液氯檢驗(yàn)站質(zhì)量手冊(cè)

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貴州開(kāi)磷遵義堿廠

管理體系文件

GZKLZPQ-SH3-2012

質(zhì)量手冊(cè)

2012年01月20日發(fā)布2012年01月20日實(shí)施

貴州開(kāi)磷遵義堿廠

質(zhì)量手冊(cè)

編制單位：生產(chǎn)二部

編制：吳學(xué)方劉順敘

審核：

批準(zhǔn)：

版次：”共79頁(yè)第1頁(yè)

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貴州開(kāi)磷遵義堿廠

質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：0.1標(biāo)題：批準(zhǔn)頁(yè)

發(fā)布令

貴州開(kāi)磷遵義堿廠按照《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》、《特

種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》(ISGZ7001—2004、《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢

測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定評(píng)審細(xì)則》(TTOGZ7002—2004)和《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

質(zhì)量管理體系要求》(T9GZ7003-200后的規(guī)定而編制，它闡述了我廠

液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)的管理方針、目標(biāo)和體系要求，是液氯鋼瓶定期檢

驗(yàn)管理體系的法規(guī)性文件，是指導(dǎo)我廠建立并實(shí)施液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)

管理體系的綱領(lǐng)和行動(dòng)準(zhǔn)則，現(xiàn)予以批準(zhǔn)頒布實(shí)施。

我廠從事液氯鋼瓶檢驗(yàn)人員和操作人員必須嚴(yán)格遵照《液氯鋼瓶

定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定，落實(shí)職責(zé)，認(rèn)真做好每一

項(xiàng)工作，確保氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)管理體系持續(xù)有效運(yùn)行。

2012年1月20日

版次：鏟0共79頁(yè)第2頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：02標(biāo)題：質(zhì)量方針

1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

L1質(zhì)量方針：

品質(zhì)一流，服務(wù)滿意，樹(shù)立工廠良好形象，技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn),

保障職工健康安全，保護(hù)環(huán)境節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。

1.2質(zhì)量目標(biāo)：

出廠產(chǎn)品10仍蹣足合同要求，不斷提高顧客的滿意度，產(chǎn)品、服

務(wù)、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)零有效投訴，每年力爭(zhēng)實(shí)施一項(xiàng)提質(zhì)降耗項(xiàng)目。

版次：A/0共79頁(yè)第3頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：0.3標(biāo)題：目錄

章節(jié)號(hào)標(biāo)題對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款

0.1批準(zhǔn)頁(yè)—

0.2質(zhì)量方針—

0.3目錄—

0.4說(shuō)明與管理—

0.5檢驗(yàn)站簡(jiǎn)介—

1范圍1

2引用標(biāo)準(zhǔn)2

3術(shù)語(yǔ)和定義3

4質(zhì)量管理體系4

4.1要求41

4.2適用范圍42

43檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)43

44引用程序文件44

4.5檢驗(yàn)管理制度4.5

46設(shè)備的操作規(guī)程46

47日常工作要求4.7

5.0崗位職責(zé)及管理制度5.0

5.1崗位職責(zé)5.1

5.2產(chǎn)品管理制度5.2

6資源配置、管理及技術(shù)支持6

7檢檢測(cè)實(shí)施規(guī)程及工藝流程7

7.1檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施規(guī)程7.1

7.2檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施規(guī)程記錄7.2

8質(zhì)量管理體系分析與改進(jìn)8

&1內(nèi)部審核&1

&2不符合工作的控制&2

&3投訴&3

&4改進(jìn)&4

注：工作見(jiàn)證記錄附后

版次：V0共79頁(yè)第4頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：0.4標(biāo)題：說(shuō)明與管理

1《質(zhì)量手冊(cè)》的說(shuō)明

L1內(nèi)容說(shuō)明

本手冊(cè)依據(jù)即19001—2008《質(zhì)量管理體系要求》，結(jié)合工廠的

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際編制而成，其內(nèi)容包括：

1.1.本廠質(zhì)量管理體系的范圍，包括刪減的細(xì)節(jié)及其合理性的闡述;

1.1.2對(duì)質(zhì)量管理體系所包括的形成文件的程序的引用；

1.1.3質(zhì)量管理體系所包括的過(guò)程順序和相互作用的表述。

1.2編寫(xiě)說(shuō)明

1.2.1、制定本《質(zhì)量手冊(cè)》的目的是確定本廠的質(zhì)量方針，描述質(zhì)量

管理體系結(jié)構(gòu)、過(guò)程及其之間的相互關(guān)系，確保質(zhì)量管理體系的有效

運(yùn)行并增強(qiáng)顧客滿意。

1.2.2本《手冊(cè)》適用于本廠的燒堿、KCW脂、鹽酸、液氯、氧氣、

次氯酸鈉、電石產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2《質(zhì)量手冊(cè)》的管理

2.1、本手冊(cè)的編制、審批、發(fā)放、控制、評(píng)審更改以及換版等執(zhí)行《文

件控制程序》中的有關(guān)規(guī)定；

2.2手冊(cè)持有者必須學(xué)習(xí)、掌握、貫徹手冊(cè)內(nèi)容，未經(jīng)管理者代表批

準(zhǔn)，任何人不得將手冊(cè)提供給公司以外人員；

2.3.手冊(cè)持有者調(diào)離本崗位或調(diào)離公司時(shí)應(yīng)將手冊(cè)交回安全質(zhì)量部。

版次：80共79頁(yè)第5頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：0.5標(biāo)題：槍驗(yàn)站概述

檢驗(yàn)站概述

貴州開(kāi)磷遵義堿廠，前身是貴州省遵義堿廠、遵義氯堿股份有限

公司，本廠始建于1959年，位于遵義市紅花崗區(qū)南郊一一舟水橋。工

廠占地36萬(wàn)平方米，與遵義鐵路南站（貨運(yùn)站）毗鄰，具有鐵路專(zhuān)用

線與川黔鐵路相連；貴遵高等級(jí)公路、210國(guó)道和遵甕省道從廠區(qū)周?chē)?/p>

通過(guò)，交通十分便利。

本檢驗(yàn)站擁有固定資產(chǎn)75萬(wàn)元元，具備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)相適應(yīng)的場(chǎng)

