電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL/T647-2004)

發(fā)文字號(hào)：DL/T647-2004

法律效力：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

頒布日期：2004-03-09

生效日期：2004-06-01

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等三個(gè)

階段檢驗(yàn)工作的內(nèi)容和相應(yīng)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和

主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道

可參照?qǐng)?zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列范圍部件的檢驗(yàn)：

a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

b）鍋爐范圍內(nèi)管道；

c）鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表；

d）鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；

e）高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類擴(kuò)容器等熱力系統(tǒng)壓力容器；

f）主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高壓和低壓旁路管道等壓力管道。

2現(xiàn)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)

成協(xié)議的各方研究是否對(duì)使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB151鋼制管殼式換熱器

GBfTI2145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽電力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T515電站彎管

DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

DL/T677火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

DL/T820管道焊縫超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL5031—1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

DL/T5190.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第五部分：熱工儀表及控制裝置

JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件

JB3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)

SDJJ03-1988電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

水電部［83］水電電生字第47號(hào)火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則

能源部機(jī)電部能源安保（1991）709號(hào)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定

電力部電安生（1994）227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)壓力客器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3總則

3.1為加強(qiáng)電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段的安全性能監(jiān)督

檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)檢）和在役階段定期檢驗(yàn)工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

3.2本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其使用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制作、安裝、在役三個(gè)階段中的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、

方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)周期、記錄保存、報(bào)告格式、安全狀況等級(jí)評(píng)定、

檢驗(yàn)結(jié)論及處理建議做出規(guī)定，有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理、改造和檢驗(yàn)過(guò)

程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

3.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱鍋檢機(jī)構(gòu)），應(yīng)按國(guó)家和電力行業(yè)的相應(yīng)

規(guī)定取得國(guó)家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資格。

3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的人員，應(yīng)按國(guó)家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國(guó)家和電力行

業(yè)的檢驗(yàn)資格證書(shū)。

3.5鍋爐壓力容器壓力管道在制造、安裝、在役三階段的檢驗(yàn)中，所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)，要符合國(guó)家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

4鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢

4.1監(jiān)檢是在制造廠已對(duì)鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進(jìn)一步對(duì)承

壓、承重部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。

4.2監(jiān)檢范圍：

a）汽包（大包）、內(nèi)（外）置式汽水分離器；

b）聯(lián)箱；

c）受熱面；

d）鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件；

e）鍋水循環(huán)泵；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度螺栓、吊桿等承重件。

4.3監(jiān)檢分類：

a）在制造現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢一一是指對(duì)鍋爐產(chǎn)品在制造廠質(zhì)量抽檢和文件見(jiàn)證；

b）在安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢一一是指對(duì)鍋爐產(chǎn)品到達(dá)安裝工地現(xiàn)場(chǎng)后的抽檢。

鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢程序圖1：

質(zhì)量監(jiān)檢流程圖

4.4鍋檢機(jī)構(gòu)從事監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)鍋爐訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大

綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄，明確文件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢

項(xiàng)目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會(huì)議制度等。

4.5鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)見(jiàn)證、文件見(jiàn)證和制

造質(zhì)量抽檢：

a）產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等：

b）其他有特殊要來(lái)的設(shè)備。

4.6安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢的重點(diǎn)是檢查設(shè)備設(shè)計(jì)和制造等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、

外形尺寸；檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀檢育和壁厚測(cè)量為主，必要時(shí)可采用硬度測(cè)定、金相

檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)抽檢。

4.7安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢內(nèi)容：

a）設(shè)計(jì)和制造技術(shù)資料應(yīng)滿足DL612—1996第4.8條的要求：

b）檢查本規(guī)程第42條規(guī)定的部件。

4.8監(jiān)檢汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器，應(yīng)符合以下要求；

a）內(nèi)外壁表面100%外觀檢查，必要時(shí)用5?10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷,

深度為3mm?4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，深度大于4mm應(yīng)補(bǔ)焊并修磨,

人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕，其他缺陷未超過(guò)JB/T1609的有關(guān)規(guī)定。

b）筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過(guò)制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合理，

尺寸偏差不超標(biāo)。

c）測(cè)量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測(cè)兩點(diǎn)；測(cè)量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每

種不少于一個(gè)，每個(gè)至少兩點(diǎn)。測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

d）光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯(cuò)用鋼材。

e）筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100%外觀檢查，必要時(shí)用5?10倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量

和外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

f）抽檢焊接質(zhì)量，要求如下：

1）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25%；

2）采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10%（包括全部T型接頭）；

3）采用超聲波探傷100%,檢查集中下降管座角焊縫；

4）采用超聲波探傷或其他無(wú)損檢測(cè)方法，1（）0%檢查給水管管座角焊縫：

5）其他焊縫抽20%做MT或PT無(wú)損檢測(cè)，重點(diǎn)抽查返修過(guò)的部位及人孔加強(qiáng)圈焊縫：

6）吊耳或支座焊縫表白不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊；

7）抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。

g）汽包水位計(jì)及差壓變送器測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.9監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱，應(yīng)符合以下要求：

a）外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于1mm。

b）聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移,

應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔蓋密封面無(wú)徑向刻痕。

c）測(cè)量每個(gè)聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點(diǎn)，其他至少2點(diǎn)，測(cè)量環(huán)形聯(lián)箱

彎頭和套管式汽一汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個(gè)至少2點(diǎn)。各種規(guī)格管座壁厚抽查10%。

d）抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報(bào)告。

e）焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)規(guī)定；高過(guò)、

高再聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10%,每種管座角焊縫至少抽1個(gè)做磁粉探傷，有條件時(shí)做射線

探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100%磁粉探傷。

f）抽查高過(guò)、高再聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。

g）有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。

h）用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時(shí)，焊接口應(yīng)

開(kāi)坡口。

i）檢查筒體內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，金屬余屑清理干凈。

4.10監(jiān)檢受熱面，應(yīng)符合以下要求：

a）各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕麻坑

處的實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算最小需要壁厚；

b）抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測(cè)10根，每根2點(diǎn)，應(yīng)符合

