機電綜合調(diào)試通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1.1 空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試 11.1.1 調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查 11.1.2 設備單機試運轉及測試 21.2 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 31.2.1 調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查 31.2.2 設備單機試運轉及測試 51.2.3 風系統(tǒng)的平衡調(diào)試 61.2.3.1 基準風口法 71.2.3.2 流量等比分配法 8PAGE9空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查調(diào)試的前提條件表1.7.2.1-1調(diào)試的前提條件序號前提條件1室內(nèi)環(huán)境應基本達到竣工標準。2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關的設備電機內(nèi)。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應滿足設備測試要求。4空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)調(diào)試時盡可能與消防調(diào)試時間錯開。2、系統(tǒng)檢查（1）空調(diào)機組及風機的檢查：表1.7.2.1-2空調(diào)機組及風機的檢查表序號檢查內(nèi)容1新風調(diào)節(jié)閥、回風調(diào)節(jié)閥、排風調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件。2確認風機底座上壓彈簧減振器的固定板已卸下。3撥動葉輪，檢查是否轉動自如，是否有刮、蹭等異?，F(xiàn)象。4檢查皮帶傳動系統(tǒng)或聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶的張力。5電源線應正確連接，并且安全、緊固。6檢查過濾器及盤管的清潔狀況。7風機皮帶輪和電機皮帶輪是否在同一平面上。8風機與電機的軸承潤滑油的注入狀況。9確認葉輪的旋轉方向正確，所有防護裝置安全可靠。10確認安裝基礎、支架及風管連接狀況。（2）管路系統(tǒng)的檢查：表1.7.2.1-3管路系統(tǒng)的檢查序號檢查內(nèi)容1管路及風口上風量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置。2管路系統(tǒng)是否暢通。3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。4末端的安裝及末端風閥是否完全開放。5風管連接部位的制作工藝是否合適。6風管穿墻部位的建筑收口。7測試孔位置。8防火閥是否處于完全開放位置。設備單機試運轉及測試1、空調(diào)機組單機測試項目表8.1.2-1空調(diào)機組單機測試項目設備名稱單機測試項目新風機組測量電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離、皮帶松緊度。在啟動設備之前，應先把系統(tǒng)末端全部運行起來。將控制柜開關在工頻時，先點動檢查風機是否正轉。以上內(nèi)容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應先測量啟動電流。其次測機組風機和電機的轉數(shù)、各段的阻力損失及風機進風口的風壓。最后在與設備連接的主管道上測量機組的送風量。2、FCU單機測試項目表8.1.2-2FCU單機測試項目風機盤管（FCU）檢查FCU，確認設備完好，外殼無擠壓現(xiàn)象；試運轉設備，確定FCU的風機在三個不同速度平穩(wěn)而寧靜高效的運作；運用噪聲分析儀對設備風機的噪音進行檢測；用風速儀測量噴嘴出口處的風速3、風機單機測試項目表表8.1.2-3風機單機測試項目設備名稱單機測試項目FAN測量離心風機的電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離。將控制柜開關打到工頻下，先點動檢查風機是否正轉。以上內(nèi)容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應先測量電流。如是離心風機還應測風機和電機的轉速，所有風機都應測風機進出口的風壓。最后在與設備連接的主管道上測量機組的送風量。空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查1、調(diào)試的前提條件表8.2.1-1空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前提條件序號前提條件1電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關的設備電機內(nèi)。2確認系統(tǒng)中的所有自動控制儀器等不會影響平衡調(diào)整的步驟。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢。4所調(diào)試的系統(tǒng)試壓完畢，確保系統(tǒng)安全運行。5所調(diào)試的系統(tǒng)沖洗完畢，確保運行時對各設備無損傷。6所調(diào)試的系統(tǒng)注水、排氣已就緒。7室外市政給水工程已接入，室內(nèi)所有排水設備達到運行條件。2、系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查工作分為管路系統(tǒng)的檢查工作和設備的檢查工作。（1）管路系統(tǒng)的檢查：表8.2.1-2水系統(tǒng)管路檢查序號檢查內(nèi)容1檢查系統(tǒng)是否按照最終設計圖紙施工。2確認過濾器是否已清洗干凈。3確認所有閥門的啟閉狀態(tài)是否合適。4檢查并緊固所有緊固件。5檢查膨脹水箱的水位。6檢查過濾器及盤管的狀況。7檢查軟接頭的安裝及連接狀態(tài)是否達到運行要求。