管道專項(xiàng)方案

榆鋼支持地震災(zāi)區(qū)恢復(fù)重建項(xiàng)目干熄焦及

余熱發(fā)電建筑安裝工程

管

道

施

工

方

案

編缶！J：________

審核：___________

批準(zhǔn)：___________

中國五冶集團(tuán)有限公司

2014年4月16日

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

目錄

1、編制依據(jù).................................................................2

2、工程概況......................................................................2

2.1工程概況................................................................2

2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)..........................................................2

3、主要施工工藝及方法...........................................................2

3.1施工工藝流程............................................................2

3.2主要施工方法............................................................3

3.3、液壓管道施工方法......................................................9

4、施工計(jì)劃.....................................................................16

4.1、施工進(jìn)度計(jì)劃.........................................................16

4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃.......................................................17

4.3人力資源計(jì)劃...........................................................17

5、質(zhì)量保證措施.................................................................17

6、安全保證措施................................................................20

6.1重大危險(xiǎn)源識(shí)別.........................................................20

6.2主要保證措施...........................................................20

6.3施工安全注意事項(xiàng).......................................................20

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

1、編制依據(jù)

1.中冶焦耐提供的施工圖紙及技術(shù)要求

2.《壓力管道規(guī)范》(GB/T20081-2006)

3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98-2011)

4、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-96)

5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-93)

6、《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)

2、工程概況

2.1工程概況

榆鋼干熄焦工程管道主要包括生活給排水管道、工業(yè)給排水管道、氮?dú)夤?/p>

道、壓縮空氣管道、煤氣管道、液壓管道。其中公輔管道包括工業(yè)給排水管道、

煤氣管道、壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿?，集中在本體及一、二次除塵之間。公輔管

道工作壓力0.7Mpa以下，屬于低壓管道，材料為碳素鋼及合金鋼。

2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、工期緊，任務(wù)重。安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，多專業(yè)交叉作業(yè)；

2、煤氣管道及液壓管道為管道安裝的重點(diǎn)，液壓管道焊接質(zhì)量要求高，工序

繁瑣；

3、主要施工工藝及方法

3.1施工工藝流程

結(jié)合到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，管道在上架之前進(jìn)行預(yù)拼裝，

兩兩焊接組對(duì),在現(xiàn)場(chǎng)焊接之前，預(yù)制管道支架及管托,減少高空作業(yè)的工作量，

2

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

同時(shí)保證工期進(jìn)度。介質(zhì)管道具體的施工工藝流程如下：

管子、管件、管道附產(chǎn)、閥門質(zhì)量的檢驗(yàn)I

I管子、管件的除%、酸洗、脫脂I

,—L:I,

I管道一?線―|滑，動(dòng)，…,固定支?_架_妥衰I

.?,

I管道坡口制作，斗裝，組對(duì)與焊接I

主管道上放空及減壓裝置的安裝

I一門和法口的安裝I

I

__________管道的無損檢測(cè)____________

I管道壓:力試驗(yàn)I

管道的，掃，清洗

I管道的屈丁漆與保溫|

3.2主要施工方法

1.管道、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗(yàn)：

管道、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠商的合格證明書，證明書上的

規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。外觀表面質(zhì)量要求如下:

無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳

滑痕凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不得大于管子周長的5%,且不大于

40mm。對(duì)于合金鋼管道、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,

并做出材質(zhì)標(biāo)記。對(duì)于閥門應(yīng)按相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性

試驗(yàn)。

2.管道滑動(dòng)、固定支架的制作與安裝

管道滑動(dòng)、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作

后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或

嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處

3

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

理?；瑒?dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，

確保自由膨脹。管道滑動(dòng)、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求所有活

動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層附蓋。

3道除銹及端部坡口制作

管道安裝前應(yīng)進(jìn)行手工或機(jī)械除銹，除銹后及時(shí)噴刷一道紅丹醇防銹漆，并

按照?qǐng)D紙要求制作管道對(duì)接坡口。

4管道吊裝、組對(duì)與焊接

該項(xiàng)工作進(jìn)行前應(yīng)具備下列條件：與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；