圖統(tǒng)尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；

c）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測(cè)10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)

條件和強(qiáng)度要求：

d）應(yīng)按DL/T5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)；

e）鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼與

管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于

0.8mm；

0管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好：

g）抽查內(nèi)螺紋管3?5段，剖開(kāi)檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件；

h）液態(tài)排渣爐水冷壁的銷(xiāo)釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷(xiāo)釘焊縫無(wú)裂紋和咬邊等超標(biāo)

缺陷；

i）抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報(bào)告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

j）抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱

影響區(qū)母材各抽查1組；

k）焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表白質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求；

1）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無(wú)損檢測(cè)抽查，在制造廠已做100%無(wú)損檢測(cè)的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)

量抽查5/1000；

m）各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗(yàn)技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

4.11監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件，應(yīng)符合以下要求：

a）管子、管件、閥門(mén)、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告齊全并滿足設(shè)計(jì)要求：

b）管子、閥門(mén)、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷；

c）抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根；壁

厚不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng)符合DL612—1996第5.24條規(guī)定;

d）抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組；

e）確認(rèn)合金鋼管子、閥門(mén)、彎頭、三通及大于M32合金鋼螺栓已做100%光譜檢查；大于

M32

合金鋼螺栓己做100%硬度檢查和不小于10%的無(wú)損檢測(cè)；

f）焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個(gè)焊縫

做無(wú)損檢測(cè)檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法；

g）在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個(gè)鍛件（三通、閥門(mén)）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織

檢查；h）水壓試驗(yàn)合格報(bào)告文件，水壓試驗(yàn)的水質(zhì)報(bào)告和水壓后的防腐措施；

i）鍋爐有關(guān)熱工檢測(cè)附件應(yīng)符合DL612有關(guān)規(guī)定。

4.12監(jiān)檢鍋水循環(huán)泵，應(yīng)符合以下要求：

a）制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄

報(bào)告、動(dòng)靜間隙報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的最大允

許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運(yùn)行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

b）外壁應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

c）電動(dòng)機(jī)腔室保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定.

4.13監(jiān)檢承重部件，應(yīng)符合以下要求：

a）外表面應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

b）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大板梁的拱度小于或等于30mm,向下?lián)?/p>

度小于0.5mm

c）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)；

d）對(duì)懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)、硬度檢查；

e）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100%外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對(duì)接焊縫做無(wú)損檢測(cè)抽查，規(guī)定如下：

1）大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10%；

2）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1%。

4.14監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報(bào)告，內(nèi)容包括各分項(xiàng)檢查報(bào)告、專業(yè)檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)

現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評(píng)價(jià)、處理情況、存在問(wèn)題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評(píng)價(jià)。

5鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢

5.1監(jiān)檢是在安裝單位按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)自檢合格和建設(shè)單位預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)

鍋爐的安裝質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。

5.2監(jiān)檢范圍：

本規(guī)程第4.2條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱工、化學(xué)儀表測(cè)量裝置的安裝質(zhì)量。

5.3監(jiān)檢分類：

a）鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前的監(jiān)檢和超壓水壓試驗(yàn)；

b）鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢。

5.4鍋爐安裝監(jiān)檢應(yīng)制訂監(jiān)檢大綱，內(nèi)容包括安裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應(yīng)提供的技術(shù)

資料、檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄和工程分部驗(yàn)收簽證，明確文件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目，明確監(jiān)檢

的要求、步驟和方法。

5.5鍋爐安裝監(jiān)檢是在安裝單位自檢完成后分兩個(gè)階段進(jìn)行：

a）預(yù)檢階段；

b）正式監(jiān)檢階段。

5.6鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實(shí)測(cè)核在現(xiàn)場(chǎng)查看、取證檢查、組織座談和考問(wèn)等，對(duì)

關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢；對(duì)鍋爐是否具備超壓水壓試驗(yàn)和鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行的條件做出評(píng)價(jià)。

鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖2：

圖2鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖

5.7鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求。

a）現(xiàn)場(chǎng)必須具各的條件：

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證；

2）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；

3）參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，各中氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、

排污和減溫水等管道已接到一次門(mén)；

4）四大管道截止點(diǎn)閥門(mén)、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢；

5）受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、銷(xiāo)釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤

釘、門(mén)孔座和熱工測(cè)量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；

6）受熱面上安裝加固或起吊用的臨時(shí)焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無(wú)損傷；

7）鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過(guò)調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求；

8）水壓試驗(yàn)所需臨時(shí)管道及臨時(shí)支吊架安裝結(jié)束；

9）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)表計(jì)、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。

b）應(yīng)具備制造廠提供的如下技術(shù)資料和文件，內(nèi)容符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

1）鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖等；

2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

3）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)：

4）鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)：引熱力計(jì)算書(shū)和匯總表；

6）水循環(huán)計(jì)算書(shū)和匯總表；對(duì)汽水阻力計(jì)算書(shū)；

8）安全閥排放量計(jì)算書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)；

9）設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；

10）過(guò)熱器和再熱器壁溫計(jì)算書(shū)：

11）鍋爐熱力系統(tǒng)圖。

c）鍋爐設(shè)備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報(bào)告和鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性能監(jiān)檢報(bào)告。

d）應(yīng)具各鍋爐安裝單位提供的以下技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書(shū)；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書(shū)

及抽檢報(bào)告：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀測(cè)記錄：

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證：受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及

驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單；材質(zhì)證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

3）有關(guān)鍋爐安裝的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明：

4）安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

5）現(xiàn)場(chǎng)組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)資料；

6）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；對(duì)所有參加水壓試驗(yàn)的主要管

道及支吊架安裝記錄；

8）安裝部門(mén)配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)資料；

9）水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，應(yīng)有試驗(yàn)范圍、試驗(yàn)壓力、升降壓過(guò)程控制曲線，組織體系、沖

洗要求、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水溫控制、臨時(shí)加固、安全措施、壓力表校驗(yàn)、防腐措施及排廢處理措

