管道安裝方施工方案

管道安裝方施工方案

攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司

施工組織（方案）設(shè)計(jì)

工程名稱：白馬鐵礦精礦管道輸送工程

方案名稱：西昌至德昌段管道安裝方案

施工單位：攀冶修建分公司管道項(xiàng)目部

項(xiàng)目經(jīng)理：郭虎城

攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司

白馬鐵礦精礦管道輸送工程項(xiàng)目部

2010年12月2日

目錄

一、編制依據(jù)..........................3

二、工程概況..........................4

2.1工程主要工作1

6.防腐管運(yùn)輸及保管.....................18

7.布管...............................21

8.管口清理及坡口加工....................23

9.管道組對(duì)焊接........................24

10.焊縫檢驗(yàn)..........................3511補(bǔ)口、補(bǔ)

傷...........................36

12管道溝下就位.........................41

六.管道穿越工程............................42

七、支墩鋼結(jié)構(gòu)跨越..........................55

八、.懸索跨越..............................58

九、管道清管、測(cè)徑、試壓、干燥..................58

十、工程質(zhì)量保證措施.........................59十一、施工安全環(huán)保措

施........................59

2

白馬鐵礦精礦管道輸送工程

管道安裝方案

-、編制依據(jù)

本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006

《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0470-2000

《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95

《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013—95

《管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》SY0074-1993

《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-1999

《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065-1993石油天然氣鋼制

管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SYA-4056-93

《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4058-93

《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98；

《長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》SY0055-2003

《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-2000C0045-S-P-001

主管道技術(shù)說(shuō)明書；

C0045-S-P-002主管道外防腐技術(shù)說(shuō)明；

C0045-S-P-003熱彎管加工技術(shù)說(shuō)明；

C0045-S-P-005長(zhǎng)輸管道焊接和無(wú)損探傷檢驗(yàn)技術(shù)說(shuō)明書；

C0045-S-P-005管線施工文件清單；

3

C0045-S-P-006越野管道水壓測(cè)試技術(shù)說(shuō)明；

C0045-S-P-007標(biāo)志樁/測(cè)試樁技術(shù)規(guī)格書；

C0045-S-P-008絕緣法蘭技術(shù)說(shuō)明；

C0045-S-P-009管道焊縫編號(hào)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書;

C0045-S-P-010清管器技術(shù)說(shuō)明；

C0045-S-P-012陰極保護(hù)技術(shù)說(shuō)明；

C0045-S-P-015焊接工藝技術(shù)建議書；

C0045-S-P-021熱縮套技術(shù)說(shuō)明書

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-05

《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》（GB50194-93）

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；

《安全施工規(guī)定》（GB"2800I）；

《職業(yè)性健康檢查管理辦法》。

二、工程概況及特點(diǎn)：

白馬鐵礦精礦管道輸送工程是攀鋼集團(tuán)攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司采用PS1（美國(guó)管

道系統(tǒng)工程公司）長(zhǎng)距離越野礦漿管道輸送技術(shù)，修建一條長(zhǎng)度約97公里的精礦輸送管道,

將新白馬公司生產(chǎn)的300萬(wàn)噸/年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌銳鈦資源綜合

利用項(xiàng)目燒結(jié)主要原料。管道輸送工程作為白馬二期工程開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的組成部分，該管道管徑

為①273x7.8?14.27,管道最大操作壓力為24.4Mpa,

管道線路從白馬鐵礦二期選廠附近先沿著部分的尾礦公路，經(jīng)過(guò)光頭山、馬巖山、銀鹿鄉(xiāng)、

麻栗鄉(xiāng)、黃水鄉(xiāng)、佑君鎮(zhèn)到達(dá)經(jīng)久鄉(xiāng)終點(diǎn)站過(guò)濾車間。4

白馬鐵礦精礦管道輸送工程由首站、鐵精礦輸送管線、管線施工便道和終點(diǎn)站等設(shè)施組成。

具體項(xiàng)目首站布置有：濃縮池、底流泵房、首站、2x<pl2.6m攪拌槽、控制室、水泵房、調(diào)

節(jié)水池、回水高位水池、變電所等；終點(diǎn)站布置有：2x（pl2.6m攪拌槽、（p30m濃密機(jī)、精礦

過(guò)濾車間、底流泵站、精礦過(guò)濾車間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、事故池等。白馬鐵礦精礦管道輸送項(xiàng)目始于

新白馬公司選廠精礦出口；終止于經(jīng)久終點(diǎn)站過(guò)濾車間的卸礦膠帶機(jī)，管道長(zhǎng)度約97.25km。

2.1工程主要工作內(nèi)容

攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司修建分公司的施工內(nèi)容：我公司承擔(dān)承擔(dān)西昌至德昌43

公里鐵礦精礦輸送工程管道的運(yùn)輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿跨越施工及清管

試壓。樁號(hào)876至933管壁厚為9.27mm,長(zhǎng)為8Km,樁號(hào)933至1156管壁厚為7.80mm,

長(zhǎng)為43Km。根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須進(jìn)行100%射線檢測(cè)。

2.2工程主要實(shí)物量

2.2.1焊接管口數(shù)量。（見(jiàn)表1）

2.2.2穿跨越數(shù)量：

根據(jù)目前施工圖，穿越39次，其中穿越公路15次，穿越108國(guó)道3次，小河流及水渠

15余處，穿越安寧河1次?？缭?次，其中大型懸索跨越（108米）1處。

2.3施工工期：300天

5

2.4質(zhì)量、工期、環(huán)保、職業(yè)健康安全目標(biāo)

⑴.工期目標(biāo)：確保主體管道安裝在2011年9月底完工。

⑵.質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%、分部分項(xiàng)一次驗(yàn)收合格率N95%、顧客滿意度指

數(shù)N82.5%,重大質(zhì)量事故為零；

（3）.安全環(huán)保目標(biāo)：消滅重大責(zé)任環(huán)境污染事件；水、氣、聲達(dá)標(biāo)排放；固（液）廢棄物處

置符合法規(guī)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。

（4）.職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故和重大設(shè)備

事故；力爭(zhēng)重傷以上事故零，千人負(fù)傷率*%o;爆破事故零；塵毒合格率92%

三、施工前的準(zhǔn)備

3.1、焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)和上崗考試：

①.委托中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心按APIStd1104標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管線用鋼進(jìn)

行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝規(guī)程組織焊工培訓(xùn)。

②.培訓(xùn)合格后，由業(yè)主、監(jiān)理、總包共同對(duì)焊工進(jìn)行考試，進(jìn)行外觀、無(wú)損檢測(cè)及物理試

驗(yàn)，由PSI頒發(fā)焊工上崗證。

3.2工程材料的采購(gòu)

按PSI《白馬鐵礦精礦管道輸送工程管道施工技術(shù)說(shuō)明》的要求對(duì)鋼管、焊條、熱縮材料

進(jìn)行采購(gòu)。

3.3施工設(shè)備及機(jī)工具的準(zhǔn)備：（不含懸索跨越，以下同）（見(jiàn)表2）

3.4施工材料：（見(jiàn)表3）

6

3.5、人員的準(zhǔn)備：

3.5.1施工勞動(dòng)力的配置：分兩個(gè)機(jī)組，每組31人，共62人。下表為單個(gè)機(jī)組人員：（見(jiàn)

