SYT 7654-2021 石油天然氣鉆采設(shè)備 鋼絲繩吊索

中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鉆采設(shè)備鋼絲繩吊索2021—11-16發(fā)布2022—02—16實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和標(biāo)記方法 44.1擠壓吊索 44.2澆鑄吊索 4 85.1擠壓吊索 85.2澆鑄吊索 6.1檢驗(yàn)方法 6.2檢驗(yàn)規(guī)則 7包裝、標(biāo)志、貯存及運(yùn)輸 7.2標(biāo)志 7.3貯存 208使用與報(bào)廢 20附錄A(資料性)擠壓吊索典型結(jié)構(gòu)及主要規(guī)格性能參數(shù) 21附錄B(資料性)澆鑄吊索用鋼絲繩主要規(guī)格 附錄C(資料性)接頭壓制前結(jié)構(gòu)尺寸 40附錄D(資料性)鋼絲繩吊索的使用與報(bào)廢 43 48Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件起草單位：咸陽(yáng)寶石鋼管鋼繩有限公司、寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任究所、中國(guó)石油技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司、國(guó)家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心、西部鉆探工程有限公司、1石油天然氣鉆采設(shè)備鋼絲繩吊索1范圍本文件規(guī)定了石油天然氣鉆采設(shè)備用鋼絲繩吊索的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和標(biāo)記方法，要求，檢驗(yàn)，包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸，以及使用與報(bào)廢的相關(guān)內(nèi)容。本文件適用于石油天然氣鉆采設(shè)備用鋼絲繩吊索的生產(chǎn)、驗(yàn)收與使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB/T470鋅錠GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5974.1鋼絲繩用普通套環(huán)GB/T5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)[GB/T6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T14735港口裝卸用吊鉤使用技術(shù)條件GB/T14736港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件GB/T14737—2009港口裝卸用吊索使用技術(shù)條件GB/T20067粗直徑鋼絲繩GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件GB/T30589鋼絲繩繩端套管壓制索具CB/T3818索具螺旋扣JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T8112一般起重用鍛造卸扣D形卸扣和弓形卸扣SY/T5170石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩APISpec9A鋼絲繩規(guī)范(Specificationforwirerope)ASMEBPVC-V:2010鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷：無(wú)損檢測(cè)(BoilerandpressurevesselcodePartV:Nondestructiveexamination)ASTMA388/A388M鋼鍛件超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作方法(StandardpracticeforultrasonicexaminationASTME428超聲檢測(cè)用鋼質(zhì)參考試塊的制作與質(zhì)量控制方法(Standardpracticeforfabricationandcontrolofmetal,otherthanaluminum,referenceblocksusedinultrasonictesting)23術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14737—2009界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T14737—2009中的一些術(shù)語(yǔ)和定義。鋼絲繩吊索steelwireropesling由鋼絲繩的一端或兩端與吊鉤、吊環(huán)、鏈條等金屬配件連接組成的裝卸索具。鋼絲繩也可單獨(dú)制擠壓吊索pressedsling鋼絲繩一端或兩端采用鋁合金或低碳鋼套管通過(guò)機(jī)械壓制制成的索具。澆鑄吊索pouredsling索節(jié)和鋼絲繩通過(guò)澆鑄連接而成的索具。最小破斷拉力minimumbreakingforce鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力乘以鋼絲繩吊索效率系數(shù)所得的計(jì)算值。實(shí)測(cè)破斷拉力measuredbreakingforce沿鋼絲繩吊索軸線方向持續(xù)加載直至鋼絲繩斷裂，并且索節(jié)或接頭無(wú)損壞時(shí)所測(cè)得的拉力值。額定載荷ratedload鋼絲繩吊索垂直提升物料時(shí)所允許的最大載荷。極限工作載荷workingloadlimit鋼絲繩吊索使用時(shí)允許懸掛的最大載荷。