ERP原理與應用教案-第1章

《ERP原理與應用》汪清明高等教育出版社課程定位專業(yè)目標就業(yè)定位本課程的定位相關課程知識學習方法《ERP原理與應用》第1章ERP系統(tǒng)根底第2章ERP系統(tǒng)常見軟件簡介第3章ERP系統(tǒng)應用企業(yè)例如第4章銷售管理系統(tǒng)第5章主生產(chǎn)方案第6章物料需求方案第7章能力需求方案第8章采購管理第9章庫存管理系統(tǒng)第10章生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)《ERP原理與應用》第11章本錢管理第12章財務管理第13章設備管理第14章質(zhì)量管理第15章分銷資源方案第16章人力資源管理第17章供給鏈管理和客戶關系管理本書主要內(nèi)容、學習目的、學習方法本書內(nèi)容與就業(yè)的關系第1章ERP系統(tǒng)根底本章內(nèi)容：1.1ERP理論的形成1.2ERP系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀與開展趨勢1.3根本概念1.4ERP系統(tǒng)一般業(yè)務流程學習目標：掌握ERP理論形成的幾個階段，及相關概念和根本原理。了解ERP系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀、效果及開展趨勢。掌握ERP系統(tǒng)的根本概念及在軟件中的應用方法。初步了解ERP系統(tǒng)的一般業(yè)務流程。1.1ERP理論的形成管理信息系統(tǒng)開展歷程人工單機部門集成MRPIIERPERP形成的5個階段控制庫存、保證供給1、訂貨點法目的：協(xié)調(diào)生產(chǎn)與庫存的關系，尋求合理平衡控制物料的一般方法：控制最大庫存和平安庫存執(zhí)行條件：各種物料需求相互獨立、物料需求的連續(xù)性、提前期和固定、重新填貨缺點：先定訂貨時間，再定需求日期，本末倒置訂貨點法

最大庫存量物料消耗速度時間訂貨提前期安全庫存量訂貨點數(shù)量最大庫存：考慮庫存容量、占用資金平安庫存：考慮生產(chǎn)和采購的變化例：最大庫存=1000平安庫存=50日消耗量=100訂貨提前期=4天1.1.2根本MRP根本MRP是在解決訂貨點法缺陷的根底上開展起來的。MRP：MaterialRequirementsPlanning，譯為物料需求方案MRP的根本思想是：把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨立需求和相關需求獨立需求、相關需求通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來使不同物料數(shù)量和時間匹配物料的需求是分時間段的MRP系統(tǒng)的目標：在正確的時間，正確的地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。1.1.2根本MRP舉例：圓珠筆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

母件、子件；中間件、采購件圓珠筆筆芯筆筒筆帽筆芯頭筆油墨筆芯桿圖1.1.2圓珠筆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1.1.2根本MRP表1.1圓珠筆產(chǎn)品的加工周期1.1.2根本MRP圖1.1.3圓珠筆加工時間順序筆油墨筆芯頭筆芯桿筆芯筆帽筆筒圓珠筆6h6h8h3h8h8h5h以圓珠筆的交貨時間為終點，分析各物料的交貨數(shù)量和交貨時間。例:距現(xiàn)在的第5、8、10天分別交貨100、150、120支1.1.2根本MRP圖1.1.4MRP邏輯流程圖

主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料庫存信息物料采購計劃安排加工計劃根本MRP的執(zhí)行過程如以下圖1.1.3閉環(huán)MRPMRP缺點：只考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關信息和庫存相關信息，未考慮車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理，及生產(chǎn)能力的約束。閉環(huán)MRP理論的根本思想有兩點：把生產(chǎn)能力方案，車間作業(yè)方案和采購作業(yè)方案納入MRP形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。在方案執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供給商和方案人員的反響信息。工作過程：“方案—實施—評價—反響—方案”的過程。必要時修改修改修改NN物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行調(diào)整能力數(shù)據(jù)YY閉環(huán)MRP執(zhí)行流程1.1.4制造資源方案MRPⅡ閉環(huán)MRP是一個集方案、執(zhí)行、反響為一體的信息系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料等各種資源進行方案與控制，使生產(chǎn)管理的應變能力有所加強，但它僅局限在生產(chǎn)中物流的管理方面。制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning簡稱為MRP〕是指以物料需求方案MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、采購、工程等緊密結(jié)合在一起，共享有關數(shù)據(jù)組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源方案。會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款

