土木工程施工：混凝土工程

4.3

混凝土工程4.3.1混凝土的原料

1.水泥進場時根據(jù)設計要求對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。注：使用中對出廠超過3個月應進行復驗。依據(jù)標準：《通用硅酸鹽水泥》GB175-20072.粗、細骨料

依據(jù)標準：《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)

檢驗項目：級配、含泥量、泥塊含量、粗骨料強度依據(jù)：《混凝土結構工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

3.混凝土外加劑依據(jù)標準

《混凝土外加劑》(GB8076-2008)《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》(GB50119-2003)

檢驗項目：減水劑的減水率、引氣劑的引氣量、氯離子等4.礦物摻和料依據(jù)標準：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046-2008)5.水拌制混凝土宜采用飲用水；其他水源應符《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-2006)的規(guī)定。4.3.2混凝土的制備1.混凝土配合比設計（略）依據(jù)標準：《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2011)2.混凝土的制備

（1）材料的計量砂石材料即可間歇計量，也可以連續(xù)計量設備：電子皮帶稱或：電子稱水泥、等粉料計量設備：電子稱水、外加劑設備：電子稱或流量計（2）混凝土攪拌

攪拌機的分類攪拌機自落式強制式立軸式臥軸式單臥軸式雙臥軸式（反轉出料）常用機型：攪拌站—雙臥軸強制式，JS2000、JS3000

臨時工程：反轉出料式、雙臥強制式，JS500,JS250幾何容量—q1,攪拌機內部的有效容積；L,m3進料容量—q2,攪拌機可裝入的各種材料干料的體積L,m3出料容量—q,攪拌機一次攪拌的混凝土的體積，L,m3

攪拌機的工藝參數(shù)利用系數(shù)：自落式：0.22-0.4；強制式：0.5出料系數(shù)：約2/3，或0.6—0.7，計算可取0.65；其中：K—時間利用系數(shù)，0.7—0.9；

t—攪拌周期t=t1+t2+t3

q—攪拌機出料容量L,m3

攪拌機生產(chǎn)率計算混凝土的攪拌工藝

一次投料法：工藝特點：操作簡便，是常用的攪拌工藝，混凝土質量一般。分次投料法：工藝特點：操作簡便；多種粉料容易攪拌均勻；節(jié)約能源、減少攪拌機磨損。工藝特點：操作簡便；水和骨料的混合可以清洗攪拌機，減少清洗次數(shù)；可用于商品混凝土攪拌站。分次投料法：工藝特點：可以清洗攪拌機，減少清洗次數(shù)，提高效率。骨料周圍水泥漿水灰比低于平均值，混凝土強度高。遠離骨料水泥漿水灰比大于平均值，流動性好。4.3.3混凝土運輸

運輸過程中的要求不分層、不離析、坍落度滿足施工要求。

地面運輸手推車、翻斗車、混凝土輸送車

垂直運輸手推車（龍門架）、混凝土料斗（塔吊）

混凝土泵送

設備：拖式泵、汽車泵

設備特點：拖式泵—體積小，安置靈活，功率大；常用型號：HBT60

汽車泵—機動性好，自帶一定長度的泵送管道，時間利用率高。臂長37m—75m，用于中小型工地。工作原理：1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-Y形輸送管；10-水箱；11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞

混凝土泵的出料量計算：平均出料量：實際出料量：作業(yè)效率系數(shù)0.4--0.8：影響出料量的條件系數(shù)：額定出料量換算水平泵送距離換算水平泵送距離0-4950-99100-1491.00.9-0.80.8-0.7150-179180-199200-2490.7-0.60.6-0.50.5-0.4混凝土輸送管水平換算長度類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米100125150345錐型管每根175→150150→125125→1004816彎管每根90°R＝0.5m90°R＝1.0m129軟管5-8米長的一根20

混凝土泵的臺數(shù)砼泵的臺數(shù),可根據(jù)砼澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算:Q—砼的澆筑量(m3)Qm—每臺砼泵的實際平均輸出料量(m3/h)T0—設計泵送施工作業(yè)時間(h)K—時間利用系數(shù)，0.8-0.9

混凝土運輸車的臺數(shù)當砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算:Qm——砼泵的平均輸出量(m3/h)V

——每臺砼攪拌運輸車容量(m3)S——運輸車平均行車速度(km/h)L——運輸車往返距離(km)T——運輸車一個運輸周期的總計停歇時間(min)

混凝土布料汽車泵自助布料混凝土布料機

混凝土泵送配管設計要點

宜盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管；在同一條管線中，應采用相同管徑的輸送管；同時采用新舊管段時應將新管布置在壓力較大處；垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15米，或在混凝土泵Y形管出料口外3-6m處的軸送管根部應設逆止閥；泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直；傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥，當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管，或增加彎管或環(huán)形管。輸送管不得直接放在鋼筋或模板上，水平管設支架，垂直管用埋件固定在墻、柱或樓板上。輸送管道應在夏季防曬，冬季保溫；當輸送距離較大時，可采用接力泵。泵送混凝土設計特點最適宜水灰比0.4—0.6；水泥用量不少于300kg;砂率宜為38—45%；坍落度設計符合下表規(guī)定碎石最大粒徑不大于輸送管徑的1/3；卵石2/5；泵送超過50m時，碎石粒徑不超過25mm，卵石30mm;細骨料宜采用中砂，0.3mm以下顆粒應在15%以上。加入粉煤灰時可采用超量取代法。泵送高度（m）30m以內30-6060-100100m以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200泵送混凝土施工要點

