《電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程修訂》

ICS

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T1476—XXXX

電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

Preventivetestcodeofelectricsafetytoolsanddevices

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T1476—XXXX

I

DL/T1476—XXXX

電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)的項(xiàng)目、周期、要求及試驗(yàn)方法。

本文件適用于電力安全工器具的預(yù)防性試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB12011足部防護(hù)電絕緣鞋

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求

GB26861電力安全工作規(guī)程高壓試驗(yàn)室部分

DL/T740電容型驗(yàn)電器

DL/T976帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

DL/T1209.2變電站登高作業(yè)及防護(hù)器材技術(shù)要求第2部分：拆卸型檢修平臺(tái)

DL/T1209.4變電站登高作業(yè)及防護(hù)器材技術(shù)要求第4部分：復(fù)合材料快裝腳手架

DL/T1659電力作業(yè)用軟梯技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電力安全工器具electricsafetytoolsanddevices

防止電力作業(yè)人員發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、高處墜落等傷害及職業(yè)危害的工具、器械或裝置。

3.2

預(yù)防性試驗(yàn)preventivetest

為了發(fā)現(xiàn)電力安全工器具的隱患，預(yù)防發(fā)生人身事故而進(jìn)行的檢查、試驗(yàn)或檢測。

4分類

電力安全工器具可分為個(gè)體防護(hù)裝備、絕緣安全工器具、登高工器具、警示標(biāo)識(shí)等四大類，分別如

下：

a)個(gè)體防護(hù)裝備：指保護(hù)人體在作業(yè)過程中避免受到急性傷害而使用的安全用具。

1

DL/T1476—XXXX

b)絕緣安全工器具：可分為基本絕緣安全工器具、帶電作業(yè)絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器

具，分別如下：

1)基本絕緣安全工器具：指能直接操作帶電裝置、接觸或可能接觸帶電體的電力安全工器具。

2)帶電作業(yè)絕緣安全工器具：指在帶電裝置上進(jìn)行作業(yè)或接近帶電部分進(jìn)行作業(yè)所使用的電

力安全工器具。帶電作業(yè)絕緣安全工器具的預(yù)防性試驗(yàn)按DL/T976進(jìn)行。

3)輔助絕緣安全工器具：指絕緣強(qiáng)度不能承受設(shè)施設(shè)備的工作電壓，僅用于加強(qiáng)基本絕緣安

全工器具的保安作用，以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流及電弧對(duì)作業(yè)人員造成傷害

的電力安全工器具。

c)登高工器具：指用于登高作業(yè)、臨時(shí)性高處作業(yè)的工具。

d)警示標(biāo)識(shí)：指用各種材料做成的安全圍欄（網(wǎng)）、紅布幔和標(biāo)識(shí)牌，其中標(biāo)識(shí)牌包括各種安全

標(biāo)示牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌、錐形交通標(biāo)、警示帶等。

5總則

5.1按規(guī)定周期、新購置投入使用前、檢修或關(guān)鍵零部件更換后、使用過程中對(duì)性能有疑問或發(fā)現(xiàn)缺

陷、出現(xiàn)質(zhì)量問題同批次的電力安全工器具需進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

5.2進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)，一般宜先進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)對(duì)試品進(jìn)行清潔、干燥。外觀檢查合格后，

再進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，最后進(jìn)行電氣試驗(yàn)。電氣試驗(yàn)按GB/T16927.1的要求進(jìn)行。

5.3試驗(yàn)場所的設(shè)施應(yīng)使試驗(yàn)正確地實(shí)施并能將不相容活動(dòng)的相鄰區(qū)域有效隔離。機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)配備防

止飛物的防護(hù)裝置，承力支架應(yīng)能承受試驗(yàn)所需最大應(yīng)力（或力矩）的1.1倍；電氣試驗(yàn)應(yīng)符合GB26861

規(guī)定的試驗(yàn)場所設(shè)施的相關(guān)要求。

5.4試驗(yàn)場所的環(huán)境條件應(yīng)檢測、控制和記錄，確保其不會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果無效或?qū)λ蟮臏y試質(zhì)量