地、設(shè)備及檢測(cè)手段。主要從事液氯鋼瓶的檢驗(yàn)工作。自機(jī)構(gòu)成立以

來(lái)，不斷加強(qiáng)檢驗(yàn)?zāi)芰Φ慕ㄔO(shè)，具有完善的質(zhì)量保證體系，秉承科學(xué)、

公正、準(zhǔn)確、高效?的宗旨，同時(shí)擁有一批專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)人員，有一套完

整、有效的監(jiān)管程序，保證立場(chǎng)公正，檢驗(yàn)檢測(cè)方法科學(xué)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

1、我站在冊(cè)職工22人，配備專(zhuān)業(yè)的檢驗(yàn)輔助工4人，資料保管

員1人，行車(chē)工4人，洗瓶工3人。檢驗(yàn)員3人，電腦1臺(tái)，確保過(guò)

程中數(shù)據(jù)收集完整有效。

Z為了保證檢驗(yàn)工作的客觀、科學(xué)、公正。檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，把

檢驗(yàn)結(jié)果交資料員，資料員再把信息錄入，檢驗(yàn)員才出具檢驗(yàn)報(bào)告，

杜絕檢驗(yàn)結(jié)果受外界因素影響，確保檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)反映產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3.主要檢測(cè)項(xiàng)目及儀器設(shè)備

檢測(cè)項(xiàng)目：

登入檔案刷涂、噴字

主要設(shè)備有：

測(cè)厚儀內(nèi)窺鏡低壓內(nèi)測(cè)燈游標(biāo)卡尺千分表廢氯吸收池瓶閥裝卸機(jī)

手提角磨機(jī)高壓空氣分配臺(tái)電子稱(chēng)水壓泵蒸汽分配臺(tái)

空氣壓縮機(jī)鋼瓶氣密性試驗(yàn)水槽螺紋絲錐螺紋量規(guī)瓶閥

校驗(yàn)臺(tái)納氏泵檢瓶用行車(chē)打字槍噴槍及漆罐割炬

焊縫檢驗(yàn)尺

版次：A/0共79頁(yè)第6頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：1標(biāo)題：范圍

1、范圍

1.K適用范圍；

本手冊(cè)規(guī)定了我廠氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量管理體系的基本要求，適用

于我廠的氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)及相關(guān)活動(dòng)。旨在通過(guò)建立質(zhì)量管理體系,

幫助各級(jí)人員把質(zhì)量、安全與環(huán)境有效地融入到各自的日常工作和生

產(chǎn)活動(dòng)中，合理分配所需的人力、物力和資源，確定質(zhì)量管理體系發(fā)

展方向，不斷改善質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)，以實(shí)現(xiàn)所作的承諾。

本手冊(cè)要求各部門(mén)按所分管的職能及所規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限完成各

項(xiàng)質(zhì)量管理體系工作，按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行手冊(cè)要求并對(duì)其工作負(fù)責(zé)，保

證我廠的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程的順利開(kāi)展，以達(dá)到或超越本手冊(cè)的

質(zhì)量，按本廠的技術(shù)能力可檢驗(yàn)不同容積的液氯鋼瓶。

1.2氣瓶定期檢驗(yàn)周期：

液氯鋼瓶每二年檢驗(yàn)一次。氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、

操作或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前檢驗(yàn)。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)

檢驗(yàn)周期的鋼瓶啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

版次：A/0共79頁(yè)第7頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：2標(biāo)題：引用標(biāo)準(zhǔn)

2引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1CW19000-2008idt1909000:2008和G^Tl9001-2008idtISO

9001:2008標(biāo)準(zhǔn)。

2.2本體系覆蓋產(chǎn)品所涉及的有關(guān)法律、法規(guī)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、

地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

版次：A/0共79頁(yè)第8頁(yè)

貴州開(kāi)磷遵義堿廠

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：3標(biāo)題：術(shù)語(yǔ)和定義

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1本手冊(cè)引用小ZH9000-2008《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中的

術(shù)語(yǔ)和定義；

3.2本體系覆蓋產(chǎn)品所涉及的有關(guān)法律、法規(guī)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、

地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

版次：A/0共79頁(yè)第9頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.L質(zhì)量管理體系的要求：

4.1.1、液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)的管理

《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》是闡明貴州開(kāi)磷遵義堿廠

氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)管理體系并描述和實(shí)施本管理體系的綱領(lǐng)性文件，是各

項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和服務(wù)的基本準(zhǔn)則，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系方針和目標(biāo)、

指標(biāo)的重要保證。本管理規(guī)定了《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手

冊(cè)》的編制、審核、發(fā)放、更改和管理等要求，確?！兑郝蠕撈慷ㄆ?/p>

檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》有效和正確使用。

4.1.2安全技術(shù)處負(fù)責(zé)組織《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》

的編制、評(píng)審和修訂，發(fā)放、更改、回收和銷(xiāo)毀管理。

4.1.3,管理者代表負(fù)責(zé)審核《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》,

經(jīng)廠批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。

4.1.4《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》由安全技術(shù)處統(tǒng)一編

號(hào)，編制發(fā)放記錄后統(tǒng)一發(fā)放。手冊(cè)持有者應(yīng)妥善保管。凡有分發(fā)號(hào)

的手冊(cè)為“受控版本”，受控發(fā)放對(duì)象為廠。

4.1.又新版手冊(cè)從實(shí)施之日起生效，同時(shí)舊版手冊(cè)自然失效并由安全

技術(shù)處按發(fā)放記錄收回。

4.1.6手冊(cè)每年定期評(píng)審一次，根據(jù)評(píng)審情況進(jìn)行修改。

版次：A/0共79頁(yè)第10頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.1.7、當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)需及時(shí)評(píng)審并修改：

