某小區(qū)外配套設(shè)施施工組織設(shè)計

編制依據(jù)：《城市道路設(shè)計標準》CJJ37-90《公路路面基層施工技術(shù)標準》JTJ034-2000《瀝青路面施工及驗收標準》GB50092-96《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》JGJ46-88《鋪砌廣場工程施工及驗收標準》國家現(xiàn)行其他有關(guān)設(shè)計標準、規(guī)程及施工驗收標準第一章工程概況工程介紹**小區(qū)外配套〔道路面積138120㎡.給水3360m.污水1330m.雨水1260m.供熱1548m.燃氣2895m.供電5900m.〕；**小區(qū)配建醫(yī)院〔內(nèi)科住院樓〕19736㎡。標段一、**小區(qū)外配套工程道路工程1、A區(qū)現(xiàn)狀市政道路從組團外圍通過，組團內(nèi)道路成方格網(wǎng)布置，主干路寬度為9.0m和6.0m，組團路寬度為4.0m。2、B區(qū)現(xiàn)狀市政道路從組團外圍通過，組團內(nèi)道路成方格網(wǎng)布置，主干路寬度為9.0m、7.0m和6.0m，宅前路寬度為3.0m。給水工程1、現(xiàn)狀水源及供水方式安置小區(qū)位于**市區(qū)，小區(qū)四周均為城市主干道。根據(jù)業(yè)主提供資料，在經(jīng)四路與緯五路交匯處有DN200的市政管網(wǎng)接入點；在金融路與綿山路交匯處有DN250的市政管網(wǎng)接入點。將這2個接入點作為小區(qū)供水水源，不僅能夠滿足小區(qū)用水水量和低層住宅用水水壓的要求而且能縮短外配套管道的長度。市政管網(wǎng)接入點的水壓只能滿足小區(qū)低層住宅和室外消防的要求，對于小區(qū)西邊7棟高層的生活和消防用水需要通過新建加壓泵站來實現(xiàn)。3、平面布置泵房平面布置呈不規(guī)那么的長方形，全長14.4m，寬4.2m，高5.4m。泵房平面布局形式：從儲水池進水口依次為泵房室、配電室、衛(wèi)生間和值班室。值班室和衛(wèi)生間相互連通，其他房間相互獨立。儲水池平面尺寸為9.2×9.2m，與泵房相連。4、管網(wǎng)福馨苑安置小區(qū)生活和消防用水來自小區(qū)周圍的城市輸水管道，通過敷設(shè)于經(jīng)五路、緯五路、經(jīng)融路和綿山街的給水外配套管網(wǎng)將小區(qū)內(nèi)配套管網(wǎng)與市政管網(wǎng)接入點連接?？紤]到小區(qū)規(guī)模較大，為了提高供水的平安性和可靠性，小區(qū)內(nèi)給水干管呈環(huán)狀布置，再由支狀管引至居民樓和公建等用水單元。具體計算見管網(wǎng)平差圖和節(jié)點水力計算表。供水主、次干管每不大于120m設(shè)地下式消火栓1座。給水管徑≤DN100mm，采用PE給水管〔PE100〕；管徑>DN100mm，采用球墨鑄鐵給水管，管道采用直埋敷設(shè)，埋深1.5m。污水工程3、污水系統(tǒng)布置〔1〕棚戶安置小區(qū)外配污水套系統(tǒng)的布置福馨苑組團的污水經(jīng)敷設(shè)于小區(qū)內(nèi)部的管道收集后，就近排入敷設(shè)于城市主干路上的污水總干管，統(tǒng)一輸送至城區(qū)污水處理廠?！?〕棚戶安置小區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)布置福馨苑組團的主干管沿南北向布置，共設(shè)置一條主干管，主干管敷設(shè)在南北向主干道路下，管段編號為：干管1：管徑DN400，效勞福馨苑組團B區(qū)南部區(qū)域的居民；干管2：管徑DN400，效勞福馨苑組團A區(qū)南部區(qū)域的居民；干管3：管徑DN400，轉(zhuǎn)輸干管1和干管2的污水；干管4：管徑DN300，效勞福馨苑組團A區(qū)北部區(qū)域的居民；干管5：管徑DN400，效勞福馨苑組團B區(qū)北部區(qū)域的居民；干管6：管徑DN400，轉(zhuǎn)輸干管3的污水，同時接受福馨苑組團A區(qū)北部區(qū)域和B區(qū)北部區(qū)域的污水至北壇西路的城市污水管道。雨水工程該小區(qū)基底東高西低,南高北低，東西方向地面自然坡度0.8%，南北方向地面自然坡度1.5%，道路設(shè)計最大縱坡為1.47%，最小縱坡為0.3%。區(qū)內(nèi)雨水經(jīng)組織后排入市政雨水管道。供熱工程1、供熱方案根據(jù)《關(guān)于介休市集中供熱熱源廠工程續(xù)建的可行性研究報告》，以及符合節(jié)能環(huán)保要求，小區(qū)內(nèi)不允許建立小區(qū)供熱鍋爐房，因此熱源由介休市集中供熱熱源廠提供。小區(qū)供熱采取熱源廠提供的高溫?zé)崴?jīng)熱力站換熱后再提供給用戶采暖的方式。根據(jù)甲方提供資料，一次網(wǎng)管從熱源廠出口DN700主管線上接DN350分支至小區(qū)，管線走向見〔一次網(wǎng)管線布置圖〕。根據(jù)小區(qū)規(guī)劃及供熱負荷分布，在福馨苑棚戶安置小區(qū)一期設(shè)置1座熱力站，二期設(shè)置2座熱力站。熱力站具體位置見附圖〔小區(qū)內(nèi)管網(wǎng)布置圖〕。工程建設(shè)內(nèi)容包括熱源廠工程及所供區(qū)域與熱源規(guī)模配套的熱水一級管網(wǎng)、局部熱水二級管網(wǎng)和熱力站，即包括熱源廠，熱水一級管網(wǎng)主干線、支干線，棚戶區(qū)內(nèi)全部二級管網(wǎng)主干管、支干管、支管和熱力站。5、供熱管網(wǎng)〔1〕管網(wǎng)布置本工程采用二級熱水管網(wǎng)系統(tǒng)的供熱方案。一次管網(wǎng)及小區(qū)內(nèi)管網(wǎng)采用閉式系統(tǒng)，枝狀布置。其中，一次熱網(wǎng)供回水溫度為130/70℃，管網(wǎng)的壓力等級1.6MPa。由于采暖方式為地板敷設(shè)采暖，所以二次熱網(wǎng)供回水溫度為55/45〔2〕管網(wǎng)敷設(shè)本工程一次管網(wǎng)與小區(qū)內(nèi)管網(wǎng)的主干線，各分支線管網(wǎng)都采用無補償直埋冷安裝敷設(shè)。為便于管網(wǎng)的施工及事故檢修，在主干線上一般每2km設(shè)置一個分段截斷閥門；在各干線的分枝處設(shè)截斷閥。各閥門均選用直埋型蝶閥，連接型式均為焊接，閥口密封材質(zhì)為硬密封。本工程直埋管道采用預(yù)制型直埋保溫管，保溫材料采用硬質(zhì)聚氨脂，保護層用高密度聚乙烯套管，產(chǎn)品性能符合EN253及GJ／3002-2001“聚氨脂泡沫塑料預(yù)制保溫管”行業(yè)標準。燃氣工程1、燃氣管網(wǎng)設(shè)計〔1〕福馨苑小區(qū)的周邊燃氣管網(wǎng)，由多個源頭接入小區(qū)內(nèi)。北側(cè)管道先接入調(diào)壓站再接入小區(qū)管網(wǎng)。小區(qū)東側(cè)和南側(cè)各有2個接入口。〔2〕小區(qū)內(nèi)燃氣管道采用焊接鋼管。主管呈環(huán)狀布置，支管呈枝狀布置。管道主要沿小區(qū)道路敷設(shè)?！?〕管道覆土不小于0.9m，選擇在管道低點設(shè)凝水缸，管道坡度不小于0.003且坡向凝水缸。7、管道計算從現(xiàn)狀來看，棚戶安置區(qū)的A區(qū)的中、低壓管網(wǎng)壓降能夠保證供氣范圍內(nèi)各節(jié)點所需壓力，同時管道還有比擬大的輸送余量，因此B區(qū)的水力工況也可以保證。8、調(diào)壓系統(tǒng)設(shè)計小區(qū)內(nèi)設(shè)置1座RTZ21-100/NL型區(qū)域調(diào)壓站。調(diào)壓站將小區(qū)北側(cè)中壓管網(wǎng)，調(diào)壓后接入小區(qū)內(nèi)，與其它接口的低壓燃氣管相連，形成環(huán)狀管網(wǎng)，充分保證給小區(qū)的燃氣供給。供電工程1、供電系統(tǒng)方案〔1〕變配電系統(tǒng)在小區(qū)設(shè)置4臺箱變，由箱變出380/220V低壓配電干線供小區(qū)用電。規(guī)劃380/220V電力電纜沿道路兩側(cè)埋地敷設(shè)。各住戶樓采用專用電纜供電，在每個單元地下室設(shè)單元集中電表供用戶用電。〔2〕上下壓線路敷設(shè)線路敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)電壓等級、最終數(shù)量、施工條件及初期投資等因素確定，可按不同情況采取合理的敷設(shè)方式。本小區(qū)由市政6kV高壓線引接6kV高壓線至小區(qū)箱變。