效率系數(shù)efficiencyfactor鋼絲繩吊索拉伸試驗(yàn)時(shí)的破斷拉力與所選用鋼絲繩的實(shí)測(cè)破斷拉力之比。安全系數(shù)safetyfactor鋼絲繩吊索的最小破斷拉力與額定載荷的比值。公稱(chēng)長(zhǎng)度nominallength訂貨合同中約定的鋼絲繩吊索長(zhǎng)度。接頭joint3擠壓吊索中鋼絲繩兩端由鋼絲繩直接形成的環(huán)狀繩圈，如圖1所示。與主環(huán)連接的兩根或兩根以上的單肢吊索組合成的索具。由各肢4驗(yàn)證拉力prooftest澆鑄吊索出廠前用于檢查索節(jié)固結(jié)性能進(jìn)行的試驗(yàn)拉力，該值為鋼絲繩最小破斷拉力的50%。4.1.1擠壓吊索按環(huán)眼型式分為軟環(huán)眼擠壓吊索和硬環(huán)眼擠壓吊索(內(nèi)嵌普通套環(huán)或重型套環(huán));擠壓吊索按接頭型式分為圓柱形接頭擠壓吊索和圓柱錐端形接頭(簡(jiǎn)稱(chēng)錐端形接頭)擠壓吊索。擠壓吊索的組合結(jié)構(gòu)分類(lèi)如圖3所示。4.1.2軟環(huán)眼的環(huán)眼寬度宜為鋼絲繩公稱(chēng)直徑10倍，環(huán)眼長(zhǎng)度宜為鋼絲繩公稱(chēng)直徑20倍。4.1.4擠壓吊索的標(biāo)記代號(hào)所表示的含義見(jiàn)表1,標(biāo)記代號(hào)(示例如圖4所示)應(yīng)由下列內(nèi)容組成：a)吊索肢數(shù)；b)環(huán)眼型式；c)擠壓吊索代號(hào)；d)接頭型式；e)接頭材質(zhì)；f)鋼絲繩繩芯類(lèi)型索(圖5)。5圖3擠壓吊索結(jié)構(gòu)示意圖6—擠壓吊索代號(hào)圖4擠壓吊索標(biāo)記代號(hào)示例內(nèi)容1吊索肢數(shù)單肢吊索23四肢吊索42GCZ3吊索代號(hào)吊索W4圓柱形接頭AB5接頭材質(zhì)S6纖維芯FIG表示普通套環(huán)上加裝吊鉤，C表示普通套環(huán)上未加裝吊4.2.3澆鑄吊索的標(biāo)記代號(hào)所表示的含義見(jiàn)表2,標(biāo)記代號(hào)(示例如圖6所示)應(yīng)由下列內(nèi)容組成：a)索節(jié)類(lèi)型；b)澆鑄吊索型式；c)鋼絲繩繩芯類(lèi)型；d)鋼絲繩公稱(chēng)直徑，單位為毫米(mm);e)吊索公稱(chēng)長(zhǎng)度，單位為米(m)。7內(nèi)容1索節(jié)類(lèi)型J23纖維芯FI注：J型和J型索節(jié)類(lèi)型圖示為圖12和圖13。85要求5.1.1.2擠壓吊索用接頭應(yīng)符合GB/T30589或GBT6946的規(guī)定。5.1.1.5擠壓吊索用普通套環(huán)應(yīng)符合GB/T5974.1的規(guī)定；重型套環(huán)應(yīng)符合GB/T5974.2的規(guī)定。5.1.1.6擠壓吊索用卸扣應(yīng)符合JB/T8112的規(guī)定。5.1.1.7擠壓吊索用索具螺旋扣應(yīng)符合CB/T3818的規(guī)定。5.1.3.1擠壓吊索用接頭壓制前的結(jié)構(gòu)尺寸參見(jiàn)附錄C的規(guī)定；壓制后接頭(圖7)的尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定，接頭圓度應(yīng)小于或等于壓制后接頭直徑的5%。95.1.3.2壓制后接頭合模錯(cuò)移量(圖8)應(yīng)滿足下列要求：——合模徑向錯(cuò)移量(上、下半?？字行腻e(cuò)移量)應(yīng)小于或等于0.5mm;——合模軸向錯(cuò)移量(上、下半模軸向錯(cuò)移量)應(yīng)小于或等于1.0mm。DL6037 48490556067708900十000 0 圖8合模錯(cuò)移量示意圖5.1.3.3擠壓吊索選用圓柱形接頭時(shí)，壓制后鋼絲繩端部應(yīng)超出接頭1.0D～1.5D(圖9)。圖9壓制后鋼絲繩端部示意圖5.1.4.1擠壓吊索的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度(吊索在無(wú)張力平直情況下測(cè)得的長(zhǎng)度)允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，可取表4中允許偏差絕對(duì)值的較大者。吊索長(zhǎng)度m實(shí)測(cè)長(zhǎng)度允許偏差注1:λ為常量，其值為5mm/m。5.1.4.2擠壓吊索組合使用時(shí)，一組吊索中任意兩根吊索的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度之間的差值不應(yīng)超過(guò)50mm,特殊要求另行注明。5.1.5.1振動(dòng)沖擊試驗(yàn)后，擠壓吊索接頭和鋼絲繩間不應(yīng)產(chǎn)生滑移。5.1.5.2額定拉力試驗(yàn)和靜拉力試驗(yàn)后，擠壓吊索的接頭和鋼絲繩之間不應(yīng)產(chǎn)生滑移，接頭不應(yīng)變形。擠壓吊索實(shí)測(cè)破斷拉力應(yīng)大于或等于擠壓吊索的最小破斷拉力。5.2.1.1澆鑄吊索用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918、GB/T20067、SY/T5170或APISpec9A規(guī)定的鋼絲繩。鋼絲繩使用環(huán)境溫度低于-30℃時(shí)應(yīng)特別注明。5.2.1.2澆鑄吊索用索節(jié)化學(xué)成分應(yīng)符合JB/T5000.6或GB/T3077的規(guī)定。5.2.1.3澆鑄吊索用索節(jié)力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。