《公路橋梁錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 反拉法》（公示稿）

1T/JSJTQX50－2024公路橋梁錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)規(guī)程反拉法本文件規(guī)定了公路橋梁錨下有效預(yù)應(yīng)力反拉法檢測(cè)的基本規(guī)定、檢測(cè)儀器、檢測(cè)準(zhǔn)備、檢測(cè)、評(píng)定、檢測(cè)記錄、報(bào)告。本文件適用于公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JTG/T3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程DB32/T4649-2024公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1錨下有效預(yù)應(yīng)力effectiveprestressunderanchorage預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后,工作錨具錨口下預(yù)應(yīng)力筋留存的預(yù)應(yīng)力。[來源：DB32/T4649-2024，3.1]3.2錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值standardvalueofeffectiveprestressunderanchorage標(biāo)準(zhǔn)工況下，預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨口下留存的預(yù)應(yīng)力值。該值可通過理論計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)或數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方式獲得。3.3反拉法lift-offtestmethod對(duì)已張拉的預(yù)應(yīng)力筋施加反向張拉力，檢測(cè)錨下有效預(yù)應(yīng)力的方法。[來源：DB32/T4649-2024，3.3]3.4反拉終止應(yīng)力terminationstressonlift-offtesting2T/JSJTQX50－2024反拉法檢測(cè)中，當(dāng)反拉終止時(shí)，檢測(cè)設(shè)備讀出的反拉力值。3.5錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度unevennessofeffectiveprestressinatendon同一束鋼絞線中各單根鋼絞線錨下有效預(yù)應(yīng)力最大值和最小值的偏差程度。3.6錨下有效預(yù)應(yīng)力同斷面不均勻度unevennessofeffectiveprestressonacross-section同一斷面上同類預(yù)應(yīng)力筋束錨下有效預(yù)應(yīng)力最大值與最小值的偏差程度。4基本規(guī)定4.1構(gòu)件預(yù)應(yīng)力張拉完成后，宜進(jìn)行錨下有效預(yù)應(yīng)力抽檢。4.2反拉法檢測(cè)錨下有效預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)滿足GB/T14370、GB/T20065、GB/T5223、GB/T5224的要求。4.3錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)應(yīng)滿足以下要求：a)預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄完整，施工工藝、質(zhì)量控制與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求一致；b)檢測(cè)前，進(jìn)行檢測(cè)方案和安全工作交底，明確檢測(cè)工作技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，做好危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估，檢測(cè)時(shí)采取必要的安全措施；c)在力筋張拉錨固后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)前不應(yīng)切割鋼絞線和壓漿；d)檢測(cè)過程中不改變夾片與鋼束的原有咬合關(guān)系和位置，不出現(xiàn)錯(cuò)位；e)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止檢測(cè)并查明原因，在排除異常并具備檢測(cè)條件后，重新進(jìn)行檢測(cè)；f)預(yù)應(yīng)力筋滑絲斷絲、夾片破裂、錨具變形等限制值符合表1，并滿足JTG/T3650及JTGF80/1的要求。表1預(yù)應(yīng)力筋斷絲、夾片破裂、錨具變形等限制值要求g)檢測(cè)完成后對(duì)預(yù)應(yīng)力筋滑絲斷絲、夾片破裂、錨夾具變形等現(xiàn)象進(jìn)行檢查。