表4）

7

原則上白班、中班作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需要，可安排倒班施工。352輔助勞動(dòng)力及管理

人員

①.輔助勞動(dòng)力：主要指現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的看護(hù)，作業(yè)小房的守護(hù)，每個(gè)機(jī)組6人，共計(jì)

12人。

②.管理人員：負(fù)責(zé)工程的協(xié)調(diào)管理和安全、質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)，共12人。3.6組織機(jī)構(gòu)：

3.7、技術(shù)準(zhǔn)備

8

3.7.1熟悉和會(huì)審圖紙、施工技術(shù)說(shuō)明、施工及驗(yàn)收規(guī)范，編制施工方案及焊接工藝指導(dǎo)書,

并進(jìn)行技術(shù)交底。

3.6.2施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真熟悉已有圖紙和資料，熟悉相關(guān)技術(shù)文件要

求，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。3、編制切實(shí)可行的施工安全技術(shù)措施及文明施工措施。四、

施工進(jìn)度計(jì)劃及成本

4.1本工程從2010年10月28日開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)，其施工計(jì)劃如下表5：

4.2工程主要計(jì)劃成本，如表6

五、管道安裝

1.施工工序及組裝方法1.1施工主要工序：

施工準(zhǔn)備，線路交接樁，測(cè)量放線，作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開(kāi)挖，材料的檢驗(yàn)

和存放，防腐管運(yùn)輸及保管，布管，坡口加工和管口組對(duì)，管道焊接和檢驗(yàn)，管道現(xiàn)場(chǎng)防腐

補(bǔ)口，管道下溝和回填，管道穿跨越工程，管道

9

的清管、測(cè)徑、試壓、干燥，管道連頭、線路截?cái)嚅y室安裝，陰極保護(hù)及線路附屬線路附

屬工程等。我公司僅承擔(dān)管道的運(yùn)輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿、跨越施工及

試壓。對(duì)于管道試壓、大型懸索跨越另出專項(xiàng)方案。

1.2組焊方法：長(zhǎng)輸管道線路工程的施工根據(jù)不同的地形地貌、水文地質(zhì)等特征，分為溝

下組焊法和溝上組焊法。溝下組焊法適用于地形起伏較大的山區(qū)、丘陵、黃土城地形及石方

管溝；溝上組焊法適用于地形平坦的平原、風(fēng)沙草灘、淺丘地形、沙漠戈壁等地區(qū)。在施工

時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地形情況選擇不同的施工方法。

1.2.1溝下組焊法施工工藝流程：見(jiàn)圖1,

1.2.2溝上組焊法施工工藝流程：見(jiàn)圖2。

10

圖1溝下組焊法施工工藝流程圖11

圖2溝上組焊法施工工藝流程圖

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2.安裝前材料、管件的驗(yàn)收及管理

2.1一般規(guī)定

2.1.1工程所用材料、管件等的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量符合

國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明文件及材質(zhì)證明書或使用說(shuō)

明書。

2.1.2工程項(xiàng)目部自購(gòu)材料應(yīng)按合同的規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，并對(duì)所購(gòu)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.1.3對(duì)驗(yàn)收合格己入庫(kù)的材料，由于保管、搬運(yùn)等原因造成質(zhì)量問(wèn)題，由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé),

未經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料，嚴(yán)禁使用。

2.1.4材料的驗(yàn)收以材料管理人員為主，工程項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加，會(huì)同監(jiān)理人

員以及建設(shè)單位采辦人員共同進(jìn)行驗(yàn)收并填寫材料驗(yàn)收記錄。

2.1.6材料需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)委托有相關(guān)資質(zhì)并經(jīng)業(yè)主或

監(jiān)理同意的單位進(jìn)行。

2.1.7各種檢測(cè)計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定部門的校準(zhǔn)或檢定，并在有效期——管道的

內(nèi)、外涂層無(wú)損傷；

——防腐管端部按照設(shè)計(jì)要求未防腐；

—防腐管未防腐的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕。管子兩端預(yù)開(kāi)坡口，管

段有齊全的管口保護(hù)圈；

——防腐管（包括鋼管、防腐管）標(biāo)識(shí)完整、清晰、可辨認(rèn)；

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——防腐管運(yùn)輸數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符。

2.2.2驗(yàn)收合格的防腐管拉運(yùn)至堆管場(chǎng)或指定位置按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行堆放。

2.3焊接材料

2.3.1焊接材料

2.3.1.1焊接材料到貨后，應(yīng)仔細(xì)檢查隨貨物一起的質(zhì)量保證資料，包括：——每

批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；

——每批焊接材料的出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；

——焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書；

——進(jìn)口焊接材料的商檢證明。

2.3.1.2焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)按照焊接材料訂貨技術(shù)條件的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

231.3焊接材料的外觀檢查應(yīng)滿足如下要求：

—焊條偏心度不允許超過(guò)規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密地包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不

應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷；

—焊絲包裝應(yīng)密封完好。焊絲盤繞均勻，無(wú)亂扎現(xiàn)象。表面光滑、潔凈，無(wú)銹蝕、油污

及其它污物。藥芯焊絲不得有開(kāi)裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。

2.3.1.4不同批號(hào)的焊接材料在使用前必須進(jìn)行復(fù)檢工作，復(fù)檢內(nèi)容由建設(shè)單位確定并由建

設(shè)單位委托具體單位統(tǒng)?一進(jìn)行。

2.3.1.5焊接材料使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，存放在固定庫(kù)

房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)配置除濕機(jī)，保證相對(duì)濕度小于60%。焊材按類型、牌號(hào)、規(guī)格

進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。

2.3.1.6在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì),

凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料不得使用。

14

2.3.L7焊接材料的保管、發(fā)放和烘干應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天未用完的

焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。

2.4防腐材料

2.4.1防腐補(bǔ)口材料

2.4.1.1防腐補(bǔ)口材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書和建設(shè)單位指定檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告并

符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

241.2熱收縮套（帶）的檢驗(yàn)

熱收縮套（帶）包裝與嚴(yán)密，并清晰標(biāo)明以下⑵.內(nèi)外涂層沒(méi)有損壞；

15

⑶.任何出現(xiàn)起皺，縱向變形，平斑或過(guò)大變形的彎管應(yīng)廢棄。

⑷.彎管形成后，對(duì)最薄壁厚的鋼管外側(cè)厚度不應(yīng)該小于設(shè)計(jì)的壁厚。⑸.彎制完成的彎

頭，其半徑沿整個(gè)彎曲段應(yīng)恒定不變。

⑹.在任何點(diǎn)上，管徑的縮小都不能超過(guò)標(biāo)稱管徑的2.5%。

（7）.采用標(biāo)尺清管器通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)所有彎頭進(jìn)行檢查，標(biāo)尺清管器由兩個(gè)鋁盤組成，尺寸為管

道內(nèi)徑的97.5%,間隔與管徑相同。

2.4.3熱彎管的加工：熱彎管的加工應(yīng)是具有壓力管道制造許可的單位，并按設(shè)計(jì)要求及

技術(shù)協(xié)議進(jìn)行加工和測(cè)試，熱彎管的最小半徑為5米。

2.4.4對(duì)熱彎彎管的檢測(cè)：

①.進(jìn)行目測(cè)檢查，確保無(wú)刻痕、凹痕、疤痕、迭合和其它缺陷。

②.各彎管外彎道壁的壁厚應(yīng)用超聲波技術(shù)進(jìn)行抽查，是否符合技術(shù)協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量證明

