機(jī)械零部件測繪 第3版 課件學(xué)習(xí)情境4、6、7 測繪叉架類零件、測繪特殊零件、測繪一般部件

學(xué)習(xí)情境4

測繪叉架類零件

學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、了解叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

2、掌握叉架類零件的表達(dá)方案。

3、掌握叉架類零件的讀圖方法。

4、掌握機(jī)叉架類零件測繪的方法及步驟。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

一、叉架類零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

叉類零件包括撥叉、搖臂、連桿等，其功能為操縱、連接、傳遞運(yùn)動或支承等。典型叉類零件如圖4-1所示。圖4-1典型叉類零件

a)撥叉b)搖臂c)連桿

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

架類零件包括支架、支座、托架等，其主要功能為支承。典型的架類零件如圖4-2所示。

叉架類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形狀不規(guī)則，一般由工作部分、支承部分和連接部分組成。工作部分為支承或帶動其他零件運(yùn)動的部分，一般為孔、平面、各種槽面或圓弧面等。支承部分是支承和安裝自身的部分，一般為平面或孔等。連接部分為連接零件自身的工作部分和支承部分的那一部分，其截面形狀有矩形、橢圓形、工字形、T字形、十字形等多種形式。叉架類零件的毛坯多為鑄件或鍛件，零件上常有鑄造圓角、肋、凸緣、凸臺等結(jié)構(gòu)。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

圖4-2典型架類零件

a)支架b軸承座c)跟刀架

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

二、叉架類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注

(1)叉架類零件的視圖表達(dá)

叉架類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形狀特別、不規(guī)則，有些零件甚至無法自然平穩(wěn)放置，所以零件的視圖表達(dá)差異較大。一般可采用下述方案：

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

1)將零件按自然位置或工作位置放置，從最能反映零件工作部分和支架部分結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)系的方向投影，出主視圖。2)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以再選用l～2個基本視圖，或不再選用基本視圖。如上述搖臂，采用一個俯視圖，而跟刀架則未再選用基本視圖。

3)基本視圖常采用局部剖視、半剖視或全剖視表達(dá)方式。

4)連接部分常采用剖面來表達(dá)。

5)零件的傾斜部分和局部結(jié)構(gòu)，常采用斜視圖、局部視圖、局部剖視圖、剖面圖等進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

(2)叉架類零件的尺寸標(biāo)注

1)叉架類零件一般以支承平面、支承孔的軸線、中心線，零件的對稱平面和加工的大平面作為主要基準(zhǔn)。

2)工作部分、支承部分的形狀尺寸和相互位置尺寸是叉架類零件的主要尺寸。

3)叉架類零件的定位尺寸較多，且常采用角度定位。

4)叉架類零件的定形尺寸一般按形體分析法進(jìn)行標(biāo)注。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

5)叉架類零件的毛坯多為鑄、鍛件。零件上的鑄(鍛)造圓角、斜度、過渡尺寸一般應(yīng)按鑄(鍛)件標(biāo)準(zhǔn)取值和標(biāo)注。

叉架類零件表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注舉例如圖4-3所示。跟刀架按自然位置(亦工作位置)放置，主視圖表達(dá)出支承底座和兩個工作圓柱及孔的結(jié)構(gòu)形狀和相互位置關(guān)系。B-B全剖視圖表達(dá)工作圓柱上四個螺孔的分布情況，連接部位的形狀由移出斷面圖表達(dá)，底座上的安裝孔位置由局部視圖表達(dá)。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

圖4-3跟刀架零件圖樣

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

三、叉架類零件的技術(shù)要求

1)又架類零件支承部分的平面、孔或軸應(yīng)給定尺寸公差、形狀公差及表面粗糙度。一般情況下，孔的尺寸公差取H7，軸取h6，孔和軸的表面粗糙度取Ra值為6.3～1.6um，孔和軸可給定圓度或網(wǎng)柱度公差。支承平面的表面粗糙度一般取Ra=6.3um，并可給定平面度公差。

2)定位平面應(yīng)給定表面粗糙值和形位公差。一般取Ra=6.3um，形位公差方面可對支承平面的垂直度公差或平行度公差提出要求，對支承孔可提出端面圓跳動公差，軸的軸線可提出垂直度公差等要求。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

3)叉架類零件工作部分的結(jié)構(gòu)形狀比較多樣，常見的有孔、圓柱、圓弧、平面等，有些甚至是曲面或不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)。一般情況下，對工作部分的結(jié)構(gòu)尺寸、位置尺寸應(yīng)給定適當(dāng)?shù)墓?，如孔徑公差、孔到基?zhǔn)平面或基準(zhǔn)孔的距離尺寸公差、孔或平面與基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔之間的夾角公差等。另外還應(yīng)給定必要的形位公差及表面粗糙度值，如圓度、圓柱度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度等。