高壓線采用YJV22-10kV變聯(lián)聚乙烯電力電纜直埋敷設(shè)，低壓電纜采用YJV22-1.0kV交聯(lián)聚乙烯電力電纜直埋敷設(shè)。低壓用戶建筑物供電半徑不超過250m，所有電纜接頭拐彎等地方,直線段上間距100m左右設(shè)有標志。在電纜通過的道路，穿鋼絲管保護，電纜間與其它管道間留有一定距離，電纜埋在0.7m與凍土層以下。4、道路照明小區(qū)內(nèi)道路寬度15m及以上的街道采用雙側(cè)照明，道路寬度15m以下的街道采用單側(cè)照明，燈距為25m，燈桿高6m。電源引自箱變，道路照明采用庭院燈，燈具選用高效節(jié)能型燈具高壓鈉燈，路面照度15Lx，選擇光控和時控結(jié)合控制路燈。路燈線路導(dǎo)線采用YJV22-1.0kV聚氯乙烯絕緣電力電纜，全部采用電纜直埋敷設(shè)，穿過道路時穿鋼管保護。第二章 施工部署一、施工部署1〕施工部署指導(dǎo)原那么：合理組織、精心施工、平安生產(chǎn)、確保工期、降低本錢。2〕施工組織原那么：按先地下后地上、先深后淺、交叉進行的原那么施工。二、工程目標1〕質(zhì)量目標：嚴格按照本工程施工圖紙〔含設(shè)計單位提供的設(shè)計變更圖紙〕圖紙會審紀要等技術(shù)資料和按現(xiàn)行的國家、本地區(qū)有關(guān)的施工技術(shù)標準、規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、施工組織設(shè)計等組織施工，保證綜合評定指標到達優(yōu)良工程標準。2〕工期目標：在確保工程到達優(yōu)良前提下，總工期為180日歷天。3〕現(xiàn)場管理目標：強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，創(chuàng)平安、文明施工工地，施工期間杜絕一切平安事故及火災(zāi)事故。第三章主要工程施工方法第一節(jié)工程測量與施工放線一、建立測量控制系統(tǒng)本工程施工測量控制系統(tǒng)主要分為平面測量控制、標高測量控制二大類型。其中平面測量控制采用全站儀TPC、DJ2經(jīng)緯儀配合控制軸線和形心位置，并用全站儀與經(jīng)緯儀分角和鋼尺丈量的方法與極坐標法進行平面定位放樣；標高測量控制采用水準儀控制起始放坡點的高程。測量施工主要使用全站儀TPC、DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2水準儀〔自動安平〕。二、定位測量1、定位依據(jù)由勘測部門提供的水準坐標點和施工總平面圖等有關(guān)資料。2、定位程序定位程序為：資料審核—>內(nèi)業(yè)核算—>外業(yè)校測—>定位測放—>定位自檢—>定位驗線。3、定位方法和要點根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用角度交會法，先測校城市水準標點。經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標引進和高程引進，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁。控制樁點應(yīng)按標準埋沒，并要妥善保護管理。定位成果及時申報監(jiān)理批準。4、軸線控制根據(jù)道路平面特點測設(shè)各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。三、測量工作程序1、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料，進行實地復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。2、根據(jù)復(fù)核的測量成果，按工程施工的需要，擴大布置測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核準確無誤后，報監(jiān)理工程批準，加以妥善保護。3、根據(jù)擴大布置的測量控制網(wǎng)〔點〕進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內(nèi)業(yè)經(jīng)校核無誤后進行實地放樣，原始資料存檔備查。4、施工進場后，對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖，以便進行工程施工及工程量結(jié)算等。同時測量出建筑物特征點及軸線，并作出標記，用以指導(dǎo)工程施工。四、測量質(zhì)量保證1、指導(dǎo)思想施工測量是工程中的一個重要組成局部，是對工程幾何尺寸進行控制的手段，要求測量人員工作責(zé)任心強。首先要熟悉圖紙，參加技術(shù)交底，對圖紙進行審核，如發(fā)現(xiàn)疑點，及時向監(jiān)理工程師澄清。測量放樣前必須按圖紙和設(shè)計修改通知進行，事先準備放樣數(shù)據(jù)和放樣草圖，建立健全嚴格的檢查制度，每次的測量成果有兩人以上校核和檢查無誤后，才能將測量成果移交給施工技術(shù)人員。所有儀器設(shè)備進行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。施工測量施工放樣按《工程施工測量標準》及相關(guān)程序文件執(zhí)行。2、做到“勤”、“精”、“復(fù)”“勤”，即勤測，每一道工序開始時都施測，認為必要時可重測或加密施測。“精”，施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和標準的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠?！皬?fù)”，即所有施工測量工作必須做到有放必復(fù)，分別由專人負責(zé)，并應(yīng)對測量標示定期進行復(fù)測，測量內(nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進行校核，確保測量準確無誤。3、所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認可。五、測量人員組織測量放樣，是工程施工質(zhì)量到達預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備3名有實際經(jīng)驗的測量技術(shù)人員組成，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。六、測量儀器配備序號儀器名稱型號數(shù)量備注1全站儀TPC1臺自有2水準儀DS23臺自有3經(jīng)緯儀DJ22臺自有4鋼卷尺50米5把自有5鋼卷尺5米10把自有6線錘1公斤15個自有7塔尺5米4把自有第二節(jié)道路施工設(shè)計概況：1、機動車道路面結(jié)構(gòu)：4厘米厚細粒式瀝青混凝土〔AC-13〕+6厘米厚中粒式瀝青混凝土〔AC-20〕+25厘米厚水泥穩(wěn)定碎石〔6%〕+25厘米厚天然沙礫2、非機動車道路面結(jié)構(gòu)：4厘米厚細粒式瀝青混凝土〔AC-13〕+6厘米厚中粒式瀝青混凝土〔AC-20〕+25厘米厚水泥穩(wěn)定碎石〔6%〕+25厘米厚天然沙礫3、人行道：5厘米彩色人行道磚+2厘米M10水泥砂漿+8厘米C15混凝土+15厘米天然沙礫，總厚度30厘米二、水泥穩(wěn)定碎石材料及配合比〔一〕水泥采用標號不低32.5號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)須分別符合GB175—1995和GB136—92的規(guī)定要求。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并須對品種、標號、出廠日期等進行驗收檢查，并及時取樣進行主要品質(zhì)水泥膠砂強度、凝結(jié)時間等復(fù)檢試驗?！捕臣洗?、細集料應(yīng)潔凈、堅硬、耐久，其品質(zhì)應(yīng)符合《水泥砼路面施工及驗收標準》GBJ—97規(guī)定的要求。經(jīng)確認砼配合比的粗、細集料合成級配滿足下表要求后再使用?！踩乘韬退畱?yīng)采用清潔的淡水、水質(zhì)必須符合國家建設(shè)部標準，《砼拌和用水標準》〔JGJ63—89〕的要求?！菜摹惩鈸絼┮瞬捎镁從蜏p水劑，所用外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》〔GB8076—97|〕的要求?！