4.1.7.L法律、法規(guī)及其他要求發(fā)生變化時(shí)；

4.1.7.Z生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)或服務(wù)發(fā)生重大變化時(shí)；

4.1.7.3.質(zhì)量管理體系方針發(fā)生變更時(shí)；

4.1.7.4組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大變更時(shí)；

4.1.7,1手冊(cè)附錄內(nèi)容變更時(shí)；

4.1.7.&其他不可預(yù)見(jiàn)的重大變更時(shí)。

4.1.7.&手冊(cè)的更改由安全技術(shù)處提出，管理者代表審核，廠最高

管理者批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。

4.1.7.9,《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》如有破損或丟失，

保管單位應(yīng)及時(shí)向安全技術(shù)處報(bào)告，經(jīng)同意后予以更換或補(bǔ)發(fā)。對(duì)人

為損壞或丟失的，將給予批評(píng)和處罰。

4.1.7.1Q《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量管理體系手冊(cè)》的其它管理參見(jiàn)

《文件和資料管理程序》。

版次：A/0共79頁(yè)第11頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.2質(zhì)量管理體系的適用范圍；

本手冊(cè)規(guī)定了我廠氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量管理體系的基本要求，適用于我

廠的氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)及相關(guān)活動(dòng)。旨在通過(guò)建立質(zhì)量管理體系，幫

助各級(jí)人員把質(zhì)量、安全與環(huán)境有效地融入到各自的日常工作和生產(chǎn)

活動(dòng)中，合理分配所需的人力、物力和資源，確定質(zhì)量管理體系發(fā)展

方向，不斷改善質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)，以實(shí)現(xiàn)所作的承諾。

4.2.1、本手冊(cè)要求各部門(mén)按所分管的職能及所規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限完

成各項(xiàng)質(zhì)量管理體系工作，按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行手冊(cè)要求并對(duì)其工作負(fù)責(zé),

保證我廠的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程的順利開(kāi)展，以達(dá)到或超越本手冊(cè)

的質(zhì)量，按本廠的技術(shù)能力可檢驗(yàn)不同容積的液氯鋼瓶。

4.2.2氣瓶定期檢驗(yàn)周期：液氯鋼瓶每二年檢驗(yàn)一次。氣瓶在使用過(guò)

程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、操作或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前檢

驗(yàn)。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)檢驗(yàn)周期的鋼瓶啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

版次：A/0共79頁(yè)第12頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.3＞檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)基本情況概述；

4.3.1、液氯鋼瓶檢驗(yàn)站各主要環(huán)節(jié)人力資源情況：

站長(zhǎng)：吳學(xué)芳

技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐興蘭

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：何明山

檢驗(yàn)人員：吳學(xué)芳袁建

鋼瓶交接手續(xù)辦理：李順祿鋼瓶換運(yùn)倒殘：張正海

附件檢修、稱(chēng)重、除銹：周秋林瓶閥檢修：李邦全

檢驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、測(cè)厚、內(nèi)外檢）：袁建

噴涂、上檢驗(yàn)標(biāo)志牌、氣密試驗(yàn)：向志明

版次：A/0共79頁(yè)第13頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.3.2液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)質(zhì)量控制一覽表

控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制依據(jù)工作見(jiàn)證

內(nèi)鋼印標(biāo)記檢查GB8334—1999檢驗(yàn)登記表

外檢驗(yàn)準(zhǔn)備GB8334—1999

部外觀檢驗(yàn)GB8334—1999檢驗(yàn)記錄

檢

瓶閥座檢查GB8334—1999檢驗(yàn)記錄

驗(yàn)

焊縫重量焊縫檢驗(yàn)GB199&BG1999檢驗(yàn)記錄

或

重量測(cè)定或測(cè)厚檢驗(yàn)GB1999實(shí)測(cè)記錄

測(cè)厚檢驗(yàn)

附件檢驗(yàn)瓶閥檢驗(yàn)GB1999檢驗(yàn)記錄

及

耐壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定GB1999試壓記錄

耐壓試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)GB1999試驗(yàn)記錄

檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記環(huán)打鋼印

氣密

性試重新噴涂GB7144—1999漆色、字樣

驗(yàn)與檢驗(yàn)記錄綜合檢驗(yàn)卡

檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)論合格證、報(bào)廢通知書(shū)

標(biāo)志

報(bào)廢瓶處理打孔

版次：A/0共79頁(yè)第14頁(yè)

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.3.3,檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和客戶的義務(wù)和服務(wù)的

承諾；

我廠始終以“高水平檢測(cè)、高質(zhì)量保證”為宗旨，秉承貴州開(kāi)磷遵義

堿廠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)精神，為廣大液氯用戶提供液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)服務(wù)工

作。按照“以人為本，安全第一；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”的方針，建

立和實(shí)施適應(yīng)液氯鋼瓶檢測(cè)發(fā)展的質(zhì)量管理體系。

明確生產(chǎn)副廠長(zhǎng)責(zé)任制，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)蔣維江同志對(duì)氣瓶檢驗(yàn)過(guò)程中的

安全生產(chǎn)和檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)，達(dá)到生產(chǎn)事故為0,氣瓶檢測(cè)誤判率為0,

檢測(cè)檢修質(zhì)量完好率100%氣瓶鋼印及各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄真實(shí)、完整，以

保證生產(chǎn)工藝流程及各項(xiàng)管理制度的完善和可持續(xù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)

量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、無(wú)事故、無(wú)傷害、無(wú)污染的總體目標(biāo)。

4.3.1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方、行業(yè)有關(guān)氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)的法律、法規(guī)、

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、制度及相關(guān)要求。

4.3.幺、強(qiáng)化員工質(zhì)量管理體系培訓(xùn)，不斷更新及提高員工的氣瓶檢驗(yàn)

