電線電纜各工序作業(yè)指導(dǎo)書

SJ45擠塑機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍

1.設(shè)備編號：LW-J-01

2.設(shè)備為左手機(jī)；

3.專擠PVC或丁睛絕緣；

4,擠包前直徑1.0mm—3.2mm;

5.擠包后外徑2.2mm——5.2mm絕緣；

6.出線速度每班Q0h)10000M-50000M。

二、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等局部

是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)是否均在

停頓位置，傳動裝置是否連接妥善。

如有故障和不良情況應(yīng)及時排除或報

告有關(guān)部門。

2,加油潤滑所有傳動局部，排線光桿擦

凈后用機(jī)油涂抹。

3,準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的位

置。

4.檢查印字機(jī)是否正常，根據(jù)工藝要求

印字內(nèi)容,裝好印字輪。

5.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格選

配適當(dāng)模具。

6.準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕

緣塑料，并對待放品自檢。

7.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一

般情況下，每班調(diào)換一次鋼絲網(wǎng)。

8.裝好機(jī)頭，機(jī)頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯

螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一個〕、模芯

模套一付、模套壓蓋一個。

9.主機(jī)加溫：主機(jī)分3個加熱區(qū)，自加

料口至機(jī)頭溫度遞升〔-區(qū)120C\

二區(qū)140C°、三區(qū)145C°、機(jī)頭140C°]o

主機(jī)加溫可采用自動控制。

10.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機(jī)、測徑儀、

工頻火花機(jī)再至牽引輪，牽引繩在牽

引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈（2.5mm2-6

mm2只一圈）后再從同步輪牽出。

11.將導(dǎo)體裝上放線架，將收線盤上好。

三、開車

1.各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機(jī)頭

后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

2.校模：塑料自機(jī)頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常

后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠壓式，初步調(diào)好后，先擠包

一小段，在絕緣外表做上標(biāo)記，檢查是否偏心。停頓時從包在導(dǎo)

體上的絕緣層瘤子也能看出多的一面為厚了，少的一面那么薄

7,如里面一面厚了把側(cè)面右邊調(diào)整螺絲松一點，再把左邊調(diào)整

螺絲緊一點，如外面厚了那么相反調(diào)整，如上面厚了就松上面螺

絲緊下面螺絲，如下面厚了那么相反調(diào)整；必須先松后緊。

3.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。

4.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀

察外表，絕緣層外表應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹

節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。

5.絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機(jī)耐壓試驗。

6.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情

況。

7.加工好的收線盤要貼上工序標(biāo)簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)

格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線

盤直徑為500mm-630mm。

8.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度到達(dá)擠

出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機(jī)頭、

擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。

9.收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜拉斷拉細(xì)，排線要整齊。

10.成品電線電纜的外表要根據(jù)工藝流程卡上規(guī)定要求印字，要求字

跡清晰耐擦。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機(jī)頭,

去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機(jī)頭應(yīng)待機(jī)

頭和主機(jī)冷卻前方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車后切斷總電源，

設(shè)備如暫時不用，機(jī)頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須去

除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰傷，送模

具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否那么必須送到指定地點存放將剩余油倒進(jìn)油墨桶里，蓋好桶

蓋。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄

及交接班記錄。

考前須知：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。

SJ65擠塑機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-03

2.設(shè)備為右手機(jī)

3.專擠PE同XLPE絕緣；

4,擠包前直徑1.0mm—3.2mm;

5.擠包后外徑2.2mm一4.6mm絕緣及護(hù)套；

6.出線速度每班Q0h)10000M-50000M。

二、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)

是否均在停頓位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情

況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動局部，排線光桿擦凈后用機(jī)油涂抹。

3.準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適中選配模具。

5,準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次

鋼絲網(wǎng)。

7.裝好機(jī)頭，機(jī)頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一

個〕、模芯模套一付、模套壓蓋一個。

8.主機(jī)加溫：主機(jī)分3個加熱區(qū)，自加料口至機(jī)頭溫度遞升〔-區(qū)

0

150C\二區(qū)170C\三區(qū)185C\四區(qū)195C\機(jī)頭19OC]0

主機(jī)加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機(jī)、測徑儀、工頻火花機(jī)再至牽引輪，牽

引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只一圈）再從

同步輪牽出。

10.將導(dǎo)體裝上放線架，將收線盤上好。

11.配好色母料，將塑料倒進(jìn)塑料桶內(nèi),再加進(jìn)色母用手?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接。

2.各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機(jī)頭

后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機(jī)頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常

后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在

絕緣外表做上標(biāo)記，將空管拉細(xì)后放水槽內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀

片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側(cè)面左邊調(diào)整螺絲松一

點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了那么相反調(diào)整，如上

面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了那么相反調(diào)整，?必

須先松后緊。

4,絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。

5.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀

察外表，絕緣層外表應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹

節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機(jī)耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情

況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標(biāo)簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)