管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已經(jīng)清理完畢，無雜物。

壓力管道的焊接要求滿足《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分制造與安

裝》GB/T20801.4-2006的要求

碳素鋼焊條J422

不銹鋼焊條奧307

管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。符合下列要求：

焊縫位置距離彎管得彎起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；

管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于

50mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等開孔位置，距開孔邊緣不得小于50nlm,

且不應(yīng)小于孔徑；管子在穿過隔墻、樓板時(shí);其內(nèi)的管段不得有接口。管子和管

件的坡口及內(nèi)、外壁10?15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，

直至漏出金屬光澤。在儀表用壓縮空氣管道焊接時(shí)，應(yīng)采用氧弧焊進(jìn)行。

管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊

要求外，其折扣的允許偏差應(yīng)為a：管子DN<100mm,a》2mm；管子DN^100mm,

a>3mm0管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固。

管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：

4

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

項(xiàng)II允Fl偏差（mm）

標(biāo)格架空室內(nèi)<±10

室外：±15

地溝室內(nèi)：±15

室外：±15

展地<±20

水平管道彎曲度DNC1001/1000UC20

DN>IOO1.5/1000ILC20

注：DN為管廣公彌

管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。

5管道上的放空及疏水裝置的安裝

安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)盡量采取鉆孔。

疏、放水管接入母管處應(yīng)按截止流動(dòng)方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷且

不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。由熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。所

有立管鉛錘度W2/1000且W15。

6閥門法蘭的安裝

閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

閥門的手掄不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接。

法蘭安裝時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方

法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時(shí)應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，螺

栓應(yīng)對(duì)稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7焊接

配備：逆變式支流電焊機(jī)，僦弧焊槍，交流弧焊接機(jī)，切割機(jī)，氣割、打磨

設(shè)備及相適應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)具等。

管段內(nèi)外壁20mni范圍內(nèi)，采用機(jī)械清理法,將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，

漏出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%且不得有裂紋、重

皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時(shí)最好

用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接質(zhì)量。

焊接方法：手工電弧焊。

焊縫的質(zhì)量要求:

5

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表

面應(yīng)平整、圓滑。焊縫外形尺寸，焊縫余高0.5-lmm。在

8無損檢測(cè)

管道焊接完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的無損檢測(cè)工作。無損檢測(cè)應(yīng)在焊口除去渣

皮、飛濺及表面干凈的情況下進(jìn)行。按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》進(jìn)行

抽樣射線照相檢驗(yàn)。比例優(yōu)先按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查等級(jí)、方法和比例如下表：

IIImIVV

支對(duì)支對(duì)支支

用用對(duì)角X4用春

接絨管整紈搐縱ffi管攙縱接紈

，.早f-'<-■C出n-坤

「陪”、ilit環(huán)i±環(huán)訃廷

繼ts5犍陵健攀縫il健縫

炎型IX接域修健CHl<I接縫接

表面

線日AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

缺料’

表面

AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

r孔

外?褥

AAAAAAAAAAAAAAAAAAA

夾港

僅比iAAAABABB諄ABBBABBCABB

氽向[)DDDDDD0DDDDDDDDEEEE

符號(hào)說明:A，族陪他用力無明》塊唬

B（依邊注比）:W1（Nii和巳/4''**E?省級(jí)氽向力也用為上述D相應(yīng)fti的1.5倍

4:,u

C（二邊注泣力WL5mn和丁”’成i?m注li線件址陶包恬裂紋、未珥班、*用合.

D-圻健余疝九元-<mn）'注2,雙域包拈自健和鰥旋域.但規(guī)祗第2落分

（GBT2080I.22006）表人1和墳！范第3部分

向J改（nan）

kGBT20801.32006>衣5-10所制管適組成的相料和

￡6?W1.5

町式尺寸標(biāo)凝制法的產(chǎn)品，中所含縱縫除外.

>6?W13￡3.0

注3：曲個(gè)極闈數(shù)啟用-和“分開時(shí).其中校小的1fttti為分

>13.￡25W4.0

格俏.兩縝散切用“成”分開時(shí).刈校大的被侑為臺(tái)

>25W5.0

格（He

注h冗比應(yīng)用錯(cuò)頭中的卜連接件卬底線油當(dāng)?shù)拿x\或、

6

榆鋼干熄焦工程管道施工方案

4,-14ftA4?wV?