4)叉架類零件常用毛坯為鑄件和鍛件。鑄件一般應(yīng)進(jìn)行時效熱處理，鍛件應(yīng)進(jìn)行正火或退火熱處理。毛坯不應(yīng)有砂眼、縮孔等缺陷，應(yīng)按規(guī)定標(biāo)注出鑄(鍛)造圓角和斜度。根據(jù)使用要求提出必需的最終熱處理方法及所達(dá)到的硬度及其他要求。

5)其他技術(shù)要求，如毛坯面涂漆、無損探傷檢驗等。

任務(wù)一叉架類零件的表達(dá)方案選擇

任務(wù)二叉架類零件圖的識讀

任務(wù)二叉架類零件圖的識讀

圖4-4踏腳座零件圖1)看標(biāo)題欄

從標(biāo)題欄中可知零件名稱是踏腳座，它在機(jī)器中起支承和連接作用。材料為灰鑄鐵。

比例l：1，說明實(shí)物的大小與圖形一樣。

任務(wù)二叉架類零件圖的識讀

2)分析圖形

叉架類零件一般是鑄件或鍛件，毛坯比較復(fù)雜，需經(jīng)不同的機(jī)械加工工序，加工位置變化大且很難分清主次。因此叉架類零件在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。圖4-4的主視圖就是根據(jù)工作位置選定的。

由于叉架類零件往往具有傾斜結(jié)構(gòu)，所以僅采用基本視圖很難清楚地表達(dá)某些局部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)形狀，因此常常采用局部視圖、斜視圖、剖面等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。本圖除了主視圖外，還采用俯視圖表達(dá)安裝板、肋板和軸承的寬度，以及它們的相對位置；此外，用A向局部視圖，表達(dá)安裝板左端面的形狀；對T字形肋板，采用移出斷面表達(dá)肋的剖面形狀。

有些叉架類零件在機(jī)器上的工作位置正好處于傾斜狀態(tài)，為了便于制圖，也可能將其擺正后投影，看圖時要注意。

任務(wù)二叉架類零件圖的識讀

3)看尺寸標(biāo)注

又架類零件的長度、寬度和高度三個方向上的尺寸基準(zhǔn)，通常為孔的中心線、軸線、對稱平面或較大的加工平面。例如，踏腳座零件以安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準(zhǔn)；安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)；從這兩個基準(zhǔn)出發(fā)，分別標(biāo)注出74、95，定出上部軸承的軸線位置，作為φ20、φ38的徑向尺寸基準(zhǔn)；寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是前后方向的對稱面，由此標(biāo)注出的尺寸是30、40、60，以及在A向局部視圖中注出60、90。

任務(wù)二叉架類零件圖的識讀

4)看技術(shù)要求

踏腳板的重要部位是工作部位φ20的軸承處，有尺寸公差要求，軸承內(nèi)的表面粗糙度要求也較高，其軸線與安裝板左端面還有平行度的要求。

因為踏腳板是鑄件，所以零件表面相連處有較多的圓角，除圖上已注出的圓角外，技術(shù)要求中注明“未注鑄造圓角R3”。

任務(wù)二叉架類零件圖的識讀

任務(wù)三叉架類零件的測繪

一、熟悉被測繪的零件

測繪前首先要了解叉架類零件的功能、結(jié)構(gòu)、工作原理。了解零件在部件或機(jī)器中的安裝位置，與相關(guān)零件的相對位置及周圍零件之間的相對位置。

二、繪制零件草圖

繪制叉架類零件草圖，并畫出各部分的尺寸線和尺寸界線。叉架類零件的支承部分和工作部分的結(jié)構(gòu)尺寸和相對位置決定零件的工作性能，應(yīng)認(rèn)真測繪，盡可能達(dá)到零件的原始設(shè)計形狀和尺寸。

三、對于已標(biāo)準(zhǔn)化的叉架類零件，如滾動軸承座(見GB／T7813--1998)等，測繪時應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)對照，盡量取標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸。

四、對于連接部分，在不影響強(qiáng)度、剛度和使用性能的前提下，可進(jìn)行合理修整。

任務(wù)三叉架類零件的測繪

感謝您的關(guān)注學(xué)習(xí)情境6測繪特殊零件學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、了解特殊零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作用。 2、掌握特殊零件的畫法。3、掌握特殊零件測繪的方法及步驟。任務(wù)一測繪螺紋類零件