屈服強(qiáng)度斷面收縮率%沖擊功J5.2.1.4澆鑄吊索用索節(jié)磁粉探傷部位的表面粗糙度應(yīng)小于或等于50μm,超聲波探傷部位的表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3μm,5.2.1.6澆注材料可采用99.99%純鋅或巴氏合金(如鉛銻合金),也可采用其他澆注材料，如樹(shù)脂等。純鋅應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，其他材料符合相關(guān)規(guī)定。5.2.2.1鋼絲繩端頭捆扎材料應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鍍錫鐵絲。5.2.2.3鋼絲繩刷頭處理時(shí)應(yīng)先將索節(jié)內(nèi)的雜質(zhì)、油脂及銹皮清除干凈，再將捆扎好的鋼絲繩穿過(guò)索節(jié)，拆除切點(diǎn)處的捆扎并散開(kāi)鋼絲。5.2.2.4鋼絲繩刷頭的捆扎長(zhǎng)度至少應(yīng)為鋼絲繩公稱(chēng)直徑的2倍。5.2.2.5纖維芯鋼絲繩應(yīng)將纖維芯從捆扎處切斷并取出，然后用耐熱材料替代纖維芯填入。5.2.2.6鋼絲繩刷頭散開(kāi)角度a應(yīng)不大于60°(圖10)。5.2.2.7鋼絲繩刷頭應(yīng)進(jìn)行除油、除銹清洗，清洗過(guò)程中應(yīng)防止清洗液腐蝕鋼絲繩其他部位。5.2.3.1索節(jié)澆鑄后鋼絲繩與索節(jié)錐體端面目測(cè)應(yīng)垂直。5.2.3.2澆鑄應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆注材料應(yīng)充滿索節(jié)錐孔，上平面冷卻后中心部位熱縮凹下量應(yīng)小于或等5.2.4.1澆鑄吊索的鋼絲繩外表面應(yīng)無(wú)斷絲、斷股等缺陷，鋼絲繩表面涂油應(yīng)均勻。5.2.4.2澆鑄吊索的索節(jié)外表面應(yīng)光滑，無(wú)砂眼、毛刺和裂紋等可見(jiàn)缺陷。13912的規(guī)定。5.2.4.3澆鑄吊索的索節(jié)表面進(jìn)行熱浸鋅處理時(shí)應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。5.2.5無(wú)損檢測(cè)5.2.5.1鑄鋼件索節(jié)表面無(wú)損檢測(cè)(磁粉檢測(cè))的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表6的規(guī)定，索節(jié)的關(guān)鍵區(qū)域如圖11所示。表6鑄件驗(yàn)收準(zhǔn)則型I無(wú)無(wú)Ⅱ無(wú)1級(jí)Ⅲ1級(jí)2級(jí)內(nèi)冷鐵、型芯撐無(wú)1級(jí)V1級(jí)2級(jí)圖11索節(jié)關(guān)鍵區(qū)域示意圖5.2.5.2鑄鋼件索節(jié)內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)(超聲波檢測(cè))驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——不應(yīng)有深度變化為25mm(1lin)或壁厚一半(取較小者)的指示缺陷?！噼T件表面50mm(2in)以內(nèi)均應(yīng)符合1級(jí)質(zhì)量，并且滿足：·鑄件厚度≤50mm(2in)時(shí)為1級(jí)質(zhì)量；·鑄件厚度50mm～100mm(2in～4in)時(shí)為2級(jí)質(zhì)量；·鑄件厚度>100mm(4in)時(shí)為3級(jí)質(zhì)量。5.2.5.3鍛鋼件表面無(wú)損檢測(cè)(磁粉檢測(cè))的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)如下：——任何主要尺寸無(wú)大于或等于5mm(3/16in)的相關(guān)指示；——在任何一個(gè)連續(xù)的40cm2(6in2)的面積上，相關(guān)指示不超過(guò)10個(gè)；——在任一條直線上，邊距小于2mm(1/16in)的相關(guān)指示不超過(guò)3個(gè)。5.2.5.4鍛鋼件索節(jié)內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)(超聲波檢測(cè))的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——不應(yīng)有任何超過(guò)校準(zhǔn)基準(zhǔn)線的不連續(xù)指示(缺陷),并且不應(yīng)有任何解釋為裂紋或熱裂的指示；——在任意在13mm(1/2in)間距內(nèi)，不準(zhǔn)許有多個(gè)超過(guò)基準(zhǔn)距離—振幅曲線50%的指示(即2個(gè)或2個(gè)以上的指示)。和J?型(圖12b)和圖13b)]。圖12開(kāi)式索節(jié)結(jié)構(gòu)5.2.6.2索節(jié)選用J型時(shí)的主要規(guī)格尺寸見(jiàn)表7;索節(jié)選用J?型時(shí)的主要規(guī)格尺寸見(jiàn)表8和表9。5.2.7.1單根澆鑄吊索的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。5.2.7.2澆鑄吊索配對(duì)使用時(shí)，兩根吊索間的長(zhǎng)度差不應(yīng)超過(guò)50mm。表7J型索節(jié)主要規(guī)格尺寸公稱(chēng)直徑索節(jié)結(jié)構(gòu)尺寸ABCφFGHPhLMN表7(續(xù))公稱(chēng)直徑索節(jié)結(jié)構(gòu)尺寸ABCφFGHPhLMN 公稱(chēng)直徑索節(jié)結(jié)構(gòu)尺寸ABCφFGHPhL索節(jié)結(jié)構(gòu)尺寸ACφFGHPLMN9表10澆鑄吊索實(shí)測(cè)長(zhǎng)度允許偏差公稱(chēng)長(zhǎng)度m允許偏差5.2.8.2驗(yàn)證拉力試驗(yàn)后，滑移量不應(yīng)超過(guò)索節(jié)錐體長(zhǎng)度的2%;索節(jié)銷(xiāo)孔變形量不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)前銷(xiāo)孔直徑的0.2%或0.1mm。