工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

常見質(zhì)量通病防治第1章總則1.1目的為了消除全局建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)工程局建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。1.3主要內(nèi)容本手冊(cè)主要內(nèi)容包括我局主要施工的6個(gè)分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）地基與基礎(chǔ)。（2）主體結(jié)構(gòu)。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。（6）通風(fēng)與空調(diào)工程。1.4編制依據(jù)本手冊(cè)主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各單位建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫的。1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。本手冊(cè)雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。為了增強(qiáng)質(zhì)量過程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊(cè)制定防治對(duì)策；并積極推廣新技術(shù)，開展QC小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。

第2章地基與基礎(chǔ)工程2.1工程樁2.1.1樁位位移1.現(xiàn)象全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。2.原因分析。（1）樁基礎(chǔ)施工定位錯(cuò)誤。（2）工程樁施工順序錯(cuò)誤。（3）土方開挖施工錯(cuò)誤。3.防治措施（1）嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時(shí)嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù)核。（2）預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場(chǎng)地不平整時(shí)，應(yīng)對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直。（3）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時(shí)，由于施工順序不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上；（4）有序進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過大。土方機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)防止挖掘機(jī)對(duì)樁體造成推擠。2.1.2工程樁內(nèi)部缺陷1.現(xiàn)象部分或者個(gè)別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。2.原因分析（1）工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）灌注樁施工順序不當(dāng)時(shí)，由于土體的擠壓，會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對(duì)此影響尤其明顯。（3）孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施（1）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。（2）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。（3）成孔完成后，及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時(shí)進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；（4）鉆孔完成并驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收；放置鋼筋籠；及時(shí)澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?yīng)，避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠移位。2.2基坑支護(hù)開挖工程2.2.1止水失效1.現(xiàn)象開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。3.防治措施(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。2.2.2降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.2.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。3.防治措施(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評(píng)定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.3.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。圖2-1施工縫接縫形式1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條2.3.3變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土 1.現(xiàn)象 填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。 2.原因分析 （1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。（2）用于回填的地基土含水率過大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。 3.防治措施 （1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡(jiǎn)單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 （2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。 （3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。 （4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 （5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實(shí)。 （6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。2.4.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不當(dāng)。（3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。3.防治措施（1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時(shí)，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。（2）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾(壓路機(jī))、羊足碾、振動(dòng)碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土，適用于小面積填土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。（3）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個(gè)寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部位時(shí)，應(yīng)將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動(dòng)，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。（4）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對(duì)于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)試驗(yàn)決定。

第3章主體工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位(圖3-1)；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。圖3-1陽角部位使用定型枋木3.1.2墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150～200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。3.1.3樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。3.1.4梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。3.2.2電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。(3)焊劑裝填不勻，或受潮。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.2.3直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。2.原因分析(1)鋼筋切斷方法不對(duì)；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。(2)接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。3.防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。(2)鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測(cè)螺紋頭是否符合尺寸要求。(3)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。(5)拼裝完后，不應(yīng)有一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)型除外）。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。3.3.2混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。3.3.3混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.3.4混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)1.現(xiàn)象由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。2.原因分析對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。3.防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。(2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。3.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程3.4.1螺絲端桿變形、斷裂1.現(xiàn)象(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。2.原因分析(1)端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高。(2)接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。3.防治措施(1)加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。(2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3)堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序。(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。3.4.2預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲、斷裂1.現(xiàn)象在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大，應(yīng)力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。3.防治措施(1)選用硬度合格的錨夾具。(2)編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于0.15mm，并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。(3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。3.4.3后張法構(gòu)件裂縫1.現(xiàn)象張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。2.原因分析(1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。(2)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備。(4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。3.4.4后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)1.現(xiàn)象(1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。(2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。(3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。2.原因分析(1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(2)芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí)。3.防治措施(1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜。混凝土澆筑后每隔10～15min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。(2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時(shí)，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時(shí)，間距不應(yīng)大于50cm。(3)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱。(4)灌漿用水泥不低于425號(hào)，強(qiáng)度不低于20MPa，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.45，泌水率不宜大于2％～3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.3～0.5MPa為宜。對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。3.5砌體工程3.5.1砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1.現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。特別是低強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ98—2000)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。3.5.2磚砌體組砌混亂1.現(xiàn)象砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2.原因分析操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。3.防治措施(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一棟號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。3.5.3磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。3.5.4墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。3.5.5配筋砌體鋼筋遺漏1.現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時(shí)遺漏，或沒按設(shè)計(jì)規(guī)定放置。2.原因分析主要是操作時(shí)疏忽造成的。3.防治措施(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查。砌筑時(shí)，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片上下各有2mm保護(hù)層為宜)。（3）配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)密，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。3.5.6填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