4.4檢測(cè)頻率應(yīng)按以下情況確定：a)首件預(yù)制件和工藝驗(yàn)證件的全部預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行錨下有效預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)；b)針對(duì)預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁，每座橋按照不少于同類型預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)1%～5%的比例進(jìn)行抽檢，且每座橋正、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋抽檢總數(shù)均不少于4束，抽查的構(gòu)件對(duì)所有預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力進(jìn)行檢測(cè)；c)支架現(xiàn)澆、懸澆、懸拼結(jié)構(gòu)首件工程張拉的每類（縱向、豎向、橫向）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢測(cè)；針對(duì)支架現(xiàn)澆箱梁橋和懸澆橋的邊跨、中跨合龍段等施工較困難位置，按照不少于同類型預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)不少于5%的比例進(jìn)行抽檢，且每座橋同類型預(yù)應(yīng)力筋抽檢總數(shù)不少于5束；d)根據(jù)同一批次檢測(cè)對(duì)象鋼束數(shù)量計(jì)算，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果的合格率低于90%時(shí)，增加1倍的檢測(cè)數(shù)量；T/JSJTQX50－2024e)對(duì)于施工質(zhì)量有疑問的橋梁、采用新工藝施工的橋梁、試生產(chǎn)階段制作的梁等特殊情況的預(yù)應(yīng)力筋，增加檢測(cè)數(shù)量或全數(shù)檢測(cè)。5檢測(cè)儀器5.1功能要求檢測(cè)設(shè)備包含反拉加載設(shè)備和測(cè)量設(shè)備（含測(cè)力裝置與位移測(cè)量裝置宜采用一體化智能檢測(cè)設(shè)備，具備以下功能：a)自動(dòng)記錄和保存測(cè)力值、位移量等檢測(cè)數(shù)據(jù)；b)能自動(dòng)控制千斤頂?shù)纳祲?；c)能實(shí)時(shí)采集位移、壓力信號(hào)，最小采樣時(shí)間間隔50ms；d)能實(shí)時(shí)顯示位移、壓力的時(shí)程曲線，給出錨下有效預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)值；e)檢測(cè)過程不受人為影響，且檢測(cè)結(jié)果不能被篡改。5.2技術(shù)指標(biāo)5.2.1反拉加載設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)反拉加載設(shè)備公稱張拉力不小于最大加載力值的1.2倍，且不大于最大加載力值的1.5倍；b)反拉加載設(shè)備具備均勻加卸載與穩(wěn)壓補(bǔ)償能力等性能。5.2.2測(cè)量設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測(cè)力儀器量程為最大加載力值的1.5倍～2倍，測(cè)力值在測(cè)力裝置量程的15%～85%內(nèi)讀數(shù)，示值精度±0.1%FS，分度值優(yōu)于或等于0.1mm，穩(wěn)定工作溫度范圍-10℃~+45℃;b)位移測(cè)量裝置測(cè)量精度不低于0.01mm；c)測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性不大于1%；d)測(cè)量系統(tǒng)誤差在±1.5%FS之間。5.3儀器自校5.3.1預(yù)應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)對(duì)力值示值誤差與系統(tǒng)誤差分別進(jìn)行校準(zhǔn)，并滿足：a)力值示值誤差與重復(fù)性校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選用符合Ⅲ級(jí)及以上精度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)，配備專用反力支撐裝置，內(nèi)置油壓傳感器檢測(cè)系統(tǒng)和前置傳感器檢測(cè)系統(tǒng)示值校準(zhǔn)如圖1所示。a)內(nèi)置油壓傳感器b)前置傳感器4T/JSJTQX50－2024圖1示值校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)b)系統(tǒng)誤差的校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選用符合預(yù)應(yīng)力實(shí)際工作狀態(tài)的專用測(cè)量校準(zhǔn)平臺(tái)，校準(zhǔn)裝置力值系統(tǒng)誤差不超過0.3%。應(yīng)滿足校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性要求。系統(tǒng)校準(zhǔn)如圖2所示。）；圖2系統(tǒng)誤差校準(zhǔn)示意5.3.2有下列情況之一時(shí)，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)：a)使用時(shí)間超過6個(gè)月；b)經(jīng)維修或調(diào)整后、期間核查結(jié)果顯示力值示值誤差超過±2%FS等異常情況后。