先泵送與混凝土同水灰比的1：2水泥砂漿潤濕管道；泵送混凝土先慢后快，無異常反應后方可正常泵送；泵送必須中斷時，中斷時間不應超過混凝土初凝時間，且在中斷過程中反復正、反泵操作，避免粘結；吸入空氣時，應即時反泵，排出空氣；接長管時，3米以上的管要先潤濕；注意油溫，油溫過高時應停止工作，檢查系統(tǒng)情況，或調整配比輕度堵管時，應用敲擊的方法排除，正反泵操作。如無法排除則拆卸管道，清理完畢后重新安裝。泵送完畢后，清洗受料斗，管道中加入海綿球，以水推進，清洗管道。1.混凝土澆筑前的準備（1）模板、鋼筋、預埋件的檢查,并做好記錄；（2）地基、模板內清除垃圾、積水；（3）干燥及吸水性強的地基或模板要預濕。（4）做好施工組織和技術交底。4.3.5混凝土的澆筑與振搗（1）為保證無離析現(xiàn)象發(fā)生，混凝土自由傾落高度不宜超過2m；若超過2m，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等。2.混凝土澆筑的一般規(guī)定（2）混凝土的澆筑應分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗。（3）豎向結構澆筑前，應填50-100mm厚與混凝土同水灰比的砂漿，澆筑高度不超過3米。（4）梁和板一般情況下同時澆筑（較大尺寸或強度等級不同時除外）（5）構件結點處不同強度等級混凝土澆筑時，接縫應留在低強度等級的構件中，并離開一段距離（不少于構件高度）。1)施工縫的留設位置設置原則：施工縫宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱留水平縫；梁板留垂直縫。

①柱子的施工縫位置：基礎與柱子交接處的水平面上；梁的下面；吊車梁牛腿的下面；無梁樓蓋柱帽的下面。（6）施工縫②大截面（高度大于1m）梁的水平施工縫，應留在樓板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；③單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；④對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。⑤墻：宜留在門洞口跨中過梁

1/3范圍內，或縱橫墻交接處；⑥雙向板：按設計要求2)施工縫的處理①施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。②施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。③澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質量。④澆筑過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。3.混凝土的澆筑方法1)多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑

①劃分施工層和施工段，考慮工序、技術要求、結構特點等。

②混凝土的澆筑順序：柱子→1～1.5h→梁和板。2)大體積鋼筋混凝土結構的澆筑分層澆筑方案全面分層：即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層：要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。

圖4-52

大體積混凝土澆筑方案

(a)全面分層；(b)分段分層；(c)斜面分層

1-模板；2-新澆筑的混凝土

4．混凝土的振搗振動機械示意圖

(a)內部振動器；(b)表面振動器；(c)外部振動器；(d)振動臺

(1)內部振動器1)內部振動器又稱插入式振動器。適用于：振搗梁、柱、墻等構件和大體積混凝土。2)內部振動器操作要點：

①插入式振動器可垂直振搗，亦可斜向振搗；

②做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行；

③分層澆筑時，應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右；④每一振搗點的振搗時間一般為20～30s。⑤不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板。

(2)表面振動器又稱平板振動器適用用：道路、樓板、地面和薄殼等薄壁結構的現(xiàn)澆和預制。(3)外部振動器外部的振動器又稱附著式振動器應用：適用于斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、墻板等構件。(4)振動臺預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為1～3kN/m2。4.3.6混凝土的養(yǎng)護1.保證水化作用需要適當?shù)臐穸群蜏囟取?.混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。3.自然養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護，用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。4.自然養(yǎng)護可用塑料薄膜，或噴灑塑料養(yǎng)護劑。適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構筑物和大面積混凝土結構及缺水地區(qū)。5.大體積混凝土養(yǎng)護時必須做好保溫，減小內部與表面的溫差。6.混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。自然養(yǎng)護施工要點：七、混凝土的質量檢查(1)混凝土質量檢查包括施工過程中的質量檢查和養(yǎng)護后的質量檢查。(2)施工過程中的質量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應及時進行抽查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。(3)混凝土養(yǎng)護后的質量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查。取三塊強度平均值作為該批次抗壓強度代表值--fcu；

①生產(chǎn)較長時間保持穩(wěn)定時，以連續(xù)三組試件fcu平均值mfcu作為強度平定依據(jù)依據(jù)：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002同時還應滿足以下要求

fcu,k不大于C20時，

fcu,k大于C20時，②生產(chǎn)時間較短，沒有足夠的數(shù)據(jù)計算σ0時，應具有不少于1