書的要求。

③.焊接管上的縱向焊縫應(yīng)在彎曲外側(cè)與彎曲平面成45。角的一個(gè)點(diǎn)。④.管件的驗(yàn)收

項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合行業(yè)或企業(yè)規(guī)范的要求。

2.4.5熱煨彎頭、冷彎管等按照相關(guān)規(guī)范的要求標(biāo)注。彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度，

鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。

2.4.6管件出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)與實(shí)物相符。

247凡標(biāo)識(shí)不明或不符合設(shè)計(jì)要求的管件，不得使用。驗(yàn)收合格的管件應(yīng)有標(biāo)識(shí)并分類存

放，采取除銹、防變形措施。

244管件的裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔，磕碰，注意保護(hù)坡口，避免坡口產(chǎn)生豁口、傷痕。

3.管溝形成后的交樁

管溝形成后，在布管之前，作為上道工序應(yīng)以書面形式和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行交16

接，放線樁上要用油漆和記號(hào)筆注明樁的類別、樁號(hào)、里程、地面高程、管底高程、挖深、

變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變

化參數(shù)、起至里程等。4.施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道的交接

施工作業(yè)帶要求12米，施工便道8米，施工作業(yè)帶必須是經(jīng)過(guò)碾壓和平整，具備運(yùn)管車及

吊車通行的基本條件。要求每2公里具有1處施工便道，以便從堆場(chǎng)運(yùn)管到施工作業(yè)帶，

否則要進(jìn)行修筑。5.管溝驗(yàn)收

5.1直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑、水平轉(zhuǎn)角和

坡度。

5.2管溝深度：在滿足設(shè)計(jì)前提下，管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)該是距管道頂部最小1m。以管溝

兩邊較低的一邊測(cè)量為準(zhǔn)。在農(nóng)作物地段，管道頂部可以考慮最小埋深為1.2m。對(duì)于邊坡

角度要按表7進(jìn)行檢查,以確保施工的安全，要求上道工序必須辦理交接手續(xù)。

深度在5m表7

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5.3管溝寬度至少1米，對(duì)于焊口位置可兩邊放大30CM。對(duì)于轉(zhuǎn)彎處可達(dá)到2米。

5.4石方管溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。

5.5在巖石區(qū)域，管溝底部應(yīng)鋪設(shè)不少于200mm的細(xì)沙，防止造成防腐層的損壞。沒(méi)有

得到業(yè)主批準(zhǔn)之前，不得放管入溝。

5.6檢查驗(yàn)收

管溝開(kāi)挖完畢，挖溝單位按要求進(jìn)行自檢，自檢合格后向總包項(xiàng)項(xiàng)目部提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng),

監(jiān)理組織業(yè)主、挖溝單位及管道安裝單位驗(yàn)收，填寫施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)。管溝檢

驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表8規(guī)定：

管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目表8

6.防腐管運(yùn)輸及保管

6.1交接和驗(yàn)收

6.1.1防腐管在裝運(yùn)前，總包項(xiàng)目部材料設(shè)備組人員與建設(shè)單位、監(jiān)理、制造商18

代表共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。

6.1.2檢查驗(yàn)收項(xiàng)目如下：

(1)防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)。

(2)標(biāo)識(shí)核對(duì)：核對(duì)管子防腐層和鋼管的標(biāo)識(shí)并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可

追溯性。

(3)防腐外觀：內(nèi)、外涂層應(yīng)無(wú)損傷；內(nèi)防腐層距管口內(nèi)表面不小于50mm、外表面150±10

毫米不防腐（或按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求）。

（4）端部無(wú)防腐層的內(nèi)外管口表面應(yīng)無(wú)損傷，每根管兩端焊接坡口符合要求，管端應(yīng)有

齊全的管口保護(hù)圈項(xiàng)目。其它檢查項(xiàng)目按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6.1.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子，由各方參加檢驗(yàn)的人員填寫材料檢查驗(yàn)收記錄，各方簽字確認(rèn)。

對(duì)有缺陷的管子予以挑出，不予接管。

6.2運(yùn)輸準(zhǔn)備

（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)條件,采用板車先運(yùn)至離管線就近位置，車輛的種類要根據(jù)道路

情況而定。

（2）運(yùn)管車輛維護(hù)保養(yǎng)完成，運(yùn)管專用支架符合要求。

（3）防腐管裝卸專用吊車（尾鉤和鋼絲繩）準(zhǔn)備完善，符合吊裝要求。

（4）向起重工及運(yùn)管司機(jī)明確了吊裝和運(yùn)輸工程中的安全注意事項(xiàng)。

6.3管子裝卸

6.3.1防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)與管口曲率相同，具有足夠的寬度和

深度。尾鉤與管子接觸面處加墊鋁板或銅板等軟性材料，以避免使管端和內(nèi)涂層受到損壞。

6.3.2吊裝管子時(shí)，防腐管與吊繩的夾角不小于30。，以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力19

損壞管口。同時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。

6.3.3吊裝時(shí)有專人指揮，管子兩端設(shè)風(fēng)繩使卸放位置準(zhǔn)確。

6.3.4起吊和卸管輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，嚴(yán)禁使用撬、滾、

滑等損傷防腐層的辦法裝卸和移動(dòng)防腐管。

6.3.5吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、高壓電線的防護(hù)，確保施工安全。

6.4防腐管公路運(yùn)輸

6.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用管情況作出管子運(yùn)輸計(jì)劃，并按計(jì)劃運(yùn)輸，每次拉運(yùn)每車只拉運(yùn)同一種規(guī)

格類型（規(guī)格和防腐等級(jí)）的管子。

642采用車型適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運(yùn)輸，管子超出車箱部分不宜超過(guò)2m,在車箱（板）

與駕駛室之間有止推擋板（不低于1400mm）,車廂兩側(cè)立柱必須牢固。

6.4.3運(yùn)管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，保證支架與管子接觸面寬度能達(dá)到200毫米，并墊厚度不

小于20毫米的橡膠板。

644管子裝車層數(shù)不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，并采用套橡膠管（厚度在7mm以上）的鋼絲繩對(duì)

管子捆扎（沿管子長(zhǎng)度方向不少于2道），鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠辦或其它軟材料襯

墊。

6.4.5駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，確保交通安全。

6.5現(xiàn)場(chǎng)堆放

6.5.1防腐管現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，選擇在地勢(shì)平坦、遠(yuǎn)離架空線路、方便施工的地方（堆管盡量靠

近施工作業(yè)線，管堆之間距離不宜超過(guò)500m）,堆放場(chǎng)地要壓實(shí)，保持1%-2%坡度，并設(shè)

有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場(chǎng)道路應(yīng)作硬化處理。

6.5.2管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m,管子堆放底部管20

墩采用裝滿谷糠、干草或細(xì)土的麻袋，管墩至管端宜為1.2米-1.8米，管墩支承4道，均

勻?qū)ΨQ配置，以使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)有防管子滾落的楔性支墊。

6.5.3吊裝堆放按鋼管的規(guī)格型號(hào)和防腐等級(jí)分別碼放，并作出記錄，管材堆放方向應(yīng)與道

路垂直，堆管高度不超過(guò)規(guī)定層數(shù)。

6.5.4防腐管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛。管子在

現(xiàn)場(chǎng)露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。

6.5.5靠近路口、村鎮(zhèn)堆放管子時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)大批量堆放時(shí)應(yīng)有專人看管。