格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線

盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度到達(dá)擠

出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機(jī)頭、

擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。

10.收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機(jī)頭,

去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，待機(jī)頭和主

機(jī)冷卻前方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如

暫時不用，機(jī)頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須去

除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰傷，送模

具柜保存。

3.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄

及交接班記錄。

考前須知：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。

SJ50/35擠塑機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-02

2.設(shè)備為右手機(jī)

3.專擠網(wǎng)線PE絕緣；

4.擠包前直徑0.51mm—0.52mm;

5.擠包后外徑0.9mm—1.0mm絕緣；

6.出線速度每班Q0h)180000M-200000M。

二、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)

是否均在停頓位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情

況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。

2.加油潤滑所有傳動局部，排線光桿擦凈后用機(jī)油涂抹。

3.準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的位置。

4,準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料、顏料，并對待放品

自檢。

5.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次

鋼絲網(wǎng)。

6.裝好免調(diào)機(jī)頭，機(jī)頭構(gòu)造為：機(jī)頭、分流器帶鎖緊螺母一套、免

調(diào)模芯模套一付、加熱器一塊、模套壓蓋一個。

7.主機(jī)分4個加熱區(qū)，自加料口至機(jī)頭溫度遞升〔-區(qū)185C。、二

區(qū)235C。、三區(qū)230C。、四區(qū)238C。〕，注條機(jī)分3個加熱區(qū)〔-

區(qū)175C。、二區(qū)195C。、三區(qū)210C?！场?/p>

8.牽引繩經(jīng)過第一節(jié)水槽、吹干機(jī)、測徑儀、第二節(jié)水槽、再至牽

引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后再從測速輪牽至漲力

架上,再以繞8字形式繞完兩組漲力輪，牽出漲力輪至計米輪，最

后到收線盤上。

9.將導(dǎo)體裝上主動放線架，將收線盤上好。

10.配好色母料，將塑料倒進(jìn)塑料桶內(nèi),再加進(jìn)色母用手?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接。

2.各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機(jī)頭

后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。

4.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀測徑儀顯示

的外徑，觀察外表，絕緣層外表應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、

無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼

等缺陷。

5.包完一盤線纜或擠到一定的長度要檢查絕緣的外表情況。

6,加工好的收線盤要貼上工序標(biāo)簽。一個線盤中不允許擠包不同顏

色的線芯，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線

盤直徑為500mm。

7.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度到達(dá)擠

出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機(jī)頭、

擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。

8.收放線漲力必須均勻，防止導(dǎo)線被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機(jī)頭,

去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，待機(jī)頭和主

機(jī)冷卻前方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車后切斷總電源，設(shè)備如

暫時不用，機(jī)頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須去

除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰傷，送模

具盒中保存。

3.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄

及交接班記錄。

考前須知：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。

SJ65擠塑機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-04

2.設(shè)備為右手機(jī)

3.專擠PVC、丁晴絕緣同C8mm及以下PVC護(hù)套；

4.擠包前直徑1.0mm-8.0mm;

5.擠包后外徑2.2mm—11.2mm絕緣及護(hù)套；

6.出線速度每班Q0h)10000M-40000M。

開車前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)

是否均在停頓位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情

況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。

2,加油潤滑所有傳動局部，排線光桿擦凈后用機(jī)油涂抹。

3,準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適中選配模具。

5,準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次

鋼絲網(wǎng)。

7.裝好機(jī)頭，機(jī)頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一

個〕、模芯模套一付、

模套壓蓋一個。

8.主機(jī)加溫：主機(jī)分4個加熱區(qū)，自加料口至機(jī)頭溫度遞升〔-區(qū)

0

130C\二區(qū)140C。、三區(qū)145C\四區(qū)155C\機(jī)頭15OC]0

主機(jī)加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機(jī)、測徑儀、工頻火花機(jī)再至牽引輪，牽

引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只繞一圈）再

從同步輪牽出。

10.將導(dǎo)體或纜芯裝上放線架，將收線盤上好。

三、開車

L把線芯穿過模芯于弓I線相接（擠管式不用穿）。

2.各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機(jī)頭

后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機(jī)頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常

后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在

絕緣外表做上標(biāo)記，將空管拉細(xì)后放水槽內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀

片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側(cè)面左邊調(diào)整螺絲松一

點，再把右邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了那么相反調(diào)整，如上

面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了那么相反調(diào)整；必

須先松后緊。

4.絕緣層或護(hù)套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度

護(hù)套層最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度。

*0.9-0.1mmo*0.85-0.1mm

5.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀

察外表，絕緣層或護(hù)套外表應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無

明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等

缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機(jī)耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情

況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標(biāo)簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)

格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線

盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度到達(dá)擠

出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機(jī)頭、

擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。

10.收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機(jī)頭,

去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機(jī)頭應(yīng)待機(jī)

頭和主機(jī)冷卻前方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車后切斷總電源，

設(shè)備如暫時不用，機(jī)頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須去

除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰傷，送模

具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否那么必須送到指定地點存放將剩余油倒進(jìn)油墨桶里，蓋好桶