%

創(chuàng)傕林縫用或3.充骨通報(bào)

100100100

1■桁濤當(dāng)100,100100

川底⑶川出泮社100100:

100IOO100

11睢粉冷當(dāng)20,2020

NHRM卜祖a潴2020,

!00IOO100

III電桁油詁1O,IO

a底映機(jī)城―10

inm(00100100

W

5

VII鍬檢a10100100

當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方

法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

1）水壓試驗(yàn)

供水、回水管道安裝完畢后，無損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試

驗(yàn)應(yīng)以液體水為試壓介質(zhì)。

當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，物管人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及

時(shí)進(jìn)行施工記錄會(huì)簽。

壓力試驗(yàn)時(shí)官道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于L5級(jí)，壓力表量

程為最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

待施壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。施壓管道上的安全閥及

儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。

實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，在實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5℃,

當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，

穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力后，停壓30min,以壓力不降，無滲漏

為合格。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至合格。管道試驗(yàn)壓力如下表:

管道名稱壓力試驗(yàn)介質(zhì)工作壓力Upa試驗(yàn)壓力力a嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Mpa備注

氮?dú)夤艿浪?.To.41.20.8圖紙要求

壓縮空氣管道水0.41.20.8圖紙要求

煤氣管道35Kpa35Kpa

低壓給水水0.30.60.35

高壓給水水0.70.81.05

管道吹掃

水、氣體介質(zhì)管道的吹掃

1）、管道吹掃采用整齊或壓縮空氣；

2）吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排氣口

無煙塵時(shí)，可用刷有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污

物為合格

供水、回水管道吹掃

供水回水管道可在水壓實(shí)驗(yàn)成功以后，繼續(xù)注入清水，直到出水口無肉眼

可見雜質(zhì)、污物為合格。

管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作

外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

管道道油漆與保溫

⑴焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

⑵道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

⑶漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

⑷工作宜在15—30度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。

⑸保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、

氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

⑹管道保溫結(jié)構(gòu)：按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行保溫。

⑺絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空

隙等缺陷。

⑻保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，

穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

⑼熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊

密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。

⑩保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，松馳，斷裂

現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。

（11）鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、

褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。

3.3、液壓管道施工方法

1.管道施工工藝流程

施工準(zhǔn)備一一管道外委酸洗、鈍化一一進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)一一支架安裝一一配管一一焊

接---短接----沖洗----打壓----管道復(fù)位

2、液壓、潤滑管道施工

1）、配管作業(yè)實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)

依據(jù)布管平面圖及設(shè)備圖確認(rèn)鉗工安裝的泵站和閥臺(tái)的設(shè)備、型號(hào)、規(guī)格和位置

是否正確。

2）、依據(jù)液壓系統(tǒng)圖確定每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸、油馬達(dá)）的管接頭的序號(hào)。即依

據(jù)系統(tǒng)圖中控制閥組的管接頭編號(hào)，編定每一個(gè)油缸的管接頭序號(hào)，使其相互對(duì)

應(yīng)。

3）、以上兩步工作確認(rèn)完畢后，便可依據(jù)布管圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定每排

管組的每根管道的排列順序走向，支架形式、位置和排氣閥的設(shè)置數(shù)量和位置。

3、配管

橫平、堅(jiān)直水平管的水平度、主管的垂直度均為2/1000

管道的平直度2/1000管道坐標(biāo)位置標(biāo)高偏差±10mm。

管外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm（下圖）

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

E

E?100nm

O

-

E

OL

LEU

LO

I100nm

同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上。（上圖）

穿墻管道的接頭位置應(yīng)距離500mm以上。（下圖）

彎管部位的橢園率：＜6%

切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

4、.支架設(shè)置

1）、應(yīng)先確定作為基準(zhǔn)的支架，再在作好的基準(zhǔn)支架之間拉水平線從而以此為基

準(zhǔn)來確定各支架的高度、水平及位置，以保證同一類管組的支架支承面在同一個(gè)

平面上。

2）、支架設(shè)置應(yīng)便于管道定位、裝拆，應(yīng)按圖紙中的布置圖安裝。

3）、支架之間距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙中的標(biāo)注設(shè)置。

5、管道安裝

管道安裝應(yīng)在土建及設(shè)備施工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

管道敷設(shè)，嚴(yán)格按圖紙施工。

1）、管材切割

碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行切割。

2）、管材坡口加工

碳素鋼一般應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行加工，亦可采用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削。所有金屬管