7布管

7.1工作程序（如圖3

圖3

7.2布管準(zhǔn)備

7.2.1參加布管的人員由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成。布管作業(yè)人員應(yīng)熟悉、

了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況，現(xiàn)場(chǎng)通行道路

及地形、地質(zhì)情況。

722布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

723布管用的吊車、拖拉機(jī)等設(shè)備狀況完好，適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件。

724在布管前，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。

7.2.5布管前，測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便進(jìn)行管口匹配，控制組對(duì)錯(cuò)邊量。

21

7.3布管作業(yè)

731布管作業(yè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組

裝一側(cè)進(jìn)行，布管作業(yè)與管道組焊工序間隔控制在5天以布管（組焊）中心線

圖4

7.3.5布管時(shí)、每15-20根管子核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

7.3.6在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，管子吊起時(shí)，應(yīng)在空中保持水平，不得斜拉歪吊，

管子不得在地上拖拉。

7.3.7遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的側(cè)，不得直接

擺放其上。

7.3.8坡地布管，當(dāng)線路坡度大于5。時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防串管。

7.3.9遇到有沖溝、山谷時(shí)，布管后應(yīng)及時(shí)組裝，不用提前布管。

7.3.10與布管同步并按布管順序做好原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的規(guī)格（外徑、壁厚、

長(zhǎng)度），鋼管編號(hào)、防腐等級(jí)、編號(hào)等。

7.4布管核查

22

741布管完成后由技術(shù)人員對(duì)所布鋼管進(jìn)行實(shí)地核對(duì)，包括管子壁厚、管道防腐等級(jí)、管

子擺放位置是否符合圖紙的要求，不同壁厚等級(jí)、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分

界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)12m,所布管子支撐是否穩(wěn)固。經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道

工序的施工。

7.4.2布管檢查合格后，填寫《布管檢查記錄》，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。8管口清理及坡口

加工

8.1管口清理:

8.1.1采用簡(jiǎn)易清管工具將管內(nèi)泥砂、雜物、塵土清理干凈。自制清管器可用鋼筋（獻(xiàn)4）

組焊成筒型（直徑略小于管子內(nèi)徑），然后在兩端圓環(huán)上纏繞6=30的聚氨酯泡沫條（寬度為

80-100）,來(lái)回運(yùn)行將管內(nèi)清掃干凈。

8.1.2用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外50mm內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口及用

電動(dòng)剛刷清除管口內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。

8.1.3鋼管管端150mm范圍內(nèi)焊縫余高修磨達(dá)到0-0.5mm,并平緩過(guò)度，符合質(zhì)量要求。

8.1.4管口無(wú)壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。

8.1.5被焊表面均勻、光滑、不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其他有害物

質(zhì)?坡口兩側(cè)25mm范圍以內(nèi)管內(nèi)外表面應(yīng)清理至顯出金屬光澤。

8.1.6清理后要求：

①.管內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)和灰塵；

②.管端內(nèi)、外50毫米范圍內(nèi)無(wú)油污和其他污物；

8.2坡口加工

8.2.1此坡口加工是指連頭、熱彎彎頭連接和返修不合格的接頭坡口加工。

8.2.2用火焰坡口切割機(jī)進(jìn)行加工坡口,如下圖5,并應(yīng)用磨光機(jī)將氧化皮23

打磨至金屬光澤。

8.2.3坡口加工后達(dá)到下列要求：

⑴.管端坡口不得有機(jī)械加工形成的管道組對(duì)焊接

9.1焊接方法：本工程采用手工電弧焊。

9.2工作程序（如圖6）

24

9.3施工準(zhǔn)備

9.3.1組對(duì)、焊接施工人員

參加管道焊接施工的焊工，必須取得相應(yīng)的焊接資格并經(jīng)過(guò)審定考試和認(rèn)定考試合格后，

方可上崗。

9.3.2焊接工藝準(zhǔn)備及施工技術(shù)交底

工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)組對(duì)管工和

施焊焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。

9.3.3組對(duì)設(shè)備、焊接設(shè)備

9.3.3.1本工程所使用的焊機(jī)為汽油和柴油發(fā)電機(jī)兩種，要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿

足焊接工藝要求；具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。

933.2制作焊機(jī)地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。

9.333組對(duì)用的吊車、內(nèi)對(duì)口器性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

9.3.4焊材

9.3.4.1根據(jù)焊接工藝規(guī)程(WPS-10038),各焊接位置及焊接層次的焊材型號(hào)規(guī)格如下表9

25

表9

9.3.5環(huán)境監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀器

環(huán)境檢測(cè)所需溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀及組對(duì)、焊接所需要的測(cè)溫儀、焊接檢驗(yàn)尺等必須符合要

求并在有效檢定期內(nèi)。

9.4主線路與連頭管道組對(duì)

9.4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)兩組對(duì)管口規(guī)格、組對(duì)方向是否與設(shè)計(jì)圖相符。再次檢查防腐管內(nèi)部是否清

理干凈，管端50mm范圍內(nèi)是否有污物。確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)口管工與清理管口的管工辦理工

序交接手續(xù)。

9.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖上兩組對(duì)管口規(guī)格、組對(duì)方向按圖7進(jìn)行組對(duì)。

圖7

26

9.4.3管道組對(duì)采用表10

27

9.4.11管口組對(duì)完畢，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況填寫管道組對(duì)記錄，同時(shí)與焊工進(jìn)行工序互檢，合

格后與焊工辦理工序交接手續(xù)。

9.5焊條的烘干

(1)LINCOLNPIPELINER6P+①3.2mm和，LINCOLNPIPELINER8P+<D4.0mm纖維素

型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃?80C,不得超過(guò)100℃,恒溫

時(shí)間為O.5h-lho

(2)LINCOLN18P①3.2mm低氫型上向焊條烘干溫度為350℃?450℃,恒溫時(shí)間為lh。

烘干后應(yīng)在100℃?150℃條件下保存。焊接時(shí)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不

宜超過(guò)4h?當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)

兩次，并作好詳細(xì)的烘干記錄。

9.4預(yù)熱

9.4.1采用環(huán)型火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱。線路焊接、連頭、全壁厚返修須對(duì)整個(gè)焊口進(jìn)行預(yù)熱,

非全壁厚返修須對(duì)返修區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為150C,預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各大于

75mm,并保證預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。若環(huán)境境溫度低于-5℃,加熱寬度不低于100mm。

9.4.2用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度，在距管口50mm處圓周上均勻測(cè)量4~8點(diǎn)。

943預(yù)熱結(jié)束后，立即撤離加熱器，并盡快進(jìn)行焊接。

9.5管道焊接

9.5.1根據(jù)焊接工藝規(guī)程(WPS-10038)焊接工藝規(guī)程列表如表10

28

表10

9.5.2焊道數(shù)量及順序

表11

9.5.3焊接方式

主線路焊接、連頭焊接、全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊接四種項(xiàng)目的焊接，必須是經(jīng)