一、了解螺紋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用

螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起，一般將其稱為“牙”。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱外螺紋，在其內(nèi)孔表面上所形成的螺紋稱內(nèi)螺紋。

螺紋按用途不同，可分為兩種：(1)連接螺紋起連接作用的螺紋。常用的有四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，即：粗牙普通螺紋、細(xì)牙普通螺紋、管螺紋和錐管螺紋。管螺紋又分為非螺紋密封的管螺紋和用螺紋密封的管螺紋。(2)傳動螺紋用于傳遞動力和運(yùn)動的螺紋。常用的有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。 二、螺紋的標(biāo)注由于各種不同螺紋的畫法都是相同的，無法表示出螺紋的種類和要素，因此繪制螺紋圖樣時，必須通過標(biāo)注予以明確(各種常用螺紋的標(biāo)注方法如表6-1所示)。

(1)普通螺紋普通螺紋的完整標(biāo)注由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成。如：任務(wù)一測繪螺紋類零件任務(wù)一測繪螺紋類零件任務(wù)一測繪螺紋類零件

普通螺紋代號包括牙型代號、螺紋的公稱直徑、螺距和旋向等。粗牙螺紋的螺距省略不注(右旋螺紋的旋向省略不注，左旋時加注LH。各種螺紋的標(biāo)注皆如此)。

公差帶代號包括中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號，外螺紋用小寫字母表示，內(nèi)螺紋用大寫字母表示。如果中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，則只標(biāo)注一個公差帶代號。

旋合長度分為三種，即短旋合長度(S)、中等旋合長度(N)、長旋合長度(L)。由于中等旋合長度應(yīng)用較多，為了簡化，可省略不注(N)。任務(wù)一測繪螺紋類零件(2)管螺紋非螺紋密封的管螺紋的標(biāo)注由螺紋特征代號、尺寸代號和公差等級代號三部分組成。螺紋特征代號用字母G表示；尺寸代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位是英寸；螺紋公差等級代號，外螺紋分A、B兩級，內(nèi)螺紋則不加標(biāo)記。用螺紋密封的管螺紋的標(biāo)注由螺紋特征代號和尺寸代號兩部分組成。螺紋的特征代號為：

Rc—圓錐內(nèi)螺紋；

R—圓錐外螺紋；

Rp—圓柱內(nèi)螺紋。應(yīng)注意，各種管螺紋的公稱直徑只是尺寸代號，其數(shù)值與管子的孔徑相近，而不是管螺紋的大徑。如若確定管螺紋的大徑、中徑、小徑的數(shù)值，需根據(jù)其尺寸代號從附表3中查取。任務(wù)一測繪螺紋類零件(3)梯形螺紋和鋸齒形螺紋梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)注內(nèi)容相同，均按下面的順序標(biāo)注：牙型符號、公稱直徑、螺距或?qū)С?螺距)、旋向、公差帶代號、旋合長度代號。梯形螺紋的牙型代號為“Tr”，鋸齒形的牙形代號為“8”。單線螺紋的尺寸規(guī)格用“公稱直徑×螺距”表示；多線螺紋用“公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)”表示。任務(wù)一測繪螺紋類零件表6-1螺紋的標(biāo)記螺紋種類標(biāo)注示例代號的識別標(biāo)注要點(diǎn)說明連接螺紋普通螺紋（M）粗牙普通螺紋，公稱直徑為20，右旋，中徑，頂徑公差帶分別為5g，6g，短旋合長度1、粗牙螺紋不注螺距，細(xì)牙螺紋標(biāo)注螺距；2、右旋省略不注，左旋以“LH”表示（各種螺紋皆如此）；3、中徑，頂徑公差帶相同時，只注一個公差帶代號；4、中等旋合長度不注；5、螺紋標(biāo)記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線或延長線上。細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑為20，螺距2，左旋，中徑，小徑公新式帶皆為6H，中等旋合長度連接螺紋管螺紋非螺紋密封的管螺紋（C）非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號為，公差為A級，右旋1、非螺紋密封的管螺紋，其內(nèi)，外螺紋都是圓柱管螺紋；2、外螺紋的公新式等級代號分為A，B兩級，內(nèi)螺紋不標(biāo)記。非螺紋密封的管螺紋，尺寸代號為，左旋

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公稱直徑以mm為單位的螺紋，其標(biāo)記應(yīng)直接標(biāo)注在大徑的尺寸線或其延長線上；管螺紋，其標(biāo)記一律標(biāo)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出或由對稱中心線處引出，見表6-1中的圖例。表6-1示出了螺紋的種類、標(biāo)注示例、代號的識別及標(biāo)注要點(diǎn)說明。