参濉乘喾€(wěn)定碎石配合比確實定由水泥穩(wěn)定碎石拌和站送樣到中心試驗室。中收試驗室按《公路水泥砼路面設(shè)計標準》〔JTJ012—94〕確定水泥穩(wěn)定碎石配合比?！擦?、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪碾壓1：清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，去除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水，使其外表濕潤。2：施工放樣：進行水泥穩(wěn)定碎石施工進，采用機動車道一側(cè)張拉鋼絲作為基準，邊線超寬10㎝。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬局部放線用切縫機切除10㎝。一次放線長度控制在100米以內(nèi)，攤鋪中設(shè)專人護管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)直。3、鋪筑試驗段：在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機械組合、壓路機輾壓整度及輾壓遍數(shù)，核定壓實度：77天強度到達2—3Mpa以上，最終確定配合比。用于指導(dǎo)后期施工。4、5%水泥12%灰土根底底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計高程相比擬，機械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。以確定出確切的松鋪系數(shù)。5、混合料拌和：采用場外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配準確，并料含水量和施工現(xiàn)場的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調(diào)整，拌和時間2min。6、攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應(yīng)增加水泥用量2%。7、混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用20T紅巖汽車和8T東風(fēng)自卸汽車運輸，在拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料。8、混合料在拌合后，宜在4～5小時內(nèi)攤鋪完成。9、道路碎石基層施工，采用磚模圍護以防20CM厚碎石基層散亂，采用機械攤鋪人工配合找平，壓路機碾壓密實。10、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最正確含水量是，立即進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再進行振動碾壓。11、碾壓成型后，及時取樣檢測其壓實度。12、碾壓成型后即進行灑水養(yǎng)護，并按期取樣檢測其強度是否符合設(shè)計及標準要求。三、瀝青砼路面〔一〕材料Ⅰ、粗集料A、集料應(yīng)為按要求尺寸軋碎的鞏固、強韌、耐久的石料。全部材料必須潔凈、枯燥、無風(fēng)化，不得含有泥土、有機物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的顆粒形狀。扁平細長顆粒(長與厚或和短邊之比超過3：1的扁平料)含量不大于15%。B、當(dāng)按照JTJ054—94進行磨耗試驗時，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過30%。C、當(dāng)按JTJ057—94標準方法試驗時，其聯(lián)結(jié)層石料飽水抗壓強度不應(yīng)低于80MPa，壓碎值不得大于28％；瀝青面層石料飽水抗壓強度不應(yīng)低于100MPa，壓碎值不應(yīng)大于25％。D、當(dāng)按HT054—94標準進行方法試驗時，集料的裹附率應(yīng)在95％以上；按JTJ052—93最正確方法試驗時，對瀝青的粘結(jié)力不得低于IV級。否那么，應(yīng)自費摻加外摻劑，其外摻劑應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準。E、2mm篩孔篩余的混合集料應(yīng)是碎石軋碎的礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應(yīng)在95％以上(按重量計)。F、當(dāng)按適當(dāng)比例同其他必須的細集料和填充料混合而成混合料時，所合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級配要求。Ⅱ、細集料A、細集料應(yīng)為干凈、堅韌、外表粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應(yīng)滿足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂時，其顆粒應(yīng)鞏固、枯燥和耐久，并不得含有有機物和其它雜質(zhì)。B、當(dāng)按JTJ054—94標準試驗時，細集料應(yīng)滿足比重大于2.5、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗損失最大為12％、塑性指數(shù)為0的要求。C、通過2mm篩孔的混合集料局部應(yīng)是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細料，或者是兩者的混合料。當(dāng)按適當(dāng)比例與其他必須的集料、填充料混合時，合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級配要求。Ⅲ、礦粉A、應(yīng)采用石粉做礦粉，礦粉要枯燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、雜質(zhì)和結(jié)塊顆粒。通過0.075mm篩孔的細顆粒含量不得小于80％。B、如經(jīng)監(jiān)理工程師批準，低標號水泥也可以用來做礦粉。C、按JTJ051—93和JTJ052—93標準所確定的塑性指數(shù)不大于2。Ⅳ、石油瀝青A、要求質(zhì)地均勻、無水份，當(dāng)加熱到170℃B、每批托運到現(xiàn)場的瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結(jié)果。C、瀝青使用前要按規(guī)定進行復(fù)檢試驗，提出合格的試驗報告?！捕郴旌狭系陌韬虯、粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。應(yīng)對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。B、拌合應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進行配料。C、瀝青的加熱溫度應(yīng)在150℃一170℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在140℃一170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在145℃D、所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否那么不得用于本工程。E、在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報請監(jiān)理工程師批準。三、混合料的運送1應(yīng)采用干凈的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)設(shè)有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封鞏固。2已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。3除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否那么，多余的混合料不得再用于本工程。