蓋。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄

及交接班記錄。

考前須知：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。

SJ65擠塑機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備生產(chǎn)范圍；

1.設(shè)備編號：LW-J-05

2.設(shè)備為左手機(jī)

3.專擠PVC、丁晴絕緣同C8mm及以下PVC護(hù)套；

4.擠包前直徑1.0mm-8.0mm;

5.擠包后外徑2.2mm—11.2mm絕緣及護(hù)套；

6.出線速度每班Q0h)10000M-40000M。

開車前的準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等局部是否正常，電器設(shè)備的開關(guān)

是否均在停頓位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情

況應(yīng)及時排除或報告有關(guān)部門。

2,加油潤滑所有傳動局部，排線光桿擦凈后用機(jī)油涂抹。

3,準(zhǔn)備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中電線電纜的規(guī)格適中選配模具。

5,準(zhǔn)備好符合工藝要求的導(dǎo)電線芯和絕緣塑料，并對待放品自檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網(wǎng)，一般情況下，每班調(diào)換一次

鋼絲網(wǎng)。

7.裝好機(jī)頭，機(jī)頭構(gòu)造為：四個調(diào)模芯螺絲〔外側(cè)兩個，上下各一

個〕、模芯模套一付、

模套壓蓋一個。

8.主機(jī)加溫：主機(jī)分4個加熱區(qū)，自加料口至機(jī)頭溫度遞升〔-區(qū)

0

130C\二區(qū)140C。、三區(qū)145C\四區(qū)155C\機(jī)頭15OC]0

主機(jī)加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經(jīng)過水槽、吹干機(jī)、測徑儀、工頻火花機(jī)再至牽引輪，牽

引繩在牽引輪上每個槽內(nèi)繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只繞一圈）再

從同步輪牽出。

10.將導(dǎo)體或纜芯裝上放線架，將收線盤上好。

三、開車

L把線芯穿過模芯于弓I線相接（擠管式不用穿）。

2.各加熱區(qū)全部到達(dá)加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機(jī)頭

后，可根據(jù)情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機(jī)頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常

后，即可進(jìn)展校模。擠塑模具均為擠管式，初步調(diào)好后，排料在

絕緣外表做上標(biāo)記，將空管拉細(xì)后放水槽內(nèi)冷卻，待冷卻后用刀

片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把側(cè)面右邊調(diào)整螺絲松一

點，再把左邊調(diào)整螺絲緊一點，如外面厚了那么相反調(diào)整，如上

面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，如下面厚了那么相反調(diào)整；必

須先松后緊。

4.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測量外徑，觀

察外表，絕緣層或護(hù)絕緣層或護(hù)套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不

小于標(biāo)稱厚度*0.9-0.1mm。護(hù)套層最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度

*0.85-0.1mm。

5.套外表應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)和雜質(zhì)物，

其橫斷面上不應(yīng)有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應(yīng)承受工頻火花機(jī)耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復(fù)檢線纜的厚度及外表情

況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標(biāo)簽。一個線盤中不允許擠包不同規(guī)

格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應(yīng)有一定的距離，收線

盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度到達(dá)擠

出要求的情況下可繼續(xù)開車，如停車時間過長，必須拆卸機(jī)頭、

擠出余膠、更換濾網(wǎng)、清理模具，按開車要求重新開車。

10.收線張力必須均勻，防止導(dǎo)線或電纜被拉斷拉細(xì)，排線要整齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻，拆卸機(jī)頭,

去除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，機(jī)頭應(yīng)待機(jī)

頭和主機(jī)冷卻前方可裝上，以免機(jī)件腐蝕，停車后切斷總電源，

設(shè)備如暫時不用，機(jī)頭螺桿、傳動和易銹蝕局部均應(yīng)涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須去

除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰傷，送模

具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否那么必須送到指定地點存放，將剩余油倒進(jìn)油墨桶里，蓋好桶

蓋。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄

及交接班記錄。

考前須知：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。

JS-500高速雙絞束絲機(jī)操作規(guī)程

一.設(shè)備用途：

1.設(shè)備編號：LW-S-01

2,本機(jī)適用于網(wǎng)線兩芯對絞。

3.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

束合節(jié)距mm10-39〔16種〕

進(jìn)線直徑

0.9-0.92

mm

出線速度M/10h30000

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL500

二、開車前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，一切平安裝

置是否良好，加油潤滑所有傳動局部。

2.根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將

單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到

起始位置，關(guān)上門。

3.左右單線分別繞各自方向輪至搖籃上導(dǎo)輪，由上導(dǎo)輪穿過退

扭弓至下導(dǎo)輪，由下導(dǎo)輪穿至最底下導(dǎo)出輪，由導(dǎo)出輪牽出至

外面底下導(dǎo)輪，由底下導(dǎo)輪牽至調(diào)速架上上導(dǎo)輪，由上導(dǎo)輪

牽至主動放線調(diào)速桿上導(dǎo)輪，在調(diào)速桿上導(dǎo)輪與上輪繞雙8

字后牽到分線板外,其中外面一芯在計米輪上繞-圈,兩線芯

分別從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過C2.5mm鴇鋼模

具引進(jìn)絞線機(jī)內(nèi)右導(dǎo)輪，由右導(dǎo)輪穿過絞線弓至左導(dǎo)輪，由左

導(dǎo)輪牽至牽引局部，線在牽引輪上卷繞5圈，然后繞排線輪后

固定在收線盤上。

4.根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。

三、開車及技術(shù)要求

1.首先啟動絞線機(jī)，使設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓退扭機(jī)