對于特殊螺紋，則應(yīng)在牙型符號前加注“特”字(圖6-1)。對于非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，則應(yīng)畫出牙形，并注出所需的尺寸(圖6-2)。任務(wù)一測繪螺紋類零件

任務(wù)一測繪螺紋類零件三、螺紋的規(guī)定畫法

1．外螺紋的畫法如圖6-6所示，外螺紋的牙頂圓的投影用粗實(shí)線表示，牙底圓的投影用細(xì)實(shí)線表示(通常按牙頂圓的0．85倍繪制)，螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線只畫約3／4圈(空出約1／4圈的位置不作規(guī)定)。此時，螺桿的倒角投影不應(yīng)畫出。 螺紋終止線用粗實(shí)線表示。在剖視圖中則按圖6-3右邊圖中的畫法繪制。

任務(wù)一測繪螺紋類零件任務(wù)一測繪螺紋類零件

2．內(nèi)螺紋的畫法如圖6-4所示，在剖視圖中，內(nèi)螺紋牙頂圓的投影用粗實(shí)線表示，牙底圓的投影用細(xì)實(shí)線表示，螺紋終止線用粗實(shí)線繪制，剖面線應(yīng)畫到表示小徑的粗實(shí)線為止。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖上，表示大徑的細(xì)實(shí)線圓只畫約3／4圈，表示倒角的投影不應(yīng)畫出。當(dāng)內(nèi)螺紋為不可見時，螺紋的所有圖線均用虛線繪制(如圖6．7中右邊圖所示)。任務(wù)一測繪螺紋類零件3．螺紋連接的畫法在剖視圖中，內(nèi)外螺紋旋合的部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示，如圖6-5所示。應(yīng)注意，表示內(nèi)、外螺紋大徑的細(xì)實(shí)線和粗實(shí)線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實(shí)線和細(xì)實(shí)線必須分別對齊。任務(wù)一測繪螺紋類零件任務(wù)一測繪螺紋類零件五、螺紋的測繪測繪螺紋時，可采用如下步驟：

(1)確定螺紋的線數(shù)和旋向；

(2)測量螺距?？捎猛赜》ǎ磳⒙菁y放在紙上壓出痕跡，量出幾個螺距的長度三，如圖6-6所示。然后，按P：L／n計算出螺距。若有螺紋規(guī)，可直接確定牙型及螺距，如圖所示。任務(wù)一測繪螺紋類零件(3)用游標(biāo)卡尺測大徑。內(nèi)螺紋的大徑無法直接測出，可先測出小徑，再據(jù)此由螺紋標(biāo)準(zhǔn)中查出螺紋大徑；或測量與之相配合的外螺紋制件，再推算出內(nèi)螺紋的大徑。(4)查標(biāo)準(zhǔn)、定標(biāo)記。根據(jù)牙型、螺距及大徑，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定螺紋標(biāo)記(參看附表6-2、6-3、6-4)。

表6-2普通螺紋直徑與螺距(摘自GB／T196～197-1981)(mm)任務(wù)一測繪螺紋類零件標(biāo)記示例：M10-6g（粗牙普通外螺紋，公稱直徑d=10，右旋，中徑及大徑公差帶均為6g，中等旋合長度）M10×1LH-6H（細(xì)牙普通內(nèi)螺紋，公稱直徑D=10，螺距P=1，左旋，中徑及小徑公差帶均為6H，中等旋合長度）公稱直徑D，d螺距P粗牙螺紋小徑、第一系列第二系列第三系列粗牙細(xì)牙4——0.70.53.2425——0.84.1346——10.75,(0.5)4.917—75.9178——1.251、0.75、（0.5）6.64710——1.51.25、1、0.75、（0.5）8.37612——1.751.5、1.25、1、0.75、（0.5）10.106—14—211.835——151.5、(1)13.37616——21.5、1、（0.75）、（0.5）13.835—18—2.32、1.5、1、（0.75）、（0.5）15.29420——17.294—22—19.29424——32、1.5、1、（0.75）20.752——25—2、1.5、（1）22.835—27—32、1.5、1、（0.75）23.75230——3.5（3）、2、1.5、1、（0.75）26.211—33—（3）、2、1.5、（1）、（0.75）29.211——35—1.533.37636——43、2、1.5、（1）31.670—39—34.670任務(wù)一測繪螺紋類零件 注：1、優(yōu)先選用第一系列，其次是第二系列，第三系列盡可能不用。