施等內(nèi)容。

e）對(duì)制造、安裝質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

5.8鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）筒體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)損傷，焊件無(wú)漏焊；復(fù)查筒體水平誤差符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b）給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過(guò)汽包壁處的套管、事故放水管、水位計(jì)連接管安裝符合

設(shè)計(jì)規(guī)定，校對(duì)水位"0”位符合設(shè)計(jì)要求；

c）人孔與人孔蓋密封面密封良好，無(wú)徑向刻痕；

d）支架或吊架安裝符合要求，有防上吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包接觸角度符合設(shè)

計(jì)規(guī)定，個(gè)別間隙小于等于2mm,不影響膨脹；汽包支座牢固不外斜，與筒體接觸良好，

與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動(dòng)支座周?chē)鸁o(wú)雜物，滑動(dòng)靈活；

e）安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、來(lái)渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷；f）內(nèi)部裝置安裝正確、牢

固，焊縫無(wú)漏焊與裂紋，內(nèi)部無(wú)雜物；

g）三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

h）汽包導(dǎo)向裝置符合設(shè)計(jì)要求。

5.9鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、

低過(guò)進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）外壁應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕，單個(gè)腐蝕坑深度小于或等于1mm；

b）吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑

動(dòng)靈活，無(wú)雜物；聯(lián)箱主要安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

c）安裝焊縫外觀表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定：各管座連接無(wú)異常、無(wú)變形，偏折度不

超標(biāo)：合金鋼焊縫應(yīng)做光譜檢驗(yàn)；硬度按1%抽檢、無(wú)損檢測(cè)按05%抽查并不少于1條；

d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求；焊縫應(yīng)100%外觀

檢查并做25%超聲波探傷抽查：

e）膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。

5.10鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）外壁應(yīng)無(wú)銹蝕、損壞變形、無(wú)縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷；施工臨時(shí)

鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母村；對(duì)有鰭片的受熱面，鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋及咬邊

等缺陷；

b）檢查屏式過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管排,

余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面等應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm,管排平整度不大于20mm,

管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求；

c）懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求：

d）各受熱面與包覆管（或爐墻）間距應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)“煙氣走廊”；

e）水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±5mm以內(nèi)，垂直偏差在±10mm以內(nèi)；與剛性

梁的固定連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求，與水凈資包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正

確，無(wú)漏焊、錯(cuò)焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求；

f）防磨板與管于應(yīng)接觸良好、無(wú)漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求；

g）水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和深度大干0.5mm的咬

邊；

h）抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%?2%,應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊、錯(cuò)口，偏折度在電力建設(shè)

有關(guān)技術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)；安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比例為1%：

i）爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于±5mm；邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合

圖紙要求：頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無(wú)漏焊：

j）使用無(wú)煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷(xiāo)訂數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求：

k）爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹

間隙應(yīng)足夠。

5.11鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)鍋爐鋼架、吊桿檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）爐頂大板梁文座連接情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鍋爐本體進(jìn)滿水后應(yīng)測(cè)量大板梁撓度，不

大于長(zhǎng)度的l/850o

b）安裝用臨時(shí)固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱.

c）鋼材應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。

d）框架牢固、正直、無(wú)晃動(dòng)，梁柱連接無(wú)松動(dòng)，主柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠：抽查1?2根主

要立柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。

e）梁、柱緊固螺母無(wú)裂紋、變形和松動(dòng)。

f）基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。

g）按GB50205的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓終緊扭矩進(jìn)行抽查及檢查摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和

復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

h）爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全上確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置己調(diào)整好,

符合設(shè)計(jì)要求：有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，支座、墊板、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)

及螺帽制動(dòng)措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1~2牙螺紋。

i）對(duì)低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進(jìn)行光譜檢查，16Mn可不做光譜分析。

j）膨脹限位裝置符合設(shè)計(jì)要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補(bǔ)償措施，并安裝

正確；水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。

5.12鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門(mén)及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量

要求：

a）管道外壁應(yīng)無(wú)裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算最小需要壁厚。

b）管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計(jì)要求，不影響膨脹，不阻礙通道。

c）工地提供的管子應(yīng)符合本規(guī)程第41條的有關(guān)規(guī)定。

d）合金鋼管安裝焊縫進(jìn)行光譜、硬度和無(wú)損檢測(cè)抽查。

1）直徑大于等干159mm管子的對(duì)接焊縫抽查1個(gè)?2個(gè)，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)查；

2）直徑小于159mm管子對(duì)接焊縫按1%（至少1個(gè)）做射線探傷復(fù)查。

e）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)臨時(shí)管道閥門(mén)的規(guī)范、參數(shù)符合試驗(yàn)壓力要求，安裝質(zhì)量良好。

f）閥門(mén)己掛牌，并注明編號(hào)、命名及關(guān)指示。

g）排污管、疏水管、空氣片能自由膨脹。

h）支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無(wú)卡澀現(xiàn)

象；滑動(dòng)支座無(wú)雜物堵塞，不影響管道膨脹。

i）水位計(jì)安裝符合設(shè)計(jì)要求。

5.13鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：

a）超壓水壓試驗(yàn)的要求：

1）超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；

2）超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃?70℃；

3）引升壓速度為0.2MPa/min?0.3MPa/min,當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢

查無(wú)泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min,然后降到工作壓力（降壓速

度為0.4MPa/min?0.5MP/min）,進(jìn)行全面檢查；

4）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)；承壓部件無(wú)泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件無(wú)殘余變形。

b）蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水。

c）蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)

滿足下列要求：

1）采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L；

2）聯(lián)氨或丙酮厲含量200mg/L?300mg/L；

3）PH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。

5.14鍋爐機(jī)組整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢報(bào)告與總結(jié)的要求：

超壓水壓試驗(yàn)前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單；并提出監(jiān)檢綜合報(bào)告，對(duì)

安裝質(zhì)量做出評(píng)價(jià)；對(duì)是否具備水壓試驗(yàn)條件作出評(píng)價(jià)。

5.15鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求：

a）整套啟動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)行合格，完成驗(yàn)收簽證。

b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項(xiàng)目按計(jì)劃已全部完成。

c）技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，簽證完整。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料：