產(chǎn)生不良影響。其中電氣試驗(yàn)應(yīng)符合GB26861規(guī)定的環(huán)境條件的相關(guān)要求。

5.5檢測、測量所用的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合所進(jìn)行的預(yù)防性試驗(yàn)的相關(guān)技術(shù)要求。所有測量、試驗(yàn)設(shè)備，

包括對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性或有效性有顯著影響的環(huán)境測量設(shè)備，在使用前應(yīng)由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或

校準(zhǔn)。

5.6預(yù)防性試驗(yàn)的對(duì)象為表1所列的電力安全工器具。

表1電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)對(duì)象

分類對(duì)象

安全帽

安全帶

連接器

安全繩

個(gè)體防護(hù)裝備緩沖器

速差自控器

自鎖器（含柔性導(dǎo)軌式、剛性導(dǎo)軌式）

導(dǎo)電鞋

個(gè)人保安線

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DL/T1476—XXXX

絕緣桿

攜帶型短路接地線

電容型驗(yàn)電器

核相器

基本絕緣安全工器具

絕緣罩

絕緣安全工器具絕緣隔板

絕緣繩

絕緣夾鉗

輔助型絕緣手套

輔助絕緣安全工器具輔助型絕緣靴

輔助型絕緣膠墊

登桿腳扣

登高板

硬梯（含竹梯、木梯、鋁合金梯、復(fù)合材料梯）

登高工器具梯凳

軟梯

快裝腳手架

檢修平臺(tái)（含高空組合平臺(tái)）

6試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、要求及試驗(yàn)方法

6.1個(gè)體防護(hù)裝備

6.1.1安全帽

6.1.1.1外觀檢查

永久標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

帽殼、帽襯（帽箍、吸汗帶、緩沖墊及襯帶）、帽箍扣、下頦帶等組件應(yīng)完好無缺失，帽殼與帽襯

之間應(yīng)聯(lián)接牢固，鎖緊卡應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，鎖緊牢固。

帽殼內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，無劃痕、裂縫和孔洞，無灼傷、沖擊痕跡。

6.1.1.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2安全帽的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

傳遞到頭模上的沖擊力應(yīng)不大于

沖擊吸收性能試驗(yàn)

1年（塑料帽使用期滿2.5年4900N，帽殼不得有碎片脫落

后，玻璃鋼帽使用期滿3.5鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎

耐穿刺性能試驗(yàn)

年后）片脫落

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DL/T1476—XXXX

注1：使用期從產(chǎn)品制造完成之日起計(jì)算，以后每年抽檢一次。

注2：每批從最嚴(yán)酷使用場合中抽取，每項(xiàng)試驗(yàn)試樣的抽取比例為2‰，最少不得少于2頂，有一頂不合格，

則該批安全帽報(bào)廢。

注3：同一頂安全帽不能同時(shí)進(jìn)行沖擊吸收性能試驗(yàn)和耐穿刺性能試驗(yàn)。

6.1.1.3試驗(yàn)方法

6.1.1.3.1沖擊吸收性能試驗(yàn)

將安全帽正常佩戴到頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定。在距離安全帽頂部正

0.01

上方（1000±5）mm處懸掛一只50kg重錘，調(diào)整重錘的軸線使其與傳感器軸線重合。釋放重錘使其

自由下落，對(duì)安全帽進(jìn)行沖擊吸收性能試驗(yàn)，試驗(yàn)布置見附錄A圖A.1。

6.1.1.3.2耐穿刺性能試驗(yàn)

將安全帽正常佩戴到頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定。在距離安全帽頂部正

0.05

上方（1000±5）mm處懸掛一只30kg穿刺錐，調(diào)整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽帽頂中心直徑100mm

范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)最薄弱處。釋放穿刺錐使其自由下落，對(duì)安全帽進(jìn)行耐穿刺性能試驗(yàn)，試驗(yàn)布置見附錄A