四、混合料的攤鋪1在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，配備齊投入該項工程的全部機械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本標準規(guī)定的方法各鋪筑一段長50m的試驗路面，用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準后實施。2在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。3面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計路面標高。4攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)刷涂柴油，以免粘料。5立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，或采取履蓋措施防止污染。6攤鋪的過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。7在鋪筑的過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。8面層和聯(lián)結(jié)層應(yīng)連續(xù)施工。否那么，對聯(lián)結(jié)層外表的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到外表無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師指準。對清掃過及灑過粘層瀝青的外表，不許車輛行駛。9運料應(yīng)盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，那么攤鋪機尚應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。10攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。這些側(cè)模應(yīng)在原位一直保存到全部壓實工作結(jié)束。11攤鋪機的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。12用機械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、外表不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。13采用全幅路面攤鋪，以防止縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應(yīng)以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應(yīng)重疊3—5cm。14在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃15對外形不規(guī)那么路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄局部、平曲線半徑過小的匝道或加寬局部等攤鋪機無法工作的地方或小規(guī)模工程可用人工攤鋪，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。16人工找補或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷較大時，應(yīng)予鏟除，調(diào)整攤鋪機或改良攤鋪工藝。當(dāng)屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)產(chǎn)即停止攤鋪。人工修補時，工人不應(yīng)站在熱混合料層面上操作。17人工攤鋪半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮2-3次到達平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。18在雨天或外表存有積水及城市道路當(dāng)平均氣溫低于5℃五、壓實1在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)那么之處應(yīng)及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。2壓實工作應(yīng)按試驗路面確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。3壓實應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合標準要求。4初壓應(yīng)采用鋼輪或振動壓路機(關(guān)閉振動)碾壓2遍，其壓力不小于350N/㎝2，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。5碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止應(yīng)減速緩慢進行。6復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于4-6遍，到達要求的壓實度，并無顯著輪跡。7當(dāng)采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5MP，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2輪寬。㎜,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20㎝。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以防止混合料形成鼓包。9碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于10碾壓應(yīng)縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。11在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。12壓路機不得停留在溫度高于70℃13在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度到達要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否那么，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。14在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。15瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10㎝。16壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中局部，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10㎝以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40㎝，待壓完第一遍后，將壓路機大局部重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。17終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。18壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原那么選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。19壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。20壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。六、接縫1鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準。在接縫處的密度和外表修飾應(yīng)與其它局部相同。2縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)該是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。