螺紋車削編程課件

螺紋車削編程

一、螺紋加工的類型內（外）圓柱螺紋內（外）圓錐螺紋單頭螺紋和多頭螺紋恒螺距與變螺距螺紋二、螺紋加工指令分類數控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。螺紋車削指令基本螺紋車削指令（G32）螺紋車削複合迴圈指令（G76）螺紋車削固定迴圈指令（G82）(以華中數控為例)三、螺紋車削基本指令G321、格式:G32X...Z.....F...

G32U...W....F...

其中：X、Z為螺紋終點絕對座標值。

U、W為螺紋終點相對螺紋起點座標增量。

F為螺紋導程（螺距），單位：mm/r螺紋車削基本指令G322、兩種特殊格式G32X...Z.....F...

圓錐螺紋G32Z.....F...

圓柱螺紋G32X...F...

端面螺紋圖2-34圓柱螺紋車削編程圖例3、說明：（1）螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2

。（2）在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能無效，若此時進給暫停鍵按下，刀具將在螺紋段加工完後才停止運動。（3）在螺紋（錐螺紋）加工過程中不要使用恒線速控制功能。從粗加工到精加工，主軸轉速必須保持一常數。否則，螺距將發(fā)生變化。（4）對錐螺紋的F指令值，當錐度斜角在45°以下時，螺距以Z軸方向的值指令；45～90°時，以X軸方向的值指令。（5）螺紋起點與終點徑向尺寸的確定徑向起點（螺紋大徑）由外圓車削保證。按螺紋公差確定其尺寸範圍。徑向終點（螺紋小徑）一般分數次進給達到。常用螺紋切削的進給次數與背吃刀量見列表。常用螺紋切削的進給次數與背吃刀量(米制、雙邊)(mm)4、當加工軸上無退刀槽、加工多頭螺紋時G32X（U）...Z（W）.....R±…

E.±....P.....F...R—Z向退尾量。一般R=2F，退尾方向與Z軸正向一致時取“+”，反之取“—”（多用）E—X向退尾量。一般E=牙型高，退尾方向與X軸正向一致時取“+”（多用），反之取“—”P—螺紋起點處的主軸轉角，單頭時為0，省略。G32編程舉例1例1、如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導程為1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程式1G32編程舉例2例2、如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程式四、螺紋車削固定迴圈指令G821、格式:G82X...Z.....I...F...G82U...W....I...F...其中：X、Z

為螺紋終點絕對座標值。

U、W

為螺紋終點相對迴圈起點座標增量。

I

為螺紋起點相對螺紋終點的半徑差圖2-34圓柱螺紋車削編程圖例2、編程演算法

G82X

xb

Z

zb

I

(xc/2-xb/2)

Ff;

G82U(xb-xa)W(zb-za)

I(xc/2-xb/2)

Ff

3、當加工軸上無退刀槽、加工多頭螺紋時格式:G82X...Z.....I....R±…

E.±...C.....P.....F...C—螺紋頭數。單頭（0或1）省略，P也省略雙頭螺紋：C=2，P=180（相鄰螺紋頭切削起點之間對應的主軸轉速）。G82編程舉例1例1、如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導程為1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程式1G82編程舉例2例2、如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程式五、螺紋車削複合迴圈指令G76G76C(m)R(r)E(e)A(a)X(U)Z(W)

I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(

d)F(f);圖2-34圓柱螺紋車削編程圖例其中：m–

精整次數（取值01～99）

r–

螺紋Z向退尾長度(00～99)

e–

螺紋X向退尾長度(00～99)

a--

牙型角（取80o，60o，55o，30o，29o，0o）通常為60o

U、W–

絕對編程時為螺紋終點的座標值；相對編程時，為螺紋終點相對於迴圈起點A的有向距離。

i--

錐螺紋的起點與終點的半徑差

k--

螺紋牙型高度（半徑值）

d--

精加工餘量

d--

第一次切削深度（半徑值）

f--

螺紋導程（螺距）dmin--

最小進給深度

d--

第一次切削深度（半徑值）G76參數圖示迴圈起點螺紋起點螺紋終點螺紋退尾六、螺紋加工方法螺紋加工常用切削迴圈方式。兩種方式