某市政施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計1〕本工程配管采用鍍鋅鋼管。

2〕鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。

3〕依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、地、樓板暗敷設(shè)。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)入箱盒時，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，并有絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)設(shè)中間接線盒。

4〕暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。

5〕鋼管暗敷設(shè)時，電線保護(hù)管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建筑物保護(hù)管與建筑物外表距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，埋入深度要考慮裝飾面。

6〕保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等連接須用鎖緊螺栓鎖緊，其管口必須加裝護(hù)口。

8〕在配管時，必須按照設(shè)計圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確

〔5〕電纜電線敷設(shè)

1〕本工程電纜敷設(shè)有橋架、直埋、電纜溝、穿管方式。

2〕電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架、電纜溝內(nèi)支架及保護(hù)管安裝完以后及配電箱、用電設(shè)

備均已定位后進(jìn)行。

3〕所有線纜進(jìn)場后，應(yīng)用1000V和500V兆歐表進(jìn)行絕緣強度試驗，10kV高

壓電纜應(yīng)作耐壓試驗，作好記錄及試驗報告，并核對規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，

根據(jù)實際長度進(jìn)行配盤。

4〕敷設(shè)程序，宜先敷設(shè)干電纜，后敷設(shè)分支電纜，即先敷設(shè)配電所至配電柜

的干電纜，后總配電柜至配電箱及用電設(shè)備。

5〕電纜敷設(shè)時，用力均勻，不得出現(xiàn)扭結(jié)、壓扁和保護(hù)層破裂現(xiàn)象，不宜交

叉，排列整齊，固定間距一致，電纜終端頭與中間頭應(yīng)留有余量。

6〕所敷設(shè)線纜的始、終端、電纜套管兩端、電纜中間拐彎處必須設(shè)標(biāo)志牌，要求牢固、醒目。

7〕10kV電力電纜的電纜接頭采用熱縮型電纜頭附件或按設(shè)計規(guī)定制作。

〔6〕燈具安裝技術(shù)要求

燈具安裝前必須對到貨燈具的質(zhì)量〔合格證、配件、是否變形、油漆脫落、燈罩破裂、絕緣等〕、型號、規(guī)格認(rèn)真檢查核對，并嚴(yán)格按圖紙施工，不能漏裝，錯裝。

燈具接線前應(yīng)用500V絕緣搖表測試電纜的絕緣電阻,其值應(yīng)≥0.5MΩ。

吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物外表，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板〔瓷接頭〕上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。

吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料〔木〕臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板〔瓷接頭〕內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤〔吊盒〕的中心應(yīng)與塑料〔木〕臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。

〔7〕電動機(jī)的檢查接線

檢查電動機(jī)的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計，檢查電動機(jī)的外殼有無損傷，風(fēng)罩風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測量電機(jī)的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于0.5MΩ，否那么應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查及烘干處理。

〔8〕防雷接地

1〕接地體的埋設(shè)深度其預(yù)部不應(yīng)小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。

2〕接地體理設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時，應(yīng)換土，并分層夯實。

3〕當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50～90mm厚度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。

4〕接地體〔線〕的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。

5〕采用搭接焊時，其焊接長度如下：

a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。〔當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)〕。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。

b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊〔當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)〕。

c、鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

d、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管〔或角鋼〕焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。

6〕接地體的加工：根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形。為了防止打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如選用角鋼時，應(yīng)采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m。

7〕挖溝：根據(jù)設(shè)計圖要求，對接地體〔網(wǎng)〕的線路進(jìn)行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8～1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)去除。

8〕安裝接地體〔極〕：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護(hù)管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼〔約10cm〕焊在接地角鋼一即可，見圖3-83所示。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地600mm時停止打入。

9〕接地體間的扇鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊〔氣焊〕焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后去除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。

10〕核驗接地體〔線〕：接地體連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體〔線〕的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗合格前方可進(jìn)行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。

二、自控系統(tǒng)施工的根本要求

〔1〕施工程序及側(cè)重點

自控系統(tǒng)施工的主要程序：施工準(zhǔn)備→儀表設(shè)備開箱驗收及材料搬運→儀表單校→監(jiān)控站安裝→現(xiàn)場一次元件安裝→橋架及電纜保護(hù)管安裝→儀表取樣管→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設(shè)及校接線→系統(tǒng)調(diào)試。

自控系統(tǒng)施工的側(cè)重點：一是在設(shè)備或管線上合理選擇儀表測量點和連接方式直接關(guān)系到儀表傳感器能否準(zhǔn)確、靈敏地檢測工藝參數(shù)，要根據(jù)施工圖紙和施工的經(jīng)驗合理選擇；二是自控系統(tǒng)的調(diào)試，PLC控制系統(tǒng)需進(jìn)行組態(tài)、編程、功能測試和回路測試等工作，并根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、修改與調(diào)整，是水廠聯(lián)動方式車一次成功的關(guān)鍵；三是水廠環(huán)境比擬潮濕，儀表外殼、橋架、保護(hù)管及盤柜等正常情況下不帶電的金屬局部必須做好保護(hù)接地,管口必須封堵，以保證以后水廠生產(chǎn)的平安。

〔2〕中央監(jiān)控站安裝

1〕盤柜安裝

中央監(jiān)控站的安裝主要為盤柜安裝。盤柜根底用型鋼制作。根底型鋼在鋪防靜電地板前安裝，型鋼頂面與防靜電地板相齊平。盤柜搬運搬運時要注意對地板的保護(hù)，就位后要調(diào)整盤柜的垂直度、盤面平直度、盤頂水平度和盤柜間隙，盤柜按產(chǎn)品手冊的要求固定好。盤柜就位后，中央監(jiān)控室要清掃干凈，進(jìn)行封閉式管理，施工人員憑證件進(jìn)出。盤柜配線要集中敷設(shè)、排列整齊，兩端留好足夠長的備用長度，并掛上電纜標(biāo)志牌。各接線口處的芯線分束綁扎，排列整齊美觀，所有芯線必須壓線鼻子，多股線搪錫。芯線標(biāo)志用燙號機(jī)統(tǒng)一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯線標(biāo)志前后一致，以便于日后檢修。施工人員接線時必須戴好防靜電手鏈，以防人體靜電擊穿柜內(nèi)電子元件。

2〕供電及接地

中央監(jiān)控站一般采用雙回路交流電源供電，兩路電源互為備用，同時采用不間斷電源(UPS)及凈化電源等措施，以確保供電的穩(wěn)定可靠。PLC系統(tǒng)接地分三類：一類為信號接地，即系統(tǒng)信號公用端的接地；二是保護(hù)接地，即機(jī)柜外殼等正常情況下不帶電的局部的接地；三是屏蔽接地，即電纜屏蔽層的抗干擾接地。信號接地網(wǎng)在距電工接地網(wǎng)５米以外單獨設(shè)置，接地值小于１歐姆；保護(hù)接地和屏蔽接地可利用電工接地網(wǎng)。