MRPⅡ邏輯流程1.1.5企業(yè)資源方案ERP提出背景：以客戶為中心、基于時間、面向整個供給鏈成為新的形式下制造業(yè)開展的根本動向。以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略要求企業(yè)的組織為動態(tài)的，可組合的彈性結(jié)構(gòu)。實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略就要對客戶需求迅速作出響應，并在最短的時間內(nèi)向客戶交付高質(zhì)量和低本錢的產(chǎn)品。實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略涉及到企業(yè)的再造工程。ERP的概念1、超越MRPII范圍的集成功能2、支持混合方式的制造環(huán)境3、支持能動的監(jiān)控能力4、支持開放的客戶效勞器計算環(huán)境1.1.5企業(yè)資源方案ERP1.2ERP系統(tǒng)應用現(xiàn)狀與開展趨勢1.2.1ERP系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀從總體上來說我國ERP應用還處在起步階段在過去的幾年中，大中型企業(yè)一直是ERP市場的主角從2003年開始，管理軟件廠商們開始將目光投向過去一直被無視的中小企業(yè)信息化市場1.2.2ERP系統(tǒng)的應用效果

判斷ERP成功與否要實行績效評價經(jīng)濟效益和競爭力管理模式、組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務流程創(chuàng)新資源利用、信息利用和客戶關系改善實施ERP后給企業(yè)帶來的好處認為可提高經(jīng)濟效益的占63%，更利于科學、標準化管理占13%，管理思維提升占11%，企業(yè)形象的提升占8%，提高員工積極性的占5%1.2.3ERP系統(tǒng)的開展趨勢擴展性納入PDM功能增加了工作流功能增加數(shù)據(jù)倉庫DW和聯(lián)機分析處理OLAP功能客戶關系管理的應用技術先進性ERP底層的技術支撐體系由傳統(tǒng)的客戶/效勞器模式向以網(wǎng)絡為中心的計算技術體系開展。Internet技術日益成熟面向?qū)ο蠹夹g和事件驅(qū)動編程的應用靈活性適應實施中和實施后業(yè)務環(huán)境的不斷變化，BPR。1.3根本概念根本概念涉及的根底數(shù)據(jù)產(chǎn)生于企業(yè)的根底管理，是企業(yè)管理的根底數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)初始化時必須要完成的工作，是ERP系統(tǒng)運行的根底。1.3.1物料主文件物料：有著廣泛的含義。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費用，甚至可以是一個集合體，或者一個系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產(chǎn)品說明書、售后效勞費用、維修費用等物料主文件：是登記物料數(shù)據(jù)的根本文件，用來標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一種物料的屬性和信息，是ERP系統(tǒng)最根本的文件之一。物料主文件是建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單和庫存物料，及運行采購、銷售、生產(chǎn)管理、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、本錢方案模塊的最根本數(shù)據(jù)。1.3.1物料主文件物料主文件包含的數(shù)據(jù)：根本資料、物流資料、方案資料、設計資料、標準數(shù)據(jù)根本資料：物料代碼、名稱、規(guī)格型號、根本計量單位、常用計量單位、物料屬性、缺省倉庫、缺省倉位、物料來源、最低存量、最高存量、平安庫存量、使用狀態(tài)等。物料代碼：是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對每種物料的唯一編碼。企業(yè)在數(shù)據(jù)準備階段的一項非常重要的工作就是確定物料代碼的編碼原那么和編碼方法。1.3.1物料主文件物流資料：指與采購和銷售有關的資料，主要包含以下字段：采購人、采購最高價、批號控制、檢驗方式、檢驗方案、檢驗員、計價方法、存貨科目、標準售價、零售價、銷售的收入科目、銷售本錢科目等。方案資料：包括做主生產(chǎn)方案及物料需方案計算時所需的相關數(shù)據(jù)，主要有訂貨策略、固定提前期、變動提前期、累計提前期、最大訂貨量、訂貨批量、訂貨點等。設計資料：產(chǎn)品設計中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，包括圖號、重量、長度、寬度、高度、體積、重量單位、長度單位、設計修改號、版次等。本錢數(shù)據(jù)：包括單位標準本錢、單位標準工時、標準工資率、變動制造費用分配率、單位標準固定制造費、單位委外加工費等。1.3.2物料清單