1）整套設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件、設(shè)計(jì)變更和修改圖；

2）制造廠圖紙、說(shuō)明書(shū)及出廠合格證明書(shū)；

3）施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定資料；

4）設(shè)備安裝記錄、試驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收簽證；

5）分部試運(yùn)行記錄及驗(yàn)收簽證；

6）經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動(dòng)調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

7）機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行控制曲線；

8）符合實(shí)際的汽水系統(tǒng)圖。

5.16鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷己得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。

b）爐墻保溫平整，爐頂密封完好。

c）防爆門(mén)安裝符合技術(shù)要求，能可靠動(dòng)作，對(duì)裝有爐膛安全監(jiān)控裝置，即FSSS（furnace

safeguardsupervisorysystem）的鍋爐可不裝防爆門(mén)。

5.17鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)管道、閥門(mén)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）嚴(yán)密不漏，閥門(mén)標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；

b）支吊架無(wú)損壞，承力正常：

c）安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求；

d）取樣管、傳壓管及閥門(mén)己符合整組啟動(dòng)要求；

e）鍋水循環(huán)泵己試運(yùn)行合格、無(wú)泄漏：

f）燃燒器擺動(dòng)角度、二次風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度指示與實(shí)際相符，己調(diào)試合格。鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)已經(jīng)

結(jié)束，符臺(tái)設(shè)計(jì)要求。

5.18鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)熱工儀表、自動(dòng)保護(hù)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求:

a）必需的熱工儀表、自動(dòng)、保護(hù)裝置已試調(diào)完畢，能投入使用；

b）”越限報(bào)警”檢查試驗(yàn)正常；

c）汽包水位表水位標(biāo)志清晰，"0”位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差一般在±5mm?？刂剖覂?nèi)能可靠

地監(jiān)視汽包水位。

5.19鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合SDJJ03—1988的規(guī)定；

a）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好。

b）鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

1）對(duì)蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150g/m2時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必

須進(jìn)行堿洗或堿煮；

2）對(duì)直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗：

3）對(duì)蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過(guò)熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時(shí)，可選

用化學(xué)清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施；

4）對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，必須清洗時(shí)須達(dá)到DL/T17794第3.5.1

條要求；

5）過(guò)熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施;對(duì)容量在200MW

及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

c）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)：

1）清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，

不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；

2）用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（m2h）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除

垢率不小于90%為合格，不小干95%為優(yōu)良；

3）清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)工次銹蝕和點(diǎn)蝕；

4）固定設(shè)備上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到損傷。

d）必要的在線化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。

5.20鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：

a）鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)前對(duì)蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。

b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1；

2）靶板材質(zhì)為鋁，長(zhǎng)度大于或等于臨時(shí)管內(nèi)徑，寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑8%；

3）連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)（小干0.2mm不計(jì)數(shù)）。

5.21鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對(duì)其他有關(guān)方面的要求：

a）運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗；

b）大型鍋爐配置的電梯能正常使用。

5.22鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對(duì)監(jiān)檢報(bào)告的要求：

根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運(yùn)行前監(jiān)檢綜合報(bào)告，對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量作出評(píng)價(jià)；對(duì)發(fā)現(xiàn)的

問(wèn)題及缺陷列出清單，并提出整改意見(jiàn)，對(duì)鍋爐是否具備進(jìn)行整套試運(yùn)行的條件作出評(píng)價(jià)。

6在役鍋爐定期檢驗(yàn)

6.1檢驗(yàn)范圍：按本規(guī)程第4.2條所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、熱工測(cè)量裝置、保護(hù)裝

置及鍋灶房、現(xiàn)程制度等。

6.2檢驗(yàn)分類和周期：

a）外部檢驗(yàn)：每年不少于一次；

b）內(nèi)部檢驗(yàn)：結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗(yàn)內(nèi)容列入鍋爐年度大修計(jì)劃，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行1

年后回進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)；

c）超壓試驗(yàn)：一般兩次大修進(jìn)行一次；根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級(jí)主管鍋爐壓力容器

安全勝督部門(mén)同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間；超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列入

大修的姑殊項(xiàng)目。

6.3遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)；

a）停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

b）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再

熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)：

c）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)；

d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)；

e）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

I

6.4在役鍋爐定期檢驗(yàn)流程見(jiàn)圖3；

6.5外部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行；如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn),

則外部檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。

6.6新裝鍋爐投運(yùn)后的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)各部

件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。

6.7在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)大綱。對(duì)運(yùn)行

10萬(wàn)h后的鍋爐制定檢驗(yàn)大綱時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評(píng)

估；當(dāng)啟停超過(guò)設(shè)計(jì)循環(huán)周次后還應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命校核。

6.8核查技術(shù)資料（前次檢驗(yàn)中已核查的，本次檢驗(yàn)可以不做）：

a）鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程5.7b）條的要求。

b）鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全：

1）應(yīng)符合本規(guī)程5.7d）條的要求；

圖3在役鍋爐定期檢驗(yàn)流程圖

2）安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料；

3）鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽

c）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全：

1）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程；

2）檢修工藝規(guī)程；

3）技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定;

4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則。

d）受檢設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料：

1）技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；

2）設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案；

3）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證。

e）技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全：

1）鍋爐技術(shù)登錄薄及安全使用許可證；

2）定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；

3）運(yùn)行記錄，機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)，事故、故障記錄，超溫。超壓記錄；

4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

5）主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；

6）檢修記錄，質(zhì)量檢收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

7）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案：

8）焊接管理有關(guān)管理記錄；

9）安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置校驗(yàn)記錄。

f）新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加或有變更的部分。

6.9鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置的質(zhì)量要求：

a）鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口，門(mén)向外開(kāi)；

b）汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，可準(zhǔn)確查閱；

c）通道暢通，無(wú)雜物堆放；

d）控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥它裝有消聲器；

e）照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生[1994]227號(hào)文及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開(kāi)關(guān)完好；