圖A.2。

6.1.2安全帶

6.1.2.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

各部件應(yīng)完整無缺失，無尖角或鋒利邊緣，與身體接觸的一面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出物。

織帶應(yīng)無灼傷、脆裂、霉變、縫線開裂、嚴(yán)重磨損及切口。

金屬件表面應(yīng)光潔，無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形及損傷。

塑料件應(yīng)無缺失或傷殘破損。

6.1.2.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表3的規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)無撕裂、開線或破斷。

表3安全帶的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

種類試驗(yàn)靜負(fù)荷（N）持續(xù)時(shí)間（min）

區(qū)域限制安全帶12005

整帶22055

圍桿作業(yè)安全帶圍桿帶22055

方法一靜負(fù)荷試驗(yàn)1年

護(hù)腰帶14705

整帶33005

墜落懸掛安全帶圍桿帶22055

護(hù)腰帶14705

整體靜負(fù)荷區(qū)域限制安全帶12005

方法二1年

試驗(yàn)圍桿作業(yè)安全帶22055

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DL/T1476—XXXX

墜落懸掛安全帶33005

注1：可選擇方法一或方法二進(jìn)行試驗(yàn)。

注2：牛皮帶的試驗(yàn)周期為半年。

6.1.2.3試驗(yàn)方法

6.1.2.3.1靜負(fù)荷試驗(yàn)

按表3的要求對(duì)不同種類的安全帶施加對(duì)應(yīng)的靜負(fù)荷，加載速度應(yīng)不大于100mm/min，試驗(yàn)布置見附

錄A圖A.3。

6.1.2.3.2整體靜負(fù)荷試驗(yàn)

安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)方法如下：

a）區(qū)域限制安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)

將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺(tái)架上，將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的正上方，

按表3的要求對(duì)安全帶施加整體靜負(fù)荷，加載速度應(yīng)不大于100mm/min，試驗(yàn)布置見附錄A圖A.4。

b）圍桿作業(yè)安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)

將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺(tái)架上，將加載點(diǎn)調(diào)整到圍桿繩（帶）與系帶連接點(diǎn)的正

上方，按表3的要求對(duì)安全帶施加整體靜負(fù)荷，加載速度應(yīng)不大于100mm/min，試驗(yàn)布置見附錄A圖A.5。

c）墜落懸掛安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)

將安全帶穿戴在模擬人身上，臀部吊環(huán)與測試臺(tái)架連接，連接器與加載裝置連接，按表3的要求對(duì)

安全帶施加整體靜負(fù)荷，加載速度應(yīng)不大于100mm/min，試驗(yàn)布置見附錄A圖A.6。

6.1.3連接器

6.1.3.1外觀檢查

表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、尖角或鋒利邊緣。

活門應(yīng)有保險(xiǎn)功能，在兩個(gè)明確的動(dòng)作下才能打開，且開閉靈活，無卡澀，當(dāng)處于閉合狀態(tài)時(shí)，應(yīng)

閉合緊密。

6.1.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表4的規(guī)定，試驗(yàn)后活門應(yīng)保持閉合，開閉靈活，無變形或破斷。