2、括號內(nèi)尺寸盡可能不用。

3、M14×1.25僅用于火花塞，M35×1.5僅用于滾動軸承鎖緊螺母。

4、帶*號的為細(xì)牙參數(shù)，是對應(yīng)于第一種細(xì)牙螺距的小徑尺寸。任務(wù)一測繪螺紋類零件表6-3梯形螺紋(摘自GB／T5796．1～5796．4—1986)(mm)任務(wù)一測繪螺紋類零件標(biāo)記示例：T140×7.7H（單線梯形內(nèi)螺紋，公稱直徑d=40,螺距P=7，右旋，中徑公新式帶為7H，中等旋合長度）T160×18（P9）LH-8ml（雙線梯形外螺紋，公稱直徑d=60、導(dǎo)程s=18、螺距P=9左旋，中徑公差帶為8e，長旋合長度）梯形螺紋的基本尺寸d公稱系列螺距P中徑d2=D2大徑D4小徑d公稱系列螺距P中徑d2=D2大徑D4小徑第一系列第二系列d3d1第一系列第二系列d3d18—1.57.258.86.26.532—629.0332526—928.09.56.57—3431.035272810—9.010.57.5836—33.0372930—1110.011.58.59—38734.539303112—310.512.58.5940—36.5413233—1412.514.510.511—4238.543343516—414.016.511.51244—40.5453637—1816.018.513.514—46842.547373820—18.020.515.51648—44.0493940—22519.522.516.517—5046.051414224—21.524.518.51952—48.0534344—2623.526.520.521—55950.556454628—25.528.522.52360—55.5615051—30627.031.023.024—651060.0665455任務(wù)一測繪螺紋類零件注：1、優(yōu)先選用第一系列的直徑。2、表中所列的螺距和直徑，是優(yōu)先選擇的螺距及與之對應(yīng)的直徑。

表6-4管螺紋

用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋任務(wù)一測繪螺紋類零件

標(biāo)記示例：標(biāo)記示例：R（尺寸代號11/2，右旋圓錐外螺紋）GLH（尺寸代號11/2，左旋內(nèi)螺紋）Rc-LH（尺寸代號，左旋圓錐內(nèi)螺紋）GA（尺寸代號，A級右旋外螺紋）RP2（尺寸代號2，右旋圓柱內(nèi)螺紋）G2B-LH（尺寸代號2，B級左旋外螺紋）尺寸代號基面上的直徑（CH/T7306）螺距P/mm牙高h(yuǎn)/mm圓弧半徑r/mm每25.4mm內(nèi)的牙數(shù)n有效螺紋長度/mm(GB/T7306)基準(zhǔn)的基本長度/mm(GB/T7306)大徑d=D/mm中徑d2=D2/mm小徑d1=D1/mm1/167.7237.1426.5610.9070.5810.125286.54.01/89.7289.1478.5661/413.15712.30111.4451.3370.8560.184199.76.03/816.66215.80614.95010.16.41/220.95519.79318.6311.8141.1620.2491413.28.23/426.44125.27924.11714.59.5133.24931.77030.2912.3091.4790.3171116.810.441.91040.43128.95219.112.747.80346.32444.845259.61458.13556.65623.415.9275.18473.70572.22626.717.5387.88486.40584.92629.820.64113.030111.551110.07235.825.45138.430136.951135.47240.128.66163.830162.351160.872任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

一、了解齒輪的功用與結(jié)構(gòu)齒輪是組成機(jī)器的重要傳動零件，其主要功用是通過平鍵或花鍵和軸類零件連接起來形成一體，再和另一個或多個齒輪相嚙合，將動力和運(yùn)動從一根軸上傳遞到另一根軸上。齒輪是回轉(zhuǎn)零件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是直徑一般大于長度，通常由外圓柱面(圓錐面)、內(nèi)孔、鍵槽、輪齒、齒槽及階梯端面等組成，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板、孔板、輪輻等結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)不同齒輪可分為實(shí)心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種形式，如果齒輪和軸做在一起，則形成齒輪軸。按輪齒齒形和分布形式不同，齒輪又有多種形式，常用的標(biāo)準(zhǔn)齒輪可分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、圓錐齒輪等。任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法

(1)單個圓柱齒輪的規(guī)定畫法在表示齒輪端面的視圖中，齒頂圓用粗實(shí)線，齒根圓用細(xì)實(shí)線或省略不畫，分度圓用點(diǎn)畫線畫出，如圖6-8a所示；任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