事故控制電源和事故照明電源完好能隨時(shí)投入運(yùn)行；

f）地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全；

g）孔洞周?chē)袡跅U、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足；

h）樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)識(shí)；

i）承重結(jié)構(gòu)無(wú)過(guò)熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點(diǎn)無(wú)變形、裂紋、卡澀，承力正常，方向符

合設(shè)計(jì)規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無(wú)松動(dòng)，吊桿表面無(wú)嚴(yán)重氧化腐蝕；

j）消防設(shè)施齊全、完好，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；

k）電梯安全可靠，豎井各層的門(mén)有閉鎖裝置。

6.10鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備銘牌、管道閥門(mén)標(biāo)記的要求：

a）鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；

b）閥門(mén)有開(kāi)關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)，重要閥門(mén)應(yīng)有開(kāi)度指示及限位裝置；

c）管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。

6.11鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)爐墻、保溫的質(zhì)量要求：

a）爐墻、爐頂密封良好，無(wú)開(kāi)裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無(wú)異常振動(dòng)；

b）爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時(shí)，保溫層的表面溫度不大于50℃；

c）燃燒室及煙道、風(fēng)道各門(mén)孔密封良好，無(wú)燒壞變形，耐火材料無(wú)脫落，膨脹節(jié)伸縮自如,

無(wú)變形、開(kāi)裂。

6.12鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)吹風(fēng)器要求運(yùn)行正常，閥門(mén)嚴(yán)密，疏水良好。

6.13鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐膨脹方面的要求:

a）汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄；

b）各部件膨脹通暢，沒(méi)有影響正常膨脹的阻礙物；

c）鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好，無(wú)卡阻或損壞現(xiàn)象。

6.14鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)防爆門(mén)的質(zhì)量要求：

a）燃燒室防爆門(mén)密封性能好，動(dòng)作靈敏，無(wú)泄漏；

b）膜板防爆門(mén)無(wú)腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm,中間應(yīng)留有0.1mm?02nm深

的劃痕，或采取雙U型搭接結(jié)構(gòu)。

6.15鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)安全附件和保護(hù)裝置的質(zhì)量要求：

安全附件和保護(hù)裝置的檢驗(yàn)要求按本規(guī)第13.17條?第13.21條執(zhí)行。

6.16鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄的要求：

a）燃燒工況穩(wěn)定，檢查運(yùn)行或異常情況記錄；

b）檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫?cái)?shù)值、持續(xù)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間；

c）各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程要求，并有主汽、再熱汽超溫情況專項(xiàng)記

錄，記錄應(yīng)包括超溫?cái)?shù)值、持續(xù)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間；

6.17鍋爐外部檢測(cè)對(duì)其他有關(guān)方面的要求：

a）運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗；

b）查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能?chē)?yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的

事故。

6.18鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：

a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型

鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點(diǎn)地編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)大綱；

b）設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)己和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛“不準(zhǔn)啟動(dòng)”

的警告牌：

c）需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安全

[1994]227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定；

d）檢驗(yàn)部位的人孔門(mén)、檢查孔蓋已全部打開(kāi)，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

e）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；

f）妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已拆除；

g）檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安全口994]227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定；

h）進(jìn)入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的

熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

6.19內(nèi)部檢驗(yàn)一般采用目視檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助檢測(cè)儀器，如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺

鏡、金相儀及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等；檢驗(yàn)中應(yīng)做好記錄，填寫(xiě)分項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)需返修的重大缺

陷，應(yīng)填寫(xiě)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)，及時(shí)反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.20鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)汽包，內(nèi)（外）置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無(wú)污堵。

b）對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè)；對(duì)內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分析,

人孔密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔錢(qián)鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。

C）復(fù)查制造焊縫的遺留缺陷，應(yīng)無(wú)發(fā)展和新生缺陷。

d）鍋爐運(yùn)行5萬(wàn)h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查（對(duì)調(diào)峰鍋爐檢查周期應(yīng)縮短）：

1）對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行無(wú)

損檢測(cè)抽查；

2）筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，

用10倍放大鏡進(jìn)行100%外觀檢查；

3）對(duì)主焊縫（含縱、環(huán)焊縫的T行接頭）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%；

4）對(duì)安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)

查。

e）檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要

時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。

f）檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無(wú)脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象。

g）水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢

通、無(wú)泄漏；對(duì)加強(qiáng)型管座做外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)查；檢查一次門(mén)內(nèi)外壁腐蝕

情況。

h）外置式汽水分離器，按2?3次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。

6.21鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁及余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）燃燒器周?chē)蜔嶝?fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查；

1）管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；

2）對(duì)液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷(xiāo)釘?shù)膿p壞程度；

3）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)壁管厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。

b）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查：

1）應(yīng)無(wú)落焦碰傷及壁管磨損情況；

2）爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，必要時(shí)測(cè)厚；

3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無(wú)損壞、析鐵；

4）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。

c）所有人孔、看火孔周?chē)浔趹?yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況。

d）循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無(wú)磨

損、腐蝕等情況。

e）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無(wú)過(guò)熱脹粗、鼓包等缺陷。

f）折焰角區(qū)域水冷壁外觀檢查：

1）應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷；

2）應(yīng)無(wú)管壁減??；

3）屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無(wú)變形、磨損情況；

4）定點(diǎn)檢測(cè)壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

g）檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，必要時(shí)檢查壁厚。

h）防渣管外觀檢查：

1）檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋，必要時(shí)測(cè)量壁厚：

2）防渣管應(yīng)無(wú)過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包等；

3）防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損；

4）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管子壁厚及脹粗量。

i）檢查鰭片水冷壁，鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況；重點(diǎn)對(duì)

組裝的片間連接、與包覆連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片

等部位的焊縫100%外觀檢查。

j）對(duì)鍋爐水冷壁（余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面）熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方

1.0?1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速度，對(duì)

垢樣做成分分析；根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)DL/T794規(guī)定

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長(zhǎng)度不低于0.5m。

k）水冷壁掛鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查：

1）外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損傷和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