（2）設備的檢查：表8.2.1-3設備的檢查設備序號檢查內(nèi)容備注水泵1檢查緊固螺栓是否擰緊2檢查水泵基礎及減振系統(tǒng)3檢查軸承潤滑油4檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位5確認手動盤車輕便靈活，無卡阻6檢查葉輪與機殼的間距，確認是否裝有傳動帶保護罩7確認電源系統(tǒng)無問題冷水機組1檢查機組的基礎及減振系統(tǒng)2檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位廠家配合3檢查設備接線，確認電源系統(tǒng)無問題檢查機組控制箱及自控系統(tǒng)狀況廠家配合4檢查設備保護裝置廠家配合5檢查制冷劑的注入狀況及導葉片的開啟是否正常廠家配合冷卻塔1檢查機組的基礎及減振系統(tǒng)2確認浮球閥能夠正常工作3檢查設備自身接線，確認電源系統(tǒng)無問題，檢查自控系統(tǒng)狀況4檢查承水盤是否清潔5檢查系統(tǒng)補水狀態(tài)，確認水盤水位滿足冷卻塔正常運行6檢查進出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位系統(tǒng)檢查完畢并且將問題解決后開始調(diào)試工作。設備單機試運轉及測試表8.2.2-1水泵的單機試運轉及測試步驟設備名稱單機測試項目冷凍、冷卻水泵確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決調(diào)整支路閥門開啟狀態(tài)，確保末端流量與一臺水泵流量相匹配經(jīng)水泵廠家現(xiàn)場再次檢查認可后，準備啟動泵單臺點動水泵，檢查電機的旋轉方向是否正確所有水泵確認無反轉后，開始單臺啟動泵判斷水泵運行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設備技術文件要求范圍內(nèi)核查電流是否過載試運行水泵不少于2小時，運行過程中，檢查軸承溫度是否正常進行單機測試：記錄電流、電壓、測試轉速、測出流量檢查水泵進出口壓力是否正常各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確、可靠。以上問題無誤后，進行下一臺水泵的試運轉與測試測試項目同上表8.2.2-2冷卻塔的單機試運轉及測試步驟設備名稱單機測試項目冷卻塔確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決其它無關塔的進出口閥門關閉開啟要調(diào)試的冷卻塔的進出口閥門點動冷卻塔風機，檢查風機的旋轉方向是否正確測定風機的電機啟動電流和運轉電流，不應超過額定值風機正常后，啟動一臺冷卻泵；確定冷卻塔運行時本體應穩(wěn)固、無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音，結果應符合設備技術文件的規(guī)定冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況以上問題無誤后，進行下一臺冷卻塔的試運轉與測試測試項目同上進行單機測試：記錄電流、電壓、測試轉速、測出流量、風量表8.2.2-3冷水機組的單機試運轉及測試的步驟設備名稱單機測試項目冷水機組確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決開啟要調(diào)試的冷水機組的進出口閥門啟動一臺冷卻塔，并開啟此塔的進出口閥門啟動與一臺冷水機組所提供負荷相符的末端設備分別啟動一臺冷卻水循環(huán)泵和一臺冷凍水循環(huán)泵在廠家的配合下啟動冷水機組檢查冷水機組的各項參數(shù)測試冷凍水和冷卻水流量、壓力、溫度及電流，應達到設計要求確定冷水機組運行時本體穩(wěn)固、無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音，結果應符合設備技術文件的規(guī)定以上問題無誤后，進行下一臺冷水機組的試運轉與測試風系統(tǒng)的平衡調(diào)試以每個獨立的風系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個風口的設計給定的風量為標準按比例調(diào)平，然后以支路為單位將每條支路的風量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端各個風口的風量與設計風量相差不應大于15%?；鶞曙L口法序號調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1基準風口法風口調(diào)試步驟：1、風量調(diào)整前先將所有三通調(diào)節(jié)閥的閥板置于中間位置，而系統(tǒng)總閥門處于某實際運行位置，系統(tǒng)其它閥門全部打開。然后啟動風機，初測全部風口的風量，計算初測風量與設計風量的比值（百分比），并列于記錄表格中。2、各支路中選擇比值最小的風口作為基準風口，進行初調(diào)。3、先調(diào)整各支路中最不利的支路，一般為系統(tǒng)中最遠的支路。用兩套測試儀器同時測定該支路基準風口（如風口1）和另一風口的風量（如風口2），調(diào)整另一個風口（風口2）前的風量調(diào)節(jié)閥（如風量調(diào)節(jié)閥a），使兩個風口的風量比值近似相等；之后，基準風口的測試儀器不動，將另一套測試儀器移到另一風口（如風口3），再調(diào)試另一風口前的風量調(diào)節(jié)閥（如風量調(diào)節(jié)閥b），使兩個風口的風量比值近似相等。如此進行下去，直至各支路各個風口風量的比值近似相等。4、同理調(diào)整其它支路，各支路的風口風量調(diào)整完后，再由遠及近，調(diào)整兩個支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動調(diào)節(jié)閥（如手動調(diào)節(jié)閥B），使兩支路風量的比值近似相等。似此進行下去。5、各支路送風口的送風量和支路送風量調(diào)試完后，最后調(diào)節(jié)總送風道上的手動調(diào)節(jié)閥，使總送風量等于設計總送風量，則系統(tǒng)風量平衡調(diào)試工作基本完成。6、但總送風量和各風口的送風量能否達到設計風量，尚取決于送風機的出率是否與設計選擇相符。若達不到設計要求就應尋找原因，進行其它方面的調(diào)整，具體詳見“測試中發(fā)現(xiàn)問題的分析與改進辦法”部分。調(diào)整達到要求后，在閥門的把柄上用油漆做好標記，并將閥位固定。7、為了自動控制調(diào)節(jié)能處于較好的工況下運行，各支路風道及系統(tǒng)總風道上的對開式電動比例調(diào)節(jié)閥在調(diào)試前，應將其開度調(diào)節(jié)在80%～85%的位置，以利于運行時自動控制的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)處于較好的工況下運行。流量等比分配法此方法用于支路較少，且風口調(diào)整試驗裝置（如調(diào)節(jié)閥、可調(diào)的風口等）不完善的系統(tǒng)，本工程C區(qū)一層空調(diào)系統(tǒng)均屬于此類情況。序號調(diào)試方法適用部位調(diào)試示意圖1流量等比分配法