培訓(xùn)取證人員進(jìn)行焊接；主線路焊接、連頭焊接可以由1至2人完成，每層由1名或2名焊

工完成。全壁厚返修焊接、非全壁厚返修則由1人完成。

9.5.4主線路焊接、連頭焊接9.5.4.1焊接工藝規(guī)程編號(hào)：

①.主線路焊接工藝規(guī)程編號(hào)為WPS-01,工藝評(píng)定編號(hào)為PQR-10147o②.連頭焊接工藝規(guī)

程編號(hào)為WPS-02,工藝評(píng)定編號(hào)為PQR-10148。9.5.4.2主線路和連頭的焊接工藝參數(shù)

29

主線路和連頭的焊接工藝參數(shù)除焊接方向有所不同外，其余均相同。如表12

954.4焊接要求：

9.5.4.4.1焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯(cuò)開(kāi)

30mm以上。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。

9.5.4.4.2每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管外表

面和坡口形狀。

9.5.4.43在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道。修磨時(shí)不得傷及

管外表收弧和接頭。

表12

9.5.4.3焊接后各部分尺寸，如下圖8

30

圖8

95444根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層數(shù)符合要求，填充焊道

距管外表面l-2mm,蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立焊層。焊接時(shí)，焊條不宜擺

動(dòng)太大，對(duì)較寬的焊道采用多道焊方法排焊。

9.5.445焊接過(guò)程中，保證流水作業(yè)個(gè)焊工工作緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間

溫度達(dá)到工藝規(guī)程的要求。

9.5.4.6焊接時(shí)的層間溫度，與預(yù)熱度相近，但不超過(guò)200℃。

9.5.447當(dāng)II不能完成的焊口，必須完成50%鋼管管壁壁厚并不少于三層焊道，即完成根

焊道、熱焊道和第一層填充焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋蓋好。重

新焊接前，須按預(yù)熱溫度要求重新加熱并完成后續(xù)焊接。

9.5.4A8根焊結(jié)束與熱焊開(kāi)始的時(shí)間間隔為小于8秒。

9.5.4.4.9內(nèi)對(duì)口器撤離時(shí)機(jī)是在根部焊道全部完成后；外對(duì)口器撤離時(shí)機(jī)是在根部焊道對(duì)

稱完成70%。

954.4.10在下列任何種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：

(1)雨天或雪天，可采取防雨棚。

31

（2）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%?？刹扇》烙昱铩⒑婵?。

（3）藥皮焊條手工焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s,可采取防風(fēng)棚。

（4）環(huán)境溫度低于-5。。應(yīng)采取防止焊縫冷速過(guò)快（如焊后保溫、層間保溫、層間加熱等）。

954411焊接過(guò)程中，焊工做好所焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，焊工將焊縫表面的焊

渣、飛濺清理干凈。

9.5.4.4.12組對(duì)焊接起始點(diǎn)以及下班或終止焊接2h以上時(shí)，組焊兩端要用封堵帽封堵管口。

溝下管段，同樣采用封堵帽封堵管子兩端并采取防止水深入管內(nèi)的措施。

9.5.4.4.12每個(gè)焊完的焊口按建設(shè)單位或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記形式作好焊縫標(biāo)記，并填寫記錄。

9.5.5全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊接

9.551焊接工藝規(guī)程編號(hào)：

①.主線路焊接工藝規(guī)程編號(hào)為WPS-03,工藝評(píng)定編號(hào)為PQR-10149o②.連頭焊接工藝規(guī)

程編號(hào)為WPS-04,工藝評(píng)定編號(hào)為PQR-10150?

9.5.5.2全壁厚返修焊接、非全壁厚返修坡口型式

①.全壁厚返修，將缺陷處焊縫清除，重新打打磨坡口，如下圖9

圖9

②.非全壁厚返修，將缺陷處焊縫清除，重新打磨坡口,如下圖10

32

圖10

9.5.5.3全壁厚返修、非全壁厚返修的焊接工藝參數(shù)，如表12

9.5.5.4全壁厚返修和非全壁厚返修長(zhǎng)度：最小100mm,最大為環(huán)縫周長(zhǎng)的30%。9.5.5.5

同一位置允許返修一次，每段管子最多允許返修3處。同一焊縫位置返修，不超過(guò)兩次。

9.5.5.6返修時(shí):徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀，每處返修長(zhǎng)度不得小于

50mm,相鄰兩處返修的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行返修。最大返修長(zhǎng)度不超過(guò)焊

縫長(zhǎng)度的10%o

表12

33

9.5.5.7全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊縫尺寸如圖11

圖11

9.5.5.8當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意后可按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。

否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

9.5.5.10根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，由建設(shè)單位決定是否返修。蓋面焊道及填充焊道

中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，直至返修。

9.5.5.11返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，返修焊縫質(zhì)量達(dá)到焊縫

檢查、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.5.6返修過(guò)程中有詳細(xì)的返修記錄

957焊條在使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在用一

個(gè)保溫筒內(nèi)，以免錯(cuò)用。

9.5.8檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，以防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。

9.5.6修補(bǔ)

956.1焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷，焊工及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)

時(shí)，徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。

34

9.5.6.2補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mmo相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺欠

進(jìn)行修補(bǔ)。

9.563對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后進(jìn)行修補(bǔ),

修補(bǔ)后的管壁厚在允許的公差范圍內(nèi)。

964所有修補(bǔ)焊縫都進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。

10.焊縫檢驗(yàn)

10.1外觀檢查

10.1.1管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛

濺物和其它的污物。檢查分自檢和專檢。

10.1.2外觀檢查采用目測(cè)、卷尺、焊接檢驗(yàn)尺。

10.1.3專職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，具有資格證書；10.1.4焊縫外觀質(zhì)量檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）.焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、

引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)燈缺陷。

（2）.焊縫表面部低于母材表面，焊縫余高不超過(guò)1.6mm,余高超過(guò)1.6mm時(shí)，進(jìn)行打磨，

打磨后與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。

（3）.焊后錯(cuò)邊量為：一般不超過(guò)1.6mm,具體數(shù)值應(yīng)按照不同的壁厚而定。

（4）.焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加約1.6mm。

（5）.咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度不小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在

0.3-0.5之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫周長(zhǎng)的15%。10.2無(wú)損檢測(cè)

焊縫無(wú)損檢測(cè)方法和比例要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、建設(shè)單位的規(guī)定執(zhí)行。施工單位進(jìn)行自檢

合格后，由業(yè)主委托第三方進(jìn)行100%射線檢測(cè)。

35

10.3由工程監(jiān)理、業(yè)主共同確定對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性測(cè)試。

10.4施工記錄

按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和建設(shè)單位的相關(guān)表格，認(rèn)真、準(zhǔn)確地與工程同步填寫。11補(bǔ)口、補(bǔ)傷

11.1施工程序

11.1.1管線補(bǔ)口工序流程圖（圖12）

圖12

11.1.2管線補(bǔ)傷工序流程圖（圖13）

補(bǔ)傷作業(yè)

圖13

11.2補(bǔ)口準(zhǔn)備

本工程對(duì)管道采用聚乙烯防腐的補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝。

1121熱收縮套（帶）及配套的底漆經(jīng)驗(yàn)收，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（1）同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）首批到貨，隨機(jī)抽樣，由建設(shè)單位或監(jiān)理指定的檢驗(yàn)部