3〕儀表取源部件安裝

取源部份件的安裝是屬儀表專業(yè)與設(shè)備或管道專業(yè)的配合工作，其質(zhì)量也直接關(guān)系到儀表測量是否準(zhǔn)確和下一步施工能否順利地進(jìn)行，必須予以高度重視。所有取源部件開孔、安裝必須與工藝設(shè)備或管道的制作安裝同步進(jìn)行，開孔和焊接方法要符合相應(yīng)設(shè)備或管道本體的技術(shù)要求。

壓力儀表取源部件為1/2半管箍，安裝位置選擇在介質(zhì)流速平穩(wěn)的地方。

取源部件端部不應(yīng)超過設(shè)備和管道內(nèi)壁，開口朝上。

流量取源部件安裝時先檢查管道前后直管段長度是否符合技術(shù)要求，直管段內(nèi)外表清潔、光滑、無凹凸坑，窨進(jìn)井內(nèi)無積水。夾緊流量儀取源部件的法蘭要與工藝管道軸線相垂直，法蘭與管道同軸。法蘭焊接采用氬弧焊，以確保焊口內(nèi)壁平滑過度。

液位儀表預(yù)留孔要按設(shè)計要求的取源點標(biāo)高確定。

分析儀表開孔要參考儀表設(shè)備本身的技術(shù)要求進(jìn)行，要選擇在介質(zhì)穩(wěn)定，且不易受沖擊的地方。

4〕儀表安裝

儀表安裝要在水廠的設(shè)備和管道安裝根本完畢后進(jìn)行。儀表安裝前必須經(jīng)單體調(diào)校合格后，依據(jù)儀表設(shè)備說明書和施工圖紙進(jìn)行安裝，儀表安裝時一定要穩(wěn)拿穩(wěn)放，小心謹(jǐn)慎。安裝時嚴(yán)禁對儀表本體進(jìn)行拆卸。

儀表支架安裝前要除銹刷漆，鋼管支架兩端封死，安裝要牢固可靠。

5〕電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，敷設(shè)前后都要檢查電纜的絕緣值，合格的才能敷設(shè)和連接。

電纜敷設(shè)時先選擇好敷設(shè)路線、敷設(shè)方式和電纜排列順序。儀表電源電纜、

聯(lián)鎖開關(guān)信號電纜和信號電纜分開敷設(shè)，嚴(yán)禁穿同一保護(hù)管，橋架要用隔板隔開或用不同橋架敷設(shè)。

電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，彎曲半徑不小于６倍電纜外徑。在橋架中每隔５米用

電纜扎帶固定。電纜兩頭留足夠的予留長度。敷設(shè)好的電纜兩端上好標(biāo)志牌，端口臨時用膠帶封扎好。

6〕電磁流量計的安裝

安裝位置要防止夾附氣體所引起的測量誤差以及有真空引起的對PTEE和橡膠襯里的損害，一般應(yīng)安裝在稍上升的管道區(qū)，在有落差的地方，在流量計的下游最高位置上裝自動排氣閥，以防止真空，不能在泵抽吸側(cè)安裝流量計，以防真空。

傳感器的接地：為了使儀表可靠的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的影響，傳感器應(yīng)有良好的單獨接地線，接地電阻＜10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層，傳感器兩側(cè)應(yīng)需裝有接地環(huán)。

變送器安裝地點要遠(yuǎn)離一切磁源〔為大功力電機(jī)、變送器等〕，不能安裝在有振動的場所。

信號電纜要用說明書中規(guī)定的屏蔽電纜，不得用其它電纜代替，信號線和勵磁線要分開敷設(shè)，并防止二者平排，尤其注意遠(yuǎn)離動力電纜。

信號電纜兩端接頭的外露局部要保持短，屏蔽層剝除到只能與接線端子相連就夠了。信號線越短越好，轉(zhuǎn)換器應(yīng)盡量靠盡變壓器。

流量計最好垂直安裝，使流體自下而上流過，以消除電極外表可能有的固體粒子沉淀和氣泡影響。當(dāng)水平安裝時，也應(yīng)使一對電極處于同一平面。

〔7〕儀表調(diào)試

主要為配合自控儀表、設(shè)備的廠家，提供必要人力、作業(yè)條件。

第五節(jié)土建施工

一、廠區(qū)土建施工

1、測量放線

①、根據(jù)提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)閉合前方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在附近建〔構(gòu)〕筑物上或牢固的樁上。

②、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。

③、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字前方可進(jìn)行下步工序。

④、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出障礙埋深、尺寸等。

⑤、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。

2、土方工程

〔一〕、開挖前的準(zhǔn)備

〔1〕開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：

①、施工期間地下水位、土質(zhì)情況

②、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案

③、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程

〔2〕、在管線的溝槽開挖前，要取得監(jiān)理對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。

〔3〕、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等平安措施。

〔4〕、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，那么加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。

〔二〕、土方開挖

〔1〕、本工程采用0.8m3挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。

〔2〕、沿溝槽底部每隔6米釘〔40×40mm〕木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標(biāo)高。

〔3〕、對距溝槽較近的建〔構(gòu)〕筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的平安距離。

〔4〕、槽底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20mm，且含量不大于10%。

〔5〕、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為±30mm。

〔三〕、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。

②、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。

③、槽底不得受水浸泡。

④、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格前方可進(jìn)行下道工序。

〔四〕、土方回填

①、優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定要求。

②、回填前，應(yīng)去除基底的垃圾等雜物，去除積水、淤泥，對基底標(biāo)高以及相關(guān)根底等進(jìn)行檢查驗收。并要辦好隱檢手續(xù)

③、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度參數(shù)應(yīng)通過試驗來確定。

④、回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

⑤、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

⑥、冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%~25%，其中凍土塊含量不得超

過15%，其粒徑不得大于150mm。鋪填凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層壓〔夯〕實。但管溝底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。室內(nèi)的基坑〔槽〕或管溝不得采用含有凍土塊回填。

〔四〕根底換填砂礫石

①、材料要求

〔1〕人工級配砂石，級配良好，不均勻系數(shù)Cu應(yīng)大于5。

〔2〕級配砂石材料，碎〔卵〕石含量不得超過50%，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。含泥量不得超過5%，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，并不大于50mm。