和自我保護(hù)技能，落實(shí)崗位責(zé)任制，以獲得良好的業(yè)績(jī)。

43.次、實(shí)施質(zhì)量管理體系責(zé)任制管理，努力實(shí)現(xiàn)組織、人員和文件

管理方面的優(yōu)化配置，強(qiáng)化質(zhì)量和安全管理，保護(hù)環(huán)境，持續(xù)改進(jìn)我

們的質(zhì)量管理體系。

4.3.4實(shí)行開(kāi)放的質(zhì)量管理，鼓勵(lì)員工及相關(guān)方參與，加強(qiáng)信息交流,

不斷提高質(zhì)量管理水平，創(chuàng)建一流的氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

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4.4引用的程序文件。

4.4.1、貴州開(kāi)磷遵義堿廠依據(jù)《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》、《特

種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》（IHZ7001—2004、《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢

測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定評(píng)審細(xì)則》（取27002—2004和《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

質(zhì)量管理體系要求》（T9GZ700A2004的規(guī)定而編制。本體系遵守《氣

瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、和《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》（GB8344—1999的

全部要求。

4.4.2下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本手冊(cè)中引用構(gòu)成本手冊(cè)的條

文。本手冊(cè)發(fā)布時(shí)，所有版本均有效。引用標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)可能會(huì)修訂，本

手冊(cè)亦將隨之而修訂。同時(shí)，使用本手冊(cè)的各方應(yīng)隨時(shí)探討使用下列

標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》

《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》(T9CZ7001-2004)

《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定評(píng)審細(xì)則》(7SGZ7002-2004)

《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》(1^27003-2004)

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4.4.3,本手冊(cè)嚴(yán)格遵守下列規(guī)范

4.4.1、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)范》。

4.4.2《特種設(shè)備安全條例》。

4.4.3.《GB5842—199甑

4.4.4《（$5842—1996〉。

4.4.1《酬1213Al999氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》。

4.46國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)。

4.1管理制度

4.5.L檢驗(yàn)檢測(cè)流程、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1.L本廠在檢驗(yàn)檢測(cè)工作中按照GB8334—1999《液氯氣鋼瓶定期

檢驗(yàn)與評(píng)定》進(jìn)行檢測(cè)質(zhì)量管理，制定明確的驗(yàn)檢測(cè)流程。檢測(cè)部門(mén)

管理者及檢測(cè)員依據(jù)檢驗(yàn)檢測(cè)流程，按設(shè)備的操作規(guī)程操作，以國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)?8334—1999《液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》作為評(píng)定準(zhǔn)則，確保

檢驗(yàn)檢測(cè)的質(zhì)量。

4.5.2檢驗(yàn)檢測(cè)流程

4.5.2.1、液氯鋼瓶定期檢驗(yàn)中各控制環(huán)節(jié)，控制依據(jù)及工作記錄，液

氯鋼瓶定期檢驗(yàn)技術(shù)控制，是確保檢驗(yàn)質(zhì)量不可取少的手段。必須嚴(yán)

格按檢驗(yàn)程序控制環(huán)節(jié)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)的資

格。、控制點(diǎn)及要求如下：

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4.5.3,內(nèi)、外檢驗(yàn)環(huán)節(jié)

4.5.3.L鋼印標(biāo)記檢查

4.5.3.1.1、檢驗(yàn)前應(yīng)驗(yàn)明鋼瓶制造廠家、出場(chǎng)年月（或上次檢驗(yàn)?zāi)暝?/p>

和鋼瓶重量）。

4.5.3.2檢驗(yàn)準(zhǔn)備

4.5.3.21、受檢鋼瓶應(yīng)進(jìn)行殘氣和殘液回收，內(nèi)表面吹掃、外表面松

散涂層，腐蝕產(chǎn)物和污垢清除。清除后瓶?jī)?nèi)殘氣濃度不得高于0.4%

4.5.3.22.內(nèi)外觀檢查受檢鋼瓶逐只進(jìn)行內(nèi)外觀檢查及瓶閥座檢驗(yàn),

判廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8334—1999填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

4.5.4焊縫檢驗(yàn)、稱(chēng)重和測(cè)厚檢驗(yàn)

4.5.4.1、焊縫檢驗(yàn)

4.5.4.1.1、鋼瓶逐只進(jìn)行內(nèi)外觀尺寸和質(zhì)量檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)

GB5842—96/CB8334—99,填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

4.5.4.2,稱(chēng)重或測(cè)厚檢驗(yàn)

4.5.4.2.L鋼瓶逐只進(jìn)行稱(chēng)重和測(cè)厚檢驗(yàn)，判廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8334y（9,

填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

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4.5.43.附件檢驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)

4.5.4.3.L瓶閥試驗(yàn)

逐只檢驗(yàn)，更換易損件在公稱(chēng)壓力2.IMpa下進(jìn)行氣密試驗(yàn)，瓶閥無(wú)

泄露，判廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8334-^>MB8335JXB7512

4.5.4.3.2耐壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定，判廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?8334-^>9,填

寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

4.5.4.3氣密試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)節(jié)

4.5.4.3.L氣密性試驗(yàn)

4.5.43.1.L鋼瓶逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB12137-^9,判

廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8334-99,

4.5.4.3.2.重新噴涂

4.5.4.3.2.、按GB7144—1999的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面漆色、字樣

和色環(huán)。

4.5.4.3.4檢驗(yàn)記錄

檢驗(yàn)員應(yīng)將各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果填入《液氯鋼瓶技術(shù)檢驗(yàn)記錄卡》。

4.5.4.3.4檢驗(yàn)結(jié)論

對(duì)合格鋼瓶出具《合格證》。

4.5.\報(bào)廢瓶處理

4.5.5.1、對(duì)報(bào)廢鋼瓶進(jìn)行破壞性處理，并出具《液氯鋼瓶判廢通知書(shū)》。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.5.5.2設(shè)備的操作規(guī)程

設(shè)備的操作規(guī)程為檢驗(yàn)檢測(cè)在設(shè)備使用時(shí)提供操作行為規(guī)范，確保在

設(shè)備使用時(shí)操作無(wú)誤、安全，檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