表4連接器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

種類試驗(yàn)靜負(fù)荷（N）持續(xù)時(shí)間（min）

區(qū)域限制用連接器12005

靜負(fù)荷試驗(yàn)1年

圍桿作業(yè)用連接器22055

墜落懸掛用連接器33005

6.1.3.3試驗(yàn)方法

按表4的要求對(duì)不同種類的連接器施加對(duì)應(yīng)的靜負(fù)荷，加載速度為（20~50）mm/min，試驗(yàn)布置見附

錄A圖A.7。

6.1.4安全繩

5

DL/T1476—XXXX

6.1.4.1外觀檢查

繩體應(yīng)光滑、干燥，無霉變、斷股、散股、打結(jié)、灼傷、破損等缺陷。

各部件應(yīng)順滑，無尖角或鋒利邊緣。

護(hù)套（如有）應(yīng)完整、無破損。

6.1.4.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)無撕裂、開線或破斷。

表5安全繩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

種類試驗(yàn)靜負(fù)荷（N）持續(xù)時(shí)間（min）

區(qū)域限制用安全繩12005

靜負(fù)荷試驗(yàn)1年

圍桿作業(yè)用安全繩22055

墜落懸掛用安全繩33005

6.1.4.3試驗(yàn)方法

按表5的要求對(duì)不同種類的安全繩施加對(duì)應(yīng)的靜負(fù)荷，試驗(yàn)方法按6.1.2.3.1進(jìn)行，試驗(yàn)布置見附錄

A圖A.8。

6.1.5緩沖器

6.1.5.1外觀檢查

各部件應(yīng)平滑平整，無尖角或鋒利邊緣。

保護(hù)套應(yīng)完整，無破損、開裂等現(xiàn)象。

6.1.5.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表6的規(guī)定，試驗(yàn)后緩沖包、配套的安全繩應(yīng)無撕裂、開線或破斷，

配套的連接器活門應(yīng)保持閉合，開閉靈活，無變形或破斷。

表6緩沖器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

要求

項(xiàng)目周期

試驗(yàn)靜負(fù)荷（N）持續(xù)時(shí)間（min）

緩沖包1年12005

靜負(fù)荷試驗(yàn)配套的連接器1年33005

配套的安全繩1年33005

注：單一型緩沖器僅做緩沖包和配套連接器的靜負(fù)荷試驗(yàn)；帶安全繩的緩沖器，做緩沖包、配套連接器

及配套安全繩的靜負(fù)荷試驗(yàn)。

6.1.5.3試驗(yàn)方法

6

DL/T1476—XXXX

按表6的要求對(duì)緩沖包、配套的連接器及配套的安全繩分別施加靜負(fù)荷，緩沖包的靜負(fù)荷試驗(yàn)方法

按6.1.2.3進(jìn)行，配套連接器的靜負(fù)荷試驗(yàn)方法按6.1.3.3進(jìn)行，配套安全繩的靜負(fù)荷試驗(yàn)方法按6.1.4.3

進(jìn)行。

6.1.6速差自控器

6.1.6.1外觀檢查

外觀應(yīng)平滑，無毛刺或鋒利邊緣；各部件應(yīng)完整無缺失，無傷殘破損。

內(nèi)置的鋼絲繩，其各股應(yīng)絞合緊密，無疊痕、突起、彎折、壓傷、錯(cuò)亂交叉、灼傷及斷股等缺陷。

內(nèi)置的合成纖維帶，其表面、邊緣、軟環(huán)處應(yīng)無擦破、割斷、灼燒、縫線開裂等損傷。

墜落指示器（如有）應(yīng)未動(dòng)作。

6.1.6.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7速差自控器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

鋼絲繩(或合成纖維帶)應(yīng)能快速拉出、制動(dòng)并鎖止，并

空載動(dòng)作試驗(yàn)1年

在卸載后全部自動(dòng)回收，無卡繩（或卡帶）現(xiàn)象

6.1.6.3試驗(yàn)方法

將速差自控器一端固定，在鋼絲繩(或合成纖維帶)全行程中任選5處，進(jìn)行拉出、制動(dòng)及回收試驗(yàn)。

6.1.7自鎖器（含柔性導(dǎo)軌式、剛性導(dǎo)軌式）

6.1.7.1外觀檢查

各部件應(yīng)完整無缺失；本體及配件應(yīng)無目測可見的凹凸痕跡；本體為金屬材料時(shí)，無裂紋、變形及

銹蝕等缺陷；所有鉚接面應(yīng)平整、無毛刺，金屬表面鍍層應(yīng)均勻、光亮，不允許有起皮、變色等缺陷；

本體為工程塑料時(shí)，表面應(yīng)無氣泡、開裂等缺陷。

導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻、破損等缺陷。

柔性導(dǎo)軌式自鎖器在導(dǎo)軌上的安裝和拆卸，應(yīng)經(jīng)過兩個(gè)連續(xù)明確的過程才能完成，不能意外脫離導(dǎo)