5.2.8.3靜拉力試驗(yàn)后，滑移量不應(yīng)超過(guò)索節(jié)錐體長(zhǎng)度的4%;索節(jié)銷(xiāo)孔變形量不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)前銷(xiāo)孔直徑的0.2%或0.1mm。試驗(yàn)拉力為鋼絲繩破斷拉力，試驗(yàn)后，澆鑄吊索刷頭鋼絲不應(yīng)出現(xiàn)抽脫的現(xiàn)象。6檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)方法6.1.1.1鋼絲繩外表面、擠壓吊索接頭外表面和澆鑄吊索索節(jié)外表面的質(zhì)量應(yīng)用目測(cè)進(jìn)行檢查。6.1.1.2澆鑄吊索索節(jié)表面浸鋅時(shí)，浸鋅質(zhì)量的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。6.1.2.1鑄鋼件和鍛件索節(jié)表面無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)采用ASTME709進(jìn)行磁粉檢測(cè)。6.1.2.2鑄鋼件索節(jié)內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按ASMEBPVC-V:2010版B分卷中的SA-609的垂直法超聲波進(jìn)行檢測(cè)。6.1.2.3鍛件索節(jié)內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)時(shí)主承載鍛件的整個(gè)體積均應(yīng)采用超聲波方法進(jìn)行檢測(cè)。由于諸如截面變化處的圓角半徑、幾何形狀等方面的因素而不能進(jìn)行整體檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按實(shí)際最大可檢測(cè)體積進(jìn)行檢測(cè)；超聲波檢測(cè)應(yīng)按照ASTMA388和ASTME-428的超聲波檢測(cè)進(jìn)行，采用直徑不大于3.2mm(1/8in)的平底孔的距離—振幅曲線進(jìn)行垂直波束法校準(zhǔn)。6.1.3.1擠壓吊索用接頭的外形尺寸、圓度、合模錯(cuò)移量及鋼絲繩端部超出距離應(yīng)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量接頭圓度時(shí)，選取接頭的兩端及中間部位進(jìn)行測(cè)量，取三個(gè)部位的最大值。6.1.3.2澆鑄吊索用索節(jié)的外形尺寸應(yīng)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。6.1.4.2擠壓吊索的長(zhǎng)度測(cè)量方法如下：——兩端為軟環(huán)眼時(shí)，吊索長(zhǎng)度是指軟環(huán)眼頂端鋼絲繩內(nèi)側(cè)沿吊索中軸線的距離(圖3a]和圖3b)];——吊索兩端為硬環(huán)眼且環(huán)眼中鑲嵌的是普通套環(huán)時(shí)，吊索長(zhǎng)度是指套環(huán)內(nèi)弧頂端沿吊索中軸線的距離(圖3c)]; 吊索兩端為硬環(huán)眼且環(huán)眼中鑲嵌的是重型套環(huán)時(shí)，吊索長(zhǎng)度是指銷(xiāo)孔中心間距(圖3d)]6.1.5滑移(量)和變形(量)6.1.5.1擠壓吊索的鋼絲繩和接頭間是否出現(xiàn)滑移，接頭是否出現(xiàn)變形應(yīng)用目測(cè)進(jìn)行檢查。6.1.5.2澆鑄吊索的鋼絲繩和索節(jié)間的滑移量用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。6.1.5.3澆鑄吊索索節(jié)的銷(xiāo)孔變形量用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。振動(dòng)沖擊試驗(yàn)應(yīng)在疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。接頭或索節(jié)承受沿軸向的交變應(yīng)力，其值為鋼絲繩最小破斷拉力的15%～30%,試驗(yàn)頻率每分鐘應(yīng)不大于250次，振動(dòng)沖擊次數(shù)應(yīng)不小于10次，觀察或測(cè)量試樣。6.1.7.1擠壓吊索的額定拉力、靜拉力和破斷拉力的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T6946的規(guī)定。6.1.7.2澆鑄吊索驗(yàn)證拉力試驗(yàn)應(yīng)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)拉力為50%鋼絲繩最小破斷拉力(用B表示),沿吊索軸線方向施加。試驗(yàn)拉力由0.25P,開(kāi)始，逐級(jí)加載至0.5P,均分3級(jí)進(jìn)行，加載速度小于或等于100kN/min,每級(jí)持續(xù)保載2min。當(dāng)加載至0.5P,時(shí)，持續(xù)保載時(shí)間大于或等于10min,試驗(yàn)結(jié)束后用游標(biāo)卡尺測(cè)量滑移量和變形量。6.1.7.3澆鑄吊索靜拉力試驗(yàn)的試驗(yàn)拉力由0.25P開(kāi)始，逐級(jí)加載至0.5P,均分3級(jí)進(jìn)行，加載速度小于或等于100kN/min,每級(jí)持續(xù)保載2min。當(dāng)加載至0.5P時(shí)，持續(xù)保載10min。