②、主要機(jī)具

打夯機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線等。

③、作業(yè)條件

〔1〕級配砂石應(yīng)滿足技術(shù)要求。

〔2〕回填前，應(yīng)報質(zhì)量口進(jìn)行檢查，辦好手續(xù)。

〔3〕坑內(nèi)的集水應(yīng)排除干凈。

〔4〕設(shè)置鋪筑厚度的標(biāo)志，如標(biāo)高樁，四周墻上應(yīng)彈好水平線。

④、操作工藝

〔1〕工藝流程：地面清理——分層鋪筑砂石——灑水——夯實——找平。

〔2〕清理外表：將外表上的雜物去除干凈，澆水濕潤。

〔3〕分層鋪筑砂石：

〔4〕砂石應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯壓密實。

〔5〕每層鋪筑厚度不超過200mm，分層厚度可用樣樁控制。

〔6〕分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，分層壓實。

〔7〕鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆的現(xiàn)象，應(yīng)將該處的石子或砂子挖出，分別填入級配良好的砂石。對局部回填土因地上滲水使含水率超高，為了保證工程質(zhì)量將含水率超高的回填土挖出將水濾干后，加適量石灰再按規(guī)定回填〔注：積水多時應(yīng)挖集水坑將水排掉〕。

〔8〕夯實：打夯時應(yīng)保持落距在500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不小于3遍。有排水溝的地方應(yīng)作成斜坡〔1：3〕，溝底用砂或混凝土找坡。

〔9〕找平：最后一層夯實后，外表應(yīng)拉線找平。

⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕主控工程：

A、壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。

B、級配砂石的配料正確，拌和均勻。

〔2〕一般控制工程：

A、級配砂石原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。

B、級配砂石的分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

〔3〕工程允許偏差見下表：

砂石的允許偏差

項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法

1頂面標(biāo)高±15拉線和鋼尺量檢查

2外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3砂石料粒徑≤100篩分法

4砂石料含泥量≤5%水洗法

5砂石料有機(jī)質(zhì)含量5%試驗實焙燒法

6含水量±2%烘干法

7分層厚度±50水準(zhǔn)儀

⑥成品保護(hù)

(1)夜間施工時應(yīng)有足夠的照明，防止砂石鋪筑超厚。

〔2〕砂石鋪夯完畢后，嚴(yán)禁人及小車在上面行走，必要時應(yīng)在上面鋪板。

⑦平安要求

〔1〕打夯機(jī)應(yīng)專人操作，持證上崗。再設(shè)一個看線工。此二人必須戴上絕緣手套。

〔2〕進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好平安帽。

〔3〕非正式電工嚴(yán)禁拉接電源線和亂動配電箱。

〔4〕使用手推車運料，空車應(yīng)讓重車，不得搶跑、擁擠。

3、現(xiàn)澆鋼筋砼檢查井

檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、予制蓋板、井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。

⑴墊層混凝土：挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C10，厚10cm，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0、-5mm內(nèi)。

⑵底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。

⑶底板鋼筋綁扎:

①鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，去除干凈后使用；

②鋼筋交叉點應(yīng)用20—22#金屬絲扎牢，中間局部可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。

③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

④控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。

⑷井壁預(yù)留臺吊模要在底板鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時要嚴(yán)格控制尺寸，并與底板側(cè)模牢固連接。

⑸底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模：

①砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。

②砼使用預(yù)拌砼，現(xiàn)澆砼強度等級為C25，抗?jié)B等級S6，針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，砼要按照設(shè)計要求的各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。

③砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有40—60min的間隔時間，以防插搗不實。

④底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。

⑤底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺模板的撤除

在砼強度能保證其外表棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。撤除時注意對砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。

⑹支搭井室模板

①先將井壁預(yù)留臺頂面進(jìn)行鑿毛處理，并將殘渣吹掃去除干凈。

②內(nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。

③待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進(jìn)行外模的安裝。

⑺綁扎井壁鋼筋

將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)直，然后按設(shè)計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制。

在綁扎水平筋的同時，將砼墊塊按0.8×0.8m間距綁扎固定。

⑻井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模

①澆筑時，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。

②砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。

③采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm—10cm。

④澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時要對稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆注高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇40—60分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。

⑤墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；

⑥養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

⑦待砼強度到達(dá)設(shè)計強度75%以后，即可拆模。

⑼井筒安裝：

①本工程井筒采用預(yù)制砼井筒。

②按井筒的高度提前提出加工方案，詳細(xì)計算出各種規(guī)格、數(shù)量。

進(jìn)貨時應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。

③安裝前應(yīng)將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。

④井筒接頭外應(yīng)填充飽滿，里側(cè)統(tǒng)一勾縫。

⑤嚴(yán)格控制井筒垂直度。

4、磚砌檢查井施工要點及考前須知

①流槽：排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道接順。

②預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi)3cm。不得將截斷管端放在井內(nèi)，管與井壁銜接要嚴(yán)密。

③磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如為四面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不超過3cm，如為三面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)最大不超過5cm。

④砼管進(jìn)入井內(nèi)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑<1000mm時，拱旋高為125mm，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱旋高應(yīng)為250mm。

⑤檢查井內(nèi)的踏步，安裝前刷好防銹漆，隨砌筑隨安裝井用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。

⑥砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求的，那么內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實。

二、池體鋼砼施工

1、鋼筋工程：

〔1〕鋼筋的進(jìn)場檢驗與保管

①工程所用鋼筋進(jìn)場時除應(yīng)檢查外觀潔凈無缺陷、規(guī)格尺寸、強度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣做力學(xué)性能試驗，鋼筋的實驗結(jié)果必須滿足標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在工程中使用。

②組織鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度所需、分期分批進(jìn)行。對合格產(chǎn)品及時進(jìn)行標(biāo)識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，離開地面≮300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。

〔2〕鋼筋加工

①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)〔建〕筑物的鋼筋；

②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)〔建〕筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實無誤前方可下料加工；

③鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以防止出現(xiàn)較大誤差；

④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊〔下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋〕。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；

⑤底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。

〔3〕鋼筋綁扎

鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫的位置確定，其綁扎順序為：底板與池壁隔墻預(yù)留插筋→池壁、隔墻→頂板、走道板〔含板下梁〕。

保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料〔顆粒<10mm〕混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場、間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時到達(dá)所規(guī)定的強度。

①底板

a底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進(jìn)行；

b.底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距≯800mm，安放排架筋；

c.鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為Ⅱ級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間局部可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；

d.墻、壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁、隔墻預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次予留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。

②池壁、隔墻

池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。

a.綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋外表灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；

b.內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應(yīng)，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；

c.工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口<300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；

d.對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。

e.綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。

③頂板、走道板

頂板、走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄(15mm)，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后低抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。

2、模板工程

⑴模板材料的質(zhì)量要求符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

①根據(jù)構(gòu)筑物使用功能要求及特殊結(jié)構(gòu)部位不同要求，選用能夠到達(dá)質(zhì)量要求的模板，對于儲水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；