5.3.3經(jīng)校準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力檢測(cè)儀，在使用期間由檢測(cè)人員參考校準(zhǔn)方法對(duì)常用力值示值誤差在測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行期間核查，以確認(rèn)其校準(zhǔn)狀態(tài)的有效性，期間核查的周期可根據(jù)儀器使用頻率確定。6檢測(cè)準(zhǔn)備6.1一般要求T/JSJTQX50－20246.1.1檢測(cè)開始前，應(yīng)收集和了解所檢測(cè)構(gòu)件的設(shè)計(jì)圖紙和施工基本信息。6.1.2錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)前應(yīng)扣除因預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、預(yù)應(yīng)力孔道、結(jié)構(gòu)混凝土等相互作用產(chǎn)生的反拉力損失。6.1.3反拉法檢測(cè)過程的反拉應(yīng)力損失計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意：a)反拉檢測(cè)過程中孔道摩阻、錨具及夾片變形、鋼筋回縮、接縫壓縮、混凝土的彈性壓縮等因素造成的反拉應(yīng)力損失可忽略不計(jì)，僅需考慮反拉過程中預(yù)應(yīng)力筋與錨口之間的摩擦損失；b)反拉檢測(cè)過程中預(yù)應(yīng)力筋與錨口之間的摩擦損失宜通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲得，試驗(yàn)方法按JT/T329執(zhí)行；當(dāng)無可靠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可采用錨具生產(chǎn)廠商提供的數(shù)據(jù)；c)預(yù)應(yīng)力筋與錨口之間的摩擦損失率應(yīng)不大于2%。6.1.4待檢構(gòu)件應(yīng)未壓漿，外露端預(yù)應(yīng)力筋長度宜不小于50cm，且應(yīng)滿足限位板、反拉加載設(shè)備、測(cè)力設(shè)備等檢測(cè)設(shè)備的安裝條件。6.2方案和資料準(zhǔn)備6.2.1檢測(cè)前應(yīng)制訂檢測(cè)方案。檢測(cè)方案應(yīng)包括檢測(cè)構(gòu)件和數(shù)量、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)情況、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)人員和設(shè)備、檢測(cè)計(jì)劃等。6.2.2應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)資料、表格等。6.3儀器準(zhǔn)備6.3.1在使用前，應(yīng)全面檢查儀器，包括外觀是否完好、電量是否充足、配件是否齊全等，且應(yīng)通電試運(yùn)行以檢查儀器是否可用。6.3.2應(yīng)做好儀器出庫入庫臺(tái)帳記錄。6.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.4.1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)應(yīng)安全可靠，利于操作。6.4.2應(yīng)配備安全保證措施，檢測(cè)人員應(yīng)佩戴安全帽，穿著工作服和絕緣鞋，檢測(cè)作業(yè)平臺(tái)高度超過2m時(shí)還應(yīng)佩戴安全帶。6.4.3檢測(cè)前，應(yīng)檢查待檢構(gòu)件外觀情況，如構(gòu)件是否有漏漿、漏振、蜂窩、露筋等病害，錨具、夾片是否有破損、劃痕，鋼絞線是否有縮進(jìn)等，并做好記錄。7檢測(cè)7.1檢測(cè)流程程序如下：a）制訂方案；b）人員、儀器、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；c）安設(shè)儀器；d）施測(cè)；7.2儀器安裝7.2.1儀器安裝前，應(yīng)清理干凈待測(cè)預(yù)應(yīng)力筋、工具錨、夾片和限位板等部件。7.2.2安裝反拉加載設(shè)備時(shí)應(yīng)使力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合，限位板應(yīng)同夾片的外露量相適應(yīng)。7.2.3檢測(cè)設(shè)備安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試。7.3加卸載和數(shù)據(jù)采集6T/JSJTQX50－20247.3.1加卸載滿足表2要求。表2反拉法錨下預(yù)應(yīng)力檢測(cè)加卸載要求0→初應(yīng)力→反拉終止應(yīng)力σp→0宜為錨下控制應(yīng)力σcon的10%～20%；穩(wěn)定時(shí)間不少于1min；反拉終止應(yīng)力σp宜不大于控制應(yīng)力σcon宜不大于0.2σcon/min宜不大于0.5σcon/min宜控制在±1%σcon7.3.2初應(yīng)力穩(wěn)定時(shí)段內(nèi)夾片的位移變化量不大于1mm時(shí)，測(cè)量并記錄初始應(yīng)力值及初始位移量，如位移量不穩(wěn)定，應(yīng)停止加載，找出原因并重新試驗(yàn)。