軌。

6.1.7.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表8的規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)無撕裂、開線、變形或破斷，能正常鎖止和解

鎖，并能順暢滑動(dòng)。

表8自鎖器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

要求

項(xiàng)目周期

試驗(yàn)靜負(fù)荷（N）持續(xù)時(shí)間（min）

靜負(fù)荷試驗(yàn)1年33005

6.1.7.3試驗(yàn)方法

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DL/T1476—XXXX

將自鎖器安裝在配套的導(dǎo)軌上，按表8的要求施加靜負(fù)荷，加載速度應(yīng)不大于150mm/min。柔性導(dǎo)軌

自鎖器靜負(fù)荷試驗(yàn)布置見附錄A圖A.9，剛性導(dǎo)軌自鎖器靜負(fù)荷試驗(yàn)布置見附錄A圖A.10。

6.1.8導(dǎo)電鞋

6.1.8.1外觀檢查

鞋體內(nèi)外表面應(yīng)無破損、開線、脫膠等損傷，不得粘有影響導(dǎo)電性能的絕緣性雜質(zhì)。

6.1.8.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9導(dǎo)電鞋的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

直流電阻試驗(yàn)累計(jì)穿用200h電阻值小于100kΩ

6.1.8.3試驗(yàn)方法

向鞋內(nèi)倒入直徑為4mm的不銹鋼珠，并鋪滿底面。在鋼珠中放入一塊直徑大于5mm的銅片，將裝有鋼

珠的導(dǎo)電鞋放在銅板上，在銅片和銅板之間施加不超過100V的直流電壓，保持1min，并計(jì)算電阻值，試

驗(yàn)接線見附錄B圖B.1。

6.1.9個(gè)人保安線

6.1.9.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

線夾應(yīng)完整、無損壞，線夾與電力設(shè)備及接地體的接觸面應(yīng)光滑、無毛刺。

導(dǎo)線無裸露部分，導(dǎo)線外覆透明護(hù)層應(yīng)均勻、無龜裂。

6.1.9.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10個(gè)人保安線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

在各接線鼻之間測量電阻，對(duì)應(yīng)10mm2、16mm2、25mm2的各種截面，

成組直流電阻試驗(yàn)5年

單位長度電阻值應(yīng)分別小于1.98mΩ/m、1.24mΩ/m、0.79mΩ/m

絕緣電阻試驗(yàn)5年絕緣電阻值應(yīng)不小于7MΩ

6.1.9.3試驗(yàn)方法

6.1.9.3.1成組直流電阻試驗(yàn)

采用電流-電壓表法的直流電壓降法方式來測量，試驗(yàn)電流應(yīng)不小于30A。

按測量的各接線鼻間長度與直流電阻值，計(jì)算每米的電阻值。組合式測量接線示意見附錄B圖B.2。

6.1.9.3.2絕緣電阻試驗(yàn)

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DL/T1476—XXXX

宜采用50mm寬的金屬箔、裸銅線或其他導(dǎo)電材料對(duì)握手部分進(jìn)行包繞，在握手與端部金屬線夾之間

接入500V絕緣電阻表，加壓1min后測量絕緣電阻。

6.2基本絕緣安全工器具

6.2.1絕緣桿

6.2.1.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

桿的接頭連接應(yīng)緊密牢固，無松動(dòng)、銹蝕和斷裂等現(xiàn)象。

桿體應(yīng)光滑，絕緣部分應(yīng)無氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫落、嚴(yán)重的機(jī)械或電灼傷痕，玻璃纖維

布與樹脂間黏接應(yīng)完好，不得開膠。

握手的手持部分護(hù)套與操作桿連接應(yīng)緊密，無破損，不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.2.1.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表11的規(guī)定，耐壓試驗(yàn)中各絕緣桿不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后絕緣