4.5.5.3.定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.5.5.3.1定期檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《液氯氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》

(GB8334-1992)的要求進(jìn)行。

4.5.5.4檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)程序

檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)程序包含了各檢測(cè)崗位作業(yè)程序，提供了整套氣瓶檢驗(yàn)

檢測(cè)質(zhì)量管理的具體操作內(nèi)容：

4.5.5.4.1、接待登記作業(yè)

4.5.5.4.1.L用戶送檢：

4.5.5.4.1.2必須符合檢測(cè)氣瓶對(duì)象要求；

4.5.5.4.1.3,瓶?jī)?nèi)不得留有余氣，用戶自行拆卸提供氣瓶不予檢測(cè)。

4.5.5.42登記驗(yàn)收:

4.5.5.43.記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志；

4.5.5.4.4氣瓶生產(chǎn)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

4.5.5.45,氣瓶生產(chǎn)廠家是否通過(guò)壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)的認(rèn)可；

4.5.5.4.6制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全導(dǎo)致無(wú)法評(píng)定的氣瓶、有關(guān)

政府文件

4.5.5.4規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.6設(shè)備的操作規(guī)程

4.6.1、氣瓶是否符合檢測(cè)年限要求；

4.6.1.1、對(duì)使用期超過(guò)5年的出租車(chē)用氣瓶及使用期超過(guò)10年的其

他車(chē)輛用氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。

4.6.2工作要求：

4.6.2.1、填寫(xiě)氣瓶資料要求真實(shí)，準(zhǔn)確；

4.6.2.2填寫(xiě)氣瓶資料無(wú)涂改，否則該數(shù)據(jù)無(wú)效；

4.6.2.3.登記責(zé)任人必須簽名并轉(zhuǎn)交下一道工序責(zé)任人。

4.6.A卸裝氣瓶崗位

4.6.3.L車(chē)輛登記核實(shí)后，將車(chē)輛指引停至于維修車(chē)間內(nèi)，進(jìn)行卸裝

氣瓶工作；

4.6.3.Z嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留裝卸現(xiàn)場(chǎng)，不得抽煙和接打電話，不得

電焊、氧割，燃用明火；

4.6.3.工裝卸現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材。

4.6.3.4氣瓶搬運(yùn)必須小心輕放，使用氣瓶搬運(yùn)車(chē)移動(dòng)，不得野蠻操

作，對(duì)氣瓶表面造成劃傷、磨損。

4.6.3.*氣瓶裝卸車(chē)前，必須檢查氣瓶資料是否完整，氣瓶編號(hào)與領(lǐng)

取單上氣瓶編號(hào)是否一致。

4.6.3.6瓶口閥門(mén)開(kāi)啟湊閉方便。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.6.4殘氣處理崗位

4.6.4.1、工作順序：

4.6.4.1.1人工上瓶；

4.6.4.1.1.1.連接好高壓軟管與氣瓶瓶閥，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)

4.6.4.1.1.2處理至氣瓶無(wú)殘留余氣；

4.6.4.1.1.A插入氮?dú)庾⑷霘夤?，緩慢開(kāi)啟氮?dú)馄?，加入氮?dú)?.5分

鐘，將瓶?jī)?nèi)

4.6.4.1.1.3開(kāi)啟管路系統(tǒng)右端不銹鋼球閥氮?dú)庵苯舆M(jìn)入待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)；

4.6.4.1.1.4旋下高壓軟管；

4.6.4.1.1.5,人工下瓶，完成一個(gè)工作循環(huán)。

4.6.4.1.1.6如瓶閥無(wú)法開(kāi)啟或損壞，則另行處理；

4.6.4.1.1.7表面清理：將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等

4.6.4.1.1.&表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈；

4.6.4.1.1.Q卸壓過(guò)程中操作人員不得擅自離崗。

4.6.工瓶閥拆卸、裝配崗位

4.6.5.L操作前準(zhǔn)備工作

4.6.5.1.L初始狀態(tài)：壓緊氣缸、定位氣缸翻瓶氣缸均處于復(fù)位狀態(tài),

4.6.5.1.2處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.6.5.1.3檢查氣動(dòng)回路有無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生，并確保到達(dá)設(shè)備附近的氣

源壓力達(dá)0.0.6MPa,檢查電氣設(shè)備的絕緣及接地狀況,并確保良好。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.6.&裝瓶閥順序

4.6.6.1、鋼瓶上工位，揪“推進(jìn)開(kāi)”按鈕，定位氣缸將鋼瓶推到設(shè)定

位置（行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電磁換向閥換向，定位氣缸復(fù)位）；

4.6.6.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；

4.6.6.3.人工擰上瓶閥，調(diào)整好卡頭開(kāi)口方位，將卡頭卡上瓶閥；

4.6.6.4正轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥上緊后過(guò)電流繼電器動(dòng)作自動(dòng)停車(chē)；

（注意：上閥時(shí)如閥門(mén)和閥座螺扣配合過(guò)松，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)停車(chē)，將

瓶閥擰出，加生料帶后再次擰入。）

4.6.6.工松開(kāi)瓶閥，推進(jìn)壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開(kāi)鋼瓶；

拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進(jìn)翻瓶手控閥桿，翻

瓶氣缸復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。

4.6.7、卸瓶閥順序

4.6.7.L鋼瓶上工位，揪“推進(jìn)開(kāi)”按鈕，定位氣缸將鋼瓶推到設(shè)定

位置（行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電磁換向閥換向，定位氣缸復(fù)位）；

4.6.7.Z拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；

4.6.7.3,調(diào)整好卡頭開(kāi)口方位，將卡頭卡上瓶閥；

4.6.7.4反轉(zhuǎn)電機(jī)直到瓶閥擰出閥座；

4.6.7.工松開(kāi)瓶閥，推進(jìn)壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開(kāi)鋼瓶；