調(diào)速桿處于中間位置，再啟動左右退扭機(jī)待絞合一段線后停機(jī)

檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求;都符合要求后加速。

2.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線

情況，觀察外表。

3.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

4.束合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松

散、不能劃傷絕緣。

5.收線排線應(yīng)平整、不能上下不平軋死等。

6.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。

7.收線盤上掛上填寫好的標(biāo)識。

四、停車及其他

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持平安防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點

擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

JS-500高速雙絞束絲機(jī)操作規(guī)程

-.設(shè)備用途：

4.設(shè)備編號：LW-S-02

5.本機(jī)適用于網(wǎng)線兩芯對絞。

6.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

束合節(jié)距mm10-39〔16種〕

進(jìn)線直徑(t0.9-0.92

mm

出線速度M/10h30000

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL500

二、開車前準(zhǔn)備

5.檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，一切平安裝

置是否良好，加油潤滑所有傳動局部。

6.根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將

單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下降到

起始位置，關(guān)上門。

7.左右單線分別繞各自方向輪至搖籃上導(dǎo)輪，由上導(dǎo)輪穿過退

扭弓至下導(dǎo)輪，由下導(dǎo)輪穿至最底下導(dǎo)出輪，由導(dǎo)出輪牽出至

外面底下導(dǎo)輪，由底下導(dǎo)輪牽至調(diào)速架上上導(dǎo)輪，由上導(dǎo)輪

牽至主動放線調(diào)速桿上導(dǎo)輪，在調(diào)速桿上導(dǎo)輪與上輪繞雙8

字后牽到分線板外,其中外面一芯在計米輪上繞-圈,兩線芯

分別從分線板中間任意兩個孔中穿出再經(jīng)過。2.5mm鴇鋼模

具引進(jìn)絞線機(jī)內(nèi)右導(dǎo)輪，由右導(dǎo)輪穿過絞線弓至左導(dǎo)輪，由左

導(dǎo)輪牽至牽引局部，線在牽引輪上卷繞5圈，然后繞排線輪后

固定在收線盤上。

8.根據(jù)工藝要求調(diào)換節(jié)距齒輪。計米器歸零。

三、開車及技術(shù)要求

8.首先啟動絞線機(jī)，使設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓退扭機(jī)

調(diào)速桿處于中間位置，再啟動左右退扭機(jī)彳寺絞合一段線后停機(jī)

檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求都符合要求后加速。

9.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線

情況，觀察外表。

10.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

11.束合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松

散、不能劃傷絕緣。

12.收線排線應(yīng)平整、不能上下不平軋死等。

13.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂斷。

14.收線盤上掛上填寫好的標(biāo)識。

四、停車及其他

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持平安防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點

擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

JS-800高速懸臂單絞機(jī)操作規(guī)程

一.設(shè)備用途：

1.設(shè)備編號：LW-C-04

2,本機(jī)適用于網(wǎng)線絞合。

3.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

絞合節(jié)距mm100

進(jìn)線直徑

(tl.9

mm

出線速度M/10h30500

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL800

二、開車前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，一切平安裝置是

否良好，加油潤滑所有傳動局部。

2.-切正常后翻開絞線機(jī)移動門，松開制動閥，將弓調(diào)到平彳薊狀態(tài),

再將主機(jī)手動右排到底，推進(jìn)C800mm專用收線盤，啟動上升按

扭使平臺至最高位置，再將主機(jī)手動左排到3/4處停下裝上頂錐,

扭進(jìn)鎖緊絲桿，再將主機(jī)手動左排到底，啟動下降按扭使平臺降至

最低位置，再將收線盤鎖緊絲桿鎖緊并銷上定位銷，關(guān)好移動門。

3.根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好單線并符合工藝要求。根據(jù)工藝要求將每組

線芯裝到指定放線架上固定好。

4.左右各兩組線芯分別自線盤拉出，先從上導(dǎo)輪牽至上導(dǎo)輪，由上

導(dǎo)輪牽至主動放線調(diào)速桿上導(dǎo)輪，在調(diào)速桿上導(dǎo)輪與上輪繞8字

后牽到前后兩個方向輪，再從前方向輪旁導(dǎo)輪引至向下導(dǎo)管，穿

過導(dǎo)管至下方向輪牽至分線板外,其中外面一芯在計米輪上繞-

圈,四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再穿過第一道（I

5mm鴇鋼模具牽至拖包后第二道模具，穿過第三道模具進(jìn)繞包

機(jī)再穿過第四道模具進(jìn)繞包帶儲存架，經(jīng)過儲存架進(jìn)第五道模具

再進(jìn)絞線機(jī)內(nèi)左導(dǎo)輪，由左導(dǎo)輪穿過絞線弓上導(dǎo)輪，由弓上導(dǎo)輪牽

至排線輪后固定在收線盤上。

5.根據(jù)工藝要求設(shè)定節(jié)距參數(shù)。計米器歸零。

三、開車及技術(shù)要求

1.首先啟動絞線機(jī)，使設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)將線牽至收線盤，也讓主動放