7.3.3反拉過程應(yīng)勻速穩(wěn)定加載至反拉終止應(yīng)力σp，且σp小于σcon時(shí)，測(cè)量并記錄反拉終止應(yīng)力及位移量。7.3.4穩(wěn)壓期內(nèi)記錄位移量應(yīng)不少于3次。σσ拉力降低、或設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力con確定。因此要求多次記錄位σ7.3.5當(dāng)反拉終止應(yīng)力為σp，且σp等于σcon時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓不少于3min；穩(wěn)定時(shí)段內(nèi)夾片位移量不大于1mm時(shí)，測(cè)量并記錄反拉終止應(yīng)力值及位移量，否則繼續(xù)穩(wěn)壓至位移變化率小于0.1mm/min。7.3.6當(dāng)檢測(cè)過程出現(xiàn)夾片破裂、錨具凹陷、預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑移、混凝土開裂、異常響聲等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止加載，查清原因，采取措施后再確定是否繼續(xù)。7.4錨下有效應(yīng)力的確定7.4.1根據(jù)測(cè)試所得伸長量與張拉力的曲線關(guān)系，確定錨下有效預(yù)應(yīng)力數(shù)值及其相應(yīng)的伸長量。7.4.2根據(jù)測(cè)試結(jié)果，如果測(cè)試曲線上存在拉力突降點(diǎn)，則降低后的對(duì)應(yīng)拉力數(shù)值即為錨下有效預(yù)應(yīng)力數(shù)值；如張拉力未減小，但是曲線斜率變小，則曲線上斜率突變點(diǎn)對(duì)應(yīng)的拉力數(shù)值可視為錨下有效預(yù)應(yīng)力，如圖3所示的有效應(yīng)力點(diǎn)即為錨下有效預(yù)應(yīng)力。圖3錨下有效預(yù)應(yīng)力的確定7.4.3對(duì)軟件判定結(jié)果存在疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工復(fù)核。7.4.5錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理和分析方法見附錄A。8錨下有效預(yù)應(yīng)力的評(píng)定8.1一般要求7T/JSJTQX50－20248.1.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。8.1.2單根張拉的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件有效預(yù)應(yīng)力評(píng)價(jià)內(nèi)容包括錨下有效預(yù)應(yīng)力偏差、錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度、同斷面不均勻度指標(biāo)。8.2錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值8.2.1標(biāo)準(zhǔn)值宜采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定，當(dāng)無可靠試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可通過理論計(jì)算得出計(jì)算值或統(tǒng)計(jì)值確定。8.2.2標(biāo)準(zhǔn)值的試驗(yàn)值確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)梁按設(shè)計(jì)圖紙制作。b)錨下有效預(yù)應(yīng)力值可在預(yù)應(yīng)力筋錨下安裝測(cè)力傳感器，通過標(biāo)準(zhǔn)張拉試驗(yàn)獲取。c)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)得出的最大試驗(yàn)值、最小試驗(yàn)值與算術(shù)平均值偏差不大于1%。d)錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值取標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的錨下有效預(yù)應(yīng)力算術(shù)平均值。8.2.3標(biāo)準(zhǔn)值的理論計(jì)算值可采用公式（1）計(jì)算得到。Fsσconσl1σl2σl4σl8Apk）；——預(yù)應(yīng)力筋與管道壁之間摩擦引起的應(yīng)力損失，單——錨具變形、鋼筋回縮和接縫壓縮損失，單）；…8.2.4錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值的統(tǒng)計(jì)值可根據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)確定。