門進(jìn)行型式檢驗(yàn)。使用每批熱收縮套（帶）時(shí)，需得到建設(shè)單位或監(jiān)理同意。

（2）熱收縮套（帶）包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識(shí)清晰。

36

（3）熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變

色。熱收縮套（帶）的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm,膠層厚度不應(yīng)小于0.8mm。

11.2.2加熱用火焰噴槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求，減壓閥工作正常，

出口壓力不小于0.15Mpa。

11.2.3準(zhǔn)備好檢測(cè)儀器：0—300℃紅外測(cè)溫儀，點(diǎn)火花檢漏儀（滿足15KV檢漏電壓要求），

檢漏測(cè)厚儀（0—10mm）,測(cè)力計(jì)（0—300N,最小刻度10N）。檢漏儀器均經(jīng)計(jì)量檢定合格,

在有效期內(nèi)。

1124準(zhǔn)備好必須的勞動(dòng)保護(hù)用品--工作服、手套、護(hù)目鏡、面盔以及環(huán)境保護(hù)的物質(zhì)和

安全環(huán)保標(biāo)志物。

11.2.5防腐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格且具有補(bǔ)口工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)。

1126根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前編制切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)

指導(dǎo)書，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理同意后，向補(bǔ)口作業(yè)人員進(jìn)行交底。11.3管口清理

11.3.1進(jìn)行管口清理前記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

11.3.2手工將環(huán)向焊縫及兩側(cè)涂層80—90mm范圍內(nèi)的油污、泥土、雜物清理干凈。焊縫

及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。

1133防腐層端部如有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層

與鋼管完全粘附處為止。

11.3.4檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，形成W30。的坡角。

11.4管口預(yù)熱除濕

11.4.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，使用火焰加熱器加熱管口，以清除管道表面水

分，加熱溫度為30℃Y0℃.

37

1142加熱完畢后，使用測(cè)溫儀測(cè)量管子表面上下左右4點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行

噴砂除銹。

11.5除銹

11.5.1用碗式砂輪機(jī)將兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍的防腐涂層表面打毛處理。但注意

不得損傷補(bǔ)口處以外的防腐層。

11.5.2管口表面除銹質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等級(jí)要求。

11.6.3除銹完畢后清除焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵。管口處理后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，

其間隔不得超過(guò)2h。如果有浮繡，應(yīng)重新除銹。

11.6管口預(yù)熱、涂底漆

1161用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。11.6.2兩人

在管道兩側(cè)對(duì)稱加熱管口，加熱要均勻。加熱后用點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量管頂、管兩側(cè)、管底4點(diǎn)溫

度，達(dá)到熱縮帶（套）生產(chǎn)廠規(guī)定的溫度，4點(diǎn)溫度不大于±5七.

1163預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮帶配套的底漆,

厚度不小于lOOpm.

11.7熱縮帶安裝利定位

涂刷底漆后，迅速將熱縮帶（套）安裝在補(bǔ)口處，安裝定位應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。熱縮

帶與聚乙烯搭接寬度不小于100pm,采用熱縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小

于80mmO

11.8加熱熱縮帶（套）

將熱收縮帶（套）定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，

使中央部位先收縮。然后再?gòu)闹醒胂蛞贿吘鶆蚣訜?，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均

勻收縮，用根子滾壓，將空氣完全排出，至端部38

約5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面,至膠熔融后,在緩緩加熱熱收縮套（帶），

直至端部周向底膠均勻溢出。?端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底

膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用根子滾壓,

排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完全排出。

（如圖14）11.9檢查驗(yàn)收

1191檢查方法、內(nèi)容

（1）外觀：逐個(gè)檢查補(bǔ)口外觀，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)折皺、無(wú)氣泡、涂

層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，無(wú)空隙、表面不燒焦碳化現(xiàn)象。

（2）搭接：熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于100毫米；采用熱收縮帶時(shí)，固定

片周向搭接寬度不小于80毫米。

（3）電火花檢漏：用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV,無(wú)針孔為合格。如出現(xiàn)針孔，

則重新補(bǔ)口。

（4）粘結(jié)力檢查：每100個(gè)補(bǔ)口檢查一個(gè)口，檢查方法如圖12所示，常溫下剝離強(qiáng)度不

小于50N/cm為合格。如不合格，加倍抽查，若仍有一個(gè)口不合格，

39

則該段補(bǔ)口應(yīng)全部返工。

11.9.2檢查記錄

補(bǔ)口檢查合格后，做好補(bǔ)口施工記錄，并在規(guī)定的位置用規(guī)定的標(biāo)記方式，做出補(bǔ)口標(biāo)記。

11.10補(bǔ)傷

對(duì)防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，采用記號(hào)筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫補(bǔ)傷通知單。

11.10.1對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度1.3mm-2.2mm）進(jìn)行修補(bǔ)。

先除去損傷部位的污物，并將搭接的100mm寬度范圍的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直

徑30mm的空心沖頭作緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成斜角（小于30。），用火焰加熱

器預(yù)熱補(bǔ)傷處管體表面，溫度為60℃-100℃,在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，用火焰加

熱至膠熔化，用刮刀將溶化的密封膠刮平。然后貼上補(bǔ)傷片（補(bǔ)傷片4角剪成圓弧形）。補(bǔ)

傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用

輻子滾壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠黏劑均勻溢出。按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕印

可停止加熱，然后用根子按壓四個(gè)邊。

11.10.2對(duì)大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處

的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于30。的坡角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的密封

膠，再按第12.10.1條的要求補(bǔ)傷。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片

的兩邊至少各大于50mm?

11.10.3補(bǔ)傷片補(bǔ)傷質(zhì)量檢查

（1）100%目測(cè)進(jìn)行外觀檢查:表面平整、無(wú)皺折及燒焦碳化現(xiàn)象。

（2）100%電火花檢漏：檢漏電壓15kv,無(wú)漏點(diǎn)。

40

（3）每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一處補(bǔ)傷的粘結(jié)力，常溫下的剝離強(qiáng)度不小于35N/cm。

11.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷環(huán)境要求

補(bǔ)口施工時(shí)存在下列情況之一，且無(wú)有效的保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。

----雨天、雪天、風(fēng)沙天；

——風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；

——相對(duì)濕度大于85%。

12管道溝下就位

12.1準(zhǔn)備工作

管道下溝應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)符合以下條件后，方可實(shí)施：——管道焊接、無(wú)

損檢測(cè)已完成，并檢查合格；

——防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格；

——管溝深度、寬度已復(fù)測(cè)、符合設(shè)計(jì)要求；

——管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已清除干凈；

—石方段溝底已按設(shè)計(jì)要求回填200mm厚細(xì)土（最大顆粒不超過(guò)10mm）,或加袋裝軟

體物質(zhì)作支撐。

—按設(shè)計(jì)圖在下坡的位置安裝管溝斷路器，采用沙和水泥混合然后防止在塑料袋中或等

效的材料。

——已按管道施工技術(shù)說(shuō)明書，進(jìn)行了鋪墊。

12.2用吊車或四腳支架，采用尼龍吊帶將管道吊起，抽掉原臨時(shí)管支墩。管道應(yīng)處于管溝

中心線上，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道與溝底表面貼實(shí)，管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高

凸的土方或用細(xì)土填實(shí)的方法，使管線懸空得以解決，41

但不得出現(xiàn)淺埋。

12.3對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管地段按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管。