線機(jī)調(diào)速桿處于中間位置，再啟動放線機(jī)左右按扭彳寺絞合一段

線后停機(jī)檢查絞合節(jié)距是否符合工藝要求;都符合要求后加速

生產(chǎn)。

2.正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常觀察收排線

情況，觀察外表。

3.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

4.絞合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松

散、不能劃傷絕緣。

5.收線排線應(yīng)平整、不能上下不平軋死等。

6.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，否那么啟動不了

升降平臺。

7.收線盤上掛上填寫好的標(biāo)識。

四、停車及其他

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持平安防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的空盤具按規(guī)定送指定地點

擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)

記錄及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

JLK12+18+24/400型框絞機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備用途及標(biāo)準(zhǔn)：

1.本設(shè)備專供塑料絕緣電力電纜50平方及以上A類導(dǎo)體、R類

導(dǎo)體絞合合股用。

2.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

絞合截面mm250-300

絞合節(jié)距mm160-655

紙包節(jié)距mm18.3-48.4

出線速度m/10h5500-15000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL~1600~1250

二、開車前準(zhǔn)備：

L按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查設(shè)備是否完好，并按潤滑卡片要求做好

加油潤滑工作。

2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單檢查上道工序傳過來的線芯質(zhì)量、包括截面

積、直徑、外表等。

3.做好一般工具，專用工具的準(zhǔn)備工作及檢測工具的校驗工作。

4,按構(gòu)造要求上線，按工藝卡片規(guī)定正確選配模具，同時檢測模具

有無缺陷，假設(shè)有缺陷要更換模具,安裝好模具。

5.穿好引線,裝好收線盤。

三、開車

1.翻開電源啟動設(shè)備，掛好絞籠變速檔同節(jié)距檔后低速運(yùn)行所絞線

芯牽至牽引機(jī)前停車，首先檢測導(dǎo)體電阻是否符合工藝要求，然

后檢查收放線漲力線線的節(jié)距、外徑（包括：扇形高與寬,瓦棱形

高與寬）、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待專檢員

檢查合格后，即開車正常生產(chǎn)。

6.正常生產(chǎn)中經(jīng)常檢查絞線質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況，平安情況發(fā)現(xiàn)易

常及時采取措施。

7.收線應(yīng)排列整齊，不能有上下不平及壓線等情況，扇形線芯扇尖

朝上。收線盤的盤芯應(yīng)不小于線芯直徑的25倍，裝盤時線芯的

最高處距離側(cè)板邊緣應(yīng)不小于30mm。

8.每個收線盤上應(yīng)掛上標(biāo)識卡，按要求認(rèn)真填寫，檢查員執(zhí)行專檢。

絞線質(zhì)量合格。蓋上合格簽章，嚴(yán)禁不合格品流入下一道工序。

認(rèn)真填寫工藝流程卡。

四、對絞合導(dǎo)體的質(zhì)量要求：

1.絞合線芯的外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺，銳邊，嚴(yán)重碰擦傷、

油污等存在。

2.線芯應(yīng)均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單線

騎馬〔跳線〕、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超差或錯

規(guī)格、單線脆斷、絞合方向錯誤、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、

松股、排線混亂壓傷導(dǎo)體等。

3.絞合線芯的節(jié)距比，內(nèi)層應(yīng)不大于30D,外層應(yīng)不大于16D,

D為絞合時各層的外徑。

4.外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層的

絞向應(yīng)相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向應(yīng)相

反o

5,絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應(yīng)焊接結(jié)

實、圓整，無毛刺不得粗大，最大接頭處應(yīng)不大于正公差的2

倍，同一相鄰兩焊接處的距離應(yīng)不小于30mm。過了拉?；?/p>

扇形輪可用小一號絲焊接編進(jìn)去。

6.絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應(yīng)同絞合方向相

反，絞合導(dǎo)體外面應(yīng)繞繞包帶，繞包時包帶必須要繞緊不能

松包、不能打折、不能露導(dǎo)體，其搭蓋率為15%,不能打皺、

不能重疊要繞平整。

7,對防火耐火電線電纜導(dǎo)體上要求繞一層或兩層云母帶，其它

同上一條一樣。

8.裝有絞線的線盤應(yīng)指定地點整齊擺放，還要防止沾水及油污。

五、停車

1.關(guān)掉總電源。

2.停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規(guī)格

倒盤焊接好，退庫記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工具。清

掃工作場地清擦設(shè)備，做好本班記錄及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

JC-1250/2+3型成纜機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1、本機(jī)專供10-300mm2塑料絕緣電力電纜成纜之用。