根本概念物料清單〔BillofMaterial簡稱BOM〕是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)，為了便于計算機識別，把用圖表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以某種數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它不僅描述了產(chǎn)品組件、子件、零件、原材料之間的結(jié)構(gòu)關系，而且記錄了每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，因此也稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，或稱為BOM表。1.3.2物料清單數(shù)據(jù)格式

眼鏡螺釘（2）鏡片（2）鏡框（1）鏡架（1）鏡腿（2）鼻托（2）螺釘（4）0層2層1層圖1.3.2眼鏡的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料的層次：0層、1層、……..單層BOM：每次用一定的數(shù)據(jù)格式保存一個母子關系的結(jié)構(gòu),作為母件的物料只有一個，而作為子件的物料可以有多個。多層BOM：多個單層BOM結(jié)構(gòu)那么構(gòu)成一個多層BOM結(jié)構(gòu)，而一個多層BOM結(jié)構(gòu)那么完整地表達了一個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，這就是產(chǎn)品的物料清單。1.3.2物料清單表1.2單層BOMBOM單編號：BOM1屬性：自制件

使用狀態(tài)：使用物料編號：

A001物料名稱：眼鏡

規(guī)格：標準批量：1單位：副

成品率：100%工藝路線：眼鏡裝配

錄入日期：2003/02/08修改日期：2003/07/101.3.2物料清單低層碼層次碼：物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所屬的層次，層次碼反映了某項物料相對于最終工程的位置。多層次通用件：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，存在著同一物料項出現(xiàn)在表中不同層次的現(xiàn)象，這種物料稱為多層次通用件。低層碼：是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所處的最低層數(shù)，可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低層碼。每個物料有且僅有一個低層碼，低層碼越低，表示其使用時間越早。在MRP計算物料凈需求時，要比較當前的層次碼是否小于低層碼。物料清單修改后，必須重新計算各物料的低層碼，并把計算結(jié)果保存到BOM文件中。1.3.2物料清單虛擬件：虛擬件表示在圖紙上和加工過程中都不出現(xiàn)，而在物料清單中使用，屬于“虛構(gòu)”的物品。

虛擬件的作用：簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理方便管理應用于模塊化物料清單

說明：虛擬件不存在任何提前期。

1.3.2物料清單物料清單的類型設計物料清單：由產(chǎn)品設計部門制定，是單純的技術文件，只是描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成和數(shù)量關系。制造物料清單：是設計和工藝的綜合，是生產(chǎn)和銷售方案的根底，制造物料清單除包含產(chǎn)品構(gòu)成物料外，還可以包括與產(chǎn)品制造相關的消耗品〔如毛坯、工藝用品〕和加工工具〔如工裝夾具、模具〕。模塊化物料清單：模塊化物料清單用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產(chǎn)品。模塊化物料清單舉例：1.3.2物料清單(a)臺燈部件底座部件及插頭部件

圖1.3.4臺燈系列產(chǎn)品零件組圖1.3.5臺燈系列產(chǎn)品的BOM

1.3.2物料清單物料清單的輸出形式單層式物料清單：輸出母件和直接子件的相關數(shù)據(jù)，輸出內(nèi)容與輸入BOM單的內(nèi)容根本相同。多層式物料清單：輸出0層的母件及其下層各層子件的相關數(shù)據(jù)，并顯示各層子件的層次碼。用于顯示完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單。尾層式物料清單：輸出0層的母件及最下層的子件，不顯示中間層次的物料，用于輸出母件的用料清單。反查式物料清單：以某子件為輸出起點，向上顯示該子件的各上層母件，用于顯示某一物料可以用來組成哪些母件。1.3.2物料清單表1.3多層式物料清單