12.4管道溝下就位后，通知總包安排其它單位施工光纖導(dǎo)管安裝及進(jìn)行陰極保護(hù)測(cè)試樁電

纜的接線焊接等工作。

12.5管道溝下就位后沿管線每隔20m管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確認(rèn)管道埋深符合設(shè)計(jì)要求。

在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，以滿足修改竣工圖的要求。

12.3.9根據(jù)測(cè)量成果填寫測(cè)量成果及管道工程隱蔽檢查記錄。并及時(shí)向監(jiān)理呈報(bào)測(cè)量成果

表、隱蔽工程檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理組織檢查。

六.管道穿越工程

1管道穿越公路

1.1大開(kāi)挖法穿越公路

大開(kāi)挖穿越法穿越工程適用于III級(jí)以下公路、鄉(xiāng)間碎石路以及不適合鉆孔法和頂管法施工

的公路穿越，不適用于鐵路和n級(jí)以上公路。

1.2大開(kāi)挖法穿越公路施工流程如圖15。

1.3施工準(zhǔn)備

(1)施工前熟悉圖紙，進(jìn)行穿越處的現(xiàn)場(chǎng)勘察，詳細(xì)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)資料?，包括地

形、土質(zhì)、障礙物、地下設(shè)施等。

(2)到公路行政管理部門辦理穿越施工許可手續(xù)，與公路兩側(cè)土地管理土地使用手續(xù)。

(3)施工材料及施工機(jī)械設(shè)備等準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

(4)進(jìn)行技術(shù)交底，使操作工人掌握施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求及安全要求。

1.4108國(guó)道及HI以下公路穿越施工

42

1.4.1由于受地形的影響無(wú)法修筑繞行路，采用修筑鋼過(guò)橋的方法，以實(shí)現(xiàn)不阻斷交通的

目的。搭設(shè)臨時(shí)路橋時(shí)，在完成一半的管溝開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行搭設(shè)，路橋放在挖好的管溝上方，以

滿足車輛、行人的通過(guò)并由專人指揮車輛、行人行走。

圖15

1.4.2路橋的搭設(shè)示意圖見(jiàn)圖16。路橋的骨架采用工字鋼(132)制作，骨架上面采用鋼

板(330)作路面，路橋兩端設(shè)鋼板作為引橋跳板。過(guò)橋兩側(cè)設(shè)鋼管護(hù)欄。

43

組合鋼過(guò)橋尺寸為4.5mx8mxO.3m。過(guò)橋兩側(cè)鋪設(shè)鋼板和編織袋裝土與路面平緩過(guò)渡。

1.4.3按要求設(shè)置相應(yīng)的施工警示標(biāo)志

（1）采用鋼過(guò)橋作為施工通道時(shí)，鋼過(guò)橋上應(yīng)有紅色警示燈，并限制車輛過(guò)橋的速度不

大于10km/ho

（2）在公路上設(shè)置明顯的大字標(biāo)志：“前方施工，請(qǐng)減速慢行”，以警示過(guò)往車輛。

（3）施工作業(yè)面與道路采用醒目的標(biāo)志繩進(jìn)行隔離。

1.4.5開(kāi)挖公路及套管敷設(shè)

（1）.公路開(kāi)挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行。當(dāng)?shù)叵掠泄艿?、電纜、光纜等障礙物

時(shí)采用人工開(kāi)挖；當(dāng)?shù)叵聼o(wú)障礙物時(shí)，應(yīng)盡量用機(jī)械開(kāi)挖。

（2）用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2米的深度用人工修整。

（3）.當(dāng)無(wú)法修筑繞行道路時(shí)，公路開(kāi)挖分兩部進(jìn)行，先開(kāi)挖??半公路后在管溝上搭設(shè)路

橋，然后進(jìn)行剩余部分的開(kāi)挖?；蜷_(kāi)挖一半公路管溝后，將套管按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完成，及時(shí)

回填路面，恢復(fù)通車，然后隔離另一半路面進(jìn)行管溝開(kāi)挖。

（4）當(dāng)公路穿越處土質(zhì)為石方時(shí)，采用分層松動(dòng)爆破的辦法進(jìn)行施工，每層最大不超過(guò)

0.5m。在爆破時(shí)在其上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或炮被，以防碎石飛濺。爆破后立即清渣，接著爆破下層，

直到規(guī)定深度。爆破施工盡量在夜間進(jìn)行，爆破期間禁止任何車輛通行。

（5）管溝開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)比套管長(zhǎng)度加長(zhǎng)10m,管溝形狀和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，管

溝開(kāi)挖完成后，報(bào)工程監(jiān)理檢查，并做好記錄。

（6）管溝開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)套管。套管伸出路基坡外2米，44

如對(duì)混凝土套管接縫用石油瀝青麻刀進(jìn)行密封。套管的內(nèi)表面要保持平整，套管下部600

弧范圍內(nèi)要抹平、無(wú)凸起，以保證主管順利穿過(guò)；對(duì)鋼套管，接口焊縫處要做好防腐絕緣保

護(hù)層。

（7）套管敷設(shè)完成后，即可進(jìn)行公路管溝的回填，回填應(yīng)自下而上、由細(xì)至粗進(jìn)行，回

填圖土應(yīng)分層在最佳含水量下夯實(shí)，上部碎石路基按照公路部門的要求填筑壓實(shí)，路面恢復(fù)

由公路部門按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

1.4.6穿越管段安裝

1.461為減少對(duì)公路交通的影響，穿越管段預(yù)制在公路開(kāi)挖前進(jìn)行并完成所有工作，一旦

管溝開(kāi)挖合格后立即進(jìn)行下溝。

1.462在穿越套管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇外防腐質(zhì)量較好的管線，進(jìn)行布管，主管道長(zhǎng)

度應(yīng)大于套管4m以上。

1.463按設(shè)計(jì)要求對(duì)干線進(jìn)行組對(duì)、焊接。管道組對(duì)、焊接技術(shù)要求與主線路一般地段相

同。

1.464組焊完畢后進(jìn)行100%X射線探傷檢查，質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.4.6.5按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)組焊完的管道進(jìn)行單獨(dú)試壓。在管段兩端加封頭，進(jìn)水閥、

放空閥和壓力表，進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為4.0Mpa,穩(wěn)壓4小時(shí)，管線無(wú)滲

漏為合格，試壓合格后用壓縮空氣推進(jìn)清管器排凈管內(nèi)積水，至少兩次，確保管道內(nèi)部干燥。

按設(shè)計(jì)要求在主管上安裝好聚乙烯絕緣支撐。

1.466探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口。

1.467根據(jù)穿越主管道的長(zhǎng)度，相應(yīng)挖出管道發(fā)送溝，與操作坑相連，管溝開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求。

1.468在主管線上按設(shè)計(jì)圖紙線的要求安裝聚乙烯支撐塊，主管兩端支撐45

塊距套管端面300mm,中間各支撐塊之間距離按1.5米均分；

1.469對(duì)套管，并設(shè)計(jì)要求正確標(biāo)識(shí)。

⑤.做好施工記錄，全面清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

2管道穿越河流

木工程管道穿越河流的施工方法采用開(kāi)挖法，根據(jù)河流寬度及水流情況選擇截流法、導(dǎo)流

法、圍堰法等。

46

2.1圍堰導(dǎo)流開(kāi)挖法穿越河流（以穿越安寧河為例）

2.1.1圍堰導(dǎo)流法穿越河流施工工序（圖17）

管溝開(kāi)挖

水工保護(hù)施工

圖17

2.1.2施工準(zhǔn)備

(1)開(kāi)工前有關(guān)人員對(duì)施工地點(diǎn)地形、地貌及道路情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，及時(shí)辦理施工臨

