壓力管道檢驗方案

壓力管道檢驗方案

中石化廣元天然氣凈化有限公司

第二聯(lián)合裝置壓力管道

全面檢驗方案

編制：

審核：

審批：

中國石化廣元天然氣凈化有限公司

二零一五年七月

壓力管道全面檢驗方案

一、項目概況

中石化廣元天然氣凈化有限公司聯(lián)合裝置屬于高含硫天然氣處理裝

置，主要由脫硫、脫水、硫磺回收、尾氣處理、酸性水氣體單元及其配套

的設(shè)施和管線構(gòu)成。主要工藝介質(zhì)有含硫天然氣（GG）、貧胺液、富胺液、

酸性氣（AG）、酸性水（AW）、凈化天然氣、三甘醇（TEG）、高壓蒸汽（HS）。

管道材質(zhì)主要是20#、20#（HIC）、復(fù)合管（20#+316L）和316L。

本次壓力管道檢驗為首次全面檢驗，其中GC1條、GC2條、GC3條,

本次檢驗共計457條。

本次檢驗應(yīng)以保證安全為原則，以失效機理為依據(jù)，結(jié)合合于使用的

判定標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性、合理性，保

障設(shè)備的安全運行。

二、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3、TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

4、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行

5、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

6、NB/T47013.10-2010《承壓設(shè)備無損檢測第10部衍射時差法超聲檢

測》

7、APIRP571《煉油廠固定設(shè)備損傷機理情況》

8、APIRP581《基于風(fēng)險的檢驗》

9、APIRP579《合于使用評價》

10、GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道》

11、凈化廠管道數(shù)據(jù)表、PID圖、PFD圖等有關(guān)技術(shù)資料和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

12、凈化廠檢維修手冊及相關(guān)資料

13、GB/T28704-2012《無損檢測磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法》

三、檢驗部署

1、檢驗前

（1）在檢驗實施前，做好現(xiàn)場勘察和資料審查工作；

（2）按照檢驗計劃，制定詳細的檢驗方案，方案要體現(xiàn)損傷模式的

理念；

（3）結(jié)合甲方和配合單位做好腳手架搭設(shè)、保溫拆除和打磨工作的

技術(shù)交底工作;

（4）及時和甲方溝通，確保進入現(xiàn)場時工藝必須隔斷，且進行了危

險識別；

（5）做好硫化氫和安全取證培訓(xùn)，辦理好人員和車輛入場證。

2、現(xiàn)場檢驗

（1）人員必須著裝統(tǒng)一，佩戴硫化氫氣體報警儀；

（2）結(jié)合檢修周期和工藝交付情況，合理安排檢驗節(jié)點計劃，保證

檢驗進度和檢修工期；

（3）按照檢驗節(jié)點計劃和方案要求，合理配種各專業(yè)檢驗人員；

（4）檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時的進行評定計算和校核，對于要進

行更換的管線和管件，應(yīng)及時出具《檢驗意見通知書》，并對更換管線和

管件進行復(fù)檢；

3、檢驗后

（1）檢驗完成后，及時對所有檢驗管道做好綜合評價，評估所檢管道

的安全性能，看能否在原條件下安全投產(chǎn)，且在給定的檢驗周期內(nèi)能否安

全運行；

（2）檢驗完成后，及時做好現(xiàn)場原始資料；

（3）檢驗完成后，及時做好交工驗收工作；

（4）現(xiàn)場工作完成后3個月內(nèi)出具檢驗報告。

四、檢驗方案

第一節(jié)損傷機理分析

由于元壩氣田是高酸氣田腐蝕性強和損傷機理復(fù)雜，因此本次檢驗方

案可參照APIRP581《基于風(fēng)險的檢驗》和APIRP571《煉油廠固定設(shè)備

損傷機理情況》的分析方法對中石化廣元天然氣凈化有限公司的失效機理

進行分析和預(yù)測，制定有針對性的檢驗方案。

第二節(jié)工作內(nèi)容

1、首次全面檢驗

首次全面檢驗的內(nèi)容主要參照TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程一工業(yè)管道》和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行的要求執(zhí)行，

包括但不限于以下內(nèi)容：

1.1資料審查

檢驗單位檢驗前，應(yīng)盡可能的查閱和審查設(shè)計資料、制造資料、安裝

資料、運行資料和年度檢驗。

1.2宏觀檢查

宏觀檢查的內(nèi)容由檢驗機構(gòu)檢驗人員執(zhí)行，具體內(nèi)容由檢驗員和檢驗

師根據(jù)現(xiàn)場實際情況和資料審查結(jié)果制定。

1.3材質(zhì)檢查

管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況,

采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。如果材料的種類和牌號都清楚,

可以不做此項。

1.4壁厚測定

管道的壁厚測定部位由檢驗單位選定，檢測比例不得小于《在用工業(yè)