2、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

成纜截面mm210-300

成纜節(jié)距mm334-5240

紙包、鋼包節(jié)距mm14.3-23.4

出線速度m/10h1000-3500

放線盤尺寸mmPND1000~1250

收線盤尺寸mmPL2000~1600~1250

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，變速箱手

柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞籠制動

器是否靈活，搖藍(lán)大螺絲是否有效，一切平安裝置是否良好,

加油潤滑所有傳動局部。

2、根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材料，

并符合工藝要求。

3、根據(jù)工藝要求設(shè)定絞籠轉(zhuǎn)速。

4、準(zhǔn)備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應(yīng)放在

靠近絞籠處。

5、檢查線芯的型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，線芯是否按要求分的

色。

6、開動機(jī)器將需要裝線盤的搖藍(lán)調(diào)整到水平位置，開啟

制動開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍(lán)上，然后擰緊搖藍(lán)上鎖緊螺絲

并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應(yīng)按黃、綠、紅、蘭、

黑或印號0、1、2、3、4的順序排列。調(diào)節(jié)好放線張力，絕

緣線芯自框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，將引線頭

伸到牽引輪邊上開口里固定。

二、開車

1.開車前關(guān)好防護(hù)罩，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地

區(qū)。

2.然后啟動絞籠、先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定好成纜節(jié)距、繞包節(jié)距；然

后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

三、成纜技術(shù)要求

1.適中選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并

能到達(dá)合理的成纜外徑。第一道并線模比實際外徑大

3mm,第二道比實際外徑大0.5~1mm,笫三道在繞包頭內(nèi)要

比實際外徑小0.5mm。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯與

成纜方向相反予扭1?3道勁。

3.成纜間隙根據(jù)工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料接

頭處應(yīng)分成小股間隔一定距離用透明膠帶纏繞，防止外徑局

部增大。

4.成纜線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包嚴(yán)密不脫節(jié)，并不

許露出絕緣線芯，包帶接頭處應(yīng)平滑圓整。

5.防火電纜成纜時應(yīng)繞1層高阻燃隔氧帶，變頻電纜加0.5mm

銅線繞銅帶，技術(shù)要求與上面一樣。

6.成纜節(jié)距，圓形線芯不大于25?30D、扇形線芯不大于40?

70DoD為成纜外徑。

7.成纜線芯接頭時用同規(guī)格紫銅管（鋁管）用壓線鉗壓，壓好后用

平鋰把毛頭鋰平，接頭處用F46膜繞2~3層再用絕緣膠布繞

一層，接頭處不能粗大。

8.成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細(xì)線芯、不能有蛇形彎、包

帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓。

9.鎧裝鋼帶:內(nèi)護(hù)層分?jǐn)D包型同繞包型，擠PVC內(nèi)護(hù)厚1.0?

1.5mm,擠包不能脫節(jié)松包及洞疤，繞包內(nèi)護(hù)厚1.2mm、不能

漏繞、包帶搭蓋20%。鋼帶繞包方向為左向，繞包嚴(yán)密與線芯

不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分

之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋局部不

小于帶寬的15%,兩個鋼帶盤張力應(yīng)均勻一致。鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞,

復(fù)繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲打平整，鋼帶接頭用點

焊機(jī)焊接，要求焊接點連續(xù)。

四、停車及其他

1、停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、在一個線盤上，不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤線芯最

外層與側(cè)板距離不小于50mm。每盤電纜線芯均應(yīng)掛上工

藝流程卡。

3、保持平安防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整

齊。

4、將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生

產(chǎn)記錄及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

JC-400/1+12型成纜機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1、本機(jī)專供0.5-2.5mm2電纜之用。

2、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

成纜截面mm20.5-2.5

成纜節(jié)距mm80-240

紙包節(jié)距mm18-35

出線速度m/10h4500-7000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL-800-1250

二、開車前準(zhǔn)備

L檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，絞籠制動器

是否靈活，一切平安裝置是否良好，加油潤滑所有傳動局部。

2、根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符

合工藝要求。

3、準(zhǔn)備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應(yīng)放在靠

近絞籠處。

4、開動機(jī)器將需要裝線盤的搖藍(lán)架調(diào)整到水平位置，開啟制動

開關(guān)，將線盤吊裝到搖藍(lán)架上，然后擰緊搖藍(lán)上頂針螺絲。調(diào)

節(jié)好放線張力，絕緣線芯自搖藍(lán)引出，經(jīng)分線板、壓模與引線

連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根

據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變速使其到達(dá)所

需節(jié)距。

三、開車

1、開車前按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。

2、啟動收線力矩電機(jī)，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先

慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

3、停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應(yīng)歸零，再開機(jī)