另一視圖一般畫成全剖視圖，而輪齒按不剖處理。用粗實(shí)線表示齒頂線和齒根線，用點(diǎn)畫線表示分度線，如圖6-8b所示；

若不畫成剖視圖，則齒根線可省略不畫，如圖6-8c所示；

輪齒為斜齒、人字齒時，按圖6-8c、d的形式畫出。任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

(2)圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法

在表示齒輪端面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制，如圖6-9a所示；

也可省略不畫，但相切的兩分度圓須用點(diǎn)畫線畫出，兩齒根圓省略不畫，如圖6-9b所示。

若不作剖視，則嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不必畫出，此時分度線用粗實(shí)線繪制，如圖6-9c所示。圖6-9d為齒條嚙合圖的畫法；任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

——在剖視圖中，嚙合區(qū)的投影如圖6-9所示，齒頂與齒根之間應(yīng)有0．25m的間隙，被遮擋的齒頂線(虛線)也可省略不畫。二、直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)的測量齒輪幾何參數(shù)的測量是齒輪測繪的關(guān)鍵工作之一，特別是對于能夠準(zhǔn)確測量的幾何參數(shù)，應(yīng)力求準(zhǔn)確，以便為準(zhǔn)確確定其他參數(shù)提供條件。

1．齒數(shù)z和齒寬b

被測齒輪的齒數(shù)z可直接數(shù)出，齒寬可用游標(biāo)卡尺測出。

2．中心距a

中心距a的測量是比較關(guān)鍵的，因為中心距a的測量精度將直接影響齒輪副測繪結(jié)果，所以測量時要力求準(zhǔn)確。測量中心距時，可直接測量兩齒輪軸或?qū)?yīng)的兩箱體孔間的距離，再測出軸或孔的直徑，通過換算得到中心距。如圖6-10所示，即用游標(biāo)卡尺測量A1和A2，孔徑d1，和d2，然后按下式計算：任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

或

以上的尺寸均需反復(fù)測量，還要測出軸和箱體孔的圓度、圓柱度及軸線間的平行度，7們對換算中心距都有影響。測軸徑或孔徑應(yīng)分別采用外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺，測軸或孔f距離可采用游標(biāo)卡尺。任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

3．公法線長度W和基圓齒距Pb

通過測量公法線長度基本上可確定模數(shù)和壓力角。在測量公法線長度時，需注意選擇適當(dāng)?shù)目琮X數(shù)，一般要在相鄰齒上多測幾組數(shù)據(jù)，以便比較選擇。 對于直齒和斜齒圓柱齒輪，可用公法線千分尺或游標(biāo)卡尺測出相鄰齒公法線長度WK。(K為跨測齒數(shù))，如圖6-11所示。依據(jù)漸開線性質(zhì)，理論上在任何位置測得的公法線長度均相等，但實(shí)際測量時，以分度圓附近測得的尺寸精度高。因此，測量時應(yīng)盡可能使卡尺切于分度圓附近，避免卡尺接觸齒尖或齒根圓角。測量時，如切點(diǎn)偏高，可減少跨測齒數(shù)k；如切點(diǎn)偏低，可增加跨測齒數(shù)k。跨測齒數(shù)k值可用公式計算或直接查表6-5。計算公式為任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

齒形角a跨測齒數(shù)k23456789被測齒輪齒數(shù)z11.5°9-2324-3536-4748-5960-7071-8283-9596-10015°9-2324-3536-4748-5960-7172-8384-9596-10720°9-1819-2728-3637-4546-5455-6364-7273-8122.5°9-1617-2425-3233-4041-4849-5657-6465-7225°9-1415-2122-2930-3637-4344-5152-5859-65任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

測量公法線長度時的跨測齒數(shù)K 公法線長度WK的測量任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

從圖中可以看出，公法線長度每增加一個跨齒，就增加一個基圓齒距Pb，所以，基圓齒距Pb為任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

SB可用齒厚游標(biāo)卡尺測出。考慮到公法線長度的變動誤差，每次測量時，必須在同一位置，即取同一起始位置，同一方向進(jìn)行測量。4．齒頂圓直徑與齒根圓直徑

用游標(biāo)卡尺或螺旋千分尺測量齒頂圓直徑da和df，在不同的徑向方位上測幾組數(shù)據(jù)，取其平均值。當(dāng)被測齒輪的齒數(shù)為奇數(shù)時，不能直接測量齒頂圓直徑，可先測圖6-13中所示的D值，通過計算求得齒頂圓直徑da。

任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

式中任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪

也可通過測量內(nèi)孔直徑d和內(nèi)孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1來確定da，通過測量內(nèi)孔直徑d與由內(nèi)孔壁到齒根的距離H1確定df，，如圖所示。5．全齒高

可用深度尺直接測出全齒高矗，也可以通過測量齒頂和齒根到齒輪內(nèi)孔(或軸徑)的距離，換算得到，如上圖所示。任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪6．齒側(cè)間隙及齒頂間隙