②工程所需異形模板，均采用A3鋼薄板制作，板厚3-4mm，木模板帶為東北黃花松或不低于Ⅲ等的其它樹種木材。

③需加工的異型鋼模板，均由具有相應(yīng)資質(zhì)、加工生產(chǎn)能力的廠家制作加工，所加工出成品須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

⑵底板模板

①安裝順序：

測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板→底板鋼筋綁扎→池壁予留臺吊模安裝。

②模板安裝

在墊層混凝土外表，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整，見附圖13。

③模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。

④結(jié)構(gòu)伸縮縫

伸縮縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，伸縮縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。

a.根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫局部一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。

b.止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，縫板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步。

⑤池壁、隔墻予留臺吊模

根據(jù)設(shè)計對施工縫的具體要求，其位置在底板以上300-500mm，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行。

⑶池壁、隔墻模板

池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±3mm，墻面平整度誤差不超過5mm，為到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行。

①按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場外提前組裝，現(xiàn)場吊裝固定就位為主，局部高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場地要平整、碾壓密實，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)10×10cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗

用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運輸、吊裝過程不變形；

②對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于進(jìn)、出水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，到達(dá)固定上部模板的目的。

③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺混凝土外表與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。

④模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓〔內(nèi)拉桿〕的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。

⑤池壁、隔墻模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為：水平間距1.05m，豎向間距控制在0.9-1.2m以內(nèi)。組合鋼模板后背∮48鋼管間距最大不超過40cm，最小不小于20cm。為便于對拉螺栓的撤除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見以下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度那么由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。

⑥施工縫止水鋼板安裝，在池壁、隔墻混凝土澆筑至模板頂下1/2止水板寬度時安裝固定。

⑦模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求前方可進(jìn)行下道工序。

⑷頂板、走道板模板

①支架采用碗扣式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.2×1.2m，橫桿上、下間距為0.6-1.2m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木板，座落在土基上的局部，支搭前對地基進(jìn)行平整、追壓密實，土質(zhì)較差時要摻灰處理，支搭方法見附圖10。

②模板

a.底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)外表模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點，底模板分別采用組合鋼模和木模，為保證鋼模板鋪裝后的平整度及接縫的嚴(yán)密度，支撐木梁上、下兩面應(yīng)凈面刨平，鋼模板反面接縫肋板安裝A型卡子，卡子的間距≯400mm。

b.側(cè)模以走道板為例：側(cè)模采用幫夾底法安裝。

⑸混凝土澆注的過程中，要設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑹模板的撤除除滿足不同部位對拆模時混凝土強度的要求外，結(jié)合污水處理廠結(jié)構(gòu)的特點，應(yīng)視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對于池壁等側(cè)模板，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)有條件的條件下，適當(dāng)延長拆模時間。

⑺模板撤除要注意對結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。撤除頂板、較高池壁模板時，應(yīng)傳遞下送至地面，并對底板外表采取防護(hù)措施。

3、混凝土工程：

⑴對混凝土生產(chǎn)供給的要求

混凝土工程是直接關(guān)系到污水處理廠結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，本工程對結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)定為：混凝土等級墊層混凝土C10、主體結(jié)構(gòu)混凝土C25、抗?jié)B系數(shù)S6、抗凍等級D100；為防止發(fā)生近年來混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反響造成的破壞現(xiàn)象，施工過程中要執(zhí)行《預(yù)防混凝土工程堿集料反響技術(shù)管理規(guī)定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥〔水泥堿含量以等當(dāng)量Na2O計低于0.6%〕，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量〔Na2O當(dāng)量〕不大于3Kg/m3。

根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求，混凝土供給采用預(yù)拌混凝土。為了保證混凝土質(zhì)量水平的穩(wěn)定，主要結(jié)構(gòu)物混凝土工程盡量使用同一生產(chǎn)廠站，且生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工程施工頂峰混凝土澆筑量的要求?；炷凉┙o生產(chǎn)廠站確實定要以滿足工程對混凝土技術(shù)要求為前提條件，要與監(jiān)理共同對供給廠站進(jìn)行資質(zhì)審查，重點應(yīng)審查生產(chǎn)能力，生產(chǎn)技術(shù)條件，質(zhì)量保證手段以及水泥、外加劑等原材料到達(dá)本工程對混凝土的各項指標(biāo)，混凝土使用前要做好試配工作，并提交各種材料的有關(guān)試驗證明及合格證。

⑵為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂及耐久性要求，制定專項技術(shù)質(zhì)量保證措施，見投標(biāo)技術(shù)文件第七章的有關(guān)內(nèi)容。

⑶提前制定混凝土澆筑方案，并提前聯(lián)系，辦好手序；運輸路線要采取必要的交通疏導(dǎo)措施，保證道路通暢；澆筑現(xiàn)場要做好各項準(zhǔn)備工作，保證混凝土攪拌出盤到澆筑入模的時間不超過90分鐘。

⑷施工根本技術(shù)要求與作法

①底板

底板混凝土的關(guān)鍵為混凝土到達(dá)抗?jié)B要求，對于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實度是施工中控制的重點。外表平整度和高程控制要到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是生物池底板外表高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在±3mm以內(nèi)。

a.底板混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，坍落度控制在150mm以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm—800mm。對于>300mm的底板混凝土分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間，按不大于2h控制。為到達(dá)此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供給與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，按照本工程的具體情況，分幅寬度按不大于5.5m控制；

b.澆筑過程中，對于設(shè)縫結(jié)構(gòu)的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確保混凝土振搗密實，并注意對施工縫止水板的保護(hù)；

c.為保證混凝土外表平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置外表高程控制軌，在穩(wěn)固的鋼筋排架上，安裝可調(diào)高程的支架，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整至控制高程。

分幅寬度相對應(yīng)，端部使用調(diào)整準(zhǔn)確的側(cè)模上外表或相鄰已澆筑完畢的底板外表，見以下圖。澆筑混凝土，先使用架設(shè)在控制軌上的滑動鋁合金長杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。

d.混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時采取養(yǎng)護(hù)措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，要隨時灑水、保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)定的14d。

②池壁

a.池壁混凝土的關(guān)鍵有3點：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮縫處，穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護(hù)工作與混凝土的密實；池壁整體混凝土的密實與養(yǎng)護(hù)。

b.池壁混凝土澆筑高度按兩個原那么控制。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原那么控制。

c.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫外表的鑿毛和清理情況及灑水濕潤。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽＃瑢?dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對于泵車導(dǎo)管無法插入的薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm—160mm，對于使用專用溜管的薄壁可適當(dāng)加大控制在180mm以內(nèi)。

d.混凝土澆筑時首先鋪設(shè)10mm~30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于30cm。

e.混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗組時，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時要插入下一層混凝土內(nèi)50—100mm；為防止池壁混凝土連續(xù)澆筑形成的沉實不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對于一次澆筑高度≥4m的池壁，澆筑至頂部后，停留40—60分鐘后再作二次振搗。

f.混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、對拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，在最短的時間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。

g.池壁混凝土的養(yǎng)護(hù)工作分兩次進(jìn)行，第一次在混凝土澆筑至規(guī)定高度后，外表覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；第二次在模板撤除后，在池壁混凝土外表掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