材壁厚小于2mm時(shí)，不開坡口，大型坡口（見下圖）。于2mm時(shí)均開單面V坡口

（見下圖）。

管壁厚度S23?9mm>9?16nlm

角度a(°)65?7555?65

間隙C1.5?2.51.5~3

鈍邊d0?20~3

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

3）、管口組對(duì)

管口組對(duì)前，應(yīng)徹底清除坡口邊緣的飛邊、毛刺及坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油

污，露出金屬光澤表面，組對(duì)完畢的焊口必須進(jìn)行封閉。

管口組對(duì)錯(cuò)邊量當(dāng)壁厚小于10mm時(shí)應(yīng)不大于1mm,當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)應(yīng)為

壁厚的10%且不大于2mm；對(duì)口間隙應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、

管工共同確定，--般為1.5?2.5硒。

管口定位焊點(diǎn)Dgl50以下為3?4點(diǎn)，Dgl50以上為4?8點(diǎn)，圓周均布。

項(xiàng)次項(xiàng)目管道類別允許偏差（mm）

I>IkIII10%8^1

1錯(cuò)邊量（內(nèi)壁）

IV10%8<2

2咬邊深度<0.3（長度W焊縫全長的5%且〈50）

焊加強(qiáng)層高度I、II、III、0~2

縫加強(qiáng)層寬度IV0~3

表面凹陷不允許

管道組對(duì)及焊縫表面允許偏差（見下表）

4）、敷管順序

a.先敷設(shè)重要的管道、大口徑管道。

b.高處配管組列應(yīng)從最上處的一根管道向下敷設(shè)。

c.低處配管組列應(yīng)從最下處的一根管道向上敷設(shè)。

d.平行配管組列應(yīng)從最里面的一根管道向外敷設(shè)。

管子外徑Dmm10141822283442

彎曲半徑Rmm4060707590100130

5）、彎管作業(yè)，全部采用冷彎，彎曲半徑推薦于下表：

對(duì)于無法彎制的地方，根據(jù)圖紙，采用彎頭焊接。

管路的彎曲角度盡量采用90°及45°兩種。

當(dāng)管路在作90。的方向變化，而同時(shí)又要變化管線的升降時(shí)，應(yīng)使垂直管

線平面與水平管線平面成45°角度。

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

機(jī)器前后左右的配管，要對(duì)稱敷設(shè)，配管距離要盡可能相等，從而使油缸的

同步性不受影響。

法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的L5%。

且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)接孔，都必須采用機(jī)械加工。

6、管道焊接

(1)、液壓、潤滑、干油管道全部采用氨弧焊直接焊成形。

(2)、配管用焊接材料,按規(guī)范規(guī)定；點(diǎn)固焊所用焊接材料與正式焊接材料相同。

(3)、所有入庫焊接材料必須具備出廠合格證。

(4)、所有焊工必須持證上崗；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得

超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍。

(5)、焊接過程要精心操作，確保設(shè)計(jì)資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；

(6)、設(shè)計(jì)壓力6.3~31.5MPa的管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得

低于15%,其質(zhì)量不得低于H級(jí)。設(shè)計(jì)壓力V6.3MPa的管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行抽樣射

線照相檢驗(yàn),抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于III級(jí)。

對(duì)口錯(cuò)焊縫寬度誤

管壁厚對(duì)口間隙焊縫寬度焊縫高度

邊差

1.5-20.20~0.54-1、+3<2

2.1?30.30-15-1+3W2.1

3.1-40.40-27-1+3W2.6

4.1-50.50-28-1+3W2.8

5.1-6.50.60-29-1+3W3

(7)、焊縫幾何尺寸要求

(8)、焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

(9)、焊縫咬肉深度應(yīng)＜0.5mm,連續(xù)長度WlOOmm,咬肉的總量應(yīng)K焊縫兩側(cè)總長

的10%o

7、管道探傷

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

焊縫射線探傷等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施及驗(yàn)收規(guī)范》

GB236—98表11.3.2”對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。

8、管道油M洗（一次油沖Q

為確保工期，擬投入「2套油沖洗設(shè)施：

油沖洗設(shè)施（泵站）的原理圖詳見下圖：

自備的沖洗閥臺(tái)，在加入沖洗油前，油箱內(nèi)要進(jìn)行檢查，內(nèi)部不得有污染物，

--------------------INI——I

1ITnIV

X沖洗（壓力）油

TN

'H

I,J

沖洗回油

圖2油沖洗泵站原理圖

沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾器，沖洗回路中如有節(jié)流閥或減壓閥，應(yīng)將其調(diào)