為了保證齒輪副能進(jìn)行正常嚙合運(yùn)行，齒輪副需要有一定的側(cè)隙及頂隙。

齒側(cè)間隙的測量，應(yīng)在傳動狀態(tài)下利用塞尺或壓鉛法進(jìn)行。測量時，一個齒輪固定不動，另一個齒輪的側(cè)面與其相鄰的齒面相接觸，此時的最小間隙即為齒側(cè)間隙歹。測量時應(yīng)注意在兩個齒輪的節(jié)圓附近測量，這樣測出的數(shù)值較為準(zhǔn)確。頂隙的測量，同樣是在齒輪嚙合狀態(tài)下，用塞尺或壓鉛法測出。任務(wù)二測繪直齒圓柱齒輪7．材料、齒面硬度及熱處理方式

齒輪材料的測定，可在齒輪不重要部位鉆孔取樣，進(jìn)行材料化學(xué)成分分析，確定齒輪材質(zhì)，或根據(jù)使用情況，類比確定。通過硬度計可測出齒面的硬度，根據(jù)齒面硬度及肉眼觀察齒部表面，確定其熱處理方式。8．其他測量(1)精度。對于重要的齒輪，在條件許可情況下，可用齒輪測量儀器測量輪齒的精度，但應(yīng)考慮齒面磨損情況，酌情確定齒輪的精度等級。(2)齒面粗糙度?？捎么植诙葮影鍖Ρ然虼植诙葴y量儀測出齒面粗糙度。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪的變位系數(shù)x=0。測繪齒輪時，除輪齒外，其余部分與一般零件的測繪法相同。任務(wù)三測繪矩形花鍵軸一、矩形花鍵的特點(diǎn)及應(yīng)用矩形花鍵齒形為矩形。按CB／Tll44--2001規(guī)定，用小徑定心，鍵數(shù)有6、8、10三種，分輕、中兩個系列，見表6-6。 輕系列矩形花鍵多用于輕載聯(lián)接和靜聯(lián)接，中系列矩形花鍵多用于中載聯(lián)接。小徑d輕系列

中系列規(guī)格N×d×D×Bcr

參考規(guī)格N×d×D×Bcr

參考1113161821232628323642465256627282921021126×23×26×96×26×30×66×28×32×76×32×36×68×36×40×78×42×46×88×46×50×98×52×58×108×56×62×108×62×68×1210×72×78×1210×82×88×1210×92×98×1110×102×108×1610×112×120×180.20.12224.526.630.334.440.544.649.653.559.769.679.389.699.6108.83.53.84.02.73.55.05.74.86.57.35.48.59.911.310.56×11×14×36×13×16×3.56×16××20×46×18×22×56×21×25×56×23×28×66×26×32×66×28×34×78×32×38×68×36×42×78×42×48×88×46×54×98×52×60×108×56×65×108×62×72×1210×72×82×1210×82×92×1010×92×102×1410×102×112×1610×112×125×180.20.114.416.619.521.223.625.829.433.439.442.648.652.057.767.777.087.397.7106.21.01.02.01.21.21.41.01.02.51.42.52.52.41.02.94.56.24.10.30.20.30.20.40.30.40.30.50.40.60.50.50.4表6-6矩形花鍵基本尺寸系列（GB/T1144-2001）任務(wù)三測繪矩形花鍵軸二、矩形花鍵的測繪1．矩形花鍵的畫法及尺寸標(biāo)注1)在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用粗實(shí)線繪制，小徑用細(xì)實(shí)線繪制，并在斷面圖中畫出一部分或全部齒形，如圖6-15a所示。

2)在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，內(nèi)花鍵的大徑及小徑均用粗實(shí)線繪制，并在局部視圖中畫出一部分或全部齒形，如圖6-15b所示。

任務(wù)三測繪矩形花鍵軸3)外花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其斜角一般與軸線成30度，如圖6-15a所示，必要時可按實(shí)際情況繪制。

4)外花鍵局部剖視圖的畫法按圖6-15c所示繪制；垂直于花鍵軸線的投影面的視圖按圖6-15d所示繪制。

5)花鍵的大徑、小徑及鍵寬尺寸的一般標(biāo)注方法如圖6-15a、b所示；采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的花鍵標(biāo)記標(biāo)注，如圖6-15d所示。

6)花鍵長度應(yīng)采用圖6-15所示的幾種形式中的任一種。任務(wù)三測繪矩形花鍵軸圖6-15矩形花鍵的畫法及尺寸標(biāo)注任務(wù)三測繪矩形花鍵軸2．矩形花鍵的測繪步驟