1）割管取樣及泄漏更換管子焊縫應(yīng)作100%無(wú)損檢測(cè)。

6.22鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁上下聯(lián)箱、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無(wú)裝錯(cuò)；

b）抽查進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部腐蝕堆積物的數(shù)量和成分，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚：

c）對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

d）環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封處應(yīng)無(wú)徑向刻痕；

e）聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞；吊耳與聯(lián)箱焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)作表面探傷：

f）運(yùn)行10萬(wàn)h或參與調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱

連接焊縫或彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按100%檢查。

6.23鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨

損情況；

b）檢查低溫省煤器管排積灰積及外壁低溫腐蝕情況；

c）省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；

d）阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損；

e）支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞、脫落；

f）鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；

g）外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；

h）吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；

i）對(duì)于已運(yùn)行5萬(wàn)h的省煤氣割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平管

下部氧腐蝕、結(jié)垢量，如有均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚；如有深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí),

應(yīng)增加抽檢比例；

j）檢修后新焊縫應(yīng)作100%無(wú)損檢測(cè)。

6.24鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）必要時(shí)用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在；

b）對(duì)進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查；

c）聯(lián)箱支應(yīng)接觸良好，無(wú)雜物諸塞吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面深傷；

d）膨脹指示器完好；冷態(tài)指示零件，膨脹無(wú)受阻；

e）運(yùn)行10萬(wàn)h后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)100%檢查；

f）檢修后新焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。

6.25鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)過(guò)熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）低溫過(guò)熱器，管排間即向均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表血及

煙氣走廊附近管子的磨損情況；

b）低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；

c）包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無(wú)明顯磨損；

d）頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)

構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；

e）對(duì)循環(huán)流化床鍋爐受熱面做過(guò)熱、腐蝕及磨損情況檢查，測(cè)量壁厚，應(yīng)滿足強(qiáng)度要求；

f）對(duì)高溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器做外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無(wú)

磨損。腐蝕、氧化、變形、脹粗，鼓包等；

g）屏式過(guò)熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)向裝置，應(yīng)

無(wú)損傷、變形、失效情況；

h）其他定位管應(yīng)無(wú)磨損、變形、管卡無(wú)燒壞；檢查定性管與過(guò)熱器管上問(wèn)的碰磨情況；

i）高溫過(guò)熱器下彎頭與斜煙道的間距向符合設(shè)計(jì)要求，管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨規(guī)

j）過(guò)熱器管穿爐頂部分應(yīng)無(wú)碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬

邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

k）吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過(guò)熱器管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；

1）定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑及壁厚；

m）對(duì)低溫過(guò)熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況；

n）定期對(duì)高溫過(guò)熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過(guò)0.6mm且晶開(kāi)氧化裂

紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；

o）運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬(wàn)h后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10%比例進(jìn)

行無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)割管做金相檢查；

p）檢查固定卡、吊鉤是否燒壞、脫落：

q）立式過(guò)熱器下部彎頭應(yīng)無(wú)腐蝕結(jié)垢；，注意檢查內(nèi)壁氧化皮有否脫落，必要時(shí)割管對(duì)沉積

物做垢樣成分分析；

r）對(duì)檢修后新焊口做100%無(wú)損檢測(cè)。

6.26鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)再熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）墻式再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，并抽測(cè)壁厚：

b）屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無(wú)明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無(wú)明顯磨損；屏式

再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

c）高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊；

d）高瑞再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。下彎頭定點(diǎn)抽測(cè)

壁厚；e）定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑；

f）由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管

段脹粗及金相組織情況；

g）高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間無(wú)碰磨情況；

h）高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無(wú)碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等

缺陷，必要時(shí)做表面探傷；

i）吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無(wú)明顯吹損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；

j）定期對(duì)高溫再熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過(guò)0.6mm且晶界氧化裂

紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行交換；

k）運(yùn)行5萬(wàn)h后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做10%比例無(wú)損檢測(cè)

抽檢

必要時(shí)別管做金相檢查；

1）檢修后新焊口做100%無(wú)損檢測(cè)；

m）立式再熱器下部彎頭應(yīng)無(wú)腐蝕結(jié)垢，必要時(shí)割管對(duì)沉積物作垢成分分析。

6.27鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要

求：

a）與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進(jìn)I外觀檢查和表面探傷，必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷；

b）吊耳與聯(lián)箱的焊縫進(jìn)行外觀檢查和表面探傷，聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無(wú)雜物堵塞；

c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況；以后每隔5萬(wàn)h檢查一次；10萬(wàn)h后增加硬度、

壁厚、金相檢查；

d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬(wàn)h檢查一次：

10萬(wàn)h后增加不少于50%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)；

e）封頭手孔蓋應(yīng)無(wú)明顯氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷；10萬(wàn)h后

增加無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)；

f）頂棚過(guò)熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況；

g）重點(diǎn)檢查無(wú)彈性彎管子的管座角焊縫，焊縫管側(cè)熔合線應(yīng)無(wú)裂紋及大于0.5mm的咬邊等

缺陷，必要時(shí)增加表面探傷：

h）安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行表面探

傷；以后檢驗(yàn)周期不得大于5萬(wàn)h；

i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次價(jià)驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查；以后每隔5萬(wàn)h檢查一次：

j）對(duì)充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查；以后每隔5

萬(wàn)h檢查一次。

6.28鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)減溫器、汽一汽熱交換器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等情況，以后

每隔1.5萬(wàn)h?3萬(wàn)h檢查一次；

b）封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬(wàn)h后增加超聲波探傷檢驗(yàn)；

c）吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷；

d）管座角焊縫做外觀檢查；必要時(shí)做表面探傷；

e）對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷；

f）面式減溫器運(yùn)行2萬(wàn)h?3萬(wàn)h后進(jìn)行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管

