避免不同批次產(chǎn)品使用在同一墻面上出現(xiàn)批次間輕微色差。（7）高溫天氣施工盡可能避開陽光直射墻面，延長涂膜干燥時間，縮短涂裝搭接時間，確保濕碰濕完成。（8）真石漆噴涂要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。（9）第二道真石漆涂裝成活后，確保漆膜表干前及時去除分格縫和保護邊沿紙膠帶。膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔凈、寬窄一致，沒有漆皮帶起現(xiàn)象。（10）真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻一致。（11）真石漆噴涂不使用外墻滿堂鋼管架子施工（可采用吊籃），由于鋼管的影響，漆膜表面容易出現(xiàn)杠影、接頭印跡等影響效果。（九）涂裝罩面漆（1）在真石漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥24小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。（2）罩面漆應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻）（3）涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進行第二道施工?？墒褂弥虚L毛輥涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現(xiàn)象。（4）每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上，如涂裝面積大，需要組織多人同時涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。（5）罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。（十）漆膜保養(yǎng)漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修補出現(xiàn)的印跡影響整體效果。第五章、主要技術(shù)、質(zhì)量通病防治措施一、技術(shù)管理措施施工資料管理：（1）各參建單位填寫的工程資料應(yīng)以施工及驗收規(guī)范、工程合同與設(shè)計文件、工程質(zhì)量驗收標準等為依據(jù)。（2）施工資料的收集、整理、歸檔嚴格按照《湖南省建筑安裝工程資料管理規(guī)程》執(zhí)行。（3）資料應(yīng)隨工程進度及時收集、整理，并應(yīng)按專業(yè)歸類，項目齊全、準確、真實。表格應(yīng)統(tǒng)一采用湖南省省統(tǒng)表，特殊要求的需增加的表格應(yīng)依據(jù)本《規(guī)程》統(tǒng)一歸類。（4）各參建單位技術(shù)負責(zé)人負責(zé)本單位工程資料的全過程管理，施工資料進行分級管理。（5）各參建單位應(yīng)加強施工資料的管理工作，實行技術(shù)負責(zé)人負責(zé)制，并配備專職資料員。（6）總包單位負責(zé)檢查、匯總整理、組卷各分包單位編制的全部施工資料，分包單位要各自負責(zé)對分包范圍內(nèi)的施工資料進行收集、整理，要對其施工資料的真實性和完整性負責(zé)。二、質(zhì)量通病其防治措施1、外墻真石漆：（一）遮蓋力差原因：涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。措施：兌水必須按產(chǎn)品說明要求；對工人進行技術(shù)交底，保證涂刷均勻；對不符合要求的部位進行返工處理。（二）遇水發(fā)白原因：第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴把材料檢驗關(guān)；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。（三）發(fā)花原因：基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄，真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。措施：確?；鶎邮褂玫牟牧虾细瘢一鶎映浞指稍?，含水率小于10%以后才能進行刷漆施工；對工人進行技術(shù)交底，保證涂刷均勻；對不合格的基層重新返工處理。（四）噴涂時飛濺原因：可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)?；其次可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。措施：施工前進行試噴，確保真石漆顆粒搭配合理，稠度適中，同時確定合適的噴槍、口徑、壓力等。（五）黃變原因：主要為真石漆中的乳液有質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴把材料檢驗關(guān)；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。（六）縮孔原因：基層有油污或涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。措施：對被油脂污染的基層進行打磨、除油或返工；涂料、噴壺嚴禁有油脂污染；不符合施工條件的天氣，禁止施工。（七）漆膜太軟原因：乳液選擇不當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密。措施：必須使用指定品牌及合格產(chǎn)品，嚴把材料檢驗關(guān)；材料質(zhì)檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。（八）出現(xiàn)裂縫原因：天氣溫差變化大，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫。措施：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴槍距離以略遠為好。（九）陰陽角裂縫原因：陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易開裂。措施：陰陽角部位噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。對已出現(xiàn)的陰陽角裂縫，可用噴槍再一次噴涂，隔半個小時后再噴一遍，直至蓋住裂縫。（十）分格線破損、堆填、灰縫不順直原因：分格膠帶撕揭過早，導(dǎo)致真石漆流淌；撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆初揭掉，灰縫不順直。措施：把握好分格膠帶的撕揭時間，真石漆表面干燥后，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時才能撕揭。質(zhì)量要求：（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報告和進場驗收記錄。（2）涂飾工程的顏色，圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。（4）涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。②舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)消除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。③混凝土或抹灰基層，涂刷乳液型涂料時，含水率不得10%，PH值＜10。④基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（5）外墻涂飾工程質(zhì)量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》要求：項目質(zhì)量要求反銹、掉粉、起皮不允許漏刷、透底不允許反白不允許五金、玻璃等潔凈2、外墻空鼓、開裂、滲漏：（1）、基層處理1）、混凝上面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。2）、粉刷或毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。3）、混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。4）、外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。5）、墻滿掛鋼絲網(wǎng)片。（2）、外墻抹灰1）、刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7～8mm，但不應(yīng)超過10mm。2）、外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2％，細度模數(shù)小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。3）、混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1：3水泥防水專用抹灰砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。4）、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進行兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2~7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5）、抹灰層總厚度>35m且m<50mm含(基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm：抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強描施。6）、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角：滴水線寬度應(yīng)15～25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。3、內(nèi)墻抹灰： （1）、空鼓1）、基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結(jié)不好；2）、墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；3）、砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結(jié)不牢固；4）、屋面或樓面現(xiàn)澆板由于模板支設(shè)不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓；5）、門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓；6）、水泥砂漿養(yǎng)護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：1）、認真作好基層處理，表面清理干凈并應(yīng)澆水濕潤；2）、砼墻面過于光滑做水泥加107膠水泥甩漿一層；3）、砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強度；4）、適當(dāng)?shù)膿绞腋嗷蛩芑瘎?）、現(xiàn)澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內(nèi)；6）、門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；（2）、裂縫、抹紋：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現(xiàn)抹紋；防治措施：抹罩面灰前應(yīng)灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光，作好養(yǎng)護，使其起到整體作用，避免裂縫。（3）、起泡、開花。1）罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡；2）石灰膏熟化時間不夠，灰內(nèi)有未熟化的顆粒，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。防治措施：1）抹灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；2）石灰膏熟化時間應(yīng)在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現(xiàn)開花現(xiàn)象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。（4）、抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：1）按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；2）在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。（5）、陽角不牢在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。（6）、抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形、明顯凹凸不平整。防治措施：1）基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。2）應(yīng)嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。（7）、陰陽角不方正，外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角。防治措施1）抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600mm。2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3）水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。4）平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。第六章、質(zhì)量標準1、主控項目（1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。（2）、一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、抹灰工程應(yīng)分層進行當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加強措施不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施當(dāng)采用加強網(wǎng)時加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（4）、抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項目（1）、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。（2）、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。（3）、抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。（4）、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求寬度和深度應(yīng)均勻表面應(yīng)光滑棱角應(yīng)整齊（5）、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)滴水線(槽)應(yīng)整齊順直滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm（6）、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉5m線，不足5m拉通線3、外墻油漆（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書，性能報告和進場驗收記錄。（2