③頂板、走道板混凝土

a.本工程結(jié)構(gòu)頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進(jìn)行、連續(xù)澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時，先澆筑墻、壁混凝土，待二次振搗進(jìn)行后再澆筑梁、板混凝土。

b.頂板、走道板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。

c.頂板、走道板混凝土采用覆蓋灑水的保濕、保濕的養(yǎng)護(hù)方法。

混凝土試塊的留置，要符合GBJ107-87和GB50204-92的標(biāo)準(zhǔn)，如果有抗?jié)B、抗折要求的混凝土構(gòu)件，還要滿足GBJ82-85的標(biāo)準(zhǔn)。撤除頂板模板應(yīng)按施工段留置，每次1~2組；冬季施工按施工段留置至少兩組----一組測定臨界強度，一組常溫后28天強度〔冬施標(biāo)準(zhǔn)〕

4、構(gòu)筑物基坑肥槽的回填土

構(gòu)筑物外側(cè)肥槽的回填必須待結(jié)構(gòu)滿水試驗合格前方可進(jìn)行。路外及無管線的局部、回填土密實度按標(biāo)準(zhǔn)擊實的標(biāo)準(zhǔn)控制，位于路下及管道以下以管道胸腔局部，按重型擊實的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制。回填土前，將底部的泥水、雜物及軟弱土層清理干凈，雨季或底部土壤含水量偏大時，先回填50cm左右厚的砂礫，以上局部選用符合要求的土源分層填至規(guī)定高度。

〔1〕回填土的壓實，采用蛙式打夯機(jī)或小型振動夯，有條件的地段，在保護(hù)周圍構(gòu)筑物平安的前提下，使用輕型壓路機(jī)碾壓。

〔2〕由于本工程中大量的工藝管線要接入結(jié)構(gòu)，鄰近構(gòu)筑物的管道局部或全部座落在基坑肥槽回填土上，回填工作要與管道安裝配合進(jìn)行，對于接入管道對構(gòu)筑物內(nèi)部設(shè)備安裝精度無影響的，如進(jìn)水井進(jìn)水管生物池出水管和排空管出水泵房退水管等在結(jié)構(gòu)滿水試驗合格后，立即安排安裝就位，以減少回填留茬過多，同時盡量防止二次開挖。

三、關(guān)鍵部位控制及施工技術(shù)

1、砂漿配合比控制

〔1〕本工程所用砂漿全部現(xiàn)場攪拌，提前一個月做砂漿配合比及水泥、沙子的進(jìn)場復(fù)試，合格以后再進(jìn)行施工。

〔2〕砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間從投料完算起，應(yīng)符合以下要求：水泥及水泥混合砂漿不少于2min，摻有外加劑的砂漿不得少于3min。砂漿攪拌時應(yīng)將水泥、砂石攪拌均勻以后再加水。

〔3〕為了保證砂漿配合比準(zhǔn)確，現(xiàn)場攪拌人員及投料人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，攪拌棚處安置兩臺懸掛式地磅作為稱量器具，使用前做好秤砣的定位和骨料重量的計算工作，并將秤砣固定。兩臺稱分別用來計量水泥和砂子。

〔4〕根據(jù)砂漿配合比通知單，計算并確定每盤的水泥、沙子等骨料的用量，并將其寫在木牌上，懸掛于攪拌棚前，方便工人掌握和質(zhì)檢人員檢查。為保證配合比準(zhǔn)確，質(zhì)檢人員不定時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

〔5〕對于沒有強度要求的砂漿，采用體積比計量和配置，現(xiàn)場制作兩個四方形量具，然后按照體積比進(jìn)行稱量。

2、堿骨料反響控制

〔1〕本工程混凝土全部采用商品混凝土，使用前對其廠家進(jìn)行考察，選取資質(zhì)及技術(shù)力量雄厚的廠家作為供給商。

〔2〕混凝土使用前，用商品混凝土廠家簽訂技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同，在合同中明確技術(shù)要求，并要求廠家提供齊全的材料復(fù)試報告、合格證等全套的混凝土資料。

〔3〕按照圖紙設(shè)計要求，要求混凝土廠家將堿含量控制在合格范圍內(nèi)，并提供計算報告及依據(jù)。

3、止水帶〔止水鋼板〕施工工藝

〔1〕本工程地下混凝土施工縫采用止水鋼板。止水鋼板厚度選用3mm冷軋鋼板，按照標(biāo)準(zhǔn)要求的長度、寬度進(jìn)行加工。

〔2〕止水鋼板中間平直局部寬度不小于200mm，兩端彎折局部寬度不小于50mm。施工時搭接寬度不小于50mm。

〔3〕混凝土導(dǎo)墻澆筑前，將止水鋼板放入墻體中間部位，高度為導(dǎo)墻上下個半。

〔4〕兩塊止水鋼板采用焊接的方法連接，搭接寬度不小于50mm。焊接時鋼板正反兩面的接頭全部焊接封閉。為了減少安裝時的焊接量，局部鋼板的連接可以在現(xiàn)場提前制作。止水鋼板安裝完畢以后，將其固定，然后再支設(shè)墻體模板。

4、鑿毛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕混凝土澆筑完成以后，到達(dá)1.2Mpa以后，撤除模板，在鋼筋綁扎或者合模以前對混凝土進(jìn)行鑿毛。

〔2〕鑿毛的主要作用為剔除混凝土外表2-3cm的浮漿，露出石子，便于上下層混凝土的粘接。

〔3〕混凝土澆筑時，成活標(biāo)高要高出設(shè)計高度2-3cm，以便后期鑿毛。

〔4〕鑿毛的部位：混凝土施工縫〔水平面及垂直面〕例如：柱子頂面、墻體上外表等。

〔5〕鑿毛前，對鑿毛局部的混凝土彈線標(biāo)出剔鑿位置的控制線，然后用云石機(jī)切割出鑿毛的邊界線。防止鑿毛時破壞周圍的混凝土。

〔6〕為了確保鑿毛的質(zhì)量，本工程專門安排久住山區(qū)的石匠進(jìn)行剔鑿，剔鑿后的混凝土外表露出石子，剔鑿的紋路形成網(wǎng)格狀，層次清楚。然后澆水濕潤，去除雜物。