水壓檢查泄漏情況，以后每隔5萬(wàn)h檢查一次；

g）套管式汽一汽熱交換器每組抽1只檢查外壁腐蝕、氧化情況，觀察U型彎頭背弧處有否

裂紋，并測(cè)量壁厚；進(jìn)出管角焊縫外觀檢查，必要時(shí)表面探傷；運(yùn)行10萬(wàn)h后對(duì)套管焊縫

做超聲波探傷；以后每5萬(wàn)h檢查一次。

6.29鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）運(yùn)行5萬(wàn)h后，對(duì)導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測(cè)量彎頭不圓度及復(fù)圓

情況，進(jìn)行外弧面測(cè)厚，兩側(cè)及外弧面表面探傷或超聲波探傷時(shí)；應(yīng)無(wú)裂紋或其他缺陷，每

次檢驗(yàn)高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1?2根；10萬(wàn)h后增加硬度和金相

檢驗(yàn)；

b）運(yùn)行5萬(wàn)h后，下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢

10%?20%；10力h后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；

c）蒸汽、給水、減溫水管子的彎頭、三通、閥門(mén)及其焊縫表而應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷，必要

時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；對(duì)彎頭背弧處進(jìn)行測(cè)厚；

d）抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等

缺陷，5萬(wàn)h后增加排污管割管檢查項(xiàng)目；

e）過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽、再熱蒸汽管道引出的空氣、疏水、取樣、壓力信

號(hào)等小口徑管，運(yùn)行10萬(wàn)h后，根據(jù)檢查情況，盡可能予以交換；

f）支吊架應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無(wú)塑性變形或斷裂；

g）安全門(mén)校驗(yàn)的起座壓力與整定壓力的允許相對(duì)偏差：壓力大于7.0MPa,允許相對(duì)偏差

為整定壓力的±1%；壓力在2.3MPa?7.0MPa,允許相對(duì)偏差為整定壓力的±0.07MPa。

6.30鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)鍋水循環(huán)泵協(xié)查內(nèi)容及質(zhì)量些求：

a）檢查泵殼有無(wú)裂紋和外表面腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

b）運(yùn)行5萬(wàn)h后，對(duì)進(jìn)出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查和25%表面探傷：

c）檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況，并對(duì)管子彎頭測(cè)厚。各閥門(mén)、濾網(wǎng)、高壓

冷卻器、法蘭等部件應(yīng)無(wú)泄漏；

d）檢查泵殼連接螺栓無(wú)異常。

6.31鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)爐墻、保溫檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好、無(wú)積灰；

b）爐墻保溫及外裝板完好，表面無(wú)開(kāi)裂、鼓凸、漏煙灰；

c）冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。

6.32鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)承重部件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）首次檢驗(yàn)檢查大板梁撓度，收不大于1/850,無(wú)明顯變形；以后每5萬(wàn)h檢查一次；

b）檢查大板梁焊縫，向無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷；

c）各承力柱、梁外表應(yīng)無(wú)腐蝕，表面油漆完好；

d）吊桿受力均勻，無(wú)過(guò)熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；

e）混凝土梁柱無(wú)開(kāi)裂及露筋現(xiàn)象。

6.33作壓力水壓試驗(yàn)的要求：

a）水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門(mén)

附件連接完好、堵板拆除后進(jìn)行。

b）水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.13b）、5.13c）的規(guī)定，水溫按制造廠規(guī)定數(shù)值控

制，一般以21℃?70℃為宜。

c）升壓速度不大于0.3MPa/min,降壓速度不大于0.5MPa/min。

d）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)；

1）停止上水后（在給水門(mén)不漏的條件下）5min壓力下降值：上蒸汽系統(tǒng)不大于0.50MPa。

再熱蒸汽系統(tǒng)不大干0.25MPa；

2）承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象；

3）承壓部件大殘余變形。

6.34超壓試驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

1）鍋爐汽包上作壓力下的水壓試驗(yàn)合格:

2）需要檢查部件的保溫己拆除；

3）不參加超壓試驗(yàn)的部件已解列，并對(duì)安全閥采取限動(dòng)措施；

4）使用兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級(jí)；

5）已制訂防止壓力超限的安全措施；

6）有關(guān)制造廠質(zhì)保書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、圖紙材質(zhì)資排齊全。

b）超壓水壓試驗(yàn)的壓力按DL612——1996第14.9條的規(guī)定。

c）超壓水壓試驗(yàn)步驟

1）升壓至工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，升壓速度同本規(guī)程第6.33c）；

2）檢查無(wú)泄漏后緩慢升至超壓試驗(yàn)壓力；

3）保持20min后降到工作壓力，降壓速度同本規(guī)程第6.33c）；

4）在工作壓力下做全面檢查；

5）全面檢查結(jié)束后，降壓速度按本規(guī)程第6.33c）執(zhí)行。

d）超壓水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本規(guī)程第5.13a）4）條。

6.35鍋爐機(jī)組安全附件及保護(hù)裝置按本規(guī)程第13.22條?第13.27條執(zhí)行。

6.36鍋爐機(jī)組化學(xué)監(jiān)督檢查按GB/TI2145、DL"561和DL/T677規(guī)定執(zhí)行。

6.37在役鍋爐定期檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告與總結(jié)的要求：

a）在實(shí)施檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問(wèn)題或危及安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)，

檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)格式見(jiàn)附錄A；

b）專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告由從事鍋爐檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、理化、化學(xué)、熱工檢測(cè)等專業(yè)人員負(fù)責(zé)填寫(xiě);

c）檢驗(yàn)師（員）根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目在綜合專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上填寫(xiě)分項(xiàng)（或部件）檢驗(yàn)報(bào)告;

d）綜合檢驗(yàn)報(bào)告由鍋檢負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)填寫(xiě)，并由鍋檢機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審；

e）通過(guò)檢驗(yàn)對(duì)主要受壓部件、承重結(jié)構(gòu)和安全附件進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，并推薦下次檢