4.6.7.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進(jìn)翻瓶手控閥

桿，翻瓶氣缸復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。

版次：A/0共79頁(yè)第23頁(yè)

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.6.&瓶閥拆卸要求

4.6.8.1、確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)方可拆卸瓶閥。

4.6.8.Z在卸瓶過(guò)程中注意是否有漏氣，如聽(tīng)到漏氣聲，應(yīng)立即停止

卸閥，待氣瓶氣體排空后再進(jìn)行卸閥。

4.6.8.人氣瓶上卸下的瓶閥應(yīng)注明標(biāo)簽編號(hào)，便于檢測(cè)后裝回原氣瓶。

4.6.9,瓶閥裝配要求

4.6.9.1瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密

封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1?2牙。

4.6.9.2瓶閥檢驗(yàn)后應(yīng)更換新的安全泄放裝置，新更換的瓶閥上也必

須有安全泄放裝置，型式應(yīng)為爆破片一易熔塞組合式，并符合CB17258

及GB17926的要求。

4.X日常工作要求

4.7.L經(jīng)常檢查氣動(dòng)回路有無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

4.7.2電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好應(yīng)有良好的接地或接零，以確保人身安全。

4.7.3,減速機(jī)采用2沖機(jī)油潤(rùn)滑，第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換

新油，以后每連續(xù)工作三個(gè)月更換一次。

4.7.4定位氣缸導(dǎo)向桿，壓緊氣缸導(dǎo)向桿，翻瓶氣缸連接軸應(yīng)經(jīng)常加

注潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保其運(yùn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)，無(wú)卡死、拉毛現(xiàn)象。

經(jīng)常保持機(jī)件及機(jī)體各個(gè)部件的清潔。

版次：A/0共79頁(yè)第24頁(yè)

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.\外觀、音響、瓶口螺紋檢查測(cè)定崗位

4.7.5.1、外觀檢查：均參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與評(píng)定)

4.7.5.Z金屬機(jī)械性損傷的檢查與評(píng)定(GB1953A5.1.1—5.1.3)

4.7.5.工凹陷的檢查與評(píng)定CB19533-5.21-5.2.2)

4.7.5.4熱損傷的檢查與評(píng)定GB1953A5.3)

4.7.5.工腐蝕的檢查與評(píng)定($19533-5.41-5.4.2)

4.7.5.6簡(jiǎn)體變形的檢查與評(píng)定CB1953A5.5.1-5.5.2)

4.7.6.音響檢查

4.7.6.1、符合外觀檢查后的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查;氣瓶在沒(méi)有

附加物或其他附加妨礙震動(dòng)的情況下，用重約250克的銅錘敲擊瓶壁,

如發(fā)生的音響清脆有力、余韻輕而長(zhǎng)且有旋律感，則合格；響十分渾

濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

4.7.7、瓶口螺紋檢查

4.7.7.1用直接目測(cè)或借助低倍放大鏡目測(cè)，逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、

變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但

允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不超過(guò)1牙的缺口，

且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1A缺口深度不超過(guò)牙高的1/3

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質(zhì)量手冊(cè)

章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.&無(wú)損檢測(cè)崗位

4.7.8.1、進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前，必須對(duì)該氣瓶已檢測(cè)水壓試驗(yàn)；

4.7.8.Z磁粉檢測(cè)必須正確操作，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)工具（紫外線

護(hù)目眼鏡）；

4.7.8.4磁粉檢測(cè)中正確操作探傷設(shè)備，不得漏檢和錯(cuò)檢。

4.7.8.4針對(duì)外表面有懷疑的痕跡采用超聲波檢測(cè)，并出具檢測(cè)數(shù)據(jù),

合理分析損傷情況。

4.7.8.1日常保護(hù)、清潔設(shè)備，保證設(shè)備的完好率。

4.7.9,內(nèi)部、重量、容積檢查測(cè)定崗位職責(zé)

4.7.9.1、內(nèi)部檢查

4.7.9.1.L采用內(nèi)窺鏡逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。

4.7.9.1.2要注意內(nèi)表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的可能性。

4.7.9.1.I內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩內(nèi)有明顯

溝痕或皺折的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

4.7.9.1.4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷的氣瓶，參照（GB1953A2004汽車(chē)

用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

4.7.10,重量與容積測(cè)定要求

4.7.10.L數(shù)值處理：必須逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行重量（不含可拆附件）與

容積測(cè)定。容積、瓶重應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對(duì)于容

積一律舍去，對(duì)于瓶重一律進(jìn)位。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.10.1衡器要求重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱(chēng)

量值應(yīng)為常用稱(chēng)量值的1.外3.0倍衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。

4.7.10.A重量測(cè)量與評(píng)定：重量測(cè)量必須在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染

物之后進(jìn)行，以免造成誤差。

4.7.10.4評(píng)定：對(duì)實(shí)測(cè)重量小于制造鋼印標(biāo)記重量的鋼瓶，若實(shí)測(cè)

重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制造鋼印標(biāo)記重量3%應(yīng)測(cè)定瓶

壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢；若實(shí)測(cè)重量與制

造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制造鋼印標(biāo)記重量5%寸應(yīng)報(bào)廢。

4.7.10.工容積測(cè)量與評(píng)定：對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，采用氣瓶水容

積測(cè)定方法進(jìn)行容積測(cè)定。方法如下：將經(jīng)過(guò)空瓶稱(chēng)重的鋼瓶，瓶口

朝上置于檢驗(yàn)室的地坪上，向瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜置8小時(shí)住人瓶?jī)?nèi)的

清水應(yīng)已在試驗(yàn)用水槽內(nèi)敞口靜置24小時(shí)）。其間應(yīng)斷續(xù)的用橡膠錘

自下而上輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶?jī)?nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面

不再下降為止。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排出，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移

至稱(chēng)重衡器上秤出瓶與水的總重量。以“瓶水總重”減去實(shí)測(cè)的空瓶

重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重。再乘以稱(chēng)重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每千克水的體