3在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進行直至接縫平順而密實。4縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應(yīng)為20—30cm。5當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。人行道人行道總厚30cm，從上而下分別為：砼預(yù)制彩色人行道磚、5#水泥砂漿臥底2cm、8cmC15混凝土墊層，水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚15cm四、人行道面磚的鋪設(shè)鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm，同種外表顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌〔鋪裝樣板條〕，且隨時檢查位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼外表，鋪貼時在磚反面抹上7mm后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘〔釘橡皮〕敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢查平整度，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。5.沿線設(shè)施施工本標段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的立道牙和路緣石等，人行道旁的A型路緣石結(jié)構(gòu)尺寸為995×300×200mm、B型路緣石尺寸為995×150×150mm人行道兩側(cè)的側(cè)、路緣石施工如下：①放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線局部10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻〔1cm〕，線條要園順、平直。③安砌好混凝土側(cè)路緣石后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。④還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。⑤勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫。⑥濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。第三節(jié)雨水、污水工程一、設(shè)計概況本工程污水管道中心線距離道路中心線為11米。管道選材與接口：管道選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)向彎曲剛度不小于8KN/m^2，管道接口：采用橡膠圈接口〔材料為氯丁橡膠〕，接口橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。雨水管道采用鋼筋混凝土雨水渠，雨水渠斷面形式2000*1850，將道路兩側(cè)雨水統(tǒng)一收集后，排入設(shè)計管渠中，雨水管道采用鋼筋混凝土管，接口采用橡膠圈接口，根底未沙石根底。二、施工要求1．管道根底：根據(jù)95S615標準圖要求，當(dāng)管頂覆土為0.7~3.5米時，做120°混凝土根底〔95S222-5〕；管頂覆土4.0~6.0米時，做180°混凝土根底〔95S222-6〕；施工中溝槽應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┓乐够翑_動，遇到軟弱地基再另作處理。2．污水管：污水管為d400雙壁波紋管。3．雨水口：路口雨水交匯處一般設(shè)偏溝式單箅雨水口,雨水口采用鑄鐵箅圈,箅子,并應(yīng)設(shè)混凝土邊框，并均以i=0.02坡向雨水檢查井。5．管道回填基槽回填土的密實度要求不得低于以下數(shù)值：1〕胸腔填土重型90%2〕管頂以上0.5米范圍內(nèi)重型85%〔要求用木夯夯實〕3〕管頂上部0.5米以上至路面回填土局部按道路要求回填?！踩?、施工方法施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→根底施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，防止溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法如下：管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米，以保證根底施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標高以上0.2米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。②地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并去除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工根底以封閉基坑。③鋼筋混凝土管根底采用135°和180°砼帶狀根底，鋼筋砼管枕，根底砼標號為Ｃ10。砼根底施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。④管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。⑤回填:回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、根底處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯機(根底較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行?！菜摹?、排水管道的閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m〔一般以一個井段為一段〕，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d到達一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的平安。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上平安帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的平安?！参濉?、工藝和平安要求管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格前方可進行下一工序的施工。管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。給水管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、外表抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、外表平整、不得有裂縫現(xiàn)象。檢查井底根底與管道根底同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，外表采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)小于250mm〔DN400mm〕。井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。管道施工完畢，在回填土前，雨水管道那么應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。雨水工程雨水渠為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土方案全部采用商品混凝土，鋼筋加工方案在我公司鋼筋加工場地統(tǒng)一加工后運往施工現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工鋼筋工程施工方案