然后繼續(xù)分級(jí)加載，每級(jí)為0.15P,加載速度小于或等于100kN/min,每級(jí)持續(xù)保載2min,加載至1.0P,然后卸載至零。試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量滑移量和變形量。6.1.7.4澆鑄吊索在靜拉力試驗(yàn)后，繼續(xù)加載直至鋼絲繩斷裂但索節(jié)不應(yīng)損壞。試驗(yàn)結(jié)束后目測(cè)鋼絲6.2.1.1需方的驗(yàn)收可委托有鋼絲繩吊索檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，驗(yàn)收依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同。6.2.1.2擠壓吊索的出廠檢驗(yàn)，除額定拉力試驗(yàn)可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)外，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐根進(jìn)行。6.2.1.3澆鑄吊索的出廠檢驗(yàn)，所有試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐根進(jìn)行。6.2.2.1取樣數(shù)量按照同一規(guī)格(指鋼絲繩直徑、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度級(jí)別相同)擠壓吊索總量的5%抽樣進(jìn)行額定拉力試驗(yàn)，且取樣數(shù)量應(yīng)大于或等于3件。6.2.2.2相同工藝條件下，擠壓吊索的額定拉力試驗(yàn)可用破斷拉力試驗(yàn)代替。代替試驗(yàn)時(shí)，同一批次、同一種接頭和配件中隨機(jī)抽取1～3件作為試驗(yàn)樣品；批量大于100件時(shí)，取樣數(shù)量應(yīng)大于或等于4件。制作鋼絲繩吊索試樣時(shí)，接頭或索節(jié)中間鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于40倍鋼絲繩公稱(chēng)直徑。鋼絲繩吊索的型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的規(guī)定，鋼絲繩吊索在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制鑒定時(shí)；——工藝、材料、外形等有重大改進(jìn)時(shí)；——用戶要求進(jìn)行工藝驗(yàn)證時(shí)；——國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)提出時(shí)。鋼絲繩吊索的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容產(chǎn)品類(lèi)型擠壓吊索澆鑄吊索出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)外觀檢測(cè)√√√√√√√√√√2無(wú)損檢測(cè)√√3外形尺寸√√索節(jié)外形尺寸√√4實(shí)測(cè)長(zhǎng)度√√√√吊索間長(zhǎng)度差√√√√5滑移(量)和變形(量) √ √√√ √√√√6實(shí)測(cè)破斷拉力√√6.2.5.1擠壓吊索的判定規(guī)則如下：——出廠檢驗(yàn)時(shí)，任一試樣的額定拉力不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批吊索不合格。——出廠檢驗(yàn)時(shí)，逐根檢驗(yàn)項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合格，則該吊索不合格?！褪皆囼?yàn)時(shí)，任一試樣的振動(dòng)沖擊試驗(yàn)、額定拉力試驗(yàn)、靜拉力試驗(yàn)和破斷拉力試驗(yàn)的指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格時(shí)，則判定為通過(guò)型式試驗(yàn)，不合格時(shí)，則判定為未通過(guò)型式試驗(yàn)。6.2.5.2澆鑄吊索的判定規(guī)則如下：——出廠檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，則該澆鑄吊索不合格。 型式試驗(yàn)時(shí)，任一試樣的振動(dòng)沖擊試驗(yàn)、驗(yàn)證拉力試驗(yàn)、靜拉力試驗(yàn)和破斷拉力試驗(yàn)的指標(biāo)均合格時(shí)，則判定為通過(guò)型式試驗(yàn)，任一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定為未通過(guò)型式試驗(yàn)。7包裝、標(biāo)志、貯存及運(yùn)輸7.1.1擠壓吊索應(yīng)采用成盤(pán)包裝，盤(pán)徑大于或等于吊索用鋼絲繩公稱(chēng)直徑的20倍，擠壓吊索兩端附件應(yīng)固定在索盤(pán)(吊索盤(pán)繞成捆狀，稱(chēng)為索盤(pán))上。7.1.2擠壓吊索的索盤(pán)應(yīng)用防腐蝕材料進(jìn)行包裝，包裝材料不應(yīng)損傷吊索表面質(zhì)量。7.1.3澆鑄吊索應(yīng)采用鐵箱或木箱包裝，并在包裝箱內(nèi)做防潮處理。7.1.4澆鑄吊索包裝前應(yīng)清理表面雜物，并涂上油脂。7.2.1擠壓吊索的標(biāo)志要求如下：——擠壓吊索應(yīng)有合格標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)系于吊索兩端接頭處。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、長(zhǎng)度、極限工作載荷、編號(hào)、制造廠家及生產(chǎn)日期。 