積數(shù)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.10.6.評(píng)定：實(shí)測(cè)容積值小于制造鋼印標(biāo)記容積值的鋼瓶，必須

根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造鋼印標(biāo)記容積值改打?yàn)闇y(cè)定的容積值；實(shí)

測(cè)容積值與制造鋼印標(biāo)記容積的差值大于制造鋼印標(biāo)記容積的1聯(lián)寸

鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。

4.7.11水壓試驗(yàn)崗位

4.7.11.k試驗(yàn)要求

4.7.11.1.1必須逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置、方法和安全措

施應(yīng)符合十/T9251的要求。使用外側(cè)法測(cè)定容積殘余變形率；

水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)工作壓力的5/3倍，氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓

時(shí)間不少于2分鐘。

4.7.11.2試驗(yàn)順序

4.7.11.2.1、鋼瓶就位，并定位。（先夾緊，定位后即松開(kāi)）把氣瓶螺

紋內(nèi)壓密封裝置人工擰進(jìn)瓶口后至一定緊度，也可擰入口后機(jī)動(dòng)擰緊o

4.7.11.2.2插進(jìn)快速接頭，打開(kāi)排氣閥，撒“試壓泵開(kāi)”按鈕，電

磁閥得電，低壓壓縮空氣進(jìn)入氣驅(qū)液泵，氣驅(qū)液泵工作，給系統(tǒng)打壓,

待管路及瓶?jī)?nèi)空氣排盡后關(guān)閉放氣閥，測(cè)試壓力達(dá)標(biāo)后自動(dòng)切斷低壓

進(jìn)氣源，并保壓。保壓時(shí)間到即卸壓。（測(cè)試時(shí)必須符合WT9251的

要求，使瓶?jī)?nèi)空氣完全排出。）

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4.7.11.A評(píng)定：

4.7.11.3.1、水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力

有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄露）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；

4.7.11.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變

形率超過(guò)6%寸，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其值小于設(shè)計(jì)壁厚者應(yīng)報(bào)廢，

容積參殘余變形率超過(guò)1物勺氣瓶應(yīng)該報(bào)廢。

4.7.11.4無(wú)效試驗(yàn)的處理

4.7.11.4.1在氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%

或90m上時(shí)，如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按鳴ZT9251的規(guī)定采取

提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無(wú)效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。

工作要求負(fù)責(zé)氣瓶水壓試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB17258-199夕、“GB139251一鴕'的規(guī)定。嚴(yán)格按照試壓

操作規(guī)定的條件、程序進(jìn)行精心試驗(yàn)，認(rèn)真觀察，作好記錄，取全取

準(zhǔn)各類(lèi)數(shù)據(jù)，正確進(jìn)行評(píng)定，杜絕漏項(xiàng)檢查和虛填記錄，保證水壓試

4.7.11.5,驗(yàn)氣瓶的質(zhì)量要求。

4.7.11.5.1、在進(jìn)行水壓試驗(yàn)和倒水工作時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)

備程序操作。

4.7.11.5.A在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查試壓泵的運(yùn)行情況，管道

和管道連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

水壓試驗(yàn)合格氣瓶，與下道工序交接清楚，做到手續(xù)不清不交接。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.11.6,倒水操作順序

上升一夾緊一下降一翻轉(zhuǎn)一復(fù)位一上升一松開(kāi)一下降一取下氣瓶，分

類(lèi)放置。

4.7.12.內(nèi)部干燥崗位

4.7.121、干燥方法

4.7.12.1.1經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥；

4.7.12.1.2氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待

瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫、外加溫等其他

適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥；用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時(shí)，控制溫度不

超過(guò)100C;時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以保證瓶?jī)?nèi)完全干燥。

4.7.122操作順序：

4.7.12.2.1初始狀態(tài)：離心引風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，電加熱管未加熱，各閘閥

均處于開(kāi)啟狀態(tài)。

4.7.12.2,1首先設(shè)定溫控為100C;

4.7.12.2.4揪加熱開(kāi)按鈕，電加熱管加熱，lOmin后溫度即可達(dá)到

10QC（當(dāng)室溫為20c時(shí)）。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.12.2.1揪風(fēng)機(jī)開(kāi)按鈕，高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，lOmin后，中間四根銅管

出口溫度（即使用干燥溫度）可達(dá)60-7QC,此時(shí)操作人員握住手柄，

把銅管插入待干燥氣瓶?jī)?nèi)部，進(jìn)行干燥，每隔5min左右，稍微來(lái)回抽

動(dòng)一下銅管。

4.7.12.2.&內(nèi)部干燥30min后，抽出銅管插入另一待干燥鋼瓶瓶?jī)?nèi)。

4.7.122.7、關(guān)機(jī)時(shí)，揪加熱關(guān)按鈕，電加熱管停止加熱，10-15min

后，再撤風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，擱置好操縱手柄。

4.7.12.3.工作要求

4.7.12.3.1進(jìn)行內(nèi)部干燥工作時(shí)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備程序操作。

4.7.12.3.2干燥狀況檢查，可借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀

況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。

4.7.B除銹崗位

4.7.13.L必須戴好防目鏡，操作時(shí)不能正對(duì)氣瓶的進(jìn)、出口，防止

鋼丸彈出傷人。

4.7.13.2工作要求：

4.7.13.2.1、負(fù)責(zé)安全的將氣瓶外部的氧化層、油漆層、粉末噴漆層

清理干凈。

4.7.13.2.Z定期檢查，每15天應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)

轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑部分應(yīng)按設(shè)備要求定期加油。避免和烤漆同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行。發(fā)