1、鋼筋的檢驗與存放

1〕鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

2〕鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗〔包括屈服點、抗拉強度和延伸率〕，另一根作冷彎試驗，冷扎帶肋鋼筋和同一級的鋼筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合標準所規(guī)定的數(shù)值時，那么應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的工程作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。

3〕存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。

4〕鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

2、鋼筋加工方案

1〕鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放

2〕鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、標準等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及標準要求，鋼筋外表潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

3〕鋼筋調(diào)直延伸率?6.5、?8≤4%

4〕鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長局部，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：

彎曲角度30456090135

調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

5〕閃光對焊考前須知：

〔1〕對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

〔2〕對焊前，去除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，防止在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；

〔3〕當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件〔不小于2件〕進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

〔4〕焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋防止過熱時引起接頭彎曲。

3、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用龍門吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。

4、鋼筋的安裝、綁扎

鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收標準及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收標準進行。

5、墊塊處理

柱腳與梁柱交接處均采用?14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳

用4根L100?14定位筋固定；梁口@1000采用一根?14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用?10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用?10?腳鐵支撐〔形狀如┘└〕；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；

6、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定

1〕保證工程

鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

鋼筋外表清潔、經(jīng)除銹后無麻點。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和標準要求。

2〕根本工程

綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。

接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。

3〕允許偏差工程

鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm

綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm

受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm

4〕、檢驗與評定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》GB50204－92進行，到達優(yōu)良標準。