桿應(yīng)無放電、灼傷痕跡，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。

表11絕緣桿的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

絕緣電阻試驗(yàn)1年低壓絕緣桿的絕緣電阻值應(yīng)不小于7MΩ

耐壓（kV）

額定電壓（kV）試驗(yàn)長度（m）

1min3min

100.745/

200.880/

350.995/

661.0175/

工頻耐壓試驗(yàn)1年

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

7504.7/780

10006.3/1150

±5003.2/565

±6604.8/745

直流耐壓試驗(yàn)1年

±8006.6/895

±11009.1/1350

注：表中數(shù)據(jù)為海拔h<500m的試驗(yàn)長度和電壓，h為海拔。

6.2.1.3試驗(yàn)方法

6.2.1.3.1絕緣電阻試驗(yàn)

試驗(yàn)方法按6.1.9.3.2進(jìn)行。

9

DL/T1476—XXXX

6.2.1.3.2工頻耐壓試驗(yàn)和直流耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

a）高壓試驗(yàn)電極置于絕緣桿工作部分；

b）試驗(yàn)長度為高壓試驗(yàn)電極與接地電極間的距離（不含絕緣操作桿間金屬連接頭元件的長度），

并按表11中的數(shù)值確定；

c）電極宜用50mm左右寬的金屬箔或其它合適方法包繞；多桿并聯(lián)試驗(yàn)時(shí)，相鄰絕緣桿之間應(yīng)保持

一定距離；

d）工頻耐壓試驗(yàn)一般采用整段試驗(yàn)的方式，110kV、220kV電壓等級(jí)可選用分段試驗(yàn)的方式，分段

試驗(yàn)電壓為整段試驗(yàn)電壓除以分段段數(shù)，再乘以分段系數(shù)。分段段數(shù)和分段系數(shù)的規(guī)定如表12所示。

表12分段段數(shù)和分段系數(shù)

分段段數(shù)23

分段系數(shù)1.301.35

6.2.2攜帶型短路接地線

6.2.2.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

線夾及導(dǎo)線的外觀檢查按6.1.9.1進(jìn)行。

接地操作桿的外觀檢查按6.2.1.1進(jìn)行。

6.2.2.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表13的規(guī)定，耐壓試驗(yàn)中各接地操作桿不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后

接地操作桿應(yīng)無放電、灼傷痕跡，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。

表13攜帶型短路接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

在各接線鼻之間測量直流電阻，對(duì)應(yīng)25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、

接地線的成組直流電阻95mm2、120mm2的各種截面，單位長度電阻值應(yīng)分別小于0.79m

5年

試驗(yàn)Ω/m、0.56mΩ/m、0.40mΩ/m、0.28mΩ/m、0.21mΩ/m、0.16m

Ω/m

絕緣電阻試驗(yàn)5年低壓操作桿的絕緣電阻值應(yīng)不小于7MΩ

工頻耐壓（kV）

額定電壓（kV）

1min3min

1045/

2080/

接地操作桿的工頻耐壓3595/

5年

試驗(yàn)（整桿）66175/

110220/

220440/

330/380

500/580

10

DL/T1476—XXXX

750/780

1000/1150

±500/565

接地操作桿的直流耐壓±660/745

5年

試驗(yàn)（整桿）±800/895

±1100/1350

注：表中數(shù)據(jù)為海拔h<500m的試驗(yàn)長度和電壓，h為海拔。

6.2.2.3試驗(yàn)方法

成組直流電阻試驗(yàn)方法按6.1.9.3.1進(jìn)行。

絕緣電阻試驗(yàn)方法按6.1.9.3.2進(jìn)行。

接地操作桿的工頻耐壓和直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓加在護(hù)環(huán)與緊固線夾之間，試驗(yàn)方法按