現(xiàn)異常響音，應(yīng)按緊急停車(chē)按鈕，立即停車(chē)。防止氣瓶移動(dòng)過(guò)程傷人。

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4.7.14噴烤漆崗位

4.7.14.L噴漆工作需噴涂表面均勻。

4.7.142烤漆使用方法

4.7.14.2.1、擻“加熱開(kāi)”和“風(fēng)機(jī)開(kāi)”按鈕，電加熱管工作，烤漆

房升溫，當(dāng)溫度達(dá)設(shè)定值（60C）時(shí)，電加熱管停止工作，溫度自控。

旋好吊鉤，并將該氣瓶吊起，連接好吊鉤與懸掛吊具。

4.7.14.2.2將氣瓶滑移至噴漆工位。

4.7.14.2.1操作人員一邊旋轉(zhuǎn)氣瓶一邊手執(zhí)噴漆槍對(duì)氣瓶進(jìn)行噴漆。

4.7.14.2.4將已噴好漆的氣瓶滑移至烤漆房?jī)?nèi)并將門(mén)關(guān)好進(jìn)行烘烤。

4.7.14.2.\用鐵鉤逐一將已烘烤好的氣瓶鉤出烤漆房。

4.7.14.2.6,冷卻后將氣瓶取下入庫(kù)，完成一個(gè)工作循環(huán)。

4.7.14I工作要求

4.7.14.3.L每班清理排氣風(fēng)扇上積存漆層。

4.7.14.3.2定期加注潤(rùn)滑油脂于懸掛導(dǎo)軌上。

4.7.143.工配戴口罩

4.7.15.瓶閥檢驗(yàn)崗位

4.7.15.k操作前準(zhǔn)備工作：

4.7.15.么水箱內(nèi)灌潔凈水至瓶閥座口lOrrni左右。接通高壓氣源，經(jīng)

減壓閥調(diào)節(jié)，保證高壓氣源壓力為20vpa接通低壓氣源并調(diào)節(jié)好過(guò)濾

減壓閥，保證其輸出壓力為Q4-0.5MPa確保高、低壓氣源氣路暢通。

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4.7.15.3,操作順序：

4.7.15.3.1、初始狀態(tài)：總閥、操作閥、卸壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，升降

閥閥桿呈推進(jìn)狀，測(cè)試管處于上方位置。

4.7.15.3.2開(kāi)啟總閥，顯示壓力為2（M演

4.7.15.3.3,旋上工件，用專(zhuān)用絲堵堵住，確保密封。

4.7.15.3.4開(kāi)啟操作閥，高壓壓縮空氣進(jìn)入測(cè)試管架，當(dāng)充氣壓力

達(dá)到20VPa時(shí)，關(guān)閉操作閥。

4.7.15.3.工拉出升降閥閥桿，測(cè)試管架下降入水箱，并觀察工件各

密封面有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4.7.15.3.&推進(jìn)升降閥閥桿（即復(fù)位），測(cè)試管架上升，開(kāi)啟卸壓閥,

排氣卸壓。

4.7.15.3.1、關(guān)閉卸壓閥，并卸下工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。

4.7.15.3.&閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷,

其要求可參照“GB1953A2004'的規(guī)定。

4.7.15.3.9,當(dāng)瓶閥損壞時(shí)，一般情況下應(yīng)更換新的瓶閥，除非得到

瓶閥制造廠的許可，方可代為更換閥內(nèi)部件。更換瓶閥或密封材料時(shí),

應(yīng)根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，應(yīng)

按GB15382的要求對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

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4.7.15.4工作要求

4.7.15.41、應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)和清洗，保證開(kāi)閉自如、不泄漏。

4.7.15.4.2保持水箱內(nèi)水質(zhì)潔凈，定期清洗及更換。

4.7.15.4.A在不動(dòng)用該設(shè)備時(shí)，應(yīng)排凈箱內(nèi)水，切斷氣源。

4.7.15.4.4經(jīng)常檢查氣動(dòng)回路，保證不泄漏。

4.7.16氣密性試驗(yàn)崗位

4.7.16.L試驗(yàn)要求

4.7.16.1.1氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

力為20VP4

4.7.16.1.2氣瓶采用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。浸水時(shí)間不少于2分

鐘，期間不得有泄漏現(xiàn)象。

4.7.16.1.&充氣過(guò)程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗(yàn)過(guò)程中瓶閥產(chǎn)生

泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。

4.7.16.2操作方法：

4.7.16.2.1、按“上升”鈕，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，提起翻斗。

4.7.16.2.2人工將受檢氣瓶（1只或2只）置于翻斗內(nèi)，并接上氣體

增壓器上的高壓軟管。

4.7.16.2,1同時(shí)將待檢氣瓶（數(shù)量與翻斗內(nèi)的受檢氣瓶相同）與氣

體增壓器上的高壓軟管接通。

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章節(jié)號(hào)：4標(biāo)題：質(zhì)量管理體系

4.7.16.2.4開(kāi)啟受檢氣瓶瓶閥及其對(duì)應(yīng)針形閥，開(kāi)啟氮?dú)馄块y及其

對(duì)應(yīng)針形閥，對(duì)受檢瓶進(jìn)行預(yù)充壓，預(yù)充壓力平衡后，應(yīng)關(guān)閉氮?dú)馄?/p>

閥及其對(duì)應(yīng)針形閥。（當(dāng)受檢氣瓶數(shù)量為1只時(shí)，初期使用預(yù)充壓力可

達(dá)加Pa左右；若受檢氣瓶數(shù)量為2只時(shí)，預(yù)充壓力可達(dá)左右。

預(yù)充壓越高，氣體增壓器升壓達(dá)到2cMpa的時(shí)間越短，可有效提高初

始工作效率。）

4.7.16.2.\依次開(kāi)啟發(fā)閥VI-高壓回路開(kāi)關(guān)閥一低壓空氣開(kāi)關(guān)

閥一中壓進(jìn)氣開(kāi)關(guān)閥一低壓空氣開(kāi)關(guān)閥，氣體增壓器開(kāi)始工作，

對(duì)已預(yù)充氣的受檢氣瓶進(jìn)行增壓。達(dá)到2cMpa后，壓力繼電器動(dòng)作，

低壓進(jìn)氣電磁閥斷電，氣體