5、鋼筋保護(hù)層問題

〔1〕鋼筋保護(hù)層全部采用塑料墊塊，間距均勻，成梅花形布置，間距不大于1米。

〔2〕墻體在使用保護(hù)層墊塊的同時，采用梯子鐵和定模筋相結(jié)合的方式控制保護(hù)層的準(zhǔn)確性，合模板接觸的鋼筋端頭涂刷防銹漆。

6、穿墻套管及預(yù)埋件

〔1〕制作：預(yù)埋件有施工時臨時用及設(shè)計要求永久使用，不管是何種預(yù)埋件均要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，對焊縫要求嚴(yán)格。焊縫高度要滿足設(shè)計要求，且要求外表光滑平整。

〔2〕、預(yù)埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴(yán)密，不滲水，外露局部涂防腐油漆。B：內(nèi)墻套管，可不焊止水套環(huán)。C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復(fù)復(fù)核管的規(guī)格、標(biāo)高及位置。

〔3〕套管部位的防水工作尤其重要，防水施工前先涂刷3道水泥聚合物結(jié)晶防水涂料，然后再進(jìn)行防水施工。

四、門窗工程

1.劃線定位。

按圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以門窗中線為準(zhǔn)向兩邊量出門窗邊線。如果工程為多層或高層時，以頂層門窗安裝位置線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線標(biāo)劃到各樓層相應(yīng)位置。從各樓層室內(nèi)+500mm水平線量出門窗的水平安裝線。依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標(biāo)記。

2.洞口處理。

結(jié)構(gòu)洞口邊線與安裝線有偏差者，應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。剔鑿削弱結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面影響平安的，應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補加固。修補〔或加固〕方案應(yīng)征得設(shè)計的認(rèn)可。修補〔或加固〕完成并經(jīng)過驗收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及內(nèi)窗臺的寬度來定。墻厚有偏差，原那么上應(yīng)以同一房間內(nèi)窗臺寬度一致為準(zhǔn)。如內(nèi)窗臺安裝窗臺板，窗臺板宜伸入窗下5mm。

3.五金配件的安裝。

3.1待漿活修理完，油漆工序涂刷完前方可安裝門窗五金配件，安裝按其說明書進(jìn)行，要求安裝牢固，使用靈活。

3.2安裝前檢查門窗扇啟閉是否靈活，不應(yīng)有阻滯、倒翹、回彈等缺陷。如有問題必須調(diào)整后再安裝。

3.3安裝前檢查五金零件安裝孔的位置是否準(zhǔn)確，如有問題必須調(diào)整后再安裝。

4.橡膠密封條安裝。

安裝橡膠條前，必須將窗口內(nèi)油膩子、雜物去除干凈。新刷油漆的門窗，必須待油漆枯燥后，再安裝膠條，安裝方法按產(chǎn)品說明，膠條安裝應(yīng)在5℃以上進(jìn)行。

五、瀝青混合料面層施工

1、面層施工前基層應(yīng)檢驗合格，刨除臨時結(jié)構(gòu)，并嚴(yán)格測量誤差，對于誤差較大的范圍，采取必要的處理措施，到達(dá)規(guī)定要求后，方可進(jìn)行面層攤鋪；

2、采用攤鋪機(jī)整幅進(jìn)行，施工前應(yīng)測設(shè)高程控制基準(zhǔn)線及各項準(zhǔn)備工作；

3、為到達(dá)面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及攤鋪工作的連續(xù)進(jìn)行，要提前與瀝青廠聯(lián)系，除保證瀝青混凝土材料各項指標(biāo)到達(dá)要求，還要根據(jù)氣溫、運距、現(xiàn)場條件、運輸條件，當(dāng)日攤鋪量等因素，配備足夠的運輸車輛，開始攤鋪時等候卸的運料車不小于5輛。

4、瀝青混合料攤鋪

⑴高程與橫坡采用基準(zhǔn)線控制，松鋪系數(shù)：瀝青碎石為1.2~1.3；粗級配中粒式瀝青混凝土為1.15~1.35；現(xiàn)場控制在此范圍內(nèi)根據(jù)試驗段的情況最后確定。

⑵瀝青混合料進(jìn)入現(xiàn)場要及時測溫，控制攤鋪溫度：廠拌瀝青碎石不低于110℃；粗級配中粒式瀝青混凝土為110℃~130℃。

⑶將檢測合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按2~3m/分鐘的速度進(jìn)行攤鋪。當(dāng)攤鋪5~10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度。橫坡無誤時繼續(xù)攤鋪。

在攤鋪過程中應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均勻行走，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪50~100m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后決定上壓路機(jī)碾壓。

5、碾壓

⑴為保證面層的平整度、密實度到達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)，碾壓工作是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先要根據(jù)氣溫、攤鋪量配備足夠的，能夠到達(dá)技術(shù)要求的壓路機(jī)，已使碾壓工作能夠及時進(jìn)行，并到達(dá)質(zhì)量要求。

⑵瀝青混合料上碾溫度控制為：廠拌瀝青碎石90~120℃，粗級配中粒式瀝青混凝土80~110℃，首先采用輕型鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為25~35m/min。

⑶復(fù)壓采用重型壓路機(jī)，碾壓速度為50m/min，碾壓終止至外表溫度不得低于70℃，無輪跡，

⑷碾壓應(yīng)沿縱向進(jìn)行，由低向高、慢速均勻的進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。不得在碾壓外表緊急剎車和轉(zhuǎn)向。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點在已壓實的混合料上，同時防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。在壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用振動夯進(jìn)行充分夯實。面層碾壓成型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。瀝青混凝土溫度下降至50º以后，才能放行交通。

6、接縫處理

①路面鋪筑工作盡量集中安排，減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實厚度等厚的木反擋板，木板外部灑一層細(xì)砂。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右的混合料切除。

②攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料凈接縫處加熱，料高15cm，寬20cm，10分鐘后去除。攤鋪時應(yīng)掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。

③壓實后，應(yīng)對接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實。壓路機(jī)不易壓實處，用人工夯實，熨平，直至接縫處路面平整度到達(dá)要求為止。

④底面層和外表層的接縫不得重疊，應(yīng)錯開至少30cm。

六、防凍脹問題

1、土方工程：

〔1〕土方回填時，回填土應(yīng)過篩，不得有凍土塊，應(yīng)嚴(yán)格控制回填鋪土厚度不大于200mm，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫時增加。

〔2〕沒有回填的土，采用防火草簾被覆蓋保溫，在入冬以前，將待回填的土堆積在一處進(jìn)行嚴(yán)密保溫，待需要回填時，將內(nèi)部帶有一定熱量的土挖出進(jìn)行回填，回填完后，要立即進(jìn)行覆蓋保溫。