1.3.2物料清單表1.4眼鏡的尾層式物料清單

1.3.2物料清單表1.5鏡架的反查式物料清單

1.3.2物料清單本錢型物料清單：反映各物料在本層的各種本錢和從最低層開始至本層的各種本錢累計。表1.6本錢型物料清單1.3.2物料清單特性件和選用件：如果組成產(chǎn)品的零件中有局部會按客戶需求而調(diào)整，有些物料為必要組件但可以有各種選擇，那么稱該物料為特性件。而有些物料為非必要組件，可以選用也可以不選用，那么該物料稱為可選件。物料替代清單：計算物料需求方案時，假設物料的可用庫存量缺乏，可以按制定的替代件〔主副物料〕或替換件〔新舊物料〕的優(yōu)先順序自動生成需求物料的用量。表1.7物料替代清單主件代碼：M001主件名稱：128M內(nèi)存型號：128單位：片需求量：200需求日期：2004-01-151.3.2物料清單物料清單的用途不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM設計部門工藝部門生產(chǎn)部門產(chǎn)品本錢核算部門物料需求方案〔MRP〕系統(tǒng)1.3.3工作中心

概念:工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。組成：工作中心可以是一臺設備，一組功能相同的設備，一條自動生產(chǎn)線，一個班組，一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。作用：ERP系統(tǒng)的根本加工單位、是進行物料需求方案與能力需求方案運算的根本資料、本錢發(fā)生的根本單元、核實投入與產(chǎn)出情況的根本單元。1.3.3工作中心工作中心的數(shù)據(jù)工作中心編碼、工作中心名稱、所屬部門、能力數(shù)據(jù)、本錢數(shù)據(jù)、工作中心所包含的設備清單及產(chǎn)能.工作中心的能力：用一定時間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)生率來表示，工作量可表示為標準工時或機時〔以時間表示〕、件數(shù)等，一般的ERP軟件均用工時或機時表示。工作中心定額能力=每日班次×每班工作時數(shù)×工作中心效率×利用率〔工時/日)〕利用率=實際投入工時數(shù)/方案工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)工作中心本錢：包括標準人工本錢、標準制造費用、制造費用分攤方式〔可按工時、機時、人工方式分攤〕、單位時間費率〔工時或機時費率、間接費率等〕。

1.3.3工作中心易飛ERP軟件工作中心數(shù)據(jù)的錄入格式

舉例：1.3.3工作中心關鍵工作中心關鍵工作中心也指瓶頸工序，是指短期內(nèi)生產(chǎn)能力無法自由增加的工作中心。ERP系統(tǒng)中校核主生產(chǎn)方案的可行性時，需要進行粗能力計算，粗能力計算只是對關鍵工作中心的能力進行計算。關鍵工作中心一般具有如下特點：〔1〕經(jīng)常加班，滿負荷工作?！?〕操作技術要求高?！?〕使用專用設備，而且設備昂貴?！?〕受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量。1.3.3工作中心工作中心的作用是物料需求方案〔MRP〕與能力需求方案〔CRP〕運算的根本單元。是定義物料工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數(shù)據(jù)。是車間作業(yè)安排的根本單元。車間任務和作業(yè)進度安排到各個加工工作中心。是完工信息與本錢核算信息的數(shù)據(jù)采集點。1.3.4工藝路線

工藝路線的概念工藝路線〔routing〕主要說明物料實際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額〔如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間和等待時間〕及外協(xié)工序的時間和費用。工藝路線的數(shù)據(jù)項工藝路線代碼、工藝路線名稱、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號、單位、工序數(shù)據(jù)，工序數(shù)據(jù)包含工序代碼、工序名稱、加工說明、工作中心代碼、工作中心名稱、時間單位、多項加工時間數(shù)據(jù)、檢驗方式等。1.3.4工藝路線在K/3ERP中，其工藝路線錄入格式舉例：

工藝路線的作用：〔1〕計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。〔2〕提供能力需求方案〔CRP〕的計算數(shù)據(jù)。〔3〕提供計算加工本錢的標準工時數(shù)據(jù)?！?〕跟蹤在制品。提前期與方案展望期提前期的概念與作用提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期是生成MPS、MRP和采購方案的重要數(shù)據(jù)。提前期的分類生產(chǎn)準備提前期，是從生產(chǎn)方案開始到生產(chǎn)準備完成〔可以投入生產(chǎn)〕所需的時間。采購提前期，是采購訂單下到達物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配