整到最大開度。全部管內(nèi)壁接觸沖洗油，沖洗過程中，應(yīng)振動(dòng)管路等辦法加強(qiáng)沖

洗效果。

循環(huán)油沖洗分兩次完成：一次沖洗僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝管道進(jìn)行，液壓設(shè)備和元

件不得參加，用臨時(shí)沖洗設(shè)施的泵進(jìn)行；一次沖洗合格后，接入液壓設(shè)備和元件

（2）、油沖洗施工技術(shù)要求

液壓系統(tǒng)用油N46”抗磨液壓油。

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

沖洗油事先要抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用。

油沖洗時(shí)溫度控制在40?60℃,沖洗過程中可用木制工具敲擊管道，以提

高沖洗效果及速度(錘擊應(yīng)沿著自泵側(cè)的流向，對(duì)焊接部分，向上部分，彎曲部

分進(jìn)行)。

沖洗過程中要經(jīng)常觀察過濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到限制污染程度應(yīng)立即更

換或清洗濾芯。

(3)、油洗標(biāo)準(zhǔn)

液壓系統(tǒng)工作的可靠性和壽命，主要取決于介質(zhì)的污染程度，介質(zhì)污染又

主要取決于異物的顆粒及其數(shù)量，因此對(duì)不同的液壓系統(tǒng)選擇不同的污染等級(jí)。

油沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按圖紙要求，熱風(fēng)爐液壓NAS9級(jí)，爐前液壓NAS9級(jí)，礦

槽液壓NAS9級(jí)，爐頂液壓NAS7級(jí),TRT液壓NAS6級(jí)。

(4)、油沖洗及注意事項(xiàng)

油路的確認(rèn)，循環(huán)回路組成連接無誤，循環(huán)管路上的閥門是否均全部打開,

一切確認(rèn)無誤。

泵起動(dòng)。在泵起動(dòng)之前，先用人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵確認(rèn)無異常，泵的潤滑部位需加油

的均加油后，先對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，再次確認(rèn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，

確認(rèn)無誤后，即可啟動(dòng)泵，進(jìn)行油路的油洗。

經(jīng)過2?4小時(shí)低壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)(壓力2?3MPa,油溫控制在30C?60C內(nèi))再

升壓進(jìn)行油沖洗。達(dá)到油的清潔度等級(jí)，為終止。油沖洗必須晝夜連續(xù)進(jìn)行，不

間斷沖洗，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)＞芯子更換：

第一次沖洗8小時(shí)?14小時(shí)后。

第二次沖洗70小時(shí)或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮報(bào)警，并取第一次油樣化驗(yàn)。

第三次大約140小時(shí)后或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮、報(bào)警，并取樣檢驗(yàn)。

(6)、油樣取定

油樣取定位置：

a.過濾器后面；

b.油箱回流管入口處；

c.伺服閥前面主回油管的回油過濾前；

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

⑺、沖捌檢驗(yàn)

本工程提供在線檢測(cè)裝置，可隨時(shí)檢測(cè)沖洗油。

9.管道試壓

本次所有液壓、潤滑管道一般應(yīng)用工作介質(zhì)試驗(yàn)。

(1)、管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試

驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

壓力試驗(yàn)應(yīng)以液壓油為試驗(yàn)介質(zhì)。

壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)

量符合有關(guān)規(guī)定。

焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5~2倍，壓力

表不得少于兩塊。

待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

待試管道上的安全閥、爆踴板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(3)、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先低壓循環(huán)，并排除系統(tǒng)中的空氣，壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫應(yīng)

在正常工作油溫范圍內(nèi)。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2?3min,達(dá)