驗(yàn)日期（安全等級(jí)評(píng)定見(jiàn)附錄B）；

f）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)遞交電廠。

7壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢

7.1監(jiān)檢范圍；

a）壓力式除氧器的除氧頭（包括封頭、筒體）、給水箱（包括封頭、筒體）、接管座等；

b）熱交換器（包括高壓加熱器、低壓加熱器、軸封加熱器、蒸汽冷卻器、疏水冷卻器等）

的傳熱管、管板、封頭（包括球形水室封頭）、筒體、接管座等；

c）各類擴(kuò)容器（包括定排擴(kuò)容器、連排擴(kuò)容器等）的筒體、封頭、接管座。

7.2監(jiān)檢分類：

a）文件見(jiàn)證；

b）制造現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證；

c）安裝工地抽檢。

7.3鍋檢機(jī)構(gòu)從事壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)壓力容器訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及

設(shè)備情況編制監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明卻制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄,

明確檢驗(yàn)依據(jù)，明確文件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目。

7.4文件見(jiàn)證要求制過(guò)提供制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量公驗(yàn)的七大技術(shù)資料，必要時(shí)可查閱原始f

驗(yàn)。技術(shù)資料包括：

a）產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格證；

b）產(chǎn)品制造廠的制造許可證；

c）主要承壓部件和焊接材料確認(rèn)，包括材料牌中化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告的原始文件和復(fù)

驗(yàn)報(bào)告，以及材料代用證明文件等：

d）焊接試板的工藝評(píng)定報(bào)告；

e）筒體縱環(huán)焊縫的射線或超聲波探傷報(bào)告，焊工代號(hào)和探傷位置圖，射線探傷底片抽查20%；

f）除氧頭與給水箱的角焊縫、高低壓加熱器進(jìn)出水管和人孔，以及管飯與筒體等角焊縫的

表面探傷報(bào)出：

g）高低壓加熱器傳熱管的渦流探傷及通球試驗(yàn)報(bào)告；

h）高低壓加熱器管板機(jī)加上后的超聲波探傷報(bào)認(rèn)；

i）幾例尺寸及外觀檢查報(bào)告，重點(diǎn)是錯(cuò)邊覺(jué)性角度、不圓度等的檢查結(jié)果；

j）高低壓加熱器管板鉆孔尺寸精確度測(cè)量報(bào)O;

k）熱處理狀態(tài)報(bào)告；

I）安全閥產(chǎn)品合格證書(shū)；

m）水壓試驗(yàn)報(bào)藝：

n）竣工圖和強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或匯總表；

o）制造或組裝壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)文件。

7.5制造現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證由制造廠提前通知鍋檢機(jī)構(gòu)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行以下方面的見(jiàn)證；

a）水壓試驗(yàn)：除氧器應(yīng)符合原能源部、機(jī)電部能源安保[1991]709號(hào)文的要求；高、低

壓加熱器應(yīng)符合GB151標(biāo)準(zhǔn)中液壓試驗(yàn)的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求；各類擴(kuò)容器應(yīng)符合

GB150的規(guī)定；

b）高壓加熱器管子與管板連接接頭的氣密性試驗(yàn)，按制造廠標(biāo)準(zhǔn)的會(huì)關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

c）涉及壓力容器安全使用性能的關(guān)鍵工序；

d）需要做高壓加熱器管板超聲波探傷見(jiàn)證的，應(yīng)在訂貨合同內(nèi)明確。

7.6安裝工地抽檢是在設(shè)備到達(dá)L地現(xiàn)場(chǎng)后、安裝前進(jìn)行的，檢查內(nèi)一及要求如下：

a）縱、環(huán)焊縫100%進(jìn)行外觀取召：

b）筒體、封頭壁厚進(jìn)行測(cè)量，每塊測(cè)板的測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)，封頭上不少于3點(diǎn)：

c）外觀檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)增加射線探傷或超聲波探傷項(xiàng)H。

7.7對(duì)監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)提請(qǐng)制造廠返修處理，監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)填寫(xiě)監(jiān)檢綜合報(bào)告。

8壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)檢

8.1監(jiān)檢范圍：

a）壓力容器本體及其接管座和支座；

b）壓力容器安全附件（包括安全閥、壓力先水位表等）；

c）壓力容器自動(dòng)保護(hù)裝置（包括高低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥、壓力式除氧器壓力及水位自動(dòng)

調(diào)節(jié)裝置）。

8.2監(jiān)計(jì)分類：

a）技術(shù)資料檢查；

b）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；

c）試運(yùn)行后檢查。

8.3鍋檢機(jī)構(gòu)從事壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)壓力容器訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備

情況監(jiān)檢大綱，大綱中應(yīng)明確制造廠必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄，明確文

件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目。

8.4技術(shù)資料檢查內(nèi)容及要求。

a）產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢（包括監(jiān)造）報(bào)告。

b）產(chǎn)品制造單位應(yīng)提供的技術(shù)資料：

1）壓力容器竣工總圖（如在原圖上修改，應(yīng)有修改人和審核人簽章），包括技術(shù)特性表、接

口表和支座安裝洋圖；

2）設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝、運(yùn)行、維修說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容應(yīng)包括部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能說(shuō)明、那場(chǎng)焊接

要求和安裝程序、啟停和負(fù)荷調(diào)節(jié)、維修項(xiàng)目和方法等：

3）強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果匯總表（包括內(nèi)壓強(qiáng)度及壓力式除氧器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）；

4）壓力容器產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)：

5）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

c）安裝單位應(yīng)提供的文件：

1）工地復(fù)驗(yàn)記錄（建設(shè)單位委托安裝單位復(fù)驗(yàn)的）；

2）在工地進(jìn)行的受壓部件焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)和返修記錄；

3）安裝驗(yàn)收記錄、安裝簽證和變更通知單；

4）安全閥整定壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；

5）安裝后系統(tǒng)承壓試驗(yàn)記錄；

6）工地現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓力容器水壓試驗(yàn)記錄；

7）除氧頭和給水箱人孔門(mén)封閉簽證書(shū)。

8.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容及要求：

a）壓力容器的產(chǎn)品銘牌設(shè)置、項(xiàng)目，應(yīng)符合質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)的規(guī)定，技術(shù)參

數(shù)應(yīng)與訂貨