管道定期檢驗規(guī)程》試行的要求。

表彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例

1.5表面無損檢測

表面檢測的檢測方法和比例由檢驗機構(gòu)根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗

規(guī)程》試行確定。

1.6超聲檢測

超聲檢測的檢測方法和比例由檢驗機構(gòu)根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗

規(guī)程》試行確定。

表1-2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例

注：必要時檢驗人員和使用單位協(xié)商提高檢驗比例。

1.7硬度和金相檢測

工作溫度大于370℃的碳素鋼管道；工作溫度大于220℃的輸送臨氫

介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道；工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕

的碳鋼和低合金鋼管道。檢測部位和比例由檢驗機構(gòu)制定。

1.8其他無損檢測

由于目前管道常規(guī)檢測手段的局限性，在必要的情況下輔助以先進的

無損檢測手段，主要包括：TOFD、相控陣、磁致伸縮導(dǎo)波、管道漏磁。

注：管道到的在線檢測主要用磁致伸縮導(dǎo)波、高溫測厚等手段。

1.9強度校核

根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行的要求，按照《工業(yè)金屬管

道設(shè)計規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進行計算和校核。

2.0安全狀況等級評定

檢驗完成后，檢驗單位應(yīng)根據(jù)檢驗的實際情況，結(jié)合含硫天然氣（GG）、

貧胺液、富胺液、酸性氣（AG）、酸性水（AW）、凈化天然氣、三甘醇（TEG）、

高壓蒸汽（HS）、火炬放空氣等工藝介質(zhì)的損傷機理和失效模式，合理的

評估裝置的風(fēng)險，參照合于使用的原則，給出合理的檢驗周期。

第三節(jié)工作量和預(yù)算

第五節(jié)人員1、人員組成

壓力管道檢驗人員由項目經(jīng)理、檢驗負責(zé)人、安全管理人員、檢驗檢

測工程師、壓力管道檢驗師、壓力管道檢驗員、無損檢測人員和資料處理

人員和工人構(gòu)成。

注：GC1的壓力管道檢驗必須有壓力管道檢驗師在場。

2、專業(yè)要求

參見檢驗的人員應(yīng)該具有化機、材料、力學(xué)、工藝、腐蝕和無損檢測

專業(yè)大專以上學(xué)歷，且取得壓力管道檢驗師、壓力管道檢驗員和無損檢測

（RT、UT、MT、PT、TOFD二級和三級）證書。

第六節(jié)材料和機具

材料和機具由檢驗機構(gòu)自帶和運輸，必須滿足檢驗現(xiàn)場需要。除了常

規(guī)檢驗設(shè)備外，必須具備先進的在線檢測設(shè)備，包括TOFD、相控陣、導(dǎo)波、

管道漏磁、聲發(fā)射等設(shè)備。

五、項目管理目標(biāo)及保證措施

第一節(jié)項目管理目標(biāo)

1、安全：安全第一，確?！?”安全事故；

2、進度：在保證檢驗工作量的前提下，爭取提前1到2天。

3、質(zhì)量：通過本次管道檢驗，排除管道存在的隱患，確保裝置安全

運行。

第二節(jié)保證措施

1、安全

1.1設(shè)置專職安全管理人員和責(zé)任人，高空必須有甲乙方監(jiān)護人員；

1.2對進入作業(yè)現(xiàn)場的人員進行安全培訓(xùn)和考核，不合格者不得入場;

1.3具有完善的HSE預(yù)案；

1.4入場前開展安全應(yīng)急演練，所有入場人員必須熟悉HSE預(yù)案和逃

生方案；

1.5所有入場人員必須取得硫化氫培訓(xùn)證、安全培訓(xùn)證。

2、進度

2.1合理安排檢驗時間和檢驗順序，確保準(zhǔn)時、高效完成檢驗；

2.2合理安排交叉進行的作業(yè)，確保不重復(fù)；

2.3做好甲乙方的溝通和配合工作。

3、質(zhì)量

3.1檢驗單位宏觀檢查人員應(yīng)熟悉壓力管道設(shè)計、安裝驗收、檢驗等

規(guī)范，且現(xiàn)場檢查時要認(rèn)真負責(zé)，責(zé)任心強；

3.2無損檢測人員，務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的檢測和評定發(fā)現(xiàn)的表面和埋藏

缺陷；

3.3宏觀檢查和無損檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷，需及時報告檢驗負責(zé)人和項

目管理人員，以便準(zhǔn)確評定。并告知甲方，及時出具檢驗意見通知書，對

缺陷進行處理；

3.4項目管理人員和檢驗負責(zé)人應(yīng)合理安排檢驗任務(wù)，并做好檢驗監(jiān)

督工作。

六、工程進度控制辦法

為保證首次全面檢驗的檢驗工期，要求置停車交付檢驗后個工作日內(nèi)

完成壓力管道檢驗工作，按照中石化廣元天然氣凈化有限公司安排的總體

進度和檢修節(jié)點，合理組織和安排了壓力管道的人員組織和檢修工作，具

體內(nèi)容如下：