注：針對(duì)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、公稱直徑為15.2mm、長度為20m～30m，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon為0.7fpk或0.75fpk的鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋，給出了錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值的經(jīng)驗(yàn)值，見表3。表3錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值的經(jīng)驗(yàn)值設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon/MPa0.7fpk0.75fpk8.3錨下有效預(yù)應(yīng)力評(píng)定8.3.1張拉錨固后的錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)錨下有效預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值要求。8.3.2如設(shè)計(jì)無相關(guān)規(guī)定，對(duì)長度不小于16m的低松弛鋼絞線，張拉后的錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4錨下有效預(yù)應(yīng)力大小控制要求8T/JSJTQX50－2024有效預(yù)應(yīng)力允許偏差τ/%單點(diǎn)極值偏差/%同束852528.3.3錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)項(xiàng)目的相關(guān)指標(biāo)滿足本規(guī)程第8.3.2條時(shí)，應(yīng)評(píng)定為合格，否則評(píng)定為不合格。9檢測(cè)記錄、報(bào)告9.1檢測(cè)記錄可參照附錄C。9.2檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)工程概況，包括工程名稱、結(jié)構(gòu)型式、規(guī)模及現(xiàn)狀等；b)委托單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；c)檢測(cè)單位名稱、檢測(cè)依據(jù)、設(shè)備型號(hào)等；d)檢測(cè)原因、檢測(cè)目的、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)位置、檢測(cè)數(shù)量等；e)檢測(cè)結(jié)果、評(píng)判結(jié)論，檢測(cè)結(jié)論判定為存在缺陷時(shí)，應(yīng)給出相關(guān)檢測(cè)或處理建議；f)檢測(cè)日期、報(bào)告完成日期；g)主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名；h)異常情況說明等附件。9.3檢測(cè)報(bào)告應(yīng)結(jié)果明確、用詞規(guī)范、文字簡(jiǎn)練，對(duì)容易混淆的術(shù)語和概念應(yīng)以文字解釋或圖例、圖像說明。反拉法檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析方法A.1結(jié)果計(jì)算A.1.1當(dāng)σp<σcon時(shí)，錨下有效預(yù)應(yīng)力按式（A.1）計(jì)算；當(dāng)σp=σcon時(shí)，錨下有效預(yù)應(yīng)力按式（A.2）計(jì)算?！ˋ.1）…（A.2）Fe——錨下有效預(yù)應(yīng)力,單位千牛（kN）；σp反拉終止應(yīng)力，單位兆帕（MPaΔσ1反拉補(bǔ)償應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋拉動(dòng)至反拉終止時(shí)的彈性補(bǔ)償應(yīng)力，單位兆帕（MPaΔσt反拉應(yīng)力損失，單位兆帕（MPa）；A.1.2當(dāng)預(yù)應(yīng)力束為曲線型時(shí)，反拉補(bǔ)償應(yīng)力Δσ1可按式(A.3)計(jì)算；當(dāng)預(yù)應(yīng)力束為直線型時(shí)，反拉補(bǔ)償應(yīng)力Δσ1可按式(A.4)計(jì)算。Δσ1=…（A.3）Δσ1=…（A.4）δ——反拉終止時(shí)，實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋伸長量，單位米(m)；δ0——反拉終止時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋反拉段理論伸長量，單位米(m)；E——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，單位兆帕(MPa)；θ——預(yù)應(yīng)力筋張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。A.1.3預(yù)應(yīng)力筋反拉段理論伸長量可按式（A.5）計(jì)算：…（A.5）lr——預(yù)應(yīng)力筋反拉段長度，為反拉端工具錨與工作錨錨后之間的持力長度，單位米T/JSJTQX26－2022A.1.4錨下有效預(yù)應(yīng)力可根據(jù)反拉力-位移曲線，通過軟件自動(dòng)判讀得到。