第4章建筑屋面工程4.1屋面找平層4.1.1找坡不準(zhǔn)，排水不暢1.現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐口和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。2.原因分析排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求；水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。3.防治措施（1）平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。（4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查是否積水。（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2找平層起砂、起皮1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均；配合比不準(zhǔn)，使用過期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿；水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥砂漿在收水后未能及時(shí)進(jìn)行二次壓實(shí)和收光；養(yǎng)護(hù)不充分。3.防治措施（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石砼，其厚度一般為30~35mm，砼強(qiáng)度登記應(yīng)大于C20。必要時(shí)，可在砼內(nèi)配置φ4@200mm的鋼絲網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層宜采用1：2.5~1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂的含泥量不應(yīng)大于5%，當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)改為1：2（水泥：砂）（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。（5）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比（一般為0.6~0.65），砂漿稠度為70~80mm，攪拌時(shí)間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光。（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7~10d。4.1.3找平層開裂1.現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則的裂縫。2.原因分析（1）在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。（2）在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。（3）施工工藝不符合要求，如抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不良等。（4）屋面溫差變化較大。3.防治措施（1）在屋面防水等級(jí)為Ⅰ、Ⅱ級(jí)的重要工程中，可采取以下措施：1）對(duì)于整澆的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置35~40mm厚的C20細(xì)石砼找平層，內(nèi)配φ4@200mm×200mm鋼絲網(wǎng)片。3）對(duì)于裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石砼灌縫密實(shí)，板縫表面（深約20mm）宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時(shí)也宜采用C20的細(xì)石砼找平層，厚度為30~35mm。 （2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石砼找平層不宜大于6m（根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20mm，并與保溫層連通。 （3）對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。 （4）其余同4.1.2的防治措施。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖4-1。圖6-2排氣槽和排氣井4.2.2卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖4-2和圖4-3，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖4-2板縫緩沖層圖4-3板縫處理1—密封材料；2—干鋪卷材；1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。4.2.3女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時(shí)，要留凹槽，見圖4-4，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖4-5。圖4-4女兒墻卷材泛水收頭圖4-5女兒墻壓頂與卷材收頭1—凹槽；2—密封材料；1—壓頂；2—附加層；3—防水層3—附加層；4—防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。4.2.4天溝、檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖4-6。圖4-6檐溝1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4.2.5變形縫漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。圖4-7變形縫防水構(gòu)造1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層；4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；7—混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。4.2.6水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖4-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖4-8水落口1—密封材料；2—防水層；3—附加層；4—找平層；5—密封材料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水層空鼓1.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。2.原因分析(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時(shí)涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。(3)基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。(4)沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。3.防治措施基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。4.3.2涂膜防水層裂縫1.現(xiàn)象沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致滲漏。2.原因分析(1)建筑物的不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產(chǎn)生龜裂。3.防治措施基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測(cè)試合格后方可使用。在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷加強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補(bǔ)，對(duì)龜裂的地方可采用涂料進(jìn)行嵌涂?jī)啥取?.3.3反挑梁過水洞滲漏水1.現(xiàn)象雨水沿洞內(nèi)及周邊的縫隙向下滲漏。2.原因分析過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產(chǎn)生滲漏水。當(dāng)過水洞有預(yù)埋管時(shí)，預(yù)埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會(huì)產(chǎn)生滲漏水。3.防治措施過水洞周圍的混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，過水洞宜用完好、無接頭的預(yù)埋管，管兩端頭應(yīng)突出反挑梁側(cè)面10mm，并留設(shè)20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，過水洞及周圍的防水層應(yīng)完整，無破損，粘結(jié)要牢固，過水洞暢通。見圖4-9。圖6-11反挑梁過水孔洞1—防水層；2—附加層；3—找平層；4—結(jié)構(gòu)層；5—預(yù)埋管；6—密封材料當(dāng)過水洞出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋管是否破裂，無埋管時(shí)，應(yīng)檢查洞內(nèi)及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預(yù)埋管，修補(bǔ)完善好防水層。4.3.4內(nèi)水落口漏水1.現(xiàn)象水落口杯與構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實(shí)，雨水沿縫隙滲漏。2.原因分析水落口杯與結(jié)構(gòu)之間的縫隙沒有嵌填密實(shí)柔性密封膏，未做防水增強(qiáng)層。3.防治措施水落口杯和水落管在安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)合格，杯口應(yīng)低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙必須用1：2：2的細(xì)石混凝土或1：2.5水泥砂漿嵌填密實(shí)，沿管周留設(shè)20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強(qiáng)層，再進(jìn)行防水層施工。當(dāng)水落口杯周圍產(chǎn)生滲漏時(shí)，應(yīng)清除其周圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿20mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強(qiáng)修補(bǔ)。4.4剛性防水工程4.4.1裂縫1.現(xiàn)象產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫裂縫，或不規(guī)則裂縫。2.原因分析(1)剛性混凝土與結(jié)構(gòu)之間沒有設(shè)隔離層，因結(jié)構(gòu)變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結(jié)構(gòu)層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。(2)沒有按規(guī)定留伸縮縫，當(dāng)結(jié)構(gòu)層應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生裂縫。(3)選材不當(dāng)，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細(xì)骨料中含泥量大于3％。(4)施工不當(dāng)，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準(zhǔn)，振搗不實(shí)。3.防治措施(1)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm，級(jí)配良好；中砂含泥量不大于1％，根據(jù)不同技術(shù)要求，選用合適和合格的外加劑。(2)普通細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜為35％～40％之間，灰砂比為1：2～1：2.5。(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個(gè)分格縫并刮平，振搗密實(shí)，在分格縫邊和細(xì)部節(jié)點(diǎn)邊要拍實(shí)拍平。隔12～24h，二次壓實(shí)抹平抹光。認(rèn)真濕養(yǎng)護(hù)7d。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時(shí)，應(yīng)采取下述措施處理：(1)對(duì)有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機(jī)切開，槽寬20mm，深20mm，剪斷槽內(nèi)鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成“V”形槽，上口寬20mm，深度大于15mm。清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水材料。(2)對(duì)不規(guī)則的裂縫，裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑剛性防水層。4.4.2分格縫漏水1.現(xiàn)象沿分格縫位置漏水。2.原因分析(1)沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細(xì)地拍實(shí)抹光，因不密實(shí)而漏水。(2)用低劣的防水密封膏，又沒有涂刷基層處理劑，則密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢。(3)縫側(cè)壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。3.防治措施施工細(xì)石混凝土剛性防水層時(shí)，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時(shí)，要拍實(shí)抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側(cè)壁，涂刷基層(兩側(cè)壁)處理劑，當(dāng)表干時(shí)，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結(jié)是否牢固，如有脫殼現(xiàn)象須清理掉重新嵌填。當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時(shí)，鑿除縫邊不密實(shí)的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進(jìn)行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時(shí)，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。