時(shí)占地手續(xù)及河道施工許可證。然后進(jìn)行施工場(chǎng)地平整及道路修整，在877樁號(hào)河岸?側(cè)建

立臨時(shí)施工營(yíng)地。

(2)組織施工技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察情況對(duì)施工圖進(jìn)行審核，查找問(wèn)題并做好記錄，在

施工前及時(shí)解決。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)報(bào)業(yè)主和監(jiān)理以及河道管理部

門審批。

(3)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、控制樁并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定管線的穿越位置。

(4)根據(jù)河流穿越工程量及現(xiàn)場(chǎng)情況，配電施工機(jī)具、設(shè)備并及時(shí)拉運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)配備

柴油發(fā)電機(jī)解決施工用電，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置儲(chǔ)水箱及拉水車輛解決施工用水。在施工時(shí)配備抽水設(shè)

備進(jìn)行排水作業(yè)。

(5)施工料場(chǎng)合理布置，各種材料分區(qū)堆放(碼放)整齊，并用苫布或塑料覆蓋。施工

用砂、渣石料堆放場(chǎng)地采取紅磚平鋪后水泥砂漿灌縫的辦法做簡(jiǎn)47

易硬化，避免混入泥土。

(6)施工前對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行、質(zhì)量、HSE管理等方面的技術(shù)交底，使全體施工人員

明確各項(xiàng)要求。

2.1.3測(cè)量放線及作業(yè)帶清理

(1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管線走向放出管溝中心線及施工作業(yè)帶的邊界線，根據(jù)管道埋深及

河流穿越出的土質(zhì)情況，確定施工作業(yè)帶的寬度。

(2)準(zhǔn)確測(cè)量穿越出現(xiàn)狀河床的標(biāo)高，并做好詳細(xì)測(cè)量記錄，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)移至兩

岸高處固定的地方，以便控制管線穿越埋深。

(3)辦理征占地手續(xù)及河道施工許可證后，采用推土機(jī)進(jìn)行作業(yè)帶清理。靠近主河道中

心兩側(cè)陡坡采用推土機(jī)向河道中心方向放坡，保證施工設(shè)備通行。

2.1.4圍堰導(dǎo)流施工

（1）在樁號(hào)876的河岸邊外相對(duì)平整的地方開(kāi)挖導(dǎo)流渠，以便使主河道的水順導(dǎo)流渠流

過(guò)。導(dǎo)流渠的寬度由挖溝單位依據(jù)水流大小確定，渠底標(biāo)高比原河

如圖18

48

床稍低2至3米，以利于河水順利通過(guò)。

（2）在距管道中心線上游適當(dāng)位置筑圍堰，圍堰采用重力堰，具體尺寸由挖溝單位編制

相關(guān)方案。示意如圖19所示。

圖19

2.1.5為保證圍堰內(nèi)無(wú)積水，在截流堰內(nèi)低點(diǎn)處設(shè)集水坑，坑內(nèi)安裝污水泵（離心泵或潛水

泵）晝夜不停抽水，在抽水過(guò)程中，因積水坑無(wú)防塌措施，應(yīng)隨時(shí)觀察積水坑的蓄水情況，

及時(shí)清除坑內(nèi)淤泥，確保積水效果。

2.1.6管溝的開(kāi)挖

（1）根據(jù)管道中心線位置放出管溝邊線，根據(jù)土質(zhì)結(jié)構(gòu)確定管溝邊坡坡度，管溝開(kāi)挖采

用挖掘機(jī)開(kāi)挖，同時(shí)修筑施工通道，以便將管溝下部開(kāi)挖的土石方外運(yùn)和作業(yè)車輛的進(jìn)入。

（2）由于穿河處管道埋深較深，造成管溝上口寬度很大，所以必須用挖掘機(jī)倒土，分2?

3次倒土至堆放地點(diǎn)。

（3）當(dāng)遇管溝土方為巖石層時(shí)，先采用機(jī)械液壓錘破碎或松動(dòng)爆破的方法，然后在用挖

溝機(jī)清溝。局部地段采用人工開(kāi)鑿眇巖和清理管溝。

49

（4）管溝開(kāi)挖過(guò)程中，要經(jīng)常檢查管溝開(kāi)挖尺寸，通過(guò)設(shè)置在兩岸的水準(zhǔn)點(diǎn)控制管溝的

深度，確保管溝成型質(zhì)量，避免二次回挖。

（5）管溝開(kāi)挖時(shí)，要比設(shè)計(jì)超挖深0.3-0.5m,避免因流沙、淤泥的回流而使用管底標(biāo)高

達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

（6）施工時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管溝平面和縱、橫斷面尺寸，排除溝內(nèi)孤石等障礙物，管溝成型質(zhì)量

符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.1.7管溝降水

因穿河處地下水位較高，開(kāi)挖管溝必會(huì)涌出大量水，為了解決溝底排水問(wèn)題，保證挖溝機(jī)

作業(yè)、管線正常焊接及管溝的溝底無(wú)水，應(yīng)在管溝底部相對(duì)較低的位置挖積水坑，用潛水泵

或排污泵向圍堰外排水，同時(shí)根據(jù)穿越河床的長(zhǎng)度，間隔20m左右設(shè)置一個(gè)集水坑，同時(shí)

進(jìn)行排水。集水坑和集水坑之間挖明相連，排水明溝的斷面尺寸為O.5mxO.5m,集水坑的尺

寸為5mxim。管溝降水如圖18所示管溝開(kāi)挖邊線

砂巖層排水明溝

溝底排水明溝

2.1.8運(yùn)管、布管

（1）在河岸旁邊修筑臨時(shí)堆管場(chǎng)，管子不允許與地面接觸，管子與地面的50

最小距離為0.2m管子堆放底部采用裝滿細(xì)沙的編織袋做管墩。

（2）當(dāng)施工的管道直徑較大時(shí)，應(yīng)直接將管道布設(shè)在管溝內(nèi)，進(jìn)行溝下焊接；當(dāng)所施工

的管道直徑較小時(shí)，直接將管道布設(shè)在圍堰內(nèi)施工作業(yè)帶上，進(jìn)行溝上焊接，然后整體下溝。

（3）管道布管就為前或下溝前，施工方會(huì)同監(jiān)理重新檢查管溝溝壁及溝底是否平整，溝

內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、細(xì)砂墊層符合要求、無(wú)損傷防腐層的硬質(zhì)物體，檢查管溝的深度、寬度

及中心偏移在規(guī)定誤差之內(nèi)。

（4）在溝渠兩側(cè)修筑通向臨時(shí)堆管場(chǎng)施工引道，用吊管機(jī)從臨時(shí)堆管場(chǎng)二次倒運(yùn)至圍堰

內(nèi)施工作業(yè)帶內(nèi)，完成布管作業(yè)。

（5）在布管中心線上打好管墩，管墩用編織袋裝砂做成，每根管子下面設(shè)置一個(gè)管