打印產(chǎn)品標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記內(nèi)容為極限工作載荷。7.2.2澆鑄吊索的標(biāo)志要求如下：——每根澆鑄吊索上應(yīng)有標(biāo)牌，注明產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、名稱(chēng)、規(guī)格、長(zhǎng)度、拉伸試驗(yàn)載荷和產(chǎn)品編號(hào)，安裝在索節(jié)一端，并在索節(jié)上打印產(chǎn)品的規(guī)格、長(zhǎng)度和驗(yàn)證拉力試驗(yàn)載荷；——每箱澆鑄吊索應(yīng)有裝箱清單，可以采用紙質(zhì)或金屬的銘牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。裝箱單應(yīng)固定在包裝箱醒目位置，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、數(shù)量和制造廠家。7.3.1成品吊索索盤(pán)應(yīng)存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、無(wú)污染。7.3.2成品吊索應(yīng)打捆成盤(pán)。放置時(shí)可懸掛在吊架上；也可水平堆放在離地面不少于20cm的支架上，堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.2m。7.4.1鋼絲繩吊索在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)綁扎牢固。7.4.2起吊及裝卸時(shí)，應(yīng)避免碰撞等傷及鋼絲繩吊索表面質(zhì)量的情況發(fā)生。8使用與報(bào)廢鋼絲繩吊索的使用與報(bào)廢參見(jiàn)附錄D。A.1擠壓吊索典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩擠壓吊索典型結(jié)構(gòu)如圖A.1～圖A.10所示。圖A.2圓柱錐端形鋁套(鋼套)擠壓吊索圖A.3帶套環(huán)錐端形鋁套擠壓吊索圖A.4雙肢擠壓吊索四肢鉤式擠壓吊索擠壓吊索主要規(guī)格性能參數(shù)參見(jiàn)表A.1～表A.16的規(guī)定。其中，單肢吊索的極限工作載荷為單鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別環(huán)眼規(guī)格(a×b)979此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別°環(huán)眼規(guī)格(a×b)98鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別為推薦選用。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別環(huán)眼規(guī)格(a×b)979此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別環(huán)眼規(guī)格(a×b)98此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。表A.5雙肢組合擠壓吊索(2-WAF型)尺寸及相關(guān)參數(shù)公稱(chēng)直徑極限工作載荷°吊環(huán)參數(shù)t9729358注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-FC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-FC/1770MPa。注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～60mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-FC/1770MPa。a為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑極限工作載荷°吊環(huán)參數(shù)t982358注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-WSC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-IWRC/1770MP注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-IWRC/1770MPa為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑極限工作載荷°吊環(huán)參數(shù)吊鉤參數(shù)tt9729235588 注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-FC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-FC/1770MPa。注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～60mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-FC/1770MPa。a為肢腿間夾角。