第5章建筑給、排水及采暖工程5.1管道支架及伸縮器安裝5.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表5-1，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。

表5-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。2.原因分析支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖5-1。圖5-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。5.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺(tái)上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2～2.5m直管處，兩端的第一個(gè)活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對(duì)齊后焊接牢固，拉伸方法如圖5-2所示。圖5-2伸縮器安裝1—安裝時(shí)狀態(tài)；2—制作時(shí)狀態(tài)；3—運(yùn)行時(shí)狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動(dòng)管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。5.2閥件安裝5.2.1閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。5.2.2閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.原因分析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。5.2.3閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。5.2.4疏水器排水不暢，漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應(yīng)效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。5.3彎管制作5.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動(dòng)過快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖5-3)。用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖5-3縱焊縫布置區(qū)域5.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點(diǎn)開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。5.4室內(nèi)給水管道安裝5.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。5.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時(shí)加蓋。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。5.5室內(nèi)消火栓安裝5.5.1消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用1.現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。3.防治措施(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。5.5.2消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火1.現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.原因分析對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同類型按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號(hào)銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。5.6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道安裝5.6.1配水管安裝不平正1.現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗(yàn)后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。2.原因分析管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。3.防治措施(1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時(shí)，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5)配水橫管應(yīng)有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。5.6.2配水管施工隨意變換位置1.現(xiàn)象在高級(jí)賓館、游樂場(chǎng)等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。2.原因分析設(shè)計(jì)缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變更多。3.防治措施(1)安裝前各專業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點(diǎn)標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。(2)加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。(3)在高級(jí)賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。5.6.3配水管、噴頭螺紋接口泄漏1.現(xiàn)象配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。2.原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。3.防治措施(1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊(duì)伍承擔(dān)。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。(3)管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動(dòng)。5.6.4配水干管焊接接口滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對(duì)口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應(yīng)按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級(jí)，由持證有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用，或參照表7-2選用。表7-2焊接頭坡口型式及組對(duì)要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度α1～30～1.5(氣焊1～3)≤8＞81.5～2.52～31～1.560°～70°60°～65°(3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度，沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度進(jìn)行焊接。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運(yùn)條方法，焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序