6.2.1.3.2進(jìn)行。

6.2.3電容型驗(yàn)電器

6.2.3.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

絕緣桿應(yīng)無氣泡、皺紋、裂紋、劃痕、硬傷、絕緣層脫落、嚴(yán)重的機(jī)械或電灼傷痕；伸縮型絕緣桿

各節(jié)配合應(yīng)合理，拉伸后不應(yīng)自動(dòng)回縮。

指示器應(yīng)密封完好，表面應(yīng)光滑、平整。

手柄與絕緣桿、絕緣桿與指示器的連接應(yīng)緊密牢固。

自檢三次，指示器均應(yīng)有連續(xù)不間斷的視覺和聽覺信號(hào)出現(xiàn)。

6.2.3.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14電容型驗(yàn)電器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

啟動(dòng)電壓試驗(yàn)1年啟動(dòng)電壓值應(yīng)不低于額定電壓的10%，不高于額定電壓的45%

工頻耐壓試驗(yàn)1年同表11

6.2.3.3試驗(yàn)方法

6.2.3.3.1啟動(dòng)電壓試驗(yàn)

高壓電極由金屬球體構(gòu)成，接地電極由金屬環(huán)構(gòu)成，按DL/T740的要求進(jìn)行試驗(yàn)布置和接線。將

驗(yàn)電器的接觸電極與高壓電極相接觸，逐漸升高試驗(yàn)電壓，當(dāng)指示器發(fā)出連續(xù)不間斷的“有電壓”信號(hào)，

如“聲光”指示時(shí)，記錄啟動(dòng)電壓值。

6.2.3.3.2工頻耐壓試驗(yàn)

絕緣桿工頻耐壓試驗(yàn)方法按6.2.1.3.2進(jìn)行。

6.2.4核相器

6.2.4.1外觀檢查

11

DL/T1476—XXXX

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

各部件應(yīng)無明顯損傷，連接可靠。

指示器表面應(yīng)光滑、平整，密封完好。

絕緣桿內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，無劃痕及硬傷。

連接線絕緣層應(yīng)無破損、老化現(xiàn)象，導(dǎo)線無扭結(jié)現(xiàn)象。

6.2.4.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表15的規(guī)定，絕緣桿工頻耐壓試驗(yàn)、連接引線和地線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)后

應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。

表15核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

動(dòng)作電壓試驗(yàn)1年動(dòng)作電壓值應(yīng)不低于0.25倍的額定電壓

額定電壓試驗(yàn)長度工頻耐壓持續(xù)時(shí)間

（kV）（m）（kV）（min）

絕緣桿工頻耐壓試驗(yàn)1年100.7451

200.8801

350.9951

額定電壓工頻耐壓持續(xù)時(shí)間

（kV）（kV）（min）

連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)必要時(shí)1085

20165

35285

額定電壓工頻耐壓持續(xù)時(shí)間泄漏電流

（kV）（kV）（min）（mA）

電阻管泄漏電流試驗(yàn)半年10101≤2

20201≤2

35351≤2

注：對(duì)于無線式的核相器僅做動(dòng)作電壓和絕緣桿工頻耐壓試驗(yàn)。

6.2.4.3試驗(yàn)方法

6.2.4.3.1動(dòng)作電壓試驗(yàn)

將核相器的兩個(gè)接觸電極分別連接到試驗(yàn)電源的高壓電極與接地電極上，逐漸升高試驗(yàn)電壓，測量

核相器的動(dòng)作電壓。

6.2.4.3.2絕緣桿工頻耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)電壓加在絕緣桿的有效絕緣部分，試驗(yàn)方法按6.2.1.3.2進(jìn)行。

6.2.4.3.3連接引線和地線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)

導(dǎo)線應(yīng)平直，浸放在電阻率不大于100Ω·m的水中，兩端應(yīng)有（350±5）mm露出水面,在金屬器

皿與連接導(dǎo)線之間施加試驗(yàn)電壓，逐漸升高至表15的規(guī)定值，試驗(yàn)接線見附錄B圖B.3。

6.2.4.3.4電阻管泄漏電流試驗(yàn)