注1：理想狀態(tài)下反拉力-位移曲線如圖4所示，圖A.1中OA段為反拉段預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)緊階段.AB段為反拉段預(yù)應(yīng)力筋的彈性變形階段，BC段為預(yù)應(yīng)力筋拉動(dòng)后自由段和反拉段預(yù)應(yīng)力筋的共同變形階段，B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的值即為錨下有效預(yù)應(yīng)力值。因此，在一定條件下可通過曲線斜率變化率等方式由計(jì)算機(jī)自動(dòng)判讀。但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)得到的反拉力-位移曲線，注2：當(dāng)反拉終止應(yīng)力到達(dá)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，反拉力-位移曲線若未出現(xiàn)拐點(diǎn)時(shí)圖A.1理想狀態(tài)下反拉力-位移曲線A.2有效預(yù)應(yīng)力偏差A(yù).2.1待檢構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋逐根進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)得單根預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行計(jì)算。A.2.2單根力值偏差計(jì)算見式（A.6）。τi——第i單根錨下有效預(yù)應(yīng)力偏差(%)）；A.2.3整束平均力值偏差計(jì)算見式（A.7） ）； Fj——第j鋼束實(shí)測(cè)錨下有效預(yù)應(yīng)力平均值，單位千牛（kN）。A.2.4斷面平均力值偏差計(jì)算見式（A.8） τ——斷面錨下有效預(yù)應(yīng)力平均力值偏差(%)； F——斷面錨下有效預(yù)應(yīng)力平均值，單位千牛（kN）。A.2.5錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度計(jì)算見式（A.9）（A.6）（A.7）（A.8）（A.9）T/JSJTQX50－2024式中：8——錨下有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度(%)；Femax——同束中單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力最大檢測(cè)值（kNFemin——同束中單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力最小檢測(cè)值（kN）。A.2.6計(jì)算同斷面不均勻度時(shí)，應(yīng)先計(jì)算同一斷面之間對(duì)稱孔道力值的不均勻度，再取其最大值或最小值作為同斷面不均勻度。即式（A.10）、式（A.11）Yj——第j對(duì)稱孔道鋼束平均力值的不均勻度(%)；fjmax、fjmin第j對(duì)稱鋼束實(shí)測(cè)錨下有效預(yù)應(yīng)力平均值最大值和最小值，單位千牛（kN）。注2：對(duì)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：對(duì)于縱向孔道、蓋梁，應(yīng)同斷面對(duì)稱抽檢，選取抽檢孔道反拉法檢測(cè)過程相關(guān)損失計(jì)算B.1反拉法檢測(cè)過程的孔道摩阻損失Δσl,1反拉法檢測(cè)錨下有效預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋與管壁之間摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失Δσl,1，可按式（B.1）進(jìn)行計(jì)算：Δσlσcon[1e(kx+μθ]…（B.1）Δσl）；σcon——設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，單位兆帕（MPa）；x——預(yù)應(yīng)力筋反拉端至計(jì)算截面的孔道長度，單位米（m）；θ——預(yù)應(yīng)力筋反拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。B.2反拉法檢測(cè)過程的錨具及夾片變形、接縫壓縮損失Δσl,2B.2.1反拉過程引起的錨具變形、鋼筋回縮、接縫壓縮損失Δσl,2的計(jì)算，應(yīng)考慮反拉過程中反摩擦的影響。B.2.2反拉過程引起的錨具及夾片變形、接縫壓縮損失Δσl,2的計(jì)算方法如下：a)反摩擦影響長度lf（見圖B.1）可按下列式（B.2）計(jì)算：圖B.1考慮反摩擦后預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算簡(jiǎn)圖…（B.2）Δσd為單位長度由管道摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，按式（B.3）計(jì)算：Δσd=…（B.3）T/JSJTQX50－2024σ0——反拉端錨下控制應(yīng)力，反拉檢測(cè)時(shí)為σconb)當(dāng)lf≤l時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋離反拉端x處考慮反摩擦后的預(yù)應(yīng)力損失Δσx’(σl’2)，可按式（B.4）、式（B.5）計(jì)算：…（B.4）Δσ=2Δσdlf…（B.5）Δ