5〕考前須知

〔1〕電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時送檢。

〔2〕澆搗砼時，要有專人照筋，以防插筋偏位。

〔3〕扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。

〔4〕所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。

〔5〕做好平安生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮?！捕成唐坊炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)工程所用砼均采用預(yù)拌商品砼，為保證主體結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量，在施工前，砼工程施工前必須有砂、石材料試驗分析報告，水泥出廠合格證和復(fù)試報告，砼配合比施工單，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負責(zé)人認可，方可進入現(xiàn)場使用。為確保商品混凝土的施工質(zhì)量，商品砼的施工要求：a、各階段層次采用的商品砼，除要求生產(chǎn)廠家提供完整的試配資料，經(jīng)審批前方可施工。在施工過程中跟班配備一名枝術(shù)員，對廠家攪拌站的配合比及砂石材料質(zhì)量實行監(jiān)控，同時對外現(xiàn)場的砼進行抽查坍落度，切實保證混凝土在入模前滿足不低于9-13cm坍落度要求。b、混凝土澆筑砼澆筑時采用泵送入模的方法，短肢剪力墻柱砼布料前放在墻柱模板中間，采用引漿法澆搗施工。c、梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工。砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式震搗器結(jié)合滾筒滾壓密實。d、樓板面的找平標高控制利用測設(shè)在柱、墻鋼筋上的水平標志，拉線控制、刮尺找平。e、由于商品混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于外表，為防止商品砼樓面外表的水性干裂?；炷翝仓?，對樓板砼的外表采取不低于三次的打抹收糙施工。f、施工縫的留置及處理根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特征和施工縫的留置原那么：留置于結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，根據(jù)混凝土施工及驗收標準GB50204-2002的規(guī)定。需做到以下幾點：1〕：已澆筑的混凝土，抗壓強度不小于1.2mm。2〕：在已硬化的砼外表，將已松的石子或浮砼層全清理干凈，并充分用水沖洗、濕潤。補砼澆筑時，不得留有積水。3〕：濕潤以后，續(xù)澆砼前，在其外表先鋪一層10-15mm厚的與砼同配合比的水泥砂漿。4〕：砼應(yīng)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。g、砼試塊的的留置作為評定砼強度依據(jù)的試塊,應(yīng)現(xiàn)場澆筑的商品混凝土中按GB50204-2002的要求取樣制作，并與澆筑好的砼構(gòu)件作條件養(yǎng)護28天。1)、每一樓層不同部位的混凝土在不滿足100立方米情況，按100立方米制作兩組，超出100立方米的部位，按立方量制作。2)、混凝土強度測試：檢測挑選具有一級資質(zhì)且某市建委認可的檢測單位檢測，然后參照GB301-88的標準評定。3)、結(jié)合該工程的實際情況，試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下，按規(guī)定制作雙組試塊。其中一組在空調(diào)房中作標準養(yǎng)護28天；另一組與澆筑好的砼構(gòu)件作條件養(yǎng)護28天。4)、試塊齡期到了之后，及時協(xié)監(jiān)理一起送檢。h、砼的養(yǎng)護1)澆筑完畢后，根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、氣候等地理因素，為確保砼在其齡期內(nèi)的強度開展過程中，不因收縮而產(chǎn)生裂縫，需分別采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。其養(yǎng)護期不低于7天。砼外表覆蓋薄膜或草袋后澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以確保其外表處于濕潤狀態(tài)。其次，養(yǎng)護用水宜與拌制用水相同。第四節(jié)燃氣管道安裝工程一、設(shè)計概況本工程焦?fàn)t煤氣管道全部采用φ311*5焊接鋼管，管材符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB12459的規(guī)定。燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件。天然氣管道采用De200的PE管防腐：輸送焦?fàn)t煤氣的焊接鋼管防腐采用加強級環(huán)氧煤瀝青涂層，防腐層總厚度不小于0.6mm。天然氣的PE管不需要防腐?；靥钔粒翰坏貌捎脙鐾?、垃圾土、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5米以上的回填土中石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米。一、施工工序測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷〔鋼制管道〕→分段試壓→防腐補口〔鋼制管道〕→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→試壓二、施工方案測量放線前一局部已有詳細介紹，此處不再表達。三、準備工作①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)定的處理措施。③準備好必備的施工機具?！惨弧呈┕ぷ鳂I(yè)帶清理①施工作業(yè)帶應(yīng)與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標樁〔或平移樁〕并注明轉(zhuǎn)角的角度等。②要先對施工段進行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標志，清點地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)?！捕彻艿澜邮?、拉運、保管1、拉運前質(zhì)檢人員對所有管材進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標出合格字樣。驗收管件、管材時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行全面測試，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。2拉運前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運方案，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm3、鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進行，參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運出廠。4、鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。5、管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)平安要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保平安生產(chǎn)。6、卸管位置及數(shù)量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置方案，盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。四、布管組裝焊接用吊車吊管及布管，不準向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯開1～1.5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形?！惨弧彻芙M裝焊接①工藝流程管材準備→夾緊定位→銑端面→系統(tǒng)拖動力確定→端面熔接→冷卻定型②管組裝焊接1、管材準備：準備需要對接焊的管材。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切削厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動待焊管段是兩個端面帖合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否那么，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。將到達熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度到達參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間到達后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈〔或用鏡頭紙，無水酒精擦拭〕。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)封堵，防止管內(nèi)通風(fēng)冷卻。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。③PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。設(shè)置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨根底。管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩?！捕充摴芙M裝焊接①準備工作a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設(shè)備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。f電焊條的儲存和運輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。②對口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。b管道焊接探傷執(zhí)行標準《天然氣集輸管道施工及驗收標準》〔SY0466-97〕。管道焊縫100%進行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級標準為合格。執(zhí)行標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》〔SY4056-93〕。c直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先去除管內(nèi)雜物。③管口組裝要求：a接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為65°－75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mmb鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割外表的熱影響區(qū)除去。切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)去除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的外表，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否那么將受損管段切除。但凡大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，否那么將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強行對口。c一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。④焊接a焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備；焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。b技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷去除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格前方可焊下一層焊道。焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管外表接觸牢固，防止產(chǎn)生電弧。嚴禁在坡口以外管外表引弧。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處，并做好記錄。根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，假設(shè)缺陷超標，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補。手工焊過程中，應(yīng)防止焊條橫向擺動過寬。每處修補長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時，那么按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20％。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計長度≤50mm；接口錯邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時，如無有效的防護措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a雨天、雪天；b風(fēng)速超過8m/sc相對濕度超過90％；d環(huán)境溫度低于-5考前須知a管道焊接宜采用流水作業(yè)。b當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時管口應(yīng)做臨時活動封堵。每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)；c每個臺班每天施工結(jié)束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。鋼管補口補傷1管線補口補傷嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。a補口準備b熱收縮帶外表應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達50m/S以上。2管口清理a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。c焊口兩那么涂層應(yīng)切成≤４５°的坡角。3噴砂除銹a噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。b當(dāng)金屬外表呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)到達GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求。c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵去除干凈。4預(yù)熱、測溫a管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b加熱后用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度，溫度到達要求后，可安裝熱收縮帶。否那么應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度到達要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。6加熱熱收縮帶a調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。7外觀檢查a補口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。c外表不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。8火花檢漏外表檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。9補傷a去除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。b用火焰給清理好的外表加熱，加熱溫度用點式測溫計控制〔大約60℃c對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。d對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。10現(xiàn)場操作要求在雨天、風(fēng)沙天，假設(shè)無有效的防護措施，應(yīng)停止防腐、補口補傷作業(yè)。三、管溝開挖1開挖前檢查白灰線是否正確。2管溝開挖采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。3管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準。4管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0.3m。5管溝開挖時斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。檢查工程允許偏差〔mm〕管溝底標高+50-100管溝中心線偏移≤100管溝寬度±1006開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。7本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴禁機械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線穿越位置及標高作適當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認。管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的根底或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標準GB50028-93中表-1執(zhí)行；8管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做好嚴密封堵，防止進水。管線下溝回填1管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標高及細土墊層符合圖紙及標準要求時，方可下溝。2對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝到達設(shè)計深度。3在下溝前要按標準要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證前方可進行下道工序。4起吊用具采用尼龍吊帶，防止管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。5管道下溝時，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。6管子下溝檢查驗收合格后應(yīng)立即用細土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進入管中。7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及標準要求時才可進行回填工作?；靥顟?yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標準，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r必須將敷設(shè)時所有墊塊全部撤除，假設(shè)溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。8當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅硬土石時，應(yīng)鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-0.3m。9在距管頂0.3米處設(shè)置警示帶，警示帶上標出醒目的提示字樣。線路清管掃線試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速翻開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。管線試壓1試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》〔CJJ33-2005〕。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，嚴密性試驗壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。b管線試壓前，由工程部負責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實，按期實施。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對以下資料進行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設(shè)計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；封頭必須符合國家標準并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。g清管用壓風(fēng)機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴禁敲打試壓管線。j試壓的始未兩端設(shè)進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標記，檢漏情況要有詳細記錄。2強度試壓a升壓及檢查升壓前應(yīng)翻開進口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快,試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,假設(shè)未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,按以上要求進行觀察檢查,假設(shè)未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。b穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間1小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強度試驗為合格。3嚴密性試驗:a嚴密性試驗壓力為管線設(shè)計壓力,當(dāng)強度試驗到達要求后,應(yīng)緩慢泄壓,當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至管線設(shè)計壓力時,立即關(guān)閉閥門。b嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時,穩(wěn)壓24小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。c嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后,經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。d假設(shè)壓降率超過允許壓降率,應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低前方可進行焊接作業(yè)，去除漏點后，進行復(fù)檢直至合格。e管線試壓應(yīng)邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1〕井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2〕進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3〕砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4〕井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝〔1〕、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭〔1〕法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；〔2〕法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；〔3〕法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；〔4〕螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3