將電阻管的接觸電極連接到試驗(yàn)電源的高壓電極上，電阻管的末端宜用50mm左右寬的金屬箔或其

它合適方法包繞，并與試驗(yàn)電源的接地電極相連接，逐漸升壓至表15的規(guī)定值，測量泄漏電流值。

12

DL/T1476—XXXX

6.2.5絕緣罩

6.2.5.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

內(nèi)外表面不應(yīng)存在破壞其均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾

雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙及凹凸波紋等。

提環(huán)、孔眼、掛鉤等用于安裝的配件應(yīng)無破損，閉鎖部件應(yīng)開閉靈活，閉鎖可靠。

6.2.5.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表16的規(guī)定，試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象，試驗(yàn)后各部位應(yīng)無灼

傷、發(fā)熱現(xiàn)象。

表16絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

項(xiàng)目周期要求

額定電壓（kV）工頻耐壓（kV）持續(xù)時(shí)間（min）

工頻耐壓10201

1年

試驗(yàn)20301

35401

6.2.5.3試驗(yàn)方法

內(nèi)部電極為一根金屬芯棒，置于絕緣罩內(nèi)中心處，作為高壓電極。外部電極由金屬箔、導(dǎo)電纖維或

其他導(dǎo)電材料制成，作為接地電極。在內(nèi)外電極之間施加試驗(yàn)電壓，逐漸升高至表16的規(guī)定值，試驗(yàn)

布置見附錄B圖B.4。

6.2.6絕緣隔板

6.2.6.1外觀檢查

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。

表面應(yīng)均勻完整，無小孔、裂縫、局部隆起、切口、異物、折縫、空隙等缺陷。

6.2.6.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表17的規(guī)定，試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后各部分應(yīng)無灼傷、

無明顯發(fā)熱。

表17絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

要求

項(xiàng)目周期

額定電壓（kV）工頻耐壓（kV）持續(xù)時(shí)間（min）

表面工頻耐壓試驗(yàn)1年10~35601

10201

工頻耐壓試驗(yàn)1年20301

35401

13

DL/T1476—XXXX

6.2.6.3試驗(yàn)方法

6.2.6.3.1表面工頻耐壓試驗(yàn)

在絕緣隔板的表面放置長70mm、寬30mm的金屬極板作為試驗(yàn)電極，兩電極之間相距（300±5）mm，

逐漸升壓至表16的規(guī)定值。

6.2.6.3.2工頻耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)電極由兩個(gè)金屬圓柱組成，圓柱邊緣的曲率半徑為3mm，其中一個(gè)電極的高度為25mm，直徑為

25mm；另一個(gè)電極的高度為15mm，直徑為75mm。將絕緣隔板放置在試驗(yàn)電極之間，兩個(gè)電極同軸布置。

在兩電極之間施加試驗(yàn)電壓，逐漸升高至表17的規(guī)定值。

6.2.7絕緣繩

6.2.7.1外觀檢查

繩體應(yīng)光滑、干燥，無霉變、斷股、散股、打結(jié)、磨損、灼傷、缺口等缺陷。

6.2.7.2試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求應(yīng)符合表18和表19的規(guī)定，靜負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)無撕裂、開線或破斷；工頻耐

壓試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿，試驗(yàn)后無放電、灼傷痕跡及明顯發(fā)熱。

表18絕緣繩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求（一）

項(xiàng)目周期要求

種類繩徑（mm）試驗(yàn)靜負(fù)荷（N）持續(xù)時(shí)間（min）

43005

66005

89305

1012455

1216805

天然纖維

1421605

絕緣繩

1627005

1833755

2040505

靜負(fù)荷試驗(yàn)1年2248605

2455955

44655

68105

812005

1016505

合成纖維

1222505

絕緣繩

1430005

1639005

1848005

2057005

14

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2266005

2475005

49305

616205

824005

1033005

1245005

高機(jī)械強(qiáng)

1460005

度絕緣繩

1678005

1896005

20112455

22131955

24149955

表19絕緣繩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求（二）

項(xiàng)目周期要求