到試驗(yàn)壓力后，持壓lOmin,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫

和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。壓力試驗(yàn)時(shí)如有故障處理，必須先卸

壓。如有焊縫需補(bǔ)焊，必須將該管卸下并除凈油液后方可焊接。

壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域周圍5米范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明

火作業(yè)。

4、施工計(jì)劃

4.1、施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度計(jì)劃詳干熄焦施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃

主要機(jī)具計(jì)劃表

序號(hào)名稱教量

1交流弧焊機(jī)5臺(tái)

2敏弧嬋機(jī)2臺(tái)

3氣割工具4套

4焊條烘箱1臺(tái)

5磨光機(jī)5把

6砂輪切割機(jī)1A口

7試壓泵L口

8壓力表4個(gè)

4.3人力資源計(jì)劃

人力資源計(jì)劃表

配管起重電焊氫弧焊電工管工安全員

8252141

管道安裝必須配有專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全，各工種必須持證上崗，

管道焊工必須具備相應(yīng)的特種作業(yè)證。

5、質(zhì)量保證措施

1認(rèn)真貫徹實(shí)施IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，建立符合GB/T19002-IS09002：2000

標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

2開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動(dòng)。

⑴積極組織和發(fā)動(dòng)全體職工投身到保工程質(zhì)量活動(dòng)中去。

⑵做好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)

使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、

專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

3推行質(zhì)量承包，引入競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)機(jī)制對(duì)工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評(píng)比，嚴(yán)格考核，

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建立

質(zhì)量獎(jiǎng)罰機(jī)制，同責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益直接納入考核。

4貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定

⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

5做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理

本著嚴(yán)格要求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程不交工，堅(jiān)

持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，

按合同規(guī)定及時(shí)給予處理。

工程質(zhì)量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（產(chǎn)品）的基本組成成分，是工程（產(chǎn)品）質(zhì)

量最基本保證條件。

⑵工程（產(chǎn)品）所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的重

要度分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。

⑶物資（含半成品）進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放。

⑷原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原

材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠,

不允許用在工程上。

建立定期工程例會(huì)制度，及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，在計(jì)劃執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)

問題、解決問題、協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的工作，使工程統(tǒng)一有序地按總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)

行。充分調(diào)動(dòng)群眾積極性，開展隊(duì)與隊(duì)、班與班、組與組之間的勞動(dòng)競(jìng)賽，設(shè)置

流動(dòng)紅旗，對(duì)完成計(jì)劃好的予以表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完成差的給予批評(píng)和經(jīng)濟(jì)制裁，

充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用。

技術(shù)質(zhì)量管理

1工程開工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，圖紙會(huì)審記錄是竣工

交工資料之一，不得缺少。

.2工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，

不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。

3試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)

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榆鋼干熄焦工程管道施工方案

報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。

4重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的,

序號(hào)。通病現(xiàn)象。分析原因"預(yù)防控制措施。

介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)配管時(shí)采用火焰進(jìn)行配管中不應(yīng)使用火焰進(jìn)

h

有渣子及氧化皮。切割"行切割*

管道工作時(shí)有震管卡間距過大，固定不按規(guī)定要求布置管卡，并

2。

動(dòng)現(xiàn)象。牢固"可靠地進(jìn)行緊固。

配管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真、保

管道法我處有應(yīng)在配管時(shí)尺寸偏差過

3。證各部分尺寸偏差均在

力，大，有強(qiáng)制對(duì)口現(xiàn)象。.

范圍之內(nèi)。

管道對(duì)口焊縫焊接未管道封口時(shí)，未雪爆建焊縫對(duì)口時(shí)按要求留出

如

焊透間隙或間隙過小。。焊縫間隙。。

應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，

管道支架外形不制作時(shí)切割不整齊，

5用火焰切割時(shí)要將其進(jìn)

美觀"焊縫成形不好。。

行維修，達(dá)到規(guī)范要求。，

不得私自處理。

質(zhì)量事故管理

1處理質(zhì)量事故實(shí)行“四不”放過原則。

2重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)設(shè)計(jì)部門批

準(zhǔn)，方可實(shí)施。

3質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)

行質(zhì)量評(píng)定。

4開展質(zhì)量大檢查活動(dòng)并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)

量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活動(dòng)。

嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)