1)數(shù)出鍵數(shù)。

2)測量花鍵的大徑D、小徑d及鍵(槽)寬B的實(shí)際尺寸。用精密游標(biāo)卡尺或千分尺進(jìn)行測量，力求準(zhǔn)確。矩形花鍵有輕、中兩個尺寸系列。在機(jī)修測繪中，花鍵的鍵齒和直徑都有磨損，因而應(yīng)對實(shí)測尺寸進(jìn)行圓整，使之盡量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。若選不到合適的標(biāo)準(zhǔn)，可按實(shí)際尺寸繪制。矩形花鍵的基本尺寸系列見表6-6。r3)確定花鍵的定心方式。GB／Tll44—2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，矩形花鍵應(yīng)用小徑定心，但早期制造的花鍵有可能為非小徑定心，所以在測得內(nèi)、外花鍵的大徑、小徑、鍵(槽)寬的實(shí)際尺寸后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際間隙的大小和聯(lián)接的具體條件，分析確定花鍵的定心方式。任務(wù)三測繪矩形花鍵軸4)確定花鍵聯(lián)接的公差與配合。矩形花鍵的公差與配合性質(zhì)取決于定心方式。按GB／Tll44—2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小徑定心方式，應(yīng)對定心直徑d選用較高公差等級；非定心直徑D選用較低的公差等級，而且非定心直徑表面之間應(yīng)留有較大間隙，以保證不影響互性；鍵(槽)寬B的尺寸應(yīng)選用較高精度，因為鍵和鍵槽側(cè)面要傳遞轉(zhuǎn)矩并起導(dǎo)向作用。

矩形花鍵聯(lián)接均采用基孔制，其配合性質(zhì)通過改變外花鍵的公差帶位置來實(shí)現(xiàn)。內(nèi)、外矩形花鍵的尺寸公差帶規(guī)定見表6-7。測繪時，應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)、間隙值及聯(lián)接實(shí)際情況，選用適當(dāng)?shù)墓顜Ъ芭浜项愋汀１?-7矩形花鍵尺寸公差和表面粗糙度Ra(GB/T1144-2001)單位：um內(nèi)花鍵外花鍵裝配豎式dDBdDB公差帶R1公差帶R2公差帶R1公差帶R1公差帶R2公差帶R3拉削后不熱處理拉削后熱處理一般用H70.8-1.6H103.2H9H113.2F70.8-1.6A113.2d101.6滑動G7F9緊滑動H8H10固定精密傳動用H50.4H103.2H7,H93.2f50.4a113.2d80.8滑動g5f7緊滑動h5h8固定H60.8f60.8d8滑動g6f7緊滑動h6h8固定表6-8矩形花鍵的位置度、對稱度公差(GB/T1144-2001)

單位：mm鍵槽寬或鍵寬B33.5-67-1012-18鍵槽0.0100.0150.0200.025鍵滑動、固定0.0100.0150.0200.025緊滑動0.0060.0100.0130.016一般用0.0100.0120.0150.018精密傳動用0.0060.0080.0090.011任務(wù)三測繪矩形花鍵軸5)確定花鍵的形位公差。為了保證花鍵聯(lián)接的互換性、可裝配性和鍵側(cè)接觸的均勻性，對矩形花鍵提出位置度、對稱度等技術(shù)要求，其標(biāo)注方法及公差值見表6-8。

6)確定花鍵的表面粗糙度。測繪者可根據(jù)實(shí)物測量及表6-7推薦值確定花鍵的表面粗糙度值。

7)確定材料及熱處理方法。

國家標(biāo)準(zhǔn)對矩形內(nèi)花鍵還規(guī)定有結(jié)構(gòu)型式及長度系列，見表6-9，可供測繪時選用。表6-9矩形內(nèi)花鍵及長度系列(GB/T10081-1988)（單位：mm）花鍵小徑d111316-2123-3236-5256-6272-92102-112花鍵長度l或10-5010-8022-12032-200孔的最大長度L5080120200250300花鍵長度l或系列10，12，15、18、22、25、28、30、32、36、38、42、45、48、50、56、60、63、71、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、160、180、200淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院《機(jī)械零部件識讀與測繪》知識準(zhǔn)備——1、了解一般部件的拆卸步驟及方法；2、掌握一般部件的表達(dá)方案；3、了解部件上常見工藝結(jié)構(gòu)及裝置；4、掌握裝配圖的讀圖方法5、掌握一般部件測繪的方法及步驟。學(xué)習(xí)情境7測繪一般部件工作任務(wù)——1.繪制裝配圖