〔3〕回填時，將基槽內(nèi)的積雪、雜物、保溫材料等清理干凈，方可開始回填。

〔4〕冬期回填土方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并逐層夯實。

2、鋼筋工程：

〔1〕鋼筋在冬期施工期間，要加強管理和檢驗，在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。

〔2〕埋件等焊接在室內(nèi)進(jìn)行，待完全冷卻后才能運往室外堆放。

3、混凝土工程

〔l〕本工程采用商品混凝土，由三聯(lián)混凝土供給。要求攪拌站按照冬施要求攪拌和運輸混凝土，混凝土罐車外部進(jìn)行保溫。在混凝土運輸中不得有表層凍結(jié)，保證塌落度，砼出罐溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。罐車必須裝上保溫套。入模溫度的控制、對攪拌車到達(dá)工地時首先進(jìn)行一次測溫，在滿足入模溫度以后，允許卸料澆筑，并將測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計表中，要與車號對應(yīng)。

〔2〕考慮現(xiàn)階段施工為初冬季節(jié)，我單位向混凝土供給單位提出冬期施工技術(shù)要求，在混凝土中參加早強劑、防凍劑，加快混凝土早期強度的增長，盡快到達(dá)臨界強度，抗凍臨界強度大于等于4Mpa。

〔3〕混凝土澆筑盡量避開寒流天氣，每次澆筑盡量選擇白天澆筑，這樣混凝土入模溫度較高，環(huán)境溫度也比擬高，有利于混凝土的早期強度增長，進(jìn)入夜間，水泥水化熱溫度會到達(dá)峰值，同樣有利于混凝土早期強度的增長。

〔4〕混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，主要材料為塑料布、草簾被等。

①為保證混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍，在冬施條件下必須采取冬施測溫監(jiān)測，混凝土外表和內(nèi)部溫差不超過25度。

②混凝土澆筑完畢后必須覆蓋兩層以上的防火草簾，負(fù)溫下嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。

③養(yǎng)護(hù)對測量放線必須掀開保溫草簾時，混凝土溫度應(yīng)為5度以上，放完線要立即覆蓋。

④混凝土的保溫在結(jié)構(gòu)邊角處、熱量易散發(fā)處增加保溫和覆蓋。

⑤頂板混凝土澆筑完畢以后，可以將施工樓層下部的門窗洞口封閉，減少熱量損失。樓板下部可以增加熱源，以保證混凝土的硬化溫度。施工樓層的外架子上、迎風(fēng)面掛上彩條布等防風(fēng)材料。

4、冬期施工測溫準(zhǔn)備工作及要求

本工程混凝土工程要求攪拌站使用普通硅酸鹽水泥，混凝土受凍臨界強度應(yīng)為混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%?；炷恋脑缙趶姸瓤梢允褂贸墒於确ㄓ嬎?。

〔1〕混凝土的質(zhì)量檢查

①采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，養(yǎng)護(hù)期間溫度測量每晝夜不得少于4次，室外環(huán)境溫度每晝夜測量四次。

②混凝土的溫度測量，按照以下規(guī)定進(jìn)行

A、全部測溫孔、點全部編號，繪制平面測溫布置圖。測溫孔、點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深一般為10-15CM，板、墻厚度的1/2。

B、現(xiàn)場施工的測溫范圍：大氣溫度、水泥、水、砂子、石子等原料的溫度、混凝土和砂漿的棚室內(nèi)溫度、混凝土和砂漿出罐溫度、入模和上墻溫度、混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

〔2〕測溫人員職責(zé)：

①每天記錄大氣溫度并報告工地負(fù)責(zé)人。

②測量砂漿的上墻溫度。

③混凝土拌合料的出罐溫度和混凝土入模溫度。

④要求混凝土強度在未到達(dá)4N／mm2以前每小時測一次，以后每4小時測一次。

〔3〕必備的測量工具：

①測量百葉窗規(guī)格300300400mm安裝于建筑物10米以外距底高1.5米且通風(fēng)條件好的地方，外外表刷白色油漆。

②溫度計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度采用可測量－30度以上的溫度，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計，備用溫度計在使用前校檢。

③測溫孔的設(shè)置

a測溫孔布置及深度要繪制平面圖和立面圖，各孔按順序編號經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

b測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管，留孔時設(shè)專人管理，防止施工時踩〔壓〕實測控。

c測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行，溫度計插入測溫孔后，堵住孔口，留置在孔內(nèi)3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)并記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好

d現(xiàn)場測溫安排

測溫工程測溫條件測溫次數(shù)測溫時間

混凝土養(yǎng)護(hù)條件4Mpa晝夜12次每2h一次〔根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間〕

4Mpa晝夜4次每6h一次〔根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間〕

大氣溫度晝夜4次2點8點14點20點各一次

工作環(huán)境溫度水泥、水、砂石、砂漿、混凝土入模、砂漿上墻溫度每晝夜3次每工作班2次7點、15點、21點各一次上、下午開盤各一次

現(xiàn)場測溫結(jié)束時間，混凝土到達(dá)臨界強度，且拆模后混凝土外表溫度與環(huán)境溫差≤15度，混凝土的降溫速度不超過每小時5度。測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

〔5〕測溫管理

①施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)的工程測溫、保溫、摻外加劑等領(lǐng)導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報技術(shù)負(fù)責(zé)人。

②工程技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決施工疑難問題。

③施工測溫人員在每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報以便立即采取措施。

④測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗并實行嚴(yán)格的交接班制度，測量人員要分棟、分項并妥善保管。定期繪制溫度曲線圖。

〔6〕混凝土試塊留置

每次取樣應(yīng)同時制作6組試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)28天試壓；一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0度時試壓，用來檢測混凝土的受凍臨界強度；一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)14天，然后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)21天，在總齡期35天時試壓，如果此強度大于28天標(biāo)養(yǎng)的強度，那么證明混凝土未受凍害；一組用來試壓，做拆模的依據(jù)；一組作為結(jié)構(gòu)實體600度天；一組留做備用。

5、文明施工、平安、消防及環(huán)保措施：

〔1〕冬施前對職工進(jìn)行平安教育，指定平安消防文明施工環(huán)保責(zé)任制并定期檢查。

〔2〕易燃物、外加劑要指定點存放并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止火災(zāi)中毒事件發(fā)生。

〔3〕現(xiàn)場嚴(yán)禁用巖棉被，應(yīng)使用防火簾等保溫材料。

〔4〕上下人梯、馬道要有防滑措施，并經(jīng)常清理。

〔5〕嚴(yán)格執(zhí)行用火中的制度，現(xiàn)場用火必須經(jīng)消防平安人員的同意并檢查合格前方可實施。

第六章工程質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理流程圖

對質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見如下質(zhì)量控制流程圖。

二、質(zhì)量保證體系設(shè)置

施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要因素，工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于工程班子質(zhì)量管理的能力。工程質(zhì)量體系的設(shè)置是否合理、完善，體系能否高效的運轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開，是工程管理的關(guān)鍵。