時，先松剎車，再啟動主機(jī)，調(diào)速至正常

四、成纜技術(shù)要求

1.適中選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能到

達(dá)合理的成纜外徑。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。

3.圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料

接頭兩端應(yīng)各去一半用透明膠帶纏繞，防止外徑局部增大。

4.成纜線芯外繞：KVV、KWR、RTVV、YJV、W繞無紡布、KWP、

KVVRP、VVP繞聚脂帶，防火電纜應(yīng)繞一層云母帶，P2型電纜

加0.5mm銅絲外繞銅帶.搭蓋率為帶材寬度的15%,繞包嚴(yán)密不

脫節(jié)，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應(yīng)光滑圓整。

5.成纜時線芯接頭，A類導(dǎo)體必須焊接，R類導(dǎo)體扭接，接頭處

不能大于單線外徑20%,接好后應(yīng)繞兩層F46膜，再繞一層絕

緣膠布，最外層為熱縮套管。

6.成纜時考前須知：不能刮傷絕緣層、不能拉細(xì)線芯、不能有蛇

形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓、單線不

能跳槽。

五、停車及其他

1.停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2.停車前將牽引繩帶過去

3.在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須伸

出來，每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm。每盤電纜線

芯均應(yīng)掛上工藝流程卡。

4,保持平安防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。

5.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記

錄及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

JC-630/1+6型成纜機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1.本機(jī)專供1.5-6mm2成纜,

2,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

成纜截面mm21.0-6

成纜節(jié)距mm64-520

紙包、鋼包節(jié)距mm17-25

出線速度m/10h2000-6000

放線盤尺寸mmPND630

收線盤尺寸mmPL800-1250

二、開車前準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，絞籠制動器是否

靈活，一切平安裝置是否良好，加油潤滑所有傳動局部。

2.根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工

藝要求。

3.準(zhǔn)備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應(yīng)放在靠近絞

籠處。

4.開動機(jī)器將需要裝線盤的搖藍(lán)架調(diào)整到水平位置，開啟制動開

關(guān)，將線盤吊裝到搖藍(lán)架上，然后擰緊搖藍(lán)上頂針螺絲。調(diào)節(jié)好

放線張力，絕緣線芯自搖藍(lán)引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，

引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根據(jù)工藝要

求調(diào)節(jié)、繞包頭、牽引輪的無極變速使其到達(dá)所需節(jié)距。

三、開車

1.開車前關(guān)好圍柵，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。

2.啟動收線力矩電機(jī)，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速

運(yùn)轉(zhuǎn)，然后使設(shè)備逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。

3.停車檢查或加填充等，停車時調(diào)速表電位器應(yīng)歸零，再開機(jī)時，

先松剎車，再啟動主機(jī)，調(diào)速至正常

四、成纜技術(shù)要求

1.適中選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能到

達(dá)合理的成纜外徑。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。

3.圓形線芯成纜間隙采用網(wǎng)狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料接

頭兩端應(yīng)各去一半用透明膠帶纏繞，防止外徑局部增大。

4.成纜線芯外繞：KVV、KWR、W繞無紡布、KWP、KWRP、VVP

繞聚脂帶搭蓋率為帶材寬度的15%,繞包嚴(yán)密不脫節(jié)，并不許露

出絕緣繞芯，包帶接頭處應(yīng)光滑圓整。

5.成纜時線芯接頭，A類導(dǎo)體必須焊接，R類導(dǎo)體扭接，接頭處不

能大于單線外徑20%,接好后應(yīng)繞兩層F46膜，再繞一層絕緣膠

布。

6.防火電纜應(yīng)繞一層云母帶，P2型電纜加05mm銅絲外繞銅帶。

7.鎧裝電纜：擠PVC內(nèi)護(hù)，厚1.0?1.5mm,不能脫節(jié)松包及洞疤,

繞包內(nèi)護(hù)厚1.2mm、不能漏繞、包帶搭蓋20凱

8.鋼帶繞包方向為左向，繞包應(yīng)嚴(yán)密與線芯不松動，鋼帶采用兩層

間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重

疊，其上下兩層邊緣搭蓋局部不小于帶寬的15%,兩個鋼帶盤張

力應(yīng)均勻一致。

9.鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞，復(fù)繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平整，鋼帶

接頭用點焊機(jī)焊接，要求焊接點連續(xù)。

10.成纜時考前須知：不能刮傷絕緣層、不能拉細(xì)線芯、不能有蛇形

彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應(yīng)填圓、單線不能跳

槽。

五、停車及其他

1.停車時各開關(guān)拔回到起始位置，并切斷總電源。

2.停車前將牽引繩帶過去

3.在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，線芯內(nèi)頭必須伸出

來，每盤線芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm。每盤電纜線芯均

應(yīng)掛上工藝流程卡。

4.保持平安防護(hù)設(shè)施良好，卸下來的盤具按規(guī)定位置擺放整齊。

5.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記錄

及交接班記錄。

特別強(qiáng)調(diào)工作人員在生產(chǎn)過程中停車后電位器一定要歸零，重新開

機(jī)時應(yīng)從零開場調(diào)節(jié)。

GSB-1A型高速編織機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1.用于電纜行業(yè)以軟金屬絲編織電纜內(nèi)屏蔽層或外保護(hù)層之用。

2.設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：

編織方式2迭2

編織方向垂直

錠數(shù)16[8上錠，8下錠〕

錠子尺寸C75X（t30X70內(nèi)寬

錠子轉(zhuǎn)速30-100轉(zhuǎn)/分無節(jié)調(diào)速

編織節(jié)距13.3-134.5mm

最大編織外徑13mm（縱包為8mm）

最大生產(chǎn)速度2800M/10H

1500X1800X2350mm（長X寬X

外形尺寸

高）

二、開車前準(zhǔn)備

L檢查機(jī)器各局部運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力是

否均勻，防護(hù)措施是否平安。檢查錠子有無損壞、檢查上下

錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。

2.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及外表

是否符合要求。

3.按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)定，準(zhǔn)備好過線模。

4.根據(jù)工藝要求換節(jié)距齒輪。

5.將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過線

輪至模口。

6.裝好收線盤

三、開車

1.先根據(jù)工藝要求并絲。將并好的16錠絲上到上8錠、下8錠上,

分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。

2.啟動機(jī)器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到3-4圈后停

車。

3.檢查編織密度及外表質(zhì)量。編織密度必須到達(dá)工藝流程卡規(guī)定,

否那么重新?lián)Q節(jié)距齒輪。

4.編織層不能缺股、，漏編、堆積在一起、洞疤等現(xiàn)象，更需剪清

絲頭。

三、停車

1.停車關(guān)掉總電源。

2.將并好絲多余的錠子裝袋，再將袋口扎緊，袋外寫上每錠上幾

根多大規(guī)格的絲。

3.將放線架上剩余的屏蔽包好裝箱子閏剩余縱包帶-起退庫。

4.將工、量具放在工具箱內(nèi)，并清掃機(jī)組衛(wèi)生，做好本班生產(chǎn)記

錄及交接班記錄。

節(jié)距表

變換齒輪編織節(jié)距(mm)變換齒輪編織節(jié)距(mm)

X.Z3:Z4

\Z3:Z4

18:3627:2718:3627:27

Z1:Z2\

Z1:Z2

17:543.26.4524:2310.721.4

18:543.46.824:2211.222.4

19:543.67.224:2111.723.4

20:543.87.624:2012.324.6

21:544.08.024:1912.925.8

22:544.28.424:1813.627.2

23:544.48.824:1714.428.8

24:544.69.236:2415.430.8

17:364.89.636:2316.032.0

18:365.110.236:2216.833.6

19:365.410.836:2117.635.2

20:365.711.436:2018.436.8

21:366.012.036:1919.438.8

22:366.312.636:1820.541.0

23:366.513.036:1721.643.2

24:366.813.654:2423.046.0

17:247.214.454:2324.048.0

18:247.715.454:2225.150.2

19:248.116.254:2126.352.6

20:248.517.054:2027.655.2

21:248.917.854:1929.158.2

22:249.418.854:1830.761.4

JC-400/1+6管式絞線機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備用途：

1、本機(jī)專供，10mm2-(t35mm2銅絞線及銅軟導(dǎo)線絞合之用。

也可絞合7股及以下軟導(dǎo)體。

2、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)見表：

開

進(jìn)線直徑mm1.35-2.55

車前準(zhǔn)

2

絞合截面mm10-35

備

絞合節(jié)距mm64-300

出線速度m/10h15000-25000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL1000-1600

L檢查設(shè)備所有局部是否正常以及傳動局部潤滑，絞籠制動器是

否靈活，搖藍(lán)平安銷是否有效，一切平安裝置是否良好，加油

潤滑所有傳動局部。

2.根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備好單絲或股線芯、繞包、等材料；選配好模

具。

3.檢查準(zhǔn)備好的單絲直徑，線芯型號、規(guī)格、絕緣質(zhì)量，是否符合

工藝要求。

4.將線盤裝上線盤軸，開動機(jī)器將筒體調(diào)整到水平位置，鎖緊制

動閥，將線盤吊裝到線盤架上，然后插上平安銷,再將每根單絲

從中心孔穿出經(jīng)過過線輪、過線孔至分線頭，經(jīng)分線板、壓模與

引線連接，都裝好后松開制動閥，調(diào)節(jié)好放線張力，引線在牽

引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。

三、開車

1.開車前關(guān)好每盤防護(hù)罩，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地

區(qū)。

2.啟動收線力矩電機(jī)，使引線有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速

運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定牽引速度，及繞包速度。

3.停車檢查絞合節(jié)距、導(dǎo)體電阻，看是否到達(dá)工藝要求，停車時變

頻電位器歸零，再開機(jī)時重新啟動調(diào)速。

4.絞合導(dǎo)體時單絲不能插花、跳槽、蛇形彎、過扭、松散、缺根少

股、軟芯線包帶松包、漏包等；

四、停車及其他

1.停車