公稱(chēng)直徑極限工作載荷°吊環(huán)參數(shù)吊鉤參數(shù)t982235588注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-WSC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-IW注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～60mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-IWRC/1770MPa為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。表A.9三肢套環(huán)組合擠壓吊索(3-WAF型)尺寸及相關(guān)參數(shù)公稱(chēng)直徑吊環(huán)參數(shù)t92358160×310×46注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-FC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-FC/1770MPa。注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-FC/1770MPa。α為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑極限工作載荷°吊環(huán)參數(shù)92358注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-WSC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-IWRC/1770MP注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-IWRC/1770MPα為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑吊環(huán)參數(shù)吊鉤參數(shù)極限工作t極限工作t923588注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-FC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-F注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-FC/1770MPa。a為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑極限工作載荷'吊環(huán)參數(shù)吊鉤參數(shù)極限工作t極限工作923588 注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-WSC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-IWRC/1770MPa。注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-IWRC/1770MPa。a為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。表A.13四肢套環(huán)組合擠壓吊索(4-WAF型)尺寸及相關(guān)參數(shù)公稱(chēng)直徑吊環(huán)參數(shù)t92358注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-FC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-FC/1770MPa。注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～60mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-FC/1770MPa。α為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑吊環(huán)參數(shù)t92358注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-WSC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-IWRC/1770MP注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-IWRC/1770MPa為肢腿間夾角。此欄數(shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重量。公稱(chēng)直徑吊環(huán)參數(shù)吊鉤參數(shù)極限工作t極限工作t923588注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-FC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×37M-FC/1770MPa。注3:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為48mm～56mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×49SWS-FC/1770MPa。a為肢腿間夾角?！藱跀?shù)值是索體有效長(zhǎng)度H為1m時(shí)吊索的重公稱(chēng)直徑極限工作載荷°吊環(huán)參數(shù)吊鉤參數(shù)極限工作t極限工作t923588 注1:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為9mm～11mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為6×19M-WSC/1770MPa。注2:鋼絲繩公稱(chēng)直徑為12mm～43mm時(shí)，鋼絲繩結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度級(jí)別推薦為