1、本工程質(zhì)量保證體系

依據(jù)本工程的情況，我們建立如下質(zhì)量保證體系，進(jìn)行工程內(nèi)部工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位及北京市質(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。

2、主要崗位質(zhì)量管理職責(zé)

根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。

〔1〕工程經(jīng)理

①工程經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，保證工程質(zhì)量到達(dá)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。

②建立和完善工程的組織機(jī)構(gòu)，建立健全工程內(nèi)部的各種責(zé)任制，明確人員職責(zé)，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性。

③執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，組織工程質(zhì)量籌劃和質(zhì)量方案的編制、執(zhí)行及修改。

④合理配置并組織落實工程的各種資源〔包括人員、施工機(jī)具設(shè)備、物資及資金等〕，按質(zhì)量體系要求組織工程的施工生產(chǎn)。

⑤組織編制職工培訓(xùn)方案。

〔2〕工程副經(jīng)理

①工程副經(jīng)理是工程質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量的全過程進(jìn)行管理。

②組織編制施工組織設(shè)計，審核施工方案，保證施工方案的科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性。

③制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序方案，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案。

④指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質(zhì)量職責(zé)。

⑤負(fù)責(zé)工程的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，組織質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制，并采取措施，預(yù)防不合格品的出現(xiàn)；

⑥負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。

⑦負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并作交底和安排。

⑧組織對工程各分部、分項工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查、自評。

⑨安排進(jìn)行圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。

⑩開展質(zhì)量教育，保證公司的各項制度正常執(zhí)行。

〔3〕工程工程師

①領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量部、設(shè)計部、技術(shù)部，負(fù)責(zé)整個安裝工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作；

②協(xié)助工程經(jīng)理具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量體系的建立、運行和管理工作，重點參與各方案的編制、審核、組織報批等工作；

③組織參加設(shè)計交底、圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；

④負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并組織落實；

⑤負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“施工組織設(shè)計”、“施工方案”的貫徹執(zhí)行情況；

⑥負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作；

⑦主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；

⑧負(fù)責(zé)對出現(xiàn)不合格品的處置、組織糾正、預(yù)防措施的落實工作；

⑨組織竣工驗收資料搜集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。

〔4〕質(zhì)檢員

①負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接責(zé)任人，具體實施各項質(zhì)量管理工作。

②對工程施工的全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對每道施工工序都按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量控制措施的落實。

③依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗方案，編制施工關(guān)鍵工序標(biāo)識卡，根據(jù)工序標(biāo)識卡對各施工工序進(jìn)行檢查、控制。

④嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處置權(quán)，對檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。

⑤組織制定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進(jìn)行驗證、監(jiān)督。

⑥負(fù)責(zé)分項分部工程的檢查驗收與工程自評工作。

〔5〕施工員

①負(fù)責(zé)工程工程的技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。

②編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書／專題施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實施。

③參與圖紙會審，負(fù)責(zé)催促整理圖紙和技術(shù)資料，及時歸檔。

④參與編制質(zhì)量保證措施，并組織實施和負(fù)責(zé)修改。

⑤認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證體系中《過程控制程序》的規(guī)定，嚴(yán)格按IS09002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

⑥參加不合格品的處理方案編制，負(fù)責(zé)制定、檢查、糾正和預(yù)防措施的實施情況。

⑦負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。負(fù)責(zé)交工資料的收集、整理、歸檔工作。

四、資源、要素的保證

質(zhì)量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實。

1、勞動力的保證

施工中人的因素是關(guān)鍵。無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。根據(jù)工程的情況，我們擬采取以下保證措施：

〔1〕做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。

〔2〕選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成工程管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工。

〔3〕選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，進(jìn)場施工。

〔4〕建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本工程施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。

2、施工機(jī)具、檢測設(shè)備的保證

現(xiàn)代化的施工，機(jī)械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機(jī)械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進(jìn)性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。

〔1〕建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對每個人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場機(jī)械的管理處于受控狀態(tài)。

〔2〕按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場，對所有進(jìn)場的機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行全面的保養(yǎng)，掌握各機(jī)械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機(jī)械臺帳。

〔3〕施工期間，定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最正確的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)效勞，并使現(xiàn)場的機(jī)械得到充分的利用。

〔4〕對出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。

3、材料的優(yōu)質(zhì)保證

材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進(jìn)行確定。

〔1〕乙供材料、設(shè)備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由工程專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的根底上再向監(jiān)理、業(yè)主呈報。

〔2〕甲供材料質(zhì)量控制措施

甲供材料在安裝前進(jìn)行驗收，并對其進(jìn)行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見前方可使用。如甲供材料在安裝后在進(jìn)行系統(tǒng)試驗或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，那么及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進(jìn)行調(diào)換或建議業(yè)主通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)試至正常。

〔3〕材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施

①材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。

②材料的入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。

③材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點平安可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實，防止日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。

④材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的去除。

⑤對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。

⑥對發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。

4、技術(shù)保證

在工程施工過程中，只有利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。

〔1〕建立以總工為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。

〔2〕施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。

〔3〕對本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細(xì)說明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安措施等。

〔4〕作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、平安措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，同時要符合施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。

〔5〕作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測量、室外管線的測量放線、管道及支吊架的安裝測量放線等內(nèi)容。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。

〔6〕采用先進(jìn)的管理手段。積極開展QC小組攻關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改；

〔7〕做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。施工技術(shù)文件的整理必須符合北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會聯(lián)合發(fā)布的《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足業(yè)主對檔案資料管理的要求。

五、工程施工過程質(zhì)量控制措施

1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

〔1〕圖紙自審和會審

通過圖紙的自審和會審，使工程部有關(guān)人員了解工程特點，設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。

〔2〕工程文件的編制和報審

針對本工程中各質(zhì)量控制點要求，工程部組織技術(shù)人員編制工程質(zhì)量方案、施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案等工程文件，并呈業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。

〔3〕加強對施工組織設(shè)計中的施工方案及施工進(jìn)度的審核，嚴(yán)格審核其施工工藝和順序，確保工程施工質(zhì)量。

〔4〕施工技術(shù)交底

在分部、分項工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安要求等。

〔5〕確保進(jìn)場機(jī)械和主要機(jī)具正常運行。

〔6〕對各種計量工具及設(shè)備進(jìn)行檢驗和試運轉(zhuǎn)，保證施工過程正常使用，計量工作是工程施工過程的重要組成局部，計量值直接反映了質(zhì)量狀況，是采取技術(shù)和管理措施的依據(jù)。

2、施工階段的質(zhì)量控制

此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。

〔1〕加強施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

〔2〕對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，那么設(shè)置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。

